包装制业公司各工序安全生产管理教材

包装制业公司各工序安全生产管理

1目的

为了使生产有序的进行，增强员工的安全生产意识，避免安全事故的

发生，特制定本标准。

2范围

适用于车间人身、设备安全。

3职责

3.1各岗位人员负责落实与执行。

3.2各工序机台长进行管理与监督。

3.3各车间主任、调度员、安全员进行监督与检查。

4内容

4.1机台长安全职责

4.1.1机台长是本岗位安全第一责任人，对本辖区的人员设备安全负责；

4.1.2严格按照安全操作规程操作设备，坚决执行各项安全规章制度；

4.1.3努力提高安全操作技能，增强安全意识和自我防护能力；

4.1.4加强设备维护保养，注重各岗位间的协调，及时反馈信息；

4.1.5积极提出安全建议，能及时发现岗位安全隐患，并能够制定出切实

可行的整改措施；

4.1.6有权拒绝违章作业的指令；

4.1.7积极配合其他岗位和职能部门的相关工作。

4.1.8设备保养、维修时必须要“断电、验电、挂牌、上锁二

4.2机手及辅助人员的安全职责

4.2.1严格执行各项安全管理制度，积极参加各项安全活动，认真学习安

全技术知识；

4.2.2积极提出安全建议，发现安全隐患，提高安全意识；

4.2.3积极配合机台长的各项工作，服从指挥；

4.2.4有权拒绝违章作业的指令。

4.2.5设备保养、维修时必须要“断电、验电、挂牌、上锁”。

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4.3制糊

4.3.1准备

4.3.1.1糊房及工作台要保持干净、整洁、无油污；

4.3.1.2制糊人员配制烧碱溶液时，必须穿戴皮裙、劳保胶鞋、橡胶手套。

操作前认真检查配制烧碱溶液的胶桶的安全性，用铁铲或长柄勺小心操作

提取烧碱，并用专用容器配制烧碱溶液，以防烧碱腐蚀、烧伤。配制烧碱

溶液时，检查容器是否完好无损，桶把应该用6分的钢筋，以防桶把脱落

造成烧伤；

4.3.1.3在给水加热时，应远离蒸汽管，以防被蒸汽烫伤；

4.3.1.4检查蒸汽管道阀门是否漏气；

4.3.1.5检查电器线路是否接地良好；

4.3.1.6检查母糊桶及搅拌桶安全防护装置是否牢固齐全。

4.3.2开机

4.3.2.1往操作台上送淀粉上下楼梯时，防止滑倒，保持扶梯、操作平台

干净整洁，无杂物；

4.3.2.2倒烧碱溶液时，防止溅到身上，烧伤皮肤；

4.3.2.3制糊人员制糊时，身体必须站稳保持平衡，严禁身体超过三分之

一部分探入母糊桶或混合桶内操作，以防滑倒，搅拌时应该与糊桶保持一

定距离，以防被溅出的溶液腐蚀皮肤；

4.3.2.4严禁操作工踩在主糊桶的防护装置上，以防脱落，造成事故。

4.3.2.5制糊桶在设备运转期间及时上盖，防止异物落入混合桶，并检查

机器各部位运行是否正常，如有异常，及时维修（如：有异常响声）；

4.3.2.6制糊过程中，注意不要把水溅到电器线路上，防止触电。

4.3.3质量检查

4.3.3.1测量糊的粘度时，应小心操作，注意糊不要溅到皮肤上；

4.3.3.2用量杯测糊粘度时，防止量杯掉入糊桶中，损坏设备。

4.3.4工作结束

4.3.4.1由糊房把糊打入B型瓦楞机与贴合机糊桶，打的过程中，由主机

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手监护，以防糊漫出糊桶，造成浪费，同时流到地面造成人员滑倒的隐患；

4.3.4.2由糊桶流入糊车时由主机手装入挡糊板和下导糊管，安装挡糊板

时易夹伤手；装导糊管时易流到地面形成操作工滑倒的隐患；

4.3.4.3制糊人员上天桥架上检查A/B型瓦楞机糊桶中糊的质量时，只能

从A型瓦楞机绕行，不准走贴合机风机处，以防造成人身伤害；

4.3.4.4由制糊工对糊桶内壁进行清洗时，要有专人监护，防止对制糊工

造成伤害。

4.3.4.5打扫现场卫生时防止坚硬物品掉入糊桶中，造成设备损坏；

4.3.4.6整理卫生时，防止水冲到电机和蒸汽管道上，以免发生意外；

4.3.4.7保持电气线路处干燥，防止制糊接水时溅湿电器线路；

4.3.4.8整理卫生时，不能直接用水冲刷电机和蒸汽管道；

4.3.4.9检查糊桶中是否有异物，防止堵塞糊管；

4.3.4.10清洗糊桶外壁时，严禁用水管猛冲，以防造成设备损坏或原料纸

的浪费。

4.4制板线

4.4.1A/B型瓦楞机

4.4.1.1开机准备

4.4.1.1.1抱车抱纸时，远离抱夹，制板线下水道以北严禁站人（二车间）,

以防纸卷从抱车上脱落撞伤压伤人；

4.4.1.1.2检查原纸架液压缸及原纸架夹纸臂和安全销是否有异常；抱车

放纸时，注意纸卷在滑轨上的状态，防止纸卷脱落，以免砸伤压伤脚；滑

道东西两侧不能站人，需划安全区域，以免砸伤压伤脚（一车间）；

4.4.1.1.3操作者的脚不能踏入黄线内，易砸伤脚；

4.4.1.1.4架纸时注意防止纸卷从滑轨上脱落，滑道周围一米以内不能站

人，以免挤伤，压伤；要有专人操作，以免反操作砸伤人，原料纸离地面

的高度不能超过20cm；

4.4.1.1.5不准在夹有原纸的原纸架下从事任何活动；

4.4.1.1.6穿过纸轴时，身体不能站在过纸轴的正下方，以防砸伤；

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4.4.1.1.7穿原纸过大预热轮时，原纸穿行方向必须与安全标示方向保持

一致，身体与预热轮保持一定距离，防止烫伤，手需要做到：掌心向外，

手指向下送纸，手不得超过托盘的一半（二车间），注意防止灼伤，往夹

持皮带送纸时要站稳，手不要接触传动部件，用手指拨纸时，手伸入不能

过近；

4.4.1.1.8检查各金属软管是否漏气，接头处有无松动现象，防止蒸汽喷

出伤人；

4.4.1.1.9检查压力容器是否有非正常的变形裂纹等现象，及时停机处

理，防止发生爆炸事故；

4.4.1.1.10检查急停按钮开关是否正常，以防发生设备或人身安全。

设备安全

4.4.1.1.11非机手严禁操作设备，各岗位要专人专职，不得私自串岗、离

UL|

冈；

4.4.1.1.12开机通入蒸汽前先检查瓦楞机、糊车各部位是否有异物，如有

要及时清除；

4.4.1.1.13开机时低速运行（10-15米/分），通入蒸汽前对瓦楞轮淋油，

减少磨损。

4.4.1.2开机生产

4.4.1.2.1拿着舌状的纸头穿入压力轮，经过瓦楞机进入输纸皮带，防止

高温烫伤，易夹伤手；

4.4.1.2.2穿瓦纸时，关闭喷雾，防止烧伤；

4.4.1.2.3设备运行期间，检查设备是否超温超压运行，防止造成设备、

人身安全事故；（每班检查一次并做记录）

4.4.1.2.4在瓦楞辐运转期间，严禁用手或工具接触瓦楞根和其他传动部

件，瓦楞机防护门必须关闭良好；

4.4.1.2.5在输纸皮带送半成品上天桥架时，严禁手离传动皮带过近，以

防夹伤；

4.4.1.2.6上（下）天桥架时，身体要前（后）倾，双手扶护栏，双脚逐

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梯上（下），否则易摔倒或踏空；

4.4.1.2.7在瓦楞机东侧踏板上检查质量时踏板上要清理干净，防止摔

倒；

4.4.1.2.8生产过程中，检查原纸质量时，防止原纸割伤。

设备安全

4.4.1.2.9设备运转期间，机器上不准放任何工具杂物，使用的工具及时

收走；

4.4.1.2.10瓦楞辑内堵塞时，必须等机器停止后才能清理；停车超过20

分，必须关闭蒸汽源，打开排汽阀，避免瓦楞轮局部变形；

4.4.1.2.11除出现紧急情况外，尽量不要急停车，以延长设备寿命。

4.4.1.3生产协调

4.4.1.3.1严禁A型瓦楞机机手加减贴合机速度，配合得当，防止贴合机

机手、电脑切纸机机手夹伤；

4.4.1.3.2A/B型瓦楞机前面里、瓦纸生产完换后面的纸时，必须将压纸

轴升起置预热轮中心线，然后用胶纸贴合；后面的纸用完换前面的纸时，

压纸轴必须升起，顺着预热轮穿过里纸，站到前面进行粘合，往压力轮穿

纸时，用手拨动，手指朝右（左），不准向下，以免手卷入机器。往机器

内送瓦纸时，上臂放在护杆下边；

4.4.1.3.3开机生产时一，各机台机手必须按动警铃，提示各人员回到自己

的工作岗位，防止出现意外事故。

4.4.1.4生产结束

4.4.1.4.1倒垃圾时，注意拉液压车下坡时要倒行，防止液压车压伤脚；

4.4.1.4.2生产结束后，原纸架必须落下，防止泄压砸伤人；

4.4.1.4.3盘存小卷纸，站在小卷纸上时应站稳，防止摔伤；

4.4.1.4.4退小纸芯往抱车上装时，防止纸芯滑落砸伤人；

4.4.1.4.5上天桥架打扫卫生时，打扫的先后顺序为：天桥架南面，风机

挡板，天桥架北边，三重预热轮上面、侧面；往天桥架南北行走时要走在

固定的木板上，以防踩空；

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4.4.1.4.6天桥架上糊桶周围、踏板阶梯等处要焊接牢固，上面不得有油

污、水。上下要踏稳扶牢，逐级上下。

4.4.1.4.7生产结束，要把原纸架落下，防止出现意外；

4.4.1.4.8按要求对设备定期加油润滑；

4.4.1.4.9预热轮每周旋转角度30度，以防厚度不匀，造成蒸汽泄漏，引

起安全事故；

4.4.1.4.10刷糊车时，严禁将水洒到丝杠电源插座处，防止电路短路，损

坏设备；

4.4.1.4.11维修设备时，注意维修工具的使用，严禁将工具遗忘在设备上,

掉入机器内，造成设备损坏；

4.4.1.4.12安全附件（输水阀、旁通）定期进行检查，确保压力容器正常运

行；

4.4.1.4.13交接班时，上下班机手要对生产及设备巡视交接；

4.4.1.4.14打扫卫生时禁止将水喷洒、喷溅到热力部件和电气设备上；

4.4.1.4.15经常检查热板处电器线路情况，防止电线经常处于过热环境

中，过早老化。

4.4.1.5设备保养

4.4.1.5.1如果进入设备内部工作，必须等温度降下后，断电挂牌，要有

专人监护；

4.4.1.5.2由主机手与副机手负责把糊梯拉出，同时在轨道上放入木塞，

拉出过程中，主副机手同时用力，以防用力过猛导致摔倒；

4.4.1.5.3发现漏汽现象及时通知维修，以免设备长时受压蒸汽喷出伤人;

4.4.1.5.4塞入木塞防止糊车滑入瓦楞机夹伤人；

4.4.1.5.5经常要清理压力轮下部的碎纸沫和粉尘，做到一周一清理，防

止自燃；

4.4.1.5.6清理驱动侧时，由副机手监护操作盘，主机手负责清理，防止

在操作过程中因没有人监护造成人身事故；

4.4.1.5.7主机手在清理瓦楞轮压力轮油污时，需戴手套，防止烫伤；

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4.4.1.5.8向糊梯加注润滑油时，由主机手操作，副机手监护，把设备和

地面的油污清理干净，防止地面湿滑，造成操作人员摔伤；

4.4.1.5.9清理原纸架卫生时，要将原纸架及时落下，关闭电源，挂警示

牌，同时注意地面上的油污，易滑倒；

4.4.1.5.10清理天桥架护栏时，由机手操作，严禁身体向护栏外倾斜，以

防摔倒；

4.4.1.5.11清理天桥架踏板时，严禁用带油污的面纱或拖把，以防滑倒或

摔倒，应保持踏板的干净整洁；

4.4.1.5.12上下天桥时要站稳扶牢，阶梯上不得有水渍、油污，无关人员

不得随意上下天桥；

4.4.1.5.13洗刷糊槽时固定糊车（用木块垫在糊车轨道下边），进入瓦楞

机内部工作时，关闭压缩空气，停电挂牌，并且有专人监护，以防糊车滑

动伤人；

4.4.1.5.14保养设备时，放掉气缸中残余的压缩空气，防止泄压夹伤、压

伤操作人员；

4.4.1.5.15打开A型瓦楞机糊车防护罩时，先看防护罩周围有无人员，确

认无人员后方可打开，打开时要小心，防止压伤。

4.4.1.5.16用水冲刷糊梯时，严禁用水猛冲设备，以防水溅入瓦楞轮，造

成设备损伤或漏电；

4.4.1.5.17由主机手负责用刮糊铲对瓦楞机进行清理，刮糊铲朝下，以防

造成瓦楞辐糊轮的损伤；

4.4.1.5.18用水冲洗瓦楞轮下方时，严禁用水猛冲设备，以防水溅入瓦楞

轮、压力轮，造成设备损伤；

4.4.1.5.19糊车及瓦楞轮进行保养时要先锁定糊车，再锁定糊车与连轴器

齿轮，以免撞伤齿轮；

4.4.1.5.20刷糊车时，退糊车要两人操作，缓慢进行，以免给人员和轨道

造成伤害。

4.4.2贴合机

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4.4.2.1开机准备

4.4.2.1.1刷油时注意调整刮油板，以防漏油造成摔倒或烫伤；

4.4.2.1.2往刷油机里穿纸时，注意里边的刮板和辐子，防止割伤、夹伤

手；

4.4.2.1.3瓦楞纸穿三重预热轮时操作工要穿长袖衣服，不准挽袖，防止

烫伤；

4.4.2.1.4开喷雾时要小心，防止蒸汽烫伤；

4.4.2.1.5检查过纸轴是否有松动，防止过纸轴脱落砸伤；

4.4.2.1.6原纸架的压力应随纸卷大小及时调整，避免压力过大，造成断

纸或设备故障。

4.4.2.1.7非机手严禁操作设备，严格按照操作规程操作；

4.4.2.1.8开机前检查棉织皮带接头是否有脱钉，排去机器内的冷凝水；

4.4.2.1.9检查各传动部位链条是否有卡死，磨损；检查链条涨紧度；

4.4.2.1.10保持丝杠整洁，否则设备易卡死；

4.4.2.1.11操作盘内不得放任何杂物。

4.4.2.2开机生产

4.4.2.2.1原纸过预热轮时，原纸穿行方向必须与安全标示方向保持一致,

身体与预热轮保持一定距离，防止烫伤；

4.4.2.2.2穿面纸时，车速要降至10米每分，穿纸时注意力高度集中，防

止棉织皮带夹伤；

4.4.2.2.3棉织皮带进纸口的防护挡板，根据纸幅宽度，及时挪动，向棉

织皮带送纸时和穿纸时要用手在导纸辑波动，手不要离皮带太近，以免卷

入，防止棉织皮带夹伤；

4.4.2.2.4穿面纸时，导纸轮要落至最底处，穿预热轮时，用手指拨送，

防止烧伤；

4.4.2.2.5在棉织皮带后部接纸时要用工具挑起，不准直接拿取，以免夹

手。

4.4.2.3生产协调

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4.4.2.3.1当电脑切纸机发生堵刀时，贴合机机手未得到加速信号时严禁

加速，防止给修边部操作人员带来意外伤害；

4.4.2.3.2贴合机断纸时，传递信号要及时，防止断纸后电脑切纸机速

度过快，造成设备或人身伤害。

4.4.2.4生产结束

4.4.2.4.1刮棉织皮带时，要停电停气，悬挂警示牌，站在皮带内侧，防

止从皮带上摔下；

4.4.2.4.2打开各部位的排水阀，排去机器内部的冷凝水，使贴合部热板

处及各预热轮处于预热状态，时间通常为20分钟左右，蒸汽压力通常为

IMpa左右，自动进出气阀门压力为0.1—0.2Mpa（二车间）；排水检查气

压，使贴合部热板处及各预热轮处于预热状态，时间通常为15分钟左右,

蒸汽压力通常为0.8MPa左右，自动进出气阀门压力为0.1—0.2Mpa（一车

间）；

4.4.2.4.3清理风机内的纸屑时，要关掉电源，悬挂警示牌；

4.4.2.4.4配电设备上不得放置任何物品，非电工不准私自打开配电柜。

4.4.2.4.5吸风装置、丝杠每班加油不少于两次，吸风罩内的纸屑每周清

理一次；

4.4.2.4.6整理卫生时，禁止将水喷洒、喷溅到热力部件和电气设备上。

4.4.2.5设备保养

4.4.2.5.1由机手用批灰刀清理糊槽外壁挡板时，用力要适当，以防夹伤;

4.4.2.5.2对糊轮清理时需用棉纱，刮糊轮间隙需调最大，防止夹伤手；

4.4.2.5.3清理热板时，棉织皮带需放下，以防在清洗过程中液压缸泄露

造成夹伤手的事故；

4.4.2.5.4清理棉织皮带时，严禁站在棉织皮带边缘，以防摔倒；

4.4.2.5.5清理热板下部卫生时，操作工需戴手套和安全帽，以防烫伤手

或碰伤头部；

4.4.2.5.6打扫贴合机触压板时，先关闭压缩空气，排去残余气体，待触

压板完全落下后再打扫，防止触压板落下夹伤手。

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4.4.2.5.7用水管清理时，严禁猛冲，以防溅到预热轮上造成设备伤害；

4.4.2.5.8清理棉织皮带时，需用钢刷戴手套，用力适中，以防损坏棉织

皮带；

4.4.2.5.9严禁用水管冲蒸汽管道，易损伤设备；

4.4.2.5.10维修设备时，注意维修工具的使用，严禁将工具遗忘在设备上,

防止工具调入机器内，造成设备损坏。

4.4.3修边、电脑切纸机

4.4.3.1生产准备

4.4.3.1.1非机手严禁操作设备，上班期间精神高度集中，不做与工作无

关的事；

4.4.3.1.2配电设施上不准放置任何杂物，非电工严禁打开配电柜；

4.4.3.1.3开机前，检查修边刀与刀座是否一致，防止损坏修边刀；

4.4.3.L4设备上不准放置任何物品，开机前必须先检查设备内外有无异

物存在；

4.4.3.1.5排刀时要保证气压稳定，缓慢移动、注意刀具损坏；

4.4.3.1.6开机前检查砂轮是否灵活，各部位螺丝是否松动；刀与刀座是

否一致；

4.4.3.1.7更换修边刀时要一人操作，无论什么时间手都不得放到修边刀

下，修边部内部及周围必须保持无油污纸屑，防止磨刀打火。

4.4.3.2开机生产

4.4.3.2.1往压线部送纸时，应侧身站立，左手持纸的边缘，右手递送，

手不得超过（手动备用仅限二车间）压线轮的中心线，防止手被卷入；

4.4.3.2.2生产过程中未经允许，任何人不得进入驱动侧；

4.4.3.2.3机器转动时严禁钻入皮带下进行任何作业；

4.4.3.2.4在修边部处接纸时，等纸送出修边部后再用手接，防止修边刀

伤手；

4.4.3.2.5机手送纸时，注意不要接触传动部件，防止手被卷入；

4.4.3.2.6送纸时将电脑刀防护挡板放下，手不得超过米轮中心线，并协

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同裁切部将纸送入电脑刀，送纸时，精神高度集中，预防手被卷入电脑刀

4.4.3.2.7调整收纸压条时，不能站在压条固定架上方，以防手被卷入；

4.4.3.2.8不准在设备运行中钻入输纸皮带下部清理瓦楞纸；

4.4.3.2.9电脑切纸机发生堵刀，处理完故障后，挡板必须及时合上，防

止手被卷入；

4.4.3.2.10注意头部上方风管和其他硬件，防止撞伤头部；

4.4.3.2.11发现跳刀时要停电挂牌处理。

4.4.3.2.12处理压线偏差时，必须断开机台电源，采取手动盘车调整，一

人操作，一人监护，避免同时操作造成挤压伤。

4.4.3.3生产结束

4.4.3.3.1掏风机时，停电并悬挂警示牌，登高时系好安全带，防止从风

机上摔下；

4.4.3.3.2生产结束后，断电断气，悬挂警示牌，使修边部压纸轴完全处

于落下状态，保证保养设备时的安全；

4.4.3.3.3定期对各润滑点加油润滑，及时清除设备光杠、丝杠上的污垢、

灰尘；

4.4.3.3.4整理设备卫生时，必须停机停电挂牌进行，注意不要踩到电机

外壳等易损件上。

4.4.3.4设备保养

4.4.3.4.1保养设备时必须戴好劳保用品，修边机转动时严禁用手触摸；

4.4.3.4.2由机手戴手套用气管对光杠丝杠进行清理，同时用棉纱对粉尘

进行处理，防止割伤；

4.4.3.4.3保养真空泵时，登高作业时需配备安全带，以防从高空中摔下;

4.4.3.4.4电脑切纸机下部的卫生清理时，关闭电源、压缩空气，挂警示

牌，戴安全帽、手套，以免造成意外伤害；

4.4.3.4.5保养设备完毕后，由机器上回到地面上时，不能往下跳，防止

摔伤；

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4.4.3.4.6清理修边部处的纸屑时要停机停电挂牌后再清理；

4.4.3.4.7在修边机上方擦拭或吹灰尘时，要站稳，防止跌落伤人；

4.4.3.4.8维修设备时，注意维修工具的使用，严禁将维修工具遗留在设

备内，造成设备损坏。

4.4.4抬纸工

4.4.4.1生产准备：调整收纸部时人不能站在滑道上，防止脚部被压伤;

4.4.4.1.1拉皮带时人站的位置与传动轴保持一定距离，以防被卷入皮带

造成人身伤害；

4.4.4.1.2纸滚在高速转动时，严禁用手触摸，防止夹伤手；

4.4.4.1.3遇到翘曲纸板不能顺利输送，用手往外推时，手指向上，以免

夹手；

4.4.4.1.4搬动铁架时必须轻拿轻放，架子严禁竖放，防止砸伤；

4.4.4.L5码垛时注意码放整齐，高度一致，两人协调一致，防止半成品

掉落伤人。必要时搭过桥。码垛不超过1.7米，防止砸伤人；

4.4.4.1.6传送皮带发生堵塞时，必须停电进行处理；

4.4.4.1.7禁止连续踩踏接纸部脚踏开关；

4.4.4.L8挪动接纸滚时，不要用力过大，防止撞击设备或撞伤人员。

4.4.4.2生产结束

4.4.4.2.1运输半成品时一，注意观察半成品两侧，注意来往车辆和人员，

防止碰撞；

4.4.4.2.2经常保持设备及地面卫生整洁，防止拥堵导致人员滑道。

4.4.5接纸机

4.4.5.1生产准备

人身安全

4.4.5.1.1非机手严禁操作设备，遵守警告标示；

4.4.5.1.2操作人员必须穿戴整齐，遵守备纸和接纸区域的警告标示；

4.4.5.1.3备纸期间用刀片割纸时刀刃向外，防止割伤人；

4.4.5.1.4在穿纸过程中注意防止机器碰到身体,在进入机器内部穿纸时,

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必须关闭自动接纸钥匙开关，并悬挂安全警示牌。

设备安全

4.4.5.1.5开机前检查机器状况是否良好；

4.4.5.1.6是否有杂物有卷入机器的隐患。

4.4.5.2开机生产

人身安全

4.4.5.2,1机器运行时不要打开防护箱，防止对人员造成伤害；

4.4.5.2,2小心接纸辑和夹纸中梁之间的压伤；

4.4.5.2.3遵守备纸和接纸的警告标示；

4.4.5.2.4机器运行前,将手拿出。

设备安全

4.4.5.2.5有压伤危险,如刀，刹车装置等；

4.4.5.2.6运行期间遵守警告标示进行操作；

4.4.5.2.7机器运行时不要打开防护箱；

4.4.5.2.8在运行时不能打开安全网、电箱或进入机器区域。

4.4.5.3过程控制

人身安全

4.4.5.3.1进入机器的额定气压为6KG,禁止超过6KG,否则可能导致气

管爆裂和启动元件受损。

设备安全

4.4.5.3.2在接纸过程中，合理调整机速。防止机速过高对设备造成伤害;

4.4.5.3.3防止切纸刀装置压伤，严禁机器运行时打开防护罩，严禁破坏;

4.4.5.3.4防止双缓冲辘行程架夹伤或卷入；

4.4.5.3.5防止同步轴和夹纸中梁辐齿轮卷入，机器运行时严禁分拆。

4.4.5.4生产结束

人身安全

4.4.5.4.1生产结束及时断电挂牌，防止发生意外。

4.4.5.5设备维修保养

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人身安全

4.4.5.5.1设备维修、保养时，必须“断电、验电、挂牌、上锁”和“断

汽、验汽、挂牌.、上锁、监护人到位”，因机器内存在挤压区，可能会导

致机器伤人；

4.4.5.5.2维修设备时，机台人员注意配合维修工工作，听从维修工指挥,

不做盲目动作。

设备安全

4.4.5.5.3整理设备卫生时，必须“断电、验电、挂牌、上锁”和“断汽、

验汽、挂牌、上锁、监护人到位”；

4.4.5.5.4设备保养过程中，如需开机，要先查确定无人员在工作时再开

机，不准将身体靠近传动部件；

4.4.5.5.5严格按照保养规程维护保养设备；

4.4.5.5.6维修设备时，注意工器具的使用，维修结束后由主机手负责排

查工器具是否收集完整，以防损伤设备。

4.5二车间柔版印刷机

4.5.1生产前准备

4.5.1.1领油墨时注意拉液压车从辅料库到车间的安全；下坡时拉液压车

要倒行注意防止压伤脚；

4.5.1.2印刷部打开时•，操作人员进入，轨道上需垫放木块，防止意外发

生；

4.5.1.3换模切版时要两人配合操作，卸模切版时要带手套，两人配合好,

防止模切刀割伤手；

4.5.1.4闭合印刷部时，要响铃警示，并观察机器内部和周围，确保无人

时再进行闭合操作；

4.5.1.5模切部换版后要上紧，防止松脱；

4.5.1.6需调整模切部且进入机组或站在码垛机上时，应同时在码垛机上

挂牌；

-14-

4.5.1.7半成品从存放处到使用处，拉车员工要注意四周环境，防止坯子

撞伤行人；同时注意拉车速度，防止半成品倒塌砸伤行人；

4.5.1.8脚踏板要放牢固，上面不得有油污、水渍，防止滑倒；

4.5.1.9进纸部的防护罩未经允许不得打开，印刷翘曲纸板时，不准用手

直接按，防止带入机器；

4.5.1.10上料过程中，防止半成品在上料架上抬升过程中突然倒塌砸伤

手。印刷自动上料机员工要站稳扶好，防止从台阶上踏空摔倒；

4.5.1.11上料工要配合好，防止传送带上半成品堆积，撞伤进纸部处员工;

在机器运转期间，不要扶纸板，防止纸板拉伤手；

4.5.1.12上纸板时防止被轨道绊倒。上最后一把纸板时，手要扶住铁架子,

防止架子在机器的带动下往前倾倒砸伤；

4.5.1.13印刷自动上料机机械臂升起时，下边不能站人，防止发生意外;

设备换版期间，印刷自动上料机机械臂若未落下，需派专人监护；设备保

养或停机期间，机械臂必须放下落地，防止油压缸意外泄压伤人；

4.5.1.14上料工上衣口袋中不准放尖锐物品，防止落入机器，损坏墨辐;

4.5.1.15开机前先检查模切版及印版是否牢固；

4.5.1.16安装模切版时，要两人一组，配合同时操作，分工明细，防止模

切版掉落发生意外；

4.5.1.17换柔版时，要两人配合，防止柔版后滑，进入机器中损坏墨辑。

4.5.1.18柔版印刷机运转期间严禁触摸各传动部件，以免卷入设备；

4.5.1.19设备运转期间不经允许不准到动力侧活动；

4.5.1.20在皮带运转时，不得直接用手调整，要停机停电后或用工具间接

调整；

4.5.1.21在挪动印刷好的坯子时，用力适中，防止坯子倒砸伤人；

4.5.1.22人站在地辐上时，手要扶牢码垛机上的横杆，防止滑倒；

4.5.1.23码垛机升起时，人不要站在码垛机横杆的两边，防止码垛机下落

砸伤；

4.5.1.24扶纸板时，手不要靠近码垛机出刀的位置，防止打伤手；

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4.5.1.25码垛机机手往铁架子上码放坯子时，应码放整齐需要搭过桥的及

时搭接，防止拉车人员在路上拉倒；

4.5.1.26拉液压车下坡时，防止液压车压伤脚；

4.5.L27在设备运转期间出现高低压报警时，要停机，待电压平稳后再生

产；

4.5.1.28各压力、间隙要逐步调整至适当，以免损坏苯胺辑和印版。

4.5.2过程控制

4.5.2.1检查质量，协调配合设备运行期间，从传送皮带上拿坯子检查时,

注意防止传送皮带夹伤手；

4.5.2.2柔版印刷机模切部的垃圾要及时清理，以免碎纸疏通不及造成摩

擦起火；

4.5.2.3整理码垛机下卫生，码垛机抬升起来时，要用铁架子支住码垛机,

防止突然泄压造成事故；

4.5.2.4生产中需短时间调整保养时，要关闭汽动马达开关，并在马达处

挂牌；

4.5.2.5正常停机要用慢停按钮，在设备人身出现危险时用急停车。

4.5.3设备保养维修

4.5.3.1当风机堵塞时，机手应停电挂牌，一人监护一人操作；

4.5.3.2人员要从操作侧进出；

4.5.3.3在清理碎纸时必须皮带静止时才能进行，码垛机升起清理时，关

闭液压马达并挂警示牌；

4.5.3.4清理设备时，不准用水直接对带电部位冲洗，防止漏电；

4.5.3.5肥皂罐打开时，应先关闭气压，泻出残余压缩空气，防止打开时

气体喷出伤人；

4.5.3.6对操作盘要维护保养好，按键正常，保证正常生产和及时停机；

4.5.3.7第三印刷部吸纸风机上的护罩缺失，应及时维修添加，防止发生

意外事故；

4.5.3.8印刷部开启时，垫放在印刷部的木块因长期见水，应不定期检查

-16-

更换，防止发生意外事故；

4.5.3.9保养设备过程中，抬墨槽时要两人抬起，防止损坏墨槽；

4.5.3.10柔版印刷机轨道每天及时清理，并涂上油脂，避免溢出，以防堵

塞油路。

4.6一车间三色水印生产线

4.6.1生产准备

4.6.1.1非机手严禁操作设备，严格按照规程操作；

4.6.1.2主机手根据生产计划领版，片基易割伤手；

4.6.1.3注意领油墨时拉液压车从辅料库到车间的安全；

4.6.1.4挂版时，需打开机器挂牌，按急停，设备内地面要清理干净，以

防滑倒；由副机手监护，主机手和码垛机手进行挂版，以防夹伤;手不要

随着印刷辑转动，以免被夹伤；

4.6.1.5换版、调刀时要挂牌后进行；由机手用内六方进行调整，防止夹

伤手；

4.6.1.6调整开槽刀角度时，需戴手套，以防割伤手，印刷开槽刀要紧、

固、牢，防止甩掉伤人；

4.6.1.7推车人员推纸板时，架子碰到脚踏板，坯子易倒，砸伤上纸板人

员

4.6.1.8半成品摆放整齐，不宜超过1.7米，拉半成品时不能快速过猛，

防止半成品倒砸伤人或被液压车压伤；

4.6.1.9上半成品时，应站在进纸部的纸板台以外，以防砸伤；手严禁放

在进纸部，易夹伤手，两人抬纸板时需戴手套，易划伤手；

4.6.1.10开机前先检查机器上方有无杂物或工具；检查刀具是否牢固，印

版是否有松动；

4.6.1.11开机生产前先低速运行设备，仔细听设备内有无异常声音，传动

部件是否正常。

4.6.2开机生产

4.6.2.1两人抬架子时，要摆放整齐，架子不能反放，不能立起放；

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4.6.2.2调版时，手不能随着滚筒转，以免挤伤手；

4.6.2.3在设备西侧进行调整墨辐时，注意地面上的油污和积水易滑倒操

作人员；

4.6.2.4闭合印刷部时，要响铃警示，并观察机器内部和四周，确保无人

再进行闭合操作；

4.5.2.5人员应站在出纸部的操作侧黄线区域外，距离机器1米，防止机

器碰伤；

4.6.2.6设备运转期间，严禁触摸传动部件，禁止用手清废，清理废品时

要停机挂牌；

4.6.2.7在擦拭印刷滚筒时，站在北部进行，否则停电挂牌后进行；

4.6.2.8配电柜红线区内严禁站人，防止触电；

4.6.2.9码垛机工作时，人员应站在码垛机的安全杠以外，红线区域内严

禁站人，以防被砸伤；严禁站在地辐上，以防滑倒；

4.6.2.10码垛机手在整理打出的半成品时，身体需站在安全台上，左手扶

安全杠，右手扶半成品；

4.6.2.11码垛机机手往铁架子上码放坯子时，应码放整齐（需要搭过桥的

及时搭接），保持半成品摆放整齐，以免踩到刷油的半成品而滑倒，不能

超过1.7米，防止拉车人员在路上拉倒，易砸伤人；码垛机收纸部黄线严

禁站人，以免码垛机落下砸伤人；

4.6.2.12调整码垛机皮带时，由机手操作，用力适中，以免碰到皮带受伤。

4.6.2.13每次开机、点动前必须先打铃报警；

4.6.2.14调整进纸部挡板时，需清理丝杠的粉尘，以防卡死损伤设备；

4.6.2.15调整开槽刀时，需清理丝杠的粉尘，以防卡死设备；

4.6.2.16调各压力或间隙时，要逐步调整，以免损坏苯胺辐或者印版。调

整各压力、间隙要正确适中，废纸屑要及时清除防止堵塞；

4.6.2.17墨槽中无墨时，无论是否停电都要把墨辐放下；

4.6.2.18调皮带的铁棍不能竖起，以免碰到风扇，造成风扇滑落伤人。

4.6.3设备保养

-18-

4.6.3.1摆放搬运半成品时要站在设备南部，注意旋转的刀具；

4.6.3.2设备运行期间，机手在设备西侧从传送皮带上拿坯子检查时，注

意防止传送皮带夹伤手，远离刀具以防割伤；

4.6.3.3拉坯子时，检查周围是否有人，以免架子落下而伤脚，严禁用力

过猛，以防撞伤人；

4.6.3.4整理码垛机下面的垃圾时，应皮带停稳后方可进入下面，易碰伤；

4.6.3.5擦版时要挂牌后进行；

4.6.3.6按规定对设备进行维护保养，保持轨道清洁；

4.6.3.7经常检查安全装置是否正常，发现安全装置失灵，必须立即修复。

4.7胶印工序（二车间程控切纸机）

4.7.1生产准备

4.7.1.1叉车备纸时，人员远离叉车正面以防伤人，叉车铲原料纸进车间时,

每次只能叉一架，防止堆码过高（两架）倾倒碰伤人；

4.7.1.2检查原纸规格、重量时，应站在纸侧面，以免被叉车推纸挤伤；

4.7.1.3拆外包装带时，刀刃向下，身体站在包装带的侧面，防止刀片划伤

手和包装带回弹伤人；

4.7.1.4换刀时先关闭电源，挂警示牌，刀下垫上木块，均匀松开固定刀具

的六方螺栓，再用六方扳手逆时针松开挂刀鼻，落下切纸刀，用手柄紧固在

刀的螺母中，两人协作将刀抬高至与肩平行，刀刃向外，防止割伤自己，装

刀时倒着重复以上程序；

4.7.1.5换下的旧刀及磨好的刀具要刀刃向里靠墙摆放整齐，刀刃向里，防

止割伤；

4.7.1.6盘车时，员工应站在正面，防止手柄滑落伤人；

4.7.L7非操作人员禁止操作设备，开机前检查光电开关是否正常，落刀

时，先开压纸器，再按两个落刀按钮；

4.7.1.8工作台上不得放置任何杂物，防止损坏设备；

4.7.1.9开机前先检查设备有无异常，发现问题及时维修；

4.7.1.10调压力时，先松压力杆，预减压力，在切纸刀下放置一张白板纸，

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落下刀具，检查切穿程度（逐步加大压力保证100%的穿透），防止一次调

压过大，损伤设备；

4.7.1.11换刀条时，在刀下放置木块，戴上手套，用螺丝刀将旧刀条慢慢

敲击取下，将新刀条用锤慢慢敲击镶嵌在刀框里，注意锤不能碰到切纸刀，

防止损坏刀具。

4.7.2开机生产

4.7.2.1机器运转期间，脚不能放在承纸台下，向里推纸时，手掌向外，

任何时候不准将手伸到刀下，防止滑刀伤人；

4.7.2.2工作期间精神高度集中，严禁打瞌睡或做与工作无关的事；

4.7.2.3向程控切纸机承纸台搬纸时，每次厚度不超过5CM,防止落下砸

伤脚；

4.7.2.4下纸时，要轻拿轻放，要求高度不得超过80公分，以防搬运时过

高砸伤脚；

4.7.2.5开机时发现异常响声或卡住现象，立即停机检查维修。

4.7.3生产结束

4.7.3.1往五色加上光胶印机送纸时，拉车不要用力过猛，防止白板纸滑

倒伤人；

4.7.3.2切纸结束后，断电，挂牌，落下时不能垫木块，脚不能放在升降

机上，防止伤脚（仅限二车间）；

4.7.3.3生产结束后，将机器周围清理干净，不能有杂物（仅限二车间）；

4.7.3.4拉液压车倒垃圾时，下坡应倒行，防止液压车压伤脚，在厂区行

走时注意来往车辆；

4.7.3.5操作工发现滑刀或光电开关失灵时，立即停机并通知维修工进行

维修，维修过程中，听从维修工的安排；

4.7.3.6清理设备外表卫生时，严禁用刮刀，防止损伤设备。

4.7.4设备维修保养

4.7.4.1要定期对设备加油润滑；

4.7.4.2每次开机时对制动部分检查，避免滑刀现象发生；

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4.7.4.3每周对设备进行一次全面清理和检查，在维修、调整、保养时要关

电挂牌。

4.8高宝（二车间（五色加上光胶印机）

4.8.1生产准备

4.8.1.1到制板室和原料库领取辅料时，注意路上安全，防止事故发生；

4.8.1.2折版时应两手拿叼口，另一边放入折版机内，脚踏开关进行，以

防割伤手脚；

4.8.1.3将折握后的印版在印刷部上版架放置，按下上版开关，等防护罩

自动打开上升，落下印版，点动上版开关，顺时针转动，自动锁紧印版，

放下防护罩，注意在防护罩上升下降时，手不能伸入；

4.8.1.4用液压车从程控切纸机处运送白板纸送入飞达承纸台，防止液压

车压伤脚；

4.8.1.5在收纸部承纸台抬铁架子时要两人低头操作，防止砸伤脚或碰到

头；

4.8.1.6由主机手用左手按下收纸挡板，右手迅速的抽出样张后收纸挡板

复原，以防纸张飞出和卷手臂卷入伤人；

4.8.1.7更换橡皮布或衬纸时，三人协作，一人点动设备，两人将橡皮吕

夹平行放入橡皮滚筒的凹槽内，用扭力扳手上紧，防止扭力扳手滑动压伤

手；

4.8.1.8更换自动清洗布时，两人协作，先将清洗布一端放入凹槽内，两

人同时用力向一方挤压，将清洗布另一端放入凹槽内，注意挤压过程中挤

伤手；

4.8.1.9检查添加洗车水、异丙醇，润版液时，手离桶盖，轻拿轻放防止

溅入眼中；

4.8.1.10开机前先检查各安全装置，确认安全装置灵敏可靠后开机；

4.8.1.11更换、折合光油时，两人同时操作，防止压伤脚或倾倒地面造成

人员滑倒；

4.8.1.12更换上光腔体刮刀时，戴劳保手套，使用专用工具，防止刮刀割

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伤；

4.8.1.13每天检查油位高度，适时加油，以免设备缺油运行；

4.8.1.14上版结束后，工具要放在指定位置，防止掉入机器内部。

4.8.2开机生产

4.8.2.1收纸部不停机收纸时，专人操作，防止卷帘回弹，面张落下，砸

伤抬架子人员；

4.8.2.2禁止敲击、碰撞设备及部件，以免降低精度或损坏。

4.8.3生产结束

4.8.3.1印刷结束拉纸时注意来往人员车辆，以免滑倒伤人；

4.8.3.2对上光部压印进行清理时，，工器具抓紧拿牢，防止掉入设备内部。

4.8.4保养设备

4.8.4.1保养设备时，要关闭电源，悬挂警示牌，由专人盘车，防止多人

同时操作造成伤害，采取专人专包方式分片分区管理；

4.8.4.2进入设备内部，要关闭电源，悬挂警示牌.，有专人监护，防止误

操作；

4.8.4.3设备保养维修时拆卸的零件要轻拿轻放，工器具用绳子捆系，防

止掉入设备内部，再次安装时要保证装配正确完整；

4.8.4.4严格按照设备保养计划对设备各部位进行维护保养，避免设备疲

劳运行；

4.8.4.5未经允许任何人不得打开配电柜，不得触动电气元件、线路。

4.9胶印工序（一车间程控切纸机）

4.9.1生产准备

4.9.1.1叉车备纸时，人员远离叉车正面以防伤人，叉车铲原料纸进车间时,

每次只能叉一架，防止堆码过高（两架）倾倒碰伤人；

4.9.1.2检查原纸规格、重量时，应站在纸侧面，以免被叉车推纸挤伤；

4.9.1.3拆外包装带时，刀刃向下，身体站在包装带的侧面，防止刀片划伤

手和包装带回弹伤人；

4.9.1.4换刀时先关闭电源，挂警示牌，刀下垫上木块，均匀松开固定刀具

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的六方螺栓，再用六方扳手逆时针松开挂刀鼻，落下切纸刀，用手柄紧固在

刀的螺母中，两人协作将刀抬高至与肩平行，刀刃向外，防止割伤自己，装

刀时倒着重复以上程序；

4.9.1.5换下的旧刀及磨好的刀具要刀刃向里靠墙摆放整齐，刀刃向里，防

止割伤；

4.9.1.6盘车时，员工应站在正面，防止手柄滑落伤人；

4.9.1.7非操作人员禁止操作设备，开机前检查光电开关是否正常，落刀

时，先开压纸器，再按两个落刀按钮；

4.9.1.8工作台上不得放置任何杂物，防止损坏设备；

4.9.1.9开机前先检查设备有无异常，发现问题及时维修；

4.9.1.10调压力时一，先松压力杆，预减压力，在切纸刀下放置一张白板纸，

落下刀具，检查切穿程度（逐步加大压力保证100%的穿透），防止一次调

压过大，损伤设备；

4.9.1.11换刀条时，在刀下放置木块，戴上手套，用螺丝刀将旧刀条慢慢

敲击取下，将新刀条用锤慢慢敲击镶嵌在刀框里，注意锤不能碰到切纸刀，

防止损坏刀具。

4.9.2开机生产

4.9.2.1机器运转期间，脚不能放在承纸台下，向里推纸时，手掌向外，

任何时候不准将手伸到刀下，防止滑刀伤人；

4.9.2.2工作期间精神高度集中，严禁打瞌睡或做与工作无关的事；

4.9.2.3向程控切纸机承纸台搬纸时，每次厚度不超过5CM,防止落下砸

伤脚；

4.9.2.4下纸时，要轻拿轻放，要求高度不得超过80公分，以防搬运时过

高砸伤脚；

4.9.2.5开机时发现异常响声或卡住现象，立即停机检查维修。

4.9.3生产结束

4.9.3.1往胶印机送纸时，拉车不要用力过猛，防止白板纸滑倒伤人；

4.9.3.2切纸结束后，断电，挂牌，落下时不能垫木块，脚不能放在升降

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机上，防止伤脚（仅限二车间）；

4.9.3.3生产结束后，将周围清理干净，机器周围不能有杂物（仅限二车

间）；

4.9.3.4拉液压车倒垃圾时，下坡应倒行，防止液压车压伤脚，在厂区行

走时注意来往车辆；

4.9.3.5操作工发现滑刀或光电开关失灵时，立即停机并通知维修工进行

维修，维修过程中，听从维修工的安排；

4.9.3.6清理设备外表卫生时，严禁用刮刀，防止损伤设备。

4.9.4设备维修保养

4.9.4.1要定期对设备加油润滑；

4.9.4.2每次开机时对制动部分检查，避免滑刀现象发生；

4.9.4.3每周对设备进行一次全面清理和检查，在维修、调整、保养时要关

电挂牌。

4.10海德堡（一车间对开四色【海德堡】胶印机）

4.10.1生产准备

4.10.1.1领版时，要需戴劳保手套或用纸铺垫，防止割伤手；

4.10.1.2上版时，应右手拿叼口，左手托版的另一边，要点动进行，轻拿

轻放，以防割伤手；

4.10.1.3擦拭橡皮布时，应左手按点动，右手擦拭，不能连动，以免手卷

入机器，使用化学试剂时要戴手套，擦拭过后要彻底清理洒落的清洗液；

4.10.1.4调整飞达和输纸皮带时，，设备需低速运行，由主机手操作，以

防碰伤、夹伤手；

4.10.1.5调整水路、油墨时，踏板上不得有油污，水渍，以免滑倒；

4.10.1.6洗橡皮时要带防护手套，关闭红外柜电源并挂牌，要点动运行，

防止手卷进机器中，并在清洗结束后彻底清理洒落的清洗液，防止流到踏

板上，使人滑倒；

4.10.1.7开机前先检查各安全装置，确认安全装置灵敏可靠后开机；

4.10.1.8在未按下安全键前不得操作点动设备；

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4.10.1.9每天检查油位高度，适时加油，以免设备缺油运行；

4.10.1.10上版结束后，工具要放在指定位置，防止掉入机器内部；

4.10.1.H检查滚筒与滚筒之间、墨根内是否有异物。

4.10.2开机生产

4.10.2.1机器运转期间不得擦版，不得接近转动部件；

4.10.2.2收纸时，站在收纸架外部，严禁站在黄线内，手不可以伸到收纸

牙排下，防止刮伤手。抽取样张时动作规范，防止链条伤手；

4.10.2.3打墨时要低速进行，不得高速打墨，防止墨刀卷入机器；

4.10.2.4禁止敲击、碰撞设备及部件，以免降低精度或损坏；

4.10.2.5调整墨辐压力时，设备应低速运行，以防损伤设备。

4.10.3检查质量：由看样人员在收纸部按下挡纸板弹出按钮，迅速的抽

出样张，以防卷伤手。

4.10.4生产结束

4.10.4.1印刷结束拉纸时注意来往人员车辆，以免滑倒伤人；

4.10.4.2拆下、清理墨辐时，用棉纱蘸取少量的洗车水进行擦拭，抬卸时

注意砸伤脚；

4.10.4.3清理设备下部油污时，需用刮刀，注意地面油污，以防滑倒和碰

伤。进入内部时必须有专人监护；

4.10.4.4清理踏板卫生时，以防碰伤手或夹伤手；

4.10.4.5第一二三四单元贮压缸应定期检查，防止漏气造成设备故障；

4.10.4.6生产中各种辅料放在指定位置并盖好，防止挥发，造成安全隐患。

酒精等易燃物品要远离热源存放，用后及时加盖。

4.10.5设备保养维修

4.10.5.1设备保养维修时拆卸的零件要轻拿轻放,再次安装时要保证装配

正确完整；

4.10.5.2严格按照保养要求对设备进行维护保养清洁；

4.10.5.3配电柜、红外柜上禁止放置清洁剂等杂物；

4.10.5.4未经允许任何人不得打开配电柜，不得触动电气元件、线路。

Q/BZZYG:i1506.0-2013

4.11上光工序

4.11.1生产前准备

4.11.1.1岗位要定员操作，不准擅自离岗、串岗、脱岗，闲杂人员不得靠

近设备，防止出现事故；

4.11.1.2配比油与酒精混合时，防止油溅到身上，防止腐蚀皮肤；

4.11.1.3生产期间往盛溶剂的容器倒油时，操作人员必须穿着整齐，女工

头发必须盘起，防止液体溅到身上腐蚀皮肤；

4.11.1.4打开机台自带配电柜送电时，小心触电；

4.11.1.5调整飞达和收纸部齐拍时、防止挂伤手；

4.11.1.6当班期间，工作人员衣服内不准携带金属物质或硬件；

4.11.1.7开机前先检查各部位是否有杂物，检查安全装置灵敏可靠，以防

损坏机器。

4.11.2开机生产

4.11.2.1进纸部承载台下严禁站人，尤其脚不要超过脚踏板前方，以防压

脚；

4.11.2.2机器运转时，不准将身体靠近旋转的皮带、根子、链条，防止夹

伤；

4.11.2.3紫外部有堵塞时，立即掀起盖子，关闭紫外灯电源，并挂牌，清

除纸张；

4.11.2.4油盘中的杂物要及时清理，确保油泵循环畅通。

4.11.3过程控制

4.11.3.1工作期间精力集中，前后相互协调好；

4.11.3.2严禁在收纸部与紫外线拿面张，以防夹伤手；

4.11.3.3处理紫外烘干部的堵塞面纸时，要关闭紫外灯电源，并挂牌.，一

人操作，一人监护；

4.11.3.4机器出现堵塞时要停机,挂牌处理,不得在高速状态下处理故障,

防止事故发生；

4.11.3.5收纸部承载台下严禁站人，尤其脚不要超过脚踏板前方，以防压

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脚。拉面张时注意液压车使用，防止压伤脚；

4.11.3.6生产期间经常检查线网情况，防止走斜，严禁设备超速运行，各

间隙调整适中，以免损坏设备；

4.11.3.7生产中经常检查皮带位置、各辐状况、电器控制元件有无异常。

4.11.4设备维修保养

4.11.4.1装卸灯管时，要关闭电源，防止触电；

4.11.4.2生产结束后要停机停电悬挂安全警示牌，及时清理各辑子,刮刀、

容器；不准用湿布擦拭电器部分；

4.11.4.3清理皮带时，可用少量酒精擦拭，禁止用其他溶剂浸泡，防止皮

带变形或脱节；

4.11.4.4擦拭胶根时，要点动机器，以免把手卷入设备；

4.11.4.5擦拭橡皮辐时，要把棉纱毛边叠入里面后清理，防止损坏根子;

4.11.4.6灯管、反射镜片用棉纱沾酒精进行擦拭；

4.11.4.7严格按保养规程保养设备，各润滑、加油点定时加油。

4.12自动裱胶工序（全自动裱纸机）

4.12.1生产前准备

4.12.1.1操作人员必须穿着整齐，女工头发必须盘起，不准赤脚或穿露脚

趾的凉鞋；

4.12.1.2车上放一木板，将胶桶摆放平衡，从门外拉胶上坡时.，两人配合,

一人扶车，防止倾倒；胶若倾倒洒出，，应及时处理地面，防止路滑，造

成行人摔倒；

4.12.1.3拉半成品或翘起的瓦楞纸时，需控制速度，搭过桥或绷带，过弯

时，注意观察路周围情况，防止碰撞砸伤人；

4.12.1.4去仓库拉面张，下坡时注意倒行，防止液压车急速下滑撞伤人;

进车间时，要两人配合，一人拉车，一人推车；（二车间）

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4.12.1.5承纸台升起时，工作人员应在指定区域内活动，面张高度不能超

过1.2米，以防承纸台链条断裂滑落砸伤人；

4.12.1.6工作时精力集中，不擅自离岗、串岗；除领取复合胶外（速度降

至500转/小时），机手离开机器时，必须关闭设备电源，任何人不得开启；

4.12.1.7瓦纸拉到机台处后，瓦纸不能对着配电柜，防止倾倒砸坏配电柜

或造成设备误动作；

4.12.1.8承纸台下严禁放置杂物，防止承纸台上升或下降限位开关失灵，

造成设备损坏。

4.12.2开机生产

4.12.2.1工作衣内不准带金属物件，开机前认真检查设备内外有无异物,

检查各开关、急停按纽，飞达部各限位开关，升降反射镜及其电子眼是否

灵敏可靠。先按铃警告，确保设备内或周围无人员作业，再开机运行，机

速放在300转/小时以下；

4.12.2.2裱胶区域不准有溢胶、污水，要保持地面干净，防止滑倒；

4.12.2.3在飞达上方处理堵塞（调整飞达）时，手必须抓紧飞达后方横杠,

一只脚站在工作台上，另一只脚踏在承纸台上，严禁两只脚同时站在承纸

台上；

4.12.2.4浪纸台进纸时，手不准按压瓦纸，防止手被带入机器，造成伤害;

4.12.2.5上登高架后，一只脚踏在登高架上，一只脚踏在承纸台上，站稳

扶牢，防止跌落；

4.12.2.6操作工上坯时要均匀拿放生产，紧握面张，防止割伤手或瓦纸自

然倒落砸伤人；

4.12.2.7向胶槽内注胶时要注意不要将胶溢出，操作人员在拿半成品检查

粘和质量时，应注意设备周围是否有污水、胶等，以防滑倒或卷伤；

4.12.2.8半成品要摆放整齐，周围备用托盘不得超过2架，以防绊倒人;

翘曲半成品要在中间搭过桥，防止倾倒砸伤人；

4.12.2.9开机速度要均匀，严禁超速运行，防止损坏设备；

4.12.2.10机手在设备运行中，除到存胶处拉胶外,离开机器（有经过培训

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的副机手顶岗）后再离开；

4.12.2.11操作人员在设备运行时，浪纸台上不准放置物品，严禁触摸各

链条、皮带、辐轮等传动部件，发现堵塞及时停机停电挂牌处理；

4.12.2.12承纸台上木板在摆放时，不得有缝，防止压脚压空承纸台顶坏飞

达；

4.12.2.13调整设备时要断电挂牌，严格按照技术要求对设备进行调整；

4.12.2.14半成品要摆放整齐，防止瓦纸堵塞，损坏设备。

4.12.3过程控制

半成品压桩时必须两人协作，压桩时应站稳，双手紧握压桩袋，压桩

袋压在半成品垛正上方，以防掉落伤人。

4.12.4设备保养

4.12.4.1拉桩人员在运输半成品时严禁快速拉进和停车，防止半成品惯性

倾倒；

4.12.4.2进入机器内部作业时（清理设备下方污胶时，）必须关掉电源挂

警示牌，专人监护；

4.12.4.3操作人员在清理辐子时，要停电挂警示牌。不准用水冲洗电器部

件零部件要轻拿轻放，防止损坏；

4.12.4.4每天按规定对各润滑点加注规定型号的润滑油。

4.13手动裱胶（手动裱纸机）

4.13.1生产前准备

4.13.1.1操作人员必须穿着整齐，不准赤脚或穿露脚趾的凉鞋，女工头发

必须盘起；

4.13.1.2拉半成品时，使用液压车，注意升降开关，慢速行驶，防止碰伤

行人或半成品倒砸伤人；

4.13.1.3拉胶时，一人拉车，一人手扶胶桶，入车间门时要小心，防止歪

倒；

4.13.1.4工作衣内不准带金属物件，开机前认真检查设备内外有无异物,

以防损坏设备。

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4.13.2开机生产

4.13.2.1关闭电源，悬挂警示牌.，使用操作工具逐渐调整，开机试用几张

废品瓦纸调整间隙，一人监护，一人操作；用扳手时，用力要适当；

4.13.2.2工作台上半成品够一桩使用，摆放整齐。上面张及瓦楞纸时，严

禁手滑动以防割伤；

4.13.2.3设备运转期间，不准靠近链条，防止衣服卷入；严禁触各链条、

辐轮等传动部件；

4.13.2.4用后的铁架子不准立放，以防砸伤；

4.13.2.5空胶桶，废瓦纸要及时清理，保持现场整洁，以防滑倒；

4.13.2.6地面溢胶时，要及时拖干净，防止行人滑倒；

4.13.2.7设备运行中，严禁在真空泵，瓦纸台及半成品上放任何物品，发

现堵塞及时停机停电挂牌处理；如果发生意外事故，立即按急停按钮；

4.13.2.8辐子上粘面张后，要及时停机进行清理；

4.13.2.9开机速度要均匀，严禁超速运行，防止损坏设备；

4.13.3过程控制：机手检查质量时，手不准离轮轴过近，以免碰伤。

4.13.4收尾

4.13.4.1裱起一桩半成品时，机手两人操作将坯子摆放在准备好的铁架子

上，摆放整齐；

4.13.4.2压桩时，压桩袋由两人抬起放在半成品正上方，放稳，防止滑下

伤人。

4.13.5设备保养

4.13.5.1操作人员在清理辐子时，要停电挂警示牌；

4.13.5.2整理设备时要关闭电源，不准用水冲洗电器部件；

4.13.5.3保养设备时，不准用水冲洗电器，零部件、铁托盘要轻拿轻放,

防止损坏；

4.13.5.4严格按照技术要求对设备进行调整；

4.13.5.5每天按规定对各润滑点加注规定型号的润滑油。

4.14自动模切工序（自动平压平模切压痕机）

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4.14.1生产前准备

4.14.1.1非操作人员严禁操作设备，各岗位人员不得擅自离岗、串岗；

4.14.1.2操作人员必须穿着整齐，戴好劳保用品；

4.14.1.3拿模切板时，手不要放在刀刃上，以防模切刀割伤手；

4.14.1.4开刀豁时，正确握持工具，以防砸伤或割伤手；

4.14.1.5粘模切条时，小心谨慎，以防割伤手；

4.14.1.6翻模切版时，安全销固定牢，正或下面严禁站人；（下面装版固

定螺丝）

4.14.1.7模切版推进设备时掌心向上，防止夹伤，版锁锁紧；（建议取消，

向上或向下都夹不住）

4.14.1.8安装模切版、去废版时，机器必须处于150—210度；（装去废版

时不能旋转至此角度）

4.14.1.9调整模切版要按下急停按钮，悬挂《设备停机》警示牌；更换钉

钩时进入设备内部，需将对应的安全窗打开，一人操作一人监护。（更换

钉钩需要监护）

4.14.1.10推拉模切版时要用力适中，要把版框完全拉出设备并固定牢靠,

脚要站稳，防止滑倒或版框脱落造成事故；

4.14.1.11要把模切版框完全拉出设备，三个安全销固定牢靠，安全支架

支在版下，固定牢固，模切版螺丝要固定牢靠；腿脚严禁伸入版框下边，

防止版框脱落砸伤；（安全支架只有1个/去掉腿脚伸入板框下）

4.14.L12调节清废版和模切版时，要按下停车按钮，悬挂警示牌；

4.14.L13换版时一定把模切版放到位，固定牢，并执行断电、验电、挂

牌、上锁；（换版时间段10T5分钟，无需执行断电、验电、挂牌、上锁）

4.14.1.14模切版装上后，通过操纵杆多次检查配合情况；

4.14.1.15安装框架时要两人操作；

4.14.1.16下框架拉出时注意不要损坏去废版；

4.14.1.17调整压力或换版时，一定要把版框完全拉出设备并固定好，以

免损坏设备；

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4.14.1.18在安装去废版前，连接块必须固定在去废版上。（去废版直接带

有连接块，建议取消此条）

4.14.2开机生产

上料工

4.14.2.1腿脚严禁伸入升降托盘下面，以免升降托盘失灵，砸伤；

4.14.2.2预坯工上坯子时，注意脚不要伸到承纸台下面，防止承纸台脱落

砸伤脚；（重复与上条，建议取消）

4.14.2.3在进纸部上纸时，禁止人站在地滚上，防止滑倒摔伤；

4.14.2.4上坯子员工处理跑规矩坯子时，注意用刀片的方式，防止刀片划

伤手。

操作工

4.14.2.5调整输纸皮带（涨紧）时，由主机手操作，副机手监护，否则易

夹伤手；（一人操作一人监护）

4.14.2.6飞达部的调整手柄较低，易碰伤头；（一车间）

4.14.2.7进纸部严禁将身体靠近托盘下，防止托盘落下伤人；（重复，建

议取消）

4.14.2.8调侧规时，设备要停止运行，易扎伤手；（重复，建议取消）

4.14.2.9设备运转期间，不准离链条太近，防止衣服卷入机器造成人身事

故；（自动模切机外观封闭良好，接触链条较少，建议取消）

4.14.2.10模切部顶板螺丝必须上紧固定牢，否则易出现严重的设备事故;

4.14.2.11更换模切刀时一，机手需戴手套，用专用工具，易割伤手划伤脸;

（无需佩戴手套）

4.14.2.12半成品走斜时，严禁用手强行从进纸部拉出半成品，防止手被

卷入机器；

4.14.2.13模切的坯子掉进去废部或收纸部时，必须断电挂牌后，一人监

护，一人去取坯子，取坯子时防护窗必须打开，监护人确保人员离开后再

运行设备；（无需监护人）

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4.14.2.14当生产长度超过一米的规格产品时，更换去废版时必须两人操

作；（只对准4#、5#模切机）

4.14.2.15严禁用手直接伸进模切部拿脱落的半成品；

4.14.2.16托盘下边严禁有人进入，防止升降托盘链条脱落砸伤人；