以下起重吊装及安装拆卸工程的专项施工方案

以下起重吊装及安装拆卸工程的专项施工方案一、工程概况

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备工作：包括设备检查、工器具准备、人员培训等。

2.吊装方案制定：根据工程特点和现场条件，制定详细的吊装方案。

3.吊装方案审批：提交相关部门审批，确保方案合规。

4.吊装作业实施：按照审批通过的吊装方案进行作业。

5.吊装作业监控：对吊装过程进行实时监控，确保安全。

6.吊装作业验收：吊装完成后，进行验收，确保设备安装质量。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个项目的组织、协调、管理。

2.吊装作业队：负责具体吊装作业的实施。

3.安全员：负责现场安全检查及监督。

4.技术员：负责吊装方案制定、技术指导及验收。

5.施工员：负责现场施工管理。

（三）、管理职责

1.项目部：负责项目整体策划、进度控制、资源调配、对外协调等工作。

2.吊装作业队：严格按照吊装方案进行作业，确保吊装安全、高效。

3.安全员：负责现场安全检查，发现安全隐患及时整改，防止事故发生。

4.技术员：负责吊装方案制定，对吊装作业提供技术支持，确保吊装质量。

5.施工员：负责现场施工管理，监督施工人员按照规范操作，确保工程进度。

三、工器具的选用

1.吊装钢丝绳：选用符合国家标准的优质钢丝绳，其直径应满足吊装物体重量的要求，同时检查表面不得有裂纹、断丝、磨损等缺陷。

2.吊钩：选择与钢丝绳相匹配的吊钩，吊钩应具有良好的韧性和强度，不得有变形、裂纹等缺陷。

3.滑轮组：选用与钢丝绳相匹配的滑轮组，确保滑轮转动灵活，无卡阻现象，且具有良好的承载能力。

4.吊具：根据吊装物件的形状、尺寸和重量，选择合适的吊具，如吊带、吊环、抱杆等。

5.辅助工具：包括扳手、螺丝刀、撬棍等，用于吊装过程中的辅助作业。

四、吊装准备工作

1.现场勘查：对吊装现场进行实地勘查，了解地形、地貌、周边环境等因素，为吊装作业提供依据。

2.设备检查：检查吊车、钢丝绳、吊具等设备设施，确保其性能良好、安全可靠。

3.吊装方案培训：对参与吊装作业的人员进行吊装方案的培训，使其熟悉吊装作业流程、操作规范及安全注意事项。

4.安全防护措施：根据吊装作业的特点，设置安全警戒线、警示标志，配备必要的安全防护用品。

5.作业前会议：在吊装作业前组织作业人员召开会议，明确分工、责任及安全要求。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理。

2.吊车司机：具有相关操作资质，负责吊车的操作。

3.吊装指挥：负责现场吊装作业的指挥、协调，确保吊装作业顺利进行。

4.安全员：负责现场安全检查、监督，发现安全隐患及时整改。

5.技术员：负责吊装方案的实施、技术指导，处理吊装过程中出现的技术问题。

6.施工员：负责现场施工管理，监督施工人员按照规范操作。

7.施工人员：负责具体吊装作业的实施，包括挂钩、牵引、定位等。

8.后勤保障人员：负责现场物资供应、设备维护、卫生清洁等工作。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：确认吊装设备、工器具、人员等均已准备就绪，现场安全措施已落实。

2.吊车就位：根据吊装方案，将汽车吊就位至指定位置，确保地面平整、稳固。

3.钢丝绳和吊具检查：检查钢丝绳、吊钩、吊具等是否完好无损，连接是否牢固。

4.吊装物件挂钩：按照吊装方案，将吊具正确挂钩至吊装物件上，确认挂钩牢靠。

5.试吊：进行小幅度试吊，检查吊车稳定性、吊索具承载情况及物件平衡状态。

6.正式吊装：试吊无误后，逐步提升吊装物件，保持平稳，避免剧烈晃动。

7.物件移动：在吊装指挥的统一调度下，缓慢移动吊装物件至指定位置。

8.物件就位：将吊装物件准确放置在预定位置，进行初步调整。

9.解钩：确认物件安装稳固后，进行解钩操作，移除吊具。

10.吊车撤离：完成吊装作业后，将吊车撤离现场，清理作业区域。

七、汽车吊使用注意事项

1.严格遵守吊车操作规程，确保吊车在作业前后的检查和维护。

2.吊车作业区域应设置明显的警戒线，非作业人员不得进入。

3.吊车操作人员应具备相应资质，熟悉吊车性能和操作方法。

4.吊车在作业过程中，应保持与高压线、建筑物等的安全距离。

5.遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停吊装作业。

6.吊车在行驶和作业过程中，应确保视线良好，不得在视线受阻的情况下操作。

7.吊车作业时，应确保支腿稳定，不得在支腿未完全伸出或地面不平时进行作业。

八、安全技术措施

1.定期对吊装设备进行检查、维护，确保设备性能良好。

2.对吊装作业人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

3.吊装作业现场应配备专职安全员，负责现场安全监督。

4.实施吊装作业前，应召开安全会议，明确安全责任和注意事项。

5.严格执行吊装方案，不得随意更改作业程序。

6.设置安全警示标志，配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护网等。

7.制定应急预案，应对可能发生的突发事件。

8.加强现场沟通协调，确保信息畅通，及时处理现场问题。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.高处坠落：吊装作业过程中，作业人员在高处作业时，存在坠落的风险。

2.物件滑落：吊装物件在吊运过程中，因吊索具或吊钩故障导致物件滑落，造成人员伤亡和财产损失。

3.碰撞伤害：吊车在移动或作业过程中，可能发生与建筑物、设备、人员的碰撞。

4.触电：吊车作业区域附近存在高压线等电力设施，可能导致触电事故。

5.设备故障：吊车、钢丝绳、吊具等设备设施存在故障风险，可能导致事故发生。

6.恶劣天气：大风、雨雪等恶劣天气可能影响吊装作业安全。

（二）、风险评价

1.高处坠落：根据作业高度、作业环境等因素，评估高处坠落的风险程度，制定相应的安全措施。

2.物件滑落：分析吊索具、吊钩等设备的可靠性，评估物件滑落的风险，采取预防措施。

3.碰撞伤害：考虑吊车作业区域的空间限制、周边环境等因素，评价碰撞伤害的风险，制定防范措施。

4.触电：对吊车作业区域附近的电力设施进行排查，评估触电风险，并采取隔离、警示等措施。

5.设备故障：定期检查设备设施，评估故障风险，确保设备性能良好。

6.恶劣天气：根据气象预报，评估恶劣天气对吊装作业的影响，制定相应的应对措施。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.高处坠落：

-控制目标：降低高处坠落事故的发生率。

-措施：作业人员必须佩戴安全带、安全帽，使用安全网等防护设施；现场设置安全警示标志；加强安全培训，提高作业人员的安全意识。

2.物件滑落：

-控制目标：确保吊装物件安全，防止滑落事故。

-措施：选用合格的吊索具、吊钩等设备；定期检查设备，发现问题及时更换；加强作业人员培训，正确使用吊装设备。

3.碰撞伤害：

-控制目标：减少吊车作业过程中的人员、设备碰撞事故。

-措施：明确吊车作业区域，设置警戒线；加强现场指挥和协调；提高吊车操作人员的操作技能。

4.触电：

-控制目标：防止触电事故的发生。

-措施：确保吊车作业区域与高压线等电力设施保持安全距离；对电力设施进行隔离、警示；在吊装作业前进行安全交底。

十、应急救援预案

1.高处坠落事故应急预案：

-立即通知现场负责人及急救人员；

-确保事故现场安全，设置警戒线，防止无关人员进入；

-对伤者进行初步急救处理，如止血、固定等；

-根据伤情，及时拨打急救电话，将伤者送往医院；

-对事故原因进行调查，制定预防措施。

2.物件滑落事故应急预案：

-立即停止吊装作业，通知现场人员撤离；

-对滑落物件进行隔离，防止造成进一步伤害；

-检查吊索具、吊钩等设备，查明事故原因；

-对受损设备进行修复或更换，确保设备安全；

-重新评估吊装方案，必要时进行调整。

3.碰撞伤害事故应急预案：

-立即停止吊车操作，评估事故损失；

-对受伤人员进行救助，拨打急救电话；

-对事故现场进行勘查，记录事故信息；

-分析事故原因，制定防范措施；

-对吊车操作人员进行再培训，提高安全意识。

4.触电事故应急预案：

-立即切断电源，确保现场安全；

-对触电人员进行现场急救，如心肺复苏等；

-及时拨打急救电话，将伤者送往医院；

-对事故原因进行调查，加强电气设备安全管理；

-定期对作业人员进行电气安全培训。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-急救包：包括止血带、消毒棉、绷带、三角巾等；

-安全