2024水轮发电机检修规程第1部分：机械部分

1 附录A（资料性附录）相关记录表 GB/T8564水轮发电机组安装技术规范GB/T9652.1GB/T7894水力机械GB/T15468GB/T9652水轮机调速器与油压装置技术条件GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级DL5031DL/T596电力设备预防性试验规程DL/T507水轮发电机组启动试验规程DL/T817DL/T587DL/T822DL/T619 额定容量最大有功功率额定电压额定电流额定频率额定转速飞逸转速飞轮力矩额定效率加权平均效率定子损耗励磁损耗铁芯损耗风损耗和摩擦损耗导轴承损耗推力轴承损耗杂散损耗总损耗定子损耗励磁损耗铁芯损耗风损耗和摩擦损耗导轴承损耗推力轴承损耗杂散损耗总损耗-推力轴承瓦-定子绕组-转子绕组-定子铁芯-推力轴承瓦风罩内径机坑高度铁芯内径铁芯有效长度机座外径定子机座高度硅钢片厚度硅钢片比损耗（B=定子和转子气隙定子重量（不含定子绕组定子总重量转子外径转子高度磁极冲片厚度磁极最大磁通密度最大线速度磁轭叠片厚度ZG20SiMn转子重量（不含磁极转子起吊总重量转子总重量直径长度总轴向荷载轴瓦单位负荷冷却水量（m3/h）油槽油量下导轴承冷却水量（m3/h）冷却水压上导轴承油槽油量下导轴承油槽油量数量（个每个冷却器水头损失允许最大工作水压冷却水流量设计水温差冷却空气流量设计空气温度差制动闸个数（个投入制动闸最大转速从额定转速到机组停机时间每个制动闸的活塞容积压缩空气压力制动用气量顶起装置工作油压顶起装置供油泵油压顶起装置供油泵油量工作水压范围灭火水流量灭火时间2DC1（ABB3～5A8～1032 6.1.1C44C 5A/B121/4)。45689123689145678912345678912312345578912通风冷却系21234567转速装置(包括转速继电245机组整体试1234126发电机B/A项备0.10mm；100～160mm10min50～100mm200mm,检查法兰面情况，再吊至安装用桥式起重机吊钩吊起磁极找正后顺“Tlmm2mm～3mm。制动环接缝处的错牙不1mm。轮臂和中心体的接合面应无间隙；20min～30min10％～15％，否则应更新空气冷却器。15％，否则应更换；DL/T622-1997《立式水轮发电机弹性金属塑料推力轴瓦技术条件》的有关规定；80％以上；1MΩ；验，6hGB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》的规定，250V50MΩ；DL/T622《立式水轮发电机弹性金属塑料推力轴瓦技术条10mm；30％的猪油，以提高镜面的光洁度；0.02mm5%；5MΩ50MΩ。0.5mm。0.4MPa60min，无渗漏现象。应超过设计空气间隙值的±4c)项的要求；0.154mm；8mm0.05mm0.02mm／m0.03mm77机组轴线的允许摆度值(双振幅)机组额定转速相对摆度水轮机轴承处的相对摆度发电机上绝对摆度绝对摆度绝对摆度注：1测量部位至镜板距离23推力油槽应按7.1.6.1.10条要求作煤油渗漏试验；推力瓦温度计的绝缘测定，根据GB/T50MΩ；0.4MPa60min，1mmGB11120《L-TSA8绝缘电阻备推力轴承底座及10℃～3010℃～30注：2、3、450MΩ0.5M0.5MΩ。有绝缘要求的轴承，在每个温度计安装后，对89 对于部件编号应从+X方位编起顺时针进行 2mm泄顶转子油泵油压，转子落于制动闸钢板上，此时镜板与推力瓦脱开2m；2用专用工具吊出镜板放到规定的水平位置,吊出镜板翻面平放加温的温度一般按孔0.6mm～1mm速度控制在10℃/h～15℃/h 8 105mm气间隙均匀，转子应基本在定子中心位置，否则要调整转子吊具，这10m3～5i10m，～3i3确认起重机各机构绝对可靠后，由现场总指挥发布命令正式起吊；转子提升高度以不放妨碍转子在厂房行走通道上能正常通过为将发电机轴的上导和下导轴颈清扫干净并用清洁透平油及干净白纸敷上；111213141516回装时不得损坏橡胶密封圈，活塞不得发用专门的试验工具进放置制动器的地面及15MPa压力下保持回装后制动器顶面高与转子制动环的间隙±2017冷却器水压试验：在0.6MPa18冷却器水压试验：在0.6MPa193进行研磨抛光直至满20一般情况应将轴瓦放在轴颈上推动几次显出高点的方式进行研刮；积上至少有一个接触触面积每处不应大于15%。每块导轴瓦在最终安50MΩ212230～35mm（含垫板厚导轴承与滑转子单边0.05mm0.10mm总长不应超过周长的缝处的错牙一般不超0.10mm。4～8mm23转子起升至高度以不放妨碍转子在厂房行走通道上能正常通过为准；50240.05mm不应超过组合面宽度及销钉周围不应有间25导轴承与滑转子单边0.1～0.15mm262728在推力头外表面及与轴颈配合的内表面涂抹一层透平油以防止0.03mm加温的温度一般按孔径膨胀量在0.6～1mm10～15℃/h0.03mm隙的长度不得超过周 29落下转子，检查风闸已落下，松开上导瓦，在上导瓦及轴领上加上透平油，抱紧上导瓦；绝缘垫来进行调整，刮削量按下式计算：δ＝ΦD/2L式中：检查时可用Ф80.13～0.15mm。0.20mm。303用相同的力量打所有螺栓百分表走的值一0.02mm/m313各处迷宫环间隙与平均间隙之差不应超过内迷宫单边设计间隙发电机空气间隙设计与平均间隙之差不得1032集电环安装的水平偏2mm33值为单边0.13～瓦间隙允许偏差不应筒式导轴瓦间隙允许34下导瓦间隙调整合格后即可回装下导油冷器、油槽底板及气封盖，按拆除时的顺序反向进行，安装时应保证各固定部件与主轴转动部分的间隙应均匀；353630min总间隙设计值0．2～集电环在安装前应清集电环表面不得有灰集电环水平偏差不得2mm373839DL/T507《水轮发甩负荷前应作好飞车时紧急停车的各项准25%、50%、75%、负荷运行；检查各部继续运行至油轴承温检修后带负荷试验连24h,其中满负荷试验1F3F）；增加挡油桶高度；在轴承上盖板增加迷宫式密封、梳2（0.0）限：以断开检修机组隔离刀闸为分界点，检修机组隔离刀闸靠13.8kV子公司总工程师审批；BADL/T50715％～203～55s。附录 拆机缺陷记录F 拆机记录F 拆机数据记录F 拆机数据记录表（续 F A.5空气冷却器耐压试验记录表 F A.6 F F镜反水平调整后镜板摩擦面运行高程为 A.8 F 上下法水1— 上下法水 下法水A.9