机械成孔灌注桩安全专项施工方案

XX项目机械成孔灌注桩（旋挖）安全专项施工方

案

项

目

效

果

图

编制人:

审核人:

审批人:

年月日

目录

一、工程概况............................................................1

1、项目概况..........................................................1

2、工程地质概况......................................................1

3、桩基设计概况.....................................................2

4、重点难点分析.....................................................2

二、编制依据.............................................................2

三、旋挖桩设计..........................................................4

1、机械设备设计.....................................................4

2、开挖设计.........................................................5

3、桩孔口防护设计...................................................6

4、取芯设计.........................................................7

5、桩身设计.........................................................7

6、桩身检测设计.....................................................9

7、桩头破除设计.....................................................9

四、施工准备及进度计划..................................................9

1、施工准备..........................................................9

2、劳动力计划........................................................10

3、材料计划..........................................................11

4、机械设备计划......................................................12

5、施工进度计划......................................................13

五、施工工艺技术........................................................14

1、施工方法..........................................................14

2、检查验收.........................................................23

六、施工质量保证措施...................................................24

1、质量检验标准.....................................................24

2、质量保证措施.....................................................26

3、常见质量问题控制措施.............................................27

七、施工安全保证措施...................................................32

1、组织保障.........................................................32

2、安全生产制度.....................................................37

3、安全会议制度.....................................................37

4、安全技术管理措施.................................................38

八、安全生产应急预案...................................................42

1、应急指挥及救援组织机构...........................................42

2、应急指挥及救援组织职责...........................................43

3、危险源识别分析...................................................45

4、应急救援工作要求.................................................45

5、紧急情况的处理程序...............................................46

6、应急救援处理措施.................................................48

7、预案启动.........................................................50

8、关闭事故应急救援程序.............................................53

九、计算书及附图、附表（根据工程实际确定）............................53

1、初灌量计算......................................................53

2、机械设备场地地面承载力计算.....................................55

3、桩孔（钢筋笼）临时支撑承载力计算55

4、旋挖桩施工总平面布置图...........................................55

5、旋挖钻机移位图..................................................56

6、地质断而图......................................................61

7、渣土运输路线平面图..............................................62

一、工程概况

1、项目概况

项目名称

项目地点

建设单位

设计单位

地勘单位

监理单位

施工单位

XX项目位于,为项目，由组成；总建设用

地面枳nr,总建筑面积m二其中地卜建筑层

数：；建筑高度：结构形式：；设计使用年

限：；抗震设防烈度及抗震等级：；耐火等级：；

防水等级o

2、工程地质概况

2.1地形地貌

说明：引用项目地勘艰告

2.3地质岩层

说明：引用项目地勘强告

2.4水文地质条件

说明：引用项目地勘艰告

2.5不良地质现象及地质灾害

说明：引用项目地勘强告

2.6现场周边情况

说明：引用项目地勘艰告

2.7地下管线情况

说明：引用项目地勘挨告

3、桩基设计概况

本工程基础形式为,地基基础设计等级为,其中建筑桩基安

全等级为。以为持力层，天然（饱和）抗压强度标准值为MPa。

桩径分别为：,主要桩径分布在：。嵌岩深度为：,最小桩

净距为：,开挖时需跳桩施工。

本工程旋挖桩共根，其中：1#楼根、2#楼根……。根据地勘报

告估算桩开挖深度：1#楼—米〜―米、2#楼—米〜—米……

4、重点难点分析

根据项目实际情况和特点进行重难点分析

4.1该场地为回填松散土质及各类岩石块杂物，埋设护筒钻进时会带动岩石块旋转和

挤压导致护筒歪斜或垮塌。易造成桩整体水平移位或桩身歪斜等。

4.2由于现场实际地质条件与地勘资料误差较大，桩基础施工存在较大的未知性，尤

其本工程所在的场地范围内填方区深度特别大，自本工程地坪标高以下最深处达50多米,

普遍深度也有35〜50米。由此推测，旋挖桩长度最大将达到60米。加上场地地质条件非

常复杂、回填土中夹杂大量大直径孤石（普遍为1.5〜2.0m直径），地下水非常丰富，旋

挖桩钻孔过程中塌孔的儿率非常大。所以，本工程旋挖桩基础的施工进度管理和桩身垂

直度、沉渣厚度、下钢筋笼、声测管的固定保护、桩身混凝土浇筑质量等管控难度极大,

地质条件的未知性、复杂性势必导致挖桩进度的难以控制从而影响及制约整体工程进度。

旋挖桩采用何种混凝土浇筑，对于桩的成型质量控制的关键性，而且因回填土中的孤石

之间存在较大空隙、回填不密实，桩身混凝土的实际浇筑量必然会远远超过理论计算量。

4.3钻孔成型后的孔底沉渣控制。

二、编制依据

序号类别名称编号

1《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013

2国标《生产过程中危险性和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009

3《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013

2

4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

5《混凝土垢构工程施工规范》GB50666-2011

GB50204-2015

6《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（9月1日实施）

7《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010

8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

9《工程测量规范》GB50026-2007

10《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009

11《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010

12••.

13《建筑桩基技术规范》JGJ94-2098

14《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014

15《建筑变形测量规范》JGJ8-2007

16《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2912

17《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

18《钢筋焊接接头试验标准》JGJ/T27-2001

19《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2909

20《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2911

21行标《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008

22《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

23《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012

24《建筑施工作业劳动防护用品配被规范》JGJ184-2309

25《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

26《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

27《建筑工程预防坍塌事故若干规定》建质[2003]82号

28《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

29《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班建质号

3

暂行办法》

30•••

DBJ50-156-2012

31地标旋挖成孔灌注桩工程技术规程

（重庆地标）

32XX工程施工组织设计

33XX项目基础施工图；

其他

34XX项目《地质勘察报告》；

35•••

说明：编制依据不限于上述所列，根据实际情况进行加减，但是需要保证规范名称及编

号准确且是正在使用的。

三、旋挖桩施工设计

1、机械设备设计

旋挖桩机常用钻具和钻进参数

加压转速回次进尺提钻

地质条件钻头选用钻杆选用

方式(r/min)（m）速度（m/s）

单层底旋挖钻斗、短螺摩擦钻杆、油缸+自

一般粘性土20-50W0.8£0.8

旋钻斗、分体式钻斗机锁钻杆重加压

杂填土、软土、

粉土、砂土、20-30WO.5WO.6

双层底旋挖钻斗

松散卵砾石层

单层旋控钻斗或斗齿

硬粘土20-30皂().8皂0.8

螺旋钻斗

胶结的卵砾石锥形斗齿螺旋钻斗、双

9-20WO.5WO.6

和强风化岩层底斗齿旋挖钻斗

截齿或牙轮筒式钻头、油缸+机

中风化岩机锁钻杆9-15WO.5WO.8

锥形斗齿螺旋钻斗、双锁钻杆

4

层底斗齿旋挖钻斗加压

根据地勘报告估算，本工程旋挖桩深度普遍超过45米，最深接近60米，根据开挖

深度及机械功率拟采用TR360D、TR280D两种型号旋挖机。

2、开挖设计

2.1开挖顺序

根据桩位布置及进度要求确定施工顺序V当桩间净距小于两倍桩径d（d为相邻桩较

大直径）时，相邻桩位施工时容易造成桩孔的坍塌或移位，采用循环跳桩的方式进行旋挖

桩的钻孔作业。（根据基础自编号图编制每栋楼桩基础的开挖（跳桩）顺序，后附分批

次开挖顺序图。）

如：5#楼旋挖桩施工顺序为：

1#旋挖机:

045一（M7-049fo42fo78-076-079-093；

046fo43fo48fo50fo77fo90fo98-083；

044fo91fo99fo75-101-111—070fo74；

092-094-051—054fo71fo73-100-117；

072-102-112—118fli4-103—107fl08；

113-106-119—104—1lb-120-105-116；

2#号旋挖机：

026fo33fo24fo38fo41fo35fo61fo60；

034fo36-025—039fo58fo57-059-055；

037-040—056f053fo52fo32fo30fo64；

031-065fo62fo66fo68-123-128-127；

063fo69fo67fl25fl29f124f126fl30；

5W3.仁机群4

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11

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5*楼机械成孔桩平面布置图

5#楼机械成孔桩平面右置图

2.2出土方式

成孔应采用跳检方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6nb并应及时由控

机和渣土车清运至场内（外）指定堆土点。

3、桩孔口防护设计

桩孔口应设立明显的安全警示牌，非作业阶段必须盖好孔口。桩孔口四周设置如图

钢管防护栏和警示标志。

8

6

4、取芯设计

施工前，会同甲方'、监理共同确定取芯数量和位置。对于选定取芯的桩孔，开挖至

满足嵌岩要求后及通知监理单位见证取样。采用旋挖钻机中专用的取芯钻头，将基岩芯

样从孔底钻取出来，然后再采用水钻在该芯样上取直径150m6长300mm的芯样，取出后

及时用塑料口袋进行封闭，并立即送往检测机构进行抗压试验。

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签字确认栏

•取芯桩5#楼基础自编号及取芯位置图建设单位:监理单位：施工单位：

5、桩身设计

5.1旋挖桩尺寸及配筋:

7

本工程旋校桩基础混身土强度等级为C30,全部采用水下混凝土浇筑，浇筑方式采用

隔水塞（滑阀）式导管法施工。混凝土浇筑顺序根据跳挖及成孔先后顺序确定。

5.3初灌量设计

（1）首批混凝土浇筑之间最好先配置0.1-0.31r3水泥砂浆隔水塞（滑阀）以上的导

管和漏斗中，然后再灌入混凝土。确认初灌量混凝土备足后，再剪断铁丝，借助混凝土

自重排除导管内的水，使隔水塞（滑阀）留在孔底。

（2）首批混凝土量必须满足导管埋深不小于1.0m,所以储料斗和输运泵的储量要充

足。

导管埋深值表（单位：m）

连续灌注量埋深桩顶灌注量

导管内径桩孔直径初灌量埋深

最大埋深最小埋深埋深

200600-12001.2-2.03.0-4.01.5-2.00.8-1.2

230-255800-18001.0-1.52.5-3.51.5-2.01.0-1.2

300>15000.8-1.22.0-3.01.2-1.51.0-1.2

5.4混凝土试件

混凝土浇筑时，必须随机见证取样（每桩一组），取样试件标准养护达到龄期后,

送检测单位试压。

8

6、桩身检测设计

机械成孔灌注桩桩身完整性应100%检测，检测方法采用声波透射法。

7、桩头破除设计

桩顶混凝土浮浆采用人工剔除，以露出石子为止，剔凿时不得损坏钢筋，此剔凿部

分碎与承台碎一起浇筑到位。切除桩头外露过长的主筋，桩头平整，桩内无积水、无杂

物。

四、施工准备及进度计划

1、施工准备

1.1现场准备

（1）根据施工总体布置合理地布置施工现场，搞好“三通一平”；按设计图及现场

测量基准点、基准线和水准点，在监理单位见证下校测其基准点（线）的测量精度，按

设计图放桩，并复核数据的准确性；并对测量基准点（线）、水准点、控制网点进行保

护，注意施工机械和材料堆放不要使桩位遭到破坏，桩位标志用混凝土浇筑并钉上铁钉,

以示桩位中心或轴线交叉中心的位置；对现场要经常巡视，保护好现场桩位。每新施工

一批桩应在施工前进行轴线和桩位的复测。对桩位确定无误并认可后，方可进行基桩的

施

（2）边坡处理及排水措施

根据工程实际边坡情况及地理位置等，确定边坡处理及排水措施。

1.2技术准备

搜集施工场地的工程地质勘察资料，施工中所用的有关报表、规范以及以往工作经

验资料等；熟悉施工图，清楚了解设计要求，质量要求和技术要求，有不明确的及时提

出。

熟悉施工组织设计，掌握施工顺序、施工方法、平面布置、技术措施等等。做好技

术交底工作。

搜集本工程涉及的规范、规格化程并组织学习，为各项措施实施制定提供依据。

根据地勘剖面图结合施工勘察报告，根据场地地质变化，推算出所有桩的开挖深度。

在施工过程中结合实际情况，及时对桩长作出调整。

9

1.3桩号测量定位的检查

桩施工前，要测量定桩位。施工中为确保测量质量、桩位准确，每新施工一批桩，

对桩位要进行一次复测，并对损坏的桩号标志点进行复核。

2、劳动力计划

在施工过程中，根据工程实际情况对劳务及专业分包单位进行调整，按工程量大小

及进度情况确定分包单位数量，并及时进行调整。

根据施工计划安排（本工程的特点：工期紧张），同时考虑现场环境、技术间歇、天

气等各种因素，并根据以往工程经验和工程进度安排情况。本工程自行承建范围内的劳

动力需求计划详见表1—1所示。

表1-1XX项目桩基阶段劳动力计划投入表单位：人

按施工阶段投入劳动力计划

年

、月月月月

专职安全员

现场管理兼安全员

测量工

成孔工

支护工

司机

起重工

机械工

钢筋工

木工

碎工

架子工

焊接工

电气工

10

油漆工

辅助工

合计

专职安全管理人员资格证书

序号姓名证书编号有效期

1

•♦♦♦

特种作业人员上岗证

序号姓名工种证♦编正有效期

1

••••

3、材料计划

3.1材料计划说明

材料要按施工进度耍求，储备满足用量的混凝土原材料及钢筋笼制作钢筋，并保证

材料使用不脱节。

3.2材料进场保证措施

（1）材料进入现场时，应进行材料凭证、数量、外观的验收（外观的验收需填报外

观检验记录），其中凭证验收包括发货明细、材质证明或合格证，进口材料应具有国家商

检局检验证明书。数量验收包括数量是否与发货明细相符、是否与进场计划相符。建立

“收料台账记录”。

（2）充分利用中标后进场前的宝贵时间组织工程技术人员熟悉图纸，在按程序编制

材料进场计划的同时，专门针对开工所需材料编制出一份材料清单，由专人负责落实；

（3）对开工各阶段所需材料，与材料供应商制定严密的供货措施，对大宗材料应分

批进场，对外加工材料应在最短时间内提供图样及技术要求,确保施工期间材料的及时供

给；

（4）经验收合格的材料应按施工现场平面布置一次就位，并做好材料的标识。

it

（5）材料的堆放地应平整夯实，并有排水、防扬尘措施。

（6）各类材料应分品种、规格码放整齐，并标识齐全清晰，料具码放高度不得超过

1•0IT1o

（7）易燃、易爆、剧毒等危险品应设立专库保管，并有明显危险品标志。

（8）钢材、木材、地方材料等材料进场验收后进行待验标识。并通知有关人员送检,

待复检合格后进行发放使用。

机械成孔桩施工主要材料表（包括但不限于以下材料，视项目具体情况完善）

序号名称规格/型号数量

1钢筋

2混凝土

3钢管

4扣件

5焊条

6彩条布

7木方

8胶合模板

9氧气,乙焕

4、机械设备计划

4.1机械设备投入说明

根据工程进度计♦划，有秩序的组织机械设备进场。机械设备必须在施工前检查保养

好，并做好机械运行及维护记录。编制科学合理的施工机械设备投入计划，投入的数量和

时间可根据施工进度”划及各分项工程施工的先后进行安排，必须做到投入的机械设备

可以充分利用，避免出现因机械设备闲置而造成浪费的现象。

4.2各阶段主要机械设备计划表（包括但不限于表中设备，视项目具体情况而定）

规格/

序号机具名称单位数量功率备注

型号

1旋挖钻机Zx

12

2挖机台

3吊车台

4电焊机辆

5断筋机口

6钢筋弯曲机台

7除渣车台

5、施工进度计划

本工程旋挖桩基础计划开始施工时间为年月日,竣工时间为

年月日，总工期,根据项目实际情况暂定施工工期计划为：

x#楼：旋挖桩数量x根，每x根一组，x天完成一组，x台旋挖桩施工；

X#楼：旋挖桩数量X根，每X根一组，X天完成一组，X台旋挖桩施工；

X#楼：旋挖桩数量X根，每X根一组，X天完成一组，X台旋挖桩施工；

X#楼：旋挖桩数量X根，每X根一组，X天完成一组,X台旋挖桩施工；

名称旋挖桩数量旋挖机/台组开始时间结束时间

5#楼1392每八根一组2014.8.242014.11.18

6#楼1812每八根一组2014.8.312014.12.16

13#楼1492每八根一组2014.9.102014.11.26

14#楼1342每八根一组2014.9.52014.11.16

2#楼、4#楼2522每八根•组2014.9.52014.12.03

附图：施工进度计划表

ns开的冏哥a消］曙201库明①1年】明201分1虏201年12月

.：S1821a213002050111<1?2023»29)205«11K1?2023»2901M0T10ISU1-::.一

MSW工作日201«期8月24日女1嶂11月18Q

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x斜Ifta2014as月10日204年12月1汨

15f95工帕201㈣9月05日2(14年11月M

汕c唯io：2014钠月/日2a，年1明1<0

13

五、施工工艺技术

1、施工方法

1.1干成孔施工工艺

施工流程：施工准备一测量定孔位一移机一埋设护筒一钻孔一取出岩芯一清孔一验

收一安放钢筋笼一安放导管f浇筑混凝土一混凝土浮浆剔凿

1.1.1场地平整

根据设计要求合理布置施.工场地，先平整场地、清除杂物在进行场地整平，场地平

整大小要能满足旋挖钻机施工的位置大小8m*10m0平整后的场地四周高程差距不能大于

14

0.2m,组织有资格的测量放样人员，将当口要计划钻进的桩位放出，钉好十字保护桩，

做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的

距离；以免影响孔壁稳定及施工方便；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产

生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

1.1.2桩位放样

桩位放样，按〃从整体到局部的原则〃进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时,

应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要

求内。施工钻机需每栋楼的桩基础从内至外，从上到下的施工方向，也就是说每栋楼的桩

从最里面的桩向外打起，最里面的工作面展不开时跳左右的桩配合打起，原则施工方向,

上f左右f中f下(施工便道入口)

1.1.3钻机就位

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。

1.1.4埋设钢护筒

(1)钢护筒的制作及埋设的原则

本工程在孔口处采用长度以内的钢护筒，厚8T0mni的钢板制作，钢护筒

的内径应大于钻头直径；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求(钢护筒埋设高度

高出地面300mm)o钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于

5cm,埋设中保证钢护筒斜度不大于1%；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至

护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护

筒外侧周围，回填密实。

(2)钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢

护筒周围和护筒底脚应紧密。

(3)埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢

护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢

护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚

直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的渣土，要分层夯实，达到最

佳密实度。夯填时要防止钢护筒偏斜。

15

1.1.5钻孔施工

干孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，

按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到

钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观

察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升

到工作状态位置.，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，

通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同

步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻

孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行

调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5。范围内才可通过

显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通

过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操

作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成

孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自

动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。

干孔施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工生界面，然后进行钻孔作业。钻孔时

先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此

时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实

际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员

可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测

液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显

示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总

深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到卸土位

置的位置，用装载机把钻渣运走，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器

自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。

此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头钻杆自重并

加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，用装载机把钻渣运走，

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同时观察监视并记录钻孔地质状况。

桩孔的垂直度时保证桩身质量的重要标准，所以在钻进过程中要检查成孔的垂直度:

遇到坚硬孤石、地质情况较复杂时，应1〜2nl要检查一次；其余正常钻进施工过程中，

每5〜8m检查一次。如发生偏斜应立刻停止钻进，反灌混凝土重新钻进，旋挖钻机施工过

程中，在孔口附近6米范围内不得对方土渣、其他设备及材料。

（若场地为高回填区、回填土中有大量孤石等不良地质条件时，建议采用回灌混凝

土的方式进行施工。）

1.L6地质情况记录

地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔

记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记

录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和

土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样

品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设

计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清

运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用

测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。

1.1.7嵌岩

参考地质勘察报告入岩深度，结合桩长估算表，综合判断回填土、原生土、强风化

等分层位置，并准确判断桩基前度中风化位置，钻进至中风化岩，截齿钻头钻出的岩渣

也可进行确认，也可用直笥钻取出岩芯确认，岩石强度达到设计要求时，再用直筒截齿

钻取出完整的岩芯，满足设计的嵌岩深度为止。

L1.8成孔检验

成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措

施处理。

钻孔终孔，旋挖桩钻入设计嵌岩深度，当钻至此地层时需向监理汇报，由监理确定

终孔钻深。根据工程管理要求，当钻孔接近终孔时要报告，终孔要报检。报检前进行自

检，如自检达不到质量要求，则修正桩孔不合格部分。

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桩基开挖到持力层满足嵌岩要求后，应及时报监理、业主等相关参建单位一同检查

验收；对于选定取芯的桩孔，开挖至满足嵌岩要求后及通知监理单位见证取样。采用旋

挖钻机中专用的取芯钻头，将基岩芯样从孔底钻取出来。用塑料口袋进行封闭，并立即

送往检测机构进行抗压试验。待相关参建方现场确认（取芯孔桩岩芯抗压报告合格）后,

应及时下钢筋笼浇筑混凝土。

LL9清孔

清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、

孔底沉渣厚度、含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。

本工程采用循环钻进技术进行清孔：桩孔终孔后，将钻具更换成专用清孔钻头，通

过清孔钻头反复清孔（清孔次数不少于3次），再通过测针测盘的方法检测沉渣厚度，

直到清完沉渣，确保沉渣厚度符合设计要求（沉渣厚度三5cm）。

1.2钢筋笼制作及安装

1.2.1施工流程

钢筋下料一安装加劲箍一主筋与加劲箍焊接一检查焊接质量一试拉件取样送检一绑

扎螺旋筋f吊第一节钢筋笼（吊装前先进行清孔）一焊接下节钢筋笼一检查焊接质量一

固定钢筋笼并完善上浮措施一办理隐蔽验收手续。

1.2.2钢筋笼的制作

按照设计要求采用经过检验合格的钢筋制作钢筋笼。

桩钢筋笼采用焊接，焊接长度为（1,接头按照错开，

按照桩孔深度分段制作，制作钢筋时，主筋应校直，焊接、绑扎要牢固，钢筋笼直

径及箍筋间距控制在规范之内，如孔深超过钢筋的标准长度，在孔口处连接，用吊车一

次性下入孔内。

1.2.3钢筋笼的吊装

钢筋笼在孔上分段制作成型，每段长米，相邻纵筋相互错开，错开长度为

d,第一节钢筋笼放入桩孔，采用钢管支撑固定且留有1〜2米高长度与下段钢筋笼焊接。

根据反力相等原则选择吊点，吊点设在钢筋笼加劲筋与主筋连接处，且吊点对称布

置，每个钢筋笼设置个起吊点，并用直径为20nlm长度为10d的加固措施钢筋与主

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筋焊接，以保证钢筋笼在起吊时不变形及脱落。吊点要焊实焊牢，保证在吊放入孔整个

过程中不开焊。

本工程钢筋笼分段制作每段长一米，主筋直径主要为mm三级钢，箍筋

mm,加劲箍直径主要为mnu钢筋笼平均长度为米，则平均重

量为，所以现场将采用T的吊车进行钢筋笼的吊装。

吊点加固大样图

第一节钢筋笼吊入孔内后，用钢管横穿入钢筋笼内，将钢筋笼卡在孔口处，接着将

第二节钢筋笼用吊车吊起与第一节钢筋笼焊接，焊接完成后检查焊接质量，合格后再重

复上述步骤进行下节钢筋笼吊装。钢筋笼下沉到设计位置后，立即固定，防止移动。

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为避免钢筋笼在起吊过程中弯曲变形，可采取临时加固钢筋笼的措施，在吊放入孔

时予以拆除。

起吊时，根据钢筋笼的长度、重量选择相应的起吊重量与臂长的吊车，用卸甲同时

扣住主筋和加劲筋。吊起钢筋笼后，人工扶正对准柜位，缓慢下放。

若遇阻碍停止下放，查明原因进行处理，严禁猛落、强制下入。下放钢筋笼时，要

求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，控制钢筋笼的桩顶标高，

钢筋笼下放至设计位置后采取措施固定。下放过程中，避免钢筋笼刮塌孔壁。

1.2.4保证钢筋的竖向垂直度及碎保护层厚度的措施

（1）首先在制作钢筋笼时，主筋要校直，主筋间距要排列均匀，点焊要牢固。同时

在主筋内侧每隔2m设一道如下图形状的①12加劲箍筋，与主筋焊接牢固组成骨架，加劲

箍处要用三角形钢筋点焊加固见下图。

（2）钢筋保护层根据设计，采用①16钢筋制作成船形支架（详见下图）点焊在钢筋

笼外主筋上，支架在钢筋笼截面上对称设置四个、在钢筋笼竖向位置上按2nl间距设置，

以此保证碎保护层厚度。

L2.5防止钢筋笼上浮措施

（1）钢筋笼上浮的原因：

1）混凝土塌落度小；

2）导管拔的速度过快；

3）提导管，钩住钢筋笼；

4）混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下2〜3米（规范首灌埋管

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1m以上）时，混凝土灌注的速度过快，使混凝土下落冲出导管底口时，将覆盖在上面的

钢筋混凝土反冲，当反冲力（顶托力）大于钢筋笼的自重所就会将钢筋混凝土顶起；

5）首灌由于混凝土的量过多引起导管埋深过大，这样对钢筋笼的反冲力也越大，从

而引起钢筋笼的上浮。

（2）预防措施：

1）缓慢放料：

2）改善混凝土的和易性，延长混凝土的凝结时间；

3）减少灌注时间，防止混凝土表面形成硬壳，从而带动钢筋笼上浮；

4）用两根钢管在孔口处穿过钢筋笼用12#铁丝平行绑在主筋上，钢管两端长度保证

每边不少丁TOOOmm。浇筑混凝土前在每根钢管两端各配重200X300X500n皿以上条石压

住钢筋笼防止其上浮。同时，在孔旁预留多余条石备用。

辘第抗浮祸国

（3）钢筋笼上浮时处理措施：

钢筋笼安装且校核完毕后，在孔口处主筋上做好标记。开始浇筑混凝土时派专人密

切关注钢筋笼情况，一旦发现钢筋笼有上浮倾向，首先减慢或暂停的混凝土浇筑，然后

提导管至埋管深1m多一点，同时校准埋管以防止导管钩住钢筋笼，然后立即增加孔口处

配重将钢筋笼压下去。

1.3水下混凝土浇筑

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本工程旋挖桩全部采用水下混凝土浇筑，浇筑方式采用隔水塞（滑阀）式导管法施

工。

1.3.1施工工序

（1）沉放钢筋笼；

（2）安设导管，在导管底部开放的状态下，将导管缓慢的沉到孔底300mm-500nini的

深度处；

（3）将隔水塞（滑阀）放在导管内的水面上；

（4）灌入首批混凝土；

（5）剪断悬挂隔水塞（滑阀）铁丝，使其和混凝土拌合物一期顺管而下，将管内的

水挤出，隔水塞脱落病留在孔底混凝土中；

（6）连续浇筑混凝土，上提导管；

（7）混凝土浇筑完毕，拔出导管。

1.3