DB37T 2887-2016 成套选煤设备通 用技术条件

ICS73.100DB37DB37/T2887—2016成套选煤设备通用技术条件山监督局东省质量技术发布I前言 1 13术语和定义 24产品分类和基本参数 25技术要求 36试验方法 77检验规则 88标志、包装、运输和贮存 9附录A(规范性附录)模块跳汰成套选煤设备主机基本参数 附录B(规范性附录)模块螺旋分级机成套选煤设备主机规格和基本参数 附录C(规范性附录)模块斜轮重介质成套选煤设备主机规格和基本参数 附录D(规范性附录)模块煤用无压给料三产品重介质旋流器成套选煤设备的主机规格和基本参数 DB37/T2887—2016本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由滕州市产品质量监督检验所提出。本标准由山东省机床标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：国家机床产品质量监督检验中心(山东)。本标准参加起草单位：山东鑫佳选煤设备有限公司、山东实华电力设备有限公司、滕州市永昌洗煤设备有限公司、山东煤城机械制造有限公司。本标准主要起草人：郭峰、杜强、王灿、齐彬、张来宾、杨文、孙广敏、潘玉珍、党同斌、张运伟、党丽君、彭宗潮。1DB37/T2887—2016件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T211煤中全水分的测定方法GB/T212煤的工业分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T483煤炭分析实验方法一般规定GB2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T3797电气控制设备GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB5226.1—2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T8263—2010抗磨白口铸铁件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装JB/T9050.1圆柱齿轮减速器第1部分：通用技术条件DB37/833—2007选煤电力单耗限额2DB37/T2887—20163术语和定义下列术语和定义适用于本文件。模块成套选煤设备为适用不同的选煤工艺而进行的选煤设备标准单元组合。主要包括模块跳汰成套选煤设备、模块螺旋分级机成套选煤设备、模块斜轮重介质成套选煤设备、模块煤用无压给料三产品重介质旋流器成套选煤设备。成套选煤设备用于选煤的整体系统。包括主机、辅机、电气设备、联接管道及操作平台、安全措施、控制系统等于选煤的整体系统。4产品分类和基本参数4.1模块跳汰成套选煤设备4.1.1模块跳汰成套选煤设备产品型号和表示方法如下：MKLT 跳汰面积，单位为平方米(m²) 4.1.2模块跳汰成套选煤设备主机基本参数应符合附录A(筛下空气室式和侧鼓式)的规定。4.2模块螺旋分级机成套选煤设备4.2.1模块螺旋分级机成套选煤设备产品型号表示方法如下：4.2.2模块螺旋分级机成套选煤设备主机规格和基本参数应符合附录B的规定。4.3模块斜轮重介质成套选煤设备4.3.1模块斜轮重介质成套选煤设备产品型号表示方法如下：MKLZx-□—分选槽宽，单位为米(m)4.3.2模块斜轮重介质成套选煤设备主机规格和基本参数应符合附录C的规定。4.4模块煤用无压给料三产品重介质旋流器成套选煤设备4.4.1模块煤用无压给料三产品重介质旋流器成套选煤设备产品型号表示方法如下：—一段旋流器直径，单位为毫米(mm)4.4.2模块煤用无压给料三产品重介质旋流器成套选煤设备的主机规格和基本参数应符合附录D的规5技术要求34DB37/T2887—20165.1一般要求5.1.1成套选煤设备应符合本标准的规定，凡本标准未规定的技术要求均应符合现行有关标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2成套选煤设备的外购件(含标准件)应有质量合格证，外协件应经厂质检部门检验合格后方可使用。5.1.3成套选煤设备的材料选择应符合设计图样技术要求及有关标准的规定。5.2工作条件5.2.1原煤、脏杂煤分选前应清除铁器、杂物、及粒料超限的物料。5.2.2适用环境温度为0℃~40℃。5.2.3给料应连续均匀。5.3制造要求5.3.1成套选煤设备的零部件制造精度应符合设计图样及JB/T5000.9的要求。5.3.2成套选煤设备主机和配套设备的主轴、传动轴材料的力学性能应不低于45号钢，调质硬度HBW197～HBW235。5.3.3成套选煤设备的焊接件的焊接质量应符合设计图样及JB/T5000.3的要求。焊条和焊丝材料应符合有关标准的要求。5.3.4成套选煤设备的涂装质量应符合设计图样及JB/T5000.12的要求。5.4装配要求5.4.1成套选煤设备的装配精度应符合设计图样及JB/T5000.10的要求，主机与配套设备的主轴应转动灵活、不允许有卡阻现象。5.4.2成套选煤设备的主机与各配套设备应转动平稳，运行协调一致，不得有冲击振动及不正常的噪声，密封装置不得泄漏，润滑可靠。5.4.3成套选煤设备主机和各配套设备空载噪声按GB/T3768标准测定，测定值不得超过85dB(A)。5.5安全要求5.5.1成套选煤设备的电气设备及安全性能应符合GB5226.1—2008、GB/T3797的要求：a)电气设备应能在环境温度-5℃~+40℃时能正常使用；b)电气设备当最高温度为40℃,相对湿度不超过50%时，电气设备应能正常工作。温度低则允许高的相对湿度，如20℃时为90%;c)电气设备应有适当的防护设施，以防固体和液体等污染物侵入；d)电气设备应能在海拔1000m以下正常工作；e)电气设备应有防止触电的保护设施，各部件之间的绝缘电阻不小于1000Q,应用电压至少为500V的绝缘测量仪器进行绝缘测量；f)电气设备内部各部件的温升应符合GB/T3797中的规定；g)成套选煤设备主机及配套设备应有安全接地装置，并设有接地标志和警示牌。5.5.2传动装置的外露运动部件均应设置安全防护设施。5.5.3操作钢平台、防护栏杆和固定钢斜梯的制造材料、结构尺寸和承载负荷应符合GB4053.2、GB4053.3标准的规定：5DB37/T2887—2016a)操作钢平台、防护栏杆和固定钢斜梯采用钢材的力学性能不应低于Q235-B,并具有碳含量合格保证。b)操作钢平台应采用花纹钢板，厚度不小于4mm;相邻钢板不允许搭接，表面高度差应不超过4mm。d)防护栏杆和钢斜梯的立柱间跨距不超过1000mm;中间栏杆距上下件距离应f)防护栏杆和钢斜梯顶部的扶手应能承受水平和垂直向下方向的集中活动载荷不小于890N,均布载荷不小于700N。g)固定钢斜梯与水平面的倾角以30°~38°为宜；钢斜梯应能承受预定5倍活载荷标准值，并5.6.3成套选煤设备的选煤效果应符合表1的规定。参数跳汰机螺旋滚筒机重介质选煤机斜轮机旋流器可能偏差Ep应能分别调节。5.7.2跳汰频率应在0.5Hz～1.33Hz范围内可调。5.7.4当床层厚度变化值大于5mm时，排料装置应能自动改变排料速度。5.7.7机体各分室的导流板位置应一致，相邻分室导流板之间相互偏移不应大于10mm。5.7.9空载试验时，减速器油池温升不应超过40℃,最高温度不应超过70℃;负载试验时，减速器油池温升不应超过60℃,最高温度不应超过80℃。6DB37/T2887—20165.8.1螺旋外缘应为连续螺纹线，并不应有大于5mm的凸凹处。5.8.2组装后的螺旋外缘包络圆柱面直线度公差值不应大于螺旋长度的0.2%。5.8.3螺旋轴母线直线度公差值不应大于其长度的0.15%。5.8.4螺旋衬板应采用耐磨材料制造，其硬度不应低于45HRC。5.8.5槽体等焊接件不应渗漏。其焊缝应平整，不允许有烧穿、裂缝、夹渣和咬边等缺陷。5.8.6当采用机械提升时升降丝杆应运转灵活可靠，行程开关应灵敏。当采用液压提升时螺旋升降位置应准确，各液压元件密封应良好，不应漏油。5.8.7螺旋分级机运转时，滚筒径向跳动量应不大于8mm,轴向窜动量应不大于10mm。5.8.8螺旋分级机运转时，滚筒转动平稳、灵活、止退可靠。5.8.9各轴承部位温升不应超过30℃,最高温度不应超过70℃。5.9模块斜轮重介质成套选煤设备主机的特殊要求5.9.1斜轮重介质选煤机的分选槽、固所有衬板均采用断续焊缝，便于磨损后更换；各接合面的螺栓联接处均不允许有渗水现象。5.9.2溢流堰对安装基面的平行度误差每1000mm应不大于3mm。凡被悬浮液浸泡部分的材料，其力学性能不低于16Mn。5.9.3排研轮立筛板对底筛板的垂直度误差在全高之内应不大于4mm。排矸轮底筛板的端面跳动在1000mm轮径上应不大于2mm。排矸轮底筛板与支座之间的间隙应不大于5mm。5.9.4转轮轮毂的锥面与主轴的锥面要求均匀接触，其接触面积应不小于65%。5.9.5十字滑块联轴器(即浮动联轴节)径向位移应不大于0.04d(d为被连接轴直径),角度偏差应不大于30′,结合面间隙为1mm～2mm。5.9.6排矸轮减速器应符合JB/T9050.1的规定。5.9.7排矸轮减速器装配后，空运转2h,运转平稳，不得有冲击振动和不正常噪声，并不得有渗油5.9.8主轴锥面顶端的大六角螺母应拧紧，不得有间隙及松动现象。5.9.9排煤轮应转动灵活、平稳，不允许有卡阻现象。5.9.10选煤机的轴承部位温升应不超过40℃,最高温度应不超过70℃。5.10模块煤用无压给料三产品重介质旋流器成套选煤设备主机的特殊要求5.10.1旋流器的材质5.10.1.2铸铁件及内衬的硬度应符合表2的规定。表2旋流器用铸铁件及内衬的硬度要求零件名称溢流管内衬硬镍白口铸铁HRC≥45一高铬白口铸铁HRC≥45一刚玉衬块—Hv≥1600注：刚玉衬块的硬度为衬块表面随机平均硬度。5.10.1.3旋流器内表面应平整光滑，不允许有大于3mm的凹凸，衬块间隙不大于2mm,法兰接口处7DB37/T2887—20165.10.1.4旋流器外表面应平整光滑，焊缝的凹凸不得大于1mm,成品旋流器表面应涂防锈底漆，外露表面再按JB/T5000.12的要求涂装饰面漆。5.10.2旋流器的尺寸公差5.10.2.1旋流器的内径、筒体长度、入料口尺寸的公差要求为公称尺寸的2%,底流口、溢流口内径的公差要求为公称尺寸的1.5%。5.10.2.2二段为锥形的旋流器，其锥角的角度公差为±2°。5.10.2.3溢流管中心轴线与旋流器主体的中心轴线的同轴度公差应不大于4mm。5.10.3旋流器的密封性旋流器在表3规定的试验压力条件下应无渗漏。表3旋流器密封性试验压力要求规格工作压力试验压力mm/mmMPaMPa0.15～0.220.330.13～0.190.27850/6000.11～0.150.23700/5000.09～0.130.20600/4000.07～0.110.17500/3500.06～0.090.146试验方法6.1成套选煤设备主机通用要求的检验6.1.1成套选煤设备的主机和配套设备必须经制造厂检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的技术文件。6.1.2成套选煤设备的零部件制造精度按JB/T5000.9中检验条款的规定进行检验。6.1.3成套选煤设备主机和配套设备的主轴、传动轴材料的力学性能和硬度按GB/T228.1和GB/T231.1进行检验。6.1.4成套选煤设备焊接件的焊接质量按JB/T5000.3的规定进行检验。6.1.5成套选煤设备的涂装质量按JB/T5000.12的规定进行检验。6.1.6成套选煤设备的装配精度按JB/T5000.10的规定进行检验。6.1.7成套选煤设备主机和各配套设备装配后应进行不少于2小时的空运转试验，检验其运转的协调性、稳定性；密封装置泄漏情况应在涂漆前采用透油法检验。6.1.8成套选煤设备电气设备的安全性能中的绝缘电阻按GB5226.1—2008中第18.3款进行试验。6.1.9成套选煤设备电气设备内部各部件的温升采用热电偶法或其他校验过的等效方法测量。6.1.10主机和配套设备的噪声应按GB/T3768的要求进行检验。6.1.11成套选煤设备的操作钢平台、防护栏杆和固定钢斜梯按GB50205规定进行检验。6.1.12成套选煤设备应在工作现场进行清水渗漏试验、2h空负荷试车和连续48h负荷试车，检验其设备的密封性、工作稳定性、运行协调性。6.1.13生产的精煤按GB/T211、GB/T212、GB/T483的要求检验。8DB37/T2887—2016面的渗漏。6.2.6用分辨率不低于0.1℃点温计测量减速机油池温度。6.3.5螺旋分级机整机组装后应进行不小于2h的空运转试验。用分辨率不低于0.1℃点温计检测传动装置轴承部位温度，温升不应超过30℃,最高温度不应超过70℃。6.4.2选煤机在制造厂进行空运转试验时，应符合5.4.1、5.9.6、5.9.7、5.9.9的规定。6.4.3选煤机在选煤厂进行清水渗漏试验，2h空负荷试车和连续48h负荷试车，应符合5.9.1和6.5.1对5.10.1中a、b款的检测：白口铸铁材料采用布氏硬度计(或里氏硬度计);刚玉衬块采用显微硬度计进行硬度试验。6.5.2对5.10.1中c、d款的检测：在组装前采用目测法(内表面凹凸和裂纹；外表面焊缝凸凹、平滑程度及涂漆质量)和比较法(内表面接口处错位),测量法兰每个螺栓眼中心至旋流器内表面的距离，6.5.3对5.10.2中a、b款的检测：采用钢卷尺、钢板尺测量，测量径向尺寸时，按120°分度，每6.5.4对5.10.2中c款的检测：采用旋转平台(或立式车床代替)测量，将旋流器的筒体(含导向筒)7检验规则9DB37/T2887—2016成套选煤设备检验分为出厂检验和型式检验。7.2.1每台成套选煤设备应经制造厂检验部门检验合格，附产品合格证后方可出厂。7.2.2每台成套选煤设备应进行出厂检验，出厂检验项目应符合表4的规定。表4成套选煤设备检验项目检验内容技术要求章条出厂检验型式检验一般要求5.1.1～5.1.3√√制造要求5.3.1~5.3.4√√装配要求5.4.1~5.4.3√√安全要求5.5.1～5.5.4√√整机性能要求5.6.1、5.6.2√√5.6.3-√模块跳汰成套选煤设备主机的特殊要求5.7.1、5.7.3～5.7.5、5.7.7、5.7.9√√5.7.2、5.7.6、5.7.8-√模块螺旋分级机成套选煤设备主机的特殊要求5.8.1～5.8.9√√模块斜轮重介质成套选煤设备主机的特殊要求5.9.1~5.9.10√√模块煤用无压给料三产品重介质旋流器成套选煤设备主机的特殊要求5.10.1、5.10.2√√5.10.3-√”为检验项目，“-”为不检验项目。7.3.1成套选煤设备有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品试制或老产品转厂生产试制的定型鉴定；b)正式生产后，如结构、工艺、或材料有重大变化，可能影响产品性能时；c)长期停产后恢复生产时；d)国家质量监督检验机构提出型式检验要求时；e)a、b、c条款中如只涉及主机或单机，则只对主机或该单机进行型式检验。7.3.2型式检验项目见表4。7.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台/套进行，如检验不合格需返修后进行复检。复检产品型式检验项目全部符合要求，则判定型式检验合格；若仍不合格，则判定型式检验不合格。7.3.4型式检验的项目应包括本标准的所有要求。8标志、包装、运输和贮存8.1.1成套选煤设备应在明显适当的位置固定产品标牌，标牌型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。a)制造厂名称及地址；DB37/T2887—20168.2包装8.2.1成套选煤设备的包装应符合JB/T5000.13和陆路或水路运输的要求。样的包装箱内。随机技术文件包括：d)安装图。8.3运输8.4贮存应存放在-15℃~40℃的无腐蚀性介质的有遮蔽的场所。8.4.4成套选煤设备存放时间每超过12个月应进行一次养护。DB37/T2887—2016AA(规范性附录)模块跳汰成套选煤设备主机基本参数表A.1筛下空气室式模块跳汰成套选煤设备主机基本参数单位为套入料粒度风压顶水压力耗风量m³/min吨煤循环水量m³/h末煤块煤原煤468表A.2侧鼓式模块跳汰成套选煤设备主机基本参数单位为套入料粒度处理能力跳汰频率筛孔尺寸风压顶水压力m³/min吨煤循环水量m³/h468DB37/T2887—2016单位为套入料粒度mm处理能力筛孔尺寸mm风压m³/min吨煤循环水量m³