DB37T 2041-2023 金属地下矿山中深孔落矿作业安全技术规范

37范Safetytechnicalspecificationformedium-lengthholecavingiI 2 2 5 5 6本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件代替DB37/T2041—2012《金属地下矿山中深孔落矿作业安全技术标准》，与DB37/T2041—2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：d)增加了计算“最小抵抗线”的公式、“炮孔间距”的1金属地下矿山中深孔落矿作业安全技术规范GB50086岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术GB/T51339非煤矿山采矿术语AQ2013.2金属非金属地下矿山通风技术规范局部通风24.1中深孔落矿作业应编制施工组织设计，并经企业总工或技术负责人审批同意。4.2凿岩巷道，按支护设计及时支护。4.4施工中使用的设备、材料和备件，符合国家、行业及山东省有关规范、标准的要求。包括凿岩机械，凿岩顺序，炮孔布置及其参数选取，一次落矿分段高度确定及落矿体积计算。5.1.1.1中深孔布置方式可分为扇形中深孔和平行中深孔两类。按中深孔的布置方向可分为垂直、倾5.1.1.2考虑分组爆破布置，组间加大排距，防止后冲挤孔，组内采用大密集系数布置。组间第一排5.1.1.3排面布置要考虑矿房中已揭露的节理、裂隙等对凿5.1.2.1炮孔直径炮孔直径一般为50mm～90mm，主要取决于使用的凿岩设备、钻具以及落矿分段高度要求等。5.1.2.2炮孔深度5.1.2.2.1常用炮孔深度为5m～30m，视分段落矿高度及矿体（或采幅）的边界而定。3···········································d——炮孔直径，m；m——密集系数（邻近系数），m=0.8～1.2；q——炸药单耗，kg/m3。5.1.3.2当单位炸药消耗量、中深孔密集系数、装药密度和中深孔装药系数等参数为定值时，最小抵d——深孔直径，m。炮孔间距是指同一排相邻两炮孔之间的垂直距离。对于扇形中深孔布置可用孔图1），通常是指由较短的中深孔孔底至相邻中深孔的垂直距离；m——密集系数（邻近系数m值取0.8～1.2；对于扇形孔底m值可增大到1.5～3.0；W——最小抵抗线，m。45.2爆破方案q——炸药单耗，kg/m3；A——采幅宽度，m；L——一次落矿高度，m。以形成新自由面所需要的时间来确定延期间25ms～30ms，如雷管延时时间精度差，随着排数的增加，排间延时间隔时间应依次加长。5.2.3.1多凿岩巷道布孔时，炮孔排面间应保持一定衔接关系，同排同段爆破的两条凿岩巷道，应使控制范围的边界，留0.8m～1m的间隔。在同一平面上的炮孔，但爆破方向互相垂直，其间应留1m~5.2.3.2炮孔底部与充填采空区、巷道或55.5安全技术与防护措施c)凿岩方案、爆破方案、通风方案、出矿方案、6.2.2采准工程应已施工完成，通风、人行安全出口等回采基本条件具备施工条6.2.3检查作业面，对切割巷、凿岩巷等施工条件进行安全7.2在落矿过程中，应按设计的采幅或矿体厚度控制顶板暴露7.4水害严重或水文地质条件复杂的矿山应根据矿山防治水工作的要求，凿岩过程中严格执行防治水a)爆破作业区应有满足作业安全所需的照明设施，爆破装药现场严禁用明火照明；爆破装药采b)对于因爆破抛掷矿石埋孔的情况，应进行处理，确保所有炮孔都能装药。遇有堵孔时要使用输药管或其它方式进行通孔，不合格的应重新4)乳化和水胶炸药不应稀化或变硬。6f)在爆破中推广应用爆破新技术、新工艺，推广新器材，应符合GB67h)宜使用导爆管、导爆索等安全性好的起爆器材。a)出现悬顶时应组织有经验的工程技术人员现场察看，制定处理方案；b)悬顶处理可根据造成原因和悬顶高度采取补打炮孔c)在与采场短溜井相对或斜对的出矿漏斗处理卡斗或二次爆破时，应在溜井下部的放矿作业人7.11装药及连线起