《城市轨道交通工程混凝土技术规程》

山东省工程建设标准

DBXX/TXXXX—20XXJXXXXX—XXXX

城市轨道交通工程混凝土技术规程

Technicalspecificationforconcreteofurbanrail

transitconstruction

（征求意见稿）

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

山东省住房和城乡建设厅

联合发布

山东省市场监督管理局

1总则

1.0.1为保证山东省城市轨道交通工程混凝土质量，加强轨道交通工

程混凝土原材料选取、配合比设计、生产、施工和验收全过程的质量

控制，促进技术进步，确保混凝土的力学性能、耐久性能和长期性能，

有利于节约资源和环境保护，制定本规程。

1.0.2本规程适用于山东省内城市轨道交通工程用结构混凝土，包括

地下结构含围护结构、高架结构、道床结构与附属地面建筑结构的主

体结构用现浇混凝土和预制构件混凝土。不适用于喷射混凝土、轻骨

料混凝土、聚合物混凝土、沥青混凝土。

1.0.3城市轨道交通工程用混凝土除应符合本技术规程的要求外，尚

应符合国家现行有关标准的规定。

1

2术语

2.0.1天然砂naturalsand

自然形成的，经人工开采和筛分的公称粒径小于5.00mm的岩石

颗粒，包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，但不包括软质、风化的岩

石颗粒。

2.0.2机制砂mechanicalsand

岩石、卵石、矿山尾矿或工业废渣经除土、机械破碎、整形、粉

控等工艺筛分制成的，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒，但不包括

软质、风化的岩石颗粒。

2.0.3人工砂manufacturedsand

岩石经出土开采、机械破碎筛分而成的，公称粒径小于5.00mm

的岩石颗粒。

2.0.4铁尾矿砂irontailingssand

铁矿石经磨细、分选后产生的公称粒径小于5.00mm的废弃颗粒。

2.0.5试浇筑trialpouring

在混凝土正式浇筑前进行，通过检验混凝土拌合物的和易性、泵

送性能、施工性能和物理力学性能来验证混凝土的施工配合比，保证

混凝土正常浇筑。

2.0.6日常检测routinginspection

按照预定的频次和要求，对被测对象某些指标的周期性检验活

动。

2.0.7全项检测inspectionofallitems

2

依据相关标准和要求，采用指定的方法对被测对象所有技术性能

指标进行逐项检验的活动。

3

3基本规定

3.0.1轨道交通工程混凝土应满足设计、施工、耐久性等综合性能要

求。

3.0.2混凝土应具有设计要求的强度等级，在设计使用年限内必须满

足结构承载和正常使用功能要求。

3.0.3轨道交通工程主体结构使用年限应满足设计使用年限。混凝土

的耐久性能应根据结构的设计使用年限、结构所处的环境类别及作用

等级进行确定。混凝土的环境类别和作用等级按照《混凝土结构耐久

性设计规范》GB/T50476划分。当混凝土结构构件受到多种环境类

别共同作用时，应分别满足每种环境类别单独作用下的耐久性要求。

3.0.4轨道交通工程混凝土配合比应满足最低强度等级、最大水胶比

和混凝土原材料要求，且强度等级应符合表3.0.4的规定。

表3.0.4混凝土主体结构设计强度等级

地下

工程室内梁、室外墩、预应盾构

桩基连续二衬

部位板、柱柱、盖梁力梁管片

墙

高架/

≥C30/≥C35≥C40≥C50/

结构

地下≥

≥C30≥C35≥C40/≥C50≥C50

结构C40

4

4原材料要求

4.1水泥

4.1.1水泥应选用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸

盐水泥。

4.1.2水泥的性能指标应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。

4.1.3水泥比表面积应控制在300m2/kg-350m2/kg，且标准稠度用水

量不宜大于29%。

4.1.4水泥的碱含量不应大于0.80%。当骨料具有碱骨料反应活性时，

采用的水泥碱含量不应超过0.60%。C40及以上强度等级混凝土用水

泥碱含量不宜超过0.60%。

4.1.5水泥熟料中铝酸三钙不应大于8.0%。当混凝土结构所处环境

为严重硫酸盐化学腐蚀环境时，宜选用熟料中铝酸三钙含量小于5.0%

的硅酸盐水泥。

4.1.6当混凝土结构所处环境为氯盐环境时，水泥的氯离子含量不宜

大于0.06%，不宜采用抗硫酸盐硅酸盐水泥。

4.1.7水泥的进场温度不宜高于60℃；不应使用温度超过60℃的水

泥拌制混凝土。（与4.1.10重复）

4.1.8水泥应按不同生产厂家、品种、强度等级分别存储在专用仓罐

内，存贮时间不宜超过三个月。

5

4.1.9严禁使用有结块的水泥，不同品牌和强度等级的水泥禁止混

用。

4.1.10水泥的进场温度不宜大于60℃；不应使用温度大于60℃的水

泥拌制混凝土。

4.1.11水泥的检验应符合表4.1.11的要求。设计有其它要求时，尚

应检验其它性能。

表4.1.11水泥的检验要求

检验要求

序号检验项目检验方法日常检验全项检验

检验频率检验频率

1凝结时间√进场√1、新货

2安定性√每批√源；

按照GB/T1346

标准稠度√次必√2、同一

3用水量检厂家同

品种、

4强度按照GB/T17671√√

同规格

5细度按照GB/T1345√

的水泥

6碱含量-√

达3个

7不溶物-√

月，抽

8烧失量按照GB/T176-√

检不少

9三氧化硫-√

于1

10氧化镁-√

次。

11氯离子按照GB/T176-√

12比表面积按照GB/T8074√√

6

续表4.1.11

检验要求

序号检验项目检验方法日常检验全项检验

检验频率检验频率

熟料中铝酸三按照√

13

钙含量GB/T21372

4.2矿物掺合料

4.2.1粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596中

Ⅱ级及以上粉煤灰的有关规定；磨细粉煤灰应符合《高强高性能混凝

土用矿物外加剂》GB/T18736的规定。宜选用氧化钙含量不大于10%

的F类粉煤灰。

4.2.2粉煤灰的需水量比不应大于100%，烧失量应小于5%。双掺外

加剂时，粉煤灰的掺入应不降低混凝土拌合物流动性能。

4.2.3配制C50及以上强度等级混凝土时，宜选用F类Ⅰ级粉煤灰。

用于拌制大体积混凝土时，严禁采用C类粉煤灰。

4.2.4粉煤灰的氨释放量不宜大于0.1%。粉煤灰进场前应进行混凝土

预拌试验，对于在搅拌及生产过程中释放强烈氨味的脱硝粉煤灰，禁

止使用。

4.2.5粒化高炉矿渣粉应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣

粉》GB/T18046的有关规定。应选用S95及以上级别的矿渣粉。

7

4.2.6硅灰应符合《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690的有关规定。

4.2.7粉煤灰、矿粉、硅灰的检验应分别符合表4.2.5-1、4.2.5-2和表

4.2.5-3的规定。

表4.2.7-1粉煤灰的检验要求

检验要求

序

检验项目检验方法日常检验全项检验

号

检验频率检验频率

按照GB/T1、新

1细度1345√√货源；

GB/T1596?2、同

按照GB/T一厂

2需水量比√√

1596附录A家同

3烧失量按照GB/T176√√规格

按照GB/T进场产品

4含水量√√

1596附录B每批达3个

5三氧化硫次必√月，抽

氧化钙、游离氧检检不

6√

化钙少于1

二氧化硅、三氧次。

按照GB/T176

化二铝和三氧

7化二铁总质量√

分数、碱含量、

氯离子含量

8

续表4.2.7-1

检验要求

序检验

检验方法日常检检验频全项

号项目检验频率

验率检验

按照GB/T1、新货

8密度√

208源；

安定按照GB/T2、同一厂

9√

性1346雷氏法家同规格

氨释按照产品达3

10√

放量GB18588个月，抽

活性按照GB/T检不少于

11√√

指数1596附录C1次。

半水

亚硫按照

12√

酸钙GB/T5484

含量

9

表4.2.7-2矿粉的检验要求

检验要求

序

检验项目检验方法日常检验全项

号检验频率

检验频率检验

1密度按照GB/T208√√1、新货

按照GB/T源；

2比表面积√√

80742、同一厂

按照GB/T家同规格

3活性指数√√

18046产品达3

4流动度比√√个月，抽

按照GB/T检不少于

5含水量√√

18046附录B进场1次。

三氧化硫、每批

6碱含量、氧按照GB/T176次必√

化镁含量检

按照

7烧失量√

GB/T18046

按照JC/T

8氯离子√

420GB/T176

玻璃体含按照GB/T

9√

量18046附录C

10放射性按照GB6566√

10

表4.2.7-3硅灰的检验要求

检验方法检验要求

序

检验项目日常检验全项检验频

号

检验频率检验率

1总碱量按照GB/T176√√

含水率

2按照GB/T1596√√

含水量

烧失量、三1、新货

3按照GB/T176√

氧化硫含量源；

二氧化硅含2、同一

4按照GB/T18736√√

量进场厂家同

5氯含量GB/T176每批√规格产

6需水量比按照GB/T18736√次必√品达3

8活性指数附录C√检√个月，

7比表面积GB/T18736√√抽检不

9放射性按照GB6566√少于1

抑制碱骨料按照GB/T27690次。

10√

反应性附录C

抗氯离子渗按照GB/T50082

11√

透性

4.3细骨料

4.3.1细骨料宜选用细度模数为2.3~3.0的Ⅱ区中砂，其性能指标应符

11

合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的要求。铁尾

矿砂应符合GB/T31288《铁尾矿砂》的规定。

4.3.2细骨料可选用河砂、机制砂、铁尾矿砂及其混合砂，混合砂性

能指标应符合《建设用砂》GB/T14684中Ⅱ类砂及以上的规定，不

得使用山砂、海砂及风化严重的多孔砂。应谨慎选用以矿山尾矿、工

业废渣为原料生产的机制砂或者混合砂。

4.3.3细骨料的检验应符合表4.3.3的规定。

表4.3.3细骨料的检验要求

序检验要求

检验项目

号日常检验检验频率全项检验检验频率

1颗粒级配√√1、新货

2含泥量√√源；

3泥块含量√√2、同料

4石粉含量√√源、同品

5云母含量每批次抽√种、同规

6轻物质含量检√格的骨料

7有机物含量√使用达6

硫化物与硫个月，抽

8√

酸盐含量检不少于

次。

9氯化物含量√1

12

续表4.3.3

检验要求

序

检验项目检验频

号日常检验检验频率全项检验

率

10贝壳含量√1、新货

11坚固性√源；

12表观密度√2、同料

松散堆积密源、同品

13√

度与空隙率种、同规

14碱集料反应每批次抽√格的骨

15放射性检√料使用

16吸水率√达6个

17含水率√月，抽检

机制砂压碎不少于1

18√

指标值次。

19MB值√√

注：表中检验项目的检测方法参照GB/T14684中规定的相关方法。

4.3.4细骨料应符合我国环保和安全相关标准和规范的要求，不应对

人体、生物、环境及混凝土、砂浆性能产生有害影响。

用矿山尾矿、工业废渣生产的机制砂或者混合砂应谨慎使用，应有关

标准规定外，还应符合我国环保和安全相关标准和规范的要求，不应

对人体、生物、环境及混凝土、砂浆性能产生有害影响。

13

4.4粗骨料

4.4.1粗骨料应符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685中Ⅱ类及以上

碎石的规定。

4.4.2粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地坚硬的碎石。不宜选

用单级配的粗骨料，宜采用二级配或多级配组合使用。

4.4.3粗骨料的检验应符合表4.4.3的规定。

4.4.4骨料的碱活性应符合《预防混凝土碱骨料反应技术规范》

GB/T50733的规定。当骨料存在潜在的碱-硅酸盐反应危害时，应采

取能抑制碱-硅酸盐反应的有效措施；当骨料存在潜在的碱-碳酸盐反

应危害时，不应用作混凝土骨料。

4.4.5骨料中严禁混入烧结物等影响混凝土性能的有害物质，也不得

混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。冬季施工时不得含有冰、雪。

4.4.6骨料应存放在封闭式大棚内，分类储存，不得混堆。高温季节，

骨料使用温度不宜大于28℃。

表4.4.3粗骨料的检验要求

检验要求

序号检验项目日常检验全项检检验频率

检验频率验

1颗粒级配√每批√1、新货源；

2含泥量√次抽√2、同料源、

3泥块含量√检√同品种、同

14

4针、片状含量√√规格的骨料

5有机物含量√使用达6个

6硫酸盐和硫化物含量√月，抽检不

7坚固性√少于1次。

8岩石抗压强度（碎石）√

9压碎指标√√

续表4.4.3

序检验要求

检验项目

号日常检验检验频率全项检验检验频率

10表观密度√

堆积密度√√

11

与空隙率

12吸水率√1、新货源；

碱集料反√2、同料源、同

13

应每批次抽品种、同规格

14放射性检√的骨料使用达

15含水率√6个月，抽检不

16石粉含量√√少于1次。

17碱活性

氯化物含

18

量

注：表中检验项目的检测方法参照GB/T14685中规定的相关方法。

碱活性、氯化物含量按TB/T3275

15

4.5外加剂

4.5.1宜选用聚羧酸高性能减水剂。外加剂的质量和使用要求应分别

符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB

50119和其它现有国家及行业标准的有关规定

4.5.2膨胀剂的品种和性能应符合《混凝土膨胀剂》GB23439的规定。

配制补偿收缩混凝土应符合《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T

178的规定。不得使用含氧化钙类的膨胀剂配制用于海水或有侵蚀性

水工程的混凝土。

4.5.3防冻剂性能指标应符合《混凝土防冻剂》JC475，防冻泵送剂性

能指标应符合《混凝土防冻泵送剂》JG/T377的相关规定。

4.5.4防水剂的性能应符合《砂浆、混凝土防水剂》JC474中的相关

规定。

4.5.5防腐剂和阻锈剂应分别符合《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》

JC/T1011和《钢筋混凝土阻锈剂耐蚀应用技术规程》GB/T33803的

规定。

4.5.6减水剂、引气剂的性能检验应符合表4.5.6-1和4.5.6-2，膨胀剂、

防冻剂、防水剂和防腐阻锈剂的性能检验应分别符合表4.5.6-3、

4.5.6-4、4.5.6-6和4.5.6-7。

表4.5.6-1减水剂性能检验要求

序检验项目检验要求

16

号日常检检验频全项检检验频

验率验率

1减水率√每批次√

2泌水率比√抽检√

3含气量√√

4凝结时间之差√√

续表4.5.6-1

检验要求

序

检验项目日常检验全项检验频率

号

检验频率检验

1减水率√每批√1、新货源；

2泌水率比√次抽√2、使用同厂

3含气量√检√家、同品种产

4凝结时间之差√√品达3个月，

抽检不少于1

次。

表4.5.6-2引气剂性能检验要求

序检验项目检验要求

号日常检验全项检验频率

检验频率检验

1减水率√每批√1、新货源；

2泌水率比√次抽√2、使用同厂

17

3含气量√检√家、同品种产

4凝结时间之差√√品达3个月，

5含气量1h经时变化量√√抽检不少于1

6抗压强度比√√次。

7收缩率比√

8相对耐久性√

续表4.5.6-2

序检验项目检验要求

号日常检验检验全项检验频率

频率检验

9氯离子含量√√

10总碱量√1、新货源；

11含固量（液剂检）√2、使用同厂

每批

12含水率（粉剂检）√家、同品种产

次抽

13密度（液剂检）√品达3个月，

检

14细度（粉剂检）√抽检不少于1

15pH值√√次。

16硫酸钠含量√

注：以上表4.5.6-1、表4.5.6-2中各项目检验方法均参照GB8076中

规定的方法。

表4.5.6-3膨胀剂性能检验要求

序号检验项目检验要求

日常检验检验频率全检检验频率

18

1细度√每批次抽√1、新货源；

2凝结时间√检√2、使用同厂

3限制膨胀率√√家、同品种

4抗压强度√√产品达3个

5氧化镁含量√月，抽检不

6碱含量√少于1次。

注：按照GB/T23439规定的方法进行检验

表4.5.6-4防冻剂性能检验要求

检验要求

序

检验项目日常检检验

号全检检验频率

验频率

1减水率√每批√1、新货源；

2泌水率比√次抽√2、使用同厂

3含气量√检√家、同品种产

4凝结时间之差√√品达3个月，

5抗压强度比√√抽检不少于1

6坍落度1h经时√次。

变化量

728d收缩率比√

750次冻融强度√√

损失率比

8氯离子含量√√

9总碱量√

10含固量（液剂√

19

检）

11含水率（粉剂√

检）

11密度（液剂检）√

11细度（粉剂检）√

注：参照JG/T377中规定的相关试验方法进行检验

表4.5.6-5防水剂性能检验要求

序检验要求

号检验项目日常检检验频

全检检验频率

验率

1泌水率比√每批次√1、新货源；

2凝结时间差√抽检√2、使用同厂

3渗透高度比√√家、同品种

4抗压强度比√√产品达3个

5吸水量比√√月，抽检不

6收缩率比√少于1次。

7密度√

8氯离子含量√√

9总碱量√

10细度（粉剂检）√

11含水率（粉剂检）√

12固体含量（液剂检）√

20

注：检验方法参照JC474中的规定相关方法

表4.5.6-6防腐剂性能检验要求

序检验要求

号检验项目日常检检验全检验频率

验频率检

1凝结时间√每批√1、新货源；

抗压强度√次抽√2、使用同厂家、同品种产品

2

比检达3个月，抽检不少于1次。

续表4.5.6-6

序检验要求

号检验项目日常检检验全检验频率

验频率检

3膨胀率√

4抗蚀系数√

每批1、新货源；

5膨胀系数√

次抽2、使用同厂家、同品种产品

6氧化镁√

检达3个月，抽检不少于1次。

7氯离子√

8比表面积

注：检验方法参照JC/T1011中规定的方法。

表4.5.6-7阻锈剂性能检验要求

序检验要求

号检验项目

日常检验检验频率全检检验频率

1含固量√每批次抽检√1、新货

2含水率√√源；

21

3密度√√2、使用同

4细度√厂家、同

5pH值√品种产品

6总碱量√达3个月，

7氯离子含量√抽检不少

8抗压强度比√于1次。

9塌落度保留值√

10凝结时间差√

续表4.5.6-7

序检验要求

号检验项目日常检验

全检检验频率

检验频率

11盐水浸渍试验每批√

1、新货源；

12干湿冷热循环次抽√

2、使用同厂家、同品

试验检

种产品达3个月，抽

13抗蚀系数√

检不少于1次。

14膨胀系数√

注：检验方法参照GB/T33803中规定的方法。

4.6拌合水

4.6.1混凝土拌合用水和养护用水均应符合《混凝土用水标准》JGJ63

的规定。

4.6.2未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。

22

4.6.3混凝土生产企业设备洗刷水、生产废水不宜用于预应力混凝土、

装饰混凝土和暴露于腐蚀环境的混凝土；不得用于使用碱活性或潜在

碱活性骨料的混凝土。

4.6.4混凝土用水的检验应符合表4.6.4的规定。

表4.6.4水的检验要求

检验要求

序号检验项目

全检检验频率

1pH值√1、新水源；

2不溶物√2、地表水每6

3可溶物√个月检验一次，

4Cl-√地下水每年检

2-验一次。

5SO4√

6碱含量√

7水泥凝结时间√

8水泥胶砂强度√

注：检验方法参照JGJ63中规定的方法。

4.7其他

4.7.1在多风、低湿、高温环境中施工的混凝土，宜在新浇筑混凝土

表面喷洒水分抑制蒸发剂，其性能应符合《混凝土塑性阶段水分蒸发

抑制剂》JG/T477的规定。混凝土拆模后，可在硬化混凝土表面涂刷

或喷洒养护剂，其性能应符合《水泥混凝土养护剂》JC901的规定。

23

4.7.2混凝土脱模剂的性能应符合《混凝土制品用脱模剂》JC/T949

的规定要求。

4.7.3地下连续墙等开裂风险较大的混凝土结构宜使用合成纤维或钢

纤维，纤维材料应有良好的分散性，且应符合《水泥混凝土和砂浆用

合成纤维》GB/T21120、《混凝土用钢纤维》YB/T151的规定。

4.7.4在车站等高CO2浓度环境中服役的混凝土，可于拆模后在混凝

土表面喷涂抗碳化防护涂料，其性能应符合《混凝土结构用成模型涂

料》JG/T335的规定，且28d抗碳化深度比不大于20%。

24

5混凝土性能

5.1混凝土拌合物性能

5.1.1混凝土拌合物应满足设计和施工要求。

5.1.2混凝土拌合物应具有良好的和易性，不得泌水和离析。

5.1.3混凝土的坍落度和坍落度经时变化量不应影响混凝土的正常施

工。

5.1.4混凝土的凝结时间应满足运输、浇筑和养护工艺的要求，并通

过试验确定。

5.1.4混凝土拌合物的含气量应符合设计要求和混凝土耐久性要求。

当设计无明确要求时，混凝土入模时含气量宜为4.0%~7.0%。入模温

度宜为5℃～30℃。

5.1.5混凝土拌合物性能试验方法应按照《普通混凝土拌合物性能试

验方法标准》GB/T50080的规定进行。

5.2混凝土力学性能

5.2.1混凝土的力学性能应满足设计和施工要求。

5.2.2混凝土强度等级划分为：C30、C35、C40、C45、C50、C55、

C60。

5.2.3混凝土力学性能试验方法应按照《普通混凝土力学性能试验方

25

法标准》GB/T50081的规定进行。

5.2.4混凝土抗压强度应按《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107

的有关规定进行检验评定。

5.2混凝土长期性能和耐久性能

5.3.1混凝土的长期性能和耐久性能应满足结构和设计要求。

5.3.2混凝土的耐久性能应根据结构的设计使用年限、结构所处的环

境类别及作用等级进行确定。

5.3.3当混凝土结构构件受到多种环境类别共同作用时，混凝土应分

别满足每种环境类别单独作用下的耐久性要求。混凝土结构的环境作

用等级及作用环境分区应符合表5.3.3的规定。

表5.3.3混凝土结构的环境类别及环境作用等级

结构部位环境类别环境作用等级

除冰盐等其他氯盐环境/

桩基Ⅳ－C/Ⅰ－B

一般环境

高架结室内梁、板、柱一般环境I－B

构室外墩、柱、盖

化学腐蚀环境Ⅴ－D

梁

预应力梁一般环境I－B

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续表5.3.3

结构部位环境类别环境作用等级

桩基除冰盐等其他氯盐环境Ⅳ－C

迎土/部分Ⅳ－C，局

除冰盐等其他氯盐环境

地下地下连水面部Ⅳ－D

结构续墙背土/

一般环境I－B

水面

二衬一般环境I－B

室内梁、板、柱一般环境I－B

预应力梁一般环境I－B

盾构管外弧面除冰盐等其他氯盐环境Ⅳ－C

片内弧面一般环境I－B

5.3.4混凝土长期性能和耐久性能的试验方法应按照《普通混凝土长

期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定进行。

5.3.5不同碳化环境下混凝土抗碳化性能等级划应符合表5.3.5的规

定。

表5.3.5混凝土抗碳化性能的等级划分

等级T-ⅠT-ⅡT-ⅢT-ⅣT-Ⅴ

28d碳化深度d20≤d＜10≤d＜0.1≤d＜d＜

d≥30

（mm）3020100.1

27

5.3.6混凝土抗氯离子渗透性能的划分方法，当采用氯离子迁移系数

（RCM法）划分混凝土抗氯离子渗透性能等级时，混凝土测试龄期

为56d。氯盐环境下，混凝土的氯离子迁移系数性能指标应符合5.3.6-1

的要求不同强度等级混凝土的电通量性能指标应符合表5.3.6-2。

表5.3.6-1氯盐环境下混凝土抗氯离子性能指标

设计使用年限100年50年

作用等级

DEDE

侵入性指标

氯离子扩散系数（56d）

≤7≤4≤10≤6

-122

DRCM（×10m/s）

表5.3.6-2不同强度等级混凝土56d的电通量（C）

混凝土强度等级电通量

C30＜2000

C30~C45＜1000

≥C50＜500

5.3.7根据硫酸盐侵蚀环境的设计要求确定混凝土抗硫酸盐等级。处

于硫酸盐侵蚀环境中的混凝土的抗硫酸盐侵蚀等级应符合表5.3.7.

表5.3.7硫酸盐侵蚀环境下混凝土抗硫酸盐侵蚀性能等级

评价指标环境作用等级性能指标

抗硫酸盐侵蚀V-C≥KS90

性能等级（56d）V-D≥KS120

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V-E≥KS150

5.3.8根据冻融环境确定混凝土的抗冻等级。冻融破坏环境下，混凝

土抗冻等级（快冻法）应满足表5.3.8的要求。

表5.3.8冻融环境下混凝土抗冻性能指标

评价指标环境作用等级抗冻融循环

Ⅱ-C≥F300

抗冻等级（56d）Ⅱ-D≥F350

Ⅱ-E≥F400

5.3.9城市轨道交通工程结构混凝土应具有较小的收缩以防止开裂。