机械化竖窑技术方案

XXXXX有限公司

2X450nl：，节能环保机械化竖窑

技术说明书

江苏省建造材料研究设计院有限公司常熟设计分院

2022年6月21日

目录

1总论.....................................................................4

1.1工程概况..................................................................5

12谢十磷..................................................................5

13设计规模及主要技术经济指标...............................................5

1.4设计指导思想、原则......................................................6

2工艺技术方案..............................................................7

2.1原燃料条件..............................................................7

22检验标准..................................................................9

23主要蛛经济指标........................................................10

2.4工艺流程...............................................................10

2.5主体设备配置..........................................................12

2.6采用关键的工艺技术....................................................13

3电气自动化...............................................................15

3.1廨...................................................................15

3.2供配电................................................................16

3.3电力拖动...............................................................16

3.4控制方式...............................................................16

3.5自动控制...............................................................17

3.6防雷、雌.............................................................18

2

3.7工业电视...............................................................18

4仪表检测和控制............................................................18

4.1设计范围...............................................................18

4.2控制方式与装备水平....................................................18

4.3主要检测项目（一座竖窑）.................................................19

4.4主要仪表设备选型.......................................................19

5通风除尘..................................................................20

5.1设计依据及标准........................................................20

5.2气象资料...............................................................20

5.3烟气除尘...............................................................21

6总图运输..................................................................23

6.1厂址概况...............................................................23

6.2设计依据...............................................................23

6.3平面布置...............................................................23

6.4竖向布置及场地排水....................................................24

6.5消防及绿化.............................................................24

7能源与环境好............................................................24

7.1设计所依据的主要规定和标准.............................................24

7.2工序能耗...............................................................24

7.3环境保护...............................................................25

8安全、工业卫生与消防....................................................26

3

1.1工程概况

略。

1.2设计依据

1.2.1依据XXXX年XX月签订的设计合同及技术协议进行。

1.2.2依据XXXX有限公司提供的厂区地形图进行。

1.3设计规模及主要技术经济指标

1.3.1设计规模

建设2座450m3节能环保机械化竖窑，达到年产20万吨氧化钙的生产

规模。

1.3.1主要技术经济指标见下表

技术经济指标表

序号指标名称单位数值备

汪

1机械化蜕窑座3

2炉子有效高度m31

3炉子有效直食m4.5

4炉于的运转率（作业率）%90

5整机运仃寿命（大修期）5

6石灰石分解率%90

7活性度ml了280

«年JJTH天33。

8年•作H大330

y石灰日产量t/d60。

10仙灰年产量t/a198000

11煨烧温度C<!ZbU

5

13石灰出炉温度CN)

14热耗GJ/kg•灰4.01

15电力消耗kWh/t•灰24

16煤炭消耗kg/t•灰137标

煤

n右灰/消耗kg/i・灰1800

1.4设计指导思想、原则

1.4.1设计指导思想

符合国家政策，国家生态环境部颁发了环境保护标准《排污许可证申

请与核发技术规范-工业炉窑》，2022年国家生态环境部排污许可证强制

执行，中国石灰协会也出台了《石灰行业清洁生产评价标准》，着手准备

进行石灰窑清洁生产的评价。

采用先进、成熟的专有技术和装备，把本项目建设成高效、优质、节

能、低耗，技术可靠，具有国内同行业先进性的石灰竖窑。

石灰窑炉需要高质量发展，转型升级，整体规划，分步实施。

1.4.2设计原则

(1)采用当今国内最先进的工艺技术和装备，确保产品高水平、高质量、

低成本，在同类产品中具有较强的竞争能力。

(2)在设备选型上，在充分保证技术性能和质量的前提下，采用本公司关

键技术和关键设备，既体现先进、合用、安全、可靠，又节省投资，提高

投资回报率。

(3)在保证生产工艺流程顺畅前提下，充分利用公辅设施、场地，以减少

工程投资。

(4)总图布置力求工艺流程合理，布置紧凑，物流顺畅。

6

（5）认真贯彻执行国家、行业、地方的有关法律、法规、标准和规定，特

别是环保、能源、安全卫生、消防等标准和法规。

2工艺技术方案

2.1原燃料条件

2.1.1原燃料成份影响

竖窑生产的原料是石灰石，其主要成份为CaCO?,这是评价石灰石矿

优劣的主要指标。要想生产出高品质的石灰，必须坚持精料方针，有高品

位的石灰石，加之科学的煨烧工艺，因此原料条件的好坏，是生产高质量

石灰的前提。

对石灰质量有影响的杂质主要有：SiO/二氧化硅）,AI夕式三氧化二铝），

Fe2（）3（三氧化二铁），氧化钠），00（氧化钾），P（磷），S（硫）等。这些杂

质有些来自石灰石，有些来自煤炭，在燃烧过程中，这些杂质与CaO化合，

降低石灰活性。

石灰石中的杂质主要有SiO,A10,Fe0,其余的Na0,K0,P,S等

2232322

含量很少，影响较大，要特殊注意。杂质有二种存在形式，一是附着于石

灰石表面，二是以橄榄石形式存在于石灰石内部。这些杂质在煨烧过程中

与CaO结合形成低熔点物质，熔融结瘤，影响窑况顺行和窑衬使用寿命，

使烧成的石灰活性度下降。因此，要严格优选石灰石品位，清除石灰石表

面杂质，保证高品位的纯净石灰石入窑。

7

煤炭带入的杂质主要是S和灰分，生石灰中的S大部份是煤炭带入的。

煤炭中的灰分主要含有SiO,A10,Fe0等，在高温下，灰分能在石灰表面

22323

形成陶瓷状物质，影响生石灰活性度。

2.1.2原燃料粒度的影响

煤炭粒度应当与石灰石粒度相适应，据生产经验石灰石与煤炭粒度比

为2：1摆布较好。

煤炭粒度过大，则燃烧时间长，局部产生热量高，此处的石灰石在高

温下燃烧，石灰易产生过烧或者表面烧结，甚至会浮现未燃完煤核出窑；

粒度过小时，煤炭中的细小的碎煤、煤末多，入窑后，随废气上浮，排

出窑外，使机械不彻底燃烧损失增大，烧成带会上移，变短，使石灰石

未经充

分燃烧，石灰石中的部份CaCO没有进行有效地分解，从而使得生烧增加。

3

总而言之，要严格控制原、燃料中杂质含量及合适的粒度比，以确保

生产高质量的石灰。

2.1.3石灰石成份及粒度

石灰石成份：CaO^53%,MgO＜2.0%,SQ?W1.5%。

石灰石粒度：40、80mm，小于40mm《5%,大于80mm＜5%,最大90mm,

最小30mmo

2.1.4煤炭成份及粒度

燃料使用无烟煤，质量指标：灰份W16%,挥发份V8%,热值,

6400kcal/kg,SW0.5%,水分＜6%,灰份熔点＞1250℃,热稳定性＞65%,

机械强度＞70%。

无烟煤粒度：25^40nnib小于25111111W5%,大丁40mmW5%,最大45mm,

8

最小20mm。

2.1.5成品石灰

石灰质量达到国家黑色冶金行业标准YB/T042-2022普通冶金石灰。

活性度

CaOCaO+MgOMgOSiOS灼减

类别品级24mol/ml

%%%%

%%40±l℃,lOmin

特级292.0W1.5W0.020W22360

普通冶一级>90.0W2.5〈0.030W42320

<5

金石灰二级285.0W3.5W0.050W72260

三级Z80.0W5.0W0.100W92200

2.2检验标准

2.2.1石灰检验标准

(1)试样的制备按GB2022《散装矿产品的取样、制样通则》的规定执行。

(2)化学成份测定按GB3286《石灰石、白云石化学分析方法》的规定执

行。

2.2.2无烟煤检验标准

(1)无烟煤试样的采取和制备按GB474-2022《煤样的制备方法》的规定

执行。

(2)无烟煤中各成份的测定按GB/T212-2022《煤的工业分析方法》的规

定执行.

(3)无烟煤发热量的测定按GB/T213-2022《煤的发热量测定方法》的规

定执行。

(4)无烟煤中全硫的测定按GB/T214-2022《煤中全硫的测定方法》的规

定执行。

9

⑸无烟煤煤灰熔融性的测定按GB/T219-2022《煤灰熔融性的测定方法》

的规定执行。

2.3主要技术经济指标

主要技术经济指标表2-1

序号指标名称单位数值备

注

1后次竖炉座2

2炉子有双身发m31

3炉子有效直径m4.5

1炉子的运转率（作业率%90

)

L

J生"LA£±|JZvJ'H|J修zVJu

尸

石灰石分解率一取on

7活性向ml>9«n

R年T作R天aan

Qt/d

in右加生声曷t/父iQ«onn

11嫡止潟府rcwn

12正气舟护温庶r

13石灰山柏温应V<«o

14执拜GT/k^•灰4OA

电力消耗--------------以心/f•力^-24_________

16煤炭消耗kg/t•灰137标

煤

17石灰石消耗kg/t•灰1800

2.4工艺流程

2.4.1工艺流程简述

混料斗内的石灰石与无烟煤块混匀装入装料小车，经卷扬系统运至窑

顶料斗，经布料器均匀布入窑内。竖窑本体大致可分为三带，自上而下依

10

次为预热带、炊烧带、冷却带，随着成品灰的排出，窑内物料靠自重徐徐

下移。在预热带冷料与从煨烧带上来的高温废气，产生热交换，高温废气

10

得到冷却，冷料被预热可达830850C摆布；在煨烧带CaCO吸热分解，焦

3

炭燃烧补充热量，煨烧带温度普通控制在10501200℃范围，高时可达1300

℃摆布；在冷却带，烧成的高温石灰与窑底下部的风帽吹入的冷风进行热

交换，冷风被预热到600~700℃摆布，石灰块则被冷却到30~70℃摆布，

预热的空气作为煨烧带无烟煤块燃烧的助燃空气。燃烧产生的废气和CaCO

3

分解产生的co则由窑顶排出。烧成的石灰由石灰窑下部的螺锥出灰机均匀

2

卸下，通过两侧的星型出灰机，断续排出，实现不停风将灰卸到成品皮带

上。

2.4.2工艺流程图

岗

位

除

尘

器

11

出灰皮带机

2.5主体设备配置

2.5.1斜桥卷扬

卷扬系统是指从上料小车开始至窑顶料斗入口为止。这部份主要包括

上料小车、斜桥及支撑、平衡重锤及卷扬机。上料小车有效容积2.5皿，每

批料重3.5t,采用周期上料制度，正常上料周期267SO

卷扬机型号和工艺参数为：

电动机：Y250M-4,55kW

减速机：SEW,国内组装

卷筒直径：①800mm

最大提升速度：1.Om/s

提升高度：50.5m

卷扬机最短循环时间：150S

2.5.2窑顶布料系统

主要有窑顶受料斗、支架平台、钢梯等钢结构组成。工艺设备有密封

12

加料装置1台，有效2.2呵旋转布料器1台；旋转布料器机电功率7.5kW,

旋转速度5〜7r/min,过料截面直径6650mm；动力源为压缩空气，使用压

力为0.4MPa,瞬时最大用气量3m3/min。

2.5.3石灰竖窑本体

2.5.3.1石灰窑本体系统主要包括窑钢结构、梯子、平台和窑内砌砖，

窑内砌砖主要采用高铝砖、轻质黏土砖、耐火纤维和预制块。石灰窑大修

期为5年，窑壳温度W70C,窑墙厚度为1010mm。各段砌体厚度如下表：

未注明单位mm

f、段别预热带煨烧带冷却带缩口

材质

高铝砖LZ-55463463463463

黏土砖N-1152152152152

轻质黏土砖NG-1.0345345345345

耐火纤维毡.50505050

2.5.4出灰系统

主要由螺锥出灰机和两套星型卸灰阀组成。工艺设备有螺锥出灰机和

星型卸灰阀。螺锥出灰机最大卸灰能力15-20l/h,机电7.5kW,采用变频

调速；星型出灰机滚筒直径1100mm,机电7.5K肌

2.5.5助燃风系统

主要包括萝茨风机、消音器、滤清器、压力表、手动葫芦和供风管道

组成。萝茨风机型号为L94WD型，风量：35Wmin,风压：19.6Kpa,电

机功率为160k肌变撅调速。

2.6采用关键的工艺技术

⑴窑顶布料（专有设备）

13

窑内合理布料是生产优质石灰石的重要技术之一。在窑内合理布料是

指石灰石、煤炭在炉内“点、网”均匀分布，没有不同物料的偏析；窑顶

料面是呈平缓连续的马鞍形。木公司开辟的旋转布料器具有以上功能，可

实现理想的布料。其布料方式分两种：环形布料（自动）和定点布料（手动）。

正常操作时，采用环形布料：燃烧浮现异常情况时，采用定点布料和通过

调整挡料反射板的位置，靠窑顶布料形状的调整来调整石灰窑的运行状

况。其中定点布料开关设在窑顶监视门附近。在旋转布料器的圆周上均布9

个限位开关，并在上位机上显示旋转溜槽的位置。

（2）螺锥出灰机（专有设备）

螺锥出灰机的关键点是物料在窑内平稳下移。螺锥出灰机能够很好地

将竖窑窑膛内烧成的生石灰定时而均匀地卸下，供给星型出灰机。它既可

在窑外方便地控制正反转和下料速度，又能使窑内断面各处下料均匀，从

而保证了窑内料柱均衡地下降和在料柱产生异常时及时排除，利于窑断面

的通风均匀。

（3）星型出灰机（专有设备）

出灰装置是影响石灰窑利用系数和操作的关键部位。星型出灰机能够

做到在不停风的情况下正常出灰，有效的避免了窑气的外泄。由此实现竖

窑稳压恒量地供风和窑内气流的合理分布，保证了煨烧质量，改善了工作

环境。

（4）石灰窑绝热

石灰窑的绝热性能一方面反映在节约煤比上，另一方面是石灰窑的顺

行上。因此，对石灰窑采取合理的绝热和良好的窑衬结构，能够达到绝热

14

节煤、延长窑衬寿命和节省投资的目的。在本次设计过程中，根据耐火材

料的性能和使用条件，采用特殊的窑衬结构，绝热效果好。窑衬使用的耐

火材料主要为高铝砖、轻质黏土砖、硅酸铝耐火纤维等。

(5)石灰窑温度检测

在竖窑的三个温度带上分布三排热电偶，每排设4支热电偶，用于检

测窑内温度(感应温度)。热电偶分别布置在预热带和煨烧带结合处、燃烧

带与冷却带结合处、冷却带。以实现快速、准确地探知燃烧带的位置，为

竖窑的热工控制提供快速准确的参数。

如果热电偶直接接触窑内物料，则经过一段时间后，窑衬磨损露出热

电偶探头，探头在较高温度下经窑内物料磨损易造成损伤，另一方面，如

果探头透过耐火砖直接与物料接触，有可能接触到灼热的煤炭或者吸热的

石灰石，理论推算煤炭燃烧温度可高达1400~1500℃摆布，而石灰石正在

吸热，其表面温度较低，所以热电偶测出的温度上下波动，基准温度难以

掌握，隔一层耐火砖时，所测量的是某一局部区域温度，再也不是某一点

温度，因此间接测法虽然是测定某一区间的平均温度，但其波动小，比较

稳定。间接测量反映的温度值与窑膛内的实际温度值存在一个时间上的滞

后现象。但这种现象对大的竖窑生产是允许的。

3电气自动化

3.1概述

主要设计内容有：AC380V低压配电系统，竖窑本体、出灰系统、除尘

15

系统等的自动控制。设备的防雷、接地以及辅助设施电气传动、照明设计。

3.2供配电

本设计需新建低压变电所，采用两路AC380V电源进线，两路供电回

路为互为备用方式，当一回路发生故障时，另一路能带动全部负荷。电源

由XXXX有限公司提供（本次没有其它高压用电负荷）。变电所设置两

层：放置低压柜、软启动柜、变频器柜、PLC柜、工业电视柜及计算机操

作台等。低压配电电压AC380V；控制电源、仪表电源、PLC电源电压为：

AC220V；照明电压为：AC220Vo检修电源为：AC380V/AC220V。

3.3电力拖动

根据工艺要求，所有机电采用三相交流异步电动机。装机容量按2座

竖窑考虑，计算机及PLC柜、低压配电柜也按2座竖窑考虑。竖窑卷扬电

机、布料器、螺锥出灰机、萝茨风机采用三菱变频拖动；其它部份采用常

规拖动，2座竖窑的烟气除尘风机和岗位除尘风机主机电都采用变频拖动。

3.4控制方式

系统控制分为集中控制和机旁手动控制两种方式。

集中控制对系统按PLC程序自动并配合计算机操作共同完成。

机旁控制

机旁控制方式选择开关处于机旁位置，系统的操作由机旁操作箱完成,

16

对于一些单体设备亦采用机旁操作箱来完成。

3.5自动控制

根据自动控制系统的生产实践，本次设计采用PLC控制系统。

PLC完成基础自动化控制，主要完成的项目有：

a完成卷扬机电按PLC的速度曲线（遵循减一加一减速度）实现矿车

上升下降，卷扬机电速度由变频器控制。

A根据工艺要求，布料器按九点布料方法定时、定位、递进均匀布料。

a根据料位计的读数（上、下限）给出开始出灰和结束出灰的信号。

A卷扬机电、布料器、螺锥出灰机、罗茨风机等需要调速的设备，采

用变频调速器，并通过PLC给定值（4~20mA）进行调速。

aPLC与上位机通过通讯模块进行数据通讯。

PLC用于过程控制主要为完成数据处理、参数设定、数据采集，通过

计算机显示画面直接显示工艺流程和各点参数，其功能为：

a完成窑况温度、助燃风压力、流量等摹拟量数据采集。

a变频器设备速度设定，石灰石、煤炭等原料给定值设定，补偿值及

误差值显示。

»各种动态参数的趋势图、直方图显示，

A对整个生产工艺流程以动态画面的形式进行动态显示。

A由计算机实现对称重值及参变量的设定显示，并实现班、日报表定

时打印，并对主要热工参数进行统计、管理、打印报表。

A主要设备报警显示及记录。

17

3.6防雷、接地

接地系统按以下几类设置：

A电气设备、构件等的保护接地。

APLC、计算机等弱电工作接地。

本工程建造物属于III类工业建造物，设置防直接雷措施。

3.7工业电视

本方案中对于一些关键岗位，人们不易长期呆的地方，而且重要地方

设置工业电视，主要有：石灰竖窑窑顶、卷扬机电、小车进料口等地方，

监视器安装在主控室内，以监视主要设备的运转情况。

4仪表检测和控制

4.1设计范围

本设计范围包括竖窑本体的过程参数检测与控制。

4.2控制方式与装备水平

所有温度、压力、流量等工艺参数采集均进入控制系统。由控制系统

完成过程信号的采集和集中显示。控制系统采用西门子的S7-300系列可编

程控制器，与电气共用。

18

4.3主要检测项目（一座竖窑）

1、石灰竖窑

1）窑体三段温度检测，共12点。

2）窑顶温度压力检测，共2点。（温度检测1点，压力检测1点）。

3）上升管温度检测，1点。

4）出灰温度检测，1点。

5）助燃风压力流量检测，共2点（压力检测1点，流量检测1点）。

6）窑顶料线检测，1点。

4.4主要仪表设备选型

一次仪表在满足工艺要求的前提下，尽量选用准确、可靠、实用的设

备。具体选型如下：

温度检测选用热电偶或者热电阻测温；

压力检测选用压力或者差压变送器；

流量检测采用标准孔板；

自动化仪表设备材料表（三座竖窑）

序仪表名称型号与规格单位数量

I热电偶WRN-33175(1X900支36

2热电偶WRN-231350X500支6

3热电阻WZP-230350X200支3

4差压变送器EJA-（带三阀组）台3

5标准孔板LGB台3

6重锤式料位计JN-LWJ10台：；

7料位显示仪与料位计成套公3

8摹拟量输入模板6ES7331-7KF02-0AB0块1

19

台

y仪表保护箱YXH-E3

10柜式仪表盘KG-221面1

11断路器C65N-C20A/2P只1

12断路器C65N-C5A/2P只2

13内罗纹球阀Q11F-10P个H）

14电缆桥架PQJ-C-01A-4米

15补偿导线KX-H-HF-2X1.5米

16屏蔽电缆RGGP-4X1.5米

17屏蔽电缆RGGP-8X1.5米

18焊接钢管DN20米

19法兰JB81-59个48

5通风除尘

5.1设计依据及标准

工艺专业提供的有关资料

《工业建造供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2022）

《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）

《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）

《工业企业噪声控制设计规范》（GBT50087-2022）

5.2气象资料

冬季采暖室外计算温度（干球）℃

冬季通风室外计算温度（干球）℃

夏季通风室外计算温度（干球）℃

夏季空调室外计算温度（干球）℃

冬季空调室外计算温度（干球）℃

20

最冷月月平均室外计算相对湿度%

最热月月平均室外计算相对湿度%

冬季平均室外风速m/s

夏季平均室外风速m/s

冬季大气压力kPa

夏季大气压力kPa

5.3烟气除尘

5.3.1概述

在石灰生产过程中产生多种有害物，如不及时采取净化回收措施，将

污染厂区及周围大气环境，危害人体健康。为改善生产环境及消除大气污

染，保护人体健康，本设计对窑顶烟气设有除尘系统。

工艺流程：根据石灰竖窑的工艺特点及本项目的实际情况，三座竖窑

配一套烟气除尘系统。烟气管道从竖窑顶部下来，经过低压脉冲布袋除尘

器净化，再经风机至脱硫塔脱硫，然后经过烟囱排入大气。净化后的气体

含尘浓度W30mg/Nm3,SQ浓度W100mg/Nm3。同时为适应竖窑生产工况

点的调整，排烟风机采用变频调速机电进行整个系统的调节。除尘器采集

下来的粉尘，经星型卸灰阀和螺旋输送机输送，用专用车定期运走。

5.3.2烟气量计算

烟气量38000Nm3/h

烟气温度150~200℃

烟气初始浓度5~8g/Nm3

21

折合工况烟气量：

按工况150℃折算烟气量：72000m处

按工况200c折算烟气量：81000ms/h

5.3.3设备选型

除尘器：低压脉冲布袋除尘器

处理风量：78000mWh〜85000ma/h

风速：0.8~0.9m/min

过滤面积：1700m2

滤料：覆膜美塔斯

(2)引风机：Y4-68No12.5D型

风量：81512、89872m3/h

全压：5041^4805Pa

配带变频机电：YVF315M2-4160kW

(3)螺旋输灰机：GX200型

输送量：9.3m3/h

转速：n=75r/min

长度：L210m

功率：1.8kW

设备选型说明：

a、为保证除尘系统正常工作，防止高温烧袋，除尘器的布袋材质选用

耐高温、防水、防油的美塔斯，为使除尘器灰斗排灰顺畅，防止烟气结露

使粉尘粘结侧壁，对除尘器和灰斗进行保温。

22

b、风机性能参数为以下工况下的参数：

介质温度：200℃大气压力：101325Pa

6总图运输

6.1厂址概况

新建450m3节能环保智能窑石灰竖窑位于厂区原有老窑的位置，四周

靠厂区规划环行主干道，现有场地平整。

6.2设计依据

工艺、采暖通风、给排水、电气等专业提供的初设条件。

甲方提供的现状地形图及总体规划图。

6.3平面布置

6.3.1主要设施组成

新建竖窑主体、风机房、除尘器、外部管线等设施组成。

6.3.2总平面布置原则

总平面布置是根据新建竖窑主体工艺、公辅设施，以及环保、消防、

安全、工业卫生、施工等因素的要求，在节约用地的情况下布置竖炉主体

工艺及公辅设施，做到布置紧凑、物流顺畅，总体工艺流程合理。本着经

济、合用、有利于生产、方便管理和施工等原则进行总平面布置。

6.3.3总平面布置

23

原、燃料混合均匀后通过皮带机送至单斗提升机小车进料口，从竖窑

主体出来的成品由皮带机送出，进入原有的成品系统。平面布置详见总平

面布置图。

6.4竖向布置及场地排水

新设计竖窑区场地高程为与现有场地高程相同，场地雨排水自然排放

至就近排水沟。

6.5消防及绿化

整个竖窑区纳入现有体系，具体设计参见总平面布置图。

7能源与环境保护

7.1设计所依据的主要规定和标准

《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996

《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2022

7.2工序能耗

本工程的工序能耗按吨灰标准煤折合计算为136.219kg/t,远低于国内

同类型石灰竖窑平均能源207kg/t,详见生产工序能耗计算表10T。

生产工序能耗计算表表10-1

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序号名称单耗单位折算系数标准

煤

1九烟煤151Kg/1.灰0.857129.4

I

9山拜KWh/t加nRCQGAA44

Q压缩空与消耗9Nm&/1力^nn/innQG

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