D75型带式输送机设计资料和传动设置

精选资料PAGE200可修改编辑第二章设计参考资料（一）TD75型带式输送机设计资料设计参考资料摘录说明气垫带式输送机是在托辊带式输送机基础上开发成功的新型带式输送机。第二代气垫带式输送机是在总结国内外第一代气垫带式输送机成功经验和存在问题的基础上研制成功的高性能高可靠性气垫带式输送机。经过近十年的生产应用，技术成熟，产品质量稳定，运行效果甚佳，节能效果显著，综合经济效益高，深受广大用户赞誉。为此，作为国内生产第二代气垫带式输送机的最大生产企业，特地组织有关专家和技术人员，编写了《第二代气垫带式输送机设计手册》，以便设计研究院（所）和广大用户在工程设计和技术改造项目可行性研究论证、初步设计、施工图设计时，快捷简便取得有关资料，达到抛砖引玉的效果。第二代气垫输送机的设计计算，原则上与TD75型固定带式输送机相同。最大的差异是在于第二代气垫带式输送机以气垫代替托辊支承，变托辊带式输送机的固体滚动摩擦为气垫式流体摩擦，运行阻力系数仅为0.005～0.013。因此，在气垫机设计计算中，以TD75托辊带式输送机的逐点张力计算法依序计算，将运行阻力系数选用气垫机的运行阻力系数，则可完全满足工程设计所要求达到的准确可靠度。在部件选用上，如输送带、传动滚筒、改向滚筒、头架、尾架、中间架，上托辊、下托辊、清扫器、头部护罩、尾部护罩、接料装置、漏斗及溜管、安全保护装置、驱动装置等，都与托辊带式输送机基本相同。但是，气垫输送机与托辊带式输送机相比，具有运行阻力小、驱动功率低，输送带张力减少1/5～1/3，胶带不跑偏、不撒料、运行平稳可靠等显著特点。在零部件选用时原则上气垫输送机比托辊输送机下降一挡。设计人员应根据设计计算结果，郑重确定。气垫带式输送机的供风装置一般安装于输送机中段，有旁路进风、底部进风和顶部进风三种型式，以便使用部门有较大的选择余地。但供风装置的支架与输送机中间架有密切关联。选择中间架结构型式时应充分考虑这一因素的影响。由于第二代气垫带式输送机与托辊带式输送机有上述众多的共同点。因此，第二代气垫带式输送机的设计就必然要采用《TD75型通用固定带式输送机设计选用手册》、《DTⅡ型固定带式输送机设计选用手册》、《DTⅡ型固定带式输送机平行轴驱动装置设计选用手册》这三本工具书中的零部件和设计资料。为了便于查阅，以便使用部门有更大的选择余地，特将上述三本手册中的有关资料作为设计参考资料编入《第二代气垫带式输送机设计手册》，供设计、研究、制造及使用部门选用。编者2003.5第一部分选用计算第一章总论1.1带式输送机的应用范围1.TD75型带式输送机是一般用途的带式输送机，用于冶金、煤炭、水电等部门，输送堆积比重为0.5～2.5吨/米3的各种块状，粒状等散状物料，也可用来输送成件物品。2.TD75型带式输送机的带宽有六种：500、650、800、1000、1200和1400毫米。3.TD75型带式输送机所选用的输送带有普通橡胶带和塑料带两种。适用工作环境温度在-15℃～+40℃之间，输送具有酸性、硷性、油类物质和有机溶剂等部分的物料时，需采用耐油、耐酸硷的橡胶带或塑料带。4.可用于水平或倾斜输送，倾斜向上输送时，不同物料所允许的最大倾角β见表1-1；倾斜向下输送时允许最大倾角为表1-1所列值的80%。若需要采用大于表1-1的倾角输送时，可选用花纹带式输送机。下运输送机可选用系列部件，详细计算需另行考虑。表1-1输送机输送不同物料允许的最大倾角物料名称β物料名称β块煤原煤粉煤水洗后产品①筛分后的焦炭0~25毫米焦炭0~3毫米焦炭0~350毫米矿石②0~120毫米矿石0~60毫米矿石40~80毫米油母页岩20~40毫米油母页岩0~200毫米油母页岩干松泥土湿土18°20°21°17°18°20°16°18°20°18°20°22°20°20°～23°湿精矿（含水12%）干精矿筛分后的石灰石干砂混有砾石的砂采石场的砂湿砂盐型砂废砂未筛分的石块水泥块状干粘土粉状干粘土20°～22°18°12°15°18°～20°20°23°20°24°20°18°20°15°～18°22°①包括精煤、中煤、尾煤。②包括黑色金属、有色金属、岩石、石灰石等矿石。1.2带式输送机的布置形式1.带式输送机的基本布置形式如图1-1所示。2.在曲线段内，不允许设给料和卸料装置。3.给料点最好设在水平段内，也可设在倾斜段。生产实践表明，倾角大时，给料点设在倾斜段内容易掉料。因此在设计大倾角输送机时，推荐将给料区段尽量设计成水平，或将区段的倾角适当减小。4.输送带上的最大输送面积见表1-2。表1-2平形和三节托辊输送带上最大面积Sm2带宽Bmm堆积角θ槽角λ0°20°25°30°35°40°45°5000°10°20°30°-0.00470.00940.01450.00980.01420.01870.02340.01200.01620.02060.02520.01390.01800.02220.02660.01570.01960.02360.02780.01780.02100.02470.02870.01860.02200.02560.02936500°10°20°30°-0.00830.01690.02590.01840.02620.03420.04270.02240.02990.03770.04590.02600.03320.04060.04840.02940.03620.04330.05070.03220.03860.04530.05230.03470.04070.04690.05348000°10°20°30°-0.01300.02650.04060.02790.04050.05350.06710.03440.04660.05910.07220.04020.05180.06380.07630.04540.05640.06780.07980.05000.06030.07100.08220.05400.06360.07360.084010000°10°20°30°-0.02100.04270.06530.04780.06740.08760.10900.05820.07710.09660.11700.06770.08570.10400.12400.07930.09330.11100.12900.08380.09980.11600.13400.08980.10500.12000.136012000°10°20°30°-0.03030.06260.09580.07000.09880.12900.16000.08530.11300.14200.17200.09920.12600.15300.18200.11200.13700.16300.19000.12300.14600.17100.19600.13200.15400.17600.196014000°10°20°30°-0.04250.08640.13200.09800.13800.17900.22100.12000.15800.19700.23800.13900.17500.21300.25300.15700.19100.22000.26400.17100.20400.23700.27200.18400.21400.24500.277016000°10°20°30°-0.05600.11400.17500.13000.18200.23600.29300.15900.20900.26100.31500.18500.23300.28200.33400.20800.25300.30000.34900.22800.27000.31400.36000.24400.28300.32400.366018000°10°20°30°0.16700.23300.30200.37400.20300.26800.33400.40300.23700.29800.36100.42700.26600.32400.38400.44600.29200.34600.40100.46000.31300.36300.41400.463020000°10°20°30°0.20700.37700.40100.56900.26800.33200.41500.50100.29400.37000.44800.53000.33100.40300.47000.55400.36200.42900.49800.57100.38300.45000.51400.5810第二章部件的选用2.1输送带1.输送带有普通型橡胶带和塑料带两种。塑料带不仅具有耐磨、耐酸硷、耐油、耐腐蚀等优点，而且塑料原料可以立足于国内，大有发展前途。塑料带特别适用于温度变化不大的地方，如矿井巷道等。2.普通型橡胶带的帆布径向扯断强力为56公斤/厘米·层。3.本系列设计所适应的带宽B和层数Z见表2-1。表2-1带宽和层数B（毫米）500650800100012001400Z3～44～54～65～85～106～124.对于橡胶带推荐采用硫化接头，这样的接头强度可以达橡胶带本身强度的85~90%。机械接头采用卡子连接，其强度相于橡胶带本身强度的35~40%，它适用于检修时间要求短的场合。5.橡胶带的安全系数m见表2-2。表2-2橡胶输送带安全系数帆布层数Z3～45～89～12m硫化接头8910机械接头1011126.橡胶输送带复盖胶的推荐厚度见表2-3。表2-3橡胶输送带复盖胶的推荐厚度物料特性物料名称复盖胶厚度（毫米）下胶厚下胶厚γ<2吨/米3，中小粒度或磨损性小的物料。①焦炭、煤、白云石、石灰石烧结混合料、砂等。3.01.5γ>2吨/米3，块度200毫米磨损性较大的物料。破碎后的矿石、选矿产品、各种岩石、油母页岩等。4.51.5γ>2吨/米3，磨损性大的大块物料。大块铁矿石，油母页岩等6.01.5①表中γ为物料容重。7.塑料输送带为整芯结构。整芯塑料带工艺简单、生产率高、成本低、质量好。整芯厚度目前有4毫米和5毫米二种。塑料带的接头方式有机械及塑化两种，机械接头与橡胶带相似，此时，安全系数取m=18。塑化接头的强度能达到塑料本身强度的75~80%，此时安全系取m=9。因此，整芯塑料带采用塑化接头极为必要。8.目前生产的整芯塑料带有关参数详见表2-4，橡胶带每米自重见表2-5。表2-4整芯塑料带参数名称带宽（毫米）总厚度（毫米）上塑料层厚（毫米）下塑料层厚（毫米）整芯厚（毫米）强度（公斤/毫米）每米带重（公斤/米）普通型4009324224450056501053367.78009.5表2-5橡胶带每米自重帆布层数z上胶+下胶厚度（毫米）带宽B（毫米）500650800100012001400q0（公斤/米）33.0+1.54.5+1.56.0+1.55.025.886.7443.0+1.54.5+1.56.0+1.55.826.687.557.578.709.829.3110.7012.1053.0+1.54.5+1.56.0+1.58.629.7310.8710.6011.9813.3813.2514.9816.7115.9017.9520.0563.0+1.54.5+1.56.0+1.511.8013.2814.6514.8616.5918.3217.8219.9022.0020.8023.2025.6573.0+1.54.5+1.56.0+1.516.4718.2019.9319.8021.8523.9523.1025.5027.9583.0+1.54.5+1.56.0+1.518.0819.8121.5421.6523.8025.8225.3027.7530.1093.0+1.54.5+1.56.0+1.523.6025.7027.8027.5530.0032.40103.0+1.54.5+1.56.0+1.525.5527.6529.7029.8032.2534.70113.0+1.54.5+1.56.0+1.532.1034.5036.80123.0+1.54.5+1.56.0+1.534.3036.7039.209.输送带全长的计算L0=2L＋（D1＋D2）＋An式中：L0输送带全长（米）；L输送机头尾滚筒中心间展开长度（米）；D1、D2头尾滚筒直径（米）；n输送带接头数；A输送带接长度（米），见图1-2；机械接头时：A=0硫化接头时：A=（Z－1）b＋Btg300Z输送带帆布层数；b硫化接头阶梯长度，一般取b=0.15米；B输送带宽度（米）。卸料车所增加的输送带长度见表2-6。采用垂直拉紧装置时，其增加的输送带长度由输送机的安装图来决定。表2-6卸料车所增加的输送带长度B（毫米）增加输送带长度（米）卸料车重型卸料车5006508001000120014003.03.23.53.54.85.85.16.56.52.2驱动装置1.驱动装置作为一个机组，由电动机、减速器、柱销联轴器、十字滑块联轴器及护罩等组成。2.电动机：电动机功率在100千瓦以下时，按地区配套不同配有JO3及JO2系列或JQO2系列（高速轴配柱销联轴器）；功率在115~185千瓦时，选用JS系列（高速轴配粉末联轴器），或JR系列（高速轴配柱销联轴器），低速轴均采用十字滑块联轴器。3.减速器有NGW型（<100千瓦）和ZQ型减速器，功率超过ZQ型承载能力时，采用ZL型减速器，驱动装配套见选用表。4.本系列不包括双滚筒传动。2.3电动滚筒1.电动滚筒由于结构紧凑、重量轻、便于布置、操作安全等优点，很受使用部门欢迎。它适用于环境温度不超过40℃的场合，但不能用于具有防爆要求的场所。2.本系列滚筒配JO2G电机，该电机为油冷式电动滚筒专用，电机轴、外壳等与JO2电机不同，其余相同。3.本系列电动滚筒最大功率暂限于13千瓦。系列规格详见选用表。2.4传动滚筒1.本系列传动滚筒为钢板焊接结构，采用滚动轴承。2.滚筒分为光面、包胶和铸胶滚筒三种。在功率不大，环境温度小的情况下可采用光面滚筒。在环境潮湿，功率又大，容易打滑的情况下应采用胶面滚筒。其中铸胶滚筒质量较好，胶层厚而耐磨，推荐选用和生产铸胶滚筒。包胶滚筒也可达到同样的使用性能，虽然使用寿命较短，但现场可以自行更换胶面。3.各种带宽的传动滚筒直径见表2-7。表2-7各种带宽的传动滚筒直径B（毫米）500650800100012001400D（毫米）500---500630--500630800-6308001000-630800100012508001000125014004.普通型橡胶输送带采用硫化接头时，传动滚筒直径与帆布层数之比D/Z≥125，采用机械接头时，D/Z≥100。各种帆布层数对应的传动滚筒直径见表2-8。表2-8各种帆布层数对应的传动滚筒直径D（毫米）500630800100012501400Z硫化接头4567～89～1011～12机械接头567～89～1011～12—5.整芯塑料输送带传动滚筒直径的选取与同等强度的橡胶输送带相同。2.5改向滚筒1.改筒滚筒分别用于180°、90°及小于45°改向。用于180°改向者一般用作尾部滚筒或垂直拉紧滚筒，用于90°改向者一般用作垂直拉紧装置上方的改向滚筒，用在45°改向者一般作增面滚筒。2.本系列改向滚筒为钢板焊接结构，采用滚动轴承。3.传动滚筒与改向滚筒直径配套见表2-9。表2-9传动滚筒与改向滚筒直径配套表B（毫米）传动滚筒直径（毫米）≈180°改向滚筒直径（毫米）≈90°改向滚筒直径（毫米）<45°改向滚筒直径（毫米）5005004003203206505006304005004004003203208005006308004005006304004004003203203201000630800100050063080050050050040040040012006308001000125050063080010005005005006304004004004001400800100012501400630800100012505005006306304004004004002.6托辊1.托辊直径与带宽的关系见表2-10：表2-10托辊直径与带宽的关系B（毫米）500～8001000～1400托辊直径（毫米）891082.上托辊分槽形和平形二种。输送散状物料一般均采用槽形托辊，其槽角为30°，用于手选输送机及输送成件物品时采用平形托辊。3.下托辊均为平形托辊。4.为了防止和克服输送带跑偏现象，可选用自动调心托辊。上分支每隔10组槽形托辊（或上平形托辊），设置一组槽形调心托辊（或上平形调心托辊）。下分支每隔6~10组下平形托辊，设置一组下平形调心托辊。5.托辊辊子有：无缝钢管配冲压轴承座、铸铁轴承座、和全增强塑料三种，均采用滚动轴承，密封结构相同，性能大体相同。全增强塑料托辊，耐酸、耐碱、但不耐冲击。6.上托辊间距l0按表2-11选用。表2-11上托辊间距l0γ（吨/米3）B（毫米）500、650800、10001200、1400l0（毫米）≤1.6>1.61200120012001100120011007.受料处托辊间距视物料容重及块度而定，一般取为上托辊间距的；下托辊间距可取为3米；凸弧段托辊间距一般取水平段上托辊间距的；头部滚筒轴线到第一组槽形托辊的间距可取为上托辊间距的1~1.3倍；尾部滚筒到第一组托辊间距不小于上托辊间距。8.在受料处，为了减少物料对输送带的冲击，应选用缓冲托辊。输送特大块度物料或高差大时，可选用重型缓冲托辊。9.输送重量大于20公斤的成件物品时，托辊间距不应大于物品在输送方向上长度的。对输送20公斤以下的成件物品，托辊间距可取为1米。10.槽形托辊应按输送带的理论高度H值布置（见图2-1）。不同带宽的H值见表2-12。表2-12不同带宽的H值B（毫米）500650800100012001400H（毫米）2102302403003303502.7拉紧装置1.拉紧装置分螺旋式、车式、垂直式三种。2.螺旋式拉紧装置适用于长度较短（<80米）、功率较小的输送机上，按机长的1%选取拉紧行程。其拉紧行程有500毫米、800毫米两种。螺旋式拉紧装置的适用功率范围和许用张紧力（即上下二条输送带张力之和）见表2-13。表2-13螺旋式拉紧装置的适用功率范围和许用张紧力B（毫米）500650800100012001400适用功率（千瓦）①15.620.525.2354258张紧力（公斤）120018002400380050006600①以上功率范围是带速v=2米/秒，采用光面传动滚筒时的情况，不同带速下的适用功率应按比例增减，带速愈高，许用功率就愈大。3.车式拉紧装置适用于输送机长度较长，功率较大的情况，由于结构简单可靠，因此应优先选用。4.垂直式拉紧装置适用于输送机在采用车式拉紧装置有困难的场合。它的优点是利用了输送机走廊的空间位置，便于布置。缺点是改向滚筒多，而且物料容易掉入输送带与拉紧滚筒之间而损坏输送带，特别是输送潮湿或粘性较大的物料时，由于清扫不净，这种现象更为严重。2.8清扫器1.弹簧清扫器装于卸料滚筒处，用以清扫器卸料后仍粘附在输送带工作面上的物料。2.空段清扫器装于尾部滚筒前的下分支，用以清扫输送带非工作面的物料。2.9卸料装置1.卸料装置共分犁式卸料器、卸料车和重型卸料车三种。2.犁式卸料器有气动和手动两种操纵型式。卸料方式又分右侧卸料、左侧卸料和双侧卸料三种。其优点是结构简单，成本低。缺点是对输送带磨损比较严重。因此对较长的输送机，特别是输送块度大，磨损性大的物料时不宜采用。气动犁式犁式卸料器较适用在卸料点多，且有压缩空气的现场，便于实现自动化。3.选用犁式卸料器时应采用硫化接头，其带速不宜超过2.0米/秒。4.本系列卸料车能满足带负荷往复行走的要求，各种带宽的卸料车适用的最大橡胶带帆布层数Z见表2-14。表2-14各种带宽的车适用的最大橡胶带帆布层数ZB（毫米）500650800100012001400Z硫化接头456668机械接头4568810 5.重型卸料车适用于输送矿石等容重大物料的输送机上，能带负荷往复行走。6.采用卸料车时，带速一般不宜超过2.5米/秒，输送细破碎后的细粒状或小块状的物料时，允许带速为3.15米/秒。2.10可逆配仓带式输送机1.可逆配仓带式输送机一般用于仓顶配料，其作用与电动卸料车类似。2.本系列可逆配仓带式输送机采用电动滚筒驱动，机长范围为6~60米，推荐带速≤2.5米/秒，详见选用表。2.11制动及逆止装置为了防止倾斜输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象，经对制动力矩的核算，视具体情况增设逆止或制动装置。本系列设有带式逆止器、滚柱逆止器和液压电磁闸瓦制动器。1.带式逆止器结构简单，适用于输送机倾角≤18°的上运情况。缺点是制动时先倒转一段，造成给料处堵塞溢料。头部滚筒直径越大，倒转距离越长。因此对功率较大的输送机不宜采用带式逆止器。2.滚柱逆止器按减速器型号选配，减速器在ZQ65以上的上运输送机均可选用。3.液压电磁闸瓦制动器，较适用于向下输送及水平输送时停车时间有要求的场合。2.12机架本系列机架一般用于输送γ≤1.6吨/米3的物料。对于冶金矿山等部门大容重物料的输送机架经核算可酌情选用。2.13手选带输送机为了满足煤炭和有色冶金等部门手选工艺需要，本系列设有手选带式输送机，手选带速0.3米/秒，结构分上支承载和上、下分支承载两种，有关参数详见选用表。第三章设计计算3.1原始数据及工作条件带式输送机的计算，应具有下列原始数据：1.物料名称和输送量Q。2.物料的性质：粒度大小，最大粒度和粒度组成情况；容重γ；动堆积角ρ；温度、湿度、粘度、磨损性等；输送成件物品时，成件物品单件重量和物件的外形尺寸。3.工作环境；露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等。4.卸料方式和卸料装置形式。5.给料点数目和位置。6.输送机布置形式及尺寸。3.2输送带宽度和输送量的计算1.输送带宽度的计算：B=（1）式中：Q输送量（吨/小时）；V带速（米/秒）；γ物料容重（吨/米3）见表3-1；K断面系数，K与物料的动堆积角ρ及带宽B有关。ρ见表3-1，K见表3-2；C倾角系数见表3-3；ξ速度系数，见表3-4。表3-1物料容重物料名称γ①（吨/米3）ρ②物料名称γ（吨/米3）ρ煤煤渣焦炭锰矿黄铁矿富铁矿贫铁矿铁精矿白云石石灰石0.8~1.00.6~0.90.5~0.71.7~1.82.02.52.01.6~2.51.2~1.61.6~2.030°35°35°25°25°25°25°30°25°25°小块石灰石烧结混合料砂碎石和砾石干松泥土湿松泥土粘土盐粉状生石灰粉状熟石灰1.2~1.51.61.61.81.21.71.8~2.00.8~1.20.550.5525°30°30°20°20°30°35°35°20°20°物料容重和堆积角随物料水份、粒度等的不同而差异，正确值以实测为准，本表供参考。表中数值ρ为动堆积角，一般为静堆积角的70%。表3-2K值KρB15°20°25°30°35°槽形平形槽形平形槽形平形槽形平形槽形平形500650300105320130355170390210420250800100033511536014540019043523047027012001400355125380150420200455240500285表3-3倾角系数β③≤6°8°10°12°14°16°18°20°22°24°25°C1.00.960.940.920.900.880.850.810.760.740.72③β为输送机倾角。表3-4速度系数V（米/秒）≤1.6≤2.5≤3.15≤4.0ξ1.00.98～0.950.94～0.900.84～0.80输送带宽度的校核（1）根据输送量计算所选用的带宽B值，还需用物料块度来校核。不同带宽推荐输送物料的最大块度见表3-5。如果带宽不能满足块度的要求，则可把带宽提高一级，但不能单从块度考虑把带宽提高二级或二级以上，否则造成浪费。表3-5不同带宽推荐输送物料的最大块度B（毫米）500650800100012001400块度（毫米）筛分过100130180250300350未筛分④150200300400500600④未筛分物料中最大块度不超过15%。（2）输送成件物品时，带宽应比物件的横向尺寸大50~100毫米，物件在输送带上的单位面积压力应小于0.05公斤/厘米2。2.速度的选择：输送散状物料时，带速选择参考表3-6。输送成件物品时，带速一般取1.25米/秒以下。用于带式给料机或输送灰尘很大的物料时，带速可取0.8~1.0米/秒。采用卸料车时，带速不宜超过3.15米/秒。人工配料称重的输送机，带速选用1.25米/秒。采用犁式卸料器时，带速不宜超过2.0米/秒。表3-6带速参数表物料特性B（毫米）500、650800、10001200、1400V（米/秒）①无磨损性或磨损性小的物料（如原煤、盐）0.8～2.51.0～3.151.0～4.0有磨损性的中小块物料（如矿石、砾石、炉渣）0.8～2.01.0～2.51.0～3.15有磨损性的大块物料（如大块矿石）0.8～1.61.0～2.01.0～2.5①较长的水平输送机，应选较高带速。输送机倾角愈大，输送距离愈短则带速应愈低。3.输送量的计算：输送散状物料时，各种带宽的输送量见表3-7。输送成件物品时，输送量的计算。Q=3.6（2）式中：G—单件物品重量（公斤）T—物件在输送机上的间距（米）。每小时内输送的件数：n=（3）表3-7各种带宽的输送量断面形式V（米/秒）B（毫米）500650800100012001400Q（吨/小时）②槽形0.81.01.251.62.02.53.154.07897122156191232--131164206264323391278348445546661824--43554469610331233--65581910481284155618582202-891111514271748211825282996平形0.81.01.251.62.02.5415266841031256788110142174211118147184236289350-230288368451546-345432553677821-4695887539221117②表中的输送量Q值，是在γ=1.0吨/米，C=1.0，р=30°时的计算值，γ值、C值改变，Q值应按比例增减。动堆积角р改变，Q值应乘以表3-8所列的系数。表3-8修正系数表断面形式槽形平形р15°20°25°35°15°20°25°35°系数0.770.830.921.080.50.630.821.183.3功率、张力简易计算法1.传动滚筒轴功率的计算：N0=（K1LhV＋K2LhQ±0.00273QH）K3K4＋ΣN′(4)式中：N0—传动滚筒轴功率（千瓦）；K1LhV—输送带及托辊转动部分运转功率（千瓦）；K2LhQ—物料水平运输功率（千瓦）；0.00273QH—物料垂直提升功率（千瓦），当物料向上输送时取（+）值，向下输送时取（－）值；Lh—输送机水平投影长度（米）；H—输送机垂直提升高度（米），输送机上采用卸料车时应加卸料车提升高度H′（见表3-12）；K1—空载运行功率系数见表3-10；K2—物料水平运行功率系数见表3-11；K3—附加功率系数见表3-12；K4—卸料车功率系数，当无卸料车时，K4=1；当有卸料车时，对于光面滚筒K4=1.16,对于胶面滚筒K4=1.11；N′—犁式卸料器及导料栏板长度超过3米时的附加功率，见表3-13。表3-9阻力系数表工作条件槽形托辊阻力系数ω′平形托辊阻力系数ω″清洁、干燥0.0200.018少量尘埃、正常湿度0.0300.025大量尘埃、湿度大0.0400.035表3-10空载运行功率系数ωˊB（毫米）500650800100012001400K10.0180.00610.00740.01000.01380.01910.02300.0200.00670.00820.01100.01530.02120.02550.0250.00840.01030.01370.01910.02650.03190.0300.01000.01240.01650.02290.03180.03830.0350.01170.01440.01920.02680.03710.04460.0400.01340.01650.02200.03060.04240.0510（1）系数K1、K2均与托辊阻力系数有关。托辊阻力系数可按表3-9选取。表3-11物料水平运行功率系数ω′0.0180.0200.0250.0300.0350.040K24.91×10-55.45×10-56.82×10-58.17×10-59.55×10-510.89×10-5（2）K3值与输送机水平长度Lh、倾角β、物料容重γ及托辊阻力系数ω′有关，可按表3-12选取。表3-12附加功率系数Lh（米）K3β15304560100150200300>3000°2.802.101.801.601.551.501.401.301.206°1.701.401.301.251.251.201.201.151.1512°1.451.251.251.201.201.151.151.141.1420°1.301.201.151.151.151.131.131.101.10K3是在考虑有一个空段清扫器械，一个弹簧清扫器及一个三米长的导料槽，并考虑物料加速阻力的情况下求出的。犁式卸料器，导料槽的附加功率可按表3-13选取。表3-13导料槽的附加功率带宽B（毫米）500650800100012001400N′（千瓦）犁式卸料器0.3n0.4n0.5n1.0n1.4n-导料槽0.08L0.08L0.09L0.10L0.115L0.18L注：表中n为犁式卸料器个数；L为超过3米长度的导料槽长度（米），即L等于槽总长减3米。2.电动机功率的计算：N=K（5）式中：N—电动机功率（千瓦）K—功率备用系数，对于功率大于5.5千瓦的JO2型电动机K取1.4，其它电动机K均取1.0。η—总传动效率，对光面传动滚筒取η=0.88；对胶面传动滚筒取η=0.90。3.输送带最大张力的计算：（1）根据输送机布置情况，按不打滑条件及保证承载段垂度条件，求带内最大张力Smax公式见表3-14，以Smax中最大值选取输送带、K5、K6、K7、K8分别见表3-15、表3-16、表3-17。（2）各种带宽和各种帆布层数的橡胶带，允许最大工作张力Smax见表3-18。4.车式拉紧装置重锤重量的计算：G=2.1(6)式中：P—传动滚筒圆周力（公斤）q″—每米长度上，下托辊转动部分重量（公斤/米）表3-14表示传动滚筒表3-15K5值传动滚筒情况K5光面滚筒胶面滚筒环境干燥环境潮湿环境干燥环境潮湿包角a=200°176203135144a=180°191219142153表3-16K6、K7值B500650800100012001400K626043057088012001600K76.59.012.018.025.030.0表3-17K8值V0.81.01.251.62.02.53.154.0K81281028264514133265.垂直拉紧装置重锤重量的计算G′=2.1（7）式中：Lh′、H′见图3-1。表3-18各种带宽和各种帆布层数的橡胶带允许最大工作张力SmaxZB（毫米）500650800100012001400Smax（公斤）31050（840）——————————41400（1120）1820（1450）2240（1790）——————5——2020（1650）2490（2030）3110（2550）3730（3050）——6————2990（2440）3730（3050）4480（3660）5220（4270）7——————4360（3360）5220（4280）6100（4990）8——————4970（4070）5970（4880）6970（5700）9————————6050（5040）7050（5870）10————————6720（5600）7840（6530）11——————————8610（7160）12——————————9400(7820)①括号内数值为机械接头时的允许张力。3.4张力逐点计算法此计算方法，是从传动滚筒上奔离点的输送带张力S1开始，沿输送带运行方向，逐点计算到传动滚筒趋入点的输送带张力Sn（见图3-2），最后得到两点张力S1与S之间的函数关系式：Sn=f（S1）（8）为了保证输送带不打滑，按尤拉公式：S≤S1eμa（9）eμa值见表3-19。表3-19eμa值传动滚筒情况及μ值包角a180°190°200°210°240°400°eμa光面滚筒，环境潮湿μ=0.21.871.942.012.092.314.04光面滚筒，环境干燥μ=0.252.152.292.392.502.855.74胶面滚筒，环境潮湿μ=0.353.003.193.393.604.3411.74胶面滚筒，环境干燥μ=0.43.523.784.044.355.3516.40（8）（9）两式联立求解，就可求得两点张力值S1和Sn，两点张力之差值（Sn－S1）即为传动滚筒的圆周力。计算求得各点张力后，应对承载段最小张力点处输送带的垂度进行校核，保证允许垂度所需要的最小张力S6值按下式计算：即：S6≥5（q0+q）l0cosβ(10)如果不能满足上述要求，需将S6加大至满足上述要求并重新求出各点张力及驱动圆周力。式中：l0—上托辊间距（米）；q0—每米输送带自重（公斤/米）见表2-4、表2-5；q—每米长度上物料的重量（公斤/米）；q=（11）β—输送机倾角。2.各种阻力的计算：求输送带各点的张力时，必须先求出输送带各段的阻力。各种阻力的计算如下：（1）直线段或凹弧段运行阻力计算：对于承载段：W=（q0＋q′＋q）Lnω′±（q0＋q）H（12）向上输送时取（＋）号、向下输送时取（－）号。对于空载段：W=（q0＋q″）Lnω″±q0H（13）向上输送时取（－）号，向下输送时取（＋）号。式中：W—运行阻力（公斤）；q′—每米长度上，上托辊转动部分重量（公斤/米）；q′=（14）G′—每组上托辊转动部分重量（公斤）见表3-20；q″—每米长度上，下托辊转动部分重量（公斤/米）；q″=（15）G″—每组下托辊转动部分重量（公斤）见表3-20；L0′—下托辊间距（米）；ω′—槽形托辊阻力系数，见表3-9；H—直线段或凹弧段之提升（或下降）高度（米）；ω″—平形托辊阻力系数，见表3-9。表3-20每组下托辊转动部分重量托辊形式B（毫米）500650800100012001400G′G″（公斤）槽形托辊铸铁座111214222527冲压座8911172022全塑料3.53.74.266.87平形托辊铸铁座81012172023冲压座7911151821（2）凸弧段运行阻力：对于承载段：W=[Si+（q0+q′+q）R1]θω′±（q0+q）H(16)向上输送时取（+）号，向下输送时取（－）号。式中：Si—凸弧段趋入点张力(公斤)；R1—凸弧段曲率半径（米）；θ—凸弧段圆心角（弧度）。对于空载段：W=[Si+（q0+q″）R1]θω″q0H(17)向上输送时取（－）号，向下输送时取（+）号。（3）改向滚筒阻力：W=（K′－1）Si－１（18）式中：Si－１—改向滚筒趋入点张力（公斤）；K′—改向滚筒阻力系数见表3-21。表3-21改向滚筒阻力系数输送带在改向滚筒上的包角a≈45°≈90°≈180°改向滚筒阻力系数K′1.021.031.04（4）卸料车阻力：W=0.1S2＋qH′（19）S2和H′见图3-3所示，H′值见表3-22。表3-22H′值B（毫米）500650800100012001400H′（米）卸料车1.71.81.962.122.372.62重型卸料车2.422.523.02（5）犁式卸料器阻力：W=（20）a值见表3-23表3-23B（毫米）50065080010001200a（公斤）2530356070（6）清扫器阻力：弹簧清扫器：W=（70~100）B（21）空段清扫器：W=20B（22）（7）导料槽阻力：W=（1.6B2γ+7）l（23）式中：l—导料槽长度（米）。（8）进料口物料加速阻力：W=（24）式中：g—重力加速度，g=9.8米/秒2。3.传动滚筒轴功率计算：N0=（25）4.电动机功率计算：与简易计算法相同，见公式（5）。5.拉紧装置拉紧力计算：P0=Si+Si-1式中：P0—拉紧力（公斤）；Si—拉紧滚筒奔离点张力（公斤）；Si-1—拉紧滚筒趋入点张力（公斤）。6.选用车式拉紧装置时，所需重锤重量：G=（P0+0.04GKcosβ－GKsinβ）/（27）式中：GK—车式拉紧装置（包括改向滚筒）重量（公斤）；β—输送机尾架倾角；η1—拉紧绳轮效率，一般可取η1=0.90；n—绳轮数目。7.选用垂直拉紧装置时，所需重锤重量：G=P0－GK（28）式中：GK—垂直拉紧装置（包括改向滚筒）重量（公斤）。3.5各种参数的计算1.输送带层数计算：Z=（29）式中：Smax—输送带最大张力（公斤）；m—安全系数（见表4）；σ—输送带径向扯断强力，普通型橡胶带和塑料带σ=56公斤/厘米·层。2.凸弧段曲率半径R1的计算：R1≥18B（30）3.凹弧须曲率半径R2的计算：R2≥（31）式中：S—凹弧段输送带最大张力（公斤）；4.传动滚筒轴上制动力矩的计算：MT=（0.00546QH－No）(32)式中：MT—传动滚筒轴上的制动力矩（公斤·米）；D—传动滚筒直径（米）；H—输送机提升高度（米）。5.电动机轴上制动力矩计算：（33）式中：i—减速比；η—效率，计算时可取η=0.95。3.6负荷起动功率验算当输送机很长且水平布置或带速较高又确定选用JO2或JS型电机时，需要进行负荷起动验算，验算方法和步骤如下：1.算出输送机在正常运转时，电动机轴功率即静功率，以NA表示。用简易计算法时：NA=用张力逐点法计算时：NA=2.算出输送机在负荷起动时，使物料、输送带、托辊、滚筒和传动装置等产生加速度所消耗的附加功率，即动功率以NB表示：NB=（34）式中：K0—与电动机极数有关系数；当电动机为4极时K0=1.24；当电动机为6极时K0=0.54；当电动机为8极时K0=0.3；GD2—电动机转子转动惯量（公斤·米2）见电动机技术数据表；L—输送机实长（米）；q1—上、下托辊及滚筒转动部分折算到每米长度上的重量（公斤/米），按公式（14）、（15）查表3-22、3-24算出；q1=q′+q″+3.按下式进行验算：（35）式中：NA—静功率（千瓦）；NB—动功率（千瓦）；N—所选电动机的额定功率（千瓦）；K—电压降系数，一般为0.9；λ=（见电动机技术数据表）。4.验算结果如不能满足（35）式要求时，应改选额定功率大一级的电动机，并再作验算，满足（35）式要求为准。表3-24输送机规格转动部分重量（公斤）传动滚筒（铸胶）≈180°改向滚筒≈90°改向滚筒﹤45°改向滚筒5050125736262655065631862199311693937272805080638080249336414145171202145145145969696100631008010010038058778025330037825325325315215215212063120801201001201255616698881372334388473574334334334388196196196196140801401001401251401408131185150318764295217089093693694294292202202202203.7例题[例1]已知原始数据及工作条件：（1）带式输送机布置形式及尺寸如图3-2所示：（2）输送物料石灰石，粒度0~60毫米，γ=1.6吨/米3，物料在带面上的堆积角ρ=25°；（3）输送量：Q=800吨/小时；（4）工作环境：干燥有尘的通廊内；（5）尾部给料，头部卸料，导料槽长3米，设有弹簧清扫器和空段清扫器。试用简易计算法，计算所需带式输送机各数据。计算步骤：1.输送带宽度的计算：根据公式（1）：B=已知：Q=800吨/小时；γ=1.6吨/米3；参考表3-6，选取带速V=2.5米/秒；参考表3-2，表3-7，K=400查表3-3，C=0.95；查表3-4，ξ=0.98；将以上各数值代入计算式，得B==0.72米根据表2-1选取B=800毫米的胶带。查表3-5能满足块度要求。2.传动滚筒功率计算：根据公式（4）：NO=（K1LhV+K2QLh+0.00273QH）K3K4已知：Lh=100米；V=2.5米/秒；Q=800吨/小时；H=10米；γ=1.6吨/米3；β=7°10′；查表3-9，ω′=0.03;查表3-10，K1=0.0165；查表3-11，K2=8.17×10-5；查表3-12，K3=1.2；K4=1；将以上各数值代入计算式，得：NO=（0.0165×100×2.5+8.17×10-5×800×100+0.00273×800×10）×1.2=(4.1+6.5+21.8)×1.2=32.4×1.2=38.88(千瓦)3.电动机功率的计算：根据公式（5）：N=KN0=38.9(千瓦)对胶面传动滚筒，η=0.90；选用JO3型电动机，K=1.0；将以上各数值代入计算式，得N=1×=43.2（千瓦）选用JO3—225S—4，额定功率45千瓦；4.输送带最大张力计算：根据表3-14：按不打滑条件计算：Smax=K5查表3-15，K5=135。Smax=135×（公斤）按垂度条件计算：Smax=K6γ+K7H+K8N0查表3-16，K6=570；K7=12.0；查表3-17，K8=41。Smax=570×1.6+12×10+41×38.9=912+120+1594.9=2626.9（公斤）按保证承载段垂度条件计算所得输送带最大张力，Smax=2626.9（公斤）查表3-18选用B=800毫米，6层胶带的最大允许张力为2990公斤，符合要求。5.垂直拉紧装置重锤重量计算：根据公式（7）G′=2.1=15.9米；H′=2米；q″=查表3-20G″=12公斤（铸铁座托辊）q″==4公斤/米查表3-9，ω″=0.025查表2-5，q0=11.8（公斤/米）；查表3-19，e=3.52；α=180°p=Smax=2626.9=1880.6（公斤）G=2.1[1880.6=2.1[746.2+62.8-23.6]=1748.5（公斤）6.传动滚筒轴上制动力矩计算：MT=（0.00546QH-NO）=(0.00546×800×10－38.9)=101（公斤·米）[例2]已知原始数据及工作条件：（1）带式输送机布置形式及尺寸如图3-2所示，Lh=200米（2）输送物料：煤，粒度0~100毫米，γ=0.8吨/米3动堆积角ρ=30°；（3）输送量：Q=600吨小时；（4）工作环境：露天；（5）尾部给料：导料槽长3米，头部有弹簧清扫器，尾部有空段清扫器。试用逐点计算法，计算所需带式输送机各数据。计算步骤：1.输送带宽度的计算：根据公式（1）：B=已知：Q=600吨/小时，γ=0.8吨/米3；参考表3-6，选取带速V=3.15米/秒；查表3-2，K=435；查表3-3，C=1.0；查表3-4，ξ=0.94。将以上各数值代入计算式，得：B==0.763（米）选取B=800毫米的胶带，查表3-5，满足块度要求。2.张力的逐点计算：设带式输送机各点张力如图3-2所示，则得各点张力关系式如下：S2=S1+W1[1]S3=S2[2]S4=S3+W2+W3[3]S5=S4[4]S6=S5[5]Sn=S6+W4+W5+W6[6]根据公式（21），弹簧清扫器阻力：W1=（70~100）B=100×0.8=80（公斤）代入[1]：S2=S1+80查表3-21改向滚筒阻力系数=1.02代入[2]：S3=1.02(S1+80)=1.02S1+81.6根据公式（13）空载段运行阻力：W2=（q0+q″）Lω″查表2-1，Z=4～6；取Z=4查表2-2，上下胶层厚（3+1.5）毫米；查表2-5，q0=9.31公斤/米；查表3-20，G″=11公斤，下托辊间距=3米q″==3.7（公斤/米）查表3-9，ω″=0.035。代入上式得：W2=（9.31+3.7）×200×0.035=91（公斤）根据公式（22）空段清扫器阻力：W3=20B=20×0.8=16（公斤）代入[3]：S4=1.02S1+81.6+91+16=1.02S1+188.6查表3-21改向滚筒阻力系数=1.02代入[4]：S5=1.02×(1.02S1+188.6)=1.04S1+192.4查表3-21改向滚筒阻力系数=1.04代入[5]：S6=1.04（1.04S1+192.4）=1.08S1+200根据公式（23）导料槽阻力：W4=（1.6B2γ+7）l=(1.6×0.82×0.8×7)×3=23.4（公斤）根据公式（24）物料加速阻力：W5=q=（公斤/米）W5=（公斤）根据公式（12）承载段运行阻力：W6=（q+q0+q′）Lω′，查表3-20，G′=11公斤；查表2-11，l0=1.2米。q′=(公斤/米)查表3-9，ω′=0.04W6=（53+9.31+9.2）×200×0.04=572（公斤）代入[6]Sn=1.08S1+200+23.4+27+572=1.08S1+822.4[7]根据尤拉公式：Sn=S1e采用光面传动滚筒，a=200º，μ=0.2查表3-19，e=2.01Sn=201S1[7][8]联立则：2.01S1=1.08S1+822.40.93S1=822.4S1==884（公斤）Sn=2.01S1=2.01×884=1777（公斤）3.功率计算：传动滚筒轴功率计算，根据公式（25）：N0==27.6（千瓦）电动机功率计算，根据公式（5）N=K采用JO2型电动机K=1.4；光面传动滚筒η=0.88；N=1.4×=49.1（千瓦）应选用JO2—91—4电机，其额定功率为55千瓦。4.胶带核算：求得胶带最大张力为1777公斤；查表3-18，B=800；4层胶带的最大允许张力为2240公斤；所以满足最大张力要求。5.允许垂度核算：承载段最小张力必须满足：S﹥5（q0+q）l0cosβ要求。S=5（9.31+53）×1.2×1=373.9（公斤）而承载段最小张力：S6=·S5=1.04(1.04S1+192.4)=1.04(1.04×884+192.4)=1156.2（公斤）S6﹥S故满足要求。6.车式拉紧装置重锤重量计算：根据公式（26）求出拉紧力：P0=Si+Si-1=S6+S5=1156.2+1111.8=2268（公斤）根据公式（27）求重锤重量：G=（P0+0.04GK·cosβ-GK·sinβ）/ηn=(2268+0.04×394×1)/0.93=2284(公斤)第二部分带式输送机部件(毫米)BDALL1L2KMNQPHhh1dbds滚动轴承型号许用扭矩（公斤·毫米）光面滚筒胶面滚筒5005008506001097505.511570-28034010033605516271312163002500065050010007501280588.513590-350410120337670202713162120032600630296004540080050013009501580738.513590-350410120337670202713162620040100630166177117513080380460140339790243520367005610080055900855001000630150011501861871175130803804601403397902427352045700701008001945900215160904405301605311911032343524696001068001000202093025517010048057018053140130363528-1775001200630175014002195102521516090440530160531191103234352454900840008008370012810010002270105525517010048057018053140130363528-21300012502305106527518011054063020063161150403532-300000140080020001600244511502151609044053016053119110323435249760014920010002555119027518011054063020063161150403532-2492501250-35000014002635120033520012059068022063181170403536-470000传动滚筒重量及图号表（毫米）BD光面铸胶包胶图号重量图号重量图号重量500500TD1A13155TD1A23166TD1A33168650500TD2A13237TD2A23250TD2A33253630TD2A14267TD2A24283TD2A34286800500TD3A13297TD3A23313TD3A33316630TD3A14402TD3A24423TD3A34426800TD3A15473TD3A25501TD3A355031000630TD4A14442TD4A24467TD4A34471800TD4A15682TD4A25715TD4A357191000——TD4A26963TD4A369691250630TD5A14660TD5A24691TD5A34696800TD5A15759TD5A25798TD5A358041000——TD5A261072TD5A3610831250——TD5A271642TD5A3716501400800TD6A15898TD6A25942TD6A359491000——TD6A261453TD6A3614661250——TD6A271770TD6A3717841400——TD6A282203TD6A382216说明：1.滚筒为钢板焊接结构，分光面、胶面两种。胶面又分铸胶和包胶两种。2.滚筒直径D在1000毫米以上者只有胶面滚筒。3.许用扭矩：光面按μ=0.2；α=180°胶面按μ=0.4；α=180°考虑。4.本图不包括与头架固定用紧固件（已列在头架图中）。（毫米）BDALL1QPHhMNds滚动轴承型号重量（公斤）图号500320800600902260320903370—22131093TD1B1400104TD1B26503209607501062260320903370—221310104TD2B1400280340100271312132TD2B2500155TD2B3800320118095012822803401003370—271312134TD3B14001292350410120901316211TD3B2500237TD3B3630268TD3B410004001410115015122803401003370—271312191TD4B25001522350410120901316319TD4B3630367TD4B4800444TD4B512004001660140017622803401003370—271312235TD5B25001790380460140130803520418TD5B3630473TD5B4800559TD5B51000659TD5B614004001860160019622803401003370—271312259TD6B25001990380460140130803520454TD6B3630514TD6B4800606TD6B51000792TD6B61250995TD6B7说明：1.与机架连接的紧固件包括在本装配图内。2.托辊辊子有：无缝钢管配冲压轴承座、铸铁轴承座和全增强塑料三种。（缓冲托辊无全增强塑料辊子）。托辊轴有：光拉轴和阶梯轴两种。3.表中重量：括号外为光拉轴配无缝钢管冲压轴承座，括号内为阶梯轴配无缝钢管铸铁轴承座。全塑料托辊重量较光拉轴无缝钢管冲压座托辊轻△公斤。B500650800100012001400△567.51214174.对管子与轴承座的不同组合无特殊要求时，由制造厂自行决定。（毫米、公斤）BALL1HH1DPQdJ滚动轴承型号槽形托辊弹簧板式缓冲托辊橡胶圈式缓冲托辊重量图号重量图号重量图号50072019076021017089170130M1227020417（21）TD1C123（27）TD1C721TD1C965087024091023029520（23）TD2C129（31）TD2C725TD2C98001070305111024033024（27）TD3C133（37）TD3C730TD3C9100013003751350300210108220170M1640030541（50）TD4C153（62）TD4C752TD4C912001550455161033023026020046055（64）TD5C162（71）TD5C768TD5C914001750525181035049561（71）TD6C178（87）TD6C777TD6C9说明：1.与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。2.托辊辊子有：无缝钢管配冲压轴承座、铸铁轴承座两种。托辊轴有光拉轴和阶梯轴两种。3.重量一栏括号内为阶梯轴配无缝钢管铸铁座，括号外为光拉轴配无缝钢管冲压座。4.表格中斜线下方为平形下托辊数值，上方为平形上托辊数值。5.对管子与轴承座的不同组合无特殊要求时，由制造厂自行决定。（毫米、公斤）BALL1H1H2DPQd滚动轴承型号平形上托辊平形下托辊重量图号重量图号50072060076021055.589170/100130/60M1220415（16）TD1C210(12)TD1C365087075091023017（19）TD2C212(14)TD2C38001070950111024021（23）TD3C214(19)TD3C3100013001150135030046108220/130170/80M1630537（41）TD4C223(27)TD4C31200155014001610/1600330260/130200/8048（54）TD5C227(32)TD5C31400175016001810/180035055（61）TD6C231(36)TD6C3说明：1.与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。2.托辊辊子有无缝钢管配冲压轴承座、铸铁轴承座和全增强塑料三种。托辊轴有：光拉轴和阶梯两种。3.表中重量：括号外为光拉轴配无缝钢管冲压轴承座，括号内为阶梯轴配无缝钢管铸铁轴承座。全塑料托辊重量较光拉轴钢管冲压座托辊轻△公斤。B500650800100012001400△567.51214174.对管子与轴承座的不同组合无特殊要求时，由制造厂自行决定。（毫米）BALL1L2DH1≈EPQd滚动轴承型号重量（公斤）图号50072019077058889170170170130M1220440（44）TD1C465087024092072845（48）TD2C48001070305112086450（54）TD3C41000130037513501088108210230220170M1630574（82）TD4C4120015504551600127223026020084（93）TD5C4140017505251800147292（102）TD6C4说明：1.与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。2.托辊辊子有：无缝钢管配冲压轴承座、铸铁轴承座两种。托辊轴有光拉轴和阶梯轴两种。3.重量一栏：括号外为光拉轴配无缝钢管冲压轴承座，括号内为阶梯轴与无缝钢管铸铁轴承座。4.对管子与轴承座的不同组合无特殊要求时，由制造厂自行决定。5.表格中斜线下方为下平行调心托辊，上方为上平行调心托辊。（毫米）BH1ALL1LD≈EPQd滚动轴承型号平行上调心托辊平行下调心托辊重量（公斤）图号重量（公斤）图号500166720600770628/62889170170/130130/60M1220438(39)TD1C541(43)TD1C6650186870750920778/77841(44)TD2C545(47)TD2C680019610709501120928/92848(50)TD3C551(53)TD3C610002461300115013601160/1168108230220/130170/80M1630568(73)TD4C571(75)TD4C612002761550140016101360/1368260/130200/8078(83)TD5C581(85)TD5C614002961750160018101560/156886(91)TD6C583(93)TD6C6说明：1.本缓冲托辊供输送容重1.6吨/米3到2.5吨/米3的物料且给料高度受现场条件限制不能降低时选用。2.表中重量：括号外为光拉轴配无缝钢管冲压轴