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抽水蓄能电站机组C级检修整组试验项目及内容类别试验项目试验内容一、修后静态试验1)调速器与导水机构调试压油装置充油建压,检查压油装置油泵工作正常,管路、阀门等无渗漏调速系统充油建压时,多次手动操作调速器,排出接力器及油管内空气。检查调速器、接力器及导水机构联动动作的灵活性和全行程内动作的平稳性油泵手动/自动启动/停止逻辑动作试验压力油罐自动补气装置动作试验主配压阀、事故电磁阀动作试验油压系统卸载阀检查调整试验调速系统电磁阀动作试验调速系统油位开关动作试验低油位、低油压报警、跳闸等动作模拟试验导叶位置传感器、行程开关调整、输出放大器联调试验测量调整接力器行程、压紧行程导叶立面间隙带压测量导叶开关时间测量调速器静态特性试验2)机械制动系统调试检查管路及各元件接头有无泄漏制动系统投退动作试验,检查全过程动作及信号情况3)推力轴承及导轴承油系统调试现地、远方启动循环泵,检查油泵电机工作情况油泵切换试验,检查油泵控制切换逻辑各部位油流量、压力检查调整油系统信号检查现地、远方启动推力高压油泵,检查交/直流高压油顶起泵启动、切换情况吸油雾装置工作情况检查4)技术供水系统调试现地、远方启动技术供水泵,检查水泵电机工作情况水泵切换试验,检查水泵控制切换逻辑各部位供水流量、压力检查调整过滤器冲洗、排污功能试验5)电气二次设备调试开关现地、远方操作试验保护跳开关传动试验正常开关机构内防跳回路传动试验正常信号回路传动试验正常监视回路试验正常机组振动摆度传感器调整测试机械保护定值、跳闸回路检查及传动试验机组紧急停机跳闸回路的检查及传动试验6)进水阀调试进水阀油泵启停逻辑试验旁通阀开关试验进水阀工作密封投退试验进水阀开关试验7)尾水闸门试验油压装置功能试验尾水闸门启闭试验尾水闸门与进水阀闭锁试验二、修后动态试验1)机组充水试验充水过程中必须密切监视水轮机顶盖、导水机构、主轴密封、测压系统管路、尾水管进人门各部渗、漏情况,发现漏水等异常现象时,应立即停止充水进行处理,必要时将尾水管排空待充水至与尾水平压后,进行尾水事故闸门启闭试验依次打开供水系统及各部冷却系统阀门,检查供水系统管路、阀门和冷却器无渗漏2)机组手动升速(振动、摆度、温度检查)手动开机,机组转速至10%额定转速左右,确认无异常后,手动升速至70%额定转速,记录机组轴承温度情况,摆度和振动情况,手动升速至100%额定转速左右,检验测速装置转速信号稳定运行60min。在30min内,每隔5min记录一次推力轴瓦及各部导轴瓦的温度,并绘制出推力轴瓦及各部导轴瓦的温度曲线。待温度、机组振动值稳定,观察各参数并记录数据3)发电工况自动启动、假同期试验自动开机,检查同期装置及同期检测继电器动作情况,录制同期合闸波形4)发电工况并网带负荷试验自动开机至并网机组带低负荷,完成各电流回路相量与相序测量工作,画出相量图在额定出力下运行时间1h,定时记录机组各部温升、振动、摆度、有功和无功功率值,记录接力器行程和导叶开度5)机组抽水调相稳定运行试验用SFC启动机组,机组在导叶关闭和转轮在空气中的状态下并入电网运行测量机组输入功率、定子和转子电流、机组各部位温度以及机组振动和摆度值空载运行至温度稳定为止,测定各部位温度和推力及导轴承瓦温不超过设计规定值。运行中如发现瓦温急剧上升现象,应立即停机6)水泵工况抽水试验自动开机至抽水工况,对保护装置进行检查在压气过程中检查压水进气阀动作情况、自动补气装置动作情况及压气罐压力下降差值,记录充气压水过程时间在排气过程中检查排气阀动作情况,观察排气管振动及排气管出口处排气和排水情况,记录整个排气过程的时间机组在抽水工况稳定运行1h,定时记录机组各部温升、振动、摆度

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