机械制图识图基本知识1

机械制根本知识

一.零件图的作用与内容

1.零件图的作用任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。

零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在

外形、构造、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。

2.零件图的内容

一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示

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L34.3410.05

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图1INT72”的零件图

〔1〕标题栏位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样

的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一

致。

〔2〕一组图形用以表达零件的构造形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画

法和简化画法等表达方法表达。

〔3〕必要的尺寸反映零件各局部构造的大小和相互位置关系，满足零件制造和

检验的要求。

〔4〕技术要求给出零件的外表粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的

热处理和外表处理等要求。

二、视图

根本视图:物体向6个根本投影面（物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6

个方向）投影所得的视图，他们是他们是：

前视图〔主视图〕、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图C

O

不等角视图

。O

顶视图

「匚

III.111

11III111

后视图左视图前视图右视图

0O

1

1

底视图

三、全剖半剖

为了辅助了解物体内部构造及相关参数，有时侯需要对物体进展剖切所得的视图

分为全剖视图和半剖视图。

全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图

半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形,

可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。

四、尺寸及其标注

1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值

2、尺寸的分类:

1〕根本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸C

2〕实际尺寸通过测量获得的尺寸。

3〕极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；

较小的一个称为最小极限尺寸。

4〕尺寸偏差最大极限尺寸减其根本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极

限尺寸减其根本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可

正可负,

5］尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸

的变动量。尺寸公差永为正值

5

例如：020°031;其中①20为根本尺寸，0.81为公差。0.5为上偏差，-0.31

为F偏差。20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。

6〕零线

在极限与配合图中，表示根本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。

7）标准公差

极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的根本尺寸,

其标准公差共有20个公差等级。

公差分为CT、IT、JT3个系列标准。CT系列为铸造公差标准，IT是ISO国

际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差

不同产品不同的公差等级。等级越高，生产技术要求越高，本钱越高。例如砂

型铸造公差等级一般在CT8-CT10,我们公司为精细铸造件，一般用国际标准

CT6-CT9O

在未明确提出熔模杯密铸件的线性尺寸公差要求时，本公司将执行ISO8062

的CT6-CT9级（等效于GB6414）。具体数据见表1：

表1铸件线性尺寸公差ISO8062单位：mo

1K'■一〒一・・1一'一.'■・i■・T

尺寸0>10>16>25>40>63>100>160>250>400>630j

范围-10~16-25-40-63-100-160-250-400-630-1000

*/-+/-+/-+/-+/1+/-+/_+/-+/-+/-+/-

公主俚L

0.290.320.350.550.601.001.101.802.00

0.260.271

8）根本偏差在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差,-

般为靠近零线的那个偏差。国家标准中规定根本偏差代号用拉丁字母表示，大

写字母表示孔，小写字母表示轴，对孔和轴的每一个根本尺寸段规定了

28个根本偏差。

3、尺寸的标注

1）尺寸标注的要求

零件图上尺寸是制造零件时加工和检验的依据。因此，零件图上标注的尺寸除

应正确、完整、清晰外，还应尽可能合理，即使所注尺寸满足设计要求和便于

加工测量。

2）尺寸基准

尺寸基准是标注定位尺寸的基准，尺寸基准一般分为设计基准（设计时用以

确定零件构造位置）和工艺基准（制造时用以定位、加工和检验）o

零件上的底面、端面、对称面、轴线及圆心等都可以作为基准尺寸基准又

分为主要基准和辅助基准。一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准为主

要基准，它们决定零件的主要尺寸。这些主要尺寸影响零件在机器中的工作性

能、装配精度，因此，主要尺寸要从主要基准直接注出。除主要基准之外的其

余的尺寸基准那么为辅助基准，以便于加工和测量。辅助基准都有尺寸与主要

基准相联系。

五、公差与配合

在成批量生产、装配机器时，要求一批相配合的零件只要按图样加工出来，不

经诜择而装配，就能到达设计要求和使用要求c零件间的这种性质称为互换性c零

件具有互换性后，大大简化了零、部件的制造和维修工作，使产品的生产周期缩短,

生产率提高，本钱降低。

公差与配合的概念

1）公差

如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。但是为了保证零件

的互换性，设计时根据零件的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差,

简称公差。公差的数值愈小,即允许误差的变动范围越小,那么越难加工

2）形状和位置公差〔简称形位公差〕的概念

经过加工的零件外表，不仅有尺寸误差，同时也产生形状和位置误差。这些误

差不但降低了零件的精度，同时也会影响使用性能。因此，国家标准规定了零件外

表的形状和位置公差，简称形位公差。

//一尺寸误差规定参数量尺寸公差

误差y-形状误差公差＜一形状公差

（1）形板公着蝴^的符哥许变动范围\位置公差

如表2所不

形位公差的分类、项目及符号

何或无有或无

公差特征X目符公差特征用目符号

9基准亶求基准要求

平行度

直线度无//有

定垂直度

向±有

平面度n无

形形

慎斜度

状状Z有

阕度无

O位置度有或无

位击

置

圆柱度无定

同轴(同心)度有

位◎

一

对称度有

线轮廓度r\有或无

形状

轮

或

*典跳动W

位雪跳t

面轮廓度Q有或无动

全跳动ft有

(2)尺寸公差在零件图的注法

在零件图中的标注尺寸公差常用标注极限偏差值，如图

1〕框格形位公差的要求在框格中给出，框格由两格或多格组成。框格中的内

容从左到右按以下次序填写：公差特征符号，公差值，需要时用一个或多个字母

表示基准要素或基准体系。如图a所示。对同一个要素有一个以上的公差特征工

程要求时，可将一个框格放在另一个框格下面，如图b所示。

//0.06B

用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连，指引线箭头指向公差带的宽度

方向或直径方面。指引线箭头所指部位可有：

〔1〕当被测要素为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头可直接指在轴线或中心

线上，如以下图左C

〔2〕当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐,

如以下图中。

〔3〕当被测要素为线或外表时，指引线箭头应指要该要素的轮廓线或其引出线上，

并应明显地与尺寸线错开，如以下图右

基准要素

用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另一端相连，如以下图左。

〔1〕当基准要素为素线或外表时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或引出线标注，

并应明显地与尺寸线箭头错开，如以下图左。

〔2〕当基战要素为轴线、球心或中心平面时，基准符号应

与该要素的尺寸线箭头对齐，如以下图中。

〔3〕当基准要素为整体轴线或公共中心面时，基准符号可

直接靠近公共轴线〔或公共中心线〕标注，如以下图右。

(4)形位公差详解

形状公差工程及其符号

工程符号工程符号工程符号

直线度圆度O线轮廓度

平面度圆柱度面轮廓度

形状公差例如

图样标注公差带说明

0.02

实际棱线必须位于箭头所指方

向且距离为0.02mm的两平行平

D面之间。

实际棱线必须位于水平方向距

离为0.04mm,垂直方向距离为

0.02mm的四棱柱内

直

线

度

中d实际轴线必须位于以理想轴

线为轴线,直径为①0.04mm的圆

柱内

圆柱外表上的任一素线必须位

「轴向平面内，且距离为0.02111IH

的两平行直线之间。

——1】—

该外表长度方向上的任一素线，

----------卜V.在任意100mm长度内必须位于轴

5向截面内距离为0.04mm的两平

行直线之间。

实际外表必须位于箭头所指方

平

向且距因为0.1廊的两平行平面

面61

内

度

0.02

TOIooal

在垂直于轴线的任一正截面内，

圆1.2)|0072)—7

7rv_L其截面轮廓必须位于半径差为

度甘-|------

-----■]—O0.02mm的两同心圆之间

TL

1

I~IQI@C5|

!-------

圆—

实际圆柱面必须位于半径差为

柱8----------------基准轴线

0.05mm的两同轴圆柱面之间

度一《

-----------、

位置误差与公差

位置误差分为定向误差、定位误差、跳动误差，所对应的公差分别为定向公差、

定位公差、跳动公差

位置公差工程及其符号

定向公差定位公差跳动公差

工程符号工程符号工程符号

平行度〃同轴度©圆跳动/

垂直度±对称度全跳动Z/

倾斜度位置度

定向位置公差例如

工序图样标注

公差带说明

程号

<Dd的轴线必须位于距因为

平

0.1mm、且在垂直方向平行于基

行

准轴线的两平行平面之间

度

力准轴线

中d的轴线必须位于水平方向距

离为0.2mm、垂直方向距离为

0.1mm.IL平行于基准轴线的四

棱柱内

中d的轴线必须位于直径为中

0.1mm、且平行于基准轴线的圆

柱面内

基准轴线

左侧端面必须位于距离为

0.05mm,且垂直于基准轴线的两

平行平面之间

①d的轴线必须位于直径为中

0.05mm,且垂直于基准平面的圆

柱面内

基准平面

定位位置公差例如

工序图样标注

公差带说明

程

0>[)

5ed的轴线必须位于直径为中

A-BJ

0.1mm、且与公共基准轴线A-B

同j-H

同轴的圆柱面内。公共基准轴线

轴1r1

sp为A与B两段实际轴线所共有的

度,弓

理想轴线，按最小条件确定。

A-B公共基准轴线

kB

2

I|A|-

槽的中心平面必须位于距离为

对10.1mm,目.相对基准中心平面对

称称配置的两平行平面之间（上下

LJ_____

度T各0.05mm）

A

蔚准中心平而

4-OD

4个ed孔的轴线必须分别位于

---19101|a|B|C1-90'

—「华丁.匚斗直径为e1、且以理想位置为轴

c

位/心-线的四个圆柱面内。4孔为一组

置3孔，其理想轴线形成几何图框。

工史-J'1[f]

度><1X一1\-90。几何图框在零件上的位置，由理

：

论正确尺寸相对于基准A、B、C

E系准A班准

.“IX-一匚C基准确定。

44-小D

4个中d孔的轴线必须分别位于

14-1^005H二1

尸直径为中0.05mm,且以理想位置

X\

'»为轴线的4个圆柱面内,其4孔

位/

LW|k・1

2\组的几何图框可在其定位尺寸

置CDL,11X

4

211（L1和L2）的公差带（土AL1和

度"，

《±AL2）内作上下及左右的平

3

AB二

二移、转动及倾斜。

L11AL1

跳动公差例如

工序

图样标注公差带说明

程号

（垂直于基准轴线的任一测量平

面内，圆心在基准轴线上的半径

差为公差值0.05mm的两同心圆）

中d圆柱面绕基准轴线作无轴向

移动回转时，在任一测量平面内

O的径向跳动量（指示表测得的最

大与最小读数之差）均不得大于

相一——仁站准粕线0.05mm

（与基准轴线同轴的任一直径位

置的测量圆柱面上，沿母线方向

端

宽度为公差值0.05nlm的圆柱面）

面

0线准轴线被测零件绕基准轴线作无轴向

圆

移动的回转时，在端面上任一测

跳

量直径dr（0<dr<d）处的轴向跳

动

动量均不得大于0.05mm

（与基准轴线同轴且母线垂直于

被测外表的任一测量圆锥面上

斜沿母线方向宽度为公差值0.05

向的圆锥面）

圆圆锥外表绕基准铀线作无轴向

跳移动的回转时，在任•测量圆锥

动面上的跳动量均不得大于

飞0.05mm

（半径差为公差值0.05mm且与基

准轴线同轴的两同轴圆柱面）

径

中d外表绕基准轴线无轴向移动

向

的连续回转，同时指示表平行于

全

基准轴线方向作直线移动。在整

跳

个6d外表上跳动量不得大于

动

0.05mm

（垂直于基准轴线，距离为公差