机械安全生产技术培训讲义

全生产技术培训讲义(机械部分)

第一章机械电气安全生产技术

第一节机械安全基础知识

题号题FI内容在教材中向位置与否重点

一(-)机械产品重要类别；P1-P2理解

(-)机械设计本质安全规定、机器的安全装置类型；P2-p4理解

（三）机械生产动力的锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙块站、变配电站危险点及通用

安全技术管理规定P4-pl3理解

二（一）常用机械构造、工作原理、控制系统、传动和运动的重要形式及危险原因；P13

—P14理解

（二）常用机械的重要危险部位、安全防护装置及安全措施。P15-P18熟悉

三（-）机械制造过程中发生伤害的重要类型、原因分析和防止措施；P18-p20

（-）通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术规定。P23-p24掌握

阐明：

一、（一）大纲规定的是“常用机械”,教材的P13—p2讲的是“常用机床”,两者规定范围是

不一样的。

第三节通用机械安全生产技术

题号题目内容在教材中的位置与否重点

一金属切削机床的危险原因，运转异常判断与故隙检测，防护措施；P34-p35理解

二锻压机械、冲床、剪床性能H勺危险原因及安全技术规定；冲压作业伤害原因分析，防止冲

压伤害的防护技术与应用；P36-p43熟悉

三起重机械的基本分类和构件构成，重要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测、主梁检测、

大小车运行机构故障分析及起重运行作业的安全技术；P43-p55P240-p284掌握

四木工机械的危险特点和安全装置、安全连锁机构等安全技术规定；P55—p57熟悉

五其他机械设备B勺安全防护技术；P57-p61熟悉

六生产用设备动力柜日勺重要安全规定。P61-p63掌握

第四节机械制造场所安全技术

题号题目内容在教材中的位置与否重点

一机械制造生产过程中存在的职业危害原因；P63理解

二机械职业危害的重要类型，采用的安全防护技术；P63-p69理解

三机械制造生产过程对工作场所的设备布局、物料堆放、输送通道、采光、操作空间等安全

技术规定。P69-p71理解

第五节重要机械电气安全技术规程与原则

题号题目内容在教材中的位置与否重点

一机械工厂安全性评价原则(修定版)理解

二机械安全风险评价的原则(GB/T16856-1997)理解

三机械加工设备一般安全规定(GB12266-90)理解

四金属切削机床安全防护通用技术条件(GB15760-1995)理解

五用电安全导则(GB/T13869-92)熟悉

六防止静电事故通用导则(GB12158-90)熟悉

七起重机械吊具与索具安全规程(LD48-93)熟悉

一、机械产品概述

(一)机械产品分类

按设备II勺用途，可分为10大类：

动力机械

金属切削机床

安全防护装置分类

（1）防护装置

（2）安全装置

二、机械设备H勺使用安全

概述

机械的构成及工作原理

I---------操纵控制系统—।

III

原动机一传动机构一执行机构

ttt

1——支承装置——1

2.机械日勺工作原理原动机（动力源）

将多种形式的能量变成机械能执行机构

刀具/器具一物料一一相对运动/直接作用实现使用功能（特性）

形成操作区一一作业的重要区域

传动机构

连接、传递、转换作用（共性）

传递运动和力（力矩）、变化运动形式

如齿轮传动、带传动、链传动、曲柄连杆机构等

控制操纵系统操纵器和显示屏、人的操作位置、软硬件系统

操纵运动：起动、制动、换向、调速、变换设置等

控制状态：压力、温度、料量等

支承装置：机器的基础部分

连接、支承、受力（工作外载荷、整机自重）

辅助系统

润滑、冷却、通风、除尘、安全防护装置

3.常用机床IJ勺传动和运动内重要形式

重要传动形式

齿轮传动部件，链传动部件，丝杠螺母传动

重要运动形式

主运动

切削运动

进给运动

切削运动一一从工件表团切去多出FI勺金属层的运动

对形成加工表面所起U勺作用不一样可分为

（1）主运动一一切下切屑最基本的运动，

（2）进给运动一一使切削持续进行，加工出完整表面的运动

重要机床的运动

旋转运动为主运动

车床、钻床、铳床、镇床、磨床等

直线运动为主运动

刨床、插床和拉床

3.机床的机械危害原因

由机械产生H勺危险机械危险

电气危险

温度的危险

噪声危险

振动危险

辐射危险

材料和物质产生『、J危险

忽视安全人机学原则产生向危险

机床的机械性危险

1）静止部件

切削刀具与刀刃。

突出较长"勺机械部分。

毛坏、工具和设备边楞利用及粗糙表面

引起滑跌坠落的工作台。

2）旋转部件

单旋转部分

轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。

3）旋转配合运动件

对向旋转部件日勺啮合。

旋转与切线运动部件面的结合处

旋转部件和固定部件结合处

4）往复运动或滑动件

相对固定构件"勺往复运动或滑动

靠近类型，通过类型。

相向直线运动日勺往复运动或滑动

旋转部件与滑动之间

由于振动导致口勺间距变化

5）其他危害原因

匕出的装夹具或机械部件

飞出的切屑或工件

运转着的工件打击或绞轧

（二）常用机械

1.机械重要危险部位（作业危险区）（P15）使人面临损伤或危害健康风险口勺

机器内部或周围的某一区域传动机构及其周围区域

多种机械的共性部分

常用多种防护装置隔离或封装

执行机构及其周围区域

操作者常常介入

不一样机器危险有较大差异重要危险区，是安全防护的重点、难点

支承装置固定式一一形状、变形（刚度）、振动、垮塌

移动式一一稳定性、移动范围

安全防护较固定式更应引起注意

2.常用机械的重要危险部位

旋转运动零部件

轴、联轴器、卡盘、丝杠等

旋转的凸出部位和孔处

如风扇叶、凸轮、飞轮

运动部件H勺结合/啮合处

皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等

根、轮旋转部件与固定部件的靠近处

如辐条手轮或飞轮和机床床身

旋转搅拌机和外壳搅拌装置等

直线运动

靠近型：如锻锤的锤体、冲床的冲头、剪切机的刀

通过型，龙门刨的工作台、牛头刨滑枕

单向滑动，如带锯边缘、磨光机日勺砂带

旋转部件与滑动之间的危险

如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床

机床的危险部件

高速运动H勺执行部件和运动的传递部件

发生事故H勺原因和类型不一样

车床一一以工件旋转为主运动

危险：旋转U勺工件、装卡具附件

切削产生的飞散切屑

铳、钻一一以刀具旋转为主运动

危险：旋转H勺刀具

3.常用机械H勺安全防护装置及其规定

1）传动装置的防护

危险部位

齿轮进入啮合H勺地方

皮带进入皮带轮的部位

裸露II勺突出部分

（1）啮合传动的防护一一防护罩

材料：钢板、金属骨架的铁丝网

规定：安装牢固、外形合理

便于启动、便于维护保养

防护罩内壁应涂成红色

最佳与电气联锁

罩壳体不应有尖角和锐利部分

（2）皮带传动机械的防力'

方式：金属骨架的网、防护栏杆

规定：皮带接头一定要牢固可靠

皮带松紧合适

设置规定

传动机构离地面《加

皮带轮中心距离23m

皮带宽度215cm

皮带回转日勺速度2gm/min

防护装置规定：

防护罩与皮带的距离250nmi

将皮带所有遮盖/隔离起来

（3）联轴器、轴等11勺防护一一。型防护罩

一切突出于轴面而不平滑向部件

突出的螺钉、销、键

措施：没有突出的部分

采用沉头螺钉、防护罩

2）安全防护装置日勺一般规定

符合GB8196,GB8197曰勺规定

构造简朴、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘

可靠性，足够H勺强度、刚度、稳定性

耐腐蚀性、抗疲劳性

应与设备运转连锁

安全防护罩、屏、栏的材料，至运转部件的距离

光电式、感应式应有自检查功能，出故障报警

紧急停车开关

保证瞬时动作，终止设备的一切运动

对有惯性运动日勺应与制动器或离合器联锁

开关形状区别于其他开关，为红色

开关的布置保证操作者易安全触及

停止运行后，须按启动次序重新启动运转

三、机械生产伤害的类型及对策

(一)伤害U勺重要类型、原因分析和防止措施

1.机械伤害重要类型

(1)物体打击

(2)车辆伤害

(3)机械伤害

(4)起重伤害

⑸触电

(6)灼烫

(7)火灾伤害

(8)高处坠落

(9)坍塌

(10)火药爆炸

(11)化学性爆炸

(12)物理性爆炸

(13)中毒和窒息

(14)其他伤害

2.伤害H勺原因分析和防止对策

事故原因分析1.物的不安全状态一一直接原因之一

2.人的不安全行为一一直接原因之一3.安全管理缺陷一一间接原因

内部管理

对设备的监管

对人员H勺安全教育培训

安全规章制度

职业安全卫生管理体系

外部原因

法律、法规的健全

职能部门的I安全监管

中介机构日勺征询提议

1)原因分析

机械危害

操作的机械及其部件在工作状态下或失效时发生

钳夹、挤压、冲压、摩擦等和部件及材料的弹射

为非机械危害

电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动和辐射

“软件原因”，如计算机控制、操作机器日勺人口勺干预

机械安全风险取决于

机器的类型、用途、使用措施

人员的知识、技能、工作态度

人们对危险H勺理解程度和防止危险H勺技能

2)防止机械危害的对策

(D实现机械安全：

消除产生危险H勺原因

减少或消除接触机器的危险部件的需求

(2)保护人员安全

提供安全保护装置或者个人防护装备

安全教育与培训来

提高辨别危险日勺能力

提高防止伤害日勺能力

采用必要H勺行动来防止伤害的自觉性

使用安全信息：警示标志

（三）通用机械安全防护装置的技术规定

1.安全防护装置的分类

（1）防护装置：

安全功能：

设置物体障碍将人与危险隔离

壳、罩、屏障、封闭式防护装置.等

种类

固定式防护装置、活动式防护装置

可调式防护装置、联锁防护装置等

（2）安全装置

安全功能

通过自身的构造功能

限制或防止机器的某种危险

如限制运动速度、压力等危险原因种类

联锁装置、使动（控制）装置

止一动操作装置、双手操纵装置

自动停机装置、排除装置

限制装置、阻挡装置等

2.安全防护措施的设置原则（I）以操作人员所站立的平面为基准：（如下状况都应防护）

高度W2nl的多种运动零部件

高度＞2m以上有物料传播等施工处的下方

距坠落基准面的高度22mU勺作业位置

（2）满足安全距离的规定

防止夹挤、危险不可及

（3）设置限位装置.，防止超行程运动

（4）设置负荷限制装置，防止超负荷

（5）采用缓冲装置，防止惯性冲撞

（6）采用有效紧固措施，防止零部件松脱

（7）设置紧急停机装置

2.安全设施、安全装置考虑原因

1）安全设施、安全装置

强度、刚度和耐久性。

对机器可靠性日勺影响

可视性

对其他非机械危险的控制

2）符合安全人机学原则

对的地布置多种控制操作装置

对的地选择工作平台的位置及高度

提供座椅

出入作业地点要以便

2.安全防护装置技术规定

1）安全防护罩

在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。

采用固定防护罩，操作人员触不到活动部件

防护罩与活动部件有足够间隙

防护罩应固定牢固，拆卸/调整/须使用工具

防护罩打开或失灵时，活动部件不能运转或停止运动

不容许带来新FI勺危险

不影响操作。在正常操作、保养时不需拆卸防护罩

防护罩必须结实可靠，防护有效

可踏立时，应有防滑平台或阶梯，承受1500N的垂直力

2）安全防护网技术规定

《机械设备防护罩安全规定》GB8196-1987

不一样网眼开口尺寸的安全距离mm

防护人体通过部位网眼开11宽度（直径/边长/椭圆形孔短轴）安全距离

手指尖<6.5235

手指<12.5>92

手掌（不含第一掌指关节）〈2（）2135

上肢<472460

足尖<76（罩底部与所站面间隙）150

总结：实现机械安全的措施和实行阶段采用本质安全技术、可靠有效II勺安全防护、履行安全

人机学的规定、使用安全信息维修的安全性、个人防护装备、作业场所与工作环境的安全性、

安全管理

个人防护装备

防御性装备，保护人身安全健康H勺最终防线，防止伤害或减轻伤害程度

分类：按防护部位分九大类

安全帽、呼吸护具、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具、

护肤用品

注意：

合理选配：作业危险性，也许出现口勺伤害类型

技术指标：保护功能、合乎使用条件、有效期

辅助装备：不是、也不可取代安全防护装置

作业场所与工作环境的安全性

作业场地：作业地点、进出通道、有关区域和环境

机器布局：安全距离、合理流向

人流、物流一一物料输送欧I需要

作业场所：作业空间、安全通道

物品摆放、地面状况

防护措施、安全标志

环境条件一一合乎卫生规定

照度、通风、温度、湿度

烟尘、毒、噪声、振动、辐射等

有害物不得超过规定的卫生原则

实现机械安全的措施等级和实行阶段（1）由设计者采用向安全措施本质安全技术（直接安全

措施）

安全防护（间接安全措施）使用信息（提醒性安全措施）附加防止措施

（2）由顾客采用的安全措施

提供个人防护装备作业场所与工作环境安全与卫生

安全管理.：安全培训教育、安全规章制度、设备安全监察第三节通用机械安全生产技术

一、金属切削机床

1.分类

按加工方式和刀具不一样，分11大类

车床、钻床、镖床、刨床、拉床、磨床、铳床

齿轮加工机床、螺纹加工机床、锯床和其他机床

2.常见危险原因

触电事故

设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压

绞缠

旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩

操作旋转机床戴手套

刺割、崩伤

清除铁屑元专用工具，操作者未戴护目镜

长料甩击

加工细长杆轴料

零部件装卡不牢，可飞出伤人

砂轮碎片伤人

绞伤、碾伤

防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，导致。

3.机床运转异常

温升异常

机床转速异常

机床在运转时出现振动和噪声

机床出现撞击声

机床的输入输出参数异常

机床内部缺陷

事故预兆

运用听觉、视觉和触觉检测明显H勺现象

控制仪器和测量仪表或专用测量仪器

4.运动机械中易损件的故障检测

故障常指易损件的故障

零部件故障检测的重点

传动轴、轴承、齿轮、叶轮、轴承和齿轮

滚动轴承口勺损伤现象及故障

齿轮装置H勺故障

5.金属切削机床常见危险原因的控制措施

设备可靠接地，照明采用安全电压

模子、销子不能突出表面

用专用工具

尾部安防弯装置及设料架

零部件装卡牢固

及时维修安全防护、保护装置

选用合格砂轮，装卡合理

加强检查，杜绝违章，穿戴劳动保护用品

二、锻压机械

（一）锻压机械安全技术

（二）冲床安全技术规定

（1）使用安全工具

5类：弹性夹钳；专用夹钳（卡钳）

磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘

使用安全工具操作

实现模外作业

防止直接伸入上、下模口

（2）模具防护措施

模具周围设置防护板（罩）

改善模具减少危险面积，扩大安全空间

上模板的正面改成斜面

卸料板与凸模之间做成凹槽或斜面

（3）实现机械化、自动化

机械化

用多种机械装置的动作

替代人工操作U勺动作

自动化

冲压的操作过程所有自动进行

能自动调整和保护

故障时自动停机

机械进出料

替代手工进出料方式

将操作者口勺双手隔离在危险区外

冲压作业的机械化和自动化

（4）冲压设备的安全防护装置

机械式、按钮式、光电式、感应式等

1）防护栅栏

从正面和侧面将危险区封闭

折置式凸模防护罩一一环形直片

滑块处在上死点

下模之间仅留出供坏料进出口勺间隙

滑块下行时

环片依次折置轻压在坯料上面

锥形弹簧构成H勺模具防护罩

在自由状态下

簧相邻圈U勺间隙W8mm

封闭危险区，又防止弹簧乐手指

2）机械式

推手式

通过与滑块连动的挡板的摆动

将手推离模口

摆杆护手装置（拨手保护装置）

运用杠杆原理将于拨开

拉手安全装置

用滑轮、杠杆、绳索

将操作者的I手动作与滑块运动联动

滑块下行，固定其上拉杆将杠杆拉下

杠杆的另一端将软绳上拉

软绳的另一端套住操作者手臂

自动将手拉出模口危险区

3）双手按钮式保护装置

用电气开关控制的保护装置

起动滑块时，将人手限制在模外

满足安全规定

双手操作“勺原则

重新启动U勺原则

最小安全距离

两按钮安装距离规定

防止意外触碰

4）光电式保护装置

按光源不一样可分为

红外光电保护装置和白灼光电保护装置

由一套光电开关与机械装置组合而成

在冲模前形成光束封闭前侧模口区

当操作者手停留或误入该区域时

受阻光束发出电讯号

经放大后由控制线路作用使继电器动作

滑块自动停止或不能下行

安全生产技术培训讲义（机械部分二）

三、起重机械

（-）概述

1.起重机械H勺分类

（1）轻小型

千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦

多为单一的升降运动机构

（2）桥架类型起重机

桥式起重机、门式起重机（装卸桥）、缆索起重机等

起升、大车和小车运行三个机构

将重物在三维空间内搬运

（3）臂架类型起重机

固定旋转式、门座式、塔式

汽车式、轮胎式、履带式

起升、运行、变幅、旋转机构

（4）升降类型起重机

载人电梯或载货电梯、货品提高机等

虽只有1个升降机构

但安全装置与其他附属装置较为完善

2..起重机H勺构成

I——操纵控制系统—1

III

I起升机构I

原动机一运行机构—取物装置

t变幅机构t

I旋转机构I

ItI

1——金属构造——1

起重机H勺重要受力构件

桥架类型起重机一一梁，重要承载构件

门式起重机一一梁和柱（支腿）臂架类型起重机一一悬伸、可旋转的I臂架

3.重要技术参数

起重量（kg,t）

跨度（m）

幅度（m）

起升高度

机构工作速度

大车运行速度

小车运行速度变幅速度旋转速度起重机工作级别

（1）起重机工作级别

综合考虑运用等级（按设计寿命期内总的工作循环次数）和载荷状态（起重机受载的轻重程

度），起重机工作级别分为A1~A8八级

载荷状态名义载荷谱系数KP起重机运用等级

UOUIU2U3U4U516U7U8U9

Q1一轻0.125AlA2A3A4A5A6A7A8

Q2一中0.25AlA2A3A4A5A6A7A8

Q3-重0.5AlA2A3A4A5A6A7A8

Q4-特重1.0A2A3A4A5A6A7A8

（2）机构工作级别

按各个工作机构的运用等级（机构工作的J繁忙程度，即机构设计总使用寿命期内处在运转状

态的总小时数）和载荷状态（表明机构受载的轻重程度）来划分。

机构T.作级别曰勺划分

载荷状态名义载荷谱系数km机构运用等级

TOT1T2T3T4T5T6T7T8T9

L1-轻0.125MlM2M3M4M5M6M7M8

L2一中0.25MlM2M3M4M5M6M7M8

L3-重0.5MlM2M3M4M5M6M7M8

L4-特重1.0M2M3M4M5M6M7M8

（二）起重机构件及其安全技术

1.起重挠性构件及其卷绕装置

（1）钢丝绳

用途：起重机"勺重要零件之一

起升机构、变幅机构、牵引机构

捆绑、挂钩用吊索

桅杆起重机H勺张紧绳

缆索起重机与架空索道的承载索和牵引索

1）钢丝绳的构造与种类

钢丝绳的构造芯

丝一股一绳钢丝绳口勺类型

1）按钢丝的接触状态分类

点接触（一般型）：等直径钢丝捻制，各层钢丝的捻距不等

不一样层钢丝之间点接触，轻易磨损、折断，寿命较低

用于捆绑吊索线接触：直径不等H勺钢丝捻制，不一样层钢丝间线接触

承载力高、挠性好、寿命较高

用于起重机工作机构

2）按钢丝绳的捻向分类判断股、绳的捻向与否一致

交互捻（交绕绳）

股与绳的方向相反

使用中不易扭转和松散

在起重机上广泛使用，起升机构必须采用同向捻（顺绕绳）

股与绳的方向相似

易扭转、松散

一般只用作为牵引绳

不扭转钢丝绳股与绳的扭转力矩相等

起升高度大IJ勺起重机上使用

钢丝绳I向安全系数

机构工作级别Ml—M3M4M5M6M7M8

安全系数n44.55679

其他用途钢丝绳安全系数

用途支承动臂起重机械自身安装揽风绳吊挂和捆绑

安全系数n42.53.56

注：对于吊运危险物品的起升用钢丝绳一般应选用比设计工作级别高一级的IT作级别的安全

系数。

钢丝绳的标识

圆股钢丝绳口勺国标GB1102规定，钢丝绳技术参数的标识措施

钢丝绳6X37—15.0—1550—I一甲一镀一右交

①②③④⑤⑥⑦⑧⑨

①一钢丝绳的股数，起重机用绳一般为6股

②——钢丝绳口勺构造型式点接触一般型一一“X”线接触瓦

林吞型一一“W”，西尔型一一标识“X”，填充型一一标识”『③一每股钢丝数④一钢丝

绳的J直径(mm)

⑤——钢丝的公称抗拉强度sb1400'2023(MPa)

⑥一钢丝H勺韧性等级特级：用于重要场所，如载客电梯

I级：用于起重机的各工作机构

H级：用于次要场所，如捆绑吊索等

@@—钢丝表面镀锌处理甲级：用于严重腐蚀条件

乙级：用于一般腐蚀条件

丙级：用于较轻腐蚀条件

钢丝表面不做处理的，标识“光”，或不加标识⑨一钢丝绳的I捻制方式

右捻“右”，左捻“左”,交互捻“交”,同向捻“同”

2）钢丝绳的安全检查和更新原则

钢丝绳口勺报废原则：

钢丝绳在任何一段节矩内H勺断丝的I数到达表的数值时；

钢丝绳报废断丝数

断钢丝丝数绳安全系数钢丝绳构造

绳6X19绳6X37

一种节距中的断丝数

交互捻同向捻交互捻同向捻

<61262211

6〜71472613

>71683015

注：①表中断丝数是指细钢丝，粗钢丝每根相称于1.7根细钢丝。

②一种节距是指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离。

③吊运火热金属或危险品内钢丝绳FI勺报废断丝数，取一般起重机钢丝绳报废断丝数的

观测判断

绳芯损坏、弹性减少、过热（受到电弧打击、过烧）绳变形：

钢丝绳失去正常形状产生可见畸变

如，波浪形、笼形畸变、绳股挤出、钢丝挤出

绳径局部增大、扭结、局部被压扁、弯折

滑轮或卷筒H勺h值

机构工作级别Ml—M3M4M5M6M7M8

卷筒hl1416182022.425

滑轮h216182022.42528

2.取物装置

（1）概述

用途：将起吊物品与提高机构联络

进行物品的装卸吊运以及安装等作业

吊钩安全规定

吊钩的材料没有忽然断裂的危险

吊钩种类

铸造吊钩：中小起重量

叠片吊钩：钢板钾合，大起重量。

单钩和双钩

最常用梯形断面吊钩

（2）吊钩的危险断面

水平断面：拉弯应力叠加

垂直断面：拉弯与剪切组合应力

钩柄螺纹部断面：螺纹根部应力集中（4）吊钩报废：出现下列状况之一

1.裂纹

2.危险断面磨损达原尺寸H勺10%

3.开口度比原尺寸增长15%

4.钩身扭转变形超过10°

5.吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形

6.吊钩螺纹被腐蚀

7.片钩衬套磨损达原尺寸H勺50喋时，应更换衬套

8.片钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应更换心轴

吊钩检查

表面应光洁，无破口、锐角等缺陷

吊钩的缺陷不容许补焊

转动灵活，定位螺栓、开口销等紧固完好

吊钩任何部位严禁有裂纹

3.制动装置

1）制动器的作用

支持一一保持吊物静止不动

停止一一摩擦消耗运动部分U勺动能

以一定的减速度使机构运动停止

落重一一制动力与重力平衡

重物以恒定U勺速度下降

2）制动器分类

按构造分：块式制动器、带式制动器=盘式、锥式制动器

根据操作状况：常闭式、常开式、综合式

3）制动器的配置

动力驱动的起重机，起升、变幅、运行、旋转机构都必须装设制动器

起升机构、变幅机构的制动器，必须是常闭式制动滞

吊运火热金属或其他危险品的起升机构及发生事故会导致重大危险损失H勺起升机构每套独立

的驱动装置都应装设两套支持制动器

人力驱动的起重机的起升机构和变幅机构必须装设制动器或停止器

4）制动器检查

动作灵活、可靠，调整应松紧适度

无裂纹，弹簧无塑性变形

制动闸瓦与制动轮在松开状态

各处间隙应基本相等

制动轮摩擦面不得有阻碍制动性能H勺缺陷

不得沾涂油污、油漆

轮面凹凸不平度应CL5mm

起升、变幅机构制动轮

轮缘厚度磨损量〈原厚度40%

其他机构制动轮

轮缘磨损厚度〈原厚度的50%

4.金属构造检测

重要受力构件变形不能修复应报废1）重要受力构件（主梁、支腿）失去整体稳定性

2）重要受力构件发生腐蚀应进行检查和测鼠

经计算确认，承载能力减少至原设计承载能力87%

无计算能力，重要受力构件断面腐蚀达原厚度H勺：0席

3）重要受力构件产生裂纹

采用措施制止裂纹扩展，变化应力分布，或停止使用

4）重要受力构件产生塑性变形，使机构不能正常地安全运行

5）•般桥式类型起重机，当小车吊额定载处在跨中

主梁跨中日勺下挠值超过跨度日勺1/700不能修复

门式起重机当小车吊额定载处在悬臂端

悬臂时下挠值超过有效悬臂长的（300〜350）之一，且不能修复

5.安全防护装置

（1）桥架类型起重机FI勺安全防护装置

安全防护装置名称桥式起重机门式起重机装卸桥

1超载限制器起重量＞20t应装起重量＞10t应装应装

起重量为3〜201宜装起重量3〜101宜装

2上升极限位置限制器动力驱动的应装动力驱动的应装应装

3下降极限位置限制器

4运行极限位置限制器动力驱动的，在大车和小车运行日勺极限位置应装

5联锁保护应装①应装②

6缓冲器应装应装应装

7夹轨锚定装置露天工作的I应装露天工作的应装露天工作的应装

8登机信号按钮有司机室的宜装司机室设在运动部分应装

9防倾翻安全钩单主梁并在主梁一侧落钩H勺应装

10检修吊笼应装

11扫轨板和支承架司机室对面滑线一侧应装

12轨道端部止挡应装应装应装

13导电滑线防护板应装

14暴露活动件防护罩宜装宜装应装

15电气设备防雨罩露天工作日勺应装露天工作的J应装露天工作的应装

流动式起重机口勺安全装置

安全防护装置汽车起重机轮胎起重机履带起重机

力矩限制器起重量V16t宜装应装

起重量216t应装

上升极限位置限制器应装应装

幅度指示器应装应装

水平仪起重量216t应装应装

防止吊臂后倾装置应装应装

支腿回缩锁定装置应装应装

回转定位装置应装应装

倒退报警装置应装应装

暴露的活动零部件的防护罩应装应装

电气设备H勺防雨罩应装应装

6.大小车运行机构

1）小车运行常见问题：

过轨道接头时U勺冲击

小车“三条腿”（不完全接触）

运行偏斜导致夹轨（啃道）

车轮与轨道不完全接触

2）危害后果

增长运行阻力

减少车轮或轨道