机械测量技术课件 任务1 使用游标卡尺检测零件尺寸

项目二尺寸公差检测任务1使用游标卡尺检测零件尺寸项目二、尺寸公差及检测任务1使用游标卡尺检测零件尺寸知识目标：1.了解尺寸、极限尺寸、偏差等基本概念；

2.掌握游标卡尺的结构及刻线原理；

3.掌握游标卡尺读数方法和使用方法；技能目标：1.能根据被测零件尺寸的技术要求，选择合适的

游标卡尺；

2.学会正确、规范使用游标卡尺对零件的外形、内腔、深度及孔距等尺寸的测量，并对零件的合格性进行判断。项目二、尺寸公差及检测任务1使用游标卡尺检测零件尺寸一、孔和轴

孔通常指工件各种形状的内表面，包括圆柱形内表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形包容面。孔的直径尺寸用D表示。图2-1-2（a）所示。

轴通常指工件各种形状的外表面，包括圆柱形外表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形被包容面。轴的直径尺寸用d表示。图2-1-2（b）所示。项目二、尺寸公差及检测任务1使用游标卡尺检测零件尺寸一、孔和轴由定义获悉，孔、轴具有广泛的含义，如图2-1-3所示，孔和轴不仅仅是指完整的圆柱形内、外表面，对于像槽一类的两平行侧面也称为孔；而在槽内安装的滑块类零件的两平行侧面被称为轴，即凡包容面统称为孔，被包容面统称为轴。从加工过程看，孔的尺寸由小变大，轴的尺寸由大变小。项目二、尺寸公差及检测任务1使用游标卡尺检测零件尺寸二、尺寸的术语及其定义

（一）尺寸尺寸是指用特定单位表示线性尺寸的数值，主要是由数值和特定单位组成，如孔的直径为φ20mm等。机械图样中标注的尺寸规定一般以mm为单位，只标注数值，不标注单位。最常见的长度值包括:直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。

（二）公称尺寸公称尺寸是图样规范确定的理想形状要素的尺寸，标准规定通过它应用上下偏差可算出极限尺寸的尺寸。通常是由图纸设计者给予确定，用D和d表示（孔的公称尺寸用“D”表示；轴的公称尺寸用“d”表示）。如图2-1-4所示，φ10mm为轴的公称尺寸；φ20为孔的公称尺寸。项目二、尺寸公差及检测任务1使用游标卡尺检测零件尺寸二、尺寸的术语及其定义

（三）实际（组成）要素（GB/T18780.1-2002）实际（组成）要素是由接近实际（组成）要素所限定的工件实际表面组成要素部分，是通过测量获得的尺寸。由于加工误差的存在，半径、宽度、深度、高度按同一图样要求加工的各个零件，其实际（组成）要素往往不相同。如图2-1-5所示孔的实际（组成）要素以Da表示，轴的实际（组成）要素以da表示。由于存在测量误差，实际（组成）要素并非是被测尺寸的真值。项目二、尺寸公差及检测任务1使用游标卡尺检测零件尺寸二、尺寸的术语及其定义

（四）极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。在机械加工中，只要将零件的实际（组成）要素控制在两极限尺寸范围内，就能满足使用要求。两个界限值中较大的一个称为上极限尺寸;较小的一个称为下极限尺寸。如图2-1-6所示，孔的上、下极限尺寸用Dmax、Dmin表示；轴的最大、最小极限尺寸用dmax、dmin表示项目二、尺寸公差及检测任务1使用游标卡尺检测零件尺寸三、尺寸偏差的术语及定义（一）极限偏差极限偏差是指极限尺寸减去公称尺寸的代数差。由于极限尺寸有上、下极限尺寸之分，则极限偏差可分为上极限偏差和下极限偏差。如图2-1-7所示的孔、轴的极限偏差。（1）上极限偏差：上极限尺寸减去其公称尺寸所得的代数差，简称上偏差。孔的上偏差用ES表示，ES＝Dmax－D轴的上偏差用es表示，es＝dmax-d（2）下极限偏差：下极限尺寸减去其公称尺寸所得的代数差，简称下偏差。偏差可能为正或负，也可为零。孔的下偏差用EI表示，EI＝Dmin－D轴的下偏差用ei表示，ei＝dmin-d项目二、尺寸公差及检测任务1使用游标卡尺检测零件尺寸三、尺寸偏差的术语及定义（二）实际偏差实际（组成）要素减去公称尺寸所得的代数差称为实际偏差。由于极限尺寸和实际（组成）要素可能大于、等于或者小于公称尺寸，所以极限偏差和实际偏差可以为正值、负值或者为零。例：如图2-1-8，已知孔的公称尺寸为φ50mm，上极限尺寸为φ50.048mm，下极限尺寸为φ50.009mm，求孔的上、下极限偏差。如果实际检测的尺寸为φ50.01mm，是否合格？解：根据题意得知：D=φ50mm，Dmax=φ50.048mm，Dmin=φ50.009mm

根据公式得：ES=Dmax-D=50.048-50=+0.048

EI=Dmin-D=50.009-50=+0.009

因实际（组成）要素为φ50.01：φ50.009mm<φ50.01<φ50.048,所以该零件符合技术要求,合格项目二、尺寸公差及检测任务1使用游标卡尺检测零件尺寸四、游标卡尺的相关知识

游标量具是利用游标尺和主尺相互配合进行测量的一种常用量具。最为常见的是普通的游标卡尺，它是一种中等精度的量具，主要用来测量工件的外径、孔径、长度、宽度、深度、孔距等尺寸。（一）游标卡尺的结构游标卡尺具有结构简单、使用方便、测量范围大等特点，如图2-1-9所示的游标卡尺主要是由尺身、游标、尺框、外量爪、内量爪、深度尺和紧固螺钉组成。项目二、尺寸公差及检测任务1使用游标卡尺检测零件尺寸四、游标卡尺的相关知识（二）游标卡尺的刻线原理游标卡尺按其测量精度，有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种，其刻线原理以0.02mm为例，尺身上每小格为1mm，当两量爪合拢时，游标上的50格刚好与尺身上的49mm对齐，如图2-1-10所示，尺身与游标每格之差为：1-49/50=0.02mm，此值为游标卡尺的测量精度。项目二、尺寸公差及检测任务1使用游标卡尺检测零件尺寸四、游标卡尺的相关知识（三）游标卡尺的读数方法1.读整数，在尺身上读出位于游标零线左边最接近的整数值；2.读小数，即游标零刻线右边哪一条线与尺身刻线重合，按每格0.02mm读出小数值；3.求和，将读数的整数部分与读数的小数部分相加即为所求的读数。如图2-1-11所示，被测尺寸的读数步骤如下：项目二、尺寸公差及检测任务1使用游标卡尺检测零件尺寸四、游标卡尺的相关知识（四）游标卡尺的使用方法1.测量前，先把量爪和被测表面擦干净，检查游标卡尺各部分的相互作用，如尺框移动是否灵活，紧固螺钉能否起作用等；2.校对零位的准确性。两量爪紧密贴合，应无明显的光隙，尺身零线与游标零线应对齐；3.测量时，应先将两量爪张开到略大于被测尺寸，再将固定量爪的测量面紧贴工件，轻轻移动活动量爪至量爪接触工件表面为止，如图2-1-12所示，并找出最小尺寸；4.测量时，游标卡尺测量面的连线要垂直于被测表面，不可处于歪斜位置，如图2-1-13所示，否则测量不正确；5.读数时，卡尺应朝着亮光的地方，目光应垂直尺面。项目二、尺寸公差及检测任务1使用游标卡尺检测零件尺寸五、零件检测（一）检查游标卡尺擦净游标卡尺各测量爪，并将两个相对的量爪对齐，校验验游标卡尺游标的“0”与尺身上的“0”线是否对齐。若不对齐，要进行调整或修理移动游标。（二）清理零件检查工件是否清洁，去除工件上毛刺，用干净棉布擦净。（三）测量外形尺寸测量外形尺寸时，首先应将外量爪开口略大于被测尺寸，放入工件，以固定量爪贴住工件，然后移动游标尺框，使活动量爪与工件另一表面相接触，读出读数。项目二、尺寸公差及检测任务1使用游标卡尺检测零件尺寸五、零件检测（四）测量孔径测量孔径等尺寸需要使用游标卡尺的内量爪，将内量爪调整略小于孔径尺寸，放入孔内，然后移动游标尺框，读出读数。（五）测量孔到边距离测量孔到边的距离时，先分别量出孔的内径，然后用外量爪量出孔壁到边之间的最小距离Z，则孔到边的距离为Z加上孔半径（六）测量孔中心距两孔表面之间的最小距离X，两孔的中心距则为X加上两个孔的半径之和，也可用内量爪量出两孔表面之间的最大距离Y，两孔的中心距则为Y减去两个孔的半径之差。项目二、尺寸公差及检测任务1使用游标卡尺检测零件尺寸五、零件检测（七）测量深度测量深度尺寸时，卡尺端面与被测工件的平面贴合，同时保持深度尺与该平面垂直。项目二、尺寸公差及检测任务1使用游标卡尺检测零件尺寸六、其他游标卡尺（一）深度游标卡尺深度游标卡尺，简称深度尺，如图2-1-14所示，主要用于测量工件的盲孔和阶梯孔及凹槽等深度尺寸，读数方法与普通游标卡尺相同。项目二、尺寸公差及检测任务1使用游标卡尺检测零件尺寸六、其他游标卡尺（二）带表游标卡尺和数显游标卡尺带表游标卡尺和数显游标卡尺的游标分别是表盘和数字显示器，如图2-1-15所示，读数方便，测量效率高，应用广泛。项目二、尺寸公差及检测任务1使用游标卡尺检测零件尺寸六、其他游标卡尺（三）高度游标尺高度游标尺，简称高度尺，如图