起重吊装“不吊”规定（2篇）

起重吊装“不吊”规定起重吊装作业是关键的工程操作，涵盖物资转运、设备安装、维修及移动等任务。为保障此类作业的安全与效率，各国已确立相应的规定和标准。其中，起重吊装的“不吊”原则是作业人员必须遵循的法规准则。“不吊”原则主要指在特定禁止条件下不得执行起重吊装作业的规定。这些原则由专业机构或行业协会制定，并被纳入国家法律法规。其设立旨在保护人员安全、确保设备与物资完整性，以及维护公共利益。以下列举若干常见的起重吊装“不吊”原则：1.高风风险环境：当遭遇高风风险时，应禁止进行起重吊装作业。高风可能导致设备失衡，物资位置偏移，甚至引发倾覆等安全隐患。2.超负荷状态：不得在超出设备额定承载能力的情况下进行起重吊装作业。超负荷可能使设备稳定性下降，承重部件破裂，从而导致事故。3.强风天气：在强风天气条件下，应停止起重吊装作业。强风可能对设备产生侧向压力，严重影响设备稳定性和操控性能。4.雷暴天气：雷暴天气中禁止进行起重吊装作业，以降低触电和火灾的风险，保护设备和物资免受严重损害。5.地基不稳：在地基不稳固的场所，不得进行起重吊装作业，以防止设备倾覆，确保作业安全。6.爆炸性危险区域：在存在爆炸风险的区域内，禁止进行起重吊装作业。这些区域可能有可燃气体、蒸汽、粉尘等，一旦设备引发火花或产生热源，可能引发火灾或爆炸。7.不合格的临时支撑结构：不得使用未经批准或不满足要求的临时支撑结构进行起重吊装作业。不合格的支撑结构可能无法承受设备重量，产生不可预见的危险。8.未经培训的操作员：未接受专业培训或无相关资质的人员不得进行起重吊装作业，以避免操作失误导致事故风险增加。起重吊装“不吊”原则是确保作业安全与效率的重要规定，所有相关人员应深入学习理解，并严格遵守执行，以保证起重吊装作业的顺利进行，有效预防事故的发生。起重吊装“不吊”规定（二）一、起重对象限制1.严禁吊装超过设备额定起重能力的物体；2.对于脆弱或易碎性质的物体，禁止吊装；3.未经适当包装或固定的物体，不得进行吊装；4.具有尖锐或锐利边缘的物体，不得进行吊装；5.含有气味、污染性或有害物质的物体，不得吊装；6.温度超出安全范围的物体，不得进行吊装；7.含有电离辐射源或放射性物质的物体，不得吊装；8.涉及爆炸、易燃或腐蚀性风险的物体，不得吊装。二、起重条件限制1.当风力等外部环境因素超出安全标准时，禁止吊装；2.地面承载力不足或地基不稳固的场地，不得进行吊装；3.存在故障或未经检修的起重设备，不得用于吊装作业；4.吊具存在严重缺陷或未经检修的，不得用于吊装；5.起重设备或吊具未经检验，或超过检验合格期限，不得进行吊装；6.若吊装环境对人员安全或设备完整性构成威胁，不得进行吊装。三、起重操作规定1.吊装前必须进行详尽的计划和风险评估，确保吊装过程的安全性；2.吊装人员需接受专业培训并持有相关证书，熟悉吊装操作规程；3.在吊装前必须检查起重设备和吊具的工作状态，确保设备正常运行；4.必须在吊装前进行现场勘查，确定合适的吊装点和路径；5.吊装过程中需有专人指挥，并保持有效的沟通和协作；6.吊装时需注意物体的重心和稳定性，确保平稳吊装；7.必须保持吊装设备和吊具的稳定和平衡；8.吊装操作必须严格遵守相关法规和标准，禁止超载；9.吊装结束后，应对设备和吊具进行检查，确保无损坏；10.吊装作业应详细记录，以便事后追踪和评估。四、安全预防措施1.吊装前需确保安全工作区域已设定，并采取适当的警示措施；2.必须提前通知周围工作人员，确保人员安全撤离；3.使用符合规定的起重设备和吊具，保证其安全可靠；4.作业人员应具备合格的资质，并接受必要的安全培训；5.配备适当的防护装备和应急救援设备，以应对突发状况；6.起重设备和吊具必须定期进行检修和维护，确保正常运行；7.使用符合标准的安全标识和警示信号，确保吊装操作的顺利进行；8.必须严格遵守吊装操作规程和工作流程，禁止违规操作。起重作业具有较高的安全风险，必须严格遵守相关规定，以保障人