钣金设计手册

1引言

薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。它的横向抗弯实力差，不宜用于

受横向弯曲载荷作用的场合。薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几

何形态厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。和薄板构件有关

的加工工艺有三类：（1）下料：它包括剪切和冲裁。（2）成形：它包括弯曲、

折叠、卷边和深拉。⑶连接：它包括焊接、粘接等。薄板构件的结构设计

主要应考虑加工工艺的要求和特点。此外，要留意构件的批量大小。

薄板构件之所以被广泛采纳是因为薄板有下列优点：

（1）易变形，这样可用简洁的加工工艺制造多种形式的构件。

⑵薄板构件重量轻。

⑶加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加

工。

⑷易于裁剪、焊接，可制造大而困难的构件。

⑸形态规范，便于自动加工。

2结构设计准则

在设计产品零件时，必需考虑到简洁制造的问题。尽量想一些方法既能使

加工简洁，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人

员应当留意以下制造方面事项。

银金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的

工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简洁，运用寿命高，产品

质量稳定。在一般状况下，对镀金件工艺性影响最大的是材料的性能、零

件的几何形态、尺寸和精度要求。

如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里举荐几

条设计准则。

2.1简洁形态准则

切割面几何形态越简洁，切割下料越便利、简洁、切割的路径越短，切割

量也越小。如直线比曲线简洁，圆比椭圆与其它高阶曲线简洁，规则图形

比不规则图形简洁（见图1）。

⑶不合理结构（b）改进结构

图1

图2a的结构只有在批量大时方有意义，否则冲裁时，切割麻烦，因此,

小批量生产时，宜用图b所示结构。

（a）不合理结构⑹改进结构

2.2节约原料准则（冲切件的构型准则）

节约原材料意味着削减制造成本。零碎的下角料常作废料处理，因此在薄

板构件的设计中，要尽量削减下脚料。冲切弃料最少以削减料的奢侈。特

殊在批量大的构件下料时效果显著，削减下角料的途径有：

⑴削减相邻两构件之间的距离（见图3）。

—(5I

-1±]

⑸不合理结构⑹改进结构

⑵奇妙排列（见图4）。

。即明,

㈤不合理结构⑹改进结构

⑶将大平面处的材料取出用于更小的构件（见图5）o

(a)不合理结构(b)改进结构

图5

2.3足够强度刚度准则

⑴、带斜边的折弯边应避开变形区

的误

⑵.两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。

零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。零件的冲孔

边缘离外形的最小距离随零件与孔的形态不同有肯定的限制。当冲孔边缘

与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t;平行时，应

不小于1.5t。最小孔边距和孔间距见表。

模具制作上以圆孔最坚实好制造修理，唯开孔率较低。

以正方形孔开孔率最高，但因是90度角，角边简洁磨损倒塌，造成要修模

而停线.而六角形的开孔其大于9。度的120度角比正方形孔开孔更坚实但

开孔率在边缘比正方形孔差一点。

⑶.瘦长的板条刚度低，也易在剪裁时产生裂纹,特殊是对刀具的磨损严峻。

冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般状况下，应不小于1.5t（t为

料厚），同时应当避开窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位

的刃口强度。见图3.3.1o

对一般钢A>1.5t;对合金钢A>2t;对黄铜、铝t—材料厚度。

2.4牢靠冲裁准则

图9a所示的半圆切线结构冲裁加工很难。因为这要求精确地确定刀具和

工件之间的相对位置。精确测量定位不仅费时，更重要的是，刀具由可磨

损和安装的误差，精度通常达不到这么高的要求。这样的结构一旦加工稍

有偏差，质量很难保证，且切割外观差。所以应采纳图b所示的结构，它

可保证牢靠的冲裁加工质量。

（a）不合理结构伯）改进结构

图9

2.5避开粘刀准则（穿破件的构型准则）

在构件中间冲裁切割时会出现刀具和构件粘接交紧的问题。解决的方法:

⑴留有肯定的坡度；（2）切割面连通（见图10和图11）。

（a）不合理结构⑹改进结构⑶不合理结构（b）

改进结构

图10图11

当搭接在一道工序中用冲切法制成90°的弯边时，选材要留意材质不宜

太硬，否则易在直角弯折处裂开。应在弯边位置设计工艺切口，防止折角

处裂开。

A-B>0.5

2.6弯曲梭边垂直切割面准则

薄板在切割加工以后，一般还要进一步进行成形加工，比如弯曲。弯曲棱

边应垂直于切割面，否则交汇处产生裂纹的危急上升。若因其它限制垂直

要求不能满意时，应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个圆角，其半径大

于板厚的两倍。

2.7平缓弯曲准则

陡峭的弯曲需特殊的工具，且成本高。此外，过小的弯曲半径易产生裂纹,

在内侧面上还会出现皱折(见图16、图17)o

图16

⑸不合理结构(b)改进结构

图17

2.8避开小圆形卷边准则

薄板构件的棱边常用卷边结构，这有多项好处。(1)加强了刚度;(2)避开了锐

利的棱边;(3)美观。但卷边应留意两点，一是半径应大于1.5倍的板厚;二是

不要完全的圆形，这样加工起来困难，图18b所示的卷边比各自a所示的卷

边易加工。

(a)不合理结构(b)改进结构

图18

2.9槽边不弯曲准则

弯曲棱边和槽孔棱边要相距肯定的距离，举荐值是弯曲半径加上2倍的壁

厚。弯曲区受力状态困难，且强度较低。有缺口效应的槽孔也应解除在这个

区域以外。既可以将整个槽孔远离弯曲棱边，也可以让槽孔横跨整个弯曲棱

边(见图19)0

(a)不合理结构(b)改进结构

图19

2.10困难结构组合制造准则

空间结构过于困难的构件，完全靠弯曲成形比较困难。因此尽量将结构设计

得简洁一些，在非困难不行的状况下，可用组合构件,即将多个简洁的薄板

构件用焊接，螺栓连接等方式组合在一起。图20b的结构比其图20a的结

构易加工。

(a)不合理结构(b)改进结构

图20

2.11避开直线贯穿准则

薄板结构有横向弯曲刚度较差的缺点。大平板结构易屈曲失稳。进一步还

会弯曲断裂。通常用压槽来提高其刚度。压槽的排列方式对提高刚度的效

果影响很大，压槽排列基本原则是避开无压槽区域直线贯穿。贯穿的低刚度

窄带易成为整个板面屈曲失稳的惯性轴。失稳总要围绕一个惯性轴,因此，

压槽的排列要切断这种惯性轴，使它越短越好。图21a所示的结构,无压槽

区域形成多条贯穿的窄条。围绕这些轴，整个板的弯曲刚度没有改进。图2

1b所示结构没有潜在的连通失稳惯性轴，图22列出了常见的压槽形态和

排列方式，从左到右刚度增加效果渐渐加大，不规则排列是避开直线贯穿的

有效方法。

(a)不合理结构(b)改进结构

图21

图22

2.12压槽连通排列准则

压槽的终点疲惫强度低是薄弱环节，假如压槽连通，其部分终点将歼灭。图2

3是一个卡车上的电瓶箱,它受动载作用，图23a结构在压槽端都产生了疲

惫破坏。而图23b结构就不存在这一问题。陡峭的压槽端面应避开，可能

的状况下压槽延至边界(见图24)。压槽的贯穿消退了薄弱的端部。但压槽

的交汇处要有足够大的空间，使得各压槽之间的相互影响削减(见图25)。

(a)不合理结构(b)改进结构

图23

(a)不合理结构(b)改进结构

图24

(a)不合理结构(b)改进结构

图25

2.13空间压槽准则

空间结构的失稳不只限于某一方面，因此，只在一个平面上设置压槽不能达

到提高整个结构抗失稳实力的效果。例如图26所示的U型和Z型结构，

它们的失稳会发生在棱边旁边。解决这个问题的方法是将压槽设计成空间

的(见图26b结构。)

(a)不合理结构(b)改进结构

图26

2.14局部松驰准则

薄板上局部变形受到严峻阻碍时会出现皱折。解决的方法是在皱折旁边设

置几个小的压槽，这样减低局部刚度，削减变形阻碍(见图28)。

(a)不合理结构(b)改进结构

图28

2.15冲裁件的构型准则

⑴.最小冲孔直径或方孔的最小边长

冲孔时，应受到冲头强度的限制，冲孔的尺寸不能太小，否则简洁损坏冲

头。最小冲孔直径与最小边长见表。

R

d

材料-ft

冷礼板.电僦体板.黄舒板

黄制板

«板d>0.8ta>0.7l

*t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于。.3mm。

⑵.冲切缺口原则

冲切缺口应尽量避开尖角，如a图所示。尖角形式简洁减短模具运用寿命,

且尖角处简洁产生裂纹。应改为如b图所示。

R>0.5t（t—材料厚度）

a图b图

冲裁件的外形与内孔应避开尖角。在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，

圆弧半径R>0.5t。（t为材料壁厚）

2.16、弯曲件的结构准则

⑴、板件最小弯曲半径

材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度

肯定时，内半径r越小，材料的拉伸和压缩就越严峻；当外层圆角的拉伸

应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结

构设计，应避开过小的弯曲圆角半径。为此规定最小弯曲半径。

常用金属材料最小折弯半径列表

序材料最小弯曲

号半径

108、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、OCrl0.4t

8Ni9、lCrl8Ni9>lCrl8Ni9Ti>1100-H24、T2

215、20、Q235、Q235A、150.5t

325、30、Q2550.6t

4lCrl3>H62（M、Y、Y2、冷轧）（铜）0.8t

545、50l.Ot

655、601.5t

765Mn、60SiMn、lCrl7Ni7>lCrl7Ni7-Y、lCrl72.0t

Ni7-DY、SUS301、0Crl8Ni9、SUS302

1弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。

It为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。

对于如下图所示封闭式弯边零件，其弯边高度h最大不得超过40mm,若需

大于4。mm者，须经校核后方能运用。

⑵、弯曲的最小直边高度

弯曲的直边高度不宜过小，否则不易成形足够的弯矩，很难得到形态精确

的零件。其值h>R+2t方可。

①一般状况下的最小直边高度要求

弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按图耍求：h>2to

弯曲件的直边高度最小值

②特殊要求的直边高度

假如设计须要弯曲件的直边高度h42t,,则首先要加大弯边高度，弯好后

再加工到须要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯。

特殊状况下的直边高度要求

③弯边侧边带有斜角的直边高度

当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为：h=(2〜4)t>3

mm

弯边侧边带有斜角的直边高度

⑶、弯曲的直边变形处理

①、当avR时，弯曲后，b面靠a处仍旧有一段残余圆弧，为了避开残

余圆弧，必需使a>R。

②、在U形弯曲件上，两弯曲边最好等长，以免弯曲时产生向一边移位。

如不允许，可设一工艺定位孔。

A-A

pl

③、防止侧面（梯形）弯曲时产生裂纹或畸形。应设计预留切槽，或将根

部改为阶梯形。槽宽K>2t,槽深L>t+R+K/2。

④、防止圆角在弯曲时受压产生挤料后起皱，应设计预留切口。如室外机

侧板（上端、下端）圆角处切口形式。

5。。±2，7

。-瓜7

B与盖板厚度（t）相等

⑤、防止弯曲后，直角的两侧平面产生褶皱，应设计预留切口。

⑥、防止弯曲后，产生回弹的切口形式。

a>1.5t（t—材料厚度）

⑦、防止冲孔后，弯曲产生裂纹的切口形式。

⑧、防止弯曲时，一边向内产生收缩。可设计工艺定位孔，或两边同时折

弯，还可用增加幅宽的方法来解决收缩问题。

—增加幅宽

Id

⑨、弯成直角的搭接形式。

⑷、凸部的弯曲

若象a图那样弯曲线和阶梯线一样，有时会在根部开裂变形。所以使弯曲

线让开阶梯线如图b,或设计切口如c、d那样。

⑸、折弯件上的孔边距

孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避开弯曲时孔会

产生变形。孔壁至弯边的距离见表。

表折弯件上的孔边距

①、防止弯曲时，弯曲面上的孔受力后会变形，孔边距（至底根部）其值

A>4方可。

②、弯曲边冲孔时，孔边到弯曲半径R中心的距离L不得过小，以免弯曲

成型后会使孔变形。其值L>2t方可。

⑹、局部弯曲的工艺切口

①折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置

局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线

移动肯定距离，以离开尺寸突变处（图a）,或开工艺槽（图b）,或冲工艺

孔（图c）。留意图中的尺寸要求：S>R;槽宽k>t;槽深L>t+R+k/

2o

②当孔位于折弯变形区内，所实行的切口形式

当孔在折弯变形区内时，采纳的切口形式示例

⑺、打死边的设计要求

打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L

>3.5t+Ro

其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序的最小内折弯半径。

⑻、设计时添加的工艺定位孔

为保证毛坯在模具中精确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先

在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。特殊是多次弯曲成形的零件，均

必需以工艺孔为定位基准，以削减累计误差，保证产品质量。

⑼、标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性

MR+O.5十

⑩、弯曲件的回弹

影响回弹的因素许多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以与弯曲

时的正压力等。

⑴折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

⑵从设计上抑制回弹的方法示例。

弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，实行肯定的措施进

行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角减小如下图所示：在弯

曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。

2.16、拉深件的构形准则

a.拉深件的形态应尽量简洁、对称。

b.拉深件各部分尺寸比例耍恰当，尽量避开设计宽凸缘和深度大的拉深

件。（D凸>3d,h>2d）因为这类零件要较多的拉深次数。

C.拉深件的圆角半径要合适，圆角半径尽量取大些，以利于成型和削减拉

深次数。

⑴、拉深件的圆角半径。

⑵、拉深件或弯曲件冲孔的合适位置。

⑶、防止拉深时产生扭曲变形，A、B宽度应相等（对称）即人=8。

⑷、拉伸件设计图纸上尺寸标注的留意事项

拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生改变。

一般来说，底部中心保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸

缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

⑸、拉伸件产品尺寸的标准方法

在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必需保证外部尺寸或内

部尺寸，不能同时标注内外尺寸。

⑹、拉伸件尺寸公差的标注方法

拉伸件凹凸圆弧的内半径以与一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差

为双面对称偏差，其偏差值为国标(GB)16级精度公差肯定值的一半，并

冠以土号。

2.17、提高零件强度的合理构型准则

⑴、对较长的镀金件为了提高其强度，应当设计加固筋。

尺寸hBrRIRi

巨最小允许2t7tt3t5t

邛网形筋r

一般3tlOt2t4t6t

|R^B/TJ

尺寸hBrriR2

G小允许2t2at4t24t

悌膨能biH

一般3t30t2t5t32t

5此依之网及

UlbVm此件LN3BK》（3〜5X

⑵、在弯曲件的弯角处再作弯折，能起到筋条的加强作用。

LRiR2R3HB

1269531660

(B-参考值)

⑶、加强筋

在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构与其尺寸选择

参见表。

名称筒图RhB如rQ。

（广》

打筋C3**4)t<7-10)tat—

打凸-NShCO.5T舟tod）首还

⑷、打凸间距和凸边距的极限尺寸

打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取。

⑸、百叶窗

百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模

的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成

一边开口的起伏形态。

百叶窗的典型结构参见图。

百叶窗尺寸要求：a>4t;b>6t;h<5t;L>24t;r>0.5to

2.18、镀金件常用螺钉底孔构型准则

⑴、孔翻边

孔翻边型式较多，本准则只关注要加工螺纹的内孔翻边，如图所示。

翻边外凸缘高预冲孔直凸缘

孔d2度h径Do圆角

半径

R

螺材料厚翻边内

纹度t孔Di

M30.82.553.381.61.90.6

13.251.62.20.5

3.381.81.9

3.522

1.23.381.9220.6

3.52.161.5

1.53.52.40.75

M413.354.4622.30.5

1.24.351.922.70.6

4.52.162.3

4.652.41.5

1.54.462.42.50.75

4.652.71.8

24.562.22.4

M51.24.255.62.430.6

1.55.462.42.50.75

5.7532.5

25.533.22.4

5.753.62.7

2.55.7543.11.25

M61.55.17.033.60.75

26.73.24.2

7.03.63.6

7.342.5

2.57.042.81.25

含H板忖

螺仪钱栋的板儿。翻边化理K：合盒板扎

板U厚度t

Ifl边孔6检©

0.350.51.8”11151.21.712

ST290.32.1：.51.6-22.3

12.52.62-2344

013s0.52162.3191.21824

0.82.72.91.622.5

I2.832-252.6

ST3.5

1.22.93.114-3..，

1.53一33.62.8

23.1—446—

0.3OJ11IP243.11S26

0.33.13.32.9

13.23.43

ST42

1.23.33.53.1

1.53.13.63.2

*>3.63.4

0.5OS3.53.83.1

I3.73.5

ST481.23.8<.l3,6

1.5i1.33.7

21.1—h-C15111X8

⑵、螺钉、螺栓的过孔和沉头座

螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头

座，假如板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2。

用于螺钉、螺栓的过孔

用于沉头螺钉的沉头座与过孔

-------D------

<11M2M2.5M3M4M5

11<12U2.202.803.504.505.5

0M,。为.506.5也9010.0

h1.21.51.652.72.7

-Ua90,

*要求板材厚度t>h。

用于沉头斜钉的沉头座与过孔

----------u--------------

di0202.5030405

d202.102.603.104.105.1

la*1D04.10505.507.209

11.11.21.62

—**

Q9(r

*要求银材厚度t>h。

2.19、饭金件的尺寸公差

公差是影响产品质量和价格的重要因素之一。在制造零件的时候，阅历告

知我们，无论投入多少成本和时间，完全按图纸上标注的尺寸精确地加工

出来几乎是不行能的。产品设计无论从性能上还是经济上都要满意用户的

须要。从企业本身来说，也必需保持正常的利润。

为此公差必需由产品的性能和经济两方面来确定。所以设计要充分驾驭公

差的原则。

⑴、冲切件的尺寸公差。

圆孔3(H12)长度UJS12)

基本尺寸

下儡差上偏差极限偏差

W3*0.10±0.05

>3-6*0.12±0.06

>6~10*015±0.075

>10*18♦018±009

>18*30♦021±0.105

>30-50*025上0125

>50-80♦050生015

>80-120♦035^0175

>120-180♦040±020

>180-2500♦0"±0.23

>250-315*0.52±0.26

>315-400*0.57士0.285

>400-500♦063±0.315

>500-630*0.70±0.35

>630-800*0.80±0.40

>800-1000*090±0.45

>1000-1250♦105±0525

>1250-1600♦125±0625

>1600~2000♦150±0.75

⑵、弯曲件的边高h直线尺寸公差。

弯边高度h<10>10-18>18-30>30-50>50-120>120-250>250

:;(1±0.18±0.215±0.26±0.31±0.435±0.57±0.65

£L>1*2±0.215±0.26±0.31±0.435±0.5720.65±0.77

注：弯曲边长L直线尺寸公差按表规定。

⑶、弯曲件的角度公差。

非配合角最小角非配合角最小角度

角短边的长度角短边的长度

度偏差度差度偏差偏差

LL

Aa△aAaAa

>30-50±2°±45'>260-360±30'士15'

>50-80±1°30'士30'>360-500士25，±12/

>80-120仝1°+25'>500~630/22'±i(y

>120-180±50*+20'>630-800+20'*9'

>180-260主40'±1$'>800-1000±20'*8'

⑷、拉深件的高度h尺寸公差。

材料厚度t

拉深高度

0.5

h0.5-11-1.51.5-22-2.52.5-3

极限公基

3±0.15±0.18±0.21±0.25±0.30±033

3-6±0.18±0.21±0.25±0.30士0.33±0.36

6-10±0.21±0.25±0.30±033±036±0.40

10-18±0.25±0.30±0.33士0.36±0.40±0.45

18-30±0.30±0.33±0.36±0.40±0.45±0.51

30-50±0.46±0.50±0.60±0.70±0.90±1.10

50-80±0.5±0.60±0.70±0.90±1.10±130

80-120±0.7±0.80±0.90±1.10±1.30±1.50

注：拉深边长L直线尺寸公差按表规定。

⑹、冲切件的断面粗糙度。

材料厚度t<1>1-2>2-4

粗糙度

2.20、冲切件的毛刺允许高度

材料厚度t试模批量生产

-0.35<0.015<0.05

0.5-1.2<0.03<0.1

1.5-2.5<0.05<0.15

34<0.06<0.18

⑴、冲裁件毛刺的极限值

冲裁件毛刺超过肯定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值(mm)

见下表。

表冲压件毛刺高度的极限值

材料壁厚材料抗拉强度(N/mm2)

>100-25>250-40>400-63>630

000

fmgfmgfmgfmg

>0.7~0.10.10.20.00.10.10.00.00.10.00.00.0

1.027393757345

>1.0~0.10.20.30.10.10.20.00.10.10.00.00.0

1.6754284715468

>1.6~0.20.30.50.10.20.30.10.10.20.00.00.1

2.557865162692

>2.5~0.30.50.70.20.30.50.20.30.40.00.10.1

4.064257938

*£级（精密级）适用于较高要求的零件；m级（中等级）适用于中等要

求的零件；g级（粗糙级）适用于一般要求的零件。

⑵、设计图纸中毛刺的标注要求

*毛边方向：BURRSIDEo

*须要压毛边的部位：COIN或COINCONTINUEo一般不要整个结构

件断口全部压毛边，这样会增加成本。尽量在下面状况运用：暴露在外面

的断口；人手常常触摸到的锐边；须要过线缆的孔或槽；有相对滑动的部

位。

图镀金结构设计图纸中毛刺的标注示例

2.21、银金表面处理与镀金材料

⑴、压印工艺、压花工艺简介

压印、压花工艺在镀金件上应用许多，包括标签粘贴位置指示、产品编码、

生产日期、版本、厂家代号、甚至图案等，都可以利用这两种工艺进行加

工。

①.压印工艺

压印是使材料厚度发生改变，将挤压的材料充塞在有起伏的模腔内，使零

件上形成起伏花纹或字样。

一般状况下是在封闭模中进行，以免金属被挤到模子型腔外面；对于比较

大的零件或形态特殊成形后进行切边的零件，可在放开模中进行。为使零

件得到良好的表面质量，成形前应将毛坯进行退火、酸洗、喷砂等处理。

②.压花工艺

压花工艺与压印类似，只是变形的深度较小，所需的压力也较小。压花的

方法，深度h4(0.3~0.4t)时，在光面凹模上进行；深度h>0.4t时，在带

有与凸模协作的相应凹槽的凹模上进行，其凹模的宽度要比凸模上的大一

些，深度要比凸模上的浅。

⑵、高碳钢、低碳钢对应的常用材料牌号列表

材料种类图纸标注实际可运用的材材料规格材料

牌号料牌号(mm)大类

耐指纹电镀锌DX2SECC-N2;MS0.8,1.0,1.低碳

钢板E-CC-U2,1.5,2.0,钢

热浸锌板DX2GI;StO2Z2.5低碳

钢

覆铝锌板DX2CS(TAPEA)低碳

钢

耐指纹电镀锌DX2SECC低碳

钢板钢

磷化镀锌钢板DX2SECC-P;BLCE低碳

+Z-P钢

冷轧钢板08SPCC低碳

钢

磷化镀锌钢板08SECC-P低碳

钢

冷轧钢板0808F低碳

钢

冷轧钢板0808低碳

钢

冷轧钢板0810F低碳

钢

冷轧钢板0810低碳

钢

冷轧钢板