机械行业安全风险辨识清单

机械行业安全风险辨识建议清单

场所/环节可能受生风险度风险

序号危险因素主要防范措施依据

/部位的事故类型等级

LECD

一、铸造工艺

(一世型

(i)应设置水冷却系统及液压系统检测和报

冷却水管漏水、

警装罚.・

高(低)压造液压管漏油，接《铸造机械安全要

1其他爆炸(2)应设置防治水进入型腔的安全设施.3

型机触高温溶液而引求3(GB20905)

(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置，或

起爆炸。

设置专人监护。

合型区防护罩强(1)应在合型区前设置移动式防护罩，其开口

度不够，开口处处应通过两个机械限位开关与控制系统相

机械伤害《压铸单元安全技

2高压造型机未与控制系统耦耦%1

灼烫术要求》(GB2O9O6)

合导致溶液飞戏(2)防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅

伤人.4

(二)燧化与浇注

(1)应经常定期检杳炉底门两套机械闭锁装

炉体腐蚀严重，

置是否正常、闭馍是否牢固、炉底板是否有

连接部位不牢固物体打击€冲天炉与冲天炉

裂纹等.

i冲天炉炉体及泄爆n损坏，灼烫加料机安全要求》3

(2)泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉

导致铁水泄漏和

其他爆炸体结构不受损，设置部位不会对操作者造成(GB2I50I)

炉体爆炸.

伤舌.

场所/环节可能发生风险度风险

序号危险因素主要防范措施依据

/部位的事故类型等级

LECD

(1)应将金属炉壳和部件直接接地,或将部件

接地装翼不良引与接地的炉壳机座相连接。并安装过电压堆《电热装置的安全

电瓠炉金属起金属炉壳带电器,当炉壳与大地之间出现危险电压时，第2部分:对电瓠炉

2触电1

炉壳电，导致周边操能切断电弧炉供电。装置的特殊饕求》

作者触电.(2)各运动部分应采取机械限位装更，且灵敏(GB5959.2)

可靠.

(1)应设置水冷却系统的水温、水压检测和报《工贸行业重大生

冷却水管漏水，警装置.产安全事故隐忠判

电加热熔炼

3接触高温金属溶其他爆炸(2)应设巴防治水进入炉内的安全设施.定标准(2017版)>3

炉

液而引起爆炸。(3)定期维护、检修,设备维护检修时应使用安监总管四(2017)

能量锁定装置，或设置专人监护.129号

《工贸行业重大生

产安全事故附忠判

坑边和坑底未设(1)应设置防治水进入坑内的安全设施.定标准(2017版)>

置防止水流入的(2)工频炉应设毙能在紧急候炉或滑炉溶液安监总管四(2017)

烙炼炉周边

措施，或坑内潮外溢情况卜，盛装全部熔液的贮存坑或钢129号

4溶液(焙渣)其他爆炸3

湿、积水，导致溶包。贮存坑周边应设巴栅栏或加盖保护，坑《电热装置的安全

坑

液(熔渣)遇水爆内应无积水、积油.第3部分:对感应和

炸.(3)及时消除坑内枳水。导电加热装置以及

感应熔炼装置的特

殊要求3(GB59593)

焙炼炉操作环境恶劣，平台(1)作业面操作平台结构应坚固、可空，台曲

5高处坠落1

平台严重锈蚀或垮应采取防滑措施，平台周边应设置护栏.

2

场所/环节可能发生风险度风险

序号危险因素主要防范措施依据

/部位的事故类型等级

LECD

坦•导致操作者(2)护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定，

高处坠落.锈蚀时应及时修究和更换.

《工贸行业重大生

(D吊运熔融金属的起重机应符合《，白金起重

产安全事故隐患判

机技术条件第5部分：铸造起至机>

定标准(2017版)>

(JB/T76885)的相关规定.

安监总管四(2017)

起重机主要部件⑵吊运熔融金属及其他危隐物品的起升机

129号

吊运熔融金及吊索具强度不构，每套独立驱动装置应装有两个支持制动

起重伤害《起亚机械安全技

6届的起或机够或未设况两套器,在安全要求特别高的起升机构中，应另3

灼烫术监察规程•桥式

及吊索具制动器，导致熔外装设安全制动潜。并应装设防止越程冲顶

起重机》

的第二级起升高度限位新,笫二级起升高度

做金属像翻。(TSGQ0002)

限位器应分断更高一呦的动力源.

《起也机械安全规

(3)吊索具应定期检查，吊阅和横梁应定期进

程第1部分:总则》

行探伤检验。

(GB6067I)

《工贸行业重大生

产安全事故隐患判

浇包未供干.与(D应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要定标准(2017版)》

浇注使用的

7高温溶液接触导其他爆炸求执行.安监总管四(2017)3

浇包

致埸炸.(2)浇注前应进行专项检查.129号

心内液浇包安全要

求？(GB25683)

地坑铸型底部由(1)砂型底部即.地卜水面的题岗必须大于4_L贸行业变大生

8地坑内浇铸其他爆炸3

枳水或潮湿，与15m.产安全事故陷患判

130

3

场所/环节可能发生风险度风险

序号危险因素主要防范措施依据

/部位的事故类型等级

LEC1)

.模锻的操预热，造成徽模、机械伤害(2)锻模.他头和锤杆及工具，在工作前应预环保通则》

作锤头破碎飞出伤热.(GBI33I8)

人。

(二)冲压

⑴应配置一种或多种安全装置，多个恻面接

光电保护和双手

触危险区域则应在每个恻面提供安全装置。r机械压力机安全

冲压机械安纵装置失灵，导

1机械伤害(2)设置的光电保护装置和双手操纵装置应技术要求》1

全装置致人体进入冲模

分别符合GB27607-2011第5311条和第(GB27607)

区.

5312条的规定。

开口处未设置联(1)冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处，

仁机械压力机安全

冲压生产线锁袋置或联锁装应与主机联锁，确保主机运动停止后防护栅

2机械伤害技术要求》1

防护栅栏置失灵，导致人栏的门才能够打开.

(GB27607)

体进入冲模区.(2)设备维护检修时应使用能量锁定装置.

(1)冲模安装调整或设备检修,以及需要停机

未使用安全栓等

排除故障时，应使用安全栓等安全防护装置

冲模调整和防护措施，上滑《冲压车间安全生

3机械伤害1

设备检修块卜行挤压伤；2)检修时应使用能景锁定装置,或设置专人产通则》(GB8I76)

人.

监护，并对所有液压都能做到有效控制.

三、焊接工艺

未设置防护屏板⑴在允许操作的地方和焊接场所,应设在不

焊接(切割)火灾《焊接与切割安

1飞激火花引燃易可燃屏板或屏罩隔开，以用成焊接隔离问。1

作业区域其他爆炸全》(GB9448)

燃物质发生.火灾(2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物

场所/环节可能发生风险度风险

序号危险因素主要防范措施依据

/部位的事故类型等级

LECD

质。

(3)定期清扫饵接通风除尘管道中他积碳等

杂物.

(1)临时作业前必须应办理作业审批手续.《工贸行业至大生

集聚在有限空间(2)产品生产加I：过程中，必须在匚艺文件中产安全事故隐患判

内的易燃易爆气注明安全要求。定标准(2017版)》

有跟空间作中旗和窒息

2体和有毒气体导⑶焊接(切割)的操作现场必须具备足够的安监总管四(2017)3

业场所其他爆炸

致爆炸和人协室通风条件(包括自然和机械通风).129号

(明动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内

息.《焊接与切割安

的可燃气体含量，超标时严禁作业。

全》(GB9448)

(1)氧气瓶与乙烘瓶与明火距寓不少于10米，

不得靠近热源.乙焕瓶应配置回火防止器.

《溶解乙块气瓶安

气瓶受热导致瓶(2)版压器在气瓶上应安装牢固，米用螺纹连

辄-可燃气体火灾全监察规程》

3体爆炸和可燃气接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具1

焊接与切割其他爆炸《饵接与切割安

体泄漏引起火灾压紧时应平整牢固.

全》(GB9448)

(3)软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、

老化.

一次线绝缘破(1)一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被

损,二次线接头焊工件直接连接或压接。一次网路接点应紧《机械制造企业安

过多或搭接在可触电固，无电气裸露，接头宜采用电缆辆合器，全生产标准化规

4电焊设备1

燃气体管道上，其他爆炸且不超过3个.范》

疗致人员触电和W焊机在有按地(或接车)装置的焊件上班(AQEXJ9)

可燃气体爆炸。行操作应避免焊机和工件的双重接地.

场所/环节可能发生风险度风险

序号危险因素主要防范措施依据

/部位的事故类型等级

LEC1)

(3)禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨

道、设备可移动部位，以及PE畿等作为焊接

二次回路.

四、机械加工工艺

(一)金属切削加工

⑴有可能造成缠绕、吸入或卷入、刺割等危

防护罩缺损,自险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防

动进刀手柄(轮)护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下

《金展切削机床安

车床、铳床、无弹出防护装肢触及危险区的安全距阳》(GB23821-2009)

1机械伤出全防护通用技术条1

钱床和钻床置,导致设备部的相关规定.并确保有效.

件》(GB15760)

件和加工件E出(2)转动部位的连接销、刀排的突出淘度应符

伤人.合标准.

(3)设备维护检修时应使用能砒锁定装置.・

(1)砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂

蚊或其他损伤严禁使用.

砂轮有裂纹或防

(2)砂轮防护罩应将砂轮，砂轮卡盘和砂轮主

护罩缺损，导致机械伤害《磨削机械安全规

磨削机械抽端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度1

破碎的砂轮飞出物体打击程》(GB4674)

伤人.；3)砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料

的衬垫.

(二)将接金属机械加工

7

场所/环节可能发生风险度风险

序号危险因素主要防范措施依据

/部位的事故类型等级

LECD

建构筑物的结构

(1)建筑物应设置符合£粉尘爆炸泄乐指南》

建(构)筑物与布用不符合要

(GBT15605-2008)要求的泄爆口.《粉尘防爆安全规

1的结构与布求,发生粉尘爆其他爆炸1

⑵建筑物之间防火间距符合GB50316的规程》(GB15577)

局炸时，易加至事

定.

故危害.

(1)选用干式除尘器进行除生时，采用袋式外

泄除尘和(或)旋风除尘工艺;选用湿式除尘

那进行除尘时，采用水洗或水耦除尘工艺。

(2)除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防

和控制粉尘爆炸的措施,设置监控装置，选

用降低爆炸危险的一•种或多种防爆装

《工贸行业里大生

(3)除尘器应在负压状态下工作.

产安全事故除患判

除尘系统未采取(4)除生系统不得与带有可燃气体、两温气体

定标准(2017版)》

预防和控制粉尘、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通.

2除尘系统其他爆炸安监总管四(2017)3

爆炸措施,导致(5)除尘系统的风管及除尘器不得夕火花进

129号

粉尘爆炸.入•风管内不出现巩度大于-1mm积尘,风管

《粉尘防爆安全规

的设计风速按照风管内的粉生浓度不大于

程》(GB15577)

爆炸下限的25%计算，且不小于23m/s・

(6)干式除尘器灌袋应采用阻燃及防静电泄

料制作，运行工况应是连续卸灰、连续临灰。

(7)湿式除尘设计用水量、水压应能满足去除

进入除生制粉生的要求，循环用水水质应消

洁，储水池(箱)、水质过油池(箱)及水质过浅

8

场所/环节可能发生风险度风险

序号危险因素主要防范措施依据

/部位的事故类型等级

LECD

装置不得密闭,应有通风气流，池(箱)内不

得存在沉积泥浆.

《工贸行业重大生

干式除尘系统未产安全事故隐患判

3规范设置锁气卸其他爆炸干式除尘系统应规范设置锁气卸灰装置。定标准(2017版)》3

灰装置。安监总管四(2017)

129号

(1)电气设备、控制装置、监测及监咨装置的

选型和安装应符合GBI2476.1、GB12476.2

《工贸行业重大生

粉尘爆炸危险区的要求，电气连接应符合GB5OO58的要求.

产安全事故陷忠判

域电气设备的选(2)除尘系统、金属设备，以及金属管道、支

架、构件、部件等防淮电措施应符合定标准(2017版)》

用和安装不符合

GB12158的要求。安监总管四(2017)

4电气系统要求，在粉尘云其他爆炸3

⑶电气设备的保护接地应符合GB5OO58的129号

状态时发生电气

要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的《粉尘防爆安全规

短路及燃烧，导

接地导体.程3

致粉尘爆炸。

(4)电气线路、电气设备、控制装置、监测及监(GB15577)

控装置应无积尘.

(D作业过程在作业区不得进行动火作业及《工贸行业里大生

粉尘爆炸危隆区

检维修作业。如需动火作业及检维修作业应产安全事故除患判

车间及作业动火作业,未按

5其他爆炸在完全停止加工作业的状况下进行动火作定标准(2017版)》3

要求规定清理积尘，

业应采取防火安全措施.女监总管四(2017)

导致粉尘爆炸

⑵作业场所及设备、设施不得出现厚度大于129号

9

场所/环节可能发生风险度风险

序号危险因素主要防范措施依据

/部位的事故类型等级

LECD

0.8mm的积尘层，应及时进行粉尘污理.夕粉尘防爆安全规

(3)清理作业时.采用不产生扬尘的清扫方式程》

和不产生火花的清扫工具.(GB15577)

⑷清扫、收集的粉尘应防止与铁锈、水或其

他化学物质接触或受潮发生放热反应产生

自燃，应装入经防锈蚀表面处理的货铝质金

属材料或防静电材料制成的容器(桶)内，且

存放在指定的安全区域，收集的粉4应作无

害化处置.

(＞作业时必须严格遵守安全操作规程.使用

的工具应不产生碰撞