教学楼建设项目分部分项工程施工方案

教学楼建设项目分部分项工程施工方案目录TOC\o"1-1"\h\u1109第一节施工测量施工方案及技术措施 114403第二节基础工程施工方案及技术措施 331220第三节钢筋工程施工方案及技术措施 914502第四节模板工程施工方案及技术措施 1823730第五节混凝土工程施工方案及技术措施 2319923第六节砌筑工程施工方案及技术措施 2710643第七节屋面工程施工方案及技术措施 3329728第八节装饰工程施工方案及技术措施 3931106第九节楼地面工程施工方案及技术措施 4132494板、块面层的允许偏差和检验方法 518158第十节门窗工程施工方案及技术措施 525024第十一节外墙保温岩棉板施工方案及技术措施 5313845阴、阳角处网格布搭接示意图 604404第十二节钢结构工程施工方案及技术措施 6017740第十三节脚手架施工方案 6229143第十四节电气照明工程施工方法与技术措施 741584第十五节采暖通风给排水工程施工方案 106第一节施工测量施工方案及技术措施本工程占地面积大，建筑物平面形状较复杂，基础采用超流态混凝土灌注桩基础，因此测量放线是本工程施工的重点、难点之一。一、测量准备所有进入现场的测量器具计量均经过周期检验，与业主办理规划设计定位桩、红线桩和水准点，对测量人员进行技术交底，编制测控布置。二、建筑平面控制网的建立与布设原则1、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。2、布设平面控制网根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位进行布置。3、选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。三、建筑平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位用地红线进行复测。复测采用全站仪测角中误差±5″、边长相对中误差l／40000进行角度、距离复测，并将复测误差结果同调整方案，报业主及监理单位。四、建筑平面控制网的布设根据勘测院提供的控制点及设计图纸提供的建筑物坐标，结合施工现场实际情况、总平面规划图等，引测本工程用半永久性控制轴线定位作为建筑物平面控制网。五、放线仪器用于本工程的所有放线工具,严格桉照ISO9001:2000国际质量管理标准体系要求,所有测量工具包括全站仪、经纬仪、水准仪、盒尺、钢尺等应全部经标准计量检定所检定合格后方准使用，工程所用测量设备见附表二：六、水平测量定位本工程定位测量采用矩形控制网，依据预选控制网及建设单位移交的测量点，在基坑四周确立控制点(可在原有建筑物上)，用经纬仪经反复闭合检验后，用红色油漆做上标志，并加以妥善保护，为施工放线时提供使用依据。施工时，利用J2经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线移至设置的龙门板、桩上，以控制开挖基坑时底部的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪投到各控制桩板上，检查挖深和清底的标高，然后进行基础施工，待检验合格后，再根据轴线标高控制点，施放出准确的轴线和标高，来控制墙体、柱等构件平面尺寸，保证位置精确。七、定位放线技术措施1轴线竖向投测选用一台经纬仪进行作业，在基础施工完后，根据建筑场地，校测建筑物控制桩后，利用基础上的轴线控制点引测至以上各层，以上各层均以基础轴线为准，用经纬仪投射至各层楼面，在各层加以复核。2标高投测在一层设置固定标高点，各层标高均由一层排尺传递。3施工层的放线施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁等边线。确定无误后，才可进行下道工序。4建筑物的沉降观测根据规范规定和设计要求，本项目工程将设置沉降观测点。建筑物观测点设置，沉降观测点设在一层正负零标高处，在主体建筑物四周和转角的附近位置，布置可靠的校准点，沿长度方向间距不超过25米，施工期间的观测，由一层开始，每施工一层观测一次，并做好记录，主体封闭后，每一个月观测一次，并按竣工资料要求交付建设单位存档。沉降观测内容及要求，根据水准点测量出的每个观测点高程记入“沉降量观测记录”。4.5装饰工程测量：利用主体结构施工中标高控制点，高+500mm沿墙向周边弹墨线，作为装饰抹灰，窗台板安装及暖、电安装施工的控制依据。第二节基础工程施工方案及技术措施一、土方工程1、土方开挖1.1学习和审查图纸检查图纸核对平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求、质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；研究好开挖路线，明确各工种间的配合关系、施工工期要求。1.2查勘施工现场摸清工程场地情况，邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，排水系统等等，为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。1.3清除现场障碍物将施工区域内所有障碍物，地上和地下管道、电缆、基础等进行拆除；1.4作好排水设施为防止地下水及雨水浸泡槽底，大开挖基坑沿基坑垫层边30cm外预留20cm宽，20㎝深临时排水沟，且在转角处设0.3米见方，深0.5米的临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。基坑挖好后在距坑边0.5米处，采用红砖砌筑挡水沿并抹灰，宽度为0.24米，高度为0.3米。1.5设置测量控制网1.5.1对定位放线的控制控制内容为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。根据规划红线，按设计总平面图复核建筑物的定位桩。采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对。按设计基础平面图对基坑的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。1.5.2对土方开挖的控制控制内容主要为检查挖土标高、平面尺寸、放坡和排水、土质。挖土过程中定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。土方开挖在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动基土和标高符合设计要求。当地基局部存在软弱土层，不符合地基勘察报告时，应与勘察、设计、甲方共同提出方案进行处理。1.6准备机具、物资及人员选择反铲挖掘机，多辆自卸汽车运输、人工配合清土的方法，组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人；组织安排好作业班次；制定技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理体系。2、土方回填2.1素土回填回填土时应注意避免对外墙的损坏。回填土用人工回填，蛙式打夯机夯实。填土前应将基底的垃圾等杂物清理干净。检查回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。回填土每层铺土厚度为300mm，采用在墙体弹水平线、设标记尺杆控制回填厚度。回填土每层填土夯实后，室内回填按面积100-500m2，沟槽回填按长度20-50m进行环刀取样一组，取样部位在每层夯实后的下半部，干密度达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2.2灰土回填2.2.1灰土拌合灰土应用熟化石灰与黏土（或粉质黏土、粉土）的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。黏土含水率应符合标准规定。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16％。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。2.2.2分层回填、夯实灰土应铺设在不受地下水浸泡的基土上。灰土回填应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下道工序施工。回填应由一端向另一端分段分层铺设回填，分层夯实。各层厚度用标桩控制，夯实采用蛙式打夯机，夯打遍数不少于三次；打夯应遵循一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。灰土夯实后压实系数为0.94，每层夯实厚度不得超过300mm。2.3质量控制2.4找平与验收灰土最上层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。3、质量控制3.1土方开挖工程质量验收标准土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高－50±30±50－50－50水准仪2长度、宽度＋200＋300＋500＋100-经纬仪、用钢尺量－50－100－1503边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析二、超流态混凝土灌注桩基础施工技术措施1、概述本工程采用超流态混凝土灌注桩。有效桩长≥10.0m,桩端进入桩端持力层深度不小于1.5m。采用400mm径桩。单桩竖向承载力特征值为700KN。2、施工方案现场制作钢筋笼，混凝土采用商品混凝土。3、施工准备1）、对施工图的桩进行编号，并标注清楚。试桩、锚桩提前与试桩单位联系确定后，标注在图纸上。2）、根据实际情况，施工前必须试成孔桩，数量不少于3根，以便校核地质资料提供的土层变化，检查进场的设备施工能力及技术要求是否适宜，并作出相应调整。3）、如发现与地质报告不符或不能满足设计要求时，及时同建设单位、设计单位及地质勘察单位取得联系，拟订措施，以满足设计要求。4）、确定桩机行走路线。4、主要施工方法1）、施工工艺流程定位放线定位放线钻机就位钻机就位钻孔清土钻孔清土提钻灌注砼商品混凝土提钻灌注砼商品混凝土安放钢筋笼钢筋笼制作安放钢筋笼钢筋笼制作成桩成桩2）、钻孔清土检查钻机垂直度及桩位无误后开始钻进，钻进过程中根据土层的变化，控制钻进速度，控制钻进时的电流值变化，电流值控制在钻机双倍功率内；钻进过程及提钻过程中随时清理孔口积土和地面散落土。3）、提钻灌注砼提钻至设计孔底0.2米处，开始连续泵入砼，边提钻边泵送砼，直至钻杆提离孔口。4）、钢筋笼制作、安放⑴、安放时慢起慢落、逐步下放，避免碰撞孔壁。钢筋笼安放后进行笼顶标高抄测，符合设计要求即可固定。⑵、安放锚桩钢筋笼：钢筋笼采用钻机自备副钩安放，锚桩钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度过大。将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，旋转至设计标高。如下不到位，可用振机或外力压入。5）、补注砼如砼下沉，再次补注相同标号砼至桩顶标高上50cm。四、承台及承台梁施工1、在承台梁、承台土方挖到设计标高后，立即浇筑混凝土垫层，垫层标高用钢筋桩控制正确，垫层混凝土可以分段浇筑。由商砼站供料，混凝土泵车送料。2、垫层混凝土浇筑后，根据定位轴线，弹出承台、基础梁、电梯井、积水坑位置线。3、承台及承台梁模板采用砖胎模方式，砖胎膜采用M5水泥砂浆砌筑120、240厚实心砖墙。完毕后进行承台、承台梁钢筋混凝土施工。第三节钢筋工程施工方案及技术措施一、材料要求1钢筋进场必需有出厂质量证明书和检验报告单。进场时，按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。验收后，设明确的标识注明“合格”，并设置标识卡，注明可以使用。2钢筋要按设计要求采用。当钢筋品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。3钢筋在加工过程中，如发现异常，如脆断，焊接性能不良，性能显著不正常现象，按国家标准进行化学分析检验，合格后方可使用。4钢筋现场加工，建立加工车间，成品、半成品存放库，并标识明确，放在指定地点位置存放。5工艺流程、作业条件钢筋工程技术交底→绘制放样图→钢筋断料、成型→钢筋焊接（取样）、绑扎→自检、修改→检验批验收→隐蔽工程验收1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4）做好抄平放线工作，注明水平标高，柱、墙的外皮尺寸线。5）据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。6）据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。7）板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。8）按要求搭好脚手架。9）据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。二、施工方法1基础钢筋所有钢筋加工全部在基坑上部钢筋作业区完成，钢筋半成品采用吊车运输至安装场地。承台梁内钢筋直径≥20mm以上钢筋采用直螺纹机械连接；底板钢筋采用绑扎搭接连接。钢筋接头位置及锚固等做法均按设计图纸和《11G101》执行。基础梁底部钢筋下部及侧面应加设垫块，每隔3米设置一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。2柱钢筋：竖向钢筋≥Ф16连接采用电渣压力焊。同一连接区段内，纵向钢筋接头面积百分率不宜大于50%。锚固长度（搭接倍数）按规范或设计要求进行。电渣压力焊焊接质量外观检查：焊缝饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。接头弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，要切除重新焊接。电渣压力焊接头，必须做接头拉伸试验，同一批，同类型同直径的钢筋每300个接头取一组试件，做拉伸试验。钢筋绑扎时，应先算出箍筋间距，每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后绑扎，柱子主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于3道，绑扎扣应向内。为保证柱截面尺寸及钢筋间距在浇筑混凝土时不发生变化，板顶上部柱应绑扎3-4排箍筋，且应位置准确，绑扎牢固。柱钢筋保护层：自下往上每隔1000mm左右设一道用四根与柱宽等长的φ18钢筋焊在四角主筋内侧，端头不超过柱边，间隔部位用预制砂浆块绑在柱筋上，来控制钢筋保护层厚度。3梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。模外绑扎：(先在梁模上口绑扎成型后再入模)→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板内1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3)绑扎箍筋A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6)梁筋搭接A．梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度按设计及规范执行。B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C．接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。梁钢筋绑扎成型后，顺梁方向每1m处箍筋与主筋点焊并设Φ16“十”字支撑加固，防止落梁时产生箍筋倾覆或变形，影响质量。在钢筋骨架中设置梯子控制双排筋间距。梁下及梁侧受力钢筋每1.5m处下垫细石混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋在支座内，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内；在梁箍筋上加设钢筋定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。1.5楼板钢筋楼板钢筋采用人工绑扎施工方法，双向受力网片每个交叉点均绑扎，钢筋铺设平直。=1\*GB3①工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋=2\*GB3②板钢筋绑扎清扫模板上杂物，模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距线，依线绑筋。板钢筋采用绑扎连接，接头位置应相互错开。板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处搭接。板钢筋绑扎前，应在模板上按图划线定位后，按线绑扎，确保钢筋间距及位置准确。板钢筋保护层：板底钢筋采用预制砂浆垫块间距1000mm垫起，并在垫块中预埋22#线与板底筋绑扎，防止在混凝土浇筑过程中脱离，影响板钢筋保护层厚度。板顶钢筋采用“几”字形型三级16@600*600铁马凳垫起（同基础底板架立筋），梅花形布置。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。顶板钢筋遇洞口时需绕行，需截断时，在洞口四周设加强筋。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，负筋除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。4楼梯钢筋=1\*GB3①施工工艺流程铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土=2\*GB3②楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。5剥肋滚压直螺纹机械连接：梁钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹机械连接。梁主筋尽量采用通长筋，筋长不足时大于φ18的钢筋采取剥肋滚扎直螺纹机械连接，上部钢筋的接头位置可选择在跨中1/3跨度范围内，不应在支座处接长，底部钢筋的接长可选在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不得在跨中接长。将此施工过程确定为特殊过程，从人、机、料、法、环、测六方面进行控制：（1）人员要求：a加接头施工的操作人员参加技术规程培训经考核合格后持证上岗，班组人员相对稳定。b加强对施工人员的技术、质量交底工作，使施工人员能掌握施工技术、质量要点。（2）机械要求：配备QGL-40型剥肋滚轧直螺纹机床一台，辅助工具采用砂轮切割机，设备使用前要进行试运行，保证机械使用安全。（3）材料要求：钢筋进场有出厂合格证，并经二次复试合格后方可使用。钢套筒采用强度高、延性好、易加工、且价格较低的45号优质碳素结构钢钢材来制造，选择技术水平高、有规模、有信誉的供应商，并进行防锈处理和分类包装。钢套筒要有产品合格证。（4）施工方法：a下料：采取砂轮切割机下料，不得用气割下料及切断机下料。钢筋切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，b丝头加工：钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→防护帽保护→丝头质量抽检→存放待用①筋端部丝头加工在现场钢筋加工车间进行，滚轧螺纹前先将钢筋端部纵横肋剥去，然后采用滚丝机进行滚丝。加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。②筋丝头螺纹公差满足GB197-T/-81《普通螺纹公差与配合》标准中6f级精度要求。③轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。④轧钢筋直螺纹前，先进行样板件试加工，待检查完全达到要求后，方可批量加工。⑤种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检验合格方可使用。⑥检验合格的丝头要加以保护。钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。c套筒的质量控制：选用定型合格的成品套筒，应使套筒的净横截面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍；套筒的内螺纹应满足产品的功能要求。d、接头安装：①取标准型连接，首先旋转套筒，拧进下端钢筋，然后将上段钢筋套筒，利用扳手旋转上段钢筋，完成钢筋接头连接。②准应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。③专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否满足规定的力矩值。（5）环境要求：钢筋加工场地搭设临时棚做好防水、防雨措施。钢筋要防止雨淋，钢套筒在库内存放，防止锈蚀。（6）监测：a筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验符合下列要求：每种规格的钢筋的接头试件应不少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不少于3根；且取自接头试件的同一根钢筋；3根接头试件的抗拉强度均应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）规定。Ⅰ级接头，试件抗拉强度大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。b接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。接头的每一验收批，在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批评为合格，如有一个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复检。复检如仍有1个试件的强度不符合要求，则该收批评为不合格。c钢筋丝头加工检验：各种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，按要求填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检验合格方可使用。6质量检验钢筋安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（㎜）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取量大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查第四节模板工程施工方案及技术措施本工程结构形式为框架结构，模板工程是影响工程质量的关键因素，为确保工程质量达到目标，本工程选用合理的支设方案及高质量的模板材料，从而使混凝土外形尺寸、外观质量能够达到较高要求，为室内装修及外墙装饰的施工打好基础。一、模板及支撑体系选型模板的选用：本工程基础承台、承台梁采用砖膜；柱、梁板全部采用复合木模板；模板支撑体系主要采用扣件式钢管及碗扣式钢管。二、支模方法1、支模前的准备工作：1）根据轴线用墨斗在板上弹出柱支模的控制线，控制线距柱边线10cm，并在柱钢筋上及脚手架上做好标高控制点，以控制梁板标高。2）按柱、梁尺寸将复合木板裁好，并用60Ｘ90木方背肋后编号待用。3）设计支撑系统立杆纵横间距，当层高≥4m时，立杆间距0.8m，当层高小于4m时，立杆间距0.9m。梁底立杆间距0.5m，水平横杆间距1.5m，底部设扫地杆，上部模板设水平托杆，并设剪刀撑保证支撑体系的整体性。4）立杆在基土上，基土应夯实并加设300宽、50厚的通长垫板，保证支撑不下沉。根据现场施工工艺顺序，搭设满堂架，既作为梁板垂直支撑，又作为墙柱的水平支撑，在柱与柱之间加设斜撑和剪刀撑，柱模板均固定在支撑系上。2、梁模板支法梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁、板连接固定。梁模板采用复合木板，加固采用Φ48钢管，间距800mm作抱箍，6×10的木方作背楞。满堂脚手架搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误后铺设底模，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小板拼合。施工时先支梁底模及一侧边模，待钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板，当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑模板的水平钢管支撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大700mm时，增加Φ14对拉螺栓。梁底模板按净跨大于4m的梁起拱1～3/1000支设。3、板模板支法采用竹胶板做板模，用60×90木方做搁栅，搁栅间距400mm。模板安装时先在次梁模的两侧外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。4、楼梯模板楼梯底模采用22mm厚复合木板，侧模及踏步的模板采用2.5cm厚木模，安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好侧板后再钉固定踏步位置的档木侧板。三、安全和技术要求1）在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，提高砼的表观质量；2）拆模时注意不得硬砸，猛敲对拉片，以免损伤砼；3）对于梁高较大的，支模板的立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢，第一道距地面200，然后每1.2m设置一道。支撑、拉杆不得连接在脚手架上。在浇捣混凝土前和浇筑过程中要经常检查支撑体系的安全和稳定性，如发现有变形、松动等，要及时修整、加固。4）板支撑高度在4米以内时，加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。过道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动；5）凡在4米以上高处支模时，必须搭临时跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走；6）拆除模板，须经技术人员核实，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。并应自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除。7）拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚；8）高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。9）支模用的木楞要求摆放均匀，模板的拼缝、搭接要严密，不得露棱露角，小孔必须塞严。四、拆模要求1）梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除；2）已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。底模拆除的砼强度要求构件类型构件跨度（米）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件--≥1003）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。4）遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。5）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。6）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。7）在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。8）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9）拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：⑴拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。⑵严禁在同一垂直面上操作。⑶拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。⑷拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。⑸严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。10）每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。五、模板施工注意事项：1．混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁、板标高，准备检查预留洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2．梁、柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土外观质量，此外不合模数的部位用小块木模，精心制作，固定牢靠，严禁故拼乱靠。3．混凝土浇筑前，应清除模板内部的一切垃圾。4．混凝土浇筑前安排木工看模，出现问题及时处理。第五节混凝土工程施工方案及技术措施本工程混凝土采用商品砼，砼输送采用混凝土汽车泵。一、混凝土浇筑前的验收准备工作砼浇筑前，钢筋工程的隐验，模板工程的预检（几何尺寸、强度、刚度、稳定性和板拼缝）和各工种的会签均已完成，并有监理签认。准备工作具体包括：基层混凝土已清理干净，并加以凿毛，用水冲刷干净；模板内垃圾及模板上的杂物已清理干净。模板已刷隔离剂；钢筋上的油污、浮锈已清理干净。保护层垫块已扎牢；木模板湿润工作已完成，模板内无积水；搅拌机、塔吊运转正常；浇筑砼人员（包括试验、水电工、机修工、振捣工等）和机具（包括电箱、振动棒、试模、坍落度测定器等）均已到位和准备就绪；供水、供电能保证正常施工；浇筑用施工便道，作业面施工马道均已铺设完毕，能保证砼运输通畅。二、混凝土的浇筑和振捣1、柱砼浇筑（1）墙砼浇注前底部应先填以5—10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥沙浆，然后浇注砼，砼应边浇注边振捣，每次浇注及振捣次数不超过50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣棒振捣外，模板外侧还需有人随时敲打模板。（2）柱应沿高度分段浇筑，分段浇筑每段高度不得超过2m，采用串筒下料，上段在下段初凝前浇筑，在梁底下2-3cm设施工缝，分段浇筑应在柱侧面开设2洞做浇筑振捣口。每层墙柱砼应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁下面。2、水平梁、板砼浇筑（1）梁板应同时浇注，浇注采用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的砼一起浇注，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进。（2）梁板砼浇筑顺序为主梁→次梁→水平板，但主次梁不得一次浇筑过长，以免板与梁之间形成冷缝。（3）梁柱（暗柱）接点钢筋较密，浇注此处砼时用小直径振捣棒细致振捣密实。（4）板砼振捣应先用振捣棒拖拉振捣，后用平板振捣器振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇注板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（5）砼浇注前应充分配合各专业图纸布管、预留孔洞和埋件。（6）砼浇筑完毕后12小时内应覆盖并浇水养护，养护时间不得小于7天。3、楼梯砼浇筑（1）楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇注，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2）施工缝：楼梯砼宜连续浇注完，多层楼梯的砼施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。4、浇筑注意事项：（1）墙体采用分层分段法浇筑，每层厚不超过500mm。（2）独立柱分层浇筑，每层厚度不超过500mm。（3）梁板浇筑采用赶浆法。（4)梁、柱接头节点部位，若混凝土等级不一致，应先浇筑强度高的混凝土，然后再浇强度低的混凝土。（5）混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。（6）局部钢筋特别密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。5、施工缝的留设及处理（1）、剪力墙、柱与梁板砼强度等级不同时，施工缝采用钢丝网封堵。施工缝留置原则如下图示：（2）、施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，且不得积水。施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆等杂物应清除干净。在浇筑前，水平施工缝宜先铺10~15mm厚于砼内的砂浆成分相同的水泥砂浆一层。加强对施工缝的振捣工作。三、混凝土浇筑要点1）、浇筑竖向结构砼高度超过2米时，必须采用导管或串筒，以防止砼自由落下时产生离析。2）、楼梯段的混凝土浇筑：在楼层浇捣混凝土时，结合把层间的楼梯一起浇筑起来。楼梯的浇筑与梁板相同，也先要清理、湿润、或加固和补加保护层垫块等。浇筑楼梯时应注意的是：（1）从下层往上层浇灌。随踏步的上升一步一步地浇捣密实。（2）防止把支撑踏步的挡板的小木条碰掉，要保证挡板不沉入混凝土中。小木条要随浇捣一步，取走一步。并在踏步拉毛处理后加与楼梯段等宽木条做踏步护角。（3）在踏步中振捣要适宜，不要将挡板振胀或振弯，造成拆模后踏步侧面不平整的情况。由于楼梯要随楼层的增加而上升，因此要浇上几个踏步，并留置施工缝。施工缝一般留在向上层的第三步平面的位置。（4）当再施工往上踏步混凝土时，一定要把施工缝处清理干净，浇水湿润，加浆接合，防止夹渣夹屑。在拆模之后要不出现接缝，表面应光洁顺畅。四、混凝土的养护板采用浇水养护。混凝土的浇水养护时间不得小于7天，有抗渗要求的不得少于14天。浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水同。夏季炎热干燥时，应特别注意混凝土的养护，以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝。第六节砌筑工程施工方案及技术措施本工程墙体为：1、地下部分：±0.000以下墙体采用非烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，墙体两侧抹防水砂浆20mm厚。防潮层为1：2水泥砂浆(掺5%防水粉)20mm厚。室外地面以下外墙外侧保温层采用挤塑苯板，伸入室外地面以下1200mm，当外墙内侧有地沟时，保温层应做至沟底地面以下200mm。2、地上部分：本工程外围护墙体为300陶粒混凝土砌块，外贴100厚岩棉板保温材料，保温层粘贴及固定方式为图集10J121《外墙外保温构造做法》附录三，A级保温材料薄抹灰外墙外保温系统。建筑物的内隔墙100或200厚陶粒混凝土砌块。一、基础砌筑1材料要求材料进场前，应有产品合格证，砖的品种，强度等级必须符合设计要求，进场后送试验室复试合格后方准使用。砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷，经验收的砖应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。施工前，砖应提前1～2d浇水湿润，砌筑时砖的含水率应控制在10～15%。水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复检。以同一生产厂家，同一编号为一批。当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂浆的配合比应采用重量比，配合比通过试验确定。砂浆搅拌时间不得少于2min，应在2-3小时内用完，砂浆稠度宜为60~80mm。2工艺流程测量、弹线→砖浇水、制备砂浆→材料运至操作面→砌筑→安装预埋件→检验批验收3施工方法1）砌筑前先立皮数杆，皮数杆上划有每皮砖和灰缝的厚度，皮数杆设置在墙的转角处，每隔10-15m设置一根。2）砌体应上下错缝、内外搭接，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砌筑方法采用“三一”砌砖法。3）砌体水平灰缝和竖向灰缝应在8mm～12mm之间，砂浆饱满度不小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝。4）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。5）纵横承重墙转角及内外墙相交处均应设置拉结筋，2ф6竖向间距为500mm，埋入长度从墙的留槎外算起，每边均不应小于1000mm，钢筋末端应有180度弯钩。6）隔墙与承重墙不能同时砌筑时，在水平灰缝中预埋2ф6拉结筋，埋入长度每边均不应小于500mm。7）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口顶部宜设置过梁，洞口净宽不应大于1m。8）墙中的洞口管道，沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁，宽度大于等于500mm的洞口应设置钢筋砼框。9）遇柱砌筑方法砌砖墙时与柱连接处砌成马牙槎，从每层柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证柱根部为大断面。并应沿墙高每隔500mm设2ф6拉结筋，每边伸入墙内1000mm。4保证质量措施（1）砂浆配合比：必须按试验站给定配合比调设搅拌站配合比，调设要准确。搅拌时间要保证达到规定要求。（2）基础墙身位移过大：大放脚两边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。如偏差较小时，可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。（3）墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。（4）水平灰缝高低不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接槎处接的高低不平。（5）皮数杆不平：找平放线时要细致认真；皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。（6）埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合图纸要求。（7）留槎不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。（8）有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接。（9）砌体临时间断处的高度差过大；不得超过一步脚手架的高度。砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查2垂直度每层5用2m托板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查＞10m20二、填充墙砌筑1基本要求1）框架结构在混凝土柱上植筋。2）填充墙下部200mm高范围内及填充墙顶部120mm高与框架梁连接处采用同墙厚的砖砌筑。3）墙体拉结钢筋全部采用ф6.5钢筋，施工方法采用种植施工。砼柱与砌筑墙体相交处设φ6.5拉结筋，钻孔后植筋，其水平间距、竖向间距同设计要求。砼柱与砌筑墙体相交处，抹灰前墙面粘玻纤网格布，每边200mm2工艺流程：放线定位→成孔→清孔→钢筋处理→灌注植筋剂→插入钢筋→调整→养护→检测3工作要点1）放线定位：根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置及砌块排砖图放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋。2）成孔：施工时在标明的位置上用手提式电钻将孔打到深度。钢筋植入深度为15d（所植钢筋直径），钻孔直径为钢筋直径加4mm。3）清孔：将孔打好后先用毛刷将浮尘刷净，再用气球将浮尘吹净，并用丙酮清洗干净；4）钢筋处理：钢筋锚固长度范围如有油污用溶剂清洗干净。5）灌注植筋胶泥：植筋胶采用环氧建筑植筋胶系A、B双组分改性环氧类结构胶，将植筋剂A、B剂按一定的比例调配好，搅拌成均匀的胶泥，掌握稠度，稍稠便于插固钢筋即可。6）插入钢筋：灌注好植筋胶泥后，随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下提动旋转数下，排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。7）调整：将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时内调整好，调整时不允许将钢筋向外拉。8）养护：钢筋插入孔内常温下24小时以内不得扰动，否则将影响拉结钢筋的锚固强度。9）拉拔检测：填充墙拉结钢筋植完养护结束后，应进行现场随机拉拔检测。4填充墙砌体施工优先选择合格分承包方，所用砌块进场前应有供方提供产品质量合格证或产品质量证明，产品外观质量应符合要求。检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌块砌筑，龄期不足28天及潮湿的砌块不得进行砌筑。材料进场，材料员应按施工现场平面布置图位置合理堆放，砌块堆放高度不应超1.8米，应注意在雨期施工时，砌块运到施工现场后，不宜贴地堆放，砌块底部高于地面200毫米，保证周边不积水。堆垛上面还要采取遮盖防雨、排水措施，不得使用过湿砌块。施工前，应先将表面的砂浆和杂物清除干净，浇水湿润。砌筑砂浆严格按照试验室配合比投料，每班组要按规定留置试块，以备检查抗压、抗折强度。砌筑洞口要方正、通线，拉结筋齐全牢固，严格执行图纸，规范构造要求。水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90％。竖向灰缝应采用夹浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不应低于80％。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。砌体组砌合理，施工时保证灰缝填充一致。砌筑时，上下竖缝应相互错开1/2砌块长，上下砌块孔洞相互对准。砌体顶部遇梁板要采用小型砌块斜砌顶紧，封堵砂浆填充密实。做好设计中的洞口预留、预埋、严禁在砌好的墙体上打洞。砌筑时禁止预留脚手眼，应搭设独立于砌块墙体的砌筑脚手架。常温条件下，砌块的日砌筑高度，宜控制在1.8m或一步脚手架高度以内。砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查2垂直度每层10用2m托板检查3表面平整度混水墙、柱8用2m靠尺和楔尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查5水平灰缝厚度混水墙8~12拉10m线和尺检查第七节屋面工程施工方案及技术措施一、屋面工程施工内容及施工方案本工程屋面防水等级为二级，自下而上为：20厚1:3水泥砂浆找平层；1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层；120厚挤塑板企口错缝铺贴保温层；最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层；20厚1:3水泥砂浆找平层；3厚SBS改性沥青防水卷材两道；10厚砂浆隔离层；40厚C20细石混凝土保护层（内配双向∅6@150钢筋网片绑扎）。按照施工工期，施工流水段，严格执行国家施工质量验收标准，在规定的施工时间内，赶在非雨的天气进行抓紧施工，快速、优质、全面地完成施工进度计划。防水具体要求如下：1防水工程施工选用与总包长期合作的防水专业施工队伍施工，该队伍有防水施工资质证书，具体操作人员持有上岗操作证，能确保防水施工质量，进场前应详细交底，进行安全技术教育。2防水材料必须符合要求，防水材料进场后应存放在规定库房，注意防火。防水材料使用前必须按规定分批进行复试，复试合格方可使用。材料复试应见证取样试验。3坚持样板开路。正式防水施工前必须先作样板，待样板验收通过方可大面施工。4强化过程控制。施工过程中应有专人旁站监督检查，每道工序完成后必须经检查合格方可进行下道工序，严格进行过程控制，做到每步必检。作为特殊过程应严格按公司程序文件中关于特殊过程质量控制的有关规定进行施工和验收，并做好有关书面记录。5细部构造重点检查：对一头（防水层的收头）、二缝（屋面的变形缝及找平层的分隔缝）、三口（屋面的水落口、出入口和檐口）以及四根（屋面的女儿墙根、管道根、烟囱根和设备根）的防水密封处理应重点检查。6防水验收：屋面防水应做淋水试验，雨季可做雨水观察记录。7注意成品保护：防水施工完成后，应认真作好成品保护工作和工序交接检，防止其它作业破坏防水层.二、屋面找平层施工找平层作为防水的基层，其质量好坏直接影响屋面防水工程的质量效果及使用寿命，因此，找平层应作为屋面工程的一个关键环节来施工，做到找平层厚度准确，与基层粘结牢固，表面应平整、压光，不得有酥松、起皮、起砂等现象。1工艺流程基层处理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工水泥砂浆找平层→养护→验收2施工要点（1）基层清理：将钢筋砼楼板上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。（2）管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、等根部处理好。（3）找平层砂浆要按严格配合比（体积比1：2.5）拌制，准确计量，随搅拌随使用，拌合稠度可控制在7cm左右。（4）泛水处理：女儿墙等泛水根部用水泥砂浆抹成园角，圆弧半径不大于20mm。（5）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合，不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。（6）贴灰饼、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1--2m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1--2m冲筋，并设置找平层分格缝并与找坡层分隔缝对应一致，宽度一般为20mm，分格缝最大间距为6m。（7）按最大间距6m×6m支设分仓木条，木条固定牢固、表面标高一致。（8）铺装水泥砂浆：由远而近，按分格仓装灰、铺平，一次要铺满一仓内砂浆，用刮扛靠冲筋条刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。（9）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。3质量标准（1）主控项目a.找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。b.屋面（含雨水口）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。（2）一般项目a找平层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。b水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。c找平层分缝的位置和间距应符合设计要求。d找平层表面平整度的允许偏差为5mm。三、屋面保温层施工1施工要点（1）基层清扫、修补、将穿结构的管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。处理后的基层要求平整、干净、干燥。（2）采用“铺砌法”铺贴挤塑聚苯板保温材料，即将板干铺在基层表面上，并用碎末垫平稳，使保温层上面尽量平整。（3）铺设挤塑聚苯板时，应从屋面分水线开始向两边铺设。保温块不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。（4）挤塑聚苯板保温层与女儿墙（或其他高出屋面的墙面）交界处，加填20厚软质泡沫塑料条，高度同保温层加找坡层高度。（5）120厚挤塑聚苯板要求采用双层60mm缝贴。（6）保温层施工完毕，不得在其上行走、运输小车和堆放重物，要及时施工找坡层，确保保温层的质量。2质量标准（1）主控项目：保温材料的规程表现密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。保温层的含水率必须符合设计要求。（2）一般项目：保温材料铺设应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。保温材料厚度的允许偏差：为+5%，且不得大于4mm。四、屋面找坡层施工屋面找坡层采用最薄处30mm厚LC5.0轻集混凝土2%找坡层。施工要点：严格按设计要求的比例计量、搅拌，要求随拌随铺。找坡层施工前，先将落水口、管道、预埋件及凸出屋面的结构物安装和施工好。按设计规定的排水方向坡度做好找坡灰饼，最薄处厚度不小于30mm。找坡层按不大于6m×6m面积分仓施工，要求用平板振捣器振压密实，达到设计厚度。找坡层应设分隔缝，双向中距6m，缝宽10mm，高20mm，缝填聚苯板。五、屋面防水层施工

SBS改性沥青防水卷材

1工艺流程基层验收→涂刷冷底子油→特殊部位（阴、阳角）加强处理→铺贴→特殊部位（阴、阳角）加强处理→铺贴→

2

（1（2）复杂部位的加强处理：待基层处理干燥后，可先对阴、阳角等施工薄弱。材逆茬情况的发生。上下两卷材铺贴方向应一致。卷材搭接宽度：长边搭接宽度为，短边搭接为宽度。二层错缝粘铺，粘铺高度至女儿墙钢筋混凝土压盖檐处。

3

（1

（2）粘铺时，将卷材展开或部分展开摆正对齐，先从一头进行粘接定位，然

（3）加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中（一般喷灯距离改性沥青卷材米左右）,.（4）卷材粘接，热熔后应立即滚铺，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平（6）内外装修和设备安装阶段在工程主体结构施工阶段，分区内各专业工种预埋、预留等穿插进行，各施工班组在保证工期情况下，施工中适当调整劳动组合，安排砌体工程、内装修和管线设备的初安装施工，并再竣工验收前完成调试验收工作。第八节装饰工程施工方案及技术措施根据工程结构，使用功能、使用对象的特点，装修工程质量要严格把关，给建设单位一个优美的感观效果，各种装修材料要有出厂合格证明，进厂材料二次检验，施工时还应先做样板间，样板墙。装修施工顺序：外墙至上而下，内墙至下而上，地面面层至上而下。一、墙面抹灰工程1工艺流程：清除砌体表面灰尘、杂物→洒水湿润基层→作灰饼(必要部位挂网)→阳角作护角→抹底层灰→抹面层灰。2施工准备：抹灰前将墙面灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润。凸出墙面的部分应剔平，凹洼部位用1：3水泥砂浆找平。3屋面防水工程或上层楼面已经完成，不渗漏。4主体结构均已检验合格，门窗框及埋件已安装完毕，并检查合格。所有穿墙的管线、器件必须预先做好。5抹灰环境温度不应低于5℃。6抹灰前将墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、清除浮灰。贴灰饼、拉筋、四角规方、横线找平，立线吊直。7基层处理完毕后立即抹底灰，待底层抹灰七八成干后,再进行面层抹灰，同一墙面抹灰不留设接槎。8混合砂浆的内墙、柱、门窗洞口等阳角处，用1：2水泥砂浆抹出护角；护角高度不低于2m，每侧宽度不小于100mm。9除设计要求的特殊部位外，抹灰的交角为90。直角，以拐尺控制。10、质量控制1）抹灰面层的外观质量光滑、洁净，接槎平整。2）门窗框与砌体间隙必须封闭密实，表面平整。3）抹水泥砂浆每遍厚度为5—7mm，抹混合砂浆每遍厚度为7—9mm，且等前一层七八成干后，再涂抹后一层。4）各种抹灰砂浆层在凝结前防止暴晒、淋雨、水冲，撞击、振动、水泥砂浆在湿润的条件下养护。二、涂料工程1、工艺流程图：清理墙、柱表面→修补墙、柱表面→刮腻子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→刷第三遍涂料。清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水、石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、双飞粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，每二遍用抹灰钢刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌。刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌。第九节楼地面工程施工方案及技术措施本工程楼地面为大理石面层、地砖面层工程。一、大理石（花岗岩）块料地面1工艺流程：准备工作 →试拼→弹线→ 试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩（大理石）板块 → 灌缝、擦缝 → 打蜡 2操作工艺2.2准备工作：2.2.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2.2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。2.3试拼：在正式铺设前，对花岗岩（大理石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。2.4弹线：为了检查和控制花岗岩（大理石）板块的位置，应拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。2.5试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩（大理石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。2.6刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩（大理石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。2.7铺砌花岗岩（大理石）板块：2.7.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2.7.2根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间由里向外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。2.8灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩（大理石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩（大理石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。2.9打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡。打蜡后面层达到光滑洁亮。2.10花岗岩（大理石）踢脚板工艺流程：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴花岗岩（大理石）踢脚板→擦缝→打蜡1）根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。2）用1∶3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。3）找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的花岗岩（大理石）踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（内掺建筑胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。4）24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。二、地砖地面工程1工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装2操作工艺2.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2.2找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。2.3抹找平层砂浆：1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。2.4弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中，向纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。2.5铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。4）结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。6）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。2.6勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。1）勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。2.7养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。2.8镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块料同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。三、防滑地砖面层楼地面 本工程卫生间地面为防滑地砖面层。1材料要求（1）、防滑地砖防滑地砖品质应采用优等品，地砖为甲方认质限价材料。进场开箱检查，尺寸应标准，平整度、边直度、直角度误差应不大于±0.4mm，色差不明显无夹层、裂纹、开裂等缺陷。其物理性能：吸水率平均值为3%＜E≤6%，耐深度磨损体积≤345mm3，抗冻、耐急冷急热性能试验不出现破裂或裂纹。（2）、砂、粉料水泥砂浆用粗砂，过筛，应洁净无杂物。吸水率不大于2%，含泥量不大于1%，水泥为镇江水泥32.5级。2主要机具，工具（1）、主要机具砂浆拌合机、手提切割机，小型砂轮、手电钻等。（2）、主要工具铁板，铁锹、铁桶、铁勺、灰桶、喷水壶、尺条子、木抹子、铁抹子、钢皮开刀、胶管、扫帚、擦布、尼龙线、钢尺、木锤、水平尺、方尺、棉纱、茅草刷、鸡腿刷、喷灯、浇注壶、台秤、温度计、钢卷尺、橡皮锤、木柏板、毛刷、铁锅等。3施工作业条件（1）墙面已弹好+50cm水平基准线。（2）门框已固定，锯口标高垂直度和平整度已校正，并已钉护框条。（3）墙面抹灰已完，地面管线已铺设，并已验收合格。沟槽、洞口已处理。（4）铺砖图案样板已审定。4施工操作工艺1）贴饼、标筋--根据墙面+500mm基准线，弹出地面建筑标高线和踢脚线上口线，然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面建筑标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。2）铺结合层砂浆--铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一遍水灰比为0.4～0.5的水泥素浆，随刷随铺水泥∶粗砂=1∶3（体积比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在30mm左右），根据标筋标高，将砂浆用刮尺拍实刮平，再用长刮尺通刮一遍，木抹子槎平。然后检查平整并拉线测定标高和泛水，符合设计要求后，用木抹平子槎成毛面。3）弹线--地砖铺贴标高要综合考虑进户门、电梯门等开启灵活，防止不等高。铺砖形式，采用“直行”铺法。每铺完一个房间或一个区段的水泥砂浆，按大样图弹控制线。弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝间隙宽度应不大于2mm。当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。设有伸缩缝的地面（含分仓缝），在原基层，结合层伸缩缝的位置上弹出双线，其缝宽应符合设计要求。4）铺砖--铺砖的顺序：（1）按线先铺纵横定位带，定位带相隔15～20块砖，然后铺定位带内的面砖；（2）从门口开始，向两边铺贴；（3）也可按纵向控制线从里向外退着铺；（4）踢脚线应在地面做完后铺贴；（5）镶边部分应先铺镶；（6）铺砖时，应抹水泥素浆，并按面砖控制线铺贴。无论采用何种铺贴顺序，均应先铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。5）压平、拨缝--每铺完一个房间或一个区段，用喷壶略洒水，用木锤垫硬木拍板按铺砖顺序拍打一遍，不得漏拍。边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤，拍板拍平。破损面砖应更换。随即将灰缝余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺水泥砂浆到压平、拨缝，应连续作业，并须在水泥终凝前完成。6）嵌缝--地面砖铺完2d后，将缝口清理干净，刷水湿润，用水泥浆或填缝剂嵌缝。如为彩色面砖，则用白水泥或调色水泥浆嵌缝，嵌缝做到密实、平整、光滑，水泥浆凝结前，彻底清理砖面灰浆，并用棉纱将地面擦试干净。无墙砖，严禁扫将灌缝，以免污染饰面。7）养护：嵌缝砂浆终凝后，覆盖养护不少于7昼夜。四、质量标准（1）主控项目1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。检验方法：小锤轻击检查（凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计）。（2）一般项目1）面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。检验方法：观察检查。2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。检验方法：观察和用钢尺检查。3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。5）砖面层的允许偏差应符合下表的规定。板、块面层的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法地砖面层表面平整度1.0用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直1.0拉5m线和用钢尺检查接缝高低差0.2用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直0.5拉5m线和用钢尺检查板块间隙宽度0.5用钢尺检查楼地面工程质量控制程序清理现场文明施工事故处理记录施工记录自检记录质量评定记录克服上道工序弊病的补救措施资料管理施工质量评定材料准备、出具合格证检查基层平整及标高检查基层平面、逐间验收准备工作技术交底操作人员参加熟习操作规程和质量标准熟习图纸和技术资料清理现场文明施工事故处理记录施工记录自检记录质量评定记录克服上道工序弊病的补救措施资料管理施工质量评定材料准备、出具合格证检查基层平整及标高检查基层平面、逐间验收准备工作技术交底操作人员参加熟习操作规程和质量标准熟习图纸和技术资料制定质量保证措施制定质量保证措施分部分项工程书面交底分部分项工程书面交底严格执行操作规程注意踢脚线上口平直严格执行操作规程注意踢脚线上口平直确保设计排水坡度确保设计排水坡度中间抽查，严格跟样中间抽查，严格跟样自检自检执行验评标准执行验评标准按自然间抽10％