车间安全讲解手册

车间安全讲解手册

目录

1.进厂讲解.....................................................................2

2.车间安全教育.................................................................3

2.1.认真遵守安全操作规程...................................................3

2.2.岗前安全早预知..........................................................4

2.3.安全常规知识............................................................4

2.4.常见触电事故的主要原因.................................................4

2.5.形成机械伤害事故的主要原因.............................................5

2.6.机械伤害事故的防范措施：...............................................5

2.7.什么是现场定置管理.....................................................6

2.8.烟头为什么能引起火灾？.................................................6

2.9.易燃场所的行为“四忌”.................................................6

2.10.操作者的不安全行为....................................................6

2.11.常见火灾发生的火源....................................................7

2.12.三违..................................................................7

2.13.事故隐患...............................................................8

2.14.安全月................................................................8

2.15.文明生产...............................................................8

2.16.灭火的方法.............................................................9

2.17.企业职工的六种不安全心理因素..........................................9

2.18.事故处理“四不放过”.................................................10

2.19.安全..................................................................10

2.20.事故..................................................................10

2.21.事故隐患..............................................................11

2.22.安全生产责任制.......................................................11

2.23.班组长的职责：.......................................................11

2.24.岗位员工职责..........................................................11

2.25.安全生产检杳的内容...................................................11

2.26.工伤保险..............................................................12

2.27.生产过程中常见的危险、有害因素.......................................12

2.27.1.物理性危险、有害因素...........................................12

2.27.2.化学性危险、有害因素...........................................13

2.273.生物性危险、有害因素..........................................13

2.27.4.心理、生理性危险、有害因素.....................................13

2.27.5.行为性危险、有害因素...........................................13

2.27.6.其他危险、有害因素..............................................14

3.车间安全生产守则...........................................................14

3.1.一般安全守则...........................................................14

3.2.生产现场安全守则......................................................14

3.3.机具设备安全守则......................................................15

3.4.易燃物品安全守则.......................................................15

35电器设备工作守则.......................................................16

3.6.手工具操作安全守则....................................................16

3.7.车间安全通用标准......................................................16

3.7.1.现场安全.........................................................16

3.7.2.照明.............................................................17

3.7.3.设备.............................................................17

3.7.4.消防.............................................................17

3.7.5.安全标志.........................................................18

3.7.6.操作安全.........................................................18

3.7.7.个人保护.........................................................18

3.7.8.操作巡检.........................................................18

3.7.9.检修清理.........................................................19

4.车间作业环境标准...........................................................20

4.1.设备卫生...............................................................20

4.2.厂房卫生...............................................................20

4.3.室内卫生...............................................................20

4.4.照明及通风.............................................................21

4.5.周围环境...............................................................21

5.岗位安全技术标准...........................................................21

5.1.开车...................................................................21

5.2.操作巡检...............................................................21

5.3.停车检修...............................................................22

6.岗位作业程序标准...........................................................23

6.1.接班..................................................................23

6.2.开车...................................................................23

6.3.操作...................................................................23

6.4.停车..................................................................23

6.5.交班...................................................................24

7.交接班安全守则.............................................................24

7.1.交接班.................................................................24

7.2.主控室(含培训室).......................................................25

7.3.巡检...................................................................25

7.4.消防器材、核仪表......................................................25

7.5.化验室、库房管理......................................................26

1.进厂讲解

(1)介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结

构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳

动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发

部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例

的剖析，介绍车间安全生产中的好人好事，午间文明生产方面的具体做法和要求口

(2)根据车间的特点介绍安全技术基础知识。如冷加工车间的特点是金属切

削机床多、电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和

生产场地比较拥挤等。机床旋转速度快、力矩大，要教育员工遵守劳动纪律，穿

戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。要告诉员工

在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件时，要防止碰伤、压伤、割伤；调整

工夹刀具、测量工件、加油以及调整机床速度均须停车进行;擦车时要切断电源，

并悬挂警告牌，清扫铁屑时不能用手拉，要用钩子钩；工作场地应保持整洁，道

路畅通；装砂轮要恰当，附件要符合要求规格，砂轮表面和托架之间的空隙不可

过大，操作时不要用力过猛，站立的位置应与砂轮保持一定的距离和角度，并戴

好防护眼镜；加工超长、超高产品，应有安全防护措施等。

其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危险品仓库、油库等，

均应根据各自的特点，对新员工进行安全技术知识教育。

(3)介绍车间防火知识，包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的

要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车

间消防组织情况，遇到火险如何处理等。

(4)组织新员工学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新员工尊

敬师傅，听从指挥，安全生产。

2.车间安全教育

车间安全教育由车间主任或安技人员负责，授课时间一般需要4~8课时。

2.1.认真遵守安全操作规程

新员工须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程

很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。

任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进

行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的

方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程

序，安全才能有保障口

2.2.岗前安全早预知

上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄

清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工

具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进

行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和

乱动阀门、电气开关等。

2.3.安全常规知识

(1)为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。

(2)原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清

除。

⑶工作场所应保持清洁整齐。

(4)散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。

(5)对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的员工，禁止发放和使

用化纤防护服及用品。

2.4.常见触电事故的主要原因

(1)电气线路、设备安装不符合安全要求。

(2)非电工任意处理电气事务。

(3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。

(4)操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。

(5)电钻等手持电动工具电源线破损或松动。

(6)电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。

(7)湿手操作机器开关、按钮等。

(8)临时线使用或管理不善。

(9)配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，

受高温，高湿、粉尘，碾压、摩擦，腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护

不良而导致漏电。

(10)接线盒或插头座不合格或损坏。

2.5.形成机械伤害事故的主要原因

(1)检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切断电源，

未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果C

(2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易

伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无

警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。

(3)电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即

停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。

(4)在机械运行中进行清理、上料等作业。

⑸任意进入机械运行危险作业区(禁止区域或禁止通行区域)。

⑹乱动机械。

2.6.机械伤害事故的防范措施：

(1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机

械断电后，必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。机械检修完毕运转

前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。

(2)要设置完好的安全装置。

(3)电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车，

而是误开动其他机械设备。

(4)对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。

(5)严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。

(6)操作各种机械人员须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经

考试合格方可上岗。

2.7.什么是现场定置管理

首先是在车间或岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的设备、工具、

材料、工件等的位置要规范，文明管理。二是对现场的人员的行动要进行限制性

管理，即：红色区域一一是禁止区域，其间有危险或危害；黄色区域一一是警告

区域，其间有一定的危险性，必须进入时，要特别注意或采取必要的防范措施;

三是绿色区域一一是安全区域，人员可以进入，而危险的物流要加以避免。

2.8.烟头为什么能引起火灾？

燃着的烟头表面温度为200℃——300℃,其中心温度可达700℃——800℃,

而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃——139℃,极

易引起火灾。可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1亳焦耳以下，烟头的

危险性就更大。另外，未完全燃烧的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上,

也易引燃起火。

2.9.易燃场所的行为“四忌”

一、忌动火。包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。

二、忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。因为他们随时都会产生静电火花或撞

击火花。

三、忌使用非防爆工具、灯具.以免产生撞击火花和电火花.

四、忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。现场只需使用防爆型电话机。

2.10.操作者的不安全行为

(1)操作错误、忽视安全、忽视警告

包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未

锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，操作错误，工件刀具案固不牢等。

(2)安全装置失效

如拆除了安全防护装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。

(3)使用不安全设备

临时使用不牢固的设施加工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合

安全要求等。

(4)用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定而用手拿工件进行机

械加工等。

(5)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。

(6)攀坐不安全位置(如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设备等)。

(乃必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，未使用或正确使用。

(8)穿戴不安全。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的

服装,未将长发盘在帽子里;戴悬吊饰物;操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；

穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。

(9)无意或为排除故障而接近危险部位，如在两个相对运动的零部件之间清

理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。

2.11.常见火灾发生的火源

(1)炉灶设备位置不当，靠近可燃物；

(2)使用炉火不慎，无人管理；

(3)在堆放可燃物附近吸烟；

(4)使用灯火不慎；

⑸烘烤；

⑹死灰复燃；

(7)电气安装使用不当；

(8)电源短路;

(9)焊接；

(10)静电放电；

(11)机器摩擦发热等。

2.12,三违

⑴违章指挥

主要是对企业领导讲的如下现象属于违章指挥：不遵守安全生产规程、制度

和安全技术措施或擅自更改安全工艺和操作程序；指挥员工在安全防护设施，设

备有缺陷，隐患未解决的条件下冒险进行作业；发现违章不制止等。

⑵违章作业

主要是对现场操作的员工讲的，以下现象属于违章作业：不遵守安全生产操

作规程、制度和安全技术措施；不正确使用安全防护用品；擅自动用机械、电气

设备；无证从事特种作业等。

⑶违反劳动纪律

不遵守以下要求就属于违反劳动纪律：要热爱本职工作，努力学习，提高政

治文化业务水平和操作技能,积极参加安全生产活动;遵守劳动纪律,服从领导，

坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班；不得在禁止烟火的

地方吸烟动火等。

2.13.事故隐患

有导致未来发生事故的可能性、具有潜在的事故危险性的设备和环境方面存

在的不安全状态。

2.14.安全月

自2002年起，每年6月开展全国“安全月”活动。通过“安全月”活动，

大力营造全社会“关注安全，关爱生命”的氛围，为建立安全生产长效机制，继

续深化安全整治，推进企业加强基础建设，巩固发展全国安全生产总体稳定、趋

于好转的形势，提供思想保障、精神动力和舆论支持。

2.15.文明生产

是指企业职工和领导自觉做有理想、有职业道德、讲文明、守纪律的劳动者

及努力创造安全卫生、舒适优美的生产环境。

文明生产是物质文明与精神文明建设的统一。从物质文明建设看指消除职业

危害因素和事故隐患，改善劳动条件，减轻员工的劳动强度，达到无事故、无污

染、安全卫生的目标；从精神文明建设看指有高尚的职业理想和职业道德，有较

高的科学文化技术水平和良好的生产习惯，反对冒险蛮干，违章指挥和违章作业.

2.16.灭火的方法

(1)冷却法：即降低燃烧物的温度，使之降低燃点以下而停止燃烧。

(2)窒息法：即隔绝空气，使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。

(3)隔离法：将正在燃烧的物质与未燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，

使火源孤立，火势不能蔓延。

⑷抑制法：使灭火剂参与到反应中去，中断燃烧的连锁反应。

2.17.企业职工的六种不安全心理因素

⑴自我表现心理

这种心理在青年员工身上较突出。他们虽然进厂时间短，工作经验不足，但

常常表现的很自信，很有把握，在别人面前喜欢表现自己的能力。有的不懂装懂，

盲目操作；有的一知半解充内行，生硬作业；有的甚至横充“好汉”，乱摸乱动。

对这些好自我表现的心理，如果不及时加以纠正或制止，是很危险的。

⑵经验心理

持这种状态的职工的特点是凭自己片面的“经验”办事，对别人的合乎科学

道理的劝告常常听不进去，经常说的话是“多少年来一直是这样干的，也没出事

故”。有的技术上有•套，工作热情很高的老员工发生事故，多数原因在于过分

相信“自我经验”上。

⑶侥幸心理

完成一些操作，往往可以采取几种不同的方法。有些安全噪作方法比较复杂,

有的职工存在侥幸心理图省事，常把安全操作方法视为多余的繁琐，理由是“别

的省事的方法也不一定出事故”。把“不一定”这种“偶然”当作“一定”的“必

然“。于是，对明明要注意的事项他不去注意，明令严禁禁止的操作方法他照样

去操作。这种人常常是出了事故而后悔莫及。

⑷随众心理

这是一种较普遍的心理状态。绝大多数人在不同场合、不同环

⑸逆反心理

这种心理状态常常表现在被管理者对管理者的关系紧张的情况下.持这种心

态的职工往往气大于理，他的指导思想常常是“你要我这样干，我非要那样做”。

于是，由于逆反心理而违章作业，以至发生事故的事不乏其例。

⑹反常心理

人的情绪的形成通常受到生理、家庭、社会等方面因素刺激影响。夫妻间争

吵后上班的职工，多数心情急噪或闷闷不乐；有孩子生病在家或家有牵肠挂肚之

事的职工，在岗位上会心神不定。俗话说一心不二用，职工在反常心理状态得不

到缓解的情况下工作，很容易出事故。

2.18.事故处理“四不放过”

2000年4月7日吴邦国副总理在中共中央国务院召开的《加强安全生产，

防范安全事故电视电话会议》上，要求各级党委、政府及有关部门一定要严格执

行事故报告和调查处理的决定，坚持做到“四不放过"。即：1）事故原因没有查

清不放过；2）事故责任者没有严肃处理不放过；3）广大职工没有受到教育不放过;

4）防范措施没有落实不放过。

2.19.安全

安全，顾名思义“无危则安，无缺则全”，安全意味着不危险。包括安全条

件（在生产过程中，不发生人员伤亡、职业病或设备、设施损害或环境危害的条

件）和安全状况（不因人、机、环境的相互作用而导致系统失效、人员伤害或其他

损失）。

2.20.事故

在生产过程中，造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外

事件。因此，事故是意外事件，该事件是人们不希望发生的，同时，该事件产生

了违背了人们意愿的后果。

2.21.事故隐患

事故隐患是指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状

态和管理上的缺陷。

2.22.安全生产责任制

安全生产责任制是生产经营单位各项安全生产规章制度的核心，是生产经营

单位行政岗位经营制和经济责任制度的重要组成部分。安全生产责任制的核心是

实现安全生产的“五同时”。切实落实“安全生产，人人有责”。

2.23.班组长的职责：

班组安全生产是搞好安全生产工作的关键，班组长全面负责本班组的安全生

产，是安全生产法律法规利规章制度的执行者。贯彻执行本单位对安全生产的规

定和要求，督促本班组的员工遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，切实

做到不违章指挥、不违章作业、遵守劳动纪律。

2.24,岗位员工职责

岗位员工对本岗位的安全生产负直接责任。要接受安全生产教育和培训，遵

守有关安全生产规章制度和安全操作规程，不违章作业，不遵守劳动纪律。特种

作业人员必须接受专门的培训，经考试合格取得操作资格证书，方可上岗作业。

2.25.安全生产检查的内容

一般应重点检查：易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧毒品、锅炉、压

力容器、起重、运输、电气设备、冲压机械、高处作业、和本企业易发生工伤、

火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员；直接管理重要危险点和有

害点的部门及其负责人。

具体主要是查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。

2.26.工伤保险

⑴概念

是国家通过立法手段保证实施的，对在工作过程中遭受人身伤害（包括事故

伤残和职业病以及因这两种情况造成死亡）的职工或遗属提供补偿的一种社会福

利制度。

⑵基本原则

a依法强制实施的原则即：用人单位参加保险并缴费，保险机构支付保险费

用。

b无责任赔偿原则即：无论工伤责任是否在劳动者一方，只要不是受害者本

人故意行为所致，就应该按工伤规定进行伤害补偿。

c劳动者个人不缴费原则

d损失补偿与事故预防及职业康复相结合的原则即：把工伤经济损失补偿、

工伤事故预防及职业康复训练相结合。

（3）工伤认定范围

——参见《工伤保险条例》国务院令第375号。

2.27.生产过程中常见的危险、有害因素

2.27.1.物理性危险、有害因素

1）设备设施缺陷

2）防护缺陷

3）电危害

4）噪声危害

5）震动危害

6）电磁辐射

7）运动物危害

8）明火

9）能造成灼伤的高温物质

10）能造成冻伤的低温物质

11）粉尘与气溶胶

12）作业环境不良

13）信号缺陷

14）标志缺陷

2.27.2.化学性危险、有害因素

1）易燃易爆性物质

2）自然性物质

3）有毒物质

4）腐蚀性物质

2.27.3.生物性危险、有害因素

1）致病微生物

2）传染病媒介物

3）致害动物

4）致害植物

2.27.4.心理、生理性危险、有害因素

1）负荷超限

2）健康状况异常

3）从事禁忌作业

用心理异常

5）识别功能缺陷

2.27.5.行为性危险、有害因素

1）指挥错误

2）操作错误

3）监护错误

2.27.6.其他危险、有害因素

1）搬举重物

2）作业空间

3）工具不合适

4）标识不清

3.车间安全生产守则

3.1.一般安全守则

1.操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。

2.工作场所内勿追逐嬉戏，

3.场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。

4.非经允许，不可私自开动机器设备。

5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。

6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。

7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。

8.垃圾应分别置于规定处所。

9.急救箱应定期检查并补充。

3.2.生产现场安全守则

1.上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝

酒.

2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上

岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律）

3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，

留长发;

4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时

须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。

5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯

6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安

全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。

8.消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆

放。

9,生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂

草等易燃易爆物品。

10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。

3.3,机具设备安全守则

1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。

2.所有护罩使用前后均应放置定位。

3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。

4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。

5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。

6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。

7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。

8.转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。

3.4.易燃物品安全守则

1.易燃气体及液体应放置于安全处所。

2.存放易燃物品的地面周围，勿有油渍。

3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。

4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象,

以免发生火警。

5.易燃物品使用完毕后，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情形。

3.5.电器设备工作守则

1.电线及电器上绝不可搁置物品。

2.通电前必须通知所有参与工作之人员。

3.设备安装时，必注意装设接地线。

4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。

3.6.手工具操作安全守则

1.手工具应妥善保管于工具柜或工具室内。

2.手工具应定期加以保养，判定有磨损、变形或破裂状况即修复，不堪使用

者应随时淘汰换新。

3.作业时工具应放在取用方便，但不会掉落之适当位置。

4.作业后应随时清理，避免工具放置各处。

5.工具使用前后应擦拭干净，手部勿有油脂。

6.手工具传递时勿用抛掷，以防击伤人员。

7.严禁工具作不当之使用。

3.7.车间安全通用标准

3.7.1.现场安全

1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，精力充沛，工作前8小时

内禁止酗酒，工作中集中精力，不准打闹、睡岗、串岗，新员工需进行“三级安

全教育”培训，方可上岗；

2严格遵守岗位责任制，做好本职工作的同时要互相协作，未经领导批准,

不得将工作交给他人；

3工作时要穿戴好个人防护用品，不准有飘荡部分，女员工应把头发盘起系

于帽内；

4严格遵守厂区、现场所挂的各种安全警示标志，各种安全防护、通风收尘、

消防设施要妥善保管，不得挪用和损坏;

5如发生设备、人身事故或火灾，在场人员应迅速组织抢救，保护现场，并

立即汇报相关领导；

6超过2米的高空作业必须佩带安全带；

7操作酸泵及维修过程中必须佩带安全防护眼镜、防酸碱手套，必要时必须

穿防酸服。

3.7.2.照明

1各岗位照明充足；

2在进入金属容器内或潮湿处工作，必须使用12V以下的低压安全灯。

3.7.3.设备

1凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离，否则不得

开车；

2电气设备附近严禁晾晒、挂放衣物，不准用铁丝捆挂电线；

3一切电气设备和手持电动工具必须有可靠的接地、接零措施，手持电动工

具必须加装触电保护器；

4可溶性乙燃气瓶附近严禁烟火，不准移动正在工作的可溶性乙快气瓶；

5设备开车前要发出信号；

6开车前，双手要保持干燥。

3.7.4.消防

1现场消防器材齐全可靠，取用方便；

2氧气瓶、油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管，仓库内严禁烟火；3.4.3

岗位用火炉必须符合生炉规定，并取得消防部门用火证方可使用；

七防（防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪）用品和设备不

准挪用，并进行定期检查和维护。

3.7.5.安全标志

1各岗位悬挂必要的安全标志，做到规范、醒目、齐全；

2清理、检修已停止运行的设备时，必须切断电源，并在开关上悬挂“有人

工作，禁止合闸”的警示牌。

3.7.6.操作安全

1进入岗位要穿戴好劳保用品，并做到“三紧”，女员工长发应系于帽内；

2电工、电焊工在操作中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地板

要定期检查。

3.7.7.个人保护

1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，禁止酗酒和过度疲劳；

2上、下楼梯要扶栏杆，不得跨越运转中的设备，不得用收触摸正在运转中

的设备，上方有人施工或吊装物品时，下方不得同行；

3身体不健康或生理上有某种缺陷，不适合该岗位的工作者，不能勉强担任,

经医生证明，领导批准，可调至合适的岗位；

4凡安排两人以上的岗位，要制定一人负责安全工作，单人作业要建立安全

互保网络；

5新员工上岗必须经过“三级安全教育”培训；

6含碱物进入眼内不得用手揉，必须用清水和硼酸水冲洗，严重者立即送往

医院就医；

7严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌，各种安全防护、通风除尘、消防设

施要妥善保管，不得随意挪用和损坏。

3.7.8.操作巡检

1进入岗位要穿戴好劳保用品，女员工长发应系于帽内，电工、电焊工、电

收尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期检

查，并做高压实验；

2不准用皮带输送工具；

3电气设备、照明设施要保持完整好用，生产员工不得私自拆装，不准用湿

手和导电物体出动开启、停止按钮,不准乱拉乱挂临时线，不准用金属丝绑电线，

不准有漏电、感电现象；

4严禁带负荷拉闸，电气设备停用24小时以上，须经电工检查方可开车；

5不准跨越运转中的设备；

6在2米以上的高空作业，要系好安全带，禁止往下乱扔东西；3.8.7柴油车

严禁无证驾驶，不准私自出厂和带人学习开车；

8乙快瓶、氧气瓶附近严禁烟火，它们之间距离不能少于10米；

9皮带运行时不准捅下料口；

10严格遵守交通规则，避免交通事故；

11在厂区内行走要注意安全，在水，汽，烟尘弥漫的地方检查设备时，要

缓慢行走，不得跨越运行中的设备，上方有人施工或吊装物品时下方不准通行。

3.7.9.检修清理

1凡安排两人以上工作，要指定一人负责安全工作；

2皮带停车后，不准坐在上面休息和放东西；

3在清理或检修设备时，必须切断危害人身的料源、电源、水源，并挂上“有

人工作，禁止合闸”的警告牌，必要时设专人看管，工作时，要密切与班组岗位

联系并配合好；

4进入已经停止运转的设备和检修设备时，必须与岗位人员联系切断电源,

有专人负责看护，试运转时，必须先清点人数，查明设备内无人和无妨碍运转之

物，方可运转；

5因检修等原因临时拆除的安全设施，应设临时围栏，非有鲜明标志，干完

后必须及时恢复；

6两米以上高空作业，必须系安全带并将钩子挂在安全牢固的地方，禁止向

下投扔工具、材料等，要有专人看护，将危险区域围起来，并挂上警示牌。

4.车间作业环境标准

4.1,设备卫生

1.1设备地脚及基础干净，无积料、积灰；

1.2设备见本色，无积灰，无油泥，无泄露；

L3安全罩上无积灰，安全网内无杂物，安全标志明确醒目；4.1.4皮带架、

盖板、收尘管上无积灰；4.1.5油面镜清晰；

1.6设备周围地面干净，无杂物。

42厂房卫生

2.1厂房房顶、墙壁、梁柱、框架、门窗、栏杆定期清扫，无积垢；

2.2地面、楼梯、平台、走道干净、无垃圾、无积水、无油污、无杂物；

2.3厂房内电缆沟，地坑盖板整洁稳固，电缆沟及地坑内无积水、无积料、

无杂物；

2.4厂房内物品定置摆放合理；

2.5各种管道、线路标记明确，泄漏点不超标；

2.6作业处地面无杂物、积料，卫生清洁。

43室内卫生

3.1室内地面干净，无痕、纸屑、烟头等杂物；

3.2室内墙壁、门窗干净，无蜘蛛网、无污痕；

3.3仪表盘干净、整洁、无损坏；

3.4电缆沟盖板整洁稳固，电缆沟内无积水、无杂物；

3.5室内物品干净整洁、无杂物；

3.6室内设施定置摆放。

4.4.照明及通风

4.1各处照明、采光、通风良好，无裸露线头，照明灯罩固定良好，无积灰；

4.2在进入金属容器内或潮湿处工作时，必须使用36V以下的低压安全灯。

45周围环境

5.1厂房屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆清洁，无结疤；

5.2厂房内地面、楼梯平台、走道干净，无垃圾，无油污，无杂物；

5.3厂房内电缆沟、地坑、地沟盖板整齐，牢固可靠；

5.4厂房内无积水、杂物；

5.5厂房内物品定置摆放。

5.岗位安全技术标准

5.1.开车

1).上班穿戴好劳保用品，女员工留长发必须系于帽内，严禁酒后上班；

2).每次主控室开启设备，必须提前告知现场岗位人员，在岗位人员允许的情

况下方可启动；

3).设备开启前必须又岗位人员检查流程，确认无误；

4).主控室启动设备必须现场有人确认设备四周无人员作业，无障碍物；

5).泵启动前，必须现打开机封水；

6).大型设备(罗茨风机)不允许在主控室启动；

7).设备启动后，必须认真对设备的运行参数进行检查，确认正常后方可按正

常检查周期进行监控；

8).设备启动后，通知岗位人员到现场进行检查。

52操作巡检

1).坚持安全生产五同时，岗位安全设施齐全，坚持“安全第一，预防为主”

的方针，不违章作业;

2).不允许在未和现场岗位人员联系的情况下在主控至操作设备；

3).在皮带秤标定过程中，一定要等现场指挥人员联系开启皮带时才可在主控

室启动皮带；

4).在现场启动所有电气设备按钮时手必须干燥；

5).不允许跨越运转的设备和传动轴；

6).设备运转部位严禁擦拭；

7).在冲地坪时，要特别注意电气设备，严防冲湿，受潮发生故障；

8).设备运转部位不得伸手清理，严防伤人。

53停车检修

1).检修作业前应事先制定作业方案和相应的安全措施；

2).检修前，应先办理停电手续，填写三方确认单，并挂上“有人工作，禁止

合闸”、“设备正在检修”等安全警示牌，拉掉事故开关；

3).检修清理作业应有两人以上，并设安全负责人或安全监护人；

4).检修过程中，应认真检查工器具，并放置牢固，防止高空坠落的物体伤人；

5).施工现场的电线不得乱拉乱扯，不得放于金属架上，放置漏电伤人；

6).严禁带电作业，必要时采取可靠的防护措施，并由专人监护；

7).严禁在运转设备上面或下面通过，通过时走安全通道；

8b清理积料、打结疤等工作，必须戴眼镜；

9).清理检修使用大