机械装置安装指南

谢桥煤矿新压风机房机械设备安装

施工安全技术措施

编制单位：安装企业第五项目部

报审日期：2023年12月31日

目录

工程概况.......................................错误!未定义书签。

施工准备工作...................................错误!未定义书签。

施工方案.......................................错误!未定义书签。

（一）施工工序..................................错误!未定义书签。

（二）施工措施..................................错误!未定义书签。

一、16T手动双梁起重机安装...................错误!未定义书签。

二、2台新压风机日勺安装.......................错误!未定义书签。

（一）基础验收...............................错误!未定义书签。

（二）、设备及管道运送.........................错误!未定义书签。

（三）、设备及管道安装.........................错误!未定义书签。

1、压风机本体安装............................错误!未定义书签。

2、管路、设备配件、管件及阀门安装............错误!未定义书签。

2.1、管路及配件、管件的检查..................错误!未定义书签。

2.2、管子、管件组对..........................错误!未定义书签。

2.3、管子、管件焊接..........................错误!未定义书签。

2.4、管路安装................................错误!未定义书签。

2.5、储气罐安装..............................错误!未定义书签。

三、户外桥架两路出气管路敷设及合茬..............错误!未定义书签。

四、管路系统试压................................错误!未定义书签。

五、调试试运行..................................错误!未定义书签。

六、2台旧/玉风机的拆除安装及调试试运行........错误！未定义书签。

七、剩余3台旧压风机的拆除安装及调试试运行.....错误!未定义书签。

八、起吊索具的选型及校验........................错误!未定义书签。

四、施工安全注意事项...............................错误!未定义书签。

五、施工现场安全用电措施...........................错误!未定义书签。

六、劳动组织.......................................错误!未定义书签。

七、施工工器具及材料一览表：........................错误!未定义书签。

名称型号数量（台）功率（KW）合计功率（KW）

交流电焊机BX1-31522040

逆变直流电焊机ZX7-50012020

电锤CBH3-28E20.721.44

切割机GJ32155

砂轮机GWS-710.720.72

磁力电钻JIC-32A111

场地照明1010

生活用电1010

合计88.16

施工用电计算；

电焊机：PEl=2*20+l*20=60KW,

电动机：PE2=2*0.72+1*5+1*0.72+1*1=8.16KW,

照明：PE3=l*10=10KW,生活用电：PE4=l*10=10KW,

2PE1=PEl+PE2+PE3=60+8,16+10=78.16KW,

EPE2=PE4=10=10KWo

施工现场用电取KX=0.6

PJS1=KX*LPE1=O.6*78.16M7KW,PJS2=KX*£PE2=0.6*10=6KW,

Ue=380V,<cos4)=0.8,

PISl=PJSl/(3Ue*cosP)=47*103/(3*380*0.8)=52A,

PIS2=PJS2/(3Ue*cosP)=6*103/(3*380*0.8)=7A,

施工设备配电箱选用YJV-1KV3*10+1*6电缆，最大电载量为77A>52A符

合规定。

生活用电配电箱选用YJV-1KV3*6+1*6电缆，最大电载量为56A>7A符

合规定。

故电焊机采用100米橡套电缆MYP-380V/660V3X6+1X6作电源

线。电锤、切割机、砂轮机、磁力电钻采用300米橡套电缆

MYQ-380V/660V4X2.5作电源线。场地照明、生活用电采用200米YJV

1KV4X4作电源线。

三、施工方案

（一）施工工序

16T手动双梁起重机安装一2台新压风机安装一户外桥架两路出

气管路敷设及合茬f管路系统试压一调试试运行一2台旧压风机的拆

除安装及调试试运行一剩余3台旧压风机日勺拆除安装及调试试运行

（-）施工措施

一、16T手动双梁起重机安装

安装前，应对土建事先安装好日勺起重机轨道进行检查，保证轨道

安装符合规定。起重机梁长为8米，采用30T汽车吊和3T手推车配合

倒运至室内合适日勺位置。（详见图一吊装示意图实线部分）

图一起重机梁吊装示意图

钢丝绳穿过孔洞与钩头相连，2根绳双股起吊其中一根梁吊装到合适

位置，（其吊装示意图详见上图中虚线部分）并用木塞将梁的滑轮可

靠固定，严禁其前后滑动。此时再按照上述措施将第二根起重梁就位,

调整两梁之间的水平距离之后，将两梁滑轮用木塞可靠固定，严禁前

后滑动，用螺栓将两梁连接紧固。整体组装完毕后，按照厂家的规定

安装附件，试运转。

注意：

1、人员在起重梁、行车轨道上行走，保险带必须生根在事先设置的

安全绳上，安全绳采用69.3日勺钢丝绳，且生根要牢固可靠。

2、在安装单根起重梁时，起吊用时钢丝绳必须一直稍带劲，待起重

梁稳固后，方可摘掉钩头。

3、在起重机梁起吊和安装过程中，梁日勺下方严禁有人通过。施工用

工器具必须有留绳，严禁抛接。

4、正式起吊前，必须试吊，保证被吊物处在平衡状态后，方可正式

起吊。

5、起吊过程中，安装专人监视起吊作业状况并设置警戒线，起吊作

业范围内无关人员严禁入内。

6、监视起吊作业人员，严禁站在起吊物也许下落方向，起吊过程中，

监视人员应认真观测起吊状况，发现异常应立即停止作业。

7、起吊过程应缓慢小心，防止梁的两端刮、碰到其他物件，导致失

去平衡。

8、用缆风绳调整梁的方向时，应缓慢诋整，人员站位要避开起重梁

也许运动的方向。

9、整个安装过程需厂家现场指导。

二、2台新压风机的安装

图2压风机安装剖面图

表1一台压风机重要材料表

规格

序号名称数量重量(KG)

型号

1离心式空气压缩机C70037MX3110076

2异径管DN350/2001

3进气过滤器1

4消音器1

5不锈钢无缝钢管D377*86m

690"弯头DN3501

7热赔偿器DN1001

8闸阀Z44T-10DN1001

990,弯头DN1001

10无缝钢管D108*45m

1190渐缩异径弯头DN150/1001

'12无缝钢管D159*56m

13止回阀H44T-10DN1001

14储气罐CQG10/0.8811699

15释压阀QHF-1501

16闸阀Z44T-10DN1501

（一）基础验收

1、当设备基础施工完毕后，由土建单位将基础的标高、十字中心

线等放出来，然后联络矿方组织有关单位对设备基础进行验收。基础螺

栓孔要清理洁净，所有预埋板严禁被混凝土遮盖。

2、一般设备基础验收规定：

①、坐标位置（纵、横轴线）容许偏差：±20i™；

②、不一样平面标高容许偏差：-20〜0mm；

③、平面外形尺寸容许偏差：±20mm；

④、凸台上平面外形尺寸容许偏差：-20mm；

⑤、凹穴尺寸容许偏差：+20mm；

⑥、平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）容许偏差:

每米5mm,全长10mm；

⑦、垂直度容许偏差：每米5mm,全长10mm；

⑧、多台机体标高互相差为20nl叱

（二）、设备及管道运送

本次压风机为整体构造，故采用7T平板车从设备库房倒运至施工

现场。压风机在车厢内必须采用3T手拉葫芦和612.5mm钢丝绳进行

封车。管件、阀门、弯头、三通及变径等管路附件装运时，运用7T

平板车装车运至施工现场，装车不能超高超宽，尤其是DN400、DN350

的闸阀的手柄不能超过车外。且装车时注意保护好闸阀日勺手柄及传动

机构。

注意：

1、在库房内运用行车装车，严格按规程执行。设备附（配）件应事

先做好标识，当必须拆卸部件装车时，应事先在需要拆卸的部位用不

一样色的漆进行标识，标识时需要标明设备连接处的连接关系以及所

拆卸下来日勺部件在整个设备中的位置，以防安装时出错。

2、设备的封车部位要选择牢固可靠位置，如穿过设备的起吊耳或

底座日勺螺栓孔等，严禁直接兜住设备本体不符合封车规定的部位，如

电机外罩、电器接线盒等，封车完毕后同步需对电机、电器接线盒等

部位进行保护，防止在运送途中碰撞损伤电器设备。钢丝绳、手拉葫

芦与设备接触部位应垫上木板。

3、设备从库房倒运时提前联络好矿方做好设备的出库手续，设备

装车后必须保证稳固可靠，严禁押车人员坐于车厢内。

4、装运闸阀应小心谨慎，轻拿轻放。

（三）、设备及管道安装

1、压风机本体安装

本次最重设备为压风机本体，尺寸为3152nlm（长）*1917min（宽）

*2124mm（高），压风机运至施工现场后用30T吊车和16T日勺手动双梁

起重机配合，将设备放置在事先铺好的滚杠上，再运用16T日勺手动双

梁起重机将设备移至基础上。

图3设备吊装示意图

1.1安装前检查：

①、检查压风机的性能参数，即规格型号、电动机型号、功率、转

速等。

②、检查设备不应有损坏和锈蚀等状况，管口保护物和堵盖应完整。

③、在对压风机进行检查日勺同步，在设备底座四边画出中心点，并

在基础上也弹画出压风机安装纵横中心线（由土建提供日勺放线记

录，组织测量技术人员进行复测，保证压风机日勺安装位置精确无

误）。灌浆处的基础表面应凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除。

最终把预留孔中的杂物除去。

1.2设备搬放和找三

①、在底座或设备下面放置垫铁和楔铁或调整垫，一般都放置在地

脚螺栓处，假如底座或设备较长，在两地脚螺栓的中间可放置一块

垫铁。用16T的手动双梁起重机吊住设备的吊耳或吊孔，把设备吊

在地基上方，慢慢地安放设备，并对准每个地脚螺栓孔日勺位置。

②、用一种水平尺放到安装压风机的底座加工平面上，用调整楔铁

或调整垫日勺厚度来确定底座或设备在各个方位上的水平，推荐每

100mm长度不平度不不小于0.25mm,这时地脚螺栓日勺螺母拧到合适

日勺程度（不能过紧），楔铁或调整垫片应紧固。

③、底座或设备找平，地基配合较紧后再灌浆。

④、为了保证除去灌浆部位低强度日勺，疏松的混凝土，在灌浆之前,

应当用一把尖锤把水泥基础材料日勺顶部刨掉约10〜25mm。

⑤、所有日勺润滑脂、润滑油、油漆、水泥面上的沫状物和其他无用

杂物都应当从需要灌浆时表面上除去。粗糙的混凝土表面应吹去灰

尘和松散日勺颗粒。假如采用水泥砂浆，混凝土表面应当用水浸透，

直到不再吸水为止，多出日勺水应当除去。

⑥、底座或设备放置在规定日勺位置上后，用地脚螺栓把底座或设备

固定，在底座或设备边缘日勺底部和刨凿过的基础顶部之间容许有约

25〜50nlm日勺灌浆空隙。在灌浆之前，地脚螺栓预留孔中的所有积水

和外来杂物都应当除去。

⑦、确认将地脚螺座上的螺母拧好，再将细石混凝土捣入基础螺栓

孔内，浇灌地脚螺殓孔的混凝土应比基础混凝土高一号。待混凝土

强度到达规定强度的75%后，进行压风机日勺二次调正工作。

⑧、经二次精找后，将所有垫铁要焊接牢固再进行二次灌浆，二次

浇灌应保证使地脚堞栓与基础结为一体。待混凝土强度到达规定强

度的75%后，拧紧地脚螺栓的螺母，

注意：

1、本次压风机属于整体设备，故在基础上面与设备之间加垫一层厚度

不不不小于5.0mm的橡胶板。

2、在吊装压风机本体时，确实需要拆除附件时，必须在本体上标识清

晰附件安装日勺位置，以便后序恢复。

2、管路、设备配件、管件及阀门安装

待压风机本体安装完毕后，进行管路支座、进气管路、出气管路、

卸压管路、进水管路、回水管路、气源管路等安装，沿地面敷设日勺管

路就近采用槽钢或槽钢+工字钢或焊接钢管在地面设支座，架空管道将

根据现场状况设支吊架，设备不得承受管路和阀门日勺重量，管路支架

安装按照图纸施工。

所有室内管路、阀门吊装采用16T手动双梁起重机起吊。二层内

外墙之间的进气过滤器、消音器吊装采用自制三撑支架吊装，室外管

路吊装采用25T吊车吊装。压风机房内管路之间日勺连接、设备、阀门、

弯头、三通采使用方法兰的连接，管路与弯头、三通等连接采用焊接。

法兰形式连接时，中间应加石棉垫片。

2.1.管路及配件、管件的检查

①、在施工前，应核准该管一直点位置，管路及配件规格、管件

型号数量，精确无误后方可施工。管材必须具有制造厂的合格证明书，

安装前应按设刊规定查对其型号、规格、材质。

②、管路配件、弯头、三通、大小头及紧固件必须进行检查，其加

工尺寸、材质应符合图纸规定，进场后应分规格堆放。

③、螺栓及螺母日勺螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母

应配合良好，无松动或卡涩现象。

④、石棉垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

2.2、管子、管件组对

①、法兰连接日勺装料管要预装配。法兰密封面应垂直于管子中心

线，法兰盘连接应与管路同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保

持平行，其偏差不得不小于法兰外径日勺1.5版且不得不小于2mm,不

得用强紧螺栓日勺措施消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装

方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。阀门安装前，

应按设计文献查对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门

与管道法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门，

其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

②壁厚相似日勺管子、管件组对，其管壁应做到平齐。管壁错边量:

管道焊缝不应超过壁厚的20%,且不不小于2nm1。

③管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口的表面不应有裂纹、

加渣等缺陷。假如坡口上有油、漆、锈、毛刺等污物，应清除合格后

施焊。

④管子、管件组对点固焊日勺工艺一般为10~15mm,高度为2〜4

叩1且不超过管壁厚日勺2/3。点焊固定期，如发现裂纹等缺陷，应及时

处理。

2.3、管子、管件焊接

①、管路对口焊接时，由于管壁厚度不小于4nlm时，因此焊接时

应开60°〜70°度V形坡口;

②、焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣；

③、焊缝咬边深度不得不小于0.5mm,咬边持续长度不不小于100

mm,焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%；

④、焊缝几何形状符合质量规定；

⑤、施焊焊工必须由考试合格的焊工承担，其施焊位置必须与合

格项目相符合；

⑥、焊缝上的熔渣和飞溅物必须清除。

2.4、管路安装

①、主干管安装

先确定干管标高位置，坡度管径。管路起吊如上部有预埋件时在

预埋件上焊接吊点进行多点起吊，无预埋件时运用自制三撑支架进行

吊装。

干管安装要拨正调整，保证从管子端部整根管道在一条直线上。

干管安装后，进行调整防止管段局部有塌腰及拱起现象。

②、支管、立管安装

立管安装在干管安装后进行，组对管道时，所有设备安装就位时

方可连接。

管路安装一般应符合下列规定：

1、管路安装应横平竖直，水平管道纵横方向弯曲容许日勺偏差；当

公称通径不不小于100mm,时，每10m不超过5nim,公称通径不小于

100mm时，每10m不超过10mm,全长25m时，总偏差不得超过25mm。

立管垂直度偏差，每m不得超过1.5mm,总偏差不得超过8mm。

2、管路日勺对接焊缝或法兰接头，应离支架200mm。对接焊缝或法

兰接头最佳能放在两支架间距日勺四分之一至五分之一处，由于该处的

弯矩最小。

3、支、吊架安装位置应对日勺，平整牢固，与管子接触良好。

4、支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

5、临时固定件，应待系统安装、试压完毕后，方可拆除，

6、连接出水管路及附件。压风机配管的安装时应注意与压风机

进水管连接的水平吸水管段，应有0.01~0.02日勺坡度，使压风机本

体处在进水管的最高部位，以保证进水管内不积存空气。且与压风

机本体连接时进水管和回水管必须独立支撑，不得将管路重量直接

加在压风机本体上，即不得依托压风机本体来支撑管路。

7、管路必须按照图纸规定对进行人工除锈并按照设计书进行防腐

作业。

注意：

1、凡参与管道焊接时焊工必须持证上岗。

2、施焊前必须理解焊材日勺性能和焊接工艺及图纸工艺规定。

3、管道焊接时应垫牢，不得将管道悬空或外力作用下施焊，为提

高焊接速度和质量，事先在地面将两根管道对接进行焊接，焊接后进

行整体吊装就位，在地面进行施焊时将管道转动进行焊接，减少仰焊

和立焊。

2.5、储气罐安装

在储气罐顶面任意相隔90°挂两个线坠，线坠在哪个方向离开储

气罐，则阐明储气罐往哪个方向歪斜，测出歪斜量，然后通过底部垫铁

进行调整。以储气罐的进气口和排气口法兰盘中心位置吊上线坠，检查

储气罐进、排气口线坠尖端与否同基准中心线对准.否则按移动或扭转

储气罐进行调整。储气罐安装时严禁敲击和碰撞。

三、户外桥架两路出气管路敷设及合茬

出气管路经DN400/DN350三通后，形成两路DN350管路，经桥架

分别与原DN350风管合茬。两路管路合计长约200米，所需材料为

DN350PN1.0主闸阀2只、DN400变350三通1只、DN40090。弯头

1只、DN350、90°弯头8只。所有吊装作业采用25T吊车进行，合茬

前事先在地面放样，将要合茬日勺未端管按照放样进行处理，处理好后

再与原管路进行合茬c

注意：

1、人员在桥架上行走必须系挂安全带，在桥架上方进行焊接作业,

要做好对下方电缆的保护。

2、桥架上作业期间，桥架下方设置警戒线，并安排专人警戒，严

禁人员从桥架下方通过。

3、管路必须按照图纸规定对进行人工除锈并按照设计书进行防腐

作业。

四、管路系统试压

管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，以检查管道系统的

安装质量，其强度试验压力为设计压力，试验介质为5℃以上的水

①、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

②、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸所有完

毕，安装质量符合有关规定。

③、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5

级，表日勺满刻度值为被测量最大压力日勺L5至2倍，压力表不得少于

两块。

④、试验方案已通过同意，并已进行了技术交底。

⑤、试验前，注液体时应排尽空气。

⑥、试验时，环境温度不适宜低于5C,当环境温度低于5C时，

应采用防冻措施。

⑦、管道系统试压前，应拆除仪表、过滤网等，并对管道进行反

复清洗，直至排出水中不含泥沙铁屑等杂质，且水色不混浊为止。

⑧、液压试验应缓慢升压，待到达试验压力后，稳压lOmin,再

将试验压力将至设计压力，停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。

⑨、试验结束后，应及时拆除盲板设施，排尽积液，排液时应防

止形成负压，并不得随地排放。当试验过程中发现泄漏时，不得带压

处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

⑩、储气罐等承受压力日勺附属设备必须按设备技术文献日勺规定进

行强度和严密性试验。无规定期，试验压力应符合表9.4.1日勺规定。

强度试验以水为介质持续5min不渗漏或变形。

受压附属设备试验压力值

额定压力P(MPa)试验压力(MPa)

<0.61.5p

0.6~L2P+0.3

五、调试试运行

5.1、运转前准备工作

①、试运转前必须保证设备基础地脚螺栓拧紧，基础二次灌浆强

度具有试运转条件。

②、所有设备及管路必须做好压力试验，合格后方可试车。

③、系统内所有闸阀必须调试完毕。

④、提前联络厂家做好试运转期间安全及技术注意事项。

⑤、试运转时各重要部位、安全点设专人看护并设标牌。

5.2,设备单机试运转

①、时间安排：每台设备按照8小时单机运转。

②、任务及各方责任：重要目的是考核设备运转条件，检查设备安

装及设备自身质量，发现问题由施工单位或由供货商进行处理，施工

单位安排人员做好试运转期间日勺记录工作，试运转期间所有设备厂家

必须到场，发现问题及时处理。

③、对各机械电气设备检查合格，分别通电，进行单机运转。

④、按照8小时规定单机运转空气压缩机的安全阀，油压保护，

断水保护，信号及超温保护等装置必须符合设计规定，且动作灵活可

靠。

六、2台旧压风机的拆除安装及调试试运行

待2台新压风机运转正常后，由矿方安排实行新压风机日勺切换工

作和2台旧压风机的停机工作。待新压风机切换工作完毕后，我单位

负责拆除原压风机房内已停机日勺2台旧压风机，并将拆除日勺压风机倒

运至新压风机房内，参照上述环节，对拆除的2台旧压风机重新进行

安装调试运行。

七、剩余3台旧压风机的拆除安装及调试试运行

待2台旧压风机运转正常并完毕切换工作之后，由矿方完毕剩余

3台旧压风机的停机工作，我单位再进行剩余3台旧压风机日勺拆除和

重新安装调试工作。

注意:

1、拆除工作必须征得矿方的同意。运用原16T的手动双梁起重

机起吊前，应对起重机进行检查，保证安全可靠。

2、所有旧压风机的拆除均为保护性拆除(包括多种管路)，在拆

除和二次安装其中旧压风机时，严禁触碰到正在运行日勺压风

机设备。

3、必须用气焊进行切割连接螺栓作业时，必须做好防火措施，

同步保护好周围设备。

八、起吊索具的选型及校验

8.1、吊装压风机重约11吨。

选用4根①18.5min钢丝绳双股和4个5吨卸扣吊装。查五金手册中18.5

—1550-—6X19(1+6+12),最小破断力为199500N。

4*2F(l*cosn=Gtla=45°

E.=Ga/(8*cosa)=Ga/(8*cos45°)=110000/(8*0.7)=19250(N)

Ka=0.85Sp/1.1F=0.85*199500/(1.1*19250)=7.8>6

故钢丝绳：018,5—1550--6X19(1+6+12),满足使用规定。

8.2,吊装单根梁时，重4吨，采用①18.5mm钢丝绳2根双股和2个5

吨卸扣吊装。查五金手册中18.5—1550--6X19(1+6+12),最小破断

力为199500No

4Fa*cosa=Gaa=60

K=Ga/(4*cosa)=Ga/(4*cos600)=40000/(4*0.5)=20230(N)

Ka=0.85Sp/1.1F=0.85*199500/(1.1*20230)=7.7>6

故钢丝绳:018.5—1550--6X19(1+6+12),满足使用规定。

四、施工安全注意事项

1、严格执行“一井一制”制度。

2、施工作业人员必须穿齐全劳动防护用品，高空作业必须对时系挂

安全带，严禁酒后进入施工现场。

3、特殊工种必须持证上岗。

4、施工作业人员必须集中思想，熟悉多种信号，做到一切行动听指

挥。

5、运用对讲机联络时，语音清晰、可靠、对的、信号明确。对讲机

做到一用一备。

6、氧气瓶、乙块瓶安全距离10m以上，乙焕瓶上装有防回火装置。

7、严格执行停送电操作制度。

8、严格执行停送电工作票制度，专人联络停送电；电工作业一人操

作，一人监护。

9、施工时，吊装指挥人员必须持有起吊作业证。

10、施工人员在进入施工场地时，必须穿戴齐全劳保，留心周围环境,

防止钉子脚手架等碰伤身体。

11、登高安全注意事项：

1)但凡登高1.5米及以上作业时必须佩戴保险带，且生根牢固，保

险带要高挂低用，保证保险带在人员坠落时起到作用。并且对生

根点与否可靠牢固、保险带与否完好及生根状况进行手指口述安

全确认。

2）登高作业中使用的多种梯子、脚手架要结实，登梯作业时需要有

人扶梯监护，人字梯须试验牢固后方可使用。

3）登高作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手

中不得拿物；不准在高处抛接物件。工作完毕应及时将工具、零

星材料、零部件等一切易坠落物清理收拾好，防止落下伤人。

12＞起吊安全注意事项；

1）起吊前，必须检查起吊地点周围5米范围内日勺安全环境，如有隐

患及时排除。

2）起吊前，必须检查起吊点与否牢固可靠，承载力与否足够。焊接

件要检查有无开焊，锈蚀与否超标。

3）所有波及到起吊时工器具使用前必须进行全面检查保证完好合

格后方可使用。损坏、损伤、磨损或生锈严重的、转动不灵活、

变形或扭曲变形的链条、吊钩严禁使用。起重链条断链长度不能

满足使用时必须更换，严禁采用多种方式续接。

4）①18.5mm钢丝绳插接绳头时，插接长度不少于3.5个捻距，并

且相交日勺各股应当紧固，不得有松弛现象。

13、烧焊作业安全注意事项：

1）烧焊前必须提前准备好烧焊所需工器具，并对氧气乙烘瓶、氧

气乙烘带等进行全面检查，保证气瓶、气带无老化不漏气，气瓶

保护装置齐全，减压阀动作灵活，防回火器可靠。

2）烧焊前电焊工须对绝缘手套、钳把线、电焊机进行认真检查，

确认合格后方可使用。

3）现场须备有不少于0.2立方米干黄沙和两只有效的干粉灭火器,

所有烧焊人员必须掌握灭火器的使用。

4）动火时，氧气、乙烘摆放位置必须符合规定，专人携带、保管

火种。

5）氧气瓶与乙烘瓶的安全距离不不不小于5m,与动火点之间距离

不不不小于10%氧气瓶置于乙燃瓶上风侧。

6）设专职电工看守电焊机开关，出现异常立即停电。电焊机必须

配有专用开关并保证动作敏捷可靠。其外壳单独可靠接地，使用

的电缆、开关、电焊钳绝缘良好，电焊机的焊接地线设在试焊点

位置，连接处要牢固可靠。每次电焊使用完毕，必须停电闭锁。

7）烧焊作业时所有作业人员应穿戴好劳动保护用品，高空烧焊作

业系好安全带，安全带应挂设在安全牢固之处；必要时用铁锹承

接大块被割物体、焊渣及