《道路施工与养护机械设备 地面切割机》

ICS91.220

CCSP97JB

GDKJ

广东省科技成果转化促进会团体标准

T/XXXXXXX—2023

道路施工与养护机械设备地面切割机

Roadconstructionandroadmaintenancemachineryandequipment-Floor

cuttingmachine

（征求意见稿）

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

广东省科技成果转化促进会  发布

T/XXXXXXX—2023

道路施工与养护机械设备地面切割机

1范围

本标准规定了以发动机为动力的地面切割机的术语和定义、分类与主参数、技术要求、试验方法、

检验规则、标志、随机文件、包装、运输和贮存。

本标准适用于以发动机为动力的地面切割机(以下简称切割机)。以电动机为动力的地面切割机可参

照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T38196-2019建筑施工机械与设备地面切割机安全要求

3术语和定义

GB/T38196-2019界定的术语和定义适用于本文件。

3.1对角线差diagonaltolerance

将地面切割成规格板材时，板材两条对角线长度差的绝对值。

3.2深度控制机构deepcontroller

用于调整切割砂轮切割深度的工作装置。

3.3直顺度straighttolerance

切割机实际切割后的中心线与规定的切割中心线之间的偏离量。

3.4最大变化角maximuminclusionangle

深度控制机构调整切割深度的操纵杆上下死点之间的最大夹角。

3.5标准生产工况standardoperatingcondition

切割机在无风雨雪天气条件下，切割含水率不超过3%、抗压强度为30MPa的混凝土平整地面，且切

割深度为最大切割深度时的作业工况。

4分类与主参数

4.1分类

切割机按行进方式可分为轨道式切割机和轮胎式切割机，按驱动方式可分为自行式切割机和手扶式

切割机。

4.2主参数

切割机的主参数为砂轮直径。主参数系列见表1。

表1切割机的主参数系列

1

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项目主参数系列

砂轮直径mm250，300，350，400，450，500，550，600，650，700，750，800，850，900，950，1000

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1几何尺寸和质量参数应符合设计要求。

5.1.2涂漆应均匀、平整，同一涂漆表面色泽应均匀一致，不应有皱皮、脱皮、漏漆、流痕、气泡等

缺陷。

5.1.3焊接件的同一条焊缝宽度应均匀一致，且其不应有漏焊、烧穿、咬边、裂纹、夹渣、气孔等缺

陷。焊后焊渣应清除干净。

5.1.4零件的外露加工表面应进行防锈处理。

5.2性能要求

5.2.1切割机最大切割深度不应大于砂轮直径D的1/3。

5.2.2切割机最大变化角α不应大于90°。

5.2.3传动系统应符合下列要求：

a)传动系统应运转灵活，不应有异常声响；

b)减速器不应渗油；

c)采用链传动，链条和链轮不得有咬切现象，链条张紧装置应调整方便。

5.2.4对角线差：切割板材的对角线差不应大于5mm。

5.2.5切割机切缝应光滑平直，50延米时直顺度不应大于10mm。

5.2.6切割机应装设切割深度控制机构，应有切割深度锁定装置。

5.2.7切割机应与被切割基材种类、强度相适应，并应保持均匀的切割进给速度。

5.2.8切割机应有切割砂轮冷却系统。

5.3安全与噪声

5.3.1切割机的安全要求和使用信息应符合GB/T38196-2019中第5章和第7章的要求。

5.3.2切割机的噪声限值应符合以下要求：

a)操作者位置噪声不大于90dB；

b)切割机机外辐射噪声不大于113dB。

6试验方法

6.1试验前的准备条件

6.1.1样机与技术资料应符合以下规定：

a)提供试验样机1台，填写主要技术参数，参见表A.1；

b)试验样机的各总成、附件及附属装置的结构和性能应符合随机技术文件的规定;c)试验样机的

技术状态、各部分的调整及操作方法应符合使用说明书的规定；

c)试验期间所用的燃油、润滑剂、冷却液及其他工作液体应符合使用说明书的规定。

6.1.2试验期间应按使用说明书的规定进行常规保养调整，不允许做其他调整与更换。试验期间出现

的异常现象应详细记录并写入报告中。

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6.1.3试验环境温度为0℃~40℃。

6.1.4测量仪器的精度应适应试验要求。

6.2整机参数和外观质量

6.2.1切割机置于水平场地，在非工作状态下测量几何尺寸参数，测量项目参见表A.2;测量结果记入

试验记录表，参见表A.2。

6.2.2质量参数采用称重法测量，测量结果记入试验记录表，参见表A.3。

6.2.3目测检查涂漆、焊接等外观质量。

6.2.4切割机空载运行状态下，检查传动系统是否符合5.2.3的要求。

6.3深度控制机构性能测量

6.3.1最大变化角测量

6.3.1.1切割机放在平台上，将控制机构调到上死点，测量底板与水平面间的夹角α1，然后将控制机

构调到下死点，测量底板与水平面间的夹角a2。

6.3.1.2则最大变化角α=α1+α2。

6.3.1.3将测量值与计算结果记入试验记录表，参见表A.4。

6.3.2最大切割深度的测量

将切割机的深度控制机构调整到下死点进行切割作业，测量此时的切割深度，测三次取平均值，测

量结果记入试验记录表，参见表A.4。

6.4直顺度的测量

标准生产工况下，直线切割50m后测量切割后的中心线与规定的切割中心线之间的尺寸偏差。

6.5对角线差的测量

标准生产工况下，切割边长为1m的正方形板材，测量板材两条对角线之间的尺寸偏差。

6.6切割进给速度的测量

6.6.1切割砂轮转速：测量切割砂轮空载的最大转速。

6.6.2切割进给速度：在标准生产工况下，测量进给速度，测量内容参见表A.5。测量结果记入试验

记录表，参见表A.5。

6.7噪声测量

按GB/T38196-2019中附录F进行噪声测量，结果记入试验记录表，参见本标准表A.6。

6.8安全性能

安全要求的验证按GB/T38196-2019中第6章和附录A的规定进行。

7检验规则

7.1检验分类

切割机的检验分为出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

7.2.1切割机的出厂检验为逐台检验，由制造厂质量检验部门负责进行。产品经出厂检验合格，并签

发合格证后方可出厂。

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7.2.2出厂检验项目见表2。

表2检验项目

序检验项目项目分类要求试验方法出厂检验型式检验

号

1外形尺寸C5.1.16.2.1✓✓

2外观B5.1.2~5.1.4目测✓✓

3质量C5.1.16.2.2✓✓

4砂轮最大直径A4.26.2.1✓✓

5传动系统A5.2.36.2.4✓✓

6最大变化角B5.2.26.3.1-✓

7最大切割深度B5.2.16.3.2-✓

8噪声A5.36.7-✓

9切割进给速度B5.2.76.6-✓

10直顺度A5.2.56.4-✓

11对角线差A5.2.46.5-✓

12安全性能A5.36.8✓✓

注：“✓”为需检验项目，“-”为不需检验项目。

7.3型式检验

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定；

b)产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；

c)产品停产三年以上再生产；

d)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

7.3.2型式检验项目见表2。

7.3.3抽样方法如下：

型式检验在3台样机中随机抽取1台经出厂检验合格的产品。

7.4判定规则

判定规则如下：

1)检验项目中A类项目有一项不合格的，判定为不合格；

2)产品在B、C类项目中有不合格项目时允许由制造厂修复，修复后复检仍不合格的，判定

为不合格。

8标志、随机文件、包装、运输和贮存

8.1标志

标牌应固定在切割机明显的位置，并应符合GB/T13306的规定。

标牌至少应包含以下内容：

a)制造厂名称；

b)名称及型号；

c)主要技术参数；

d)制造编号；

e)出厂日期。

8.2随机文件

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切割机出厂时，制造厂应提供下列随机技术文件：

产品合格证；

a)产品使用、维修、保养说明书；

b)发动机维修、保养说明书；

c)易损件目录或图册；

d)随机备件和工具目录。

8.3贮存

8.3.1切割机存放时，燃油系统内的油应放净。

8.3.2发动机及消音器上的油污及杂屑应清理干净。

8.3.3切割机应存放在干燥、通风的室内，防止生锈。

8.4包装

包装应符合GB/T13384的规定。

8.5运输

运输过程中，可动件应有锁定装置。

5

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A

A

附录A

（资料性）

试验记录表

切割机的试验记录表见表A.1~表A.2。

表A.1切割机主要技术参数

切割机名称及型号：编号：

制造厂名称：出厂日期：

填表人：填表日期：

项目单数值项目单数值

型式位-型号位-

整机质量kg发动机性额定功率kW

能

最大切割深度mm额定转速r/m

砂轮直径in

切缝宽度