消防工程施工质量保证体系及措施

消防工程施工质量保证体系及措施施工质量目标工程的质量是工程成功的一个重要标准，因此确定一个明确的工程质量目标将十分有利于工程的进行与开展。在今后的工程施工中具有指导性的意义。针对本项目弱电系统工程，我们提出的质量目标是“按招标书的质量要求，验收一次合格”。消防工程质量目标采用同步标准三次内检，以确保某市消防局验收一次合格配合总包整体工程质量目标采用设计确认、更改补审、分项明细确认、单项协助调试、综合责任调试等手段，确保消防验收合格并达到“长城杯”、“鲁班奖”等质量目标。分项质量目标分项工程优良率在98%以上；不合格点率5%以下；分部工程优良率100%；质量保证体系1、根据项目管理的需要，建立、健全项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO9002），强化质量控制职能。项目经理部全体管理人员及配属队伍将强化质量意识和质量职能；推行系统责任工程师和专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工面、各专业配属班组，项目质量目标通过各个方面严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。2、三级质量管理系统针对本工程的特点，我们将建立由项目经理领导，技术经理、现场经理、经营经理中间控制，专业责任工程师检查的三级质量管理系统，形成项目经理到各施工方面、专业配属班组的质量管理网络。几个重点质量岗位的职责总经理是具有法人代表资格的最高管理者，对本公司最终产质量和质量管理工作全面负责。其主要质量职责和权限是：规定公司的质量方针、目标，对质量工作做出承诺，并形成文件。应采取有效的措施保证各级人员都理解质量方针，并贯彻执行；为质量体系的有效运行提供充分的资源；按规定的时间间隔对质量体系进行评审；定期审阅有关质量的财务报告，以评价质量体系运行的有效性；质量安全检查员岗位职责是在项目经理领导下，负责检查监督施工组织设计质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。严格按图施工，以标准规定检验工程质量对因错、漏检造成的质量问题负责。对不合格品按类别和程度进行分类，做出标识，及时填写不合格品通知单，返工单，，废品通知单，做好废品隔离工作。监督施工过程中的质量控制情况，严格执行“三控制”。按时统计汇报工程质量情况，按时填写质量事故报表，对准确性负责，严格监督进场材料的质量、型号和规格。项目经理质量职责项目经理质量岗位职责是负责现场具体事物，包括与现场项目各方的协调，作为工程质量的直接负责人，合理安排调配人力、物力、组织各项工作的计划与实施，对进度、工艺、安全、质量等全面控制。项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及其质量结果负责。领导与组织有关人员编制项目《质量计划》，并对其实施提供可靠的资源。现场经理质量职责负有《质量计划》的实施监督与过程控制责任。对工程质量、进度负领导责任。具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见上报公司质量保证部。对系统责任工程师的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。领导组织开展QC小组活动。技术经理质量职责对质量负有第一技术责任。负责组织编制项目《质量计划》，并实施检查。贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等。系统责任工程师质量职责对管辖系统工程质量负直接领导责任。具体负责所管辖系统质量问题的处理及质量事故的调查，并提出具体意见呈报现场经理。对管辖系统的专业责任工程师的日常工作予以指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。组织开展QC小组活动。质量管理的标准按ISO9001质量标准建立和完善的质量体系，确保工程安装质量符合设计规定要求；并针对设计、开发、生产、安装、服务过程制定质量措施，确保工程项目、产品质量满足合同规定要求。该质量体系将适用于本工程实施的全过程。项目质量控制措施结合一般工程项目的建设周期，我们将给出弱电系统工程项目质量控制流程图。实际上，工程实施和工程质量控制都可以根据用户的实际需求，进一步细化设计出详细的工作流程及质量控制流程，本投标书只列出部分质量控制措施。合同评审合同评审的控制要求是：合同的各项要求明确，并形成文件；合同规定的要求合理，符合国家有关法律、法规，双方的风险和利益适宜；任何与投标不一致的合同要求或双方不一致的意见都已得到解决；公司已具备满足合同要求的能力。项目团队技术准备我公司工程设计人员与业主、咨询监理公司及有关设计单位进行技术联络；施工方案报业主、咨询监理公司审批；组织技术方案、施工图的会审、技术交底工作，相关人员阅读和熟悉设计方案和施工图纸；检查前期线管预埋，桥架安装情况；了解熟悉相应设备安装配合情况；了解需配合的其他单位所供设备、材料进场情况。安装前准备工作组织项目管理人员做好施工方案的编制工作。做好施工所用的机械器具的维护、保养工作。做好主要施工机械器具的配置、准备工作。做好施工前的相关的工程监督申报工作，随时做好工程质量的动态监督工作。工程相关措施设备、材料进场时，应由管理公司、监理单位及本公司管理人员对照合同对进场设备的型号、质量、数量进行审定并做出书面签字，不符合合同要求的产品决不能进场，以确保工程质量；若设备因来源短缺或时间紧迫或有更好的选择，替代产品的样品或技术建议书面材料递交业主，业主有权批准或不批准，在合同规定时间内给予书面回复。隐蔽工程覆盖前，提前48小时通知业主、管理公司及监理单位进行中间验收，以确保隐蔽工程的质量。对验收记录进行存档，竣工时移交给业主。完善项目管理制度，明确责任划分，该项目由工程组项目经理全面负责。严格按图纸施工，在保证系统功能质量的前提下，提高工艺标准要求，确保施工质量。建立质量检查制度，现场管理人员将定期进行质量检查并贯穿到整个施工过程中。各分项工程应严格按操作规程作业，各分组负责人对自己所承担的工程负全面责任。在施工过程中由工程项目经理及有关负责人，每天不定期检查，发现质量问题当场口头传达解决。次日如再次发现同样的问题并未解决则再次口头传达限期解决；如若还不能解决，则给予书面通知并进行奖金扣罚，扣罚金额大小由工程项目经理酌情而定。对业主、监理公司、管理公司提出工程问题的书面文件，核实整改后立即反馈。工程调试时的资料妥善保存，在竣工时提供给业主，以使工程交付后，业主能尽快熟悉各系统并进行维护。系统运行验收：当设备安装完毕并调试运行无误后，由我公司派现场调试人员进行系统联调，并向业主提交调试报告。我公司认为所承担的工程项目全部完成后，书面通知业主进行系统运行验收。业主可会同主管部门或组织专家按合同所规定的设计及技术要求进行验收并办理验收手续。工程质量控制依据设计的材料清单审核进场材料材质、规格、数量。依据图纸的设计进行材料、设备的安装。对现场使用的材料、数量进行确认。现场安装中增加的部分应填写《现场签证单》。现场安装中变更的部分应填写《变更通知单》。现场安装的设备、材料均要有产品的产地、合格证及相关能证明该产品的资料。对三无产品应拒绝使用。现场设备、材料的合格证书，产品说明书以及工程中发生的往来文件均以文档资料的形式妥善保管，便于追溯。对于安装的设备、材料、数量进行校对确认并作好记录。利用班前会、班后会加强施工人员质量意识，加强自检，提高质量，力求100%优良。施工质量控制的基本方法是以工序质量为目的，动态地控制工序的因素，按质量责任制办事，各施其职，各负其责。以预防为主开展一月一次工程活动，加强工序“三检制”（即自检、互检、专职检查）。抓点连带片，对关键工序设立质量管理点，实行重点控制，如：施工开始建立样板布管布线工程、样板控制箱，施工按样板工程施工。严守工程质量第一的原则，提高质量意识，在保证质量的前提下优化工期。施工质量要点控制，此程施工过程中项目部坚持全面质量管理方针，做到质量管理深入到全过程，全员参加质量管理工作。在施工过程中加强质量监控，由质检员和主管工程师负责质量检查，克服质量通病，我们的具体做法是：抓两个重点，即抓管、槽、线的敷设，保证线路敷设符合设计图纸要求，线路不短路、断路、线间和线对地的绝缘电阻符合设计要求，抓系统的设备安装、调试，要求其功能符合合同和设计要求；抓三个阶段，即抓施工准备阶段，组织编制施工组织计划、施工预算、编制施工进度计划、施工图纸设计和会签、施工现场的勘察、人力配备、设备材料、工具准备进入现场前的技术交底，施工人员的安全生产培训等；抓施工阶段：对现场的原材料、半成品和成品进行检查、检查安装施工质量是否符合规范要求；抓成品验收阶段，通过检测和评审守工和系统工程是不是达到规范和合同要求。工程质量设计控制对设计工作策划的控制要求：对每一项工程任务制定设计开发计划，划分设计阶段，规定每一阶段的设计任务，应开展的质量活动及控制措施和验证方法等；编制的设计开发计划可确保前一阶段的活动未达到要求，不能转入下一阶段；设计人员应按相应的设计，实验规范开展设计、实验工作，并依此作为控制和评价设计工作的准则；设计人员应运用优化设计和可靠性、可维护性技术，开展设计工作；应执行设计图纸和技术文件的审查制度，保证设计质量满足规定要求；对设计评审的控制要求：在设计的适当阶段，应有计划地对设计结果进行正式评审，评审结果应形成文件并予以保存；应根据项目的功能级别和管理级别，实施分级、分阶段设计评审合同要求时，应邀请用户方或其他代表参加评审；每次评审的参加者包括与被评审的设计阶段有关的所有职能部门的代表，需要时也包括其他专家。物资采购、检验和试验供应商的预先质量评价公司物资部负责组织对所有向本项目提供直接用于工程上的物资的供应商进行评价，以保证选用供应商具有满足分包合同要求的能力和达到工程验收标准的专项要求。供应商资格质量预审公司物资部负责对供应商的资格预审，编制并发放供应商资格预审表。对生产厂家进行资格预审时，供应商资格预审表中所有要求均由生产厂家完成；对经销商进行资格预审时，经销商除按照资格预审表提供自身有关资料外，还应提供物资生产厂家的相关资料。物资部应查对供应商填写的供应商资格预审表及提供的相关资料。供应商质量资格考察对重要物资的供应商除资格预审外，在采购前还应对其进行考察。考察的内容为资格预审中不包括的项目，如生产状况、人员状况、原料来源、机械设备产品应用情况，对供应商的质量保证能力审核，对供应商支付能力和提供保险、保函能力的调查等。考察由物资部牵头，必要时可邀请有关部门的人员参加。供应商的资格预审、考察结果，是判定供应商是否可以入选的重要依据。采购合同的质量确认公司物资部在与供应商商谈采购合同（订单）时，应根据物资申请计划在采购合同（订单）中注明采购物资的名称、规格型号、单位和数量、进场日期、质量标准等项内容，规定验收方式以及发生质量问题时双方所承担的责任、仲裁方式等，在得到确认后方可执行。采购合同的内容应以与业主签订的合同的相关条款为基础，相应内容中不应有所抵触或遗漏。在采购合同中要体现质量体系的要求，明确应达到的质量目标及开展质量保证工作的要求。物资的质量要求验证评定分承制方。按有关程序的规定，评价分承制方的质量保证能力，确定对承制方的控制方式和控制程度。建立和保存合格分承制方的质量档案；按有关程序的规定，编制采购文件，明确采购要求；按有关程序的规定和采购文件的要求采购所需产品；对采购产品进行验证；对采购产品的入库、保管及发放的每个环节进行有效控制，以满足质量保证的要求。对进货检验和实验的控制要求：按有关程序、标准和技术文件规定的方法，对外购产品进行检验和试验，确保未经检验或未经验证合格的产品投入使用；在确定进货检验的数量和性质时，应当考虑在分承制方处所进行控制的程度和提供的合格证据。搬运，贮存，包装，防护和交付应根据产品的特点采取相应的防止损坏或变质的搬运方法；产品贮存应使用指定的贮存场地或库房，应按规定的管理方法接受和发放产品，应定期检查库存品状况，以便及时发现情况；应采取适当的防护和隔离措施，以防止产品混淆或遭受环境的不良影响；产品交付时，应提供有关检验和试验结果；产品交付时，符合合同规定，有按规定签署的产品合格证，经使用方或其代表验收合理，有产品使用维护说明书，产品包装符合有关规定和合同要求。过程控制过程控制的实施要点是，制定并执行文件化的过程控制程序，对系统质量形成过程的4M1E五个基本要素实施全面控制与管理，一旦发生偏离能够立即发现和纠正，确保过程输出质量符合规定要求。4M1E五个要素是指：人（man）、机（machine）、物（matter）、料（material）、环（environment）。要确保直接影响系统质量的生产、安装和服务过程处于受控状态。受控状态主要包括：对生产、安装和服务的方法制定相应的程序文件。现场使用的所有技术文件均应文文一致、完整、清晰并现行有效。使用合适的生产、安装和服务设备，并安排适宜的工作环境。严格按有关标准/法规、质量计划和程序文件的规定操作。对适宜的过程控制参数和产品特性进行监视和控制。需要时，对某些过程和设备是否满足要求进行认可。操作人员的技术水平必须满足规定的要求，并持有考核合格证书。按规定周期对试验设备、工艺装备和检测器具进行检定，做出检定合格标志。对特殊过程应按工艺文件或专用的质量控制程序，由具备资格的操作人员来完成和/或要求对过程参数进行连续监视和控制，以确保满足规定要求。对关键工序应制定并执行专用的质量控制程序，以确保满足规定要求。文件资料质量的控制保证质量体系文件和资料处于受控状态,及时获取并使用所有文件的有效版本,防止文件机密泄露、丢失、误传，保证质量体系正常，有效运行。文件资料如：施工组织设计、施工方案、季节性施工方案、施工技术措施、工程项目质量计划、施工交底、工程洽商记录、工程隐（预）检记录等质量保证施工资料及竣工资料的收集、整理、归档保存。借阅时做好登记手续。确保质量体系文件的符合性、有效性，以满足质量保证要求。更改文件和资料时，要在文件的更改处加盖“更改章”，并将更改后的内容写入更改记录表。更改内容较大时，需要换页更改，并做好换页记录，换页后原页收回。施工质量保证措施我公司已通过ISO9001：2011质量体系认证，在公司内建立了完善的质量管理体系，并在工程实施关键过程中加入了质量控制点。我们将严格按照质量体系文件要求执行层层控制，严格把好质量关。对系统工程实施质量管理与控制是工程成功的保证，是达到系统设计目标的必要手段。坚持“质量第一，预防为主”的原则，以“对工程的质量问题进行事先防范，严格进行过程控制，而非事后补救”为宗旨，针对施工过程中影响工程质量的五大因素：人、机械、材料、方法、环境，制订出相关的质量控制对策及质量预控措施，建立有效的质量保证体系，严格做好施工质量的管理及控制工作。建立完善的项目管理队伍，制订严格的项目管理制度，设立专职的质量管理人员。质量管理人员参与项目计划的制订，避免为追求进度而带来质量隐患。同时，质量管理人员必须亲临现场，掌握项目进展中的实际质量情况，随时对工程中的质量问题进行处理。针对具体的施工任务，编写好明确的技术与质量要求、安全防火注意事项，必要时绘制出安装大样图，对班组全体人员进行详细的技术交底，明确施工工艺及施工顺序，落实产品的保护措施，做到人人心中有数。实行技术和质量负责制，进行层层技术把关，对各智能化子系统配备有专业技术人员负责系统的深化设计并负责现场施工的技术指导。制订并实施严格的设备、器材入库、进场、检验制度，确保设备材料质量。施工过程中的质量控制程序：参与图纸会审并记录；编制施工组织方案及质量计划；作好资源配置工作，做出劳动力、材料、机具计划，分阶段组织实施；合理安排施工顺序，协调好各专业工种的交叉作业，确保施工进度按计划进行，并视施工现场实际情况，及时调整工程总进度控制计划；在项目施工过程中设立中继检查点，对质量问题做到防患于未然；每周组织一次质量自评会议，讨论解决存在的质量问题。每月组织一次各班组的质量交叉检查；公司质检部每月到施工现场做一次质量抽查，完毕后做出月工程质量评估，依据公司《质量奖惩办法》，进行奖励和处罚；整个单位工程试运行前组织项目经理部及公司质检部人员，并邀请甲方、监理方进行质量检查，做好检查记录，针对存在问题进行整改；作好产品保护和竣工资料的收集、整理、汇集及归档工作。施工质量及检测措施在弱电系统工程量较大的施工中，主要涉及以下几个方面的施工工程：钢管敷设工程；金属线槽配线安装工程；管内穿绝缘导线安装工程。下面就这三个方面的工程进行描述：质量标准保证项目导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检查方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。基本项目连接紧密，管口光滑，护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），地线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物：检验方法：观察检验。施工注意事项煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。线槽敷设：线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。检验方法：观察检查。支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。检验方法：观察检查。线路保护：线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密；导线无外露现象。检验方法：观察检查。导线的连接：连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。检验方法：观察检查。允许偏差项目线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。检验方法：吊线、拉线、尺量检查。应注意的质量问题线槽穿过建筑物的变形缝时未做处理：过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔：应调整加以完善。导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密：应按照导线连接的要求重新进行导线连接。线槽内的导线放置杂乱无章：应将导线理顺平直，并绑扎成束。竖井内配线未做防坠落措施：应按要求予以补做。不同电压等级的线路，敷设于同一线槽内，应分开。管内穿绝缘导线：对于管内穿绝缘导线安装工程