《整经工艺与设备》课件

《整经工艺与设备》课程介绍本课程将介绍整经工艺的原理和流程，以及相关设备的类型和工作原理。课程内容包括：整经工序的重要性，整经工艺分类，各种整经设备的结构和特点，整经参数的设置与调整，整经质量控制，以及整经工艺的发展趋势等。整经工艺的重要性提高织物质量整经工艺确保经纱平行均匀，防止断头，为织造过程提供稳定可靠的经纱。减少织造过程中的断头率和疵点，提高织物质量。提高生产效率均匀整齐的经纱有利于提升织机的运行速度和效率。减少织造过程中的停机和调整时间，提高生产效率。整经工艺的工艺流程1准备首先，准备好原材料，包括纱线、经轴、卷绕筒等。2上经将纱线按一定顺序缠绕在经轴上，形成经纱。3整经将经纱经由导纱装置和牵纱装置，在整经机上进行整理。4卷取将整理好的经纱卷绕到卷绕筒上，形成整经卷。5检验最后，对整经卷进行检验，确认其质量合格。整经机的基本组成卷绕系统卷绕系统将纱线卷绕到经轴上，形成经纱卷。导纱系统导纱系统引导纱线经过各个工序，确保纱线路径正确。张力控制系统张力控制系统控制纱线张力，确保纱线均匀卷绕。驱动系统驱动系统为整经机提供动力，带动各个部件运转。整经机的主要构件卷取系统卷取系统负责将整经后的纱线卷绕到卷轴上，并控制纱线的张力。导纱系统导纱系统引导纱线穿过整经机上的各个部件，确保纱线路径正确。牵纱系统牵纱系统控制纱线的张力，并防止纱线断裂。进纱系统进纱系统负责将纱线从纱架上送入整经机，并控制纱线的送入速度。整经机的操作原理整经机是一种重要的纺织机械，其操作原理相对简单，但涉及多个关键步骤和设备。理解整经机的操作原理对于操作员和技术人员来说至关重要，这有助于提高生产效率和产品质量。1进纱纱线从纱架上的纱卷进入整经机。2导纱纱线穿过导纱系统，并被导向经轴。3牵纱牵纱系统对纱线施加一定的张力。4卷取纱线被卷绕到经轴上，形成经纱。导纱系统的结构和功能导纱器的结构导纱器是整经机的重要组成部分，主要用于引导纱线并控制纱线的走向，确保纱线在整经过程中平稳运行，避免纱线缠绕或断裂。导纱器的功能导纱器可根据不同的织物要求调节纱线的张力，保证整经后的纱线均匀整齐，方便后续的织造过程，提高织物的质量。牵纱系统的结构和功能11.牵纱辊牵纱辊负责控制纱线张力，确保纱线均匀受力，防止断纱。22.导纱装置导纱装置引导纱线进入牵纱系统，防止纱线打结，保证纱线顺畅运行。33.张力调节装置张力调节装置控制牵纱辊的旋转速度，从而调节纱线张力。44.牵纱电机牵纱电机驱动牵纱辊旋转，为牵纱系统提供动力。牵纱系统常见故障及排查牵纱系统是整经机的重要组成部分，其故障会导致纱线断头、断线、张力不稳定等问题。常见的牵纱系统故障包括牵纱辊打滑、牵纱轮磨损、牵纱装置松动等。排查牵纱系统故障时，首先应检查牵纱辊、牵纱轮等部件是否磨损或损坏，并及时更换。其次，检查牵纱装置的紧固情况，确保其固定牢固。最后，检查牵纱系统的张力调节装置，确保其能够正常工作。此外，还可以通过观察纱线张力变化、纱线断头率、纱线质量等指标来判断牵纱系统的运行状况。整经机进纱方式卷装进纱将纱线卷装在筒管上，通过导纱装置导入整经机。锥形进纱将纱线卷装在锥形管上，通过导纱装置导入整经机。包装进纱将纱线包装在纸箱或塑料袋中，通过导纱装置导入整经机。自动进纱采用自动进纱装置，将纱线自动卷装在筒管上，并导入整经机。整经机卷取系统的结构和功能卷取轴卷取轴是卷取系统的主要部件，用于将经纱卷绕成经纱卷。卷取装置卷取装置包括卷取轴、卷取机构和张力控制装置，负责将经纱卷绕到卷取轴上并控制张力。卷取速度卷取速度可以通过调节卷取机构的转速来控制，通常与整经速度保持一致。卷取长度卷取长度可以通过设定卷取轴的卷取长度来控制，确保每一卷经纱的长度符合要求。整经机张力控制的重要性1纱线质量张力控制不当，会导致纱线断裂、毛羽过多、纤维损伤，降低纱线的质量。2织物外观张力不稳定，会造成织物密度不均、经纬纱排列不规则，影响织物的外观和尺寸稳定性。3生产效率张力过大或过小都会降低生产效率，甚至导致机器停机。4设备寿命张力控制不当，会对设备造成过大的负荷，缩短设备的使用寿命。整经机张力控制的方法张力传感器控制传感器监测纱线张力，并将信号传递给控制系统。控制系统根据信号调整卷取速度，保持张力稳定。摩擦式张力控制通过摩擦轮与纱线之间的摩擦力来控制张力。摩擦轮的压力和转速可调节，以控制纱线的张力。电子张力控制电子控制系统根据预设的张力值，通过调节卷取速度或纱线导向装置的压力来控制张力。气动张力控制利用气压控制机构，通过调整气压来控制纱线张力。气动张力控制系统反应灵敏，可实现精确的张力控制。整经机张力控制系统的故障分析张力控制系统是整经机的重要组成部分，其故障会导致纱线断裂、卷绕不均匀等问题，影响整经质量。常见的故障包括传感器故障、控制系统故障、执行器故障等。传感器故障会导致张力测量不准确，进而影响控制系统的精度。控制系统故障会导致张力控制失灵，无法维持稳定的张力。执行器故障会导致张力调节失灵，无法根据控制信号调整张力。解决这些故障需要先诊断故障原因，例如检查传感器是否损坏、控制系统是否出现错误、执行器是否正常工作等。根据诊断结果采取相应的维修措施，例如更换传感器、修复控制系统、维修或更换执行器等。整经机卷取系统常见故障及排查整经机卷取系统是整经工艺中至关重要的环节。其主要功能是将经纱卷绕成整齐的经纱卷，为后续的织造过程提供优质的经纱原料。卷取系统常见故障主要包括卷取速度不稳定、卷取张力不均匀、卷取密度不一致等问题。这些问题会导致经纱卷质量下降，甚至影响织造效率和产品质量。排查卷取系统故障需要根据具体情况进行分析。例如，卷取速度不稳定可能是由于卷取电机故障、传动系统磨损或卷取轴承损坏导致。卷取张力不均匀则可能与张力传感器故障、张力控制系统失灵或卷取速度过快有关。卷取密度不一致则可能与卷取速度变化、卷取轴承损坏或经纱质量不稳定有关。为了有效排查卷取系统故障，需要对卷取系统进行细致的检查和调试。首先要检查卷取电机、传动系统和卷取轴承等部件是否完好，并根据需要进行维修或更换。其次要检查张力传感器、张力控制系统和卷取速度控制系统等部件是否正常工作，并根据需要进行调整或校准。最后要检查经纱质量是否稳定，并根据需要对经纱进行处理。整经机的调试与保养1清洁定期清洁整经机，确保其清洁卫生。2润滑对机器的轴承、导轨等部件进行定期润滑。3检查定期检查整经机各部件，及时更换磨损或损坏的部件。4调整根据实际情况调整整经机的张力、速度等参数。整经机的调试与保养至关重要，可以延长机器的使用寿命，确保生产效率。自动整经机的特点和优势自动化程度高自动整经机可实现自动上纱、自动牵纱、自动卷取等操作，减少人工干预，提高生产效率。生产效率高自动整经机可连续运行，生产效率远高于传统整经机，大幅提升产能。质量稳定自动整经机通过精密的控制系统，确保纱线张力稳定，有效降低断头率，提升产品质量。节约成本自动整经机可以减少人工成本，降低生产成本，提高经济效益。自动整经机的结构和工作原理主要部件自动整经机通常包含卷绕装置、牵引装置、张力控制系统、导纱装置和控制系统等主要部件。工作原理首先，纱线从供纱卷绕装置上送入牵引装置，进行牵引和张力控制。然后，纱线通过导纱装置引导到卷取装置上。卷绕操作自动整经机通过控制系统实现自动卷绕，保证纱线卷绕整齐，并满足后续工序的需求。控制系统控制系统负责控制整经过程中的各种参数，例如牵引速度、张力、卷绕密度等。自动整经机的使用及维护1熟悉操作步骤掌握自动整经机的操作流程，熟悉各个功能键的使用方法，确保安全操作。2定期检查保养定期清洁整经机，检查导纱器、牵纱器、卷取系统等部件，及时更换磨损部件。3记录维护信息建立维护记录，记录每次维护的内容、时间、维修人员等信息，方便追溯和分析。4故障处理遇到故障时，及时查找原因，并根据故障类型进行排除，避免设备长时间停机。自动化整经工艺的发展趋势智能化自动整经机更加智能，可以实现自动调整和控制，提高效率和精度。数字化整经工艺将与数字化技术相结合，实现数据采集、分析和管理，提高生产效率和质量。绿色环保整经工艺将更加注重节能环保，采用低能耗、低排放的设备和工艺。整经工艺质量控制质量检测设备使用专业的检测设备，如张力仪、断纱仪、卷绕仪等，对整经过程中的关键参数进行实时监测，确保产品质量稳定。严格检验对整经后的纱线进行严格的检验，包括外观检验、纱线强度检验、纱线密度检验等，确保纱线符合要求。工艺控制优化整经工艺参数，如张力控制、导纱控制、卷取控制等，确保纱线均匀整齐，避免出现断纱、松紧不均等问题。常见整经工艺质量问题及解决措施常见的整经质量问题包括：纱线断头、纱线跳纱、纱线卷曲、经纱张力不均、经纱密度不均等。针对这些问题，可以采取相应的解决措施，例如：更换优质纱线、调整整经机参数、改进操作方法、加强设备维护等。例如，对于纱线断头问题，可以更换品质较高的纱线，或者调整整经机牵纱装置的张力，以减少纱线断头现象。对于纱线跳纱问题，可以检查整经机导纱装置是否正常，或者调整导纱装置的间距，以防止纱线跳纱。整经工艺质量检测技术在线检测在线检测设备可以实时监测整经过程中的纱线张力、速度、断头率等参数，并及时发现问题。例如，使用光电传感器检测断头，使用张力传感器监测纱线张力。离线检测离线检测主要在整经完成后进行，包括对经纱的密度、均匀度、卷绕质量等进行检测。常用的检测方法包括显微镜观察、电子密度仪测量、卷绕强度测试等。整经工艺设备的安全操作操作前检查操作前检查设备安全状况，如电气线路、机械部件、安全防护装置是否正常。安全操作规程严格遵守操作规程，熟练掌握设备的操作方法和安全注意事项。个人防护穿戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等，避免意外伤害。紧急情况处理熟悉设备紧急停止装置和安全措施，并掌握紧急情况下的处理方法。整经工艺设备的日常维护清洁定期清洁整经机，清除灰尘和污垢，保持设备清洁润滑定期检查润滑油量，及时添加或更换润滑油检查定期检查设备部件，及时发现和排除故障保养定期进行设备保养，延长设备使用寿命整经工艺设备的检修与保养1定期检修定期检查设备，发现问题及时处理，避免小问题变成大问题。保持设备的清洁，延长设备使用寿命。2润滑保养定期对设备的轴承、齿轮等部位进行润滑，减少磨损，提高设备运行效率。3更换配件根据设备使用情况，及时更换磨损或老化的配件，确保设备正常运行。4安全操作操作人员要熟悉设备的操作规程，安全操作，避免事故发生。整经工艺能耗管理和节能措施提高设备效率定期维护保养，减少设备磨损，降低能耗。优化工艺参数合理设置张力、速度等参数，减少能量损失。节能型设备使用高效电机、节能灯具，降低能耗。废料回收利用对废线头、边角料等进行回收，减少浪费。整经工艺的环境保护措施废气治理整经机排放的废气包括油雾、粉尘等，需要进行有效治理。可以使用吸尘器、油雾净化器等设备，降低废气排放。噪声控制整经机运行时会产生噪声，影响周围环境。可采用隔音材料、吸音装置等措施，降低噪声污染。废水处理整经过程中会产生少量废水，需要进行妥善处理。可以使用循环