《工程制图与计算机绘图》课件第12章

第12章装配图12.1装配图的作用和内容12.2装配图的表达方法12.3装配图的尺寸标注12.4装配图中的序号、代号及其明细表12.5装配结构简介12.6绘制装配图的步骤12.7读装配图

12.1装配图的作用和内容

一、装配图的作用

完成一定功能的若干零件的组合称为一个部件，一台机器由若干个零件和部件装配而成。表示一台机器或部件的结构、工作原理、各组成件(零件或部件)之间装配关系以及技术要求的图样称为装配图。装配图的作用有：

(1)在新产品设计中，一般先画出机器或部件的装配图，然后根据装配图提供的总体结构和尺寸，设计并拆画零件图。

(2)在产品制造中，装配图是制定装配工艺规程，进行装配和检验的技术依据。

(3)在使用和维修产品时，装配图是了解产品结构，正确使用、调试、维修产品的重要依据。

二、装配图的内容

一张完整的装配图应具有下列内容(参见图12-12)：

(1)一组图形。这是一组表达机器或部件工作原理、各组成件间的相对位置和装配关系以及主要零件结构形状的图形。它包括视图、剖视图、断面图等。

(2)必要的尺寸。装配图中的尺寸一般只标注机器或部件的规格(性能)、装配、安装、外形、极限位置等方面的尺寸。

(3)技术要求。用文字或符号说明机器或部件在装配、调试、检验、包装和使用等方面应达到的要求。

(4)标题栏和零件的序号、明细表。标题栏主要填写机器或部件的名称、图号、绘图比例及有关人员的签名等。序号将装配图中各组成件按一定顺序编号。在标题栏上方画出明细表，用来填写零件的序号、代号、名称、数量、材料、附注等。 12.2装配图的表达方法

装配图和零件图的表达方法基本相同，所以前面所介绍的零件图的各种表达方法，如视图、剖视、断面、简化画法等，都适用于装配图的表达。但装配图的表达对象、要求和作用均不同于零件图，装配图表达的对象是机器或部件整体，要求表达清楚工作原理及各组成件间的装配关系，其作用是指导装配、调试、维修、保养等；而零件图表达的对象是单个零件，要求表达清楚结构形状及大小，其作用是指导零件的生产，所以装配图在表达方法上又有其特殊之处。学习时应注意如何根据整个机器或部件的特点来考虑最适当的表达方法，特别重要的是选择好装配图的主视图，因为主视图影响到整个装配图的布局，它的选择恰当与否对读图将产生非常重要的影响。一、主视图的选择

1.投射方向的选择

主视图应是表达装配关系和工作原理最清楚的视图，根据这个原则就可以确定主视图的投射方向。

图12-1所表示的是能够吸进或排出液体的一种手动阀门——手压阀。手柄压下时，出入口(左、右两边)相通；手柄抬起时，出入口不通。手压阀的结构特点是采用手压阀杆的弹簧装置实现其功能。观察结果，以A向作为主视图投射方向，装配关系和工作原理表达得最清楚。若选择B向，则进出口位置反映不清楚，工作原理表达不明确。因此，B向不宜作为主视图投射方向，而A向可作为主视图的投射方向。图12-1手压阀图12-2(a)为正滑动轴承，它是为满足轴承工作性能和装配时定位所采用的一个部件。其结构特点为多处圆柱面和平面相结合；在轴承盖5与轴承座1之间有2mm的间隙，以便压紧轴瓦2和4；为了使结构和工艺合理，在轴承盖5和轴承座1上设有多处凸台和凹槽，以减少加工面；油杯8和上轴瓦4圆孔表面的润滑槽是供轴承在工作时润滑用的。正滑动轴承的结构特点决定了只有A向才能作为主视图的投射方向，这样才能最清楚地表达出它的装配关系和工作原理等。B向对轴承盖和轴承座之间、轴瓦与轴承盖和轴承座之间的位置和装配关系的表达均不如A向清楚，并且两组螺栓连接又重合在一起，故不能作为主视图的投射方向。图12-2正滑动轴承

2.安放位置的选择

主视图的投射方向确定之后，还要确定它在图纸上的安放位置。一般情况下，以机器或部件的工作位置作为它在图纸上的安放位置，如图12-2(b)所示，但安放位置的选择也应考虑到便于绘制其他视图。特别是当工作位置处于倾斜状态时，应灵活掌握上述原则，可采用水平安放位置。

二、视图数目及剖视的选择

1.视图数目的确定

主视图确定之后，还要辅以其他视图来补充表达机器或部件的装配关系和工作原理。究竟要采用多少个视图才恰当,要根据机器或部件的复杂程度而定。图12-2(b)用三个视图来表达该部件，左视图补充表达部件的装配关系和工作原理，俯视图用来表达部件中主要零件的结构情况。要说明的是，装配图并不需要把每个零件的结构形状都表达清楚，要弄清每个零件的结构形状，可以看它们的零件图。

2.剖视的选择

由于装配图主要用于表达组成件间的装配关系，因而剖视是最常用的表达方法。

图12-2(b)中，主视图采用半剖视以表达部件的内、外结构形状(部件左右、前后对称)。左视图如果考虑螺母形状,则对称中心线上有螺母的轮廓线，故只能作局部剖视；如果不考虑螺母形状或拆去螺母、油杯，则可采用半剖或阶梯剖(图中为阶梯剖)。

图12-1手压阀因前后对称，所以可采用前后对称面作为剖切平面将主视图剖开，画出全剖的主视图；左视图上部采用局部剖视以表达出销钉、开口销和手柄与阀体的连接配合关系；俯视图则主要表达部件外形。三、规定画法

1.零件接触面和配合面的画法

在装配图中，相邻零件的接触面只画一条线；同一基本尺寸互相配合的两零件，其配合面也画成一条线，如图12-3所示。而非接触面和非配合面，即使间隙很小，也要画出两条线，以表示间隙。

2.剖面线的画法

在装配图中，相邻零件的剖面线，其倾斜方向应相反，或方向一致而间隔不等，如图12-3所示。

同一个零件在各视图中的剖面线均应方向相同，间隔相等。

在剖视或断面图中，当被剖切的图形面积较大时，允许只沿周边轮廓画出剖面线，如图12-3所示。图12-3两零件接触面画一条线

在剖视或断面图中，宽度在2mm以下的剖面，允许以涂黑代替剖面符号，如图12-4所示。

当两邻接剖面均需涂黑时，两剖面之间应留出空隙，如图12-5所示。

在剖视图中，若剖切平面通过实心杆件和紧固件的轴线，则这些零件均按不剖绘制，如图12-3、图12-6所示。图12-4宽度在2mm以下的剖面，允许以涂黑代替剖面符号图12-5均需涂黑的两邻接剖面之间应留出空隙四、特殊表达方法

1.拆卸画法和沿结合面剖切的画法

在装配图的视图上常有一个(或几个)零件遮住部件的内部构造及其他零件的情况，若需要表达这些被遮挡的部分，则可以假想将遮挡零件拆卸后绘制视图，这种表达方法称为拆卸画法。拆卸画法一般不加标注，如需说明，可以标注“拆去××等”，如图12-2(b)中的俯视图。

在装配图上，为了表达机器或部件内腔中零件间的相对位置和结构形状，可以假想沿某些零件的结合面进行剖切，如图12-2(b)中的俯视图就是沿轴承盖与轴承座的结合面剖切后画出来的。

2.简化画法

(1)装配图中的螺栓、螺钉、螺母等零件允许简化表示，如图12-2(b)中的螺栓头部及螺母。

(2)若干相同的零件组，如螺纹连接件等，可以详细地画出一组或几组，其余只用细点画线表示其位置即可，如图12-6中的螺钉连接。

(3)在装配图中，对滚动轴承，允许用规定画法画出一半，而另一半可只画轮廓，内部用相交的细实线表示，如图12-6所示。

(4)在装配图中，零件的倒角、圆角等工艺结构可省略不画。图12-6简化画法

3.运动件的画法

在装配图中如需要表示运动件的极限位置，可将零件画在它的一个极限位置，而另一极限位置用细双点画线表示。

4.夸大画法

在装配图上，绘制直径或厚度小于2mm的孔或薄片以及很小的间隙或锥度等，可不按其实际尺寸而夸大画出。 12.3装配图的尺寸标注

由于装配图的作用和零件图不同，因而标注的尺寸和零件图也不相同，它不需要标注每个零件的全部尺寸，只需标出下列几种必要的尺寸。

1.规格尺寸

规格(性能)尺寸是表示产品或部件的性能或规格的尺寸，它是设计和选用机器或部件的主要依据，如轴承部件的轴孔直径或泵的通道直径等。如图12-1中的液体进出口尺

寸和图12-2(b)中的f40H9。

2.装配尺寸

装配尺寸是表示组成件之间装配关系的尺寸，这类尺寸又可分为以下三种。

(1)配合尺寸：用以说明零件之间配合性质的尺寸，如图12-2(b)中的 、 、

、 等。

(2)装配位置尺寸：用以表示组成件间重要的相对位置的尺寸，如图12-2(b)中的“2”表示装配时在轴承盖与轴承座间应留有2mm的间隙，以便压紧轴瓦。

(3)装配连接尺寸：用以表示各组成件之间的主要连接的尺寸。

3.安装尺寸

安装尺寸是说明机器或部件安装在其他结构上所必需的尺寸，如图12-2(b)中的160和f18表示安装正滑动轴承的孔的位置和大小。

4.外形尺寸

外形尺寸是机器或部件的总长、总宽和总高尺寸，它反映了机器或部件所占空间的大小，为其安装、包装、运输等提供数据，如图12-2(b)中的210、140、70等。

5.极限位置尺寸

极限位置尺寸是表示运动零件活动范围的尺寸(如图12-12中的165～195)。

12.4装配图中的序号、代号及其明细表

一、零件或部件的序号

1.一般规定

(1)装配图中所有的零件或部件都必须编写序号。

(2)装配图中每一个零件或部件只编写一个序号。

(3)装配图中零件或部件的序号，应与明细表中的序号一致。

2.序号的编排

(1)在指引线的水平线(细实线)上或圆(细实线)内注写序号，序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或大两号。

(2)同一装配图中编注序号的形式应一致。

(3)指引线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一小圆点，如图12-7(a)、(b)、(c)所示。若所指部分(很薄的零件或涂黑的剖面)内不便画圆点，则可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分轮廓，如图12-7(d)所示。

(4)指引线(细实线)彼此不能相交，当它通过有剖面线的区域时，不应与剖面线平行。指引线可以画成折线，但只可曲折一次。

(5)一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线，如图12-8所示。

(6)在装配图上，序号可以按顺时针或逆时针的方向连续顺序排列。在整个图上无法连续时，可只在每个水平或垂直方向顺序排列。图12-7序号的标注法(一)图12-8序号的标注法(二)

二、零件或部件的代号

为了便于图样的管理和查阅，应对零件或部件进行隶属编号，代号就是表明零件或部件对机器(或部件)的从属关系的编号。

(1)在明细表的“代号”一格中，应填写零件或部件的代号。

(2)对于标准件，在“代号”一格中应填写其标准编号(可省略年代号)。

三、明细表

由于装配图是表示机器或部件的图样，因此图上出现多个组成件时，除应有说明机器或部件的标题栏外，还应有说明各个零件或部件的明细表。明细表应包括序号、代号、名称、数量、材料、附注等项目。明细表位于标题栏上方，在“序号”一格中应自下而上顺序填写序号。

12.5装配结构简介

在绘制装配图时，需要对装配结构有所了解，以便使零件结构尽量合理，既有利于加工、装配，又能保证产品质量。

一、减少接触面的结构

为了使两零件接触可靠，接触面积应合理地减小，因为接触面积愈大，加工面积也愈大，接触面不平直的可能性也愈大。如果合理地减小一些接触面积，例如使两零件接触面中间凹下一部分，则不但可以减少加工工时，而且可使接触可靠，如图12-9所示。图12-9减少接触面的结构

二、接触面的数量

两零件之间，在同一方向上接触面的数量一般不得多于一对。这是因为，要使同一方向上的两对表面同时接触是很困难的，这样做不仅要严格保证各表面的加工精度，而且会给装配工作带来不便，如图12-10所示。图12-10接触面的数量

三、接触面转角处的结构

两配合零件在转角处不应设计成形状和尺寸相同的倒角、圆角和尖角，否则既影响接触面之间的良好接触，又不易加工。绘图时，应参照图12-11所示的几种结构形式，使转角处留有一定的空隙，以保证两平面接触平稳、可靠。图12-11接触面转角处的结构 12.6绘制装配图的步骤

一、概括了解

在绘制装配图之前，应先了解该部件的工作原理、装配关系及结构特点等。

例如，波长计(图12-12)是安装在传输线上用来测量微波信号源工作波长的一种微波器件。转动刻度套，即可改变活塞在谐振腔内的位置。当微波信号源工作波长与波长计主腔谐振时，波长计主腔吸收能量大增，使测量线内传输的能量骤减，因而可以根据测量线传输能量最小来确定波长计主腔对微波信号源工作波长的谐振，而从波长计主腔的谐振波长读出微波信号源的工作波长。波长计的装配关系及运动状况都比较简单，其结构应满足电性能的要求。例如，谐振腔及波导内壁镀银是为了减少腔壁损耗；活塞上的吸收片是为了吸收后腔能量，以免后腔谐振干扰主腔工作(即所谓后腔效应)。再如，耦合孔的位置应有利于在谐振腔内激励起所指定的电磁场形式，而抑制掉不希望出现的其他电磁场形式，使腔体只能在一种电磁场形式下谐振，以便波长计刻度与波长关系单一化；耦合孔的大小应有利于主腔谐振时所需电磁波的分配比例，只有分配到腔体内的电磁波的比例恰当，才能使谐振容易;波导管及法兰盘都是原电子工业部部颁标准件，而波导截面几何尺寸与波长有关。

二、选择视图

首先应该选择好主视图。如12.2节所述，主视图应该是装配关系和工作原理表达得最清楚的那个视图。在图12-12中，波长计的大部分零件都是沿轴线装拆的回转体零件，所以选择轴线铅垂、波导组合长边侧垂方向作为主视图，并取全剖视。其他视图用来补充表达工作原理、装配关系和结构特点，视图数目及剖视的选择完全服从于主视图的需要。因此，波长计除全剖视的主视图外，还要用两个基本视图：俯视图表达波长计的外形、腔体和腔盖的连接方式及螺钉连接的分布情况；左视图除表达波长计的外形之外，还表达部分零件(波导组合件)的外部结构特征，以及波导截面形状。A—A剖视表达波导组合与腔体的连接情况，同时表明上下连接螺钉处于相对应的位置。

三、确定比例、图幅

根据选好的视图数目确定图形的比例。在保证图形足够清晰的前提下，应尽可能采用1∶1的比例，或者根据需要采用放大或缩小的比例。

图形比例确定之后，即可根据各视图的外形尺寸，视图与视图、视图与图框线间的必要间隔，明细表和标题栏的位置等来确定图幅大小。

四、视图布置和绘制

前面所述均是画图前的准备工作，具体绘制装配图的步骤介绍如下。

1.画图框线，留出标题栏和明细表位置，布置视图

图框线、标题栏和明细表要遵循国家标准及有关规定。先画出各视图的主要轴线、对称中心线、部件的主要基面轮廓线，合理地布置视图。对波长计而言，先画出主视图上波导的长边方向水平对称中心线(侧垂线)，使主视图定位;再画出左视图上波长计的回转轴线，使左视图定位;最后画俯视图前后对称中心线，使俯视图定位。这一步骤将直接影响

视图的总体布局，但要注意为标注尺寸、序号和注写技术要求留有足够的地方。

2.画底稿

画装配图比画零件图复杂，底稿画法很重要，对画图速度和质量有很大影响。一般先从主视图画起，然后按投影关系画其他视图，但也可按具体情况先画其他视图，如图12-12所示的波长计就是从俯视图开始画的。其次，在画零件的先后顺序上，为了使图中每个零件表示在正确的位置，并尽可能少画一些不必要的线条，可围绕部件的装配轴线进行绘制。围绕波长计的装配轴线画图步骤为：

(1)画波导组合的底图。先画俯视图的外轮廓(从大圆入手)，再画左视图的主要部分，最后画主视图。

(2)从主视图入手画出腔体的主视图及左视图。

(3)在尺寸165～195范围内选择恰当位置，先画出活塞轴，再根据相关零件及位置关系，从内向外画活塞、吸收片和紧定螺钉、刻度轴、锁紧螺母、轴套、刻度套、螺盖(画图时要弄清各零件间是螺纹连接关系还是相互配合关系),完成主视图，然后画左视图和俯视图。在表达外形的视图中，应从大的或主要的零件着手。如有运动零件，还应考虑它的极限位置。

(4)取A—A剖视补充表达腔体与其他部分的连接方式。

(5)完成各个细部结构。

(6)检查错误，包括结构、画图以及投影关系和装配关系。

(7)以零件为单位逐个画出剖视零件的剖面线和标出装配图必要的尺寸。

3.检查、加深图线，填写标题栏和明细表，书写技术要求，完成装配图

首先全面检查底稿，从视图到尺寸标注全面检查，自查后请校对者帮助进一步检查并改正错误，以保证加深图线的正确。加深图线时先加深圆和圆弧，然后按方向加深直线段。最后填写明细表和标题栏中各项内容，书写技术要求并签名。一张完整的装配图如图12-12所示。图12-13为波导组合图，图12-14至图12-22是波长计的零件图。图12-12波长计装配图图12-13波导组合图图

12-14腔体零件图图

12-15活塞零件图图

12-16腔盖零件图图

12-17刻度轴零件图图

12-18活塞轴零件图图

12-19刻度套零件图图

12-20锁紧螺母零件图图

12-21轴套零件图图

12-22螺盖零件图 12.7读装配图

在设计和生产中，需要经常读装配图，以便进行产品设计或装配、拆卸机器或部件。技术交流时，也常常要从装配图中了解机器或部件的用途、工作原理、结构等。因此，工程技术人员应具备熟练阅读装配图的能力。

一、读装配图的要求

读装配图就是把机器或部件的图样读懂，熟悉机器或部件结构、性能和工作原理，为设计制造新产品以及改进旧产品打下基础。读图要求如下：

(1)了解机器及部件的用途、性能和工作原理。

(2)了解各零件之间的装配关系。

(3)了解每个零件的用途及其结构形状等。二、读装配图的方法和步骤

1.概括了解，分析视图

(1)阅读标题栏中的名称和比例，并结合图中所注写的几个主要尺寸，了解机器及部件的用途和总体的大小；阅读明细表中的零件名称、数量，并结合图中表示的主要零件的

形状，大致可以看出机器或部件的繁简程度;通过技术说明书等有关资料，有条件时还可拆装类似机器或部件及询问设计者等了解机器或部件的工作原理、性能和精密程度。

(2)分析机器或部件所采用的各种表达方法，明确各视图的作用。因为主视图通常是表达装配关系和工作原理最清楚的视图，所以应该首先找出，从而较快地确定其他视图、剖视的关系，分析出机器或部件所采用的表达方法和各视图的作用。

2.深入分析，详细了解机器或部件的装配关系、工作原理和主要零件的结构形状

(1)分析工作原理时，可以从动力源入手，按作用系统一步步地分析。

(2)详细了解主要支承件间的装配关系，弄清它们的主要结构。

(3)分析零件形状往往涉及与其有关的相邻零件之间的关系，因此读装配图时不能只孤立地看一个零件。

深入分析视图和各零件的作用时，对有些标准件和形状简单的零件以及与其他零件的装配关系读懂以后，可以在明细表上作出标记，很快转向其余零件的阅读。分析零件通常从主要支承件(如阀体、机座等)开始，接着分析运动件(如阀杆、轴、轮等)，然后分析其他零件。

分析零件的形状时(尤其对较复杂的铸件)，仍应运用“几个视图联系起来读图”的方法，以剖面线方向和间隔的不同来区分零件轮廓。

当零件上有些结构没有在图上全部表达清楚时，可根据零件的作用及加工方法进行判断。例如，零件上的加工面多为圆柱面和