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文档简介

不合格品的分类与分级评审流程一、制定目的及范围为确保产品质量，降低不合格品对公司运营的影响，特制定不合格品的分类与分级评审流程。本流程适用于所有生产及服务环节，涵盖原材料、半成品、成品及服务交付等各个方面。二、不合格品的定义不合格品是指未能满足规定的质量标准或客户要求的产品或服务。根据不合格的性质和影响程度，不合格品可分为以下几类：1.轻微不合格：对产品功能或外观影响不大，通常可通过简单修复或调整解决。2.严重不合格：对产品功能或安全性有明显影响，需进行返工或报废处理。3.潜在不合格：未立即显现出不合格特征，但存在潜在风险，需进行进一步评估。三、不合格品的分类标准不合格品的分类应依据以下标准进行：1.来源：根据不合格品的来源可分为内部不合格（生产过程中的问题）和外部不合格（供应商提供的材料或服务问题）。2.影响程度：根据对产品质量、客户满意度及公司声誉的影响程度进行分类。3.修复可能性：根据不合格品的修复难易程度进行分类，分为可修复和不可修复两类。四、不合格品的分级评审流程不合格品的分级评审流程包括以下几个步骤：1.不合格品的识别与记录在生产或服务交付过程中，相关人员需对发现的不合格品进行及时记录，填写不合格品报告，报告内容应包括不合格品的描述、发现时间、责任人等信息。2.初步评估质量管理部门对记录的不合格品进行初步评估，判断其性质和影响程度。评估结果将决定后续处理流程。3.分类与分级根据初步评估结果，将不合格品进行分类与分级。轻微不合格品可直接进入修复流程，严重不合格品需进行详细调查，潜在不合格品则需进行风险评估。4.详细调查对于严重不合格品，需成立专项小组进行详细调查，分析不合格原因，收集相关数据和证据，形成调查报告。5.评审会议组织评审会议，邀请相关部门负责人参与。会议上，专项小组汇报调查结果，讨论不合格品的处理方案。根据不合格品的分类与分级，决定是否进行返工、报废或其他处理措施。6.处理方案的制定与实施根据评审会议的决定，制定具体的处理方案。对于可修复的不合格品，明确修复措施和责任人；对于不可修复的不合格品，制定报废流程并进行记录。7.后续跟踪与验证处理方案实施后，质量管理部门需对修复后的产品进行验证，确保其符合质量标准。同时，对处理过程进行跟踪，确保不合格品的处理符合公司规定。8.数据分析与改进定期对不合格品的数据进行分析，识别不合格品的主要原因，提出改进建议。通过持续改进，降低不合格品的发生率，提高产品质量。五、备案与反馈机制所有不合格品的处理过程需进行详细记录，形成档案，便于后续查阅与分析。同时，建立反馈机制，鼓励员工对不合格品处理流程提出意见和建议，以便不断优化流程。六、培训与宣传定期对员工进行不合格品处理流程的培训，提高员工的质量意识和责任感。通过宣传和培训，确保每位员工都能熟悉不合格品的分类与分级评审流程，积极参与质量管理。七、总结不合格品的分类与分级评审流程是确保产品质量的重要环节。通过科学

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