冲压模具设计及主要零部件加工课件 6.4 手柄模具零部件设计

任务四手柄模具零部件设计项目六手柄级进模设计及主要零部件加工任务单手柄级进模设计及主要零部件加工

零件名称：手柄生产批量：中批量材料：Q235-A钢材料厚度：1.2mm设计~制造

冲压件目的要求教学重点教学难点

教学内容掌握级进模零部件设计能够进行级进模零部件设计级进模零部件设计任务：手柄级进模零部件设计任务四手柄模具零部件设计级进模零部件设计工作零件（凸模、凹模）标准模架选择带料的导正定位

带料的导向和托料装置卸料装置的设计限位装置细小凸模应实施保护、易拆装1．凸模主要零部件设计异形凸模一般采用直通结构，用螺钉吊装固定带顶出销的凸模结构常见的小凸模及其装配形式成型磨削凸模的6种形式凸模常用的固定方法常见的小凸模及其装配形式带顶出销的凸模成型磨削凸模凸模常用的固定方法（1）

凸模常用的固定方法（2）1-凸模2-销钉3-凸模固定板a)销钉吊装b)带压板槽的小凸模2．凹模结构常用的类型：（1）嵌块式凹模（2）拼块式凹模拼块凹模的固定形式：①平面固定式②嵌槽固定式③框孔固定式凹模嵌块结构嵌块布置磨削拼装组合凹模

二、主要零部件设计整体式、拼块式、嵌块式嵌块式凹模凹模嵌块并列组合凹模结构磨削拼装凹模平面固定式直槽固定式a)整体框孔b)组合框孔1.一般多工位级进模的有哪些零部件？2.多工位级进模中凸模常用的固定方法？3.凹模常用的结构类型？拼块凹模的固定形式？总结导正销设在第二工位；条料的定位与送料进距控制：3．带料的导正定位

带料的导正定位方法：常使用导正销与侧刃配合定位侧刃作定距和初定位靠导料板、导正销和送料机构来实现导正孔在第一工位冲出；导正销作为精定位

检测条料送进步距的误差检测凸模可设在第三工位工位的安排：主要零部件设计条料的导正与检测

由于带料经过冲裁，弯曲，拉深等变形后,在条料厚度方向上会有不同高度的弯曲和突起,为了顺利送进带料，必须将已被成形的带料托起,使突起和弯曲的部位离开凹模洞壁并略高于凹模工作表面。

4．带料的导向和托料装置①浮动托料装置②浮动托料导向装置A、托料导向钉B、浮动托料导轨导向装置主要零部件设计设置原因浮动托料装置a)托料钉;b)托料管;c)托料块托料导向装置设计及设计错误浮动托料导轨5．卸料装置的设计作用压料、卸料、导向保护等。结构安装形式

卸料板采用卸料螺钉吊装在上模。分段拼装结构主要零部件设计卸料板的安装形式1-上模座2-螺钉3-垫片4-管套5-卸料板6-卸料板拼块7-螺塞8-弹簧9-固定板10-卸料销6．限位装置作用：便于模具安装、调试、存放和搬运主要零部件设计限位装置7．加工方向的转换机构斜楔滑块机构、杠杆机构等。主要零部件设计7.加工方向的转换机构主要零部件设计摆块机构钩式自动料装置7.加工方向的转换机构见动画8．级进模模架滚动式导柱导套、钢质模座（增厚30%）、四导柱模架要求：刚性好，精度高。通常将上模座加厚5~10mm，下模座加厚10~15mm。主要零部件设计练习：1、手柄模具的零部件结构设计2、绘制装配图任务结论：工作零件的结构设计模具总装图

拓展：多工位级进模自动送料及安全检测装置一、自动送料装置常用：

钩式送料装置辊式送料装置夹持式送料装置实现冲压生产的自动化，是提高冲压生产率、保证冲压安全生产的根本途径和措施。设置目的一二三该装置已经形成了一种标准化的冲压自动化周边设备。

设置目的：二、安全检测装置防止失误，以