轴流转桨式水轮发电机组主轴密封A级检修作业指导书

轴流转桨式机组主轴密封A级检修作业指导书目  次25061目的 1113552范围 1126233规范性引用文件 1298674检修工作内容 1111045检修作业工序、工艺卡 2242095.1主轴密封及检修密封分解检查处理 2291845.2检修密封及主轴密封清扫回装 7224986完工报告单 1341247主轴密封A级检修作业指导书修订记录表 132686附录A（资料性附录）主轴密封A级检修作业流程图 166089附录B（资料性附录）让步验收单 187241附录C（资料性附录）主轴密封A级检修完工报告单 199341附录D（资料性附录）主轴密封A级检修作业指导书修订意见表 21×号机组主轴密封A级检修作业指导书目的为规范×号机组主轴密封A级检修作业行为，保证主轴密封检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保水轮机主轴密封A级检修工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。范围本指导书适用于轴流转桨式机组（150MW）A级检修工作。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8564水轮发电机安装技术规范DL/T838-2003发电企业设备检修导则Q/CDT2070005-2010中国大唐集团公司水力发电机组A级检修管理导则(试行)广西乐滩水电站工程：主轴密封改造图号：Z1a003161；检修工作内容机组主轴密封A级检修作业分为主轴密封拆除、空气围带拆除等17项作业，作业流程见附录A，作业内容见表1。水轮机主轴密封A级检修工作内容序号检修工作内容1主轴密封挡水板拆除2L型密封拆除3密封支架Ⅲ拆除4上层密封块拆除5密封支架Ⅱ拆除6下层密封块拆除7密封支架Ⅰ拆除8空气围带拆除9空气围带回装10密封支架Ⅰ回装11下层密封块回装12密封支架Ⅱ回装13上层密封块回装14密封支架Ⅲ回装15L型密封回装16主轴密封挡水板回装17密封水管路、接头、阀门渗漏检查及试验18现场清理，工作票终结检修作业工序、工艺卡主轴密封及检修密封分解检查处理主轴密封及检修密封分解检查处理工艺卡见表2。主轴密封及检修密封分解检查处理工序、工艺卡编号：Q/CDTKTHPCZDS—10302009002项目名称主轴密封及检修密封分解检查处理作业时间工程部位▽87.5m层X号水轮机水车室内验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注游标卡尺0~150mm把1塞尺大桥牌150mm长塞尺把1深度尺0~300mm把1手拉葫芦2t台4平板刮刀把1角磨机100把2千斤顶2t、5t、个各2三角刮刀把2固定扳手300×36把3固定扳手250×30把3榔头2．5磅个2榔头14磅个2套筒扳手18mm套1铜棒￠20、￠30根各1梅花扳手24mm，16mm把各2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布Kg10三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素机械伤害使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。拆除主轴密封件时间隙较小，必要时使用工具辅助，避免手被夹伤。使用千斤顶时严禁超载，不得歪斜使用。照明不足在集水井内布置临时照明，线路做好防护。触电使用电动工器具前须检查外壳完好，绝缘合格，有有效的检验合格证。有限空间作业必须做到先通风，再检测，后作业。进入有限空间的人、物必须做好登记。有限空间外必须设有专职监护人。有限空间内无作业、人员全部撤离时，须做好防止人员误入的措施，如进人孔上锁或封堵，设置安全围栏，并挂上“危险！严禁入内”标示牌等。5.物体打击1.上下传递工具时使用工具袋，禁止抛掷。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准主轴密封挡水板拆除（W2）□办理水轮机主轴密封检修工作票。□做好挡水板内圈密封小盖的位置标记。□拆除挡水板内圈密封小盖。□做好挡水板的位置标记。□松退挡水板六角头螺栓。□用千斤顶顶起挡水板将其支撑在水导油槽下方。工作负责人：检修单位：监理：业主：L型密封圈拆除（W3）□做好密封压盖位置标记及编号。□松退密封压盖六角头螺栓（M12）。□拆除密封压盖（6块）存放在适当位置。□拆除L密封圈，检查其磨损情况，对其进行更换。工作负责人：检修单位：监理：业主：密封支架Ⅲ拆除（W4）□做好密封支架Ⅲ位置标记。拆前测量密封支架III与大轴之间的间隙（间隙应为2～2.5mm）情况，并做好记录。□拆除密封支架Ⅲ锥销φ16*120，松退密封支架Ⅲ支座六角头紧固螺栓（M16*80）。□拆除密封支架Ⅲ（4块）存放在适当的位置。□清理密封支架Ⅱ密封槽内胶条。工作负责人：检修单位：监理：业主：上层密封块拆除（W5）□做好上层密封块位置标记和编号。□检查密封块内圆面与回转环外圆面是否紧密配合，如有过大间隙应考虑更换密封块或是弹簧。□拆除弹簧，检查弹簧锈蚀情况及弹簧钩头磨损情况，必要时更换弹簧。□拆除密封块，检查密封块磨损情况，必要时更换密封块。工作负责人：检修单位：监理：业主：密封支架Ⅱ拆除（W6）□做好密封支架Ⅱ位置标记。测量密封支架Ⅱ与大轴间隙（间隙应为2～2.5mm）并做好记录。□松退密封支架Ⅱ内六角紧固螺栓（M12*45），拆除密封支架Ⅱ（4块）存放在适当的位置。工作负责人：检修单位：监理：业主：下层密封块拆除（W7）□做好下层密封块位置标记和编号。□检查密封块内圆面与回转环外圆面是否紧密配合，如有过大间隙应考虑更换密封块或是弹簧。□拆除弹簧，检查弹簧锈蚀情况及弹簧钩头磨损情况，必要时更换弹簧。□拆除密封块，检查密封块磨损情况，必要时更换密封块。工作负责人：检修单位：监理：业主：密封支架Ⅰ拆除（W8）□做好密封支架Ⅰ位置标记。□松退密封支架Ⅰ支座内六角紧固螺栓（M16*40）及弹簧垫圈。□拆除密封支架Ⅰ（4块）存放在适当的位置。□拆除空气围带，检查空气围带损坏情况。□分解挡水板，将挡水板放置在合适的位置。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现的问题及处理情况检修密封及主轴密封清扫回装检修密封及主轴密封清扫回装工序、工艺卡见表3。检修密封及主轴密封清扫回装工序、工艺卡编号：Q/CDTKTHPCZDS—10302009003项目名称检修密封及主轴密封清扫回装作业时间工程部位▽87.5m层X号水轮机水车室验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注游标卡尺0~150mm把1塞尺大桥牌150mm长塞尺把1深度尺0~300mm把1手拉葫芦2t台4平板刮刀把1角磨机100把2千斤顶2t、5t、个各2三角刮刀把2固定扳手300×36把3固定扳手250×30把3榔头2．5磅个2榔头14磅个2套筒扳手18mm套1铜棒￠20、￠30根各1梅花扳手24mm，16mm把各2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注面粉kg5砂布#400张30平面密封胶1211支4胶水406支1无水乙醇瓶3螺纹锁固剂(乐泰胶)L243支2内六角螺钉M10×208.8根16内六角螺钉M12×458.8根16内六角螺钉M16×408.8根12螺栓M16×808.8根18空气围带根1L密封圈根1弹簧块32耐油密封条￠8m10耐油密封条￠6m18耐油密封条￠4m10橡胶密封圈φ30×φ23.6×φ3.5条1三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素机械伤害使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。拆除主轴密封件时间隙较小，必要时使用工具辅助，避免手被夹伤。使用千斤顶时严禁超载，不得歪斜使用。照明不足在集水井内布置临时照明，线路做好防护。触电使用电动工器具前须检查外壳完好，绝缘合格，有有效的检验合格证。有限空间作业必须做到先通风，再检测，后作业。进入有限空间的人、物必须做好登记。有限空间外必须设有专职监护人。有限空间内无作业、人员全部撤离时，须做好防止人员误入的措施，如进人孔上锁或封堵，设置安全围栏，并挂上“危险！严禁入内”标示牌等。5.物体打击1.上下传递工具时使用工具袋，禁止抛掷。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准回装空气围带（H1）□空气围带工作腔清扫干净。□检查检修密封充气孔、管路畅通无堵塞，必要时通气试验。□空气围带充入0.05MPa气压，放入水盆中，检查各处无漏气。□更换空气围带φ30×φ23.6×φ3.5橡胶密封圈。□空气围带压入工作腔，检查两条空气围带接头处无间隙，上平面高度平齐无错开，径向间隙不超过设计间隙值（2mm）的±20%。工作负责人：检修单位：监理：业主：密封支架Ⅰ回装（H2）□密封支架Ⅰ组合面清扫干净。□组合面密封槽上安装新的φ4橡胶条，密封槽两侧涂抹1211平面密封胶。□密封支架Ⅰ按原位置标记回装就位。□更换新的M16*40六角头紧固螺栓并在螺纹上涂抹螺纹锁固剂L243，扭紧密封支架Ⅰ支座紧固螺栓。工作负责人：检修单位：监理：业主：空气围带管路接头阀门渗漏检查及试验（H3）□检查压缩空气管路各接头的螺帽已拧紧。□压缩空气管路充入1.5倍工作气压下保压1h，检查管路接头阀门应无渗漏，压降不宜超过额定工作压力的10%。工作负责人：检修单位：监理：业主：下层密封块回装（H4）□检查密封支架Ⅰ上的密封块限位内六角螺钉M10×20无松动。□密封块工作面和回转环接触面清扫干净。□下层密封块按原位置标记和编号回装就位。□检查弹簧弹性是否正常，回装弹簧。□检查密封块内圆面与回转环外圆面应是紧密配合无过大间隙，密封块径向移动灵活无卡阻。工作负责人：检修单位：监理：业主：密封支架Ⅱ回装（H5）□密封支架Ⅱ组合面清扫干净。□检查主轴密封冷却进水孔畅通无堵塞。□更换密封支架Ⅱ与密封支座组合面φ4耐油密封条，在密封槽两侧涂抹1211平面密封胶。□密封支架Ⅱ按原位置标记回装就位。□更换新的M12*45紧固螺栓并在螺纹上涂抹螺纹锁固剂L243，扭紧密封支架Ⅱ紧固螺栓。工作负责人：检修单位：监理：业主：上层密封块回装(H6)□密封块工作面和回转环接触面清扫干净□上层密封块按原位置标记和编号回装就位。□检查弹簧弹性情况，回装弹簧。□检查密封块内圆面与回转环外圆面应是紧密配合无过大间隙，密封块径向移动灵活无卡阻。工作负责人：检修单位：监理：业主：密封支架Ⅲ回装（H7）□密封支架Ⅲ组合面清扫干净。□更换密封支架Ⅱ和密封支架Ⅲ组合面上φ6橡胶条，在密封槽两侧涂抹1211平面密封胶。□密封支架Ⅲ按原位置标记回装就位。□安装锥销φ16*120到位，更换新的M16*80紧固螺栓并在螺纹上涂抹螺纹锁固剂L243，扭紧密封支架Ⅲ紧固螺栓。工作负责人：检修单位：监理：业主：L密封圈回装（H8）□L型密封槽清扫干净。□更换新L密封圈压入槽内。□按原位置标记及编号回装密封压盖，并调整密封压盖与回转环的径向间隙基本相等，间隙不小于1mm。□更换密封压盖M12*45紧固螺栓并在螺纹上涂抹螺纹锁固剂L243，扭紧L型密封压板紧固螺栓。工作负责人：检修单位：监理：业主：主轴密封挡水板回装（H9）□清扫挡水板与回转环组合面及密封槽，更换φ6密封条，在密封槽两侧涂抹1211平面密封胶。□主轴密封挡水板按原位置标记回装就位。□更换挡水板紧固螺栓并在螺纹上涂抹螺纹锁固剂L243，扭紧挡水板紧固螺栓。□清扫挡水板内圈密封槽，更换挡水板内圈密封小盖处的φ8橡胶条。□挡水板内圈密封小盖按原位置标记回装就位，更换密封小盖螺栓并在螺纹上涂抹螺纹锁固剂L243，扭紧密封小盖紧固螺栓。工作负责人：检修单位：监理：业主：密封水管路、接头、阀门渗漏检查及试验（H10）□检查密封水管路各联接法兰的螺栓已拧紧。□密封水管路接入0.2MPa左右的水压，检查管路、接头、阀门应无渗漏，主轴密封漏水量符合要求。工作负责人：检修单位：监理：业主：现场清理（W6）1.□清理检修现场，做好现场卫生。2.□撤出全部检修人员，清点人员和工具，结束工作票。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况完工报告单见附录B。主轴密封A级检修作业指导书修订记录表见附录C。

（资料性附录）

主轴密封A级检修作业流程图

（资料性附录）

让步验收单项目名称报告单位日期设备名称工作票号异常项/不符合项描述应达到的标准已达