2024.9三年级实训计划方案

下载后可任意编辑各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有息县职业教育中心二年级就业班学生实训计划实训专业：数控技术应用实训项目类别：数控车床二年级数控专业学生强化实训实施方案综合我校数控专业现有教学资源及实践教学具体情况，为加强培育数控专业学生数控操作技能水平，锻炼学生职业素养，现在前期制订各个工种实训计划的基础上，特制订以下实训操作强化训练计划，为学生顶岗实习打下坚实基础！实训班级及时间安排：专业数控专业指导老师占仁河、段凯恒,万伟班级数控二（4）（5）（6）班时间教学周9周左右日期2024年3月23号--5月31号培训班级轮班具体安排：班级时间地点主要内容备注第一组2024年3月23号—4月23号数控车间在实训车间期间参照具体“工种培训安排”进行安排，在参照“专业培育方案”实施安排。根据教学师资及工厂实训条件等现实情况，数控二（4），（5），（6）班，两组轮换在校内进行培训。第二组2024年4月24号—5月24号数控车间在实训车间期间参照具体“工种培训安排”进行安排，在参照“专业培育方案”实施安排。一二组同时考核周2024年5月25号—5月31号数控车间在实训车间期间参照具体“工种培训安排”进行安排，在参照“专业培育方案”实施安排。技能考核一，项目实训培训安排考虑到数控专业以前数控实训以熟悉机床、塑料件编程加工为主，其金属工件编程加工能力较欠缺，并综合数控车削加工常见工件进行试题分析，相关工件虽形状轮廓简洁，但尺寸精度、表面粗糙度、形位精度较高，因此必须再通过一段时间的强化操作才能普遍达到，故数控车，普车，钳工等项目此次均以基本技能操作——常见工件加工——整体测试三个阶段进行，具体安排如下：培训阶段具体安排要求时间起止（第一组）基本技能操作以5台GSK928TE/TC数控车床为主，每3-5人/台进行数车基本技能操作训练（基本操作不按机床、人数轮流安排进行，故培训老师针对每台机床、每个同学操作情况作认真记录并汇总，以督促每个同学完成相关要求）1每人要求熟练开启运行机床，系统面板熟练操作；2熟悉机床常用刀量具，学会刃磨车床常用焊接刀具；3熟练掌握工件、刀具正确装夹，打表找正；4熟练对刀方法及补偿，练习基本轮廓操作，按技能抽考工件精度范围把关；3月23常见工件加工以车床和学生的数量来进行时间安排，分组，分工种进行。每天以不同项目进行加工，并进行分析讲解—零件加工—总评分析，集合讲解分析环节加重。严格保证每个学生完成工件的速度和精度。（控制在3h之内）1数控车和普车，学生加工的每个项目以其“零件检测计分表”严格执行，不合格者务必查明原因，认真记录，加强改进；2每个学生完成每个项目的补考机会只有一次，并做好记录。3月27整体测试模拟抽考，强化弱处。数车每天完成一半人数的检测，普车每天完成一半人数的抽测，一周内完成所有同学的一次强化实训检测。按实际加工要求标准严格进行，提前体验生产加工氛围，锻炼其适应工作岗位的职业能力。4月21日1、基本技能操作阶段（3月23日--26日）数控强化训练主要要求检验学生的职业基本技能和职业素养：检验学生基本的读图识图、工装选择和调整、刀具的选择和刃磨、量具选择和使用、工艺设计和实施、数控机床操作与维护等专业能力，检验学生的基本职业素养如质量、效率、成本和安全等意识。

（1）数控车削加工项目①制定车削加工工艺能力：能识读零件图，并根据图纸要求编制由直线、圆弧、螺纹、沟槽等构成的简单轴类加工工艺文件。②工件定位与通用夹具的选择和调整能力：能根据零件的结构特点选择合适的车削夹具（如三爪卡盘、四爪卡盘、尾座顶尖），并能正确安装和调整夹具。③能够正确选择定位基准，并运用常方法找正零件。④刀具准备能力：能根据数控车床机床特性、零件材料、零件结构特征、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量，能够利用数控车床的功能，借助通用量具或其它简单方法确定车刀的半径及补偿，能选择、安装和使用各种形式的车刀刀具，能够刃磨常用刀具。⑤手工编程能力：能熟练编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序，能够运用固定循环、子程序进行考核工件的加工程序编制。⑥数控车床操作能力：能够根据操作规程启动及停止机床，能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、手轮等），能够通过操作面板输入和编辑加工程序，能进行对刀并确定相关坐标系能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切，能设置刀具参数能够通过操作面板输入有关参数。⑦零件加工以及质量控制能力：能进行零件的外圆柱面车削、曲线轮廓车削、内孔钻镗加工、槽类加工，螺纹车削。质量包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量、加工时间、加工成本等方面。尺寸公差等级达IT7-IT8级、形位公差等级达IT7-IT8级、表面粗糙度达Ra1.6μm⑧零件精度检验能力：能够使用常用量具进行零件的精度检验。包括游标卡尺、外径千分尺、内径量表、R规、螺纹量规等量具的正确选用及使用。⑨职业素养：包括安全意识、纪律、工作态度、操作法律规范、环境保护、等。⑩机床日常维护能力：能够根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等，爱护好我们培训所用的相关设备，及时报告出现的相关异常情况。（2）普车加工项目要求同数控相似。2、常见工件加工阶段（3月27日—4月20日）通过基本技能操作阶段的系统训练，每个同学掌握了普通工件编程知识与数控机床操作基本技能，在此基础上，我们根据相关实践教学内容工件加工要求，将每天实训时间分为上、下午班进行培训，严格保证每天每台机床完成试题零件的加工完成，并对实训加工件进行工件测量、打分评审，具体实施步骤如下：以数车床与普车数量之比（2：1）进行时间安排，每天以相关考题为单元进行分析讲解——零件加工——总评分析，完成基本工件的编程加工；并在车间集合讲解分析加工过程中出现的问题并提出改进措施。实训过程中对学生的要求（1）复习已学相关编程知识，以达到熟练运用各编程指令的要求，避开在工厂实操时因指令不熟、格式错误而耽误机床的有效利用；（2）根据前一天车间训练结束时布置的相关内容或试题按相关要求进行数控加工工艺分析及编程，并在作业本上认真完成，务必根据考核标准要求进行。（3）总结前一天机床实操或考件编程加工后的操作经验，针对其加工工件质量检测结果进行总结分析，（实习工件由培训老师当场检查批阅）（循序渐进，加强质量分析，务必保证学生加工练习或考核件严格遵守相关操作规程及实际加工要求）3、整体测试阶段（4月21日--23日）为加强学生适应基本工件岗位要求，锻炼其职业能力，在强化实训中，模拟现场加工，强化数控加工不足之处。根据实际加工要求进行自评，查漏补缺，以求正常操作而万无一失。当天培训时间表08：00~11：30上午段工作时间（要求保证训练或考核件的完整加工）14：00~17：10下午段工作时间（要求保证训练或考核件的完整加工）附件一：数控强化实训必备材料清单根据对数控专业强化实训教学内容分析及实习车间现有实训工量用具，需购置以下材料，以保证培训过程的顺利进行。其中棒料需求最大，结合现有库存情况，建议购置以下材料，以备培训及以后实训灵活所用。序号工具、材料名称数量规格备注加工毛坯材料（毛坯须按要求准备）1塑料棒各20根253035403540352切断刀50把硬质合金3机油1桶机床保养润滑长注：以上器材购买均为急需所用，及时购置到位不仅可保证此次数控强化实训的顺利进行，且对即将进行的数控技能竞赛训练、数控操作职业技能资格考证、数控操作实训等提供较好的条件。专业组实习实训（报送）策划人：占仁河2024年3月20号浅埋暗挖隧道工艺标准1.竖井1.1适用范围：本章适用于浅埋暗挖隧道开挖的竖井由格栅钢架、钢筋网片、喷射混凝土联合组成初期支护的施工及验收。1.2编制参考标准及法律规范《地下铁道工程施工及验收标准》GB50299-1999《铁路隧道施工法律规范》TB10204-2024J163-20241.3术语（1）圈梁：竖井棚架支护底座的钢筋混凝土结构。（2）竖井棚架：采纳工字钢等型钢焊接成型的吊装骨架，用于提升、倒运竖井及隧道内垃圾和各种材料的吊运装置。（3）格栅钢架：用钢筋或型钢焊接加工而形成的架式支架。（4）喷射混凝土：利用压缩空气或其它动力，将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。（5）干喷：将水泥和骨料干拌后送到喷嘴，在喷嘴的前端让其与水合流的一种混凝土的施工方法。（6）湿喷：将水泥和骨料加水搅拌均匀后直接喷射到受喷面上的一种混凝土施工方法。（7）初期支护：当设计要求隧洞的永久支护分期完成时，隧洞开挖后及时施工的支护。（8）钢支撑：采纳工字钢等型钢焊接成型的支护钢架，用于支撑初衬结构的一种支护方式。1.4一般规定1.4.1竖井的断面形式可采纳矩形或圆形，当地质情况较差时宜采纳圆形。1.4.2竖井井口应做锁口圈梁，锁口圈梁应在井身掘进前完成。1.4.3竖井应设防雨棚，井口周围应设防汛墙和栏杆。1.4.4竖井应安装上下爬梯，爬梯应牢固可靠，利于行走，不影响竖井施工和运输。1.4.5施工中竖井口、井底、绞车房和工作吊盘间均应有联系信号，必要时可设直通电话。1.5工艺流程（I）锁口圈梁1.5.1圈梁施工前应进行复核量测，确定竖井准确位置。1.5.2开挖圈梁时严禁扰动圈梁底部土方，清出圈梁底后可直接浇注垫层混凝土.1.5.3垫层混凝土应沿线路方向灌注，布灰应均匀，其允许偏差为：＋5高程mm，表面平整度3mm。－101.5.4挡水墙高度应高于现况地面该地区最高降水量。1.5.5圈梁钢筋施工应符合下列规定：1钢筋进场后检查出厂材质证明，并按规格、使用部位编号分别加垫木堆放。苫盖，防止雨淋生锈。2钢筋绑扎前检查钢筋是否锈蚀，除锈后方可绑扎。3施工垫层浇注完毕并上强度后方可进行圈梁钢筋施工。4钢筋绑扎应用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，并按行列式或交错式摆放，垫块或塑料卡与钢筋应固定牢固。5钢筋绑扎搭接35d，钢筋搭接时，中间和两端共绑扎3处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎，钢筋绑扎搭接接头必须错开。6单支箍筋和双支箍筋拐角处与主筋交叉点全部绑扎，双支箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎。7箍筋位置保证正确并垂直主筋，双支箍筋弯钩叠合处，沿受力方向错开设置，单支箍筋可按交错式排列。8钢筋绑扎牢固稳定，不得变形松脱和开焊。9圈梁埋件必须固定，保证牢固、位置正确，埋铁位置根据现场情况设置。10验收标准：钢筋:主筋分布间距：±10双层筋间距：±10保护层厚度：±5双支箍筋单面满焊10d1.5.6圈梁模板施工应符合下列规定：1钢筋绑扎完毕验收后方可支搭模板。2模板进场后立即对模板除锈，并码放好，做好苫盖，模板使用前再对模板刷隔离剂。3模板铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝平齐，高低差不大于2mm。支架系统连接应牢固稳定。4混凝土强度达到设计强度50%方可拆除模板，拆除的模板及时清除灰渣及时维修，妥善保管。5验收标准模板：表面平整度：3模内尺寸：+3轴线位移：51.5.7圈梁混凝土施工应符合下列规定：1模板验收完毕后方可浇注混凝土。2混凝土浇注一般采纳灰溜子浇注，配合人工手推车浇注。3混凝土振捣采纳插入式梅花形振捣，振捣间距不大于50cm，振捣棒插入混凝土内每次不短于3分钟，直至混凝土表面不起泡为准，保证混凝土的振捣密实。4混凝土塌落度14～16cm。5混凝土浇注时严禁向混凝土中加水。6混凝土终凝后采纳浇水养护，养护时间不少于14天。7混凝土抗压和抗渗试件应在灌注地点制作。7.验收标准（mm）轴线位移20高程+20垂直度15厚度%%p101.5.8圈梁钢筋、模板、混凝土施工还应符合7.1、7.2、7.3有关规定。（II）竖井棚架1.6.1竖井一般采纳龙门架和电葫芦做为运输系统，并设防雨棚。1.6.2施工中所采纳的龙门架和电葫芦必须经过计算，是否能够达到竖井提升要求。1.6.3龙门架各立柱应设钢筋混凝土独立墩，并准确定位竖井圈梁上柱脚预埋铁位置1.6.4安装龙门架应首先立托梁，然后架设行梁，再立龙门架的吊梁，最后架设横撑和斜撑。1.6.5龙门架立柱与预埋铁之间应加设焊接三角钢板，焊缝长度不低于2cm。1.6.6电葫芦安装前，应认真检查有无损坏或丢失的零部件，并给起升和运行减速器加油，将加油孔密封，严防渗漏。1.6.7根据导轨情况，用调整垫圈调整电葫芦轨道，保证轮缘与轨道翼缘间有4mm间隙。1.6.8在轨道两端设置弹性缓冲器，以保证电葫芦行至两端不脱轨或防止破坏机体。1.6.9在轨道或其连接的构架上设置地线，接地线为截面不小于25mm的金属导线。1.6.10龙门架和电葫芦使用中应常常检查、维修和保养。1.6.11提升设备不得超负荷作业，运输速度应符合设备技术要求；1.6.12提升设备应有深度指示器和防过卷、过速等保护装置以及限速器和松绳信号等。1.6.13提升用的钢丝绳和各种悬挂用的连接装置，应具有规定的安全系数，使用前应进行拉力试验，合格后方可安装。（III）竖井开挖1.7.1竖井开挖采纳逐榀开挖,每榀对角开挖,开挖顺序为①--③--②--④，严禁全断面开挖。1.7.2竖井格栅榀距严格根据设计要求进行，绝不允许超挖。1.7.3竖井土方开挖严禁向下和向外超挖，尽可能避开对竖井侧壁土质的扰动。（IV）格栅安装1.8.1格栅宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成。格栅钢筋的主筋直径不宜小于18mm。1.8.2格栅应在开挖挂网或喷混凝土后及时架设。1.8.3安装前应清除底脚下的废渣及杂物。格栅安装允许偏差：横向和高程为±5cm,垂直度为±2°。1.8.4格栅安装可在开挖面以人工进行，各节钢架间宜以连接板、螺栓和加强筋连接。1.8.5各格栅间宜采纳竖向连接筋连接，竖井四角必须各设连接筋1根。1.8.6钢筋网片铺设应平整，并与格栅连接牢固，钢筋网片搭接长度不小于一个网孔。1.8.7钢筋格栅采纳双层钢筋网时，应在格栅里外侧各铺设一层，并连接牢固。1.8.8钢筋焊接10d，单面满焊，格栅连接板处设置4根加强筋。1.8.9钢筋焊接时，引弧在形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。1.8.10钢筋焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑必须填满。1.8.11钢筋焊接的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。1.8.12格栅应与所喷混凝土形成一体，保护层厚度不得小于40mm。格栅与围岩间的间隙必须用喷混凝土天实。（V）钢支撑1.9.1竖井支护一般采纳盘撑和对撑等钢支撑支护方式。1.9.2竖井钢支撑应在竖井挖至一定深度时，根据设计要求及时安装，一般自地面6米以上，不大于3米设一道，6米以下不大于2米设一道；最下一道钢支撑做至竖井底板上30cm。钢支撑应牢固可靠，对竖井壁能够施加预应力，起到支护作用。1.9.3竖井钢支撑一般采纳不低于30＃工字钢；八字支撑采纳不低于25#工字钢。1.9.4钢支撑需要设置支架时，其支架一般采纳Φ48钢管，每两根为一组，间距不大于3米，结构外露稍大于所采纳的工字钢宽度，入土不小于1.0米，结构内与钢格栅焊接牢固,钢支撑和支架应在同一平面内。1.9.5工字钢切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。1.9.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均匀，焊道与焊道之间过渡平滑、焊渣与飞溅物清除洁净。1.9.7竖井结构施工时，钢支撑上不得堆放材料或其它重物。发现变形、楔子松动或支撑系统出现故障时，必须及时处理。1.9.8钢支撑应随竖井回填自下而上逐层拆除，边拆边回填，必要时应实行加固措施。1.9.9验收标准钢支撑安装位置允许偏差：高程±50mm水平间距±100mm（VI）喷射混凝土1.10.1喷射混凝土应在格栅安装后及时进行，亦采纳湿喷工艺。1.10.2喷射混凝土前应清理场地，清扫受喷面；对机具设备进行试运转。就绪后方可进行混凝土喷射作业。1.10.3混凝土配合比应通过试验确定，满足混凝土强度和喷射工艺要求。1.10.4喷射混凝土作业应自下而上施工，混凝土终凝至下一循环开挖土方时间应不小于3小时。1.10.5作业开始时必须先送风，后开机，再给料;结束时，应待料喷完后再关风。1.10.6喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除洁净。1.10.7喷射机应具有良好的密封性能，喷头应具有良好的工作性能。施工时喷头与喷面保持垂直，保持0.6～1.0m的距离。喷手在施工时必须控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。1.10.8混合料应随拌随喷，不掺混合料的干拌料，存放时间不应大于2h；掺有速凝剂的干混合料，存放时间不应大于20min.1.10.9喷射混凝土回弹量不大于15%。1.10.10喷射混凝土后应进行养护和保护,养护时间不得低于14d，温度低于5℃不得浇水养护。所喷混凝土达不到设计强度的40％不得受冻。1.10.11验收标准表面平整度允许偏差30mm矢弦比不大于1/6（VII）竖井封底1.11.1施工开挖接近井底200mm时，不得超挖或扰动井底土方。1.11.2封底严禁全断面开挖,采纳分段开挖预留封底钢筋施工,封底钢筋与竖井格栅焊接成整体。1.11.3竖井井底应平整压实，其允许偏差为：＋5高程mm，表面平整度20mm，并在1m范围内不得多于1处。井底经－10检查合格后，应及时进行施工混凝土垫层。1.11.4钢筋焊接10d;钢筋绑扎搭接35d,钢筋搭接时,中间和两端共绑扎3处,并单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎,钢筋绑扎搭接接头错开。1.11.5钢筋绑扎牢固,不得有松脱开焊。1.11.6施工中根据现场情况预留罐坑,竖井两端预留泵坑,泵坑、罐坑周边及坑底采纳钢筋和双层网片支护,并喷护混凝土。1.11.7验收标准钢筋:主筋分布间距：±10双层筋间距：±10保护层厚度：±5喷射混凝土:喷层厚度不小于设计厚度砼强度不小于设计强度井底标高-20,01.11.4钢筋焊接10d;钢筋绑扎搭接35d,钢筋搭接时,中间和两端共绑扎3处,并单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎,钢筋绑扎搭接接头错开。1.11.5钢筋绑扎牢固,不得有松脱开焊。1.11.6施工中根据现场情况预留罐坑7.3竖井土方开挖严禁向下和向外超挖，尽可能避开对竖井侧壁土质的扰动。（IV）格栅安装1.8.1格栅宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成。格栅钢筋的主筋直径不宜小于18mm。1.8.2格栅应在开挖挂网或喷混凝土后及时架设。1.8.3安装前应清除底脚下的废渣及杂物。格栅安装允许偏差：横向和高程为±5cm,垂直度为±2°。1.8.4格栅安装可在开挖面以人工进行，各节钢架间宜以连接板、螺栓和加强筋连接。1.8.5各格栅间宜采纳竖向连接筋连接，竖井四角必须各设连接筋1根。1.8.6钢筋网片铺设应平整，并与格栅连接牢固，钢筋网片搭接长度不小于一个网孔。1.8.7钢筋格栅采纳双层钢筋网时，应在格栅里外侧各铺设一层，并连接牢固。1.8.8钢筋焊接10d，单面满焊，格栅连接板处设置4根加强筋。1.8.9钢筋焊接时，引弧在形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。1.8.10钢筋焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑必须填满。1.8.11钢筋焊接的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。1.8.12格栅应与所喷混凝土形成一体，保护层厚度不得小于40mm。格栅与围岩间的间隙必须用喷混凝土天实。（V）钢支撑1.9.1竖井支护一般采纳盘撑和对撑等钢支撑支护方式。1.9.2竖井钢支撑应在竖井挖至一定深度时，根据设计要求及时安装，一般自地面6米以上，不大于3米设一道，6米以下不大于2米设一道；最下一道钢支撑做至竖井底板上30cm。钢支撑应牢固可靠，对竖井壁能够施加预应力，起到支护作用。1.9.3竖井钢支撑一般采纳不低于30＃工字钢；八字支撑采纳不低于25#工字钢。1.9.4钢支撑需要设置支架时，其支架一般采纳Φ48钢管，每两根为一组，间距不大于3米，结构外露稍大于所采纳的工字钢宽度，入土不小于1.0米，结构内与钢格栅焊接牢固,钢支撑和支架应在同一平面内。1.9.5工字钢切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。1.9.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均匀，焊道与焊道之间过渡平滑、焊渣与飞溅物清除洁净。1.9.7竖井结构施工时，钢支撑上不得堆放材料或其它重物。发现变形、楔子松动或支撑系统出现故障时，必须及时处理。1.9.8钢支撑应随竖井回填自下而上逐层拆除，边拆边回填，必要时应实行加固措施。1.9.9验收标准钢支撑安装位置允许偏差：高程±50mm水平间距±100mm（VI）喷射混凝土1.10.1喷射混凝土应在格栅安装后及时进行，亦采纳湿喷工艺。1.10.2喷射混凝土前应清理场地，清扫受喷面；对机具设备进行试运转。就绪后方可进行混凝土喷射作业。1.10.3混凝土配合比应通过试验确定，满足混凝土强度和喷射工艺要求。1.10.4喷射混凝土作业应自下而上施工，混凝土终凝至下一循环开挖土方时间应不小于3小时。1.10.5作业开始时必须先送风，后开机，再给料;结束时，应待料喷完后再关风。1.10.6喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除洁净。1.10.7喷射机应具有良好的密封性能，喷头应具有良好的工作性能。施工时喷头与喷面保持垂直，保持0.6～1.0m的距离。喷手在施工时必须控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。1.10.8混合料应随拌随喷，不掺混合料的干拌料，存放时间不应大于2h；掺有速凝剂的干混合料，存放时间不应大于20min