升旗台建设工程施工方案

升旗台建设工程施工方案一、旗台基础施工1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出旗台中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。2、采用C30砼垫层。（1）垫层振捣密实、碾压平整。（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。（2）钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。（3）钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，Φ12主筋eq\o\ac(○,a)200mm、水平分布筋间距200mm。按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。泄水孔应及时配合安装。（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。

（7）在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。（8）基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm插入Φ20钢筋，埋深150mm，外漏50～80mm,间距1500mm，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。4、基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。（3）轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。（4）模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。5、浇筑基础混凝土（1）混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。（2）混凝土配合比应符合设计强度要求。（3）混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。（4）混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。（5）混凝土试块按规范要求留置组数。二、旗杆安装及调试1、安装准备旗杆安装必须指定专人负责，统一指挥，信号工、起重工必须持证上岗。1）安装前将旗杆运至热身场外围西南角安装地点。2）整理好安装所需的作业场地。3）组织人员卸车并用木块垫平旗杆。4）检查旗杆杆体及各附件有无损坏，并清点数量。5）请总包和监理人员对现场产品进行初步验收。合格后组织人员准备安装。2、机械安装1）吊车用吊带在旗杆从下向上2/3处起吊旗杆，直至完全离地后移至安装位置，对准预埋螺栓轻轻放下，并随即锁紧固定螺栓。2）检查旗杆固定螺栓是否锁紧、吊绳下面是否有人。待固定螺栓锁紧、吊绳一面没有人员后，放下吊绳。3、人工安装1）如现场适合人工安装，可先将旗杆底座放在基础埋件旁合适位置，用4个人先从一面将旗杆上端抬离地并逐渐竖起，待竖直至60度角时，由2个人到对面接应扶旗杆，防止旗杆倒向对面。同时一个人控制旗杆底板，其他人配合将预埋螺栓慢慢穿进旗杆底座的螺栓孔内。2）锁紧固定螺栓。安装时注意使所有旗杆的手摇把柄均处在旗杆的相同一侧。4、旗杆调试1）用经纬仪对旗杆的垂直度进行调节，在每根旗杆的两个方向，观测旗杆的垂直度，并配合调节螺栓，慢慢调整直至旗杆垂直度符合质量标准（垂直误差≤高度*0.3%）。处于直线路边的旗杆，拉线检查旗杆是否在同一条直线上。对于不在同一直线的旗杆要调整其位置，直至位于直线上为止。2）按正常升旗要求测试旗杆各项功能是否灵活有效。5、质量标准（1）旗杆基础质量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础截面尺寸正负3尺量2预埋钢板中心线位移2尺量3预埋钢板中心高程3水准仪4螺栓外露长度＋10尺量（2）旗杆安装质量标准序号项目检验要求检验方法1旗杆表面内外面应光滑，不得有裂纹、裂缝、折叠、重皮、焊纹痕迹、残留氧化皮铁皮及其它妨碍使用的缺陷。上述缺陷应完全消除掉，消除处实际壁厚不得小于壁厚允许的负偏差（-0.18）.深度不超过负偏差的轻微划伤、压坑、麻点等允许存在。钢管不得有分层。错边、咬边、凸起、凹陷等缺陷不得大于壁厚允许偏差（±0.18）目视检测2旗杆垂直度旗杆轴线水平垂直90度水平测试3旗杆排布直线段旗杆位置偏差±2mm，弧线段平滑无突出变化点。直线段拉线检查，弧线段目测检查4旗杆间距2000±2mm尺量5升旗灵活度升、降旗无卡绳现象，旗帜上升平稳，旗帜升旗到底时，升旗装置无脱落或滑落现象，升旗钢丝绳排线不纵乱。顺风球自然风力强顺风旋转定位自然现场试验三、混凝土挡水墙1、施工方法（1）由项目部测量人员放线，确定挡墙准确位置及标高，然后进行钢筋的植筋工作。（2）测量放线确定尺寸后，进行钢筋植筋、绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。（3）浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。（4）施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。（5）砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。（6）砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。2、钢筋加工（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。用Ⅳ级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的倍（受拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。3、模板加工（1）模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。（2）安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。（4）模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。4、支架搭设（1）支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。（2）模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。（3）模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。5、混凝土的浇筑（1）混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。（2）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。（3）当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。（3）串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。（4）混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。（5）混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。（6）砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。四、草坪铺种施工方案1、场地准备铺设草坪和栽植其它植物不同，在建造完成以后，地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草坪，应在铺设前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。2、土层的厚度：草坪植物的根系80%分布在40cm以上的土层中，而且50%以上的是在地表以下20cm的范围内。为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到40cm左右，最好不小于30cm，在小于30cm的地方应加厚土层。3、土地的平整与耕翻：这一工序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件。3.1杂草与杂物的清除，清除目的是为了便于土地的耕翻与平整，但更主要的是为了消灭多年生杂草，为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料，所以在种草前应彻底加以消灭。3.2初步平整、施基肥及耕翻，在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，然后普遍进行一次耕翻。3.3更换杂土与最后平整。在耕翻过程中，若发现局部地段地质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土，为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压２遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整时加以调整。3.4为提高土壤肥力，最好施一些优质的有机肥料做基肥。但勿直接用家畜肥粪，因其中含有大量杂草种籽，会造成以后草坪中野草孳生，后患无穷。4、排水及灌溉系统草坪与其它场地一样，需要考虑排除地面水，因此，最后平整地面时，要结合考虑地面排水问题。不能有低凹处，以避免积水。草坪多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓坡的沟道，其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水，并经地下管道排走，或以沟直接与湖池相联。理想的平坦草坪的表面应是中部稍高，逐渐向四周或边缘倾斜。5、草皮分栽铺植：5.1以生长健壮的草坪做草源地，草源地的土壤若过于干燥，应在掘草前灌水。掘取草根，其根部最好多带一些宿土，掘后及时装车运走，将草要堆放在阴凉之处，堆入要薄，并经常喷水保持草根潮湿，必要时可搭荫棚存放。5.2草皮建植采用分栽草根与铺草块的方式进行铺植，草块选择无杂草、生长势好，无病虫害的草源，草皮移植前24小时修剪并喷水，镇压保持土壤湿润，较好起草皮。5.3起草皮规格规格宜为30cm×30cm，厚度掌握在3—5cm适宜，否则运输不易，铺植时草皮根系也不容易与原地形土壤相结合而扎根。5.4草皮运输时应在运输车上用木板分置2—3层，以免卸车草皮破损。5.5草皮铺植于地面时，草皮间应有3-5cm的间距，后用0.27T重的碾压器压平，也可用圆筒或人工脚踩，使草皮与土壤结合紧密，无空隙，易于生根，保证草皮成活。5.6草皮压紧后浇第一遍透水，保证坪床5—10cm湿润，使草皮恢复原色或失水不易过多，之后每隔3—4天浇一次水，以保证草皮的需水量。5.7保证滚压和浇水，直到草皮生根而转到正常的养护管理。五、广场路面施工1、挖方与填方施工根据设计的标高进行挖填土方，因差地面积大，可分区进线。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。2、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使园区地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。3、素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。（1）开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘，有效控制坐标高程。（2）填方时，严格控制虚铺厚度，分层铺土，每层铺土厚度不大于300mm。（3）夯实时，可用打夯机，压路机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。4、灰土夯实按设计灰土比例，150厚3：7灰土拌合均匀，夯实。5、标高的控制为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。6、复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。7、混凝土垫层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼进行伸缩缝的设置，然后考虑园路和广场面层的铺装。可采用喷水及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。六、铺装工序1、石材面层的铺装（1）面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。（2）对于呈曲线形、弧线等形状的路，其石材按平面弧度加工，石材按不同尺寸堆放整齐。对不同色彩和不同形状的石材进行编号，便于施工时不乱套。（3）在砼垫层上扫净后，洒上一层水，略