水力发电机组A级检修安全管理规定

水力发电机组A级检修安全管理规定目的为了进一步提高机组A级检修工作安全、文明生产管理水平，确保作业人员在安全、健康的环境下工作，杜绝人身伤害事故和设备损坏事故，把意外和风险控制在可接受的范围内。特编制此规定。范围本规定适用于集团公司系统内水轮发电机组A级检修的安全、文明生产管理工作。安全、文明生产管理目标不发生人身轻伤及以上事故。不发生设备损坏事故；不发生检修现场火灾事故；不发生交通事故；不发生环保事件；工作票、操作票合格率达到100%；安全风险评估问题、隐患排查发现问题整改计划完成率达到100%；不发生一般误操作及以上事故；不发生严重集体违章事件；不发生职业病事件；杜绝无票作业；不发生人为责任的设备损坏事故；不发生一般误操作及以上事故杜绝火险现象，不发生火灾事故；不发生环境污染事故；消灭“三违”即：违章作业、违章指挥、违反纪律；做到“三无”即：无油迹、无积水、无灰尘；做到“三齐”即：拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品推放整齐；做到“三不乱”即：电线不乱拉、管件不乱放、杂物不乱丢；做到“三不落地”即：工器具与量具、设备零部件、油污不落地。安全、文明生产管理职责安全监察部或安监主管负责机组检修期间总的安全、文明生产监督管理工作，对安全、文明生产状况进行监督、检查、考核。设备部（生产技术部）负责本企业所负责检修专业的安全、文明生产施工措施的制定及各检修单位安全、文明生产施工措施的审核。对机组检修的安全、文明生产进行管理、协调。对工作票执行过程进行管理。发电部（电厂）负责运行设备与检修设备的隔离，并做好安全措施。监理公司负责对检修期间安全、文明生产进行监督、检查、考核。检修施工单位的职责严格执行机组检修承包合同、安全协议各项条款，保证检修安全、质量、工期。成立机组检修项目管理部，按项目规模配备生产管理人员，健全项目管理机构，明确人员责任。施工队伍超过30人的应配专职安全员；30人以下的应设兼职安全员。班组要配设兼职安全员，保证检修过程中的安全可控、在控。积极主动地接受业主安全技术交底工作，了解所承包项目的生产和工艺流程的特点，对作业现场可能的危险因素进行分析。在施工人员进场施工前对全体施工人员进行“三级(厂级、项目部、班组)”安全教育培训和工作安全规程考试，保证施工人员掌握相关安全操作技能。开工前制定检修项目确保安全、文明施工的组织措施、安全措施和技术措施，报业主审核批准，对安全、文明生产施工过程进行管理、协调。负责进场施工人员资质、健康情况审查，保证施工人员按规定持证上岗，证件信息真实可靠，没有职业禁忌症。按照机组检修承包安全协议要求，落实本方所承担的安全措施，确保人身安全和设备安全。检修施工单位应严格遵守执行有关安全生产的法律法规规定，严格执行业主生产现场安全管理的规章制度和安全协议明确要求的安全、消防、治安及文明生产的有关规定，确保不发生人身伤害事件。检修施工单位应为所属人员配备应有的劳动防护用品、用具和工具，工作服及安全帽样式、颜色应统一，印有明显的（编号）标识，并符合安全使用要求，接受安全监督组织机构的纠正、纠偏、监督。检修施工单位应严格执行业主检修现场临时用电管理规定要求，检修过程中禁止违章指挥和违章作业；保持检修现场及周边道路的清洁，检修工具和备件放置在指定地点，不能阻塞安全通道、紧急出口及消防设施，检修完毕后应清理恢复现场及设备。采取可靠措施防止环境污染事件发生。检修施工单位在检修工作前，应对作业现场做好安全防护工作。危险场所应设置明显标志，有专人管理。检修人员安全教育管理纳入检修安全教育的人员包括：承包检修单位的施工人员及管理人员、设备制造厂售后服务人员、试验人员及参观人员。检修施工单位的检修、试验人员安全教育执行程序一级安全教育安全监察部负责对检修及试验人员进行一级安全教育，教育内容为业主的现场安全、文明生产管理制度、紧急应急预案、治安保卫及消防管理规定及其它相关要求，检修施工单位的安全生产管理制度。安全监察部负责填写一级安全教育内容，施工单位进行针对性安全教育，签字确认，教育合格后进入二级教育。安全监察部向检修单位发放安全教育资料。安全监察部对施工单位进行入厂教育考试教育，考试成绩登记，保存。二级安全教育设备部(生产技术部)负责对检修及试验人员进行部门安全教育，教育内容为工艺流程、工作中存在的风险、工作票管理、文明生产具体要求、安全技术基础知识及其它相关要求。设备部(生产技术部)负责填写二级安全教育内容，确认教育合格进入三级教育。设备部(生产技术部)负责保存二级教育讲课教案，保存期为一年，对没有按规定执行的给予考核。三级安全教育工程项目部相应责任作业队（组）负责对检修及试验人员进行三级安全教育，教育内容为具体工作风险交底、工器具的检查与使用、劳动防护具体要求、操作规程具体要求、作业环境安全检查及其它相关要求。作业队（组）负责对三级教育部分的培训，经过作业组、部门确认培训合格在三级教育卡上签字方可进入现场。作业队（组）负责保存三级教育讲课教案，保存期一年，对没有按规定执行的给予考核。办理进入现场的手续凭三级安全教育卡，进行门禁系统权限开通。凭三级安全教育卡，办理现场准入证，凭证方可进入生产检修区域。班前(工前)教育检修及试验人员每日进入施工现场前都要接受班前(工前)安全教育，由作业队长、班组长或工作负责人组织在工作地点前列队宣讲，对施工作业人员进行“三讲一落实”，组织学习近期机组检修安全通报，由工程项目部安全监督人跟踪执行情况，作业队队长、班组长或工作负责人负责对每日的教育做好记录。安全监察人员、监理人员在每日表格上进行签字确认。工程项目部的相关主管人员负责抽查工前教育情况，对表现好的进行表扬，对表现不好的进行考核。班后(工后)教育每日工作结束后，工程项目部负责人、作业队队长或班组长组织工作人员进行工后总结，现场清点人数，分析总结当天工作中安全、质量存在的问题及布置下一步工作中的防控措施。设备厂家人员、第三方试验人员安全教育执行程序一级入厂教育安全监察部负责对所邀请的厂家、试验人员进行一级安全教育，教育内容为现场安全、公司紧急应急预案及其它相关要求。安全监察部负责填写一级安全教育内容，对厂家、试验人员进行针对性安全教育，经电厂签字确认教育合格后进入二级教育。安全监察部对教育考试成绩登记，保存。二级安全教育设备部(生产技术部)负责对厂家、试验人员进行部门安全教育，教育内容为工艺流程、工作存在的风险、工作票管理及其它相关要求。设备部(生产技术部)负责填写二级安全教育内容，确认教育合格进入三级教育。设备部(生产技术部)确定厂家、试验人员的工作地点和指定工作区域，将区域内的风险交代清楚。三级安全教育现场工作负责人负责对厂家、试验人员进行现场安全教育，教育内容为具体工作风险交底、工器具的检查与使用、劳动防护具体要求、操作规程具体要求、作业环境安全检查及其它相关要求。工作负责人负责对三级教育部分的培训，经过工程项目部安监人员确认培训合格在三级教育卡上签字，厂家、试验人员方可开始工作。外来参观、检查工作人员安全教育执行程序机组检修期间，原则上不接受机组检修现场的参观，如有人员参观学习或执法检查，在进入生产现场前应接受必要的安全教育。对外来参观、检查工作人员的安全教育培训应包括：如何正确佩戴和使用安全防护用品(安全帽等)、如何识别现场安全标志和存在危险因素，现场存在的危险源及事故应急避险措施，现场参观、检查应遵循的路线、注意事项，不得触碰现场设备等。外来参观、检查工作人员进行检修现场，应由业主单位相关人员陪同。检修施工人员资质要求检修施工单位应严格审核参加检修工作的人员健康状况，并在开始工作前将审核后的人员名单和健康状况报设备部（生产技术部）、安全监察部审核、备案。严禁有心脏病史/支气管哮喘等疾病的人员、传染病患者进入生产现场。参加电（气）焊工、起重工、桥吊司机、司索、架子工、计量器具检定、特种车辆司机、高、低压电工、金属检验等特殊工种的工作人员，应经过特种作业培训，并经考核合格持有特种作业证。检修施工单位应保证人员的相对稳定，根据工作情况增加检修施工人员。增加的人员需通过三级安全教育合格，并报设备部（生产技术部）、安全监察部登记备案。表P.1检修施工单位主要人员情况表检修单位名称：合同编号：临时证号姓名学历职称工种工种年限持证情况职业健康状况备注说明：经审核，上述所有人员无心脏病史/支气管哮喘等疾病的人员、高血压、传染病患等职业禁忌症病史，具备甲方提出的人员身体条件；参加工作人员经过体检合格。现场作业安全管理临时用电管理机组检修施工用电，临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kW及以上，应编制临时用电施工措施。临时使用电源的部门或施工单位，必须办理申请、审批手续，并应在申请中注明使用容量、电压等级、地点、期限等。申请必须经生产技术主管部门或负责人批准（特殊情况应由分管生产副厂长或总工程师批准）。同意后，方可进行接用临时电源，严禁超过申报容量用电。导线敷设应符合规程要求，使用的绝缘导线室内架空高度应大于2.5m，室外大于4m，跨越道路大于6m(指最大弧垂)。架空的导线不得影响行人和车辆通行，并要采取固定措施。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定。严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保持让橡皮电缆能承受自重带来的荷重。严禁架空线敷设在油管道或可能造成爆炸、火灾危险场所。严禁将导线不加绝缘捆绑缠绕在护栏、管道及脚手架上。穿越建筑物、构成物、道路，易受机械损伤的电缆及引出地面从2m高度至地下0.2m处必须加设防护套管。电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上、下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。电缆使用时，过墙过道须设置保护管。其外附套须满足要求，电缆埋地时应在地上插有标志，以示警告。用电部门或单位应指定专人管理维护，总容量小于20kW负载，如电焊机、排水泵等，电源必须接在固定检修盘内，严禁接在运行专用盘及其它非生产电源盘内，严禁私自乱拉乱接。所有临时电源电线，必须使用橡胶套缆线，（试验用线除外）电线不应老化，破损，绝缘部分不应外露。严禁使用塑料线，硬线和灯头线。电缆线要尽量减少中间接头，使用中要加强检查防止破损漏电。配电盘内的设备要完整牢固，线间接头或连接应紧密牢固，导线剥头不该过长，各设备上的压接导线应牢固压满，不能带电体明露，不能存在严重烧蚀等现象。严禁将电线直接插在插座内和直接钩挂在闸刀上使用。使用的临时电源，必须配置漏电保护跳闸装置（触电保安器）和短路、过载保护，自动空气开关定值应合理，漏电保护器应与所控制的设备容量相匹配，熔丝配置要与用电设备容量相匹配，禁止使用其他导体代替。每天使用前进行保护装置跳闸试验。用于切断电源的开关、闸刀均应完好，不得破损、残缺。所有使用临时电源（箱体）的电气设备的金属外壳必须采用可靠接地或接零保护。所有的临时用电配电盘、配电箱要有编号，都必须标上电压标识和危险标识，现场所有配电盘箱门必须上锁。露天使用的电源箱应设有遮雨装置，箱门可关闭，配电盘、箱及开关、插座应设有有防雨、防潮措施。临时电源应注明设备负载名称、编号，现场应悬挂安全警示牌。临时负载接用的最大负荷不得超过开关所标注的额定功率，使用中应检查接头处，不得有发热及烧红现象。每台用电设备必须有各自专门的开关，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关器直接控制二台以上的用电设备（含插座），配电箱、开关箱的进线和出线不能承受外力，严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。工作零线与保护零线应分开，不能两者合为一条线。零线上不准加设开关及熔断保护。零线不能串联，电焊机、行灯变压器保护零线中间不能有接头，不准利用螺栓等当导体使用。保护零线(PE)一律采用黄绿的双色线，工作零线（N）采用淡蓝色。零线与设备及端子板连接需牢固，不能虚接，要满环360度。无正压式接线鼻子时，一定要缠绕紧实线端，并加垫压满，端子板的每个螺丝只允许压一个设备的保护零线。采用接零保护的单相220V电气设备，应设有单相的保护零线，不能利用设备自身的工作零线兼保护零线。严禁利用大地作相线或零线。保护零线宜使用多股铜线，严禁使用独股铝线，单相制的零线应与相线截面相同，三相四线制的工作零线，保护零线不少于相线截面的1/2（使用电缆的除外）。电焊机电源的控制装置必须是独立的，容量符合焊接电源的要求，控制装置应能可靠地切断设备的最大额定电流，以保安全。接地线必须有固定的接地点，严禁利用金属结构、电缆管、管道、电缆金属外皮、吊车轨道作为电焊地线，电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。电焊机的接线柱、极板和接线应有防护罩。使用插销孔接头，接线板上各接线端子应统一编号，且应与电焊机的编号一致。电焊线不能有裸露。各拖地线路路经处不能与钢丝绳索交叉和金属的尖锐边角接触，与通车道口无法避开时，应采取遮、垫措施。采用临时照明时，照明线应相对固定，灯具悬挂高度不应低于2.5m，临时电源线不能在地面上拖挂。行灯严禁接用220V电源及灯泡。行灯电压应是安全电压，灯泡应有保护罩。临时照明线路不准接绑挂在金属结构上。在潮湿密闭空间、金属容器内部及发电机内部等工作使用行灯照明，行灯电压不准超过36V；在特别潮湿或周围均为金属导体的地方工作时，如水箱、油槽、油箱以及其他金属容器等内部，行灯的电压不准超过12V。手持电动工具电源线及行灯电源线应采用橡套软电缆。但拖用软线不应超过10m，严禁使用塑料线，硬线和灯头线。临时用电设备和安全工器具必须符合相应的国家标准和安全技术规程，必须是经过有资质部门检验合格，且有合格证的方可在现场使用，每次使用前对定期检查情况和绝缘情况、外壳接地情况进行检查。对产品不合格或定期检查中存在问题的电气设备应停止使用，立即更换。应使用标准规格的熔丝（片），对低压电动机可取额定电流的1.5—2.5倍。照明、电热器可取额定电流的1.1倍，不能使用铜丝、铝丝或其他金属代用。电气设备的停电，必须有明显的断开点。安装、维护或拆除临时用电，必须由专业电工或经专门培训的人员担任完成。严禁私自拉接电源。安装，维修拆除是必须使用电工绝缘工具。搬迁后移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行，停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱每天使用前必须检查完好后方可用电。临时用电使用完毕后应及时拆除。脚手架管理工作需要在离坠落基准面2.0米以上高处进行作业，须搭建（或拆除）脚手架，除严格执行《安规》第十三章规定外，还应按本标准执行。凡需搭建脚手架的班组或部门（下称使用单位）负责人（委托人）应先填写“脚手架搭建委托单”（一式二联）。填写内容：包括工作项目、搭建地点、荷重量、搭建日期、预计拆除日期等。一联由委托人送搭建单位，另一联由委托人留存。搭设的脚手架荷载重量，必须能足够承受站在上面的工作人员和放置小型工具、零星材料的总重量。严禁将设备零件放在脚手架上。脚手架的荷载每平方米不得超过200公斤，严禁超载。对特殊要求的脚手架、搭设高度15m及以上的落地式钢管脚手架、装在水电站的进水口、调压井等处的脚手架，与搭建单位协商，进行专门的设计、制订措施，经搭建部门专职技术人员审核，并经本单位总工程师或主管生产领导批准后方可搭建。脚手架搭设与拆除人员必须是经过国家相关部门培训、考核合格的专业架子工，做到持证上岗，非专业工种人员不得搭、拆脚手架。脚手架搭、拆脚手架时作业人员必须戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，递杆、搭建作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。脚手架搭、拆、使用作业人员必须身体健康，不得患有高血压、心脏病、癫痫病等不宜从事高处作业的禁忌症。在建（构）筑物上搭设脚手架、承重平台，应先对支撑架体的建（构）筑物结构承载强度进行验算。在周边环境复杂、地面基础不平整、不牢固的地方搭设脚手架，必须经过现场踏勘和设计，编制专项施工方案。设计、搭设时禁止使用现场的管道、支吊架、护栏、格栅板、花纹钢板、电缆架、仪表箱及设备本体等设施等作为脚手架的主要受力点，并避免出现人员不易上下和强迫体位的结构。搭建脚手架时要避开通道、楼梯口，不能避让时要采取防碰撞的保护措施或设警告标志。搭建的脚手架必须具有工作人员上、下的梯子。严禁用管道或护栏做支撑物。脚手架搭设在离导电体和运行中的管道、容器附近应做好防触电和其他保安措施，有委托方派专业人员向架子工交待安全措施和系统情况，并进行连续监护，直至搭设工作全部结束为止。脚手架搭建在过道、有人工作或运行设备的上方，必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚、或其他防护措施。高层钢管脚手架应安装避雷装置。在电气设备周围搭设的金属脚手架，应有可靠接地。现场搭建脚手架用料，如脚手板、毛竹、钢管、铁丝、夹子等均应定位妥善保管，堆放整齐。脚手架选用的材质和搭建质量，应符合《安规》第十三章第二节规定和《建筑安装工人安全技术操作规程》第二章的规定。不符合要求的搭建材料、脚手板必须作报废处理，不得与合格的搭建材料、脚手板堆放在一起。脚手架搭设后，搭建负责人应自检，提出验收申请，严格执行分级验收制度，根据脚手架的高度申请部门管理人员、安监人员、副总工程师、总工程师或主管生产领导参加验收(大型、超高脚手架应由总工师组织验收)。脚手架的验收应履行书面签字手续，并将验收单留存备查。验收合格后，应签发《脚手架验收合格证》并挂在脚手架醒目处。使用中的脚手架搭设单位应定期检查和维护，使用单位安全员要监督检查执行情况。脚手架搭设后的验收项目按《安规》要求进行（工作区域有1.05米高扶栏，断开处应有封头措施，架子拐弯处脚手板应交错搭接，脚手架立管、横管间距，脚手架钢管卡扣螺栓预紧力，钢管对接、剪刀叉设置等）。经双方验收合格后移交使用，在使用中发生问题应分析原因落实责任。脚手架材料任何人不得移作他用。脚手板不得作垫木使用。违者应予赔偿损失。使用单位工作负责人，每天使用前，应按《安规》要求对脚手架进行检查并在《脚手架验收合格证》背面的的检查记录表内签名，记录日期。发现异常情况应及时联系搭建单位进行整改加固或采取措施。使用中脚手架不得擅自改动、乱拆、乱搭或移作他用。脚手架上工作一律使用工具袋，临时堆放的零星物件，必须做好防坠落和防滑措施。应使用绑上安全绳的工具，不用时放在工具袋内用绳索吊送，不准上下抛掷。上下脚手架必须走斜道或使用梯子，禁止沿立杆、栏杆或借周围构筑物进行攀爬。高度超过10米的脚手架，必须严格控制作业人数，同时作业人数不得超过9人。脚手架高处作业地点下方，应根据作业高度对应的坠落半径设置安全防护隔离区，并有明显的警示标识，防止落物伤人。在脚手架上进行电、气焊作业时，要做好防火措施，安排专人监护，防止火星和切割物溅落引起火警。脚手架接近带电体时，应按电气安全规程的要求，保持安全距离，并做好防止触电的措施。严禁利用脚手架悬挂起重设备，严禁超过规定载荷承载工器具、材料等。严禁在脚手架承重平台基础及其邻近处进行挖掘作业，必须进行时要采取可靠安全技术措施。脚手架在工作完工后，应由使用单位委托人及时填写“脚手架拆除通知单”送搭建单位，方可拆除。如无故不按期拆除而发生火警或其他异常情况，由搭建人负责。如不按时通知拆除而发生火警等问题，由使用单位负责。在拆除大型的脚手架时，应遵守下列规定：按专项方案施工，拆除前对施工人员进行交底。设有专人指挥，明确分工、统一行动，必须设专人进行监护。在准备拆除的脚手架周围设围栏，并在通向拆除区域的路口悬挂警告牌应切断脚手架上敷设的电源、水源、气源，电缆必须由电气人员拆除。拆除前工作负责人必须到现场检查，如拆除后有遗留下的空洞、栏杆不完整等情况，必须做好临时防范措施，同时立即安排做好补缺工作。拆除脚手架的各部分必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。同层杆件和构造件必须按先外后内的顺序拆除。剪刀撑、斜撑杆等加固杆件和连墙件必须随脚手架逐层拆除；当架体的自由端高度超过2步时应增设连墙件或支撑做好加固，防止倾斜倒塌。拆下的构件应逐层向下传递或用绳索捆牢，并用起重设备、滑车或卷扬机吊下，严禁直接向下抛掷。脚手架拆除区域内，禁止与该项工作无关的人员逗留。在电力线路附近拆除时，应停电进行。不能停电时，应采取防止触电和打坏线路的措施。夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。金属悬吊式脚手架或吊篮，除应符合GB26164.1有关悬吊式脚手架和吊篮的规定进行检查合格外，第一次使用还应检查该设备的质保书和产品合格证，检查该设备的试验报告。上下移动式的悬吊脚手架和吊篮，必须具备保证安全的保安装置和必备保护，使用前应进行检查和校验，性能可靠。金属悬吊脚手架或吊篮，不准乱拉和使用36V以上电源和电动工具。如因工作需要，而现场又无法避免动用36V以上电源和电动工具时，必须得到分公司或部门领导的同意，由分公司安全监督人员在现场进行全过程监督。金属脚手架使用前必须对下列内容进行检查：脚手架或吊篮必须有可靠的保安接地；使用的36V以上电源必须装有防止人身触电的漏电保安开关；电源线及电动工具绝缘检查应合格。严禁使用破损的电源线和电动工具；电源板（盘）、电源开关、电源线应紧固在吊架或吊篮上，防止压线、卡线、磨擦等导致电气绝缘损坏；电源配线不用中间过渡和中间接头，否则，必须具有足够的机械强度和绝缘性能；组装式金属脚手架或吊篮应由专人负责，妥善保管，组装前后必须要进行认真检查，严禁使用降低结构强度的机械配件（如变形、裂纹、严重锈蚀等）发电机风洞安全管理检修期间进出风洞安全管理发电机风洞必须有专业人员值守，出入风洞必须登记姓名、单位、进入时间、带入物品名称数量，出风洞时进行逐项注销。工作间断时人孔门应上锁或用封条封闭，防止人员随意进入。所有进入发电机风洞内作业、检查、参观等人员，在进入风洞前必须将身上与风洞内作业无关的各类文具、手机、钥匙、手表、戒指、首饰等物品留在风洞外，并妥善保管。每天应根据工作需要确定需带入风洞的工器具、配件、材料数量，并检查其完整性，办理进洞登记手续。每天工作结束应将工器具和用剩的配件、材料带出洞外，办理注销手续，发现数量或完整性不符时要认真查找，不得将工器具、多余配件、材料遗留在风洞内。带入风洞内的金属性检修材料必须进行单独进行检查登记，记录好使用情况，检修结束后需将剩余的数量全部带出风洞外。风洞内检修作业结束后，工作负责人必须全面检查发电机风洞和核对进出风洞人员、工器具、材料登记表，确认风洞内已无人员、工器具和材料遗留后，立即封闭人孔门。在风洞内进行检修作业相关管理规定打开风洞进人门（人孔门）进入发电机风洞内作业前，必须严格执行“两票”制度，必须设第二监护人，做好防止转子转动、触电、冷却风隔离等安全措施，做好危险点分析与预控措施的落实；进入发电机风洞内作业前，必须对工作负责人、现场监护人和作业人员进行有针对性的安全教育和交底。作业人员身体状况不满足工作要求，无监护人员或监护人员能力不满足工作要求，未进行危害识别，作业环境检测结果不合格或存在违反GB26164.1的要求，未采取有针对性的安全组织和技术措施现象等禁止开展工作。在发电机转子上作业时，必须做好防摔跌和高空坠落的措施，应系好安全带；在发电机风洞、转轮室内工作时行动要小心，要做好各种防滑及防止设备损坏措施；定子线棒环氧浇灌、定子、转子喷漆补漆以及机组内部喷刷漆时，应配备消防、通风、防毒设施，周围应设围栏和警告标志。连续工作时间不宜过长，派专人监护，防止人员晕倒。在风洞的相关设备进行焊接作业，必须按照相关的管理规定开具动火工作票，做好防火措施和配备消防器材，作业中断或完成均应检查无火种遗留。焊接接地线必须按规定要求搭接，避免焊接作业对轴瓦等部件产生灼伤。焊接作业完成后，应立即清除焊渣，清点剩余的焊条、焊头数量，应于带入量相符合，并带出洞外。风洞内工作，如果是平行或立体交叉工作，施工作业各层之间应挂设安全网或安装隔离板，进行分隔作业，临时扶梯要牢固可靠。参加盘车的工作人员，应服从统一指挥，统一信号。盘车时当转动部位停稳后，测量人员才能开始测量。全部测量人员离开转动部位后，才能盘下一点。采用电动盘车的，切断电源后才能进行测量记录。当机组进行盘车时，发电机风洞内禁止进行与盘车无关的工作；当进行发电机定、转子耐压试验时，发电机风洞内所有工作人员必须撤出；在风洞进行吊装作业时，做好危险点分析与控制，防止高空坠物伤人或损坏设备。风洞已打开的孔洞、设备，要做好指示标牌或设置隔离栏栅，设置严禁入内、禁止倚靠、防止坠落等警示牌，防止人员误入。检修作业完成后，应对发电机风洞进行全面清扫检查，检查定子、转子气隙内无杂物，转子支臂、定子机座等各处清扫干净，施工用的工器具、行灯等清点后退出风洞，无妨碍转子转动的物件遗留在内，并按规定程序验收合格后，方可将风洞人孔门封闭。表P.2＃机组进出风洞人员登记表第页序号姓名性别进洞日期／时间出洞日期／时间备注值班员：月日表P.3＃机组进出风洞工具／材料登记表第页序号工具材料名称／规格单位进洞数量进洞日期／时间出洞数量出洞日期／时间经手人备注值班员月日电梯安全管理电梯机房门必须紧锁。通往机房的通道必须畅通。机房内保持空气流通，应提供足够的照明，配备一定数量的消防器材。机房应防止墙壁与天花板渗水，门窗玻璃要齐全。下雨时，应将机房窗子关妥，以防电机设备淋雨损坏。不得将机房作其他用途（储存杂物），应保持轿箱内外及门槛槽的清洁，轿箱顶部应定期清扫，无尘土杂物堆积，电梯井道底坑必须能够防止积水，井道底坑应定期清扫。开启电梯的层门钥匙必须专人保管使用，其他任何人不得私自备有电梯钥匙。电梯应对电梯的运行情况、异常现象和故障内容作好有关记录，必要时应及时填写报修单，向电梯维保单位报修。使用管理规定乘坐电梯人员不准在电梯内吐痰、丢杂物、打闹或影响电梯正常工作的其它行为，不准靠在电梯轿厢门上。在等候电梯时，严禁使用任何物件敲打电梯任何部位，电梯平层后，应看清轿厢到位后方可进入。任何人不准跨在轿门和层门之间停留，应站在轿箱内或层门外等候，。电梯运行中，应严格控制载重量和规定的乘载人数，应禁止超长物品、板车等进入轿厢内。任何情况下电梯不准超载运行。电梯不许装运易燃易爆等物品。机组检修中需装运的氧、乙炔瓶必须经管理部门批准，并采取安全保护措施；严禁将氧、乙炔瓶与乘用人员同电梯装运。电梯须运载货物时应专人操作，防止轿箱门板冲撞货物变形。放置货物时应并注意调整货物重心，将货物放在轿箱中间，不要放在轿箱一边或某一角落。电梯运行中，乘客不准将头、手、脚伸出轿门外，其他携带物品也不能凸出轿门外。在轿箱尚未停稳层站，不准开启轿门与层门让乘客出入，以防造成事故。任何人都应遵守电梯使用管理规定，服从司机（即操作人）管理，对不服从管理者，司机有权停止工作，并向安监部门或有关部门反映。各级领导应带头遵守电梯使用规定，教育本单位职工爱护电梯，遵守电梯使用规定，对违反使用规定或有不爱护电梯的行为，应给与批评教育，必要时进行考核和追究责任。电梯在运行中发现漏油、漏电、轿厢振动、异常气味、异常声响、平层越位、冲顶、蹲底等异常现象，应立即停止运行，进行检查处理。起重机械的安全管理起重机械只限于熟悉使用方法并经考试合格，取得《特种作业人员操作证》的人员使用。对桥、门式起重机、汽车吊、电动葫芦、卷扬机操作人员，需持有效证件方能操作。非操作人员不得擅自操作。机组计划检修，在开工前1个月业主维护部门应当对在用起重设备进行一次全面检查维护，完成在用起重设备的检查消缺工作，确保每一台起重设备无故障、隐患，并做好记录。在用的起重设备均应取得安全许可证，没有安全许可证的起重设备禁止使用。使用前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在起吊前排除，并做好检查记录。对桥、门式起重机、汽车吊开车前，必须鸣铃或报警两次，操作中接近人时，亦应给予断续铃声或报警。操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有警示标志，应由原加锁或悬挂标志的管理人员解锁，解除警示后，方可闭合电源。闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。起重机的金属结构及所有电气设备的金属外壳、轨道式起重机的轨道应有可靠接地。在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定位。当风力大于6级时，应停止工作，并将起重机锚定住；司机在进行维护保养时，应切断电源并挂上标示牌或加锁。如有未消除的故障，应按汇报制度汇报，并做好缺陷记录。有下述情况之一时，司机不应进行操作：无技术监督部门颁发的起重作业有效证件的人员；非起重指挥或指挥信号不明确；超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；被吊物体上有人或浮置物；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等；吊车和高压输电线路未保持应有的安全距离；露天起吊遇有6级以上大风时；易燃易爆物品没有采取专门安全措施和经过批准。司机操作时，应遵守下述要求：不得利用极限位置限制器停车；不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；起重机工作时不得进行检查和维修；所吊重物接近或达到额定能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度，短行程试吊后，再平稳地吊运；无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数；在有架空输电线的场所，起重机在电力线路两旁附近工作时，起重机的任何部位（臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等），与输电线及其他带电体的最小间隔距离不应小于下列数值：输电线路电压(kv)＜11-235-63110220330500与输电线路在最大偏斜时的最小间隔距离(m)1.52.04.05.06.07.08.5流动式起重机、工作前应按照说明书的要求平整停机场地，牢固可靠地打好支腿；对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进地制动；不得长时间将重物悬吊在空中，有重物悬吊时司机不得离开驾驶室；用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%，也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。吊运时，总工程师应在场指导。在特殊情况下，如必须超铭牌使用时，应经过计算和试验并经厂主管生产的领导（总工程师）批准；有主、辅两套起升起构的起重机，主、辅钩不应同时开动。对于设计允许同时使用的专用起重机除外；各类起重机械安全保护装置，联锁、信号指示应完整良好。严禁在失去保护的情况下使用或带病运行。起重工一般安全要求：指挥信号应明确，并符合规定；吊挂时，吊挂绳之间的夹角一般不大于90°，最大不大于120°，以免吊挂绳受力过大；绳、链所经过的棱角处应加衬垫；指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作；进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置；多人绑挂时，应由一人负责指挥。指挥起吊操作时严禁戴手套；工作结束后钢丝绳或专用工具必须落地存放，严禁悬吊空中。起重机械的管理要求：各类大型桥式起重机、行车、电梯、汽车吊、电动葫芦及所有的起重工器具（固定手动滑车、链条葫芦、卷扬机、千斤顶、专用吊架、吊钩、钢丝绳、纤维绳、扒杆、羊眼螺丝、卸夹、滑轮等），必须由所属部门、班组专人负责管理，统一编号，并根据GB26164.1的要求定期检查、试验和维修，建立台帐。各单位应有技术人员对起重机械进行技术管理和指导，安全员应定期督促、检查起重机械的管理、使用情况。使用部门应根据所用起重机械的种类、复杂程度、以及使用的具体情况，建立必要的规章制度，如交接班制度、起重机械安全操作规程、起重机械安全技术管理制度、起重机械维护、保养、检查和校验制度、起重作业和维修人员安全培训、考核制度。使用部门必须对本部门的起重机械、重要的专用辅具建立设备档案。内容应包括：起重机出厂技术文件、如图纸、质量证明书，安装和使用说明书；安装后的位置、起用时间；日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录；设备、人身事故记录；设备存在的问题和评价。在起重机的明显位置应有清晰的金属标牌，标牌应有下述内容：起重机名称、型号；额定起重能力；制造厂名、出厂日期；其他所需的参数和内容。起重机无论在停止或进行转动状态下与周围建筑物或固定设备等，均应保持一定的间隙。凡有可能通行的间隙不得小于400mm。起重机应备有灭火装置。操作室内应铺绝缘胶垫，不得存放易燃物。起吊大型设备用临时扒杆、拖运主变、门机更换中心轴承等特殊项目的施工作业，各部门应首先制订安全、组织、技术措施送生产技术部审核，经分管生产的厂领导或总工程师审批后，由部门安全员及安环部监督执行水轮机、发电机转子、定子的起吊，行车司机在起吊前应对行车检查完好，制动保护装置合格再操作。设备所属部门主任或专职技术员、安全员到现场监护。主变吊芯（罩）、升压站起重工作，应严格执行GB26860有关规定。电气检修专业主任或专职技术员、安全员应到现场监护。所有起重机、具、绳索等都应根据规范的工作荷重量使用，并要留有一定的安全系数，严禁超规范使用。对不明规范或自制的工具用具，如扒杆、绳索等应经过计算或负载试验后，方准使用。下述情况，业主设备管理部门应对起重机按有关标准和要求进行试验、检测合格：各类起重设备的检查与试验周期、质量标准应遵照GB26164.1中附录Ⅲ《起重设备的检查与试验参考标准》执行。在用桥式起重机、行车、汽车吊、电动葫芦根据实际情况一般每两年进行一次。凡经A修、改造或新安装的起重机，在交付使用前；闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前；经过暴风、大地震、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能等受到损害的起重机。起重设备进行试验、检测后要在设备技术台帐记录上反映出：日期、检查、试验项目，结果、参加人员姓名。在用起重机械经常性检查，应根据工作繁重程度和环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于每月一次。在机组A级检修期间，经常性检查每周至少一次。检查内容包括：起重机正常工作的技术性能；所有的安全、防护装置；线路、罐、容器阀、泵、液压或气动的其它部件的泄漏情况及工作性能；吊钩、吊钩螺母及防松装置；制动器性能及零件的磨损情况；钢丝绳磨损和尾端的固定情况；链条的磨损、变形、伸长情况；捆绑、吊挂链和钢丝绳及辅具。在用起重定期性检查，应根据工作繁重，环境恶劣程度确定经常性检查周期，但不得少于每年一次。在机组检修前应进行检查一次。检查内容包括：经常性检查的内容；金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况；主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况；指示装置的可靠性和精度；动力系统和控制器等。电气设备接地(接零)安全管理电气设备下列金属部分均应接地或接零：（特殊情况除外）电机、变压器、电器、手持式及移动式电动工器具等的底座和外壳；电力设备传动装置；互感器的二次绕组；配电屏与控制屏的框架；屋内外配电装置的金属架构和钢筋混凝土架构以及靠近带电部分的金属围栏和金属门；交、直流电力电缆接线盒、终端盒的外壳和电缆的外皮、穿线的钢管等；装有避雷线的电力线路杆塔；装在配电线路杆上的开关设备、电容器等电气设备；铠装控制电缆的外皮、非铠装或非金属护套电缆的1—2根屏蔽芯线。油库内的有些设备虽安装在已接地的金属构架上，但仍须安装接地装置。运行在中性点接地的三相四线制低压电网中的设备，不允许单纯采取保护接地措施，而应采用接地又接零方式。在中性点接地的三相四线制低压电网中，不允许有的设备采用接零，有的设备又只采用保护接地而不接零。不允许零线回路中装设开关、闸刀和熔断器。在不接地的电网中，除了采用保护接地外，还应把电网中的中性点或者某一相经击穿保险器与大地连接。电气设备下列金属部分可不接地或接零：（另有规定除外）在木质、沥青等不良导电地面的干燥房间内，交流额定电压400V及以下、直流额定电压440V及以下的电力设备外壳，但当维护人员可能同时触及电力设备外壳和接地物件时除外；在干燥的场所，交流额定电压100V及以下，直流额定电压110V及以下的电力设备外壳（爆炸场所除外）；安装在配电屏、控制屏和配电装置上的电气测量仪表、继电器和其他低压电器的外壳，以及当发生绝缘损坏时，在支持物上不会引起危险电压的绝缘子金属底座等；安装在已与接地网相连接的金属架构上的设备，但应保证设备应接地的部分与架构之间有良好的电气连接；额定电压220V及以下的蓄电池室内的支架；安装在金属基础上，且其基础与接地网（或接地体）有良好地电气连接，此类设备（变压器冷却风扇、冷却油泵等）外壳；（爆炸危险场所除外）。对接地装置的要求：设备在实施保护接地时应分别直接与接地装置相连接（有接地干线时，可与接地干线连接），切忌串联连接。接地装置应有足够的机械强度，一般采用截面48平方毫米；厚4毫米的扁钢(二次保护接地除外)。设备与接地干线之间的连接，应采用抗腐蚀有镀锌层的钢制件，其露出地面的部分应用油漆涂成黄绿相间的斑马纹。设备与接地干线之间的连接应牢固可靠，与接地干线之间的连接不允许搭接、压接或仅靠缠绕连接，而应采用焊接，且焊点应进行防腐处理。接地线应装设在既不易被人触碰，又便于检查的地方。现场作业文明生产管理检修现场人员安全管理所有现场工作人员现场准入证件应随身佩戴，严禁更换人员时将准入证移给他人使用。严禁酒后进入工作现场。进入现场进行特种（焊工、电工、架子工、起重工等）作业人员，应持合格有效证件上岗。进入工作现场的作业人员要认真执行班前班后会制度，按集团公司指导意见组织开展“三讲一落实”活动。进入生产现场着装符合GB26164.1的要求，正确佩戴好安全防护用品，正确使用安全工器具。在开工前，工程项目部应将检修工作所需的危险化学品清单提交给电厂（业主）安监部门，清单内容包括化学品名、数量、存放地方、用途等内容。在机组检修过程任何人、任何情况下都不允许违章作业、违章操作、违章指挥；严格执行“两票”替身和GB26164.1各项规定及上述各项措施，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害”。养成“一停二想三作业”和“四不干”的行为习惯，强化现场作业人员安全责任意识，坚持“不安全不作业”的原则，按照“安全最优先”的要求，遇到不安全情况禁止作业。临时工的管理，实行“谁雇佣，谁使用，谁负责，谁管理”的原则。从事电气工作的检修人员，应穿绝缘鞋。文明生产管理进入现场作业人员应按GB26164.1规定配置安全劳保用品，并正确佩戴，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及裙子进入生产现场，同一单位宜统一工作服装、安全帽。作业前由检修施工单位设置运行与检修区的隔离带，做到安全警示醒目，安全通道（紧急疏散、救护和消防）畅通，有明显整齐的区域或界限；严禁阻塞消防通道。作业人员在厂区内应按规定的行走路线行走，禁止打逗、吵闹。生产场所地面、墙壁、通道、平台、栏杆、护板、盖板齐全完整，如在检修中需要拆除或移动，必须设立临时围栏和标志。检修工作结束前恢复。现场重要设备打开后暂时不工作时应进行封堵，对重要的孔、洞、管口应加设牢固的堵板，并悬挂禁止进入标示牌，对不按规定执行者，勒令整改，对情节严重的立即停工教育整改。检修现场应做好防护措施，做到“三不落地”。易受到电焊作业、重物等损坏的地面，工作前应重点保护，保证检修场所的地面完好无损。生产场所、通道采光良好，照明充足。检修现场临时增设的照明电源和施工用电，其电缆摆设整齐，不影响行人及运输设备通过，须做到人走灯熄。特殊设备及特殊部位应按有关规定设置安全标志、消防标志、通道标志、道口标志等。如因检修必须移动或拆除，检修结束前必须恢复。施工现场推行定置管理，绘制合理工艺作业流程图和设备定置图，现场物、料、工具、拆除的零件定置摆放，物、料堆放整齐、平稳，有固定措施，防止倒塌、滑落、倾倒，不妨碍通行及正常作业，摆放地点要严格执行检修现场物品摆放的统一规定。检修期间，要保持检修区域、办公室内卫生干净整洁，室内空气良好。生产设备有名称、有标志，物见本色，无油污、无垢、无灰，转动或移动部分遮栏、护罩完整。如在检修时拆除应在检修后工作票结束前恢复。任何检修现场必须做到现场卫生随时进行清理，现场消灭四头(即电焊条头、木头、铁条头、线头)，做到无卫生死角。检修现场应分类设置的垃圾箱，其密封性良好，防止液体外流，应存放在指定的位置，箱上贴有“垃圾箱”字样标识，下班时将箱内的垃圾带离工作现场，放在指定地点，摆放整齐。检修中产生的设备、材料等废旧物资，包括各种设备、阀门、管道、钢材、电缆等，应按照指定的地点集中存放，统一回收处理。检修现场临时使用的油、水、气管路，应摆设整齐，不影响行人及运输设备通过，管路各接头密封应严密无滴漏。拆除的零件要及时清扫保养，所有的零件须挂有临时存放标识牌。施工现场无随地堆放杂物，无不规则临时建筑设施。施工现场禁止流动吸烟及随地乱扔烟蒂、杂物。施工现场主要通道平整畅通，沟道盖板齐全完整，下水道、排水沟无储塞，电缆沟无积水、电源线与电话线开分敷设，路灯、照明保持完好。施工现场、设备、表盘、工作台表面无积灰、积垢、积油，铭牌标志齐全醒目。汽车、摩托车、自行车停放在车库或指定地点，不得乱停乱放。对油类等易燃品要妥善保管，对清洗油、地面油污、油棉等要及时清除或放在指定地点，防止发生火灾。对环境的污染尽量降低到最轻，“谁污染、谁负责，”“随污染、随清除，”应做到工完场清。施工现场未经许可不准搭建临时建筑。使用的工具柜应放在指定区域，柜内物品摆放整齐。更换下来的油料应及时运走或处理，不得随意倾倒，不得污染环境。现场应设立带盖的废油桶，标志清晰，以收集各种废油。其他各种有毒有害污染性废液应倒入废液回收桶内，不得随意倒入地沟造成二次污染。尽量避免夜间作业，需要进行夜间作业或进行危险性较大的作业（如有限空间、高处作业、大部件吊装、脚手架搭拆等）时应提前做好准备并进行提级监护，保证安全。检修现场定置管理定置管理原则定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整，使生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；符合环境保护和劳动保护规定标准；定置管理的动态原则：定置物及场所要随着检修完成情况的变化而变动，参照“6S”管理标准执行。定置管理的基本要求划清定置管理范围，实行定置管理责任制；物品摆放优化定位，事先进行核算，禁止超承载放置；与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所；制定检修现场的工具、设备、材料、工件等的平面定置图，经审批后执行；物品要有完整规范的标签、标志。定置管理的内容生产现场按运行区域和检修区域对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、零件、工器具的位置和存放区。