脚手架施工方案-新修改

双体系认证企业合肥市蜀山区五里洼孙岗头城中村改造安置房附着式电动整体升降脚手架编制：审核：审批：目录一、工程概述 3二、编制依据 3三、施工计划 41、施工进度计划： 42、材料计划： 4四、施工工艺技术 41．TD02-A附着式电动整体升降脚手架的工作原理及性能指标 42．TD02-A附着式电动整体升降脚手架的构造 63．TD02-A附着式电动整体升降脚手架施工操作步骤 94.施工机具使用注意事项 145.重要提示 15五、施工安全保障措施 161.组织机构（人员按以下配置落实到位） 162.安全操作规程 16附图1）TD02-A附着式电动整体升降脚手架机位布置示意图2）TD02-A附着式电动整体升降脚手架组成3）TD02-A附着式电动整体升降脚手架提升工艺原理示意图4）TD02-A附着式电动整体升降脚手架司机室构造图5）TD02-A附着式电动整体升降脚手架防护图6）TD02-A附着式电动整体升降脚手架防坠落安全锁工作原理图7）TD02-A附着式电动整体升降脚手架预埋孔图8）TD02-A附着式电动整体升降脚手架升降装置安装示意图9）TD02-A附着式电动整体升降脚手架立面安装示意图工程概述建筑高度二、编制依据三、施工计划1、施工进度计划：2、材料计划：2.1附着装置220套，每套含悬挑梁1根、防坠悬挂梁1根、拉杆副5根、穿墙螺栓副9副、承重底盘1副、销轴3根；安全装置220套，每套含安全锁1只、防倾覆装置2副。2.2定型水平梁架20t，定型竖向主框架14t，紧固件1.5t。2.3DHH100型电动葫芦220只：额定起重量10t,行程6m。2.4电气控制柜8台×39门，中继站30只，预警仪1台。2.51.5mm2×4芯橡套电缆15000m。四、施工工艺技术1.TD02-A附着式电动整体升降脚手架的工作原理及性能指标2．TD02-A附着式电动整体升降脚手架的构造2.1脚手架机位的布置2.1.1机位布置原则2.1.1.1与塔机、施工电梯等大型垂直运输施工机械能协调地共同工作；2.1.1.2与建筑物内墙砌筑及外墙装饰不相互影响；2.1.1.3间距大致均匀；2.1.1.4本脚手架附着点间距直线机位跨距不大于7m，拐角机位跨距不大于5.4m。本楼脚手架架体总高H0=12.95m在立面上覆盖超过4个楼层，最大间距附着点间距符合Lo≤7m、LoHo＜110m2的规定。2.1.1.5尽量不分布在悬挂梁在飘板、阳台等外挑或退层构造上。2.2脚手架架体2.2.1脚手架架体的构造及尺寸2.2.1.1步距h：为使工人穿劳保鞋、戴安全帽后在架内能自地施工、行走时较方便，取h=1.85m。2.2.1.2步数n：n=72.2.1.3排距b：架体内外排立杆中心距为0.9m。2.2.1.4距墙净空c：因本建筑物主体为框架构造，故脚手架第5步以上，在主体施工阶段，其浇筑墙模总厚约100～150mm，另需200～250mm装拆模板操作空间，故脚手架内排立杆内表面距墙面尺寸C≥400mm，取C=400mm，2.2.1.5定型水平梁架与定型竖向主框架：定型水平梁架布置在架体上第一步，用以承受整个脚手架的自重载荷、施工载荷、移动载荷等竖向载荷。水平梁架由各承重底盘托底，并由悬挂梁与拉杆吊、拉在建筑物的主体结构上，其步距ho=1.85m，排距b=0.9m，柱距L1≤1.5m。水平梁架由标准节、跨中节、单杆节等连接成，并可用调整节补偿尺寸余数，在需临时拆接的段落则用非标节搭设，故水平梁架对建筑物外形有较强的适应性。定型竖向主框架安装在机位上方，用以承受风载荷与竖向偏心载荷产生的偏心力矩。竖向框架截面尺寸为900mm×800mm，节长3700mm。水平梁架与竖向主框架均由桁架片组装成，桁架片采用φ48×2.5钢管（16Mn合金钢管）与钢板焊接成。2.2.1.6脚手架架体：架体的施工区为7～10步。上升施工阶段7～10步可供搭模扎筋施工，余各步供养护、拆除外模及防护用。架体在各机位竖向主框架2～4步内排纵向杆预留断口，以免该杆在脚手架升降时与悬挂梁相碰，同时两侧用斜杆进行加强。架体搭设水平间距约6m的45o～60o交叉剪刀撑，以增加架体刚度，架体断口悬挑部位每步用钢管扣件加设水平斜撑。2.2.1.7控制台、总控室设置在第3步上，视野良好，送电方便（附图4）。2.2.2脚手架的防护（附图5）2.2.2.1在各步上铺设脚手板。第1步用木板铺设,立面采用钢板网作防护。各步外排杆安装高0.6、1.2m的防护杆。2.2.2.2脚手架的内防护：2.2.2.2.2.1在脚手架第①步上距离楼层立面80mm用扣件安装小横杆，再在小横杆挑出部分端头上安装纵向大横杆，大横杆距离机位内侧距离不大于250mm,小横杆间距不大于1.5m,小横杆与脚手架架体的连接不得少于两个扣件。在加设水平钢管并采用密目网及锦纶网兜底，水平桁架上部用12#铁丝绑扎方木，间距不大于300mm,在木方上部铺设多层复合板，木板距墙间隙不大于80mm。木板铺设后用40×50mm小木方距墙或梁边100mm钉设止退条，止退条钉好后，然后将200mm宽的木板与止退条用橡胶皮进行连接成可以上下活动的翻板，在施工时盖下木板可将80mm的缝隙严密封闭，在提升时翻起木板靠在内排立杆上，不影响提升。2.2.2.2.2挡脚板由于采用钢板网，不再安装。2.2.3脚手架的拉结：脚手架在立面上有上部3点拉结与下部一点支撑，以保证脚手架在升降过程或施工过程中均保持规定的距墙尺寸及稳定性。2.2.3.1脚手架下部装有滑撬，在脚手架处于施工时其可抵消下拉杆的水平分力。在升降全过程中，该滑轨始终顶触在建筑物上，可保持脚手架运行的稳定性。2.2.3.2施工时，脚手架在每两个机位跨中顶部三层内排杆上安装一根拉锚，升降时予以拆除，升降到位后重新拉结。固定拉结杆的水平间距为5～6m。2.2.3.3在脚手架第3～6步之间安装防倾覆导轨，并与楼层及边梁上安装的防倾覆导轮进行连接。2.3附着装置：附着装置由拉杆副，穿墙螺栓副、悬挂梁等组成,本装置设置两套，一套用于拉结防坠装置，另一套用于提升机构。2.3.1拉杆副：拉杆副由上拉杆、花篮螺栓、下拉杆组成。上拉杆上端弯拉板上的孔用穿墙螺栓安装在楼层墙面或主梁上，杆下端为左旋螺纹；下拉杆下端直拉板上的孔用销轴安装在机位底盘上，杆上端为右旋螺纹；花篮螺母两端分别为左旋螺纹与右旋螺纹，连接上、下拉杆后旋转花篮螺母可调节拉杆副长度。2.3.2穿墙螺栓副：8.8级规格M24,穿墙螺栓副由螺栓、垫板、螺母等组成。螺栓用45#材料制成，一端为螺纹，安装时一端压住悬挂梁座板或上拉杆支座，由外墙穿入，由内墙穿出，垫入方垫板后紧固螺母。2.3.3悬挂梁：悬挂梁梁身用14#工字钢制成，其根部焊有带孔座板，用一根穿墙螺栓副安装在建筑物上。悬挂梁外端上方焊有带孔拉板，可用销轴与拉杆副连接，下方吊环上可安装电动环链葫芦。2.3.4防坠落悬挂梁：防坠落悬挂梁梁身用14b槽钢制成，其根部焊有带孔座板，用一根穿墙螺栓副安装在建筑物上。悬挂梁外端上方焊有带孔拉板，可用销轴与拉杆副连接，下方吊环上安装防坠杆。2.4底盘：底盘由悬挂板、小拉杆、底盘框架组成。底盘框架由角钢组焊成，其左右两侧各焊有一块孔板，可用销轴与拉杆副连接；框架前后侧与小拉杆焊接；悬挂板由吊环与拉板焊接成；小拉杆两头分别与底盘框架、悬挂板以螺栓联接。底盘框架四个角上表面各焊有一根钢管，可与脚手架的水平桁架用螺栓连接。在脚手架升降时，下拉杆脱离墙体不承力，由电动葫芦吊钩挂住底盘悬挂板的吊环带动脚手架升降；脚手架升降到位时，用下拉杆与滑撬将底盘拉结并支撑在墙体上,此时电动葫芦略为承力。2.5电动环链葫芦微速电动环链葫芦是一种简易的起重机械，其具有构造简单、使用方便、体积小、重量轻、耗能小等优点，其主要技术参数见表1。表1电动环链葫芦主要技术参数型号DHH100额定载荷(kN)100额定起升速度(m/min)0.09额定行程(m)9额定输入功率(kW)0.4最小钩距(m)0.6单机重量(kg)110电源三相交流50Hz2.6电气控制系统本电动整体升降脚手架电气控制系统为独立的供电线路，每个电动葫芦的电动机各用一条电缆线接至总控制台，总控制台能控制电动葫芦同时升降或单独升降。2.7安全保护装置2.7.1本脚手架的安全保护装置包括电气预警安全保护系统与防坠落安全锁，前者为一套微机自动监控的电气系统，可对整体升降脚手架在各工况中各机位所受载荷进行自动监视，当载荷异常时能报警断电，并指示异常位置,供操作人员前往排除,确保整体升降脚手架使用安全；若有电动葫芦不同时运行时，机位之间高低误差超过允许的范围后，造成该处机位的超载或欠载，此情况在电气预警安全保护系统反应出来，通过调整能使电动葫芦同时升降，达到了通过荷载来控制电动葫芦同时升降的要求。后者为一套由机位载荷控制的机械装置（附图6）,当脚手架发生坠落时,可将脚手架架体锁定在建筑物的墙体上。2.7.2当脚手架不在塔机雷击保护下，用多股铜线与脚手架作电器连接，连接点为建筑物防雷接地处，脚手架安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值控制在小于10欧姆；脚手架立杆顶端做避雷针，采用直径25-35mm、壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径12mm的镀锌钢筋制作，在脚手架立杆顶端焊接，高度不小于1米；将脚手架所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。2.7.3用电安全采用三相五线制专用电柜与控制台连接。每台电动机作接零保护，电机作漏电保护。3．TD02-A附着式电动整体升降脚手架施工操作步骤3.1预埋（附图7）3.1.1在外边梁与剪力墙板上用φ32×2PVC管预埋，预留孔的定位精度为±15mm。3.2搭设3.2.1在搭设升降脚手架前，对机位处落地脚手架顶部进行找平，表面标高误差应小于50mm。3.2.2安装承重底盘。底盘在平面内的定位误差应小于30mm，各底盘表面标高误差应小于50mm;3.2.3机位位于落地脚手架部分的落地脚手架用钢管斜撑并用水平杆与建筑物拉结;3.2.4用螺栓在承重底盘上安装水平承力框架桁架片及小横杆。3.2.5水平承力框架桁架片之间用大横杆连接，同时进行找平，水平高度差控制在50mm以内。3.2.6位于落地脚手架部分的升降脚手架第一步搭设完成后,用钢管与原落地挑脚手间隔一个冲天进行竖向连接,连接数量不少于五只扣件。3.2.7将脚手架冲天杆钢管与水平承力框架上的立管对接，冲天杆的垂直度为1：200。选用钢管对接后,间隔一个冲天采用错接立杆与水平桁架螺栓连接,避免接口在同一平面。3.2.8安装内挑防护杆与各步小横杆。1～5步小横杆内端距边梁为100mm。在小横杆内端搭接一根纵向连接管。各处扣件的预紧力矩不小于45N·m。3.2.9安装各步水平纵向杆。水平纵向杆的直线度为1:500，水平横向杆的水平度为1:500。3.2.10因本脚手架部分搭设在落地脚手架上，考虑其安全问题和建筑回填土问题。当第二步脚手完成后，浇注混凝土前，应用钢管与承重支模架在梁底处连接。待脚手架覆盖2层结平浇注，边模拆除后应用下拉杆拉结底盘，用水平管做好架体与建筑物连接。3.2.11按3.2.7～3.2.12顺序安装其余各步脚手架。3.2.12在脚手架安装间隔6m、45o～60o的大剪刀撑，使其与每根交叉的冲天杆用旋转扣件连接。3.2.13在第1～3步之间各机位旁安装滑撬，使其顶触边梁或墙体。3.2.14安装防倾覆导轨及滚轮架。3.2.15安装各种防护材料。3.3安装（附图8）3.3.1在脚手架架体搭设至第,4～7步时，可在指定的位置安装电气柜、布置动力电缆线，从控制台至施工升降机断口止，分顺时针、逆时针两路向各机位电动葫芦分布电缆线。电缆线成束捆扎高挂在第三步外排杆内侧下方，电缆与架体采用瓷瓶隔离，各分机电缆线两端均应标有机位序号，以便维修时查找。3.3.2安装电缆线的同时可开始拆除第三层楼边梁附着点处的立面内外模板,并安装悬挂梁及防坠悬挂梁。悬挂梁及防坠悬挂梁应在上下、左右两方向上垂直于墙面，并在上下、左右方向上用红漆编写机位序号。安装上拉杆副，调节花篮螺母使两根拉杆受力均匀。3.3.3将防坠落安全锁安装在底盘上，并安装防坠杆。3.3.4安装电动环链葫芦时应使电动机尾部朝墙，链条平顺，不得扭结；调试各电动葫芦吊钩的升降方向与电气柜面板上相应机位的指定方向一致；安装传感器，适量收紧电动葫芦链条。3.3.5安装并调试预警安全保护系统。3.3.6在整体脚手架作首次提升前，用水准仪找平并在各机位旁的内排立杆第1步与第7步处用油漆各作一个同一标高的水平标记，备作纠偏找正基准。3.4上升升降脚手架的上升工艺流程如下图所示：预紧电动葫芦做好提升设备准备工作故障停机，排除故障后继续提升拆除脚手架底盘拉杆，底部封闭翻板开始提升脚手架设备预紧电动葫芦做好提升设备准备工作故障停机，排除故障后继续提升拆除脚手架底盘拉杆，底部封闭翻板开始提升脚手架设备松脱、卸除吊点电动葫芦的载荷安装底盘上的两根承力拉结杆提升到位后，检查机位并调整机位的水平度盖好底部距墙封闭翻板松脱、卸除吊点电动葫芦的载荷安装底盘上的两根承力拉结杆提升到位后，检查机位并调整机位的水平度盖好底部距墙封闭翻板进行脚手架下一次的提升循环移动电动提升装置（电动葫芦）与上一层建筑结构连接进行脚手架下一次的提升循环移动电动提升装置（电动葫芦）与上一层建筑结构连接3.4.1按土建施工需要及《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》要求安排升降时间，一般宜安排在午餐期间。3.4.2检查脚手架架体、上拉杆、悬挂梁、防倾覆导轨的安装质量。3.4.3登架施工的土建施工人员撤离脚手架。清除脚手架上的施工材料、施工工具，拆除各种临时拉结。3.4.4检查墙面有否钢筋、模板、支模架及建筑构造形成障碍，并加以排除。3.4.5按顺序先后拆除固定拉结杆、下拉杆、翻开底部的防护盖板。3.4.6安排各种施工人员定员定岗。3.4.7复查电气控制台上各开关、按钮、指示灯是否正常；电缆线各处接插件连接是否可靠；各电动葫芦动作是否灵敏，转向是否一致。3.4.8全体人员撤离脚手架，操作司机离开司机室，在楼面用手动操作开关操作。同立面上层留一人观察协助司机操作。3.4.9启动总开关，使全部机位运行，要求监视脚手架升或降五分钟后，停机检查各处正常否。3.4.10每次上升一层，上升到位后，在脚手架顶部三层安装各固定拉结杆。3.4.11翻下防护盖板,封闭脚手架底部的距墙缝隙。3.4.12安装下拉杆副，穿墙螺栓副，内墙端垫方垫片后紧固螺母。3.4.13放松电动葫芦，将其与悬挂梁、上拉杆副一起位移至下一升降周期的相应机位上，并进行安装。两根上拉杆应调至受力均匀，悬挂梁应与墙面保持垂直3.4.14脚手架每上升5次，以原先在脚手架冲天杆件上所作水平杆记组为基准，用水准仪找平并调节脚手架一次，两相邻机位标高误差为±25mm。3.4.15脚手架顶部上升至顶层时，将脚手架架体每层均拉结固定在建筑物的外墙上。3．5下降3．5．1脚手架下降前应全面检查架体、机具、安全装置的状况。3．5．1．1脚手架体中各杆件不得缺少、弯曲、断裂，如发现应补全。各扣件应在每步上抽检300只扣件预紧力矩是否小于45N·m，如发现每步有30只以上扣件松动，则应将该步扣件全部紧固一遍，修补冲孔网。3．5．1．2拆开DHH50型电动葫芦加注钙基润滑脂,清除链条上砂浆,涂刷机油。3．5．1．3复查载荷传感器行程开关及其线路、修复故障。如传感器有机械影响检测载荷精度的损伤，应予以更换。换下的传感器应修复并重新标示后方可投入使用。3.5.1.4坠落安全锁的楔钳背部加注钙基润滑脂，并检查安全锁动作是否灵敏、可靠。3．5．1．5检查电气控制柜上的各按钮、开关、指示灯、电表能否正常工作。3．5．2下降前检查脚手架上各处。3．5．3下降期间应严格控制脚手架上的施工人员及材料数量并不得集中排列堆放。脚手架上的面载不得大于2×3kN/m2。脚手架下方不得有人施工。3．5．4因脚手架下降阶段视野差，故应增加施工人员，使人均负责机位减少，巡架人员增加一个。下降期间的观察内容与工艺操作顺序同上升阶段，但脚手架覆盖墙体大部分已作表面装潢，应小心操作,并注意观察断口位置机位及架体。3．5．5下降操作工艺顺序与上升相同，只是脚手架的运行方向相反。下降时操作司机在楼面操作，全部人员必须撤离脚手架。每次下降结束后，施工双方共同验收安装质量，合格后交接脚手架。3.6拆除按每层每步依次将脚手架上的脚手板片、冲孔网、剪刀撑、钢管拆至底部桁架时，要求使用塔吊起吊，每次起吊的机位不超过3个机位拆至第三步时，拆除脚手架上部的司机室底部桁架吊至地面进行分解拆除按每层每步依次将脚手架上的电动葫芦、脚手板片、冲孔网、剪刀撑、架体搭设钢管、拉结管拆至第五步时，拆除脚手架上部的悬挂梁、防坠杆清除脚手架上的施工砼垃圾，其他建筑施工材料在每步每机位处与建筑物主体拉结钢管脚手架上升到达建筑物的楼顶，主体工程完成后拆除脚手架3.6．1脚手架高空拆除的流程如下：按每层每步依次将脚手架上的脚手板片、冲孔网、剪刀撑、钢管拆至底部桁架时，要求使用塔吊起吊，每次起吊的机位不超过3个机位拆至第三步时，拆除脚手架上部的司机室底部桁架吊至地面进行分解拆除按每层每步依次将脚手架上的电动葫芦、脚手板片、冲孔网、剪刀撑、架体搭设钢管、拉结管拆至第五步时，拆除脚手架上部的悬挂梁、防坠杆清除脚手架上的施工砼垃圾，其他建筑施工材料在每步每机位处与建筑物主体拉结钢管脚手架上升到达建筑物的楼顶，主体工程完成后拆除脚手架3.5.1在脚手架覆盖楼层范围内，每层间隔3-5m交圈安装固定拉结杆。3.6.2施工完所覆盖楼层外墙后，可拆除脚手架。3.6.2.1清除架上的材料、工具等杂物。3.6.2.2自上而下按顺序拆除每步拉结杆，脚手板片、冲孔网、扶手、剪刀撑、纵向杆、小横杆、冲天杆。每个零件拆除时均应用绳索扎住，以防坠落。3.6.3.3脚手架体拆除至第5步时，可拆除悬挂钢支架的上拉杆、悬挂梁、防坠杆、穿墙螺栓、电动葫芦及电线。3.6.3.4拆除司机室等附属结构。3.6.3.5在第2步安装拉结杆，拆除第4～2步。3.6.3.6脚手架拆至第2步时，拆除水平桁架内钢管扣件。3.6.3.7分段吊拆水平桁架。最后一步拆除水平桁架时，采用塔吊将底部桁架分段解体从楼顶吊至地面进行分拆，在楼顶分解底部桁架时，不允许连续超过3台机位，底部桁架的每米重量为0.5KN/m,分段起吊的桁架长度最大为12米，最大重量为600Kg,应不超过塔吊限吊的的最大重量。起吊时先将钢丝绳将待拆的3台连续机位挂到塔吊的挂钩上，待塔吊渐渐收紧钢丝绳承力后，拆除人员才可以将底部桁架的下部承力拉杆上的穿墙螺栓螺帽松掉，拔掉穿墙螺栓，将升降机位从楼顶吊至地面，起吊点应在水平桁架的对角处，保持桁架的水平度。3.6.4拆架安全注意事项3.6.4.1在脚手架下方设警戒区，并用绳索围护，挂牌示警，门底专人守护。3.6.4.2拆除的顺序为后搭先拆，先搭后拆，严禁拆连墙件后拆除。3.6.4.3拆除各步时应一步一清，不得拆出两步以上的高差。3.6.4.4各杆件拆除时先用绳索扎住后，才能由中向两端拆除，不得抛掷。3.6.4.5分段吊拆水平桁架时检查下拉杆，连墙件是否可靠，专人指挥，确保安全。4施工机具使用注意事项4.1微速电动环链葫芦4.1.1本设备应由持证机械操作工与维修工进行操作、维护。4.1.2配置380V、50Hz电源，并按施工安全规程的要求接地并配用用电安全保护装置。4.1.3应在额定起升高度范围内起吊额定起重量；严禁起吊拉结在建筑物上或地面上的物体；严禁斜拉物体。4.1.4吊钩承力前应将链条整理平顺，不得出现扭转、打结、堆积现象。4.1.5应在载卸后才能拆除葫芦扣件进行维护修理。4.1.6运行中应仔细观察设备的工作情况：a.升降时起重链轮非承力端链条应与承力端链条同步运行，如不同步，则可能积链乃至损坏葫芦，应立即停机反转予以排除；b.如发现电动机发热至60℃以上应停机寻找原因，排除异常后方可重新运行；c.如吊钩承力后下滑量>2mm，则应立即更换摩擦片。4.1.7升降后应使电动葫芦钩住承重底盘并略为承力。4.2电气控制系统4.2.1本设备电气系统应由持证专业电工进行操作、维护。4.2.2使用前应巡迥检查各电动机应完好，其电缆进线长度应有3～4m的活动裕量，并不得吊挂在脚手架上;各电缆均应捆扎成束,悬挂在脚手架上，不可散布在架体上；在塔机附墙杆与施工电梯附墙杆处的防水插接件接触良好；各对讲机应收发良好。4.2.3每次升降前检查电气柜接地是否良好，测试接地电阻<10W,各电器及电动机的对地绝缘电阻>0.5MW。4.2.4司机应在接收到指挥信号后方可操作,操作前应通告各处施工人员。4.2.5机械操作工接通电源后应检查电流表、电压表、指示灯、按钮、开关是否正常。4.2.6在升降中如发现非脚手架施工人员登架作业或各电动葫芦、电器、悬挂结构件产生异常声响或发热现象，应立即停机排除,严禁设备带病作业。4.2.7操作台应有良好的防水防尘措施，升降结束后操作台应覆盖塑料布并绑扎牢固,司机室应上锁。4.3维护保养应定人定位，保养完毕后应填写维护保养记录表并签名。5.重要提示5.1脚手架在结构主体浇筑施工期间，施加在架体上的施工活荷载不得超过2×3kN/m2,在外墙装饰施工期间，施加在架体上的施工活荷载不得超过3×2kN/m2。5.2各类施工人员不得随意拆除附着升降脚手架与墙体拉结的各种杆件及螺栓，如该构件对施工形成障碍，应与附着升降脚手架专业技术人员协商后酌情处理。5.3各种承重模板架严禁支撑在整体升降脚手架上，各类模架搭设时支撑钢管不得超过外墙立面250mm。不得利用架体吊运物料，不得在架体上拉结吊装缆绳，不得在架体上推车。5.4起吊物料不得碰撞或扯动架体。使用中的物料平台不得与架体仍连接在一起。物料平台必须将其荷载独立传递给工程结构。在使用工况下，应有可靠措施保证物料平台荷载不传递给架体。5.5混凝土浇注后两天，土建单位必须将机位处墙或梁的内外侧模予以拆除，确保设备安装能及时安全有效。五、施工安全保障措施1.组织机构（人员按以下配置落实到位）项目经理项目经理李峰管理员王涛资料员凌静材料员于波管理员王涛资料员凌静材料员于波质量员孙海军安全员王伟工程师2.安全操作规程2.1架子工安全操作规程2.1.1架子工应持证上岗操作。进入现场时应佩戴各种必需的劳动保护用品，并遵守现场的各种劳动安全管理制度。2.1.2架子工上岗应严格按照相关规定的指标搭、拆、升降脚手架,并服从项目现场负责人与机械操作工的安排及指挥，定员定岗工作，不得随意调换人员。2.1.3在搭设或拆卸脚手架期间，架子工应将脚手架拉结牢固、并紧固扣件后才能登架工作，在高空安装、拆卸的材料应使用粗麻绳绑扎牢固,安装到位或吊放着地后才能松开扎绳,严禁乱抛材料及工具。防护脚手板与冲孔网应及时铺设，尽量避免站在钢管上操作。2.1.4在升降脚手架期间，架子工应配合机械操作工定员定岗观察脚手架、悬挂钢支架、电动葫芦、预警安全保护系统的工作状况，发现异常现象及时汇报给持有对讲机的机械操作工，并迅速准确地排除故障。2.1.5脚手架升降到位后，架子工应严格按照规定要求先安装固定拉杆,再安装下拉杆副。在安装工作中如发现异常现象应配合机械操作工予以排除纠正。2.1.6凡发现扣件松动应立即紧固,发现冲孔网与脚手板破损应立即修补。2.2机械操作工安全操作规程2.2.1机械操作工应持证上岗工作，到现场时应佩戴各种必需的劳动保护用品，并遵守现场的各种劳动安全规章制度。2.2.2脚手架升降应在晴、阴天气进行，且风力小于5级；对讲机使用状况良好，不得少于三台。2.2.3升降前检查上拉杆穿墙螺栓、悬挂梁、电动葫芦、脚手架、电气控制柜正常否，检查后检查人员在检查表表中签字。2.2.4升降中应统一指挥，定员定岗，指挥人员命令果断明确，操作人员动作准确迅速。先同时升降100mm，停机检查各处，确认无问题再连续运行。升降中各工位机械操作工检查脚手架运行状态、结构件受力状态、电动葫芦工作状态是否正常。升降到位后检查人员在检查表上签字。2.2.5升降到位后，机械操作工应按现场负责人所作指令对脚手架作适量调整，检查并整改至脚手架的安装质量合格后，在检查表上签字。2.2.6在悬挂钢支架及电动葫芦翻层安装期间,如机位未加拉锚或未拉结下拉杆,不得松动电动葫芦,并不得连续松动相邻两个机位的电动葫芦。在全部机位中不得同时松动3个以上机位。每个机位翻层安装完毕应立即挂上电动葫芦并使之承力。2.2.7在每次升降前应检查各机位上的载荷传感器工作是否正常,防坠落安全锁运动是否灵活可靠,防坠杆安装是否牢靠。2.2.8在每次升降前应将机务人员定岗,统一表达术语。2.3脚手架使用人员安全规程2.3.1登架施工人员应佩戴各种必需的劳保用品，足穿胶鞋。2.3.2大雨大雪、雷暴天气，及能见度较差且无照明时，不得登架施工。2.3.3酒后、带伤病及行走不便人员不得登架施工。2.3.4凡在脚手架升、降运行期间、或拉结杆未安装、电动葫芦吊钩未吊挂期间，非脚手架施工人员不得登架施工。2.3.5凡脚手架升、降期间，脚手架下方投影区向外5m内不得有人施工。2.3.6施工人员应尽量避免上下交叉作业。2.3.7脚手架上不得集中堆放施工材料及机具，模架严禁支撑在脚手架上。2.3.8未经脚手架搭设单位同意严禁拆除脚手架上的钢管、扣件、螺栓、拉杆、电缆线、脚手板、冲孔网，特别是连墙拉杆与顶墙杆。如上述构件妨碍施工，可与脚手架施工人员及现场安全管理人员协商解决。2.3.9不得擅自操作电动葫芦、电气柜等机具。2.3.10凡在脚手架升降期间或施工使用期间发现脚手架产生变形、倾斜、下沉现象，或发现扣件松动，悬挂螺栓松动、结构件断裂、弯曲现象，以及脚手板、冲孔网、跳板破损现象，不得登架作业，且应立即向脚手架施工管理人员、现场安全员反映，待问题排除后方可登架作业。六、应急救援预案0工程概况1.1工程名称：1.2工程地址：1.3建筑结构：剪力墙结构2.0应急准备和响应范围2.1火灾事故2.2触电伤害事故2.3人员伤害：高空坠落、机械伤害、物体打击2.4交通事故2.5食物中毒2.6中暑2.7暴风雨袭击3．0领导小组3．1组织机构现场指挥：李锋现场指挥：李锋手机资供应组组长：蔡建峰手机戒保卫组组长：陈小伟物资供应组组长：蔡建峰手机戒保卫组组长：陈小伟手机场抢救组组长：史建方手机疗救护组组长：王伟手机外联络组组长：陈红军手机专业承包负责人各专业承包负责人3.2职责3.1现场指挥：3.1.1现场指挥由项目经理担任。3.1.2职责和义务⑴保证24小时开通手机或联系电话；⑵离开工程项目驻地指定专人担任现场指挥，并通告领导小组全体成员；⑶发生事故，必须立即赶赴现场组织抢救；⑷根据事故性质和危急情况，确定应急方案、并对方案的有效性负责；⑸负责向公司应急指挥部和驻行政主管部门报告。⑹负责组织各应急小组进行相关意识、知识、能力的培训和演练；确保召之即来，来之能战。⑺负责抢救物资配置并有效，定期检查到位情况。3.2对外联络3.2.1对外联络组长由门卫值班员担任。3.2.2职责⑴夜间发生事故，接到报警，立即向项目经理报告；⑵按项目经理的指令，就近向预先已建立救援关系的公共救助部门联络，并派人到约定地点接应。3.3医疗救护组3.3.1医疗救护组长由安全员担任。3.3.2职责⑴事故发生后，立即组织救护人员，组织人员疏散；⑵负责护送受伤人员到医院抢救。3.4现场抢救组3.4.1现场抢救组长由施工负责人担任。3.4.2职责⑴事故发生后，立即召集现场抢救组成员；⑵布置抢救方案，带领抢救小组进行抢救；⑶抢救过程中负责保护现场，尽可能地减少事故损失。3.5警戒保卫组3.5.1警戒保卫组长由技术负责人担任3.5.2职责⑴发生火灾、触电或机械事故后，立即组织电工控制电源，避免事故扩大；⑵组织电工保证救助照明；⑶负责组织人员保护现场。3.6物资供应组3.6.1物资供应组长由材料员担任3.6.2职责⑴事故发生后立即召集供应组成员，确保抢救物资的供应；⑵指引重要物资的抢救顺序；⑶参加重要物资的保管。3.7各劳务、专业承包负责人发生事故立即组织所属人员听从指挥，参加抢救。3.8全体人员工地上任何人员发现灾情必须立即报告，并参加抢救。4.0报告程序4.1白天发生灾情，立即报告项目部管理人员。4.2夜间发生灾情，立即报告门卫。4.3接到警的第一人必须：首先向项目经理报告；接着通知领导小组全体人员；根据项目经理的指令，与公共救助部门联络。4.4项目经理负责向公司应急指挥部和驻地行政主管部门报告。5.0预案5.1火灾事故应急预案5.1.1报警电话：“119”，5.1.2灭火器配置：一、电器火灾：⑴现场配电间配备MT3二氧化碳灭火器2只；⑵工地揭示牌旁：配备MT3二氧化碳灭火器2只；二、其他火灾：⑴木工作业场地：配置MPM3型泡沫灭火器2只；砂箱3只、砂斗3只、水桶6只、铁锹3把，铁耙2把。⑵烧饭间与材料库之间：配置MF干粉灭火器2只。5.1.3灭火的程序一判、二报、三扑。一判别：首先是判别火灾的起火原因，二判别能否使用简易灭火器材扑灭；二报告：不管能否扑灭，都必须边扑边呼救；并派人向现场管理人员报告；第一接报人必须快速向消防部门报警，不可伤失时机，并向项目经理报告。三扑救：第一接报人立即组织人员扑救，控制火势；。5.1.4报警、报告内容：必须讲清发生事故的地点，燃烧物，火势。必须讲清发生事故的具体地点，时间、燃烧物和火势，报告单位名称和报告人员姓名，联络方式。并派人到约定地点接应。5.1.5抢救的基本原则⑴先控制，后消灭的原则；⑵救人重于救物的原则；⑶先重点，后一般的原则。5.2发生触电事故应急预案5.2.1急救电话：“120”，5.2.2急救程序一断、二停、三救人、四报告。一断：发生触电事故，首先是切断电源；二停：停机停业，将触电人员脱离电源、机械或高空危险区域；三救人：在人员抢救中，保持人员静卧状态，观察其呼吸状况；人工呼吸、伤破处理由受过培训的医疗救护组成员进行。四报告：立即向项目部管理人员报告；第一接报人必须快速向医疗机构求救，不可伤失时机，并向项目经理报告。5.2.3求救内容必须讲清发生事故的具体地点，时间、受伤人数和伤势；报告单位名称和报告人员姓名，联络方式。并派人到约定地点接应。5.3发生人身作害事故的应急预案5.3.1发生高空坠落、机械伤害、物体打击的事故，首先是抢救人员脱离危险区域，防止伤情况扩大，机械伤害，必须立即停机。5.3.2立即向管理人员报告。第一接报人必须快速向医疗机构求救，不可伤失时机，并向项目经理报告。5.3.3医疗救护组应谨慎进行现场救护、止血，防止伤口污染。救护车到现场，由医疗救护组负责担架，并护送到医院，办理相关抢救手续。5.4发生中暑、中毒事故的应急预案5.4.1夏季发现人员中暑，迅速转移到阴凉、通风的地方（最好护送伤员到工地办公室），解开衣服、脱掉鞋子，让其平卧，头部不要垫高；用凉水降温；补充水份；由医疗救护组组织抢救。中暑较重的伤员，迅速送医院抢救。5.4.2发生食物性中毒⑴主要表现是腹绞痛、腹泻、恶心等症状。⑵立即向项目部管理人员报告。第一接报人必须快速向医疗机构求救，不可伤失时机，并向项目经理报告。⑶医疗救护组一边组织抢救，一边了解并收集可能产生中毒的食物，调查并观察可能中毒的其他人员。⑷救护车到现场，由医疗救护组负责向医务人员报告收集、了解到的情况，并护送患者到医院，办理相关抢救手续。5.4.3发生突发性的生产性毒物中毒，立即组织救人，并向医疗机构求救。5.5交通事故立即组织救人，并向公安交通部门和医疗机构求救。5.6暴风雨袭击立即停止室外高空作业；塔吊处于锁定状态、井架进行加固；除照明外，切断电源，超高的悬殊砌体进行加固；脚手架上可能被风吹落的堆物清除、放平稳；怕淋雨水的材料入库；人员居住在安全的房屋内。5.7其他事故根据具体情况，由现场指挥人员，果断决策抢救方案。5.8抢救原则是：先人后物，抢物的原则是先贵重后一般、先危险物后普通物。有电的场合先断电，后抢救。保护事故现场、尽可能地保持事故发生时的原状。6.0救援物资准备①保健医药箱一只（常用药品）；②担架一付（自制）；③灭火器8只；④砂箱3只；⑤水桶6只；⑥铁锹6把；⑦绝缘棒3支；⑧铁拉勾3把；⑨斧头3把。7.0培训7.1进行灭火器灭火训练（现场抢救组成员）；7.2进行抢救常识培训（医疗救护组成员）；7.3每月一次安全、环境保护知识教育。8.0附则本预案由现场安全负责人每月一次检查其有效性。本预案报安全科备案。附检查表一：附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表工程名称结构形式建筑面积机位布置情况总包单位项目经理租赁单位项目经理安拆单位项目经理序号检查项目标准检查结果1保证项目竖向主框架各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不交汇于一点，应进行附加弯矩验算2各节点应焊接或螺栓连接3相邻竖向主框架的高差≤30㎜4水平支承桁架桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或设置刚性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接5桁架各杆件的轴线应相交于节点上，并宜用节点板构造连接，节点板的厚度不得小于6㎜6架体构造空间几何不可变体系的稳定结构7立杆支承位置架体构架的立杆底端应放置在上弦节点各轴线的交汇处8立杆间距应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130中小于等于1.5m的要求9纵向水平杆的步距应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130中的小于等于1.8m的要求10剪刀撑设置水平夹角应满足45°~60°11脚手板设置架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢，孔洞直径小于25㎜12扣件拧紧力矩40N·m~65N·m13附墙支座每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座14使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支座上15升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置16附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈17附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于C1018架体构造尺寸架高≤5倍层高19架宽≤1.2m20架体全高×支承跨度≤110㎡21支承跨度直线型≤7m22支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离≤5.4m23水平悬挑长度不大于2m，且不大于跨度的1/224升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m25水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角≥45°序号检查项目标准检查结果26保证项目防坠落装置防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上27每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用28防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上29应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如30钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于φ25㎜31防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件32防倾覆设置情况在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接33在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/434应具有防止竖向主框架倾斜的功能35应用螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5㎜36同步装置设置情况连续式水平支承桁架，应采用限制荷载自控系统37简支静定水平支承桁架，应采用水平高差同步自控系统，若设备受限时可选择限制荷载自控系统。38一般项目防护设施密目式安全立网规格型号≥2000目/100㎝2，≥3㎏/张39防护栏杆高度为1.2m40挡脚板高度为180㎜41架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙检查结论检查人签字总包单位分包单位租赁单位安拆单位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）总监理工程师（签字）：年月日注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单位各存一份。附检查表二：附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表工程名称结构形式建筑面积机位布置情况总包单位项目经理租赁单位项目经理安拆单位项目经理序号检查项目标准检查结果1保证项目支承结构与工程结构连接处混凝土强度达到专项方案计算值，且≥C102附墙支座设置情况每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座3附墙支座上应设有完整的防坠、防倾、导向装置4升降装置设置情况单跨升降式可采用手动葫芦；整体升降式应采用电动葫芦或液压设备；应启动灵敏，运转可靠，旋转方向正确；控制柜工作正常，功能齐备5防坠落装置设置情况防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上6每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用7防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上8应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如9设置方法及部位正确，灵敏可靠，不应人为失效和减少10钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于φ25㎜11防倾覆装置设置情况防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件12在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接13在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4序号检查项目标准检查结果14保证项目建筑物的障碍物清理情况无障碍物阻碍外架的正常滑升15架体构架上的连墙杆应全部拆除16塔吊或施工电梯附墙装置符合专项施工方案的规定17专项施工方案符合专项施工方案的规定18一般项目操作人员经过安全技术交底并持证上岗19运行指挥人员、通讯设备人员已到位，设备工作正常20监督检查人员总包单位和监理单位人员已到场21电缆线路、开关箱符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46中的对线路负荷计算的要求；设置专用的开关箱检查结论检查人签字总包单位分包单位租赁单位安拆单位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）总监理工程师（签字）：年月日注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单位各存一份。计算书基本数据一、架体参数1、步距1.85m2、单元架体跨度7m，架体宽0.9m3、单元架体总高12.95m4、单元架体面积为<110m2。5、层高2.9m6、架体自重为45.12KN二、固定荷载1、钢管：700m×0.0384=26.9KN2、扣件：按0.0297KN/m25.8×18×0.0297=3.1KN3、钢笆：按0.35KN/m237.52×0.35=14.6KN4、冲孔网：1.5m×1.8m=2.7KN5、承力架及吊架：0.5KN荷载合计：45.12KN6、施工活荷载：按2步计算，每步3KN/m2Qk=0.8×5.8×3×2=27.8KN承重桁架荷载计算引用标准：建筑施工脚手架实用手册钢结构设计规范（GBJ17-88）建筑结构荷载规范（JBJ-87）二、恒载计算G=1.2GK=1.2×45.12=54.2KN三、活载计算Q=1.4QK=1.4×27.8=38.9KN四、承重桁架总荷载S=K(G+Q)=1.3×(54.2+38.9)=121KN五、分析桁架内力：上部架体传给桁架的荷载集中分布在桁架上下弦各节点，因桁架及荷载对称，故支座反力和内力也对称。支座反力：R1=R2=2P各杆内力：N1=0N2=1.78P（压）N3=N4=1.33P（拉）N5=0.5P（压）N6=2P(压)N7=0N8=2P(拉)N9=P(拉)荷载计算：P=1/8×121=15.13KN最大受压杆：N6=2P=30.25KN最大受拉杆：N8=30.25KN6、强度验算：Φ48钢管截面积A=489mm2∴强度满足要求。7、稳定性验算：Φ48钢管截面积A=489mm2，E=2.06×105MPa，IZ=15.78cm4，[λ]压=150，[λ]拉=300∴σMAX压=61.8MPa<σlj=114Mpa∴压杆稳定。8、下弦节点焊缝验算：NMAX=30.25KNhC=0.7hf∴节点板焊缝满足要求。9、连接螺栓验算：NMAX=30.25KN,[τf]=130N/mm2，[σc]=200MPa,[σ]=215MPa第三章风荷载计算一、建筑施工脚手架实用手册钢结构设计规范（GBJ17-88）建筑结构荷载规范（JBJ-87）基本风压——ωo=0.55KN/m2（12级风）；ωo=0.11KN/m2（6级风）风压高度变化系数，查表得μz=2.11体形系数——μstwμstw=1.3φ采用密目网挡风系数：φ=0.8μstw=1.3=1.1×0.8=1.041、风荷载标准值6级风压：ωk=βzμstwμzωo=1.56×1.04×2.11×0.11=0.38KN/m212级风压：ωk=0.7βzμstwμzωo=1.56×1.04×2.11×0.55=1.88KN/m22、每跨所受风力F6级风压：F=0.38×5.9×18.5=41.48KN/单元12级风压：F=1.88×5.9×18.5=205.2KN/单元二、风荷载作用下，防倾装置验算1、升降时防倾导轨验算：（采用10#工字钢）升降时取风荷载标准值F=20.35KN/单元Mmax=∴强度满足要求静止时受力计算一、荷载恒载Gk=45.12KN活载Qk=27.8KN