《城镇排水管道原位热塑成型法(FIPP)修复工程技术规程》征求意见稿

DB

新疆维吾尔自治区工程建设标准

J00000—2023DB65T/8XXXX-2023

城镇排水管道原位热塑成型法(FIPP)

修复工程技术规程

(征求意见稿)

2023-00-00发布2023-00-00实施

新疆维吾尔自治区住房和城乡建设厅

发布

新疆维吾尔自治区质量监督管理局

1

1总则

1.0.1为规范城镇排水管道原位热塑成型法修复工程的

设计、施工和验收工作，做到技术先进、安全适用、经济

合理、确保质量和环境友好，特制定本规程。

1.0.2本规程适用范围为长期工作温度不超过50℃的埋地

的现有各种材质的无压排水管道，管径为DN150～DN900。

1.0.3管道原位热塑成型法可修复连续多个检查井之间

排水管道。

1.0.4城镇排水管道原位热塑成型法修复工程的设计、施

工和验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行

有关标准和规定。

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2术语

2.0.1热塑成型法Formed-In-PlacePipe(FIPP)

衬管材料在工厂里被制成“C”型或“H”型，在施工

现场的蒸箱内预加热软化，采用牵拉的方法置入原有管道

内部，通过再加热、加压使衬管与原管紧挨吻合，冷却后

形成内衬管的管道修复方法，简称FIPP。

2.0.2衬管材料

以聚氯乙烯（PVC）为主要原材料，在制管机内经挤

压加工成管道后断面被压制成“C”型或“H”型用于管道

内衬修复的管材。

2.0.3内衬管

现场预加热后置入待修复管道内的衬管材料，经加

热、加压、冷却后形成的新管道。

2.0.4半结构性修复

新的内衬管依赖于原有管道的结构，在设计寿命之内

仅需要承受外部的静水压力，而外部土压力和动荷载仍由

原有管道支撑的修复。

2.0.5全结构性修复

新的内衬管不依赖于原有管道结构而独立承受内、外

部压力和动荷载的修复。

2.0.6电视检测closecircuittelevision

inspection(CCTV)

采用闭路电视系统进行管道检测的方法，简称CCTV

检测。

8

2.0.7管道预处理

在管道修复前，采用多种手段清除管道内障碍物，修

补局部缺陷，恢复原管道内部空间等，使其达到修复前技

术要求的过程。

2.0.8清洗吸污车

集疏通、冲洗、吸污、泥水分离、污水反排等多功能

为一体的联合作业车辆。

2.0.9高压喷头

设置有一个或多个喷嘴并由此形成具有一定冲击水

射流的部件。

2.0.10充气管塞

采用橡胶类柔性材质制成的气囊，用于封堵管道的装

置。

2.0.11中通气囊

采用橡胶和金属构件制成，用于热塑成型修复施工时

内衬管两端封堵并灌入蒸汽或空气的专用装置。

9

3基本规定

3.0.1城镇排水管道原位热塑成型法修复工程应由具有

CMA（检验检测机构认定）资质的单位，按现行行业标准

CJJ181《城镇排水管道检测与评估技术规程》相关规定

对原有管道的缺陷进行检测与评估，并给出评估报告；依

据检测评估结果再进行修复设计及施工。

3.0.2全结构性修复后的管道，使用期限不得低于50年；

半结构性修复后的管道，其使用期限应不低于原有管道结

构的剩余设计使用期限。

3.0.3热塑成型法修复排水管道工程所用衬管材料除应

符合本规范外，还应符合国家现行有关标准规定，并应具

有质量合格证书、性能检测报告及使用说明书。

3.0.4在修复之前应对管道进行预处理并满足修复要

求。

3.0.5排水管道施工时，应采取安全措施，并应符合现

行行业标准《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ6及《城

镇排水管道检测与非开挖修复安全文明施工规范》T/CAS

587的有关规定。

3.0.6管道修复完成后，应对内衬管的端口及与检查井

的接口处进行处理。

3.0.7修复工程应在验收合格后，方可交付使用。

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4衬管材料

4.1一般规定

4.1.1衬管材料的原材料应是以聚氯乙烯（PVC）为主，

加入必要的改性添加剂，添加剂应分散均匀。

4.1.2衬管材料内外表面应光滑、平整，无裂口、划痕、

凹陷和其他影响内衬管性能的表面缺陷。衬管材料中不应

含有可见杂质及气泡。

4.2衬管材料几何尺寸

4.2.1衬管材料及内衬管的几何尺寸应符合下表4.2.1的

技术参数。

检验方法：依据《塑料管材尺寸测量方法》GB/T8806的规

定。

4.2.2当衬管材料用于非变径管道的修复时，外径应为待

修复管道内径的85%-95%之间。

4.2.3按照内衬管等同外径的不同，管壁的厚度应符合设

计的规定。衬管截面为非圆形时，通过测量原管道内截面

周长来计算内衬管等同外径，即截面周长除以3.14。

4.2.4常用的管径规格及修复前后壁厚尺寸见表4.2.1。

11

表4.2.1常用的规格衬管材料修复前后壁厚尺寸对比表

内衬管规格出厂外径范围出厂厚度范围

管径设计管壁厚(mm)最小管径(mm)最大管径(mm)最薄(mm)最厚(mm)

31321383.43.9

D65.3

51321385.76.6

41761844.65.2

DN20051761845.76.6

61761846.97.9

42202304.65.2

DN25052202305.76.6

62202306.97.9

52642765.76.5

DN30062642766.97.9

72642768.09.2

63523686.87.9

DN40073523688.09.2

83523689.110.5

74404608.09.2

DN50084404609.110.5

944046010.311.8

85285529.110.5

DN600952855210.311.8

1052855211.413.1

DN700961664410.311.8

12

1061664411.413.1

1161664412.614.4

1070473611.413.1

DN8001170473612.614.4

1270473613.715.7

1179282812.514.4

DN9001279282813.715.7

1379282814.817

4.3衬管材料性能

4.3.1物理性能

1力学、物理性能：衬管材料力学、物理性能应符合

表4.3.1规定。

表4.3.1衬管材料力学、物理性能指标及检测方法

性能

项目单位检测方法

指标

《塑料非泡沫塑料密度的测定》第一部分：浸渍

1300～

材料密度kg/m³法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1033.1方法A

1460

维卡软化《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》

℃＜70

温度GB/T8802

断裂伸长

%≥70《热塑性塑料管材拉伸性能测定》GBT8804.2

率

13

拉伸强度MPa≥35《热塑性塑料管材拉伸性能测定》GBT8804.2

弯曲模量MPa≥2500《塑料弯曲性能的测定》GB/T9341

弯曲强度MPa≥50《塑料弯曲性能的测定》GB/T9341

2耐磨性<20mg/1000g/100r。

4.3.2化学性能：

材料耐化学腐蚀试验应按现行国家标准《塑料耐液体化

学试剂性能的测定》GB/T11547规定测试，材料生产厂商

应提供第三方检测报告，检验项目及结果应不低于表4.3.2

规定。

4.3.2化学性能及检测方法

化合物溶液性能指标检测方法

1%盐酸耐《塑料耐液体化学试剂性能的测定》GB/T11547

1%硝酸耐《塑料耐液体化学试剂性能的测定》GB/T11547

5%硫酸耐《塑料耐液体化学试剂性能的测定》GB/T11547

0.5%氢氧化钠耐《塑料耐液体化学试剂性能的测定》GB/T11547

溶剂油耐《塑料耐液体化学试剂性能的测定》GB/T11547

0.1%洗涤剂耐《塑料耐液体化学试剂性能的测定》GB/T11547

0.1%肥皂水耐《塑料耐液体化学试剂性能的测定》GB/T11547

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4.3.3其它

1试样状态调节，按《塑料试样状态调节和试验的标

准环境》GB/T2918规定进行。

2颜色和外观检查：在自然光下用肉眼观察。

3尺寸测量：

1）衬管材料长度用精度为1mm的钢卷尺测量。

2）壁厚偏差及平均壁厚偏差测量：按GB/T8806规

定，沿衬管材料截面测量最大壁厚和最小壁厚，并修约至

0.1mm,计算壁厚偏差。测量平均壁厚，并修约至0.1mm,

平均壁厚与公称壁厚的差为平均壁厚偏差。

4.3.4检验规则

1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

2组批与抽样

组批：用相同原料、配方和工艺、同一生产周期生产

的同一规格的衬管材料作为一批。

抽样：生产中每1卷盘留取、留存样品。留存样品应

标明生产日期、组批号。抽样时在留存样品中，每批次随

机抽取1个样品。

3出厂检验：每批产品均须进行出厂检验，合格后

附产品质量合格证明方可出厂。

出厂检验的项目：衬管材料外观、衬管材料长度、衬

管材料壁厚。

4判定规则

1)检验项目全部达到本标准规定的要求时，判该批

15

产品为合格品。

2)检验项目中有一项达不到表4.3.1、表4.3.2、及

4.3.3条要求时，则在该批产品中随机抽取双倍样品进行

该项的复验，如仍未达到要求，则判该批产品为不合格品。

4.3.5标志、包装、贮存与运输

1标志：衬管材料宜按每1米设置长度标记，每5

米设置1处完整的永久性标志，完整的标志至少应包括以

下内容：

1)产品标准编号

2)产品名称

3)生产厂名和商标

4)公称外径和壁厚

5)生产日期

6）长度

2包装：

1）宜采用卷盘式包装，卷盘尺寸宽度宜小于180cm，

外圆直径宜小于180cm。

2）材料与卷盘之间应设置柔性隔离缓冲材料，避免

材料与卷盘在搬运和运输过程中因受外力挤压或摩擦导

致内衬管损坏。

3）衬管材料长度应满足施工要求。

3存储与运输

1）贮存：衬管材料卷盘应在-15~40℃的环境温度下

储存，远离热源，避免挤压变形。当露天存放时，应遮盖，

防止曝晒。

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2)衬管材料卷盘应存放在平整的地面上，远离尖锐

石块、碎屑或垃圾，避免局部损伤。

3）当环境气温降至-5℃及以下时，应严格避免材料

受外力挤压或碰撞。

4)衬管材料卷盘在装卸和吊装时，应采取保护措施，

避免装卸造成衬管材料与其它物品发生碰撞损伤。

5)吊装索具应选择使用织物吊带。

6）衬管材料卷盘装载运输之前，应检查衬管材料及

卷盘是否有损坏。

7)衬管材料卷盘在运输和存储中应可靠固定，避免

发生滚动和碰撞。

8)衬管材料卷盘应使用底部平整的运输装置，不得与

硬物混装运输。

9)在储存、处理和运输过程中，衬管材料管端应密

封。

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5内衬管设计

5.1一般规定

5.1.1排水管道热塑成型法修复工程设计前，应详细调查

原有管道的基本概况、工程地质和水文地质条件、现场施工

环境。

5.1.2热塑成型法适用于下列状况的排水管道修复：

1断面形状为圆形、蛋形或经圆角处理的矩形；

2现场不具备条件或不允许采用开挖方式进行整段修

复的排水管道；

4原管道管段结构补强。

5.1.3热塑成型法修复工程的设计应符合下列规定：

1当原有管道地基不满足要求时，应进行处理；

2修复后管道的结构应满足受力要求；

3修复后管道的过流能力应满足设计要求；

4修复后管道应满足清疏技术对管道的要求。

5.2内衬管设计

5.2.1内衬管外径应与原有管道内径相符。

5.2.2根据CJJ/T210-2014，内衬设计壁厚采用下列公式：

1半结构性修复时，内衬管的最小壁厚应符合下式

（5.2.2-1）结果：

18

DO

t1

3

2KELC（5.2.2-1）

21

PwN(1)

3

q

1

100

C2（5.2.2-2）

q

1

100

(DD)或DmaxDE

q100Eminq100（5.2.2-3）

DEDE

式中：

t——内衬管壁厚（mm）；

DO——内衬管外径（mm）；

K——圆周支持率，推荐取值为7.0；

EL——内衬管的长期弯曲弹性模量（MPa），宜取短期模量

的50%；

C——椭圆度折减系数；

Pw——管顶位置地下水压力（MPa），Pw=0.00981Hw；

N——安全系数（推荐取值2.0）；

——泊松比，取0.3；

q——原有管道的椭圆度（%），可取2%；

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DE——原有管道的平均内径（mm），可参考详评估报

告数值；

Dmin——原有管道的最小内径（mm），可参考详评估报

告数值；

Dmax——原有管道的最大内径（mm），可参考详评估报

告数值；

当内衬管的椭圆度不为零时，按式（5.2.2-1）计算的

内衬管的壁厚最小值不应小于下列公式计算结果：

qqq

1.51SDR20.51SDRL（5.2.2-4）

100100100PN

(5.2.2-5)

式中：

L——内衬管材的长期弯曲强度（MPa），宜取短期强

度的50%；

SDR——管道的标准尺寸比（DO/t）。

2全结构性修复时：内衬管独立承受外部总荷载时的

壁厚设计公式为式（5.2.2-6），同时还应满足式（5.2.2-10）

的要求。

1

2

Nq3

t（5.2.2-6）

C

t0.721DO''

ERBE

LWS

20

（5.2.2-7）

HR

q0.00981HswW

tw1000s

Hw

Rw10.33（5.2.2-8）

Hs

'1（5.2.2-9）

B

14e0.213Hs

式中：

qt——管道总的外部压力（MPa）；

RW——水浮力系数（最小取0.67）；

Hw——管顶处地下水位深度（m）；

Hs——管顶覆土厚度（m）；

——土体重度（kN/m3）；

Ws——活荷载（MPa），地面车辆荷载的确定应根据GB

50332中的规定进行；

B'——弹性支撑系数；

'

ES——管侧土综合变形模量（MPa），参照GB50332选

取。

3半结构性修复内衬管最小壁厚还应满足下式规定：

0.1973D0

t1

E3（5.2.2-10）

式中：E——内衬管初始弹性模量（MPa）。

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4结构性修复内衬管的最小厚度还应大于本规程公式

(5.2.2-1)和（5.2.2-4)的要求。

5.3水力计算

5.3.1管道水力计算

1流量可按公式（5.3.1-1）计算：

81

D3S2

Q0.312E

n（5.3.1-1）

式中：

Q——管道的流量（m3/min）；

DE——原有管道平均内径（m）；

S——管道坡度；

n——管道的粗糙系数。

2修复后管道的过流能力与修复前管道的过流能力的

比值应按下式（5.3.1-2）计算：

8

3

neDI（5.3.1-2）

B100%

nlDE

式中：

B——管道修复前后过流能力比；

ne——原有管道的粗糙系数，取值参考表5.3.1；

DI——内衬管的内径（m）；

nl——内衬管的粗糙系数，取值参考表5.3.1，热塑成

型内衬管可取0.009。

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表5.3.1粗糙系数

管材类型粗糙系数n

热塑成型内衬管0.009

PE材质排水管0.009~0.01

铸铁管0.015

玻璃钢管0.009~0.01

混凝土管0.013

砖砌管0.016

陶土管0.014

注：本表所列是指管道在完好无损的条件下的粗糙系数。

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6施工

6.1一般规定

6.1.1施工前应编制施工组织设计，施工组织设计应审批

后执行。

6.1.2施工前须提前办理各种施工许可手续，并应遵循有

关施工安全、劳动防护、防火、防毒的法律、法规，建立安

全生产保障体系。

6.1.3施工设备应根据工程特点合理选用，并应有总体布

置方案，应有满足施工要求的备用动力和设备。

6.1.4修复长度：单段修复长度依据现场工况确定，长度

不宜超过100米。环境温度低于-5℃时，单段修复长度应根

据衬管材料的性能进一步减少。

6.1.5管道内衬管热塑成型完成后，应采用防水材料对修

复内衬管两端与原管道之间的环状间隙做密封处理。

6.1.6当待修复管道内需采取临时排水措施时，应符合下

列规定：

1应按CJJ68的有关规定对原有管道进行封堵；

2当管堵采用充气管塞时，应随时检查管堵的气压，

当管堵气压降低时应及时充气；

3当管堵上、下游有水压力差时，应对管堵进行支撑；

4临时排水设施的排水能力应能确保修复工艺的施工

要求；

5原有管道内的污水不得排入环境水体。

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6.2施工设备

6.2.1设备

1原位热塑成型修复主要施工设备宜集成安装在箱式

货车的车箱内。管盘加热的蒸箱应为独立封闭的空间。

原位热塑成型修复施工设备主要包括：蒸汽发生器、

螺杆风机、冷干机、发电机等。

2设备在箱体内应稳妥安装，并应设置减振弹簧垫。

3设备用油燃料箱不应安装于集成车箱内。

4蒸箱内的管盘托架应牢固、稳定，确保内衬材料管

盘在运输过程不发生位移。

5蒸汽发生器和储气罐应具备设备生产企业提供的出

厂合格证和当地质量技术监督局特种设备检验中心提供的

《特种设备制造监督检验证书》。

6蒸汽发生器和储气罐应具有压力过载保护功能，蒸

汽发生器还应具有温度过载保护功能。

7蒸汽发生器使用的压力安全阀、压力表、温度计等

安全附件应具有产品合格证，并依据当地安全管理部门相关

规定定期校验或更换。

6.3热塑成型修复施工现场布置

6.3.1热塑成型修复施工现场场地布置应考虑如下因素：

1施工设备合理布放的所占区域；

2施工作业所需要的空间区域；

3施工安全保障防护物资现场摆放的空间及实施应

急预案措施的通道；

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4设备机具之间的安全距离、交叉作业、安全围蔽及

交通导向指示等因素；

6.3.2导流管经过路口段须设置过路保护桥架，保证车辆

正常通行，同时确保导流管的安全无障碍运行。

6.3.3未尽事宜参照《城镇排水管道检测与非开挖修复安

全文明施工规范》T/CAS587相关规定执行。

5非开挖修复更新工程施工应采安全施，并应符合

现行行业标准《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ6的

有关规定。

6.4管道预处理

6.4.1热塑成型法修复管道工程施工前，应对原有管道进

行预处理，预处理后原管道符合下列规定：

1原有管道内应无沉积物、垃圾及其他障碍物，不应

有影响施工的积水现象；

2原有管道内表面应洁净，应无影响内衬管拉入的附

着物、尖锐毛刺、突起现象；

6.4.2对检查井室进行清洗，清除井内、井壁上附着的污

物和有害物质。

6.4.3宜采用高压水射流对原管道进行清洗，清洗产生的

污物应从检查井内排出，污物应按CJJ68中的有关规定处

置。

6.4.4对于空间不完整、塌陷或变形的管道，应恢复原管

道内部空间后，再进行内衬修复。

6.4.5原有管道存在漏水严重时，应对漏水点进行止水或

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隔水处理。

6.4.6在进行内衬施工前，应对预处理后的管道进行

CCTV检查，检测视频资料作为《管道预处理检验批质量验

收记录》的附件资料保存。

6.5现场施工

6.5.1衬管材料预加热

1在热塑施工集成设备运行前，应对各单元设备及阀

门状态进行检查。

2管盘在装车时应注意安装和旋转方向，避免管盘反

装管内积水造成施工人员烫伤；

3衬管材料加热前制作的拉头和安装的牵拉装置应

牢固可靠。

4应依据材料厂商提供的产品说明书的要求对衬管

材料进行预加热；加热后，衬管材料管盘内层的材料表面

温度不应低于90℃，衬管材料处于充分软化状态。

6.5.2衬管材料拉入

1衬管材料拉入前，应将牵拉钢丝绳提前穿入待修管

道内，并拖拽至衬管材料拉头连接处。

2在衬管材料拉入之前，应在所有改变牵引方向处设

置滚筒或定滑轮，滚筒或定滑轮应可靠固定。衬管材料与

尖锐物体直接接触处应设置防衬管材料划伤的保护措施。

3衬管材料应匀速从管盘展开拉入待修复管道，拉入

速度应根据衬管材料拉入时的温度、牵拉力及环境温度等

因素确定和调整。拉入速度宜控制在10-15米/分钟之间。

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4在衬管材料拉入过程中，及时观察衬管材料拉入状

态，当出现扭曲、破损、屈曲变形、严重划伤时，应及时

停止。

5当衬管材料拉头到达下游检查井后，须二次加热，

进行二次牵拉。

6衬管材料拉入后，两端应超出待修管道管口，超出

尺寸应大于中通气囊及防脱销安装总长度要求，且≥0.6

m。

7衬管材料牵拉完成后，应检查衬管材料的状态，衬

管材料应平顺，无扭曲、损伤等现象。

6.5.3二次加热

1在衬管材料两端安装中通气囊时，衬管材料表面温

度应大于材料的维卡软化温度。

2中通气囊应在衬管材料同一截面均匀平行设置两

个防脱销，防脱销安装的位置距衬管材料端头净尺寸应不

小于10cm。

3通过对中通气囊充气，使衬管材料撑开部位的管径

应略大于原有待修管道内径。在整个衬管材料热塑成型过

程中，中通气囊的充气压力应控制在0.1MPa-0.15MPa之

间，且应保持压力稳定。

4应在排气端安装与进气端相匹配的排空阀组件，排

空阀装置组件须设有压力调节阀、压力计量表、温度计量

表及消声器。

5在排气端排空阀完全打开的状态下，通过入口端的

供气管向衬管材料注入蒸汽，蒸汽温度不超过100℃。待

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衬管材料末端外表温度大于70℃时，调整末端排空阀开度，

使衬管材料内气压升高，但不超过0.01MPa，衬管材料鼓

起后保持5-10分钟，以消除衬管材料拉入过程中产生的变

形。

6.5.4热塑成型

1衬管材料热塑成型时，压力、温度及操作时长等参

数应符合厂家提供的说明书中的技术要求，并满足表6.5.4

的要求。

表6.5.4热塑成型法施工主要技术参数要求

项目技术参数

衬管材料预加热温度＜110℃

衬管材料预加热时间＜3h

衬管材料拉入速度＜20m/min

衬管材料二次加热温度＜100℃

衬管材料热塑成型压力＜0.1MPa

2衬管材料二次加热完成后，调整末端排空阀门，逐

级增加衬管材料内蒸汽压力，每一级增加0.01MPa压力，

并保持该压力2分钟，直至管内压力达到上表要求的参数，

同时衬管材料裸露部分膨胀后外径略大于待修复管道内

径。

3衬管材料冷却成型前，应在压力和温度稳定的状态

29

下，持续保压2-5min。

4衬管材料冷却定型初始阶段，应逐渐用冷空气代替

蒸汽注入，在此过程中保持压力稳定。当完全由冷空气替

换蒸汽后，在原有压力基础上增压0.01MPa~0.02MPa，保

证衬管与待修复管道的贴合度。

5保持压力状态下持续冷却，出口端衬管材料外表面

温度降低至40℃以下时，内衬管热塑成型工作完成。

6在热塑成型过程中，注入气体压力调整应平稳，不

得出现大幅波动。

6.5.5作业完成

1内衬管热塑成型后，应对出口端及入口端多余的内

衬材料进行切除，切割面应整齐，余量不得超出原管道端

口5cm。

2位于修复段中间的检查井内裸露的内衬管，宜根据

原检查井内溜槽尺寸进行切割。

3内衬管与原管道端口处之间的环状间隙，应采用结

构性能和防水性能较好的材料进行密封处理。

4修复完毕后，应采用CCTV管道检测机器人对修复

管道进行视频采集，用以评估管道的修复效果。视频资料

留存。

5填写热塑成型法施工作业记录单（见附表二）。

6.6环境保护与污染防范

6.6.1施工现场噪声污染的防范

30

1原位热塑成型修复作业宜选用低噪音设备，车载发

电机宜选用静音式发动机，修复作业时距离设备10米处噪

音不高于70分贝；当设备工作时噪音超标，必须采取降噪

措施。

2原位热塑成型施工在管道加热、加压及冷却过程

中，末端排气组件应配装消音器。距离排气口10米处噪音

不得高于70分贝。

3施工作业期间各工位需配备通讯对讲机交流，不应

采取大声呼喊的方式交流。

4当施工地邻近办公、生产及公共场所区域时，施工

宜选择在夜间进行；当施工地处于住宅小区内时，宜避开

午休时间段施工，不宜在夜间施工。

6.6.2施工现场污水污染的防范

1对管道及检查井清疏过程中，应对检查井进行临时

遮盖，防止井内污水及污物喷出污染环境。

2在导流过程中，不得将污水泄流于地表；导流管接

头连接需可靠，当导流管接头或导流管出现渗漏时，应及

时更换；因漏水产生的污水应及时清洗干净。

3导流时严禁将污水排放至雨水管、河道、渠道、农

田或绿化带等区域。

6.6.3施工现场污泥、污物的处置

1在管道清疏和预处理过程中产生的污泥污物，应利

用专业化的特种设备清运。

2清运的污泥、污物不得随意倾倒，不得与生活垃圾

混合，应交由有资质的污泥处置机构处置，清淤过程中地

31

面散落的污泥、污物必须及时清除清洗干净；

3其他未尽事宜参照《城镇排水管渠与泵站维护技术

规程》CJJ68中的有关规定执行。

6.6.4施工现场空气污染防范

1施工作业车辆须按车管部门的规定定期进行尾气

检测，未检测或检测未达标的车辆严禁使用；车载设备应

定期保养维护，使设备在作业期间处于良好的运行状态，

严禁发生冒黑烟、冒青烟等情况。

2当待修管道位于人员密集的公共场所，采用高压水

射流清淤时应防止管道内浊气及气溶胶弥漫于空气中，造

成空气污染。

6.6.5职业健康与劳动保护

1井下作业应按照《城镇排水管道维护安全技术规

程》CJJ6、《城镇排水管道检测与非开挖修复安全文明施

工规范》T/CAS587、《市政基础设施有限空间作业及安全

管理规程》XJJ154相关要求执行。

2夏季高温季节施工，应避开中午高温时段。施工现

场应配置防嗮及防暑降温药品和物品，热塑修复集成车设

备操作工岗位须配备必要的防暑降温设施。

3接触蒸汽及内衬管的作业人员，应穿戴隔热服和隔

热手套。切割内衬管人员在切割作业时应佩戴防护面罩。

6.6.6其他安全文明施工措施参照《城镇排水管道检测与

非开挖修复安全文明施工规范》T/CAS587进行实施。

32

7质量检验与验收

7.1一般规定

7.1.1热塑成型修复工程的质量验收除应符合本规程，还

应符合《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》

CJJ/T210相关要求。

7.1.2施工完成，施工过程资料齐全，方可进行质量检验

与验收。

7.1.3进入施工现场所用的主要原材料、各类管材的规

格、尺寸、性能等应符合本规程第4章的规定和设计要求。

7.1.4每一个修复工程中不同管径、不同批次的内衬管均

应进行现场取样检测，或者按照业主要求进行取样检测。

当同管径同批次内衬管每1000m进行一组现场取样检测，

不足1000m的按照1000m进行取样。

7.1.5样品管现场取样应符合下列规定：

现场取样宜利用与原有管道内径相同的取样器在原有管

道管口处进行取样，取样器的长度应大于20cm，且所取内

衬管样品能满足检测试样的数量和尺寸要求。

7.1.6热塑成型内衬管表观质量应符合下列规定：

1内衬管内表面应光洁、平整，无局部划伤、裂纹、

磨损、孔洞、起泡、干斑、褶皱、渗漏、拉伸变形和软弱

带等影响管道结构、使用功能的损伤和缺陷；

2修复后的内衬管应与原有管道贴附紧密。

33

7.2管道预处理

7.2.1主控项目

1管道内部空间应完整，无异物占位，管道内表面应

无影响内衬管衬入的附着物、尖锐毛刺、突起物等；

2管道内无有影响施工的积水和渗水现象。

3管道无严重变形、坍塌或接头错位现象。

检查方法：逐段采用CCTV对管道进行内窥检查，检查施

工记录、相关技术处理记录。

7.2.2一般项目

1原有管道内无污泥、污物、沉积物、垃圾及其他障

碍物。

2检查井室井内、井壁上无附着的污物和有害物质。

3原有管道漏水点进行止水或隔水处理，无明显漏水

现象。

检查方法：按照设计文件和施工方案检查管道预处理记

录。

7.3内衬管

7.3.1主控项目

1原材料内衬管的规格、尺寸、性能应符合本规程第

4章的规定和设计要求，质量保证资料齐全。

检查方法：对照设计文件全数检查；检查内容包括质量

保证资料、厂家产品使用说明等。

2原材料内衬管主要材料的主要技术指标经进场检

34

验应符合本规程第4章的规定和设计要求。

检查方法：生产厂家证明文件。并对主要力学性能指标

（拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲弹性模量）进

行现场取样复检。

3修复后壁厚检查检验方法：现场取样，按照GB/T

8806《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》进行抽样检

查，检查结果不得小于设计壁厚要求。

7.3.2一般项目

1所有成型内衬管均应进行内部的外观检查。外观检

查结果应符合下列规定：

1）无裂缝、孔洞、干斑、脱落、灼伤点、软弱带和

可见的渗漏现象；

2）应紧贴旧管道，内壁顺滑，无明显的环形褶皱；

3）无因内衬管自身引起的隆起，且隆起高度不超过

内径的2%

4）管口切割处应平齐，管口处理后的内衬管管口一

般不应超出原管道管口5cm。

检查方法:逐段采用CCTV对管道进行内窥检查，对照设

计文件检查施工记录、相关技术处理记录等。

2内衬管两端与原有管道间的环状空隙密封处理应

符合设计要求，且应密封良好。

检查方法：全数观察；对照设计文件检查施工记录等。

3管道严密性试验检查

检查方法：对内衬管进行单独气密性试验；进行抽检，

抽检数量为修复管段总量的5%。

35

7.4内衬管气密性试验

采用原位热塑成型法进行修复的无压管道，应采用气密

性试验。试验应在内衬管安装完成、内衬管冷却到周围土

体温度后，进行管道严密性检验。

试验要求：

1进行管壁气密性试验时，应对管道进行单独试验，不

得与检查井联合试验。

2中通气囊进行管道封堵时，中通气囊压力充气压力应

控制在0.1MPa-0.15MPa之间，且应保持压力稳定。

试验方法：

执行《城镇排水管道非开挖修复工程施工及验收规程》

CJJ/T210闭气法试验方法。

36

附表一衬管推荐壁厚选择表

衬管等同

SDR35SDR41SDR50SDR60轻型中型重型

外径

200mm

6543.5---

300mm

9765---

400mm

11986.5---

500mm

1412108.5---

630mm

----81015

800mm

----81015

1000mm

----101220

1200mm

----121220

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附表二热塑成型法施工作业记录单

工程名称：施工地点：

施工时间：施工环境温度：

雨水□污水□合流□其他

旧管状态内径：长度：

预处理资料

衬管拉入开始时间：结束时间：

预充气开始时间：结束时间：

开始时间：结束时间：

热塑成型

（蒸汽）出口温度：出口压力：

冷却开始时间：结束时间：

施工后

CCTV

检测资料

记录人：

38

本规程用词说明

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格

程度不同的用词说明如下：

1）表示很严格，非这样做不可的：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；

2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；

3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应

符合…的规定”或“应按…执行”。

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引用标准名录

1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268

2《排水工程管道结构设计规范》GB50332

3《有限空间作业安全生产规范》GB2894

4《地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统》第3

部分：紧密贴合内衬法GB/T41666.3-2022

5《塑料试样状态调节和试验的标准环境》GB/T2918

6《塑料非泡沫塑料密度的测定》第一部分：浸渍法、

液体比重瓶法和滴定法GB/T1033.1

7《塑料管材尺寸测量方法》GB/T8806

8《塑料弯曲性能的测定》GB/T9341-2008

9《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T

8802

10《塑料拉伸性能的测定》第2部分：模塑和挤塑塑料的

试验条件GB/T1040.2

11《塑料耐液体化学试剂性能的测定》GB/T11547

12《给水用抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)管道系统》

GB/T32018.1

13《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ68

14《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ6

15《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ181

16《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》

T／CECS717-2020

17《城镇排水管道非开挖修复工程施工及验收规程》

CJJ/T210

18《城镇排水管道检测与非开挖修复安全文明施工规范》

T/CAS587

19《市政基础设施有限空间作业及安全管理规程》XJJ154

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新疆维吾尔自治区地方标准

城镇排水管道原位热塑成型法(FIPP)

修复工程技术规程

J00000—2023

DB65T/8XXXX-2023

条文说明

41

1总则

1.0.2城镇排水管道设施是城市市政基础设施的重要造成

部分，在城市污水收集与输送、防汛排水安全保障服务方面

发挥着不可缺少的作用。近些年来，全国各城镇为贯彻《国

务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]17

号）；《住房城乡建设部环境保护部关于印发城市黑臭水体

整治工作指南的通知》建城[2015]130号；《关于加强城市

地下市政基础设施建设的指导意见》建城〔2020〕111号等

文件精神，并响应国务院关于“老旧小区改造”和“城市更

新”的号召。各地加大城镇排水管道隐患排查，调查发现我

国城镇排水管道普遍存在长期被忽视的现象，排水管道年久

失修、老化等现象普遍存在，此外还因材质质量不达标、施

工管理不规范、环境条件受制约、运营维护不到位等影响，

存在大量超过三级及以上的功能性缺陷或结构性缺陷。由于

管道缺陷得不到及时修复，导致缺陷进一步恶化，严重影响

管道过流，发生雨天冒溢事件，甚至发生道路坍塌以及发生

一系列环保污染性事件等。而许多城镇排水管道由于受环境

条件限制无法实施大开挖修复，因此排水管道非开挖修复技

术得到广泛的应用。排水管道原位热塑成型修复技术是近几

年引进的新技术，该工艺具有施工质量可靠、施工更快捷、

工程造价低等诸多优点，在小口径排水管道非开挖修复中具

有非常好的推广优势。目前，该工艺在新疆区域内已经有较

42

为广泛的应用，特别是在“老旧小区改造”项目中对排水管

道的修复改造已经走在了全国的前列。但目前该工艺尚没有

全国的行业标准或团体标准，导致政府、业主、设计、施工、

监理、检测等单位缺少该工艺的标准依据。为了统一和规范

该工艺在新疆区域的工程质量检验与验收的技术要求，做到

安全适用、技术先进、经济合理、保障工程质量、环境友好，

特制定本规程。

43

2术语

2.0.1原位热塑成型管道修复技术是基于一种新型高分子

热敏性材料的加入软化、冷却后变硬的这一特性，在工厂生

产环节缩径并缠绕在管盘上并运至现场，利用现场的加热设

备将管材加热变软，通过检查井快速拉入管道，利用中通气

堵装置将两端堵塞，注入热蒸汽，待内衬管达到设定温度后，

逐级加压将内衬管撑开、膨胀至与原管道紧挨吻合，然后在

保持压力的状态下注入冷空气，将内衬管内的热量带走，使

内衬材料冷却硬化，从而形成内衬管，实现管道的修复和更

新。工艺原理如下图示意。

原位热塑成型法适用于管径小于900mm的管道修复，可

修复管道的形状可为圆形、椭圆形、马蹄形、矩形等。和传

统通过开挖方式埋设的管道相比，具有对环境“低打扰”、

安全性更高、施工更快捷等诸多优点。与非开挖原位固化法

(CIPP)相比，衬管的各项性能，包括材料力学参数、化学抗

腐蚀、管道壁厚等都是在严格控制的工厂流水向上决定，现

场安装只是通过热量和压力对内衬管进行形状上的改变，而

不造成任何材料形态的变化，不改变材料的力学参数，从而

大大提高了非开挖管道修复施工的质量和可靠性。

44

管道原位热塑成型技术施工示意

1、管材卷盘，2、导向滑轮，3、热塑成型衬管材料，4、牵拉铰链装置，5、牵引

绳，6、绞车，7、导向轮，8、支撑架

“H”型内衬管

45

“C”型内衬管

46

3基本规定

3.0.1本条文参考了现行行业标准《城镇排水管道检测与

评估技术规程》CJJ/181，鉴于检测与评估的技术含量较高，

具有一定的风险性，依据相关的法律法规，对从事检测的单

位资质和人员资格进行规定，这既是规范行业秩序的需要，

也是保证检测成果质量的需要。在对给排水管道进行修复之

前，必须由具备相应资质（CMA认证）的检测机构对待修复

的管道进行检测与评估，并出具相应的检测评估报告，应按

照检测评估报告结果进行修复工程设计和施工。

3.0.2本条文参考了现行行业标准《城镇给水排水管道非

开挖修复更新技术规程》CJJ/210，结构性修复后，其设计

使用年限不得低于50年；半结构修复后，应视为原有管道

设计使用年限的延续，因此修复后的设计使用年限不得低于

原有管道剩余期限，对于混凝土管道，半结构修复后的最长

设计使用年限不宜超过30年。

3.0.4待修复管道由于存在年久失修，有可能存在各种病

害缺陷，如：腐蚀老化、破裂变形、结垢或固结物沉积、异

物穿入（如：树根侵入等）、渗漏、错口、脱节、浮渣堆积

等，这些问题缺陷如果不进行预先处理，则无法保证修复后

管道的结构性和功能性的指标要求；同时若原管道内尚存在

明显障碍物及尖锐凸起没有清理，可能引起衬管的拉入困难

或者将软化后的衬管划破。

47

4衬管材料

4.1一般规定

4.1.1改性PVC-U材料聚氯乙烯树脂含量（质量含量）可

低于80%，维卡软化温度高于55℃但低于70℃，其他要求

应符合GB/T20221《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯

（PVC-U）管材》中材料的要求。

4.2.2热塑成型法修复管道的形状可为圆形、椭圆形、马

蹄形、梨形等，为保证修复后内衬管外壁与原管道内壁完全

贴合，内衬管出厂外径应为待修复管道内径的85%-95%。内

衬管生产阶段的管径、壁厚和形状尺寸取决于施工阶段对内

衬管的尺寸要求，为满足施工阶段尺寸要求而应在生产阶段

保证的尺寸公差由制造商确定，并形成相关资料，提交给施

工单位。

4.2.3内衬管为工厂生产并折叠、缠绕在管盘上，衬管截

面为非圆形（U形、”C”形或”H”字型）。在生产阶段，

允许同一个横截面上的壁厚偏差。内衬修复前，管道厚度应

符合设计文件的规定，厚度检测应符合现行国家标准《塑料

管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806的有关规定。

在施工后的壁厚应满足本规程要求。

4.3.5由于受内衬管加热蒸箱尺寸及运输限制，卷盘尺寸

48

受限.