DB43∕T 861-2014 新型无机非金属加热设备密集烤房

新型无机非金属加热设备密集烤房2014-02-24发布2014-03-30实施湖南省质量技术监督局发布I前言 Ⅱ引言 Ⅲ 2规范性引用文件 3术语和定义 4土建结构 25设备要求 6设备安装 7使用和维护 8后续保障 IDB43/T861—2014本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由湖南省烟草专卖局提出并归口。本标准主要起草单位：中国烟草中南农业试验站、湖南省烟草公司永州市公司、湖南省烟草公司湘西自治州公司、湖南省标准化协会。本标准参加起草单位：湖南美瑞科技有限公司。本标准起草人：赵松义、肖春生、蒋笃忠、李跃平、吴震、田峰、高春洋、彭小平、邓学锋、危寿ⅢDB43/T861—2014密集烘烤是我国烟叶烘烤技术的发展方向，进一步研究完善密集烤房及其配套烘烤工艺，对推进密集烘烤技术的发展，提高烟叶烘烤质量，促进现代烟草农业建设具有十分重大的意义。新型无机非金属加热设备密集烤房是一种区别于使用金属材料的新型密集烤房。本标准是在烟草部门近年来对无机非金属加热设备密集烤房的研究，通过广泛筛选和生产工艺的优化试验，并经过近几年的实际应用的的基础上进行编写。为规范新型无机非金属加热设备密集烤房的建造与应用，特制定本标准。本标准由湖南省烟草专卖局(公司)负责对条文的解释，请各单位在执行本标准过程中，注意总结经验，积累资料，并及时把意见反馈至湖南省烟草专卖局(公司)。1本标准规定了新型无机非金属加热设备密集烤房(以下简称“烤房”)的土建结构、设备要求、设2规范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2999耐火材料颗粒体积密度试验方法GB/T10295耐火材料导热系数试验方法(热线法)GB/T6804烧结金属衬套径向压溃强度的测定YB/T5106粘土质耐火砖YB/T376.3耐火制品抗热震性试验方法第3部分：水急冷裂纹判定法《关于印发烤房设备招标采购管理办法和密集烤房技术规范(试行)修订版的通知》国家烟草专卖局办综[2009]418号注：以下简称为“《密集烤房技术规范》(试行)修订版”注：换热器及其连接器由无机非金属复合材料制作。采用无机非金属加热设备的烟叶密集烘烤专用设备，由装烟室和加(供)热室构成。其主要设备包注：供热室是相对于装烟室而言，提供烤房所需热量，包括加热设备、热风传热设备及墙体等。24土建结构4.1组成4.2装烟室按《密集烤房技术规范》(试行)修订版中5.1的规定。4.3加热室4.3.1构成室组成结构见图1。3图b)加热室侧面剖视图说明：01—烟囱02—排湿窗03—风机平台04—控火闸05—烟囱清灰口06—左侧墙清灰门07—前墙维修门08—主炉门09—副炉门10—自控仪11—冷风门12—排湿口13—风机维修门14—循环风机15—右侧墙清灰门16—侧墙维修门17—喇叭状热风风道18—热风进风口。4.3.2规格尺寸加热室内室长2000mm、宽1400mm、高3500mm(三层)或3700mm(四层),屋顶用预制板覆盖，44.3.4.1在加热室底部设置形似喇叭状的热风风道，风道截面为梯形，上底长度与加热室同宽为1400mm,下底与装烟室等宽为2700mm,高为620mm。4.3.4.2地面向上至400mm处两边侧墙向外扩展与装烟室边墙连接，上面应覆盖厚100mm预制板或混凝土浇筑三角盖板，形成梯形柱体结构，与热风进风口构成喇叭形风道。4.3.5墙体开口及门窗配置4.3.5.1在加热室三面墙体上开设冷风进风口、循环风机维修口、加热设备维修口、炉门口、清灰口及烟囱出口，并安装配套规格的门，如图2所示。秀车242耀oQ5图c)前墙图d)左侧墙修订版5.2.2的规定。修口规格980mm×480mm;在维修口应安装维修门，维修门采用钢制或木制门结构，门框内尺寸应不小于900mm×400mm,门板应加设可耐高温≥400℃的保温材料。4.3.5.5清灰口及清灰门：在加热室左右侧墙上各开设一个清灰口，左清灰口下沿距离地面1400mm,右清灰口下沿距离地面1700mm,清灰口中间距离隔热墙1140mm,左清灰口规格为1100mm×600mm;右清灰口规格为1100mm×600mm。在清灰口应安装清灰门，清灰门采用钢制门，门板加设耐高温4.3.6.2烟囱连接器建在供热室的左侧墙的墙体上，距地面高度为2000mm,采用预制结构，建成规格为1300mm×410mm×360mm(长×高×宽)的箱体，箱体与供热室左侧墙的内墙平齐，箱体内侧与换热器第三层换热管连通，上方的正中开设220mm×220mm的口与烟囱连通，箱体外侧对应第三层6DB43/T861—2014换热管开设直径为80mm的清灰口。4.3.6.3烟道与烟囱连接器连接，向上砌筑穿过循环风机台板的烟肉出口，高度为2600mm,采用砖墙结构，墙体厚度120mm,内径220mm×220mm,内外粉刷，其中一面与供热室左侧墙共墙，烟道顶4.3.7供热室地面4.3.7.1在供热设备安装前15天以上进行地面处理。4.3.7.2在地面±0线向下挖200mm后，充分夯实，并铺厚度200mmC20钢筋混凝土。配筋见图3。单位为毫米力9150力91505设备要求5.1供热设备5.1.1.1供热设备具有良好的防腐蚀性能，使用寿命应≥15年。5.1.1.3所有接缝应严密、平整，无气孔无夹渣5.1.2.1供热设备强制对流下(通风量16000m³/h),整体换热效率应≥50%。5.1.2.3换热器的管件、管材由无机非金属复合材料制作；性能指标应符合表1的规定。7项目名称1热疲劳性能高温管应满足750℃高温经10次测试无明显按YB/T376.3的规定中高温管应满足500℃高温经40次测试无明显裂痕21300℃时抗压强度≥20MPa3导热系数45注1:下层换热管为高温管；注2:中上层换热管为中高温管。5.1.2.4炉墙砖、连接器和拱顶的主要性能指标应符合表2的规定。1按YB/T376.3的规定2常温抗压强度按GB/T6804的规定38单位为毫米01—烟囱烟气通道02—烟囱连接箱03—换热器04—连接器05—炉体图4供热设备各部位结构图炉膛为一次性加煤隧道式炉膛，包括炉顶、炉壁、炉底和炉门。炉顶、炉壁和炉底均用耐火材料制作，采用榫卯结构，炉门采用耐酸钢内村保温隔热材料。炉体结构见图5。9图a)炉体侧面图图b)炉体正面图5.1.4.2规格尺寸炉壁的高度为800mm~900mm,炉底至炉顶净空高度1100mm。炉膛的净空宽度为730mm,净空长度为1400mm,炉膛容积为0.92m⁸。炉顶由3块弧形一榫三槽特异型炉顶砖组成，规格为840mm×400mm×36mm(长×宽×厚),弧形高度为220mm,采用高温粘合剂榫卯方式拼接而成，供热室右侧墙一端留284mm的烟气出口，连接5.1.4.4炉壁a)28块规格380mm×225mm×58mm(长×宽×厚)的两榫两槽特异型炉壁砖；b)8块规格190mm×225mm×58mm(长×宽×厚)的两榫一槽特异型炉壁砖。炉底采用6块特形耐火砖榫卯拼接或耐材浇注而成；特形耐火砖规格为860mm×260mm×70mm(长5.1.5换热器5.1.5.2换热管5.1.5.2.1管径190mm,厚度7mm,按三层布局，每层四根。5.1.5.2.2下层换热管长1220mm,其一端直接或通过连接头与连接器相连通，另一端通过连接头与5.1.5.2.3中层换热管管长为1440mm,两端通过连接头与下、上层换热管连通。5.1.5.2.4上层换热管管长为1495mm,一端通过连接头与中层换热管连通，另一端直接与烟囱连接5.1.5.2.5一、二层换热头的两端各开设一个直径为90mm的清灰口，采用带密封圈和紧固件的金属5.1.5.3连接头5.1.5.3.1外径为220mm,厚度为10mm。5.1.5.4炉体连接器5.1.5.4.3炉体连接器上均匀开设四个直径为180mm的孔，分别可与下层换热器连通，四个孔处于同一水平线上，空余孔的边缘距离为50mm。主要为风电机，应符合《密集烤房技术规范》(试行)修订版第7章的规定。应符合《密集烤房技术规范》(试行)修订版第8章的规定。5.4标志标识所有设备的标志标识应符合《密集烤房技术规范》试行)修订版中第11章的规定。5.5包装和运输5.5.2供热设备5.5.2.4产品存放时，应堆放在通风干燥的库房中，不得踩踏；堆垛高度不应超过2m。6设备安装6.1.1.1.2炉体中心线距加热室前墙为900mm,距隔热墙为1100mm,靠近前墙的炉壁距前墙为480mm,靠近隔热墙的炉壁距隔热墙为680mm。6.1.1.2.1提前在供热室地面、炉体安装的位置上均匀安装5条预制凹梁或砌筑，梁高为120mm,宽为120mm,长为900,mm,凹槽宽度与炉体炉底砖同宽。b)第一层用规格为380mm×225mm×58mm(长×宽×厚)两榫两卯特异型炉壁砖按照榫头对卯c)再从一端依次取下，将高温粘合剂涂满炉底砖和炉壁砖的卯口，用榫卯方式拼接d)第二层两端用规格为190mm×225m×58mm(长×宽×厚)的两榫两卯特异型炉壁砖，中间用规格为380mm×225mm×58mm(长×宽×厚)两榫两卯特异型炉壁砖，用同样的方法砌筑；6.1.1.5炉门安装6.1.1.5.1两炉门的炉门口用红砖水泥砂浆砌筑，炉门口上方用耐火水泥与高铝骨料搅拌均匀成水泥浆现浇，结构后继续砌筑。6.1.1.5.2水泥与高铝骨料比倒为1:3(即水泥5Kg,高铝骨料15Kg),炉门预埋件(锚固件)应用水泥浆扎紧。6.1.1.5.3炉门框四角上的锚固件固定在墙内，确保门框下端与底板砖上表面平齐，门框外表面与供热室侧墙平齐密封。炉门安装示意图如图6所示。01—耐火泥浇注料涂层02—锚固件03—主炉门04—炉墙板05—副炉门图6炉门安装示意图6.1.1.6炉体加固6.1.1.6.1在炉体安装完成后，在炉体的两侧安装各两条护梁，护梁两端嵌入供热室左右侧墙120mm,中间在适当的位置砌筑红砖支撑。6.1.1.6.2护梁的规格为1860mm×120mm×70mm(长×宽×高),为钢筋混泥土预制件。6.1.1.6.3护梁紧靠炉壁的外表面，一条位于炉壁中间位置，另一条位于炉壁上端位置。6.1.2换热器安装6.1.2.1炉体连接器安装炉体连接器安装的安装按下列方式进行：a)炉体砌好后，接着安装炉体连接器；安装在炉体烟气出口处；b)清洁炉体换热器和炉体烟气出口的砌筑面；c)将高温粘合剂涂在炉体连接器和炉体烟气出口的砌筑面，砌筑时用橡皮捶轻轻多次捶打，使接缝达到最小值，确保水平和密封。6.1.2.2换热管和连接管安装6.1.2.2.1从炉体连接器的一端开始，依次下层换热管、连接管、中层换热管、连接管、上层换热管，到与烟囱连接器连接结束，由下至上装好一层后，再进行下一层安装。6.1.2.2.2每个接口内外应涂满高温粘合剂，确保密封不漏气。6.1.2.2.3同层的四根换热管处于同一水平面，换热管之间距离相等，边缘距离为100mm~140mm。6.1.2.2.4对应的上、下层换热管处于同一垂直面，换热管之间距离相等，边缘距离为100mm~120mm。6.1.2.2.5换热器安装结构如图7所示。DB43/T861—201401—控火闸02—烟囱通风道03—烟囱清灰口04—清灰门05—换热管清灰口06—双连接管07—单连接图7换热器安装结构图6.2通风排湿设备安装按《密集烤房技术规范》(试行)修订版第7章的规定。6.3温湿度控制设备安装按《密集烤房技术规范》(试行)修订版第8章的规定。7使用和维护7.1.4.2炉体一般装120mm圆形蜂窝煤(或方形蜂窝煤)800个~900个，宜根据装烟量、烟叶水分含点火时在炉膛前门端拿出8个~10个型煤，全部点燃后再装进原处即可；然后关闭炉门，插上鼓注：调节烟囱控火闸是控火的主要手段。需要再次添煤时，应在当炉膛中燃尽的型煤达