机械设备安装方案

机械设备安装方案（绝对原创精华）

1编制根据....................................................3

2工程概况....................................................3

2.1安装简介..........................................................3

2.2机械设备安装内容.................................................4

3前期准备....................................................7

3.1施工准备..........................................................7

3.2技术准备..........................................................7

3.3人员准备..........................................................8

4施工计划....................................................8

4.1进度计划..........................................................8

4.2机具、设备计划...................................................8

4・3劳动力计划.........................................................9

5机械设备安装施工方案........................................9

5.1起重设备安装......................................................9

5.1.1电动单梁桥式起重机安装.....................................9

5.1.2电动单梁悬挂起重机安装....................................17

5.2卧式离心泵安装...................................................18

5.2.1安装流程....................................................18

5.2.2安装前的准备工作...........................................20

5.2.3水泵底座及泵体安装........................................20

5.2.4电机安装...................................................22

5・3阀门安装.........................................................24

5.3.1手动闸阀..................................................25

5.3.2球阀........................................................26

5.3.3蝶阀........................................................28

5.3.4止回阀......................................................30

5.3.5快速排气阀.................................................32

5.3.6流量仪......................................................33

5.3.7水表安装...................................................34

5.3.8Y型过滤器.................................................35

5.4管路补偿接头安装................................................35

5.4.1管道补偿器安装内容........................................35

5.4.2管道补偿器安装步骤........................................37

5.5真空引水装置安装................................................38

5.5.1真空设冬安装...............................................38

5.5.2真空管路安装...............................................39

5.5.3调试及常见故障分析........................................39

5.6加药设备安装.....................................................40

5.6.1加药系统设备安装..........................................40

5.6.2加药系统管道安装（CPVC管材）............................41

5.6.3、调试与验收...............................................41

6质量管理体系...............................................42

6.1质量管理体系.....................................................42

6.2质量保证措施....................................................43

6.2.1材料保证措施...............................................43

6.2.2质量检验措施...............................................44

7安全管理体系及文明施工.....................................45

7.1安全管理体系.....................................................45

7.2安全保证措施....................................................45

7.3文明施工........................................................46

1编制根据

《泵站安装验收规范》SL317-2004

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

《设备安装工程及验收规范》(TJ231-75,78)

《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-2010)

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010)

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)

《悬挂运输设备轨道》87SG359

三桥增压泵站工程技施工图纸及有关技术资料

2工程概况

2.1安装简介

三桥增压泵站位于浦口区西江路西北侧，建成后可将江浦自来水

厂自来水增压供给乌江、星甸、桥林等地区，解决长期以来的饮水安

全问题。一期规模为10万吨/天。其中清水池2座，每座容量为8000m3,

增压泵房共设计6台水泵，其中3台为管道增压泵，2用1备，近期安

装2台；3台为水库泵，2用1备，近期安装2台。次氯酸钠间及机修

车间一座，要紧功能是配制消毒液，输送至管道进出水口，保证水质

的安全，泵站时变化系数取1.40。

2.2机械设备安装内容

表2.27增压泵房水泵电机一览表

水泵及风机电动机

序

扬程NPSH转速效率功率电压台数备注

号型号流量(m3/h)

（m）(m)(r/min)（%）(U')(kV)

卧式离心泵1980〜55~

1<71470>82400101管道增压泵，备用

（大泵）2100〜248453〜46

卧式离心泵1980〜55〜

2<71470>8240061管道增压泵，变频

（大泵）2100〜248453〜46

卧式离心泵774〜900〜67〜

3<51470>822800.382水库增压泵，变频，1用1备

（小泵）104464〜60

固定自耦式安装，参

4排水泵10101.50.382

01S305-3K36,1用1备

真空引水装附水泵抽真空阀、检修阀门及

5抽气率2*3800L/min5.5*20.381

置配件

电动单梁桥

6起重量lOt：Lk=10.5m：功率：13+2*0.8kW1起升高度l】m

式起重机

表2.2-2增压泵房辅助设备一览表

单

序

位

号名称规格材料数量备注

DN700

1电动蝶阀只2用于管道增压泵出水管

D941X-10

DN500

2电动蝶阀只2用于水库增压泵出水管

D941X-10

DN800

3手动蝶阀只3用于管道增压泵进水管

D341X-10

DN700

4手动蝶阀只3用于管道增压泵出水管

D341X-10

DN500

5手动蝶阀只6用于水库增压泵进、出水管

D341X-10

微阻缓闭止回DN700

6只2用于管道增压泵水管

阀HH49X-10

微阻缓闭止回DN500

7只2用于水库增压泵出水管

阀HH49X-10

双法兰传力伸

8DN700C2F钢只2用于水库增压泵出水管

缩接头

双法兰传力伸

9DN500C2F钢只2用于水库增压泵出水管

缩接头

单法兰限位仲

10DN800BF钢只2用于管道增压泵进水管

缩接头

单法兰限位伸

11DN500BF钢只2用于水库增压泵进水管

缩接头

表2.2-3清水池设备一览表

序

号名称规格材料数量备注

D341X-1.0

1电动调流阀只1附阀门井及支墩

DN500

D341X-1.0

2手动蝶阀只1附阀门井及支墩

DN700

单法兰传力伸

3DN700CF只1

缩接头

单法兰传力伸

4DN500CF只1

缩接头

表2.2-4次氯酸钠间设备一览表

单

序

位

号名称规格材料数量备注

Q=10m3/h,H=6m,P=l.

耐腐蚀提

1IkW套31台备用

升泵

隔膜计量Q=0〜17m3/h,加在清水池出水管，变

2套3

泵3bar,P=0.09kW,50Hz频，1套备用

加在清水池进水总管与

隔膜计量Q=0〜82m3/h,

3套3管道泵进水总管，变频，

泵3bar,P=0.18kW,50Hz

1套备层

电动单梁

Lx-3t,Lk=8.0m；功

4悬挂起重套1机修车间

率：4.5+2*0.4kW

机

用于次氯酸钠储液池出

5电动球阀de90UPVC只4

液管、加药桶进液管

用于次氯酸钠加药桶出

6电动球阀de63UPVC只2

液管

用于加药桶放空管及回

7手动球阀del10UPVC只4

流管

8手动球阀de90UPVC只4用于加药桶进液管

9手动球阀de63UPVC只4用于加药桶出液管

用于计量泵吸液管路，

10手动球阀de25UPVC只15加药管，连通管及自来

水管

11止回阀de90UPVC只2用于耐腐蚀液下泵出口

Y型过滤

12de25UPVC只6用于过滤器进口

器

表2.2-5场内设备一览表

单

序

名称规格材料位数量备注

号

D341X-1.0DN1200

1手动蝶阀只1用于进站总管

PN10（立式）

D341X-1.0DN1200用于出站总管，阀杆接

2手动蝶阀只1一、一

PN10（立式）局

D341X-1.0DN500

3手动蝶阀只2

PN10（立式）

D341X-1.0DN300

4手动蝶阀只2

PN10

5流量仪DN1200只2

6流量仪DN500只2

7水表DN150PN=1.OMPa只2

8手动闸阀DN150PN=LOMPa只4

9止回阀DN150PN=LOMPa只2

快速排气

10DN150只1用于泵站出水总管

阀

11手动球阀DN50UPVC只1

12手动球阀DN25UPVC只2

13手动球阀DN32UPVC只4

双法兰限

14B2FDN1200只2

位接头

双法兰限

15B2FDN500只4

位接头

双法兰传

16C2FDN1200只2

力接头

3前期准备

3.1施工准备

（1）施工前务必准备所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运

到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。

（2）务必对设备基础混凝土强度进行测定。通常应待混凝土强度达到

70%以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓务必待混

凝土达到设计强度才可进行。

（3）设备基础的几何尺寸应符合设计要求，设备定位的基准线应以柱

纵横中心线或者以墙的边缘线为基准。

3.2技术准备

3.2.1、施工人员务必熟悉设备说明书及技术资料，熟悉设备的安装标准

规范及特殊要求。

3.2.2、根据施工图纸配合土建专业进行预埋工作。

3.2.3、向参加施工的有关人员进行技术交底。

3.3人员准备

施工人员上岗务必通过专项培训，安全教育，掌握施工工艺、技术操

作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种务必持证上岗。

4施工计划

4.1进度计划

（见附图一：三桥增压泵站5月30日节点通水计划）

4.2机具、设备计划

表4.2T机具、设备表

设备名称型号及规格单位数量检修情况

经纬仪J2台1良好

红外线光电测距仪D3030E台1良好

水准仪S3台1良好

车丝机CS163台1良好

砂轮机台1良好

手提电刨MIB2-80/1台1良好

坡口机HP-14台2良好

手弧电焊机BX3-500-1Zs3良好

弯管机WJ20-100台1良好

小斗车0.Im3部12良好

汽车吊QY-12台1良好

扳手把3良好

工具箱套1良好

4.3劳动力计划

表4.3T劳动力计划表

、期

人缸2014年

8月

3月4月5月6月7月

管理人

555433

员

电工292911

焊工664222

钳工122111

加工112211

机械工112110

起重工111111

水工001200

调试工002000

辅助安

444433

装工

12

合计2122251913

5机械设备安装施工方案

5.1起重设备安装

5.1.1电动单梁桥式起重机安装

5.1.1.1安装内容

表5.1.1.1-1电动单梁桥式起重机标准构件一览表(Lk=10500)

名称编号数量套用图备注

车挡CD-14国标04G325

DL-6Z8国标04G323-2

吊车梁

DL-6B4国标04G323-2

钢轨型号24Kg/m国标04G325

吊车检修钢梯102(03)1401

起重量lot；Lk=10.5m；功率：13+2*0.8k\V,起重行走速度电动葫芦行走

速度电动葫芦起升速度＜8m/min。

5.1.1.2安装步序

设备开箱检查一建筑构件部分的检查一轨道安装一天车安装一滑触线

安装f起重机电气及附件安装f起重机试运转f自检f竣工交检

工程施工、试运行及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》

GB50278-98o起重设备安装完成并通过监理工程师、南京市安全监督部门

验收。

(1)设备开箱检查

由安装单位与设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐

一清点货物，并认真填写开箱验收记录。

1),根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产

品合格证》(包含要紧材料质保书、电动葫芦合格证等)。

2).根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。

3).检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。

4).验收结束后，填写开箱验收记录，并共同签字。

5).将验收后的设备妥善保管。

(2)建筑构件部分的检查

根据施工图纸，对建筑构件部分进行复查。

1).承轨梁顶面标高。

2）.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。

3）.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。

（3）轨道安装

1）安装前准备：先确定轨道安装基准线。用经伟仪测放出轨道安装线,

用水准仪测放出轨道安装高程基准线。

2）轨道吊装：使用048钢管及扣件沿导轨方向搭设作业脚手架（脚

手架支搭时考虑操作人员与工字钢的重量，及工字钢的进室与提升空间），

脚手架上搭防护栏，满铺大板。用吊链将其吊到牛腿上面，按照《桥式与

门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-88的标准进行连接、导轨

安装。

3）安装要求：

①轨道基础螺栓对轨道中心线距离偏差不应超过±2mm,轨道安装后，

螺纹应露出2-8扣。

②钢轨如有弯曲、扭等变形，应进行矫正，经检验，轨两端面应平直,

其倾斜值不应大于1mm,方可安装。

③轨道安装的同意偏差应符合下列的规定：

a.轨道实际中心对轨道中心线的位置，同意偏差3mm；

轨距同意偏差±3nnn；

b.轨道纵向不平度，同意偏差1/1500,且全行程不超过10mm；

轨道横向倾斜度，同意偏差0.5/100；

c.同一断面上,两轨道的标高相对，同意偏差5mm。

④轨道接头应符合下列要求

a.接头左、右、上三面的错位不应大于1mm；

b.接头间隙为2nLl1,其偏差不超过±lmir；

轨道安装合格后，应全面检查压板螺栓的紧固情况，松动处要扭紧。

(4)天车安装

行走车轮安装在轨道上。

在地面下将电动葫芦与天车组装，利用轨道安装的平台，进行天车梁

的安装，使用倒链将起重机的天车梁放到平台上，然后用轨道压机将天车

梁顶起，与行走车轮架用螺栓连接。

(5)滑触线安装

1).按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。

2).将每根滑触线用吊杆螺栓定位。

3).滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度,

不应大于1.5/1000,且全长不超过15mni。

4).先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。

5),安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。

(6)附属装置安装

1)导电线挡架的安装

如图5.1.1.2-1所示的是起重机导电线挡架安装示意图。

图5.LL2-1大车导电线挡架安装

起重机大车导电线挡架金属结构，按图示位置尺寸安装于两片主梁的

下盖板上，与主梁连接处使用T422焊条牢固焊接，焊脚高度6mm。挡架防

止吊钩碰撞导电线。护木板1、3均用铁钉钉固或者螺栓联接。

2）起升限位开关、安全尺、挡板的安装。

10t吊钩桥式起重机起升限位开关、安全尺、挡板的安装，如图

5.1.1.2-2所示。

图5.L1.2-2起重机限位开关、安全尺、挡板安装示意图

1.起升限位开关；2.挡架；3.钢丝绳；4.横杠杆；5.安全尺；Bi〜Bi一紧固件

3)吊钩桥式起重机起升钢丝绳缠绕方法

随着桥式起重机额定起重量的不一致，所选用的吊钩滑轮组的倍率也

不一致，因此起升钢丝绳的缠绕也不一致，如图5.1.1.2-3所示的是10t

吊钩桥式起重机的钢丝绳缠绕示意图。

图5.1.1.2-3钢丝绳尾端在卷筒上的固定示意图

L压板：2.钢丝绳：3,卷筒

在安装钢丝绳时要注意下列两点，即当吊钩上升至上极限位置时，两

端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持有0.5~1.5圈的空槽，当吊钩下降至下

极限位置时，钢丝绳在卷筒上应留有安全规程规定的安全圈数，即除固定

绳尾的圈数外，务必很多于2圈。

(7)电气设备安装

1).按照电气总图，安装全部电气设备与元件。

2).按照电气原理图，放线将全部电气设备与元件连接。

3).导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端

头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。

4）.电缆挂装于动滑轮上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。

5）.在检查接线正确无误后，通电调试。

（8）检验

1）准备工作

设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；

所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确。

轨道上所有杂物清除干净。

2）无负荷试车

接通电源，点动并检查各传动机构、操纵系统与安全装置。操纵机构

的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。

各机构的电动机运转正常，大车与电动葫芦运行时不卡轨，钢丝绳无

硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关

及安全装置动作准确、可靠。

当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数很多于2圈（固定圈

除外）。

用电缆导电时，放缆与收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满

足工作极限位置的要求。

以上各项试验很多于5次，且动作准确无误。

3）静负荷试车

开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行很

多于三次，无特殊现象。

将电葫芦停在起重机跨中，逐步加负荷作起升试运转，直至加到额定

负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无特殊现象，卸去

负荷后桥架结构无特殊现象。

将电动葫芦停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负

荷，在离地面高度为100〜200nmi处。悬吊停留时间很多于lOmin,并无失

稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或者支腿处，检查桥架金属结构,

无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或者松动的缺陷。此

项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于

0.7/lOOOmmo

检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷

离地面200mm,待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一

项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。

4）动负荷试车

各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术

文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定

起重量的倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平

稳、可靠，安全保护、联锁装置与限位开关的动作准确、可靠。

5.1.1.3质量要求及验收标准

1）.桥架安装完毕后，检查要紧参数应符合要求：

a.主梁上拱度（0.9〜1.4）S/1000mm,最大值在跨中10ms范围;

b.主梁旁弯f〈Sl/2000nnn,凸向走台侧，S1首尾大筋板两距；

c.桥架对角线差IS1-S2|W5mm；

2）.空载试验：在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的起重机通

电，检查操纵方向与运行方向应保持一致，大、小车不应卡轨，吊钩放到

底时，卷筒上应留有2圈以上的钢丝绳，起升（下降）限位有效工作，大

运、小运限位开关工作可靠，大车刹车应保持同步。

3）,静负荷试验：将起重机停在立柱处，起吊1.25倍额定荷载，使重

物悬空离地10cm左右，历时lOmin后卸载，反复三次，检查起重机钢结构

部分不得有塑性变形c

4).动负荷试验：起升1.1倍额定载荷，离地后同时起才运行与起升

机构，反复运行30min,起重机动作应灵敏、平稳、可靠。

5.1.2电动单梁悬挂起重机安装

5.1.2.1安装内容

表5.1.2.1-1电动单梁悬挂起重机标准构件一览表(Lk=8000)

起重量工字钢最大同意连接梁内预梁内梁内车挡长

钢板厚度

(t)型号跨度(m)螺栓埋套管螺栓吊筋度(mm)

14厚钢板20

3.028a5.02-M160322-M28140

完成18

5.1.2.2安装步序

设备开箱检查一建筑构件部分的检查一轨道安装一天车安装一滑触线

安装一起重机电气及附件安装一起重机试运转一自检一竣工交检

工程施工、试运行及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》

GB50278-98o起重设釜安装完成并通过监理工程师、南京市安全监督局验

收。

(1)开箱检查

与桥式起重机相同，在此不再赘述；

(2)建筑构件部分检查

起重机轨道吊车梁与安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度与表面的

平面度均应符合设计要求，预埋螺栓孔位置准确，螺栓的螺纹长度偏差符

合要求。

(3)轨道安装

安装前首先应对轨道梁工字钢的端面、直线度与扭曲进行检验，其直

线度偏差不应超过2imi,超标弯曲部位要修整至合格。

轨道梁安装时需注意保证跨距尺寸，本起重机双轨梁跨距为8.0m,其

误差需保证在5mm之内。

使用倒链将工字钢吊运至安装平台上，调整轨道轴线及横向尺寸，与

预留螺栓孔连接。吊车梁与混凝土梁联结、吊车梁砖墙搁置点及吊车梁联

结详图见结构设计总说明六（肌00006）。

轨道经调整符合要求后，全面复查各螺栓无松动现象，轨道上的车档

在安装起重机前安装好，同一跨端两轨道上的车档与缓冲器均匀接触。

轨道安装质量要求同桥式起重机轨道安装标准。

（4）天车安装、滑触线安装、起重机电气及附件安装、起重机试运转、

自检、竣工交检

与桥式起重机安装类似，按照产品安装说明书一一安装及检验，在此

不再赘述。

特别说明：吊车梁安装好后，油漆为红丹打底，银灰色二度。

5.2卧式离心泵安装

5.2.1安装流程

电机检查

基础复测

高程点确定

泵体组合

祁嫩位

吊下钢丝垂直度同

线坠心度精调

不

合

格

轨道及吊车焊接底座地精度复

安装试运脚螺栓水泵体调

合

整紧体同格

心理

电机座二

期混凝

汨槽力肺

测定密封

环I懒:、高

程、对

中

不水泵体全

合面检查

格

基础表面打

合

格

预组装与重

要

深簸曲冰泵

电机就位

安装前准备安底座同心度联体测S罢

图5.2.1-1卧式离心泵安装工艺流程图

5.2.2安装前的准备工作

设备到货后吊到指定地点，核对清单与图纸，并保管好附件，根据图

纸说明书编制具体的施工工艺，施工时每一步骤做记录及检查复核工作。

水泵安装前需清理干净水泵基础地面与地脚螺栓预留孔，边壁应凿毛，冲

洗并保持湿润。

5.2.3水泵底座及泵体安装

(1)、复测高程点，安装定位点；

(2)、用主厂房的起吊设备将底座及泵体吊入机坑；

(3)、将水泵底座穿上地脚螺栓后吊放在水泵层基础上。底座中心应

与机组轴线重合，底座顶面应水平，标高误差不得超过1.0mm,机组线重

合误差WO.04mm/m；

(4)、将底座中心、水平与高程误差调整在规定的范围内后，紧固地

脚螺栓并对底座进行临时加固后向地脚螺栓预留孔内灌注混凝土，浇注时

要确保底座不发生位移与变形。

a.找平

在基础面与设备底座间安放铜片进行调平。使用水平仪在泵的出口法

兰面进行量测，保证纵、横向安装水平偏差不大于0.10/1000。

b・泵的找正(以泵的轴线为基准找正)

电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴

器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。当无规

定时，符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;

电动机与泵(或者变速器)连接前,先单独试验电动机的转向，确认无误后再

连接；电动机轴与泵轴找正、连接后，盘车检查是否灵活。

泵与管路连接后：复核找正标准，由于与管路连接而不正常时，调整管

路。

C.填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀，并按样本规定其类型、尺寸

与要求压入填料，填料压入后盘动转子,转动灵活。

d.油箱内注入规定的润滑油到标定油位Q

0.水泵安装质量标准。

表5.2.3-1水泵安装同意偏差

序同意偏差检验频率

项目检验方法

号(mm)范围点数

1底座水平度±2每台4用水准仪测量

2地脚螺栓位置±2每只1用尺量

3泵体水平度、铅垂度每米0.12用水准仪测量

轴向倾斜每米0.22在联轴器互相垂直

联轴器四个位置上水平

4

同心度径向位移每米0.12仪、百分表、测微

每台

螺钉与塞尺检查

轮宽中平皮带1.52

皮带传在主从动皮带轮端

5心平面

动三角皮带1.02面拉线用尺检查

位移

表5.2.3N水泵安装基准线的同意误差与检验方法

项次项目同意偏差(mm)检验方法

1与建筑轴线距离±10用钢卷尺检查

安装基准

2平面位置±5用水准仪与钢板尺

线与设备

3标高±5检查

5.2.4电机安装

⑴电机到达工地后的检查

到达工地后，用户应开箱检查；按照制造厂装箱明细表清理所有部件

是否齐全，察看电机在运输途中有无损伤、线圈等是否受潮，金属表面有

无生锈等。电动机为整体供货，安装前应进行清理工作。检查转子与定子

铁芯的气隙。若不符合要求，则按要求进行调整。检查定子铁芯内有无异

物，绕组有无划伤，破旧。

（2）、基础的铺设

从电机基础混凝土收缩终了时起，到电机开始安装的日期通常不得少

于2〜3星期。放底脚螺栓孔的位置按图样准确开好，通常比底脚螺栓大5〜

8cm,以便安装时调正，待电机安装后浇填二期混凝土固定。

基础板的标高应符合设计要求，误差不大于±1mm；各基础板之间误差

在0.5mm以内，如不能达到要求时，应在基础板下加垫片或者楔形板调整。

各基础板应以水平器找正水平。标高可用水平仪测定。

（3）、电机的安装程序

1）、电动机联轴器安装与检验，安装联轴器时先清洗轴颈，联轴器孔

与键槽，并用砂布清除轴的毛刺、杂质，联轴器使用外加温热装法，温升

操纵在100-150℃即可。

2）、电动机的初平：吊起电机穿地脚螺栓就位。支好临时性垫铁，电

动机从底座与轴径处操纵纵横水平（可与水泵初平同时进行），以水泵为准。

用靠尺与百分表测量，初步调整到轴向同心差不大于0.2mm,径向同心差

不大于0.1mm,水泵与电机联轴器使用弹性联结，两者之间间距为联轴器

外径的2%o

3）、安放久垫铁浇筑地脚螺孔二期碎：方法与注意事项同水泵部分。

4）、电动机精平：水泵精平完工后，电动机地脚螺栓孔碎强度达到80%

以上时，电动机进行精平。调整时将两联轴器联结，分架两只百分表按0。、

90。、180。、270°四个方位调整电机斜铁与紧固地脚螺栓，直到符合规

范要求，即电机，水泵轴向偏差不大于0.2irm,径向偏差不大于0.1mm。

5）、机组基础二次抹面

主机泵组安装调试完毕后，开始浇筑机组二期碎。使用与原基础相同

标号的碎石碎浇抹，水泵处低于地脚螺母下平面30mm,电动机处低于机座

下面5mmo养护3-5天。

5.2.5检验与调试

5.2.5.1安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符,

各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确

可靠，盘车灵活、无特殊现象。

5.2.5.2在供货商指导下加注润滑油脂。

5.2.5.3水泵试运转

（1）水泵安装完毕，经检验合格，应进行试运转以检查安装质量，试

运转前进行检查，要紧检查项目如下：

a.电动机转向是否与水泵转向一致；

b.有润滑要求部位应按要求进行预润；

c.检查各部位螺栓是否松动或者不全；填料压盖松紧度更适宜；

d.吸水池水位是否正常；

e.盘车应灵活、正常、无特殊声音；

f.安全保护装置应灵活可靠；压力表、真空表、止回阀、蝶阀（闸阀）

等附件是否安装正确并完好；

g.开动前应检查吸水管路及底阀是否严密；传动皮带轮的键与顶丝是

否牢固，叶轮内有无东西阴塞。

(2)水泵试运转

泵启动时符合下列要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路腹门；泵

的平衡盘冷却水管路肠通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动

后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开

启不超过3min,并将泵调到设计工况。

5.2.5.4泵调试时应符合下列要求：

(1)各固定连接部位紧固；

(2)转子及各运动部件运转正常，无特殊声响与摩擦现象；

(3)附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；

(4)滑动轴承的温度不大于70℃,滚动轴承的温度不大于80℃,特殊

轴承的温度符合设备技术文件的规定；

(5)各润滑点的润滑油温度、密封与冷却水的温度均符合设备技术文件

的规定,润滑油无渗漏与雾状喷油现象；

(6)泵的安全保护与电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；

(7)机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于规定值,

且温升正常。

5.3阀门安装

安装前准备工作：

(1)应检查阀体表面有无裂纹与砂眼，连接螺纹或者法兰密封面有无

损伤，阀杆是否歪斜、转动时有无卡涩现象等。

(2)使用前按规定的压力对阀门进行强度与严密性试验，通常是用洁

净的水在实验台上进行试验。强度试验时先打开上部压盘上的排气孔，水

经下部的进水管进入阀内，阀处于开启状态，充满水后关闭排气孔，缓慢

升压到规定压力，保持五分钟，壳体、填料无渗漏为合格；严密性试验时,

关闭阀门，从阀门一侧缓慢加压到规定的严密性试验压力，从另一侧检查

阀瓣与阀座部分有无渗漏，不漏为合格。对闸阀应从两侧分别作严密性试

验，渗漏量不超过规定同意值为合格。

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，关闭阀

门，封闭出入口。

5.3.1手动闸阀

图5.3.1T手动闸阀示意图

(1)安装前使用撞击手轮使阀杆动作不得有卡阻现象，管道务必吹扫

干净，以免杂物损伤密封面；

(2)介质流向可从任意侧流入；

(3)闸阀阀杆的填料函内，上、下两层装波形填料，中间装柔性石墨填

料，投运前务必将阀杆填料副压紧螺母拧紧至恰到好处，投运后如稍有泄

漏，及时再次拧紧；

(4)中法兰密封垫为石棉板衬垫或者缠绕石墨垫片，投运前中法兰密

封副的压紧螺母务必对称拧紧，用力均匀，投运后发现泄漏，须及时再次

拧紧，直至不漏；

(5)阀门安装时，须将阀体下部水压试验堵头焊死，以免运行中堵头

松动或者脱落造成阀门泄漏；

(6)常见故障处理。