工程制图 第5版 课件 第6、7章 标准件、零件图

第六章标准件与常用件标准件:

结构形式、尺寸大小、表面质量、表示方法均已标准化。如：螺纹紧固件、键、销、滚动轴承等。标准件使用广泛，并有专业工进行厂生产。

常用件:

部分结构形状和尺寸有统一标准，在制图中有规定画法，如齿轮、弹簧等。第六章标准件与常用件第一节螺纹画法与标注第二节螺纹紧固件第三节键与销联结第四节直齿圆柱齿轮第五节轴承与弹簧一、螺纹的形成及要素

1.螺纹的形成

内螺纹和外螺纹的加工方法攻丝加工内螺纹第一节螺纹的画法与标注

一、螺纹的形成及要素

螺纹倒角螺纹收尾螺纹退刀槽1.螺纹的形成外倒角内倒角

a、螺纹牙型

在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型。它有三角形、梯形、锯齿形和方形等。不同的螺纹牙型，有不同的用途，并由不同的代号表示。

一、螺纹的形成及要素

2.螺纹的要素大径D小径D1b、螺纹直径小径d1大径d

螺纹的直径有大径（d或D）、小径（d1或D1）、中径之分。普通螺纹和梯形螺纹的大径又称公称直径。

外螺纹：a、大径假想牙顶圆的直径db、小径假想牙底圆的直径d1内螺纹：a、大径假想牙底圆的直径Db、小径假想牙顶圆的直径D1中径：d2D2

一、螺纹的形成及要素

2.螺纹的要素C、螺纹线数双线螺纹

螺纹有单线和多线之分：沿一根螺旋线形成的螺纹称单线螺纹；沿两根以上螺旋线形成的螺纹称多线螺纹。连接螺纹大多为单线。

单线螺纹

一、螺纹的形成及要素

2.螺纹的要素

d、螺距和导程螺距导程=线数×螺距螺距螺距

螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距。沿同一条螺旋线转一周，轴向移动的距离称为导程。单线螺纹的螺距等于导程，多线螺纹的螺距乘线数等于导程。双线螺纹单线螺纹

一、螺纹的形成及要素

2.螺纹的要素e、螺纹旋向左旋右旋

螺纹有右旋和左旋之分：顺时针旋转时旋入的螺纹，称右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹，称左旋螺纹。工程上常用右旋螺纹。

一、螺纹的形成及要素

2.螺纹的要素

以上是螺纹的五个要素，当内外螺纹连接时，以上五个要素必须一致，这五个要素在螺纹中是非常重要的，如改变其中的一项，就会得到不同规格的螺纹。国际规定：①螺纹的牙型、公称直径、螺距符合标准的为标准螺纹。②牙型符合标准，其它两项不符合标准的为特殊螺纹。③牙型不符合标准的螺纹，称为非标准螺纹。

一、螺纹的形成及要素

2.螺纹的要素1.外螺纹二、螺纹的规定画法2.内螺纹二、螺纹的规定画法多采用剖视表达：

a、螺纹的结合部分，按外螺纹画法绘制，其余部分按各自的规定画法表示。3.内外螺纹连接二、螺纹的规定画法

b、表示螺纹大径或小径的粗实线和细实线，必须分别对齐画在一条直线上。二、螺纹的规定画法4、螺纹局部结构的画法与标注⑴倒角⑵退刀槽

与轴线成30°(3)螺纹收尾C2C2螺纹连接螺纹传动螺纹普通螺纹M管螺纹GRRC

RP梯形螺纹Tr锯齿形螺纹B粗牙普通螺纹细牙普通螺纹非螺纹密封的管螺纹G用螺纹密封的管螺纹R、RC、RP1.螺纹的种类三、螺纹的种类及标记种类1.螺纹的种类三、螺纹的种类及标记用途螺纹代号公称直径×螺距－公差带代号－旋合长度代号－旋向1)普通粗牙螺纹不必标注螺距，普通细牙螺纹必须标注螺距。2)对于多线螺纹，其螺距一项应为“导程（螺距)”即“Ph(P)”。3)右旋螺纹不必标注，左旋螺纹应标注字母“LH”。4)中径公差带代号和顶径公差带代号由表示公差等级的数字和字母组成。大写字母代表内螺纹，小写字母代表外螺纹。5)若两组公差带相同，则只写一组。同为中等精度的螺纹可不注公差带代号6g及6H。6)普通螺纹的旋合长度分为短、中、长三组，其代号分别是S、N、L。若是中等旋合长度，其旋合代号N可省略。2.螺纹的标记三、螺纹的种类及标记（1）普通螺纹标注图例

表示公称直径为10mm的普通粗牙、右旋、内螺纹，中径和顶径的公差带均为7H，旋合长度为长型。

M10×1－5g6g－LHM10x1－5g6g－LH例：例：M10－7H－L

表示公称直径为10mm的普通细牙、左旋、外螺纹，中径和顶径的公差带分别为5g和6g

，旋合长度为中型。M10－7H-L三、螺纹的种类及标记2.螺纹的标记（1）普通螺纹Tr40×14(P7)LH-8eB40×14(P7)-6h-LB40×7-7f三、螺纹的种类及标记2.螺纹的标记（2）梯形螺纹Rp1

12Rc1

12G1/2G1/2A1)管螺纹必须从大径轮廓线上引出标注。2)对非密封性管外螺纹，公差等级分为A和B两级。3）右旋螺纹不标旋向，而左旋螺纹需标注代号“LH”。4）螺纹的尺寸代号是指螺纹管件孔径的近似值，并以英寸为单位。非密封性管螺纹

圆柱内螺纹

锥管内螺纹

螺纹符号

尺寸代号

公差等级代号

旋向

三、螺纹的种类及标记2.螺纹的标记（3）管螺纹常用螺纹紧固件

一六角头螺栓双头螺柱开槽沉头螺钉

开槽圆柱头螺钉内六角圆柱头螺钉紧定螺钉第二节螺纹紧固件

六角螺母六角开槽螺母圆螺母

平垫圈弹簧垫圈圆螺母用止动垫圈第二节螺纹紧固件常用螺纹紧固件

二螺纹紧固件的画法：1．查表画法——按国家标准规定的数据查表画图。2．比例画法——将螺纹紧固件各部分的尺寸都与规格d（或D）建立一定的比例关系，并按此比例画图称为比例画法。工程实践中常用采用比例画法。

一、螺纹紧固件的画法及标记1.紧固件的画法比例画法名称螺母一、螺纹紧固件的画法及标记1.紧固件的画法垫圈弹簧垫圈比例画法名称一、螺纹紧固件的画法及标记1.紧固件的画法比例画法

名称双头螺柱开槽螺钉

一、螺纹紧固件的画法及标记1.紧固件的画法比例画法

名称螺栓一、螺纹紧固件的画法及标记1.紧固件的画法

螺纹紧固件的标记由名称、标准代号、主要尺寸、性能等级、热处理等组成。螺纹紧固件标记示例如表：

图例名称及标准编号标记示例

六角头螺栓GB/T5782—2000

螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为常用的8.8级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓：完整标记：螺栓GB/T5782—2000M12×80-8.8-A-O

简化标记：螺栓GB/T5782M12×80

（常用的性能等级在简化标记中常省略）

一、螺纹紧固件的画法及标记2.紧固件的标记图例名称及标准编号标记示例

双头螺柱GB/T898—1988(bm=1.25d)螺纹规格d=M12、公称长度l=60mm、性能等级为常用的4.8级、不经表面处理、bm=1.25d、两端均为粗牙普通螺纹的B型双头螺柱：完整标记:螺柱GB/T898—1988-M12×60-B-4.8简化标记:螺柱GB/T898M12×60当螺柱为A型时，应将螺柱规格大小写成“AM12×60”开槽圆柱头螺钉GB/T65—2000

螺纹规格d=M10、公称长度l=60mm、性能等级为常用的4.8级、不经表面处理、产品等级为A级的开槽圆柱头螺钉：完整标记:螺钉GB/T65—2000-M10×60-4.8-A

简化标记:螺钉GB/T65M10×60一、螺纹紧固件的画法及标记2.紧固件的标记图例

名称及标准编号标记示例

平垫圈GB/T97.1

—2002标准系列、规格为10mm、性能等级为常用的200HV级、表面氧化、产品等级为A级的平垫圈：完整标记：垫圈GB/T97.1—2002-10-200HV-A-O简化标记：垫圈GB/T97.110（标准中查得该垫圈内径d1为φ10.5mm）弹簧垫圈GB/T93—1987

规格为16mm、材料为65Mn、表面氧化的标准型弹簧垫圈：完整标记：

垫圈GB/T93—1987-16-65Mn-O

简化标记：垫圈GB/T9316（标准中查得该垫圈的d最小为Φ16.2mm）一、螺纹紧固件的画法及标记2.紧固件的标记图例名称及标准编号标记示例

开槽长圆柱端紧定螺钉GB/T75

—1985螺纹规格d=M5、公称长度l=12mm、性能等级为常用的14H级、表面氧化的开槽长圆柱端紧定螺钉：完整标记：螺钉GB/T75—1985M5×12-14H-O简化标记：螺钉GB/T75M5×121型六角螺母GB/T6170

—2000

螺纹规格D=M16、性能等级为常用的8级、不经表面处理、产品等级为A级的1型六角螺母：完整标记：螺母GB/T6170—2000M16-8-A

简化标记：

螺母GB/T6170M16一、螺纹紧固件连接的画法2.紧固件的标记

螺栓连接常用的连接有螺栓、螺母、垫圈。它用于被连接件都不太厚，能加工成通孔，且要求连接力度较大的情况。二、螺纹紧固件连接的画法1.螺栓连接规定画法：

（1）两零件接触面处只画一条粗实线，非接触面处画两条粗实线。（2）当剖切平面沿实心零件或标准件的轴线（或对称线）剖切时，这些零件均按不剖绘制，即仍画其外形。（3）在剖视图中，相邻两零件的剖面线方向应相反，或方向相同而间隔不等。同一个零件在各剖视图中，剖面线的方向和间隔应完全一致。

二、螺纹紧固件连接的画法1.螺栓连接比例画法二、螺纹紧固件连接的画法1.螺栓连接

双头螺柱连接常用的紧固件有双头螺柱、螺母、垫圈。一般用于被连接件之一较厚，不适合加工出通孔，且要求连接力较大的情况，其上部较薄的零件加工出通孔。二、螺纹紧固件连接的画法2.双头螺柱连接旋入长度bm被旋入零件的材料d钢、青铜1.25d或1.5d铸铁2d

铝bm与被旋入零件的材料有关。

比例画法二、螺纹紧固件连接的画法2.双头螺柱连接注意：旋入端的螺纹终止线必须与两连接件的接触面平齐。

螺钉连接多用于受力不大的零件的连接，且不经常拆装的场合。被连接件之一为通孔，而另一零件一般为不同的螺纹孔。比例画法二、螺纹紧固件连接的画法3.螺钉连接二、螺纹紧固件连接的画法3.螺钉连接紧定螺钉第三节键与销联结一、键联结二、销联结

键用来联结轴与轴上传动件（如齿轮、带轮等），以便与轴一起传动，传递扭矩和旋转运动，这种联结称为键联结。一、键联接1.键的种类和标记

键的种类很多常用的键有普通型平键、普通型半圆键和钩头型楔键。

普通型平键普通型半圆键钩头型楔键常用的普通平键有：A型(圆头)、B型(方头)、C

型(单圆头)三种。

一、键联接1.键的种类和标记普通平键GB/T1096-1979

b＝18mm，h＝11mm，L＝100mm的A型普通平键：键18×100GB/T1096－1979A型平键可不标出A，B型或C型则必须在规格尺寸前标出B或C。名称标准编号图例标记示例半圆键GB/T1099-1979

b＝6mm，h＝10mm，dl＝25mm，L＝24.5mm的半圆键：键6×25GB/T1099一1979钩头楔键GB/T1565-1979

b＝18，h=11mm，L＝100mm的钩头楔键：键18×100GB/T1565—1979

一、键联接1.键的种类和标记一、键联接2.键槽及键联接a.普通平键一、键联接2.键槽及键联接b.半圆键

常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销等。

圆柱销圆锥销开口销二、销联接1.销的种类圆柱销GB/T119.1—2000

公称直径d＝10mm,长度l=30mm，材料为35钢，热处理硬度28~38HRC，表面氧化处理的A型圆柱销：销GB/T119.1-200010×30圆锥销GB/T117—2000

公称直径d＝10mm，公称长度l＝60mm，材料为35钢，热处理硬度28－38HRC，表面氧化处理的A型圆锥销：销GB/T11710×60开口销

GB/T91—2000

公称直径d＝mm，长度l＝50mm，材料为低碳钢，不经表面处理的开口销；销GB/T915×50名称标准编号图例标记示例二、销联接2.销的标记起定位作用起联接作用二、销联接3.联接的画法齿轮的类型

圆柱齿轮—用于两平行轴间的传动

圆锥齿轮—用于两相交轴间的传动

蜗轮、蜗杆—用于两垂直交叉轴间的传动

齿轮是机器中的传动件，它用来将主动轴的转动传递给从动轴，从而完成动力传递、转速及旋向的改变。第四节直齿圆柱齿轮轮齿轮毂幅板轮缘键槽轴孔齿轮的结构第四节直齿圆柱齿轮a、分度圆直径db、分度圆齿距P分度圆齿厚Sc、模数：md、齿顶圆直径da

齿根圆直径dfe、齿顶高ha

齿根高hff、全齿高hg、中心距ah、传动比ij、压力角α=2一、直齿圆柱齿轮的尺寸1.齿轮的几何要素一、直齿圆柱齿轮的尺寸2.齿轮的尺寸计算齿顶圆用粗实线分度圆用细点划线齿根圆用细实线或不画轮齿不画剖面线齿根线用粗实线二、圆柱齿轮的规定画法1.单个齿轮的画法径向剖视图径向视图端面视图啮合区省略齿顶圆二、圆柱齿轮的规定画法2.齿轮的啮合画法剖视图啮合区端面视图啮合区两个齿根线均画粗实线。一个齿顶线画粗实线，而另一齿顶线画虚线。两分度线重合为一条线。两分度圆相切，啮合区齿顶圆可画或不画。二、圆柱齿轮的规定画法2.齿轮的啮合画法一、滚动轴承第五节轴承与弹簧

滚动轴承是用于支承轴的标准部件，具有结构紧凑，摩擦阻力小的特点。一般由外圈、内圈、滚动体和保持架等组成。

外圈滚动体内圈保持架1、结构与代号

滚动轴承的标记由名称、代号和标准编号三部分组成。轴承的代号有基本代号和补充代号，基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号三部分组成。

滚动轴承的标记示例：

滚动轴承

6

2

08

GB/T276

—

1994

内径代号尺寸系列（02）代号

深沟球轴承类型代号一、滚动轴承1、结构与代号结构形式轴承名称及代号

特征画法

深沟球轴承GB/T276

—1994类型代号6主要参数

D、d、B规定画法

一、滚动轴承2、滚动轴承的画法结构形式轴承名称及代号

特征画法

推力球轴承GB/T301—1995类型代号5主要参数D、d、T规定画法一、滚动轴承2、滚动轴承的画法结构形式轴承名称及代号特征画法圆锥滚子轴承GB/T297—1994类型代号3主要参数D、d、T规定画法一、滚动轴承2、滚动轴承的画法

弹簧是利用材料的弹性和结构特点，通过变形和储存能量工作的一种机械零(部)件，可用于减震、夹紧、测力等。弹簧可分为螺旋弹簧、板弹簧、平面涡卷弹簧和碟形弹簧等。圆柱螺旋弹簧又分为压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧三种。

压缩弹簧拉伸弹簧扭转弹簧二、圆柱螺旋弹簧1、弹簧的种类平面卷簧板簧剖视图视图二、圆柱螺旋弹簧2、弹簧的规定画法a.弹簧在平行于轴线的视图中,各圈的转向轮廓线画成直线。b.有效圈数在四圈以上的弹簧,中间各圈可省略不画,可缩短长度。c.螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋弹簧必须加注“左”。字二、圆柱螺旋弹簧2、弹簧的规定画法d.在装配图中被弹簧挡住的结构一般不画,可见部分应从弹簧的外轮廓线或弹簧钢丝剖面的中心线画起。e.在装配图中弹簧被剖切时，如弹簧钢丝断面的直径，在图形上等于或小于2mm时，断面可以涂黑表示，也可采用示意画法。二、圆柱螺旋弹簧3、弹簧的作图步骤本章结束第七章零

件

图第一节零件图的内容第二节零件的结构分析第三节零件的视图与尺寸第四节技术要求第五节读零件图第一节零件图的内容一台机器由多个零件组合装配，完成既定功能。根据结构的标准化程度，一般分为三类零件齿轮油泵

1、标准件---该类零件结构尺寸已经标准化，由专门工厂加工制造，不需要绘制零件图。第一节零件图的内容2、常用件---部分结构已标准化。第一节零件图的内容3、一般零件---根据使用要求与功能不同，结构多变，需绘制零件图。第一节零件图的内容

零件图是表达单个零件结构形状、尺寸大小和加工、检测等技术要求的一种重要的工程图样，是制造零件的重要技术资料。主要内容：一、视图表达二、尺寸标注三、技术要求四、标题栏

第一节零件图的内容一、设计结构分析

设计结构就是按设计要求所确定的零件的主要结构，它在机器或部件中起着支撑、包容、传动、连接、配合、安装、定位、密封等一项或几项功能。

零件结构除了满足功能以外，还要求轻便、经济、美观、实用等。

第二节零件的结构分析2.退刀和砂轮越程槽二、工艺结构分析1.倒角和圆角二、工艺结构分析3.铸造工艺结构壁厚均匀不合理不合理不合理合理

不合理合理

合理

合理

合理

二、工艺结构分析4.加工工艺结构正确正确不正确正确正确正确正确正确不正确不正确不正确不正确不正确不正确正确二、工艺结构分析4.钻孔工艺结构2.工作位置原则1.加工位置原则一、零件的视图选择3.结构特征原则

第三节零件的视图与尺寸二、零件的尺寸标注1.选择尺寸基准基准即标注尺寸的起点，要求长宽高三个方向上各有一个主要基准，或辅助基准。a.设计基准——在机器或部件中确定零件工作位置的基准。b.工艺基准——在加工或测量时确定零件结构位置的基准。基准面—零件对称面、端面、安装面、结合面等。基准线—零件对称线、轴线、中心线、位置线等。要求：正确、完整、清晰、合理二、零件的尺寸标注2.标注尺寸的原则(1)

考虑设计要求

a.功能尺寸应直接注出。b.联系尺寸要相互一致。c.避免注成封闭尺寸链。（2）考虑工艺要求

a.按加工顺序标注尺寸。b.按加工方法集中标注。二、零件的尺寸标注2.标注尺寸的原则二、零件的尺寸标注2.标注尺寸的原则（2）考虑工艺要求c.按加工测量方便标注。标注错误标注正确综合分析二、零件的尺寸标注3.常见结构的尺寸注法锥销孔精加工孔一般孔4×φ5表示四个孔的直径均为φ5。三种注法任选一种均可（下同）光孔φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径。锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。孔深为12的孔钻后需精加工至φ5精加工深度为9。说明旁注法普通注法结构类型锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔

6×φ7表示6个孔的直径均为φ7。锥形部分大端直径为φ13，锥角为900。

沉孔锪平面φ20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。

四个柱形沉孔的小孔直径为φ6.4，大孔直径为φ12，深度为4.5。说明旁注法普通注法结构类型二、零件的尺寸标注3.常见结构的尺寸注法不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。

深9是指螺孔的有效深度尺寸为9，钻孔深度以保证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型二、零件的尺寸标注3.常见结构的尺寸注法三、典型零件的表达1.轴套类零件结构特征：

a.主体结构为回转体，主要在车床或磨床上加工。

b.由于轴上零件的固定及定位要求，常有键槽、退刀槽、螺纹、倒角、中心孔等结构。表达特点：1.按照加工位置原则，将零件的轴线水平放置来画出主视图。2.对形状简单而轴向较长的部分及细小结构，常采用缩短及放大绘制。3.用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图等作为补充。4.套类零件多存在内部结构，一般采用全剖、半剖或局部剖.

三、典型零件的表达1.轴套类零件表达特点：三、典型零件的表达1.轴套类零件尺寸标注：

1.轴套类零件常以轴线及端面作为基准。

2.分别注出长度、径向及典型结构尺寸。结构特征：a.主体常由不同的外形轮廓，径向尺寸比较大，如各种端盖、法兰盘、手轮、皮带轮等。b.常带有退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、轮辐、筋板、螺孔、键槽和作为定位或连接孔等结构。三、典型零件的表达2.盘盖类零件三、典型零件的表达2.盘盖类零件表达特点：1.主视图采用加工或工作位置，将轴线水平放置，常采取适当剖视表达。2.在主视图中用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图等作为补充。3.左视图常来表达外形轮廓，及孔槽、轮辐、筋板等的数目和分布情况。尺寸标注：

1.盘盖类零件常以轴线及端面、对称面作为基准。

2.分别注出轴向长度、径向轮廓及典型结构的形状位置尺寸。三、典型零件的表达2.盘盖类零件结构特征：a.为结构多变的铸造件,主要结构分为：工作主体、连接形板、固定安装三大部分构成。b.常带有凸台、沉孔、肋板、孔槽等结构。三、典型零件的表达3.支架类零件表达特点：三、典型零件的表达3.支架类零件1.选择反映三部分结构形状特征明显的视图作为主视图；且各视图表达重点要突出。2.常用局部视图、局部剖视表达；常用断面图、斜视图、阶梯剖等表达零件的结构。尺寸标注：三、典型零件的表达3.支架类零件1.常选用安装面、对称面、重要端面等作为标尺寸的基准。2.先注出各部分的相互位置尺寸，各部分的形状尺寸应集中标注。结构特征：三、典型零件的表达4.箱体类零件a.箱体类零件一般为壁厚均匀的铸造件，有较大的接触及安装面。b.常用来包容、支撑及固定其他零件，内部空间结构复杂，外部形状多变。c.箱体上一般有主孔、沟槽、肋板、凸台、螺孔等结构。表达特点：三、典型零件的表达4.箱体类零件1.主视图按反映工作位置，形位特征选取，常采用全剖、半剖、局部剖视表达。2.常需要两个以上的基本视图表达其主要结构形状，并配合其他视图表达。3.常用阶梯剖视、旋转剖视、局部视图及局部放大图等来表达某些结构。尺寸标注：三、典型零件的表达4.箱体类零件1.常以：安装面、对称面、接触面、孔中心线等作为注尺寸的基准。2.箱体的安装尺寸、各孔之间的位置等重要尺寸必须直接注出。3.各基本结构尺寸应尽量集中标注。表达方法与尺寸标注分析5.其他类零件——冲压件、镶嵌件1、正确选择尺寸基准——重要的尺寸直接注出第四节技术要求一、表面结构及标注二、尺寸公差与配合技术要求包括：表面结构、尺寸公差、几何公差、热处理、镀涂及文字说明等。1、表面结构的概念

零件的表面结构特征是粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓等特性的统称。常受加工方法、意外环境、设备精度的影响。

通过不同的测量与计算方法得出的一系列参数是评定零件表面质量和保证其表面功能的重要技术指标。

一、表面结构及标注

国家标准规定了评定表面结构的

轮廓参数（GB/T3505-2000）：

R轮廓（粗糙度轮廓）参数；

W轮廓（波纹度轮廓）参数；

P轮廓（原始轮廓）参数。

国家标准规定了评定表面结构的

轮廓参数（GB/T3505-2000）：

R轮廓（粗糙度轮廓）参数；

W轮廓（波纹度轮廓）参数；

P轮廓（原始轮廓）参数。2、表面结构参数Ra一、表面结构及标注评定粗糙度轮廓的主要参数：

轮廓算术平均偏差（Ra）

可见，参数Ra值越小，零件被加工表面越光滑。表面结构Ra参数值的选用原则：1.工作表面比非工作表面Ra值小，接触表面比非接触表面的Ra值小。2.有相对运动比没有相对运动表面Ra值小，运动速度越高Ra值越小。3.配合面、密封面、易腐蚀及尺寸精度高的表面结构Ra值相对要小。合理选用Ra参数值举例：3、表面结构参数的选用一、表面结构及标注2HH60°60°4、表面结构的符号一、表面结构及标注a.表面结构符号的画法b.表面结构符号的意义符号意义及说明

完整图形符号，在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。

工件轮廓各表面图形符号，在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面结构要求，标注在图样中工件的封闭轮廓线上。

a——注写表面结构的单一要求，包括参数代号和极限值，必要时注写传输带或取样长度等。例如：0.025-0.8/Rz6.3（传输带标注）,-0.8/Rz6.3（取样长度标注）,传输带或取样长度后应有一个斜线“/”,之后是参数代号，空一格之后注写极限值。

b——注写表面结构的第二个要求。

c——注写加工方法、表面处理、涂层或其它加工工艺要求等，如车、磨、镀等。

d——注写表面纹理和方向符号。

e——注写加工余量。

4、表面结构的符号一、表面结构及标注b.表面结构符号的意义

表面结构的注写和读取方向，应与尺寸的注写和读取方向一致，其标注原则：

a.表面结构符号的尖端必须指向零件的被加工表面。

b.表面结构符号应注在尺寸线、轮廓线及其延长线上。

c.在零件图中每一个表面只允许标注一次表面结构符号。5、表面结构的标注一、表面结构及标注集中标注大多数有相同表面结构要求的，可在圆括号内给出标注的基本符号，表示“除此之外”或“其余”。

5、表面结构的标注一、表面结构及标注集中标注当所有表面结构要求相同时，可统一在图样的标题栏附近注写。5、表面结构的标注一、表面结构及标注指引标注简化标注6、新旧标注方法对比一、表面结构及标注新标注法旧标注法1、尺寸公差中的名词二、尺寸公差与配合1）基本尺寸：设计给定的尺寸。2）实际尺寸：实际测得的尺寸。3）极限尺寸：尺寸允许变动的两个界限值。分为：

最大极限尺寸和最小极限尺寸。1、尺寸公差中的名词二、尺寸公差与配合4)

尺寸偏差（简称偏差）：

上偏差(孔ES/轴es)=最大极限尺寸-基本尺寸

下偏差(孔EI/轴ei)=最小极限尺寸-基本尺寸5)

尺寸公差（简称公差）:允许尺寸的变动量。

公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸

=上偏差-下偏差

注：上、下偏差均可为正值、负值或零。

注：公差一定为正值。+0-+0.043+0.016-0.0