黑带题库及答案

序号,单选题题目,选项内容,,,,,,,

,,答案,2,3,4,5,6,7,8

1,在某检验点，对1000个某零件进行检验，每个零件上有10个缺陷机会，结果共发现16个零件不合格，合计32个缺陷，则DPMO为,3200,32000,0.0032,1600,,,,

2,哪种工具可以用于解决下述问题：一项任务可以分解为许多作业，这些作业相互依赖和相互制约，团队希望把各项作业之间的这种依赖和制约关系清晰地表示出来，并通过适当的分析找出影响进度的关键路径，从而能进行统筹协调。,箭条图(网络图),PDPC(过程决策程序图),甘特图,关联图,,,,

3,对于流水线上生产的一大批二极管的输出电压进行了测定。经计算得知，它们的中位数为2.3V。5月8日上午，从该批随机抽取了400个二极管，对于它们的输出电压进行了测定。记X为输出电压比2.3V大的电子管数，结果发现，X=258支。为了检测此时的生产是否正常。先要确定X的分布。可以断言,X近似为均值是200，标准差是10的正态分布,X近似为均值是200，标准差是20的正态分布,X是（180，220）上的均匀分布,X是（190，210）上的均匀分布,,,,

4,在六西格玛管理的组织结构中，下面的陈述哪个是正确的,倡导者对六西格玛活动整体负责，确定前进方向,黑带应当自主决定项目选择,绿带的数量和素质是推行六西格玛获得成功的关键因素,,,,,

5,将过程、产品和服务质量同领先地位的竞争者相比较，从而引导自己走向更高水平的方法是：,标杆管理(Benchmarking),市场研究,全面质量管理,外购/外包(Outsourcing),,,,

6,田口(Taguchi)提出的质量损失函数是,二次多项式,三次多项式,指数函数,对数函数,,,,

7,组建QC小组的程序是,自上而下的组建程序,自下而上的组建程序,形式多样的组建程序,上下结合的组建程序,,,,

8,在谈到激励技巧时，常常会基于马斯洛（Maslow）的“人的五个基本需求”理论。马斯洛认为：人们的最初激励来自于最低层次的需求，当这个需求被满足后，激励便来自于下一个需求。那么，按照马斯洛理论，人们需求层次从低到高的顺序就是,生存需要→安全需要→归属感→尊重→成就或自我实现,生存需要→安全需要→归属感→成就或自我实现→尊重,生存需要→安全需要→尊重→归属感→成就或自我实现,安全需要→生存需要→尊重→归属感→成就或自我实现,,,,

9,（用电高峰期，抢修人员不足）应该属于因果图中的哪个维度,人员,机器,材料,方法,环境,测量,,

10,（关键设备出现故障）应该属于因果图中的哪个维度,机器,人员,材料,方法,环境,测量,,

11,（施工现场缺少电缆）应该属于因果图中的哪个维度,材料,人员,机器,方法,环境,测量,,

12,（带电作业）应该属于因果图中的哪个维度,方法,人员,材料,机器,环境,测量,,

13,（发电厂设备大修时间计划）应该属于因果图中的哪个维度,环境,人员,材料,方法,机器,测量,,

14,（自动检测采集电压数据）应该属于因果图中的哪个维度,测量,人员,材料,方法,环境,机器,,

15,在绘制鱼骨图时，图中的“鱼头”部分应该是,问题产生的结果,造成问题的原因,纠正错误的举措,提升能力的举措,识别出的关键需求,识别出的过程浪费,,

16,在绘制鱼骨图时，图中的“鱼骨”部分应该是,造成问题的原因,问题产生的结果,纠正错误的举措,提升能力的举措,识别出的关键需求,识别出的过程浪费,,

17,通过对数据的分析所找到的对流程造成最长时间延迟的步骤被称为,时间陷阱,能力限制,交付时间,运行时间,关键环节,延迟时间,,

18,以下哪些不是可能造成时间陷阱的因素,客户需求,人员素质,设备能力,操作现场,物料供应,非标准操作,,

19,请指出图中的时间陷阱是哪个流程步骤,3,1,2,4,5,6,,

20,以下关于时间陷阱的描述错误的是,所有的时间陷阱都是能力限制,对流程造成最长时间延迟的步骤,时间陷阱限制了流程的能力,物理问题会引起时间陷阱,流程中始终存在时间陷阱,时间陷阱会随时间变化,,

21,流程在一段连续时间内最多能交付的产品数量指的是,流程的产能,在制品数量,客户需求数量,流程交付时间,产能限制,时间陷阱,,

22,请指出图中的能力限制是哪些流程步骤,1、2、3,3,1、2、3、5,4,4、5、6、7,没有限制,,

23,Takt时间用来识别,产能限制,时间陷阱,流程的产能,在制品数量,客户需求数量,流程交付时间,,

24,工作站周转期可以用来识别,时间陷阱,产能限制,流程的产能,在制品数量,客户需求数量,流程交付时间,,

25,在通过头脑风暴方法收集构思的过程中需要注意的是,结束前不要讨论构想,必须按照一定的顺序提出构思,应该就每一个构思展开讨论,每个人只有1次机会,构思必须符合要求,不重要的构思可以先搁置,,

26,以下哪项不是使用亲和图的目的,剔除重要性低的想法,帮助整理头脑风暴产生的构想,帮助建立中心原则,整理问题的相关信息,突破已有的思维,缩小关注范围,,

27,亲和图通常是用来辅助哪种方法梳理结果,头脑风暴,因果矩阵,SIPOC,数据测量,力场分析,5问法,,

28,项目团队可以通过使用因果图来,识别问题的根本原因,明确问题的主要症状,准确识别客户,收集客户需求,梳理业务流程,确定项目范围,,

29,通常与因果图配合使用以正确识别问题根本原因的方法是,5问法,因果矩阵,力场分析,头脑风暴,SIPOC,数据测量,,

30,能够帮助项目团队正确判断变革的动力和阻力的方法是,力场分析,5问法,因果矩阵,头脑风暴,数据测量,SIPOC,,

31,帕雷托图通常会被用来解决,识别关键少数,梳理因果关系,了解数据的分布特性,收集问题原因,找到尽可能多的问题原因,平衡团队意见,,

32,使用收集来的数据绘制箱型图可以帮助团队,了解数据的分布特性,梳理因果关系,排列优先顺序,确定客户关键需求,确定改进方向,收集问题原因,,

33,在分析阶段团队对于某个问题的原因分析存在高度争议，这种情况下应该使用,名义分组技术,5问法,因果矩阵,立场分析,失效模式和影响分析,多轮投票,,

34,在分析阶段使用基本工具多轮投票通常是为了,排列优先顺序,找到尽可能多的问题原因,确定客户关键需求,梳理因果关系,征求领导意见,平衡团队意见,,

35,适应因果图识别根本原因很困难，但又非常重要的情况下使用的一种解决问题的方法,故障树分析（FTA）,因果矩阵,立场分析,失效模式和影响分析,多轮投票,名义分组技术,,

36,通常与故障树分析配合使用定性分析找到问题根本原因的方法是,5问法,因果矩阵,立场分析,失效模式和影响分析,多轮投票,名义分组技术,,

37,故障树分析（FTA）中母事件与子事件之间的关系有,与/或关系,上下关系,因果关系,对称关系,对立关系,独立关系,,

38,在因果矩阵中客户需求的重要程度一项是如何得出的,由客户给出,由团队集体决定,由负责人给定,不需要,统计分析,历史数据,,

39,在精益项目的分析阶段使用因果矩阵是为了,识别关键影响因素,找到关键客户需求,给所有影响因素排序,分析客户需求的重要程度,识别全部的影响因素,梳理因果关系,,

40,失效模式和影响分析（FMEA）可以应用在,各个阶段,定义和测量,测量和分析,分析和改进,改进和控制,定义和控制,定义、分析和控制,

41,失效模式和影响分析（FMEA）的判定标准,根据RPN和严重10,根据RPN,根据RPN和可能性,根据RPN和检测性,根据严重性,由单位领导决定,根据经验决定,由项目团队决定

42,数据统计分析研究的变量与应变量的数值是,随机采集的,标准规定的,有意挑选的,人工编制的,运算产生的,人为估算的,,

43,图示使用了哪种数据展示技术,箱型图,直方图,帕累托图,柱状图,时间推移图,散布图,,

44,图示使用了哪种数据展示技术,时间推移图,直方图,帕累托图,柱状图,箱型图,散布图,,

45,图示使用了哪种数据展示技术,散布图,直方图,帕累托图,柱状图,箱型图,时间推移图,,

46,图示的变量属于哪种分布形式,均衡分布,三角分布,正态分布,指数分布,长尾分布,偏态分布,,

47,图示的变量属于哪种分布形式,三角分布,均衡分布,正态分布,指数分布,长尾分布,偏态分布,,

48,图示的变量属于哪种分布形式,正态分布,三角分布,均衡分布,指数分布,长尾分布,偏态分布,,

49,图示的变量属于哪种分布形式,指数分布,三角分布,均衡分布,正态分布,长尾分布,偏态分布,,

50,红色标签应该在6S的那个阶段使用,整理,整顿,清洁,标准化,素养,安全,,

51,在5S管理的整理阶段，使用红色标签是用来标记,可能不需要的物品,重要物品,高价值物品,不重要的物品,公用物品,私人物品,,

52,“物有其位，物归其位”是指6S管理的那个阶段,整顿,整顿,清洁,标准化,素养,安全,,

53,“每一次都以正确的方式做正确的事情”是指6S管理的那个阶段,标准化,整理,清洁,整顿,素养,安全,,

54,图示的改变过程属于6S管理的哪个阶段,整理,整顿,清洁,标准化,素养,安全,,

55,图示的改变过程属于6S管理的哪个阶段,整顿,整顿,清洁,标准化,素养,安全,,

56,图示的改变过程属于6S管理的哪个阶段,清洁,整理,整顿,标准化,素养,安全,,

57,图示的改变过程属于6S管理的哪个阶段,标准化,清洁,整理,整顿,素养,安全,,

58,5S管理的正确顺序是,整理、整顿、清洁、标准化、素养,整顿、整理、清洁、标准化、素养,整顿、清洁、整理、标准化、素养,清洁、整顿、整理、标准化、素养,整顿、整理、清洁、素养、标准化,清洁、标准化、整顿、整理、素养,,

59,普通拉动系统的主要目的是,降低交付时间的偏差,实现单件流,稳定库存水平,提高质量水平,提高交付时间,提高交付的安全,,

60,以下哪项无法通过实现普通拉动系统实现,实现单件流,减少在制品,降低库存水平,缩短交付时间,提高流程稳定,降低生产成本,,

61,以下哪种方法可以降低交付时间,增加产能,增加检验步骤,执行标准作业,保持与客户沟通,开展现场清洁,开展设备维护,,

62,以下哪种方法可以降低交付时间,降低在制品库存,增加检验步骤,执行标准作业,保持与客户沟通,开展现场清洁,开展设备维护,,

63,在普通拉动系统中降低交付时间的关键是,建立并维持固定的WIP水平,监控WIP水平,减少WIP数量,努力提高产能,增加资金投入,提高设备自动化水平,,

64,通过缩短设置时间无法实现,加强客户沟通,缩短设备准备时间,缩短设备投运时间,降低在制品数量,提高现场安全水平,缩短交付时间,,

65,以下哪项不属于通用检验方法,重复检验,全部检验,统计抽样检验,批量抽样检验,逐次检验,自我检验,,

66,缺陷预防的目标是,100%预防缺陷,达到客户要求,检验合格率达到100%,6个西格玛的水平,快速处理缺陷,提高故障修复效率,,

67,差错的来源,故障,故意的,遗漏疏忽,错误识别,缺乏培训,缺乏标准化,,

68,当探测到非常规情况时停止机器，属于缺陷预防的,控制方法,警告方法,检测方法,解决方法,设计方法,标准方法,,

69,仪表盘、光和声音引起对问题的注意，属于缺陷预防的,警告方法,控制方法,检测方法,解决方法,设计方法,标准方法,,

70,以下哪种不属于缺陷预防技术,抽样检验,防错防呆,设计开发,来源检验,自适应控制,差错预防,,

71,控制计划的主要目的是,实施流程控制体系，以确保改进后的流程受控,调整项目目标,完成项目成果推广,验证改进举措有效,确定关键影响因素,了解问题现状,,

72,可视化管理的基础是,实现6S管理,完整的指标体系,信息及时更新,人员培训,领导制定目标,绩效考核,缺陷预防措施,

73,图示属于可视化管理的哪个阶段,警告非正常状态,信息展示,现场标准展示,制定现场标准,阻止非正常状态,预防非正常状态,,

74,以下哪项不是实行全员生产维护的优点,增加操作人员工作量,提升操作人员的参与性,设备运行保持在较高的水平上,发现和消除初期的设备故障,降低总成本,减少浪费,预防缺陷,促进维修和生产之间的合作和尊重

75,以下哪项不属于设备综合效率（OEE）的内容,库存水平,可用水平,运行水平,质量水平,,,,

76,以下哪项不属于设备综合效率（OEE）的内容,自动化水平,可用水平,运行水平,质量水平,,,,

77,以下哪项不属于设备综合效率（OEE）的内容,人员能力水平,可用水平,运行水平,质量水平,,,,

78,可靠的TPM项目无法带来的结果,缩短交付时间,舒适的工作环境,降低设备故障时间,提高质量,改善工作安全性,降低成本,加强协作,减少库存

79,在精益项目的控制阶段（Control）需要回答的问题是：,成果如何保持？,什么是重要的？,问题出在哪里？,需要采取什么举措？,我们现在做的怎样？,问题与我有关吗？,,

80,在精益项目的测量阶段（Measure）需要回答的问题是：,我们现在做的怎样？,什么是重要的？,问题出在哪里？,需要采取什么举措？,成果如何保持？,问题与我有关吗？,,

81,在精益项目的分析阶段（Analyze）需要回答的问题是：,问题出在哪里？,什么是重要的？,我们现在做的怎样？,需要采取什么举措？,成果如何保持？,问题与我有关吗？,,

82,在精益项目的定义阶段（Define）需要回答的问题是：,什么是重要的？,需要采取什么举措？,问题出在哪里？,我们现在做的怎样？,成果如何保持？,问题与我有关吗？,,

83,关于六西格玛管理的陈述中，不正确的是：,六西格玛管理只是一种解决质量问题的工具,六西格玛管理是企业获取竞争优势的战略,六西格玛管理是企业整体业务改进的管理模式,六西格玛管理是不断提高顾客满意度的科学方法,,,,

84,朱兰的质量管理三部曲是指,质量策划-质量控制-质量改进,质量目标-质量策划-质量改进,质量战略-质量目标-质量控制,质量分析-质量策划-质量改进,,,,

85,有关田口的质量损失函数和六西格玛减少波动的理念，下列说法正确的是,对于同一产品质量特性，减少波动同时可以减少质量损失,对于同一产品质量特性，只有超出规格范围外的波动才会导致质量损失,对于同一产品质量特性，只要在规格范围内，减少波动与减少质量损失没有关系,对于同一产品质量特性，减少波动会增加质量损失,,,,

86,在六西格玛项目的界定（Define）阶段进行问题陈述时，以下哪种描述是错误的,要将造成问题的原因和改进方案一起描述,应阐明问题对企业战略目标或顾客的影响,应阐明问题发生的条件（时间、地点等）和频率,应阐明问题导致的损失,,,,

87,据KANO模型分析顾客对手机的需求，有人提出手机电池要安全（不能爆炸），这一需求应属于,基本需求,期望型需求,兴奋需求,以上都不对,,,,

88,黑带是六西格玛管理中最为重要的角色之一。在下面的陈述中，哪些不是六西格玛黑带应承担的任务,负责整个组织六西格玛管理的部署，为团队确定六西格玛管理推进目标，分配资源并监控进展,在倡导者（Champion）和资深黑带（MBB）的指导下，带领团队完成六西格玛项目,运用六西格玛管理工具方法，发现问题产生的根本原因，确认改进机会,与倡导者资深黑带以及项目相关方沟通，寻求各方的支持和理解,,,,

89,有关SIPOC图的描述，不正确的是,SIPOC图描述了过程的增值活动和非增值活动,SIPOC图描述了项目所涉及的范围,SIPOC图描述项目的主要过程,SIPOC图描述了过程的输入和输出,,,,

90,某六西格玛项目的主要任务是分析一个复杂的施工过程并试图缩短工期，通过作业分解已经掌握了各项活动的时间和前后关系，为了分析计算工期和优化资源，该项目组应该采用,网络图,PDPC法,因果分析,排列图,,,,

91,有关价值流图分析的说法，错误的是,价值流图分析的主要目的是为了确定产品的生产价值或成本,价值流图分析的目的是为了发现各主要过程中的非增值环节和因素，并识别改进机会,现状价值流图表示目前当前生产流程的现状，主要是揭示问题,未来价值流图表示未来生产过程应该努力改进的方向,,,,

92,确定项目选择及项目优先级是下列哪个角色的责任,项目发起人,项目负责人,黑带大师,项目团队成员,内部客户,管理层,,

93,在下列陈述中，不正确的是,六西格玛管理仅是适合于制造过程质量改进的工具,六西格玛管理是保持企业经营业绩持续改善的系统方法,六西格玛管理是增强企业领导力和综合素质的管理模式,六西格玛管理是不断提高顾客满意程度的科学方法,,,,

94,下列说法错误的是,测量阶段主要是测量过程的绩效，即Y，在测量前要验证测量系统的有效性，找到并确认影响Y的关键原因,界定阶段包括界定项目范围、组成团队,分析阶段主要是针对Y进行原因分析，找到并验证关键原因,改进阶段主要是针对关键原因X寻找改进措施，并验证改进措施,,,,

95,"在质量功能展开(QFD,QualityFunctionDeployment)中，首要的工作是",决定客户需求,客户竞争评估,技术竞争评估,评估设计特色,,,,

96,下面列举的工具中，哪个一般不是在项目选择时常用的工具,控制计划,帕累托图（Pareto）,VOC分析,CTQ分解,项目优选矩阵,数据分析,,

97,六西格玛项目团队在明确项目范围时，应采用以下什么工具,SIPOC图,因果图,PDCA法,头脑风暴法,项目优选矩阵,VOC分析,,

98,在定义阶段结束时，下述哪些内容应当得以确定？1、项目目标；2、项目预期的财务收益；3、项目所涉及的主要过程；4、项目团队成员,1、2、3和4,1,1和4,2和3,,,,

99,在项目章程中，需要陈述“业务影响”（也被称为项目背景）。该项内容是为了说明,为什么要做该项目,项目的目标,项目要解决的问题,问题产生的原因,项目需要的资源,项目的范围,,

100,在谈到激励技巧时，常常会基于马斯洛（Maslow）的“人的五个基本需求”理论。马斯洛认为：人们的最初激励来自于最低层次的需求，当这个需求被满足后，激励便来自于下一个需求。那么，按照马斯洛理论，人们需求层次从低到高的顺序就是：,生存需要→安全需要→归属感→尊重→成就或自我实现,安全需要→生存需要→尊重→归属感→成就或自我实现,生存需要→安全需要→尊重→归属感→成就或自我实现,生存需要→安全需要→归属感→成就或自我实现→尊重,,,,

101,劣质成本的构成是,不增值的预防成本＋鉴定成本＋内部损失和外部损失成本,内部损失和外部损失成本,不增值的预防成本＋内部损失和外部损失成本,鉴定成本＋内部损失和外部损失成本,,,,

102,某生产线上顺序有3道工序，其作业时间分别是8分钟、10分钟、6分钟，则生产线的节拍是：,10分钟,8分钟,6分钟,以上都不对,,,,

103,下述网络图中，关键路径是？（时间单位：天）,①－④－⑥－⑧－⑩,①－③－⑥－⑧－⑩,①－③－⑥－⑨－⑩,①－④－⑥－⑨－⑩,,,,

104,在箱线图(Box-Plot)分析中，已知最小值=-4；Q1=1；Q3=4；最大值=7；则正确的说法是,上须触线终点为：7；下须触线终点为：-3.5,上须触线终点为：8.5；下须触线终点为：-3.5,上须触线终点为：7；下须触线终点为：-4,上须触线终点为：8.5；下须触线终点为：-4,,,,

105,光洁磁砖厂在20天内，每天从当日生产的磁砖中随机抽取5块，测量其平面度（Flatness），并求出其平均值。其平均值的趋势图如图1所示。粗略看来，生产是稳定的。下面将每天5块磁砖的平面度数值全部直接画出，则其趋势图如图2所示。从这两张图中可以看出生产中存在什么问题？,每天内的平面度波动不大，但每天间的平面度波动较大,生产根本不稳定,平面度指标不服从正态分布,这两张图什么问题也不能说明,,,,

106,在实施六西格玛项目时，力场分析（ForceFieldAnalysis）方法可用于,确定方案实施可能带来的好处和问题,查找问题的根本原因,验证项目的实施效果,定量分析变异源,,,,

107,假设每次轮班可用时间为7.5小时，30分钟调整时间，15分钟计划停工时间，15分钟用于设备意外。请问设备的时间开动率为,90%,87%,93%,85%,,,,

108,"有关全面生产性维护（TPM）的描述,不正确的是",TPM就是缩短故障维修时间,TPM应是团队工作来完成,TPM强调一线员工积极参与,TPM的目的是消除因机器操作产生的故障、缺陷、浪费和损失,,,,

109,在实施精益生产时，流程程序分析是非常重要的发现过程浪费的技术。有关流程程序分析的说法，不正确的是,流程程序分析的所有操作环节是增值的，而运输、检验存储等都是不增值的,流程程序分析可以发现生产过程搬运、等待、贮藏等隐蔽成本的浪费,流程程序分析可以揭示生产过程物料搬运距离,流程程序分析可以揭示生产过程中的检验环节,,,,

110,为了研究女子身高与死亡率之间是否有关，韩国几家研究机构从1994年至2004年间收集了34万多名女性的身高数据。在此期间上述样本中有10216名女性因病去世。研究结果显示，：女性身高每高出5cm。则死亡率就下降7%。这个结论是用下列哪种统计工具获得的？,将身高作为自变量，以是否死亡（0：未死亡：1：死亡）作为离散型响应变量，进行Logistic回归分析,将身高作为自变量，以是否死亡（0：未死亡：1：死亡）作为响应变量，直接进行双变量回归分析,将是否死亡分为两组，将身高作为响应变量，直接进行假设检验,将身高分为若干组，将是否死亡分为两组，这就得到了列联表，对列联表进行卡方检验,,,,

111,某批次产品有不良率4％。请用泊松分布计算，当随机抽样50件时，其结果不能反映该批产品的真实质量情况的概率,0.73,0.27,0.82,0.67,,,,

112,在__时代，汽车流水线生产成功地将一辆汽车的生产时间从12天降低到了33小时,享利.福特,丰田英二,斯隆,大野耐一,,,,

113,丰田生产系统（TPS）的创始人是,大野耐一,享利.福特,爱德华.戴明,约瑟夫.朱兰,泰勒,丰田英二,詹姆斯.沃马克,杰克.韦尔奇

114,20世纪80年代丰田公司向供应商的订货方式是__，来确保客户的拉动生产,每日订货,每年订货,每月订货,每周订货,,,,

115,"被誉为“日本发明王”的丰田佐吉,说过“没有一台机器或一个过程曾经达到过再也无法改进的地步”，__哲学应运而生",改善,拉动,精益生产,六西格玛,,,,

116,在发现福特汽车的生产方式不适合丰田后，丰田管理团队发现了美国一家著名的超市，这家超市率先实行由顾客自选的售货方式；并且它的库存系统基于客户需求而进货，这也在一定程度上引发所谓__的概念。,准时交付,改善,六西格玛,6S管理,,,,

117,精益思想的意义在于,以更少的投入创造更多的价值,零库存,提高准时交货率,缩短周期时间,确保安全生产,提高客户满意,提高效率，降低成本,引入先进的管理

118,下列哪项不是精益直接目的,提升企业形象,降低成本,缩短交付周期,增强企业的竞争能力,提升效率,,,

119,关于精益，下列描述不正确的是,全面创新,持续改进,简化工作流程,消除浪费,,,,

120,精益思想的首要原则是,识别客户价值,识别价值流,价值的流动,需求拉动,尽善尽美,,,

121,精益思想的关键出发点,价值,识别价值流,价值的流动,需求拉动,尽善尽美,,,

122,价值必须从企业提供的____来定义,整个产品及服务,部分产品及服务功能,主要产品及服务功能,以上均不对,,,,

123,下列哪一项是精益思想的第二个原则,识别价值流,定义价值,使价值流动起来,依靠客户拉动生产,持续改善、尽善尽美,,,

124,精益管理最主要注意力是集中对__的整个价值流进行管理,具体产品/服务,总量管理,监督许多种产品,,,,,

125,典型公司中的增值活动一般只占到整个企业活动的__,<=5%,10%-20%,30%-40%,50%以上,,,,

126,下列哪一项是精益思想的第三个原则,使价值流动起来,定义价值,识别价值流,依靠客户拉动生产,持续改善、尽善尽美,,,

127,典型的批量生产系统转化为连续流，可使整个系统产品开发时间缩短约__,90%,100%,50%,70%,,,,

128,流动思想的最终目标是实现,完全消灭整个过程中的停顿,零库存,拉动式,单个流,,,,

129,下列哪一项是精益思想的第四个原则,依靠客户拉动生产,定义价值,使价值流动起来,识别价值流,持续改善、尽善尽美,,,

130,下列哪一项是精益思想的第五个原则,持续改善、尽善尽美,定义价值,使价值流动起来,依靠客户拉动生产,识别价值流,,,

131,精益企业要确定基本方向的绝对标准是,消灭浪费，追求尽善尽美去竞争,和你的竞争者竞赛，识别所有的浪费活动,不断寻求新产品，扩大市场份额,节约时间，缩短交货期,,,,

132,消除浪费是,价值,产量,费用,时间,安全,劳动力,质量,

133,电网盲目规划，过度建设是属于哪种浪费类型,过量生产,等待,缺陷,运输,库存,,,

134,变电站建设过度超前是属于哪种浪费类型,过量生产,等待,缺陷,运输,库存,,,

135,业扩报装流程中因设计方案不符合要求导致返工属于哪种浪费,缺陷,过量生产,等待,运输,库存,,,

136,变电站建设时变压器设计容量过小属于哪种浪费,缺陷,过量生产,等待,运输,库存,,,

137,基建工作遗留的缺陷，处理不及时属于哪种浪费,缺陷,过量生产,等待,运输,库存,,,

138,检修执行中标准执行不到位导致返工属于哪种浪费,缺陷,过量生产,等待,运输,库存,,,

139,设备维护不到位造成提前损坏属于哪种浪费,缺陷,过量生产,等待,运输,库存,,,

140,物资部门采购到不合格产品属于哪种浪费,缺陷,过量生产,等待,运输,库存,,,

141,工程施工时，人机工程位置引起的操作不便属于哪种浪费,动作,缺陷,过量生产,等待,运输,,,

142,在业扩报装程中，过多的的审批属于哪种浪费,过度加工,缺陷,过量生产,等待,运输,,,

143,在故障抢修流程中，由于动土信息不明确，急修人员往返寻找故障，属于哪种浪费,运输,过度加工,动作,过量生产,等待,,,

144,故障报修流程中，由于派工时不能明确抢修人员的位置，可能导致抢修人员要从很远的地方赶来，属于哪种浪费,运输,过度加工,动作,过量生产,等待,,,

145,工作环境的效率和安全始于,整理,整顿,清洁,标准,素养,整齐,整洁,

146,任何改进流程的第一步是让团队识别出,顾客,职责,组织,流程,产品,服务,范围,

147,实现生产过程顺畅的基础是,标准生产,安全生产,弹性生产,大量生产,均衡生产,单件生产,批量生产,

148,6S管理的核心是,整顿,整理,清洁,标准,素养,安全,整洁,

149,6S中“需要的物品确定放置的场地和放置”的方法是指__,整理,清洁,整顿,标准,素养,安全,,

150,“物归其位”指的是6S管理的哪个阶段,整顿,整理,清洁,标准,素养,安全,整洁,

151,整顿主要是排除_浪费,寻找物品的时间,排除不需要物品的干扰,排除灰尘等杂乱引起的各种问题,不能持之以恒，形成素养,,,,

152,6S与公司及员工有哪些关系？,提高工作效率,安全有保障,提升公司形象,提升工作氛围与感受,增加工作时间,增加工作负担,,

153,标准化与持续改进的关系是,标准化是持续改进的基线,没有关系,持续改进先于标准化,没有持续改进就没有标准化,,,,

154,精益化与__是相辅相成的一个整体,标准化,自働化,精细化,集约化,,,,

155,在标准化的基础上，精益化突破管理重点的驱动力,关注价值与改善,关注全面与改善,关注全面与价值,关注全面与基础,,,,

156,精益改善之后，标准化提升整体管理的保持力,强调基础与全面,强调价值与改善,强调全面与价值,强调全面与改善,,,,

157,持续改进应该在什么时候开展,日常工作中,生产过程中,集中休息的时候,工作间歇期,专门组织的时间,,,

158,在不同的仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为,过度运输,过度处理,库存,过度动作,缺陷,人员,等待,过度产出

159,可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为,安全库存,周转库存,运输库存,预期库存,最小库存,最大库存,,

160,准时制生产JIT方式的目标是,彻底消除无效劳动所造成的浪费,坚决拒绝生产过程中的在制品,彻底清除无效劳动造成的不良品,大量推销社会所需要的产品,,,,

161,准时制生产JIT方式对库存的认识错误的是,一定量的库存是可以理解的,库存的增加是大生产必不可少的产物,库存是一种弊病,库存的水平要保持在合理的水平上,,,,

162,企业什么地方需要6S管理,企业的每个场所,办公室,仓库,生产现场,,,,

163,不是实施精益生产的具体手法的是,生产人性化,生产均衡化,生产同步化,生产柔性化,,,,

164,6S和服务质量的关系,改善品质,工作方便,增加产量,没有多大关系,,,,

165,问题/质量/缺陷是指,实际与标准、期望的差异,设备故障,造成停线与质量下降的原因,质量检验,,,,

166,一个较长的制造周期对企业而言意味着,较高的成本,较高的利润,较好的质量,较低的成本,,,,

167,以下的哪种浪费会导致七大浪费的其他所有浪费,过度生产,过度运输,过度处理,库存,过度动作,缺陷,人员,等待

168,以下哪一项不是小批量的好处,每种产品的生产频数低,在制品库存量低,检查和返工的成本低,物料流动快,,,,

169,从批量生产转换到单件流的过程中，平衡各工序的负荷，减少了哪种浪费,等待,过量生产,缺陷,过度加工,,,,

170,从实现价值的角度理解什么是价值,增值的活动（核心工作）,必要的非增值的活动（支持性工作）,必要的非增值活动（额外工作）,,,,,

171,精益与六西格玛相结合，分别是从角度和角度，实现优化资源分配，全员参与。,速度质量,效能效益,质量速度,效能效益,,,,

172,在精益变革的探索和实践中及企业精益转型的推进中，最大的困难来自于,思维方式的转变,精益工具,培训,生产技术,,,,

173,推动组织精益转变过程中，以下哪种转变最关键,管理人员转变,生产工人转变,价值转变,组织结构转变,,,,

174,精益的核心理念是,减少一切不必要的浪费,实现拉动生产,实现质量水平零缺陷,看板管理,,,,

175,Kaizen是指以下哪一项,持续改进,自动异常检测,尽管做,根本改变,,,,

176,精益中的拉动是指,下工序带动上工序,上工序带动下工序,上、下工序同步进行,以上皆不是,,,,

177,TPM工具可以直接改善7大浪费中的哪一项,等待,库存,过量生产,搬运,,,,

178,节拍时间Takt的计算公式是,可用工作时间/客户需求的数量,客户需求的数量/可用工作时间,生产的数量/可用工作时间,全部工作时间/生产的数量,,,,

179,实现JIT生产的重要工具是,看板,自动化机器,时间测定,工作分析,,,,

180,6S和产品质量的关系是,改善品质,工作方便,增加产量,没有多大关系,,,,

181,在一个过程中导致最长延误的操作或步骤，在过程的任何一个特定时间中只能有__瓶颈,一个,二个,三个,多个,,,,

182,通过投入收益矩阵分析，应优先选择的项目是,投入低收入高的速赢项目,投入中收入高问题复杂的项目,投入高收益低的项目,只需收益高其他都不用考虑的项目,,,,

183,对质量无负面影响地将设备准备时间和投入减少到最小的流程的方法叫,缩短设置时间,5S,拉动系统,防错控制,,,,

184,现代制造业与标准化，主要建立在工业工程原理之上，最早提出该原理的是,泰勒,大野耐一,张富士夫,享利.富特,,,,

185,过长的生产周期往往伴随着以下风险,过多的在制品,较高的质量风险,僵化的决策,过多的人员/空间投入,,,,

186,"全面质量管理,强调质量是__出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量",管控,检验,考核,以上都对,,,,

187,朱兰的质量管理三部曲是指:,质量计划-质量控制-质量改进,质量目标-质量策划-质量改进,质量战略-质量目标-质量控制,质量分析-质量策划-质量改进,质量目标-质量改进-质量控制,质量控制-质量目标-质量改进,,

188,6SIGMA诞生于****公司,摩托罗拉,GE,三星,索尼,,,,

189,下列哪个亚洲国家未开展6SIGMA活动,伊朗,印度,韩国,日本,,,,

190,6SIGMA质量关注的是,D+E,顾客满意,减少缺陷降低成本,,,,,

191,下列关于6SIGMA概念说法错误的是:,6SIGMA水平意味着公差界限内能容纳6个s,"s就是标准差,是衡量波动大小的指标",6SIGMA水平意味着百万机会中缺陷数为3.4,"6SIGMA水平相当于CP=2,CPK=1.5",,,,

192,KANO将质量分为三类，下列哪一个不是：,满意质量,魅力质量,一元质量,当然的质量,,,,

193,下列内容中哪一个不是6SIGMA典型的组织结构,CFO,MBB,GB,BB,Champion,,,

194,6SIGMA的方法论是,DMAIC,PDCA,PSP,SPC,,,,

195,6SIGMA的核心是关注:,企业和顾客的双赢,企业,顾客,战略,,,,

196,"收集了500个关于比萨饼配送的数据,发现有25个迟到,10个太冷,7个损失,8个有错误的成分,请计算DPMO值",25000,100000,0.1,5%,,,,

197,彼德.潘德提出的六西格玛设计的模型是,DMADV,DMAIC,IDDOV,IDOV,,,,

198,下列内容哪一个不属于六西格玛设计的内容,改进流程,老流程的重新设计,重新设计供应商管理模式,设计一新流程,,,,

199,界定阶段的工作不包括,原因分析,编写项目任务书,SIPOC分析,经济效益预算,,,,

200,六西格玛的技术支持软件是,MINITAB,EXCEL,SPSS,MATLAB,,,,

201,"在问题和机会的陈述中,下面哪一个关注点是错误的",不描述问题的大小和发生的频率,不陈述问题发生的原因,不陈述解决方法,不描述问题的过失和责任,,,,

202,选择团队时应采用的方法,项目相关方分析,因果分析,流程分析,矩阵分析,,,,

203,"SIPOC是英文缩写,下面的解释哪一个不正确",P是产品,I是输入,O是输出,C是顾客,,,,

204,下面关于SIPOC作用的描述哪一点不正确,"着眼过程细节,找出关键的结果（Y）","识别过程角色,知道谁是顾客,谁是供应商","界定项目范围,顾客需求在有效范围内传递","着眼全过程,对过程进行整体分析",,,,

205,下面关于经济效益预算正确的是,经济效益预算是项目目标水平与改进前水平的差值所产生的经济效益的估计值,经济效益预算是项目完成后关于项目所产生的经济效益的结算,经济效益预算是改进后项目水平与改进前项目水平的差值所产生的经济效果,以上说法都不对,,,,

206,设随机变量X～N（1，4），则P(0<X£2)为,2F(0.5)-1,1-2F（0.5）,2u0.5-1,1-2u0.5,,,,

207,从某灯泡厂生产的灯泡中随机抽取100个样品组成一个样本，测得其平均寿命为2000小时，标准差为20小时，则其样本均值的标准差约,2h,20h,100h,10h,10h,,,

208,下列关于流程图的说法错误的是,"通过概要流程图的分析,我们可以知道在哪里收集数据","概要流程图有助于选择团队成员,界定项目范围",矩阵流程图告诉我们哪个部门做了哪些事情,流程图在DMAIC各阶段都可应用,,,,

209,以下哪个不符合项目选择基本原则,必须由单位领导确定,必须承接企业战略发展目标,必须符合本单位工作重点,必须体现关键客户价值,必须考虑预期成果的时效性,必须考虑适当的投资回报,,

210,遵循项目选择的原则能够帮助组织,选择正确的项目机会,促进单一改进项目的进度,降低单一改进项目的复杂度,增加改进项目的灵活性,培养更多的管理人才,保证项目获奖,,

211,运用项目产生和选择工具的目的是,保证选择最佳的项目,尽快完成项目选择,选择尽可能多的项目,执行项目选择的标准,加快项目立项,保证项目获奖,,

212,项目产生和选择的第一步是,业务诊断,识别机会,客户访谈,回报分析,制定计划,组建团队,,

213,以下关于项目选择的描述错误的是,必须由单位领导确定,必须承接企业战略发展目标,必须符合本单位工作重点,必须体现关键客户价值,必须考虑预期成果的时效性,必须考虑适当的投资回报,,

214,项目团队使用收益/投入矩阵可以快速完成,机会优选,业务诊断,识别机会,客户访谈,回报分析,制定计划,,

215,某公司识别了10个可能的项目机会，根据实施计划需要优选4个项目机会立项。请根据下图选择正确的项目优先次序,9、3、6、7,3、9、6、7,5、9、10、3,5、10、2、1,3、9、8、7,1、8、2、7,,

216,建立SIPOC并完成项目章程是哪个阶段要完成的主要工作,定义阶段,测量阶段,分析阶段,改进阶段,控制阶段,总结阶段,,

217,在精益管理理论中将客户划分为,内部客户和外部客户,主要客户和次要客户,关键客户和一般客户,不需要划分,优先客户与普通客户,大客户与居民,,

218,根据客户划分，以下哪一项不属于外部客户,业务协同,用电居民,发电企业,公共事业,用电大客户,社会经济发展,,

219,以下哪项不是获得客户需求的途径,CTQ优选,发放问卷,目标客户访谈,Kano分析,VOC,客户服务,,

220,关键质量因素的缩写是,CTQ,QC,TQM,VOC,SIPOC,DMAIC,,

221,CTQ优选方法能够帮助项目团队,确定项目关键目标的优先次序,收集全面的客户需求,加强客户关系管理,了解客户满意度水平,优选客户需求,确定关键影响因素,,

222,通过SIPOC工具无法获得的信息是,问题的原因,确定客户,客户需求,关键业务流程,流程输入,流程输出,,

223,在使用SIPOC工具时需要按照正确的逻辑关系展开，其正确顺序是,COPIS,SIPOC,POCIS,OPISC,CPOIS,SPOIC,,

224,以下哪项不是项目章程的组成部分,造成问题主要的影响因素,项目计划,目标陈述,项目团队,项目范围,问题陈述,,

225,作为项目的纲领性文件贯穿项目的全生命周期，指引项目的推进方向并保证成果的按时交付。以上描述指的是,项目章程,项目计划,目标陈述,项目团队,项目范围,项目背景,,

226,以下对于项目章程在项目进程中更改的正确描述是,项目发起人批准,团队共同批准,项目负责人批准,项目发起单位批准,客户批准,辅导者批准,,

227,通过业务背景分析，了解业务影响并确定改进机会。以上描述指的是,问题陈述,项目计划,项目章程,项目团队,项目范围,目标陈述,,

228,根据已经识别的改进机会，为项目的推进确定方向和目标。以上描述指的是,目标陈述,项目计划,项目章程,项目团队,项目范围,项目背景,,

229,在定义阶段对目标陈述的要求是：,SMART,SIPOC,CTQ,DMAIC,PDCA,VOC,,

230,将有限的资源集中在关键的问题上，并排除非关键影响因素，以保证项目在确定的计划时间内完成。以上描述指的是,项目范围,项目计划,项目章程,项目团队,项目目标,项目背景,,

231,在项目定义阶段，划定项目范围的依据是,SIPOC图,CTQ分解,项目背景,项目目标,项目团队,项目计划,,

232,为项目的推进工作确立时间界限以保证项目成果的时效性，以上描述指的是,项目计划,项目章程,项目团队,项目目标,项目背景,项目范围,,

233,以下关于项目计划调整的正确描述是,需要发起人批准,团队共同批准,项目负责人批准,项目发起单位批准,客户批准,辅导者批准,,

234,具备专门的精益管理知识和基本技能，负责推进项目开展，并实现项目成果。以上描述的是项目团队中的那个角色？,项目负责人,客户,项目发起人,项目团队成员,倡导者,辅导者,,

235,具备专业知识和技能，兼职参与项目，完成所分配的项目工作。以上描述的是项目团队中的那个角色？,项目团队成员,客户,项目发起人,项目负责人,倡导者,辅导者,,

236,以下哪个角色通常不会被列入项目团队范围,客户,项目发起人,项目负责人,项目团队成员,倡导者,辅导者,,

237,在测量阶段开始时需要确定测量数据类型，数据类型有,连续型数据和离散型数据,连续性数据,波动性数据,离散型数据,稳定性数据,特性类数据,,

238,以下不属于连续计量型数据的是,电源开关状态,电压,供电时间,业扩报装流程时间,停送电信息告知用时,故障抢修用时,,

239,以下属于离散型数据的是,客户满意度,电压,供电时间,业扩报装流程时间,停送电信息告知用时,故障抢修用时,,

240,以下属于连续型数据的是,电压、抢修时间,电源开关状态,客户满意度,业扩报装申请数量,现场违章数量,故障类型,,

241,在短时间内产生大量构想/方案,头脑风暴法,亲和图,SIPOC图,名义分组技术,力场分析,5问法,,

242,单位产品通过该流程(从头到尾)所需的时间是,流程交付时间（PLT）,瓶颈,能力限制,在制品（WIP）,产出速度,时间陷阱,,

243,根据Little定律，影响流程交付时间的因素除了产出速度，还有,在制品（WIP）,能力限制,时间陷阱,现场管理,人员,设备,,

244,在一个过程中导致最长延误的操作或步骤叫做,瓶颈,能力限制,在制品（WIP）,流程交付时间（PLT）,产出速度,时间陷阱,,

245,关于时间陷阱和能力限制的关系描述正确的是,能力限制一定包含时间陷阱,二者没有关系,时间陷阱就是能力限制,能力限制的数量一定大于时间陷阱的数量,时间陷阱的数量一定大于能力限制的数量,时间陷阱一定包含能力限制,,

246,无法按（内部或外部）客户要求的速度生产的时间陷阱是,能力限制,在制品（WIP）,流程交付时间（PLT）,产出速度,时间陷阱,瓶颈,,

247,“在一个给定时间中，过程范围内半成品的数量”指的是：,在制品（WIP）,流程交付时间（PLT）,产出速度,时间陷阱,瓶颈,能力限制,,

248,以下哪一项的波动不属于测量系统造成的波动？,被测目标,工具,人员,方法,环境,材料,,

249,测量系统是否合格可以通过以下哪个指标来评价？,P/T,Takt,PLT,RTY,Cp,Cpk,,

250,以下哪个指标可以用来评价测量系统是否合格？,R&R%,Takt,Ppk,RTY,PCE,WTT,,

251,某项目组进行测量系统分析得到指标P/T=8%，依此可以判断,测量系统合格,测量系统不合格,测量系统可以使用，但需要严格控制,测量系统可能合格也可能不合格,需要重新计算,无法判断,,

252,某项目组进行测量系统分析得到指标R&R%=21%，依此可以判断,测量系统视为合格，但需要严格控制,测量系统合格,测量系统不合格,测量系统可能合格也可能不合格,需要重新计算,无法判断,,

253,测量系统分析过程中，确定测量系统合格的标准是,R&R%<10%,10%<R&R%<50%,R&R%>90%,20%<R&R%<30%,R&R%>50%,R&R%=30%,,

254,在进行测量系统分析中，测量人员带来的变异通常会体现在,可重复性,可再现性,精度,准度,稳定性,一致性,,

255,在进行测量系统分析中，测量设备带来的变异通常会体现在,可再现性,精度,准度,稳定性,一致性,可重复性,,

256,测量环境可能会造成测量结果的,波动,重复,丢失,错误,失效,没有影响,,

257,挑选合格的测量仪器需要考虑的的基本因素,精度和准度,可重复性,可再现性,一致性,稳定性,可信度,,

258,完整的价值流图应该包含,现状和理想状态图,SIPOC图,因果图,组织机构图,业务流程图,现状图,,

259,以下哪一项不是价值流图的内容,组织层级关系,价值实现的流动,信息的流动,流程的能力,客户或供应商,时间线,,

260,在绘制产品或服务价值流图时，图中应该包含的流动有,物料流和信息流,工艺流,组织流,人员流,物料流,信息流,,

261,在价值流图中以下图形代表,物料推送,自动信息,手动信息,客户或供应商,生产控制,业务流程,,

262,在价值流图中以下图形代表,自动信息,手动信息,客户或供应商,生产控制,业务流程,物料推送,,

263,在价值流图中以下图形代表,人工信息,客户或供应商,生产控制,业务流程,物料推送,自动信息,,

264,在价值流图中以下图形代表,客户或供应商,生产控制,业务流程,物料推送,自动信息,物料推送,,

265,在价值流图中以下图形代表,生产控制,物料推送,自动信息,手动信息,客户或供应商,业务流程,,

266,在价值流图中以下图形代表,业务流程,物料推送,自动信息,手动信息,客户或供应商,生产控制,,

267,在价值流图中以下图形代表,在制品库存,物料推送,自动信息,手动信息,客户或供应商,生产控制,,

268,在价值流图中以下图形代表,改进机会,在制品库存,物料推送,自动信息,手动信息,客户或供应商,,

269,价值流图与业务流程图的主要区别在于它能够,展现客户价值的实现过程和方式,明确组织机构关系,划分职能隶属关系,决定负责部门,确定业务负责人,执行绩效考核,,

270,以下哪项不是绘制价值流图的主要目的,展现组织架构,展现客户价值的实现过程,展现客户价值的实现方式,展现业务能力,发现业务过程中的浪费,识别改进机会,,

271,以下哪种方法或工具是与现状价值流图配合使用的,8种浪费,名义分组技术,5问法,因果矩阵,立场分析,失效模式和影响分析,,

272,以下哪项不属于8种浪费,访问客户,重复填写客户信息,缺乏维修备件,设备在施工地点搬运,信息不完整的供电方案,丢弃的电缆,,

273,请判断**属于哪种浪费形式,过度生产,过度处理,缺陷,多余的动作,等待,运输,,

274,请判断**属于哪种浪费形式,过度处理,过度库存,缺陷,多余的动作,等待,运输,,

275,请判断**属于哪种浪费形式,缺陷,过度处理,过度库存,多余的动作,等待,运输,,

276,请判断**属于哪种浪费形式,多余的动作,过度处理,缺陷,过度库存,等待,运输,,

277,请判断**属于哪种浪费形式,等待,过度处理,缺陷,多余的动作,过度库存,运输,,

278,请判断**属于哪种浪费形式,过度库存,过度处理,缺陷,多余的动作,等待,运输,,

279,请判断**属于哪种浪费形式,人力资源,过度处理,缺陷,多余的动作,等待,运输,,

280,在测量阶段，分析评价当前业务流程能力的主要目的是,确定现状水平及与目标的差距,根据当前水平设定目标,分清当前问题责任,根据结果执行考核奖惩,没有实际意义,快速解决问题,,

281,分析阶段使用的方法主要有,定性分析和定量分析,定性分析,定量分析,回归分析,需求分析,理论分析,,

282,鱼骨图（因果图）属于,定性分析工具,定量分析工具,一种复杂的流程图,数据展示工具,数据收集计划,需求分析方法,,

283,在分析阶段鱼骨图（因果图）通常不会被用来,定量分析问题原因,定性分析问题原因,给问题原因归类,识别尽可能多的问题原因,启发团队,梳理因果关系,,

284,下列关于因果图说法错误的是,因果图是日本著名质量管理学家田口博士发明的,因果图从人、机、料、法、环、测等方面研究导致问题的原因,因果图又称为鱼刺图,因果图是分析阶段比较重要的定性分析工具,,,,

285,下列哪个工具体现了抓关键少数的思想,排列图,散布图,因果图,分层法,,,,

286,当两个以上结果和原因互相缠绕的复杂因果关系，应采用什么工具进行分析,关联图,排列图,因果图,分层法,,,,

287,FMEA中失效模式、失效后果、失效原因之间的关系,"失效原因导致失效模式,失效模式导致失效后果","失效模式导致失效后果,失效后果导致失效原因","失效模式导致失效后果,失效模式导致失效原因",失效模式、失效后果、失效原因之间没有因果关系,,,,

288,下列关于FMEA说法不正确的是,"探测度描述的是检测难易程度,分值越高表示难度越低",严重度是对失效后果的评价,频度是对失效原因的评价,"RPN是风险顺序数,是风险的综合评价指标",,,,

289,分析阶段的输出是,确认关键原因,提出改进方案,找到关键Y,提出原因,,,,

290,在进行单因子方差分析时，其中的一个前提是不同水平下,各方差相等,各平均值相等,各平均值不相等,各方差不相等,,,,

291,下面列举的工具中，哪个一般不是在项目选择时常用的工具,实验设计,排列图（Pareto）,QFD,因果矩阵,,,,

292,对于两总体均值相等性检验，当验证了数据是独立的且为正态后，还要验证二者的等方差性，然后就可以使用双样本的T检验。这时是否可以使用单因子的方差分析（ANOVA）方法予以替代，这里有不同看法。正确的判断是,两总体虽属于多总体的特例，但两总体均值相等性T检验可以处理对立假设为单侧（例如“大于”）的情形，而ANOVA方法则只能处理双侧（即“不等于”）的问题，因而不能用ANOVA,两总体虽属于多总体的特例，但两总体均值相等性T检验的计算比ANOVA方法要简单，因而不能用ANOVA方法替代。,两总体也属于多总体的特例，因此，所有两总体均值相等性T检验皆可用ANOVA方法解决。,两总体虽属于多总体的特例，但两总体均值相等性T检验的功效（Power）比ANOVA方法要高，因而不能用ANOVA方法替代,,,,

293,通过投入收益矩阵分析，应优先选择的项目是,投入低收入高的速赢项目,投入中收入高问题复杂的项目,投入高收益低的项目,只需收益高其他都不用考虑的项目,,,,

294,对质量无负面影响地将设备准备时间和投入减少到最小的流程的方法叫,缩短设置时间,5S,拉动系统,防错控制,,,,

295,现代制造业与标准化，主要建立在工业工程原理之上，最早提出该原理的是,泰勒,大野耐一,张富士夫,享利.富特,,,,

296,过长的生产周期往往伴随着以下风险,过多的在制品,较高的质量风险,僵化的决策,过多的人员/空间投入,,,,

297,在测量阶段开始时需要确定测量数据类型，数据类型有,连续型数据和离散型数据,连续性数据,波动性数据,离散型数据,稳定性数据,特性类数据,,

298,以下不属于连续计量型数据的是,电源开关状态,电压,供电时间,业扩报装流程时间,停送电信息告知用时,故障抢修用时,,

299,以下属于离散型数据的是,客户满意度,电压,供电时间,业扩报装流程时间,停送电信息告知用时,故障抢修用时,,

300,运用项目产生和选择工具的目的是,保证选择最佳的项目,尽快完成项目选择,选择尽可能多的项目,执行项目选择的标准,加快项目立项,保证项目获奖,,

301,项目产生和选择的第一步是,业务诊断,识别机会,客户访谈,回报分析,制定计划,组建团队,,

302,以下关于项目选择的描述错误的是,必须由单位领导确定,必须承接企业战略发展目标,必须符合本单位工作重点,必须体现关键客户价值,必须考虑预期成果的时效性,必须考虑适当的投资回报,,

303,价值流图与业务流程图的主要区别在于它能够,展现客户价值的实现过程和方式,明确组织机构关系,划分职能隶属关系,决定负责部门,确定业务负责人,执行绩效考核,,

304,精益六西格玛理论中的6δ水平所对应的DPMO值是多少？,3.4,233,6210,66870,308537,390000,,

305,精益六西格玛理论中的6δ水平所对应的CP值是多少？,2,1.67,1.33,1,0.67,0.33,,

306,将小李一年之中每月微信抢红包的个数做一个统计，则这12组数据属于什么分布的数据？,泊松分布,二项分布,正态分布,指数分布,均匀分布,,,

307,"在连续型MSA的研究中,不研究的是哪个项目?",Kappa,准确性,精确性,分辨率,,,,

308,"在项目任务书(TeamCharter)中,需要陈述""经营情况""(BusinessCase,也被称为项目背景).该项内容是为了说明:",为什么要做该项目;,项目的目标;,项目要解决的问题;,问题产生的原因.,,,,

309,变量x与y之间的负相关是指,x数值增大（或减少）时y随之减少（或增大）,x数值增大时y也随之增大,x数值减少时y也随之减少,y的取值几乎不受x取值的影响,,,,

310,某大学的一家快餐店记录了过去5年每天的营业个，每天营业额的均值为2500元，标准差为400元。由于某些时间的营业额偏高，所以每日营业额的分布都是右偏的。假设从这5年中随机抽取100天，并计算着100天的平均营业额，则样本均值的抽样分布是,正态分布，均值为2500元，标准差为40元,正态分布，均值为250元，标准差为40元,右偏，均值为2500元，标准差为400元,正态分布，均值为2500元，标准差为400元,,,,

311,对整个多元线性回归模型的显著性检验，应采用,F检验,z检验,t检验,卡方检验,,,,

312,"某BB要评估工艺的厚度设定分别为:A,B,C种温度.采集的厚度数据(假设为正态分布)是由计量性量具得到，以下哪一种统计分析方法最合适他",OneWayANOVA,1-SampleZ-Test,Regressionanalysis,2Samplet-Test,,,,

313,"某工程师想调查四种不良与三台机械之间有无关系,我们通常采用()分析手法",卡方检验（Chi-square）,ANOVA,回归分析,相关关系,,,,

314,"要检验改进前后合格率是否有显著性变化,团队小组分别抽取了改进前后两组数据，应采用哪种方法?",2-P,1-t,2-t,1-P,,,,

315,对简单回归分析的预测区间图表说明不准确的是,X的值离Xbar越远，置信区间越小,平均（X，Y）在适合的回归线上,标本数越多置信区间越小,X=Xbar时，置信区间为最小,,,,

316,下面那个不是多变量分析易犯的错误,使用多变量分析来分析噪音因子的影响,在不影响流程自然运作的状态下所收集的“X”，其变异范围可能太狹窄,交互作用存在，但我们一次只观察一个“X”,有多元共线性（Multi-colinearity）和混淆Confounding）存在,,,,

317,为了判断A车间生产的垫片的变异性是否比B车间生产的垫片的变异性更小，各抽取25个垫片后，测量并记录了其厚度的数值，发现两组数据都是正态分布。下面应该进行的是：,两样本F检验,两样本T检验,两样本配对差值的T检验,两样本Mann-Whitney秩和检验,,,,

318,下列哪项设计是适合作为改进阶段开始的筛选实验（ScreeningExperiment）：,8因子的部分因子实验,8因子的全因子实验,中心复合设计（CCD）,Box-Behnken设计,,,,

319,对于一个稳定的分布为正态的生产过程，计算出它的工序能力指数Cp=1.65，Cpk=0.92。这时，应该对生产过程作出下列判断：,生产过程的均值偏离目标太远，过程的标准差尚可。,生产过程的均值偏离目标太远，且过程的标准差太大。,生产过程的均值偏离目标尚可，但过程的标准差太大。,对于生产过程的均值偏离目标情况及过程的标准差都不能作出判断。,,,,

320,方差膨胀因子VIF=<1时，表示预测变量间,不相关,中等相关,高度相关,过度相关，必须剔除不重要的预测变量,,,,

321,关于因子(Factor)，描述正确的是,试验中要加以考察而改变状态的因素，例如：温度,因子在试验中所处的状态，例如：温度的水平为100度和200度,试验中的输出变量,在一次试验中每个因子总取一个特定的水平，称各因子水平的一个组合为一个处理或一个试验条件,,,,

322,关于响应(Response)，描述正确的是,试验中的输出变量,因子在试验中所处的状态，例如：温度的水平为100度和200度,试验中要加以考察而改变状态的因素，例如：温度,在一次试验中每个因子总取一个特定的水平，称各因子水平的一个组合为一个处理或一个试验条件,,,,

323,试验设计的基本原则，不包括,量化,随机化,区组化,重复,,,,

324,一批产品分一、二、三级，其中一级品是二级品的二倍，三级品是二级品的一半，若从该批产品中随机抽取一个，此产品为二级品的概率是,2/7,1/3,1/6,1/7,,,,

325,以下哪项不是操作定义的特点？,有唯一正确的答案,可测量,明确而具体,对你和你的顾客有用,,,,

326,以下哪项不属于常用的抽样的方法？,按频率抽样,随即抽样,分层抽样,无子组抽样,子组抽样,,,

327,由一种或几种系统误差所引起的变差是？,偏倚,线性,稳定性,重复性,,,,

328,用不同评价人使用相同的测量仪器对同一零件的同一特性进行测量所得到的平均值的变差是？,再现性,线性,稳定性,重复性,,,,

329,以下哪种Kappa值表明测量系统需要关注？,0-0.7,<0,0.7-0.9,0.9-1.0,,,,

330,以下哪种分布不属于离散分布？,指数分布,二项分布,泊松分布,超几何分布,,,,

331,以下哪种分布不属于连续分布？,泊松分布,正态分布,均匀分布,指数分布,,,,

332,样本极值之间的距离指？,极差,均值,中位数,众数,,,,

333,劣质成本的构成是：,不增值的预防成本＋鉴定成本＋内部损失和外部损失成本,内部损失和外部损失成本,不增值的预防成本＋内部损失和外部损失成本,鉴定成本＋内部损失和外部损失成本,,,,

334,标准正态分布时，-2到+2之间的概率为：,95.45%,68.27%,99.73%,99.99%,,,,

335,"小李计算在受控状态下流程的Cp和Cpk:Cp=3.20andCpk=3.15.

一个月后小李重新计算的结果为:Cp=3.20andCpk=0.67.小李应该:",尽量使流程居中但不增加波动,什么都不做,尽量减少波动,寻找特殊原因产生的波动,,,,

336,某种单据，每个冰箱上可能的缺陷数为5种，现检查500台，发现缺陷品为10台，缺陷数共15个，则DPMO为：,6000,10000,20000,0.03,,,,

337,下面哪个不是中心极限定理的标准描述？,样本的平均值非常接近总体的平均值,样本平均值分布的平均值非常接近于总体平均值,样本平均值分布的标准差是总体标准差除以样本大小的平方根,样本平均值的分布非常接近于正态分布,,,,

338,假设检验中，P值(P-value)的含义是：,否定归无假设(原假设)犯错的概率,接受归无假设(原假设)犯错的概率,对立假设（备择假设）成立的概率,否定对立假设（备择假设）犯错的概率,,,,

339,一个测量仪器的测量变异（标准差）需要缩小为30%时，重复测量的次数应该是,9,4,16,25,,,,

340,全因子试验设计的优点不包括？,试验次数缩减到最少,比单因子试验更有效,能够覆盖所有可能的试验区域,允许对多重因子结合起来进行调查,,,,

341,主效应与二元交互作用发生混杂，试验的分辨率是,III,IV,V,VI,,,,

342,某车间生产合金金属粉末，其流动性为关键质量指标。经过抽样，计算过程能力指数，发现Cpk=0.8，Cpl=1.2，Cpu=0.8。请问，此流程的Cp为多少？,Cp=1,Cp=0.8,Cp=1.2,条件不充分，无法计算Cp值,,,,

343,一家大型银行有10家分行，想知道顾客在银行排队时间小于5分钟的比率在各个分行之间是否存在显著差异。应该用哪一种检验最适合？,卡方检验,比较箱线图,T检验,方差分析（ANOVA）检验,,,,

344,在箱线图(Box-Plot)分析中，已知最小值=-4；Q1=1；Q3=4；最大值=7；则正确的说法是：,上须触线终点为：7；下须触线终点为：-3.5,上须触线终点为：8.5；下须触线终点为：-3.5,上须触线终点为：7；下须触线终点为：-4,上须触线终点为：8.5；下须触线终点为：-4,,,,

345,已知某系统过程能力指数Cp值为1，那么Z值为？,3,2,0.5,4,,,,

346,因果矩阵所在列的位置是项目的？,输出Y,输入x,相关性评分,,,,,

347,客户的CTQ应该具备如下特征：,以上都对,是可测量的,从流程之声VOP/VOB中获取,直接来自客户的要求,,,,

348,在项目选择时，下面正确的说法是什么？,Y的指标为连续数据比离散数据更合适,最好直接采用财务指标作为Y,可以用定性的描述，比如：材料国产化,项目的范围越大，项目越有意义,,,,

349,可以检验流程稳定性的工具是？,ControlChart图,Box-Plot图,Pareto图,拟合线图,,,,

350,对数据的离散程度的度量指标中，以下哪个指标是适合的？,方差,均值,概率P值,中位值,,,,

351,在一个表现良好的测量系统中，下面的哪项为变异的最大贡献？,零件与零件之间的差异,再现性,重复性,偏倚,,,,

352,pareto图的原理是：,20%的原因产生80%的影响,用于发现出现问题的责任者,一种规避风险的方法,团队构建的工具,,,,

353,正态性检验的假设是什么？,数据是正态分布的,数据不是正态分布的,数据的均值不是正态分布的,数据的变差等同于目标值,,,,

354,控制界限（UCL/LCL）的来源是？,过程的统计数据,客户需求,流程所有者制定的,过程公差,,,,

355,以下哪项不属于试验环境？,人员,温度,湿度,电压,,,,

356,FMEA的输出风险优先系数RPN值的因子中不包括：,重复性,严重度,发生率,可探测度,,,,

357,假设检验中，原假设H0为真，但是由于抽样的随机性，样本落在拒绝域内，从而导致我们错误地拒绝H0，这类风险我们叫做？,α风险,β风险,δ风险,θ风险,,,,

358,相关系数r的取值范围为？,-1至+1,-2至+2,-1至0,0至+1,,,,

359,精益转型的核心是什么？,精益人才,精益体系,精益指标,精益方法,,,,

360,"以下是从随机取出的10个测量值：

111213.5109.5912121111.5

问众数是多少？",12,9,9.5,11.5,,,,

361,在进行响应曲面设计中，常常选用CCD方法而不用BOX-Beknken设计，其最主要理由是：,CCD有序贯性，而Box-Beknken设计没有序贯性,CCD有旋转性，而Box-Beknken设计没有旋转性,CCD试验点比BOX-Beknken设计试验点少,以上各项都对,,,,

362,某企业希望分析其加工轴棒的直径波动情况并进行过程控制。工序要求为Ф20±0.02毫米。在对直径的测量时，有两种意见，一是建议用塞规，测量结果为通过/不通过，每分钟可测5根；另一种意见是采用游标卡尺测出具体直径值，每分钟只能测1根轴。经验表明，轴的合格率为99%左右。若希望进行过程控制，应采取的最佳方案是：,用游标卡尺，每次连续检测5根轴，用X−R控制图,用塞规，每次检测100件作为一个样本，用np控制图,用塞规，每次检测500件作为一个样本，用np控制图,用游标卡尺，每次连续检测10根轴，用X−R控制图,,,,

363,在计算出控制图的上下控制限后，可以比较上下控制限与上下公差限的数值。这两个限制范围的关系是：,上下控制限的范围与上下公差限的范围一般不能比较,上下控制限的范围一定与上下公差限的范围相同,上下控制限的范围一定比上下公差限的范围宽,上下控制限的范围一定比上下公差限的范围窄,,,,

364,"一位工程师每天收集了100~200件产品，每天抽样数不能保证相同，准备监控每天不合格品数,他应当使用以下哪种控制图？",p,np,u,c,,,,

365,在性佳牌手机生产车间，要检测手机的抗脉冲电压冲击性能。由于是破坏性检验，成本较高，每小时从生产线上抽一部来作检测，共连续监测4昼夜，得到了