《机械零件加工》说课正稿

1234课程目标与定位课程选用教材教学师资与资源课程教学实施5微观教学设计说课目录6课程特色与思考一、课程目标与定位—课程性质

《机械零件加工》课程是高等职业技术院校模具设计与制造（双元制试点）专业的专业核心课程。学分：16学时：256一、课程目标与定位—前导与后续课程机械零件加工承上启下作用《工程制图实践》《机械基础》工程材料热处理《机构制造实践》《机械部件制造》《机械机构装配》《机械传动机构》前导课程后续课程《工程制图》《工程力学》一、课程目标与定位——知识目标和能力目标1、知识目标：了解学习机械加工工艺基础；金属切削原理、刀具选用；机床夹具上工件的定位和夹紧，普通机械加工、数控加工工艺规程设计（普通车削加工、普通铣削加工、数控车削加工、数控铣削加工、加工中心的加工工艺）2、能力目标：具备从事机械零件加工技术人才所必需的机械加工基础应用技能；职业基础——综合——会——熟——精。二、课程选用教材

校本教材《机械零件加工》

参考教材《数控铣削编程与加工》三、教学师资与资源—双元制教师团队的职称结构教学团队5人

高级职称：二人中级职称：三人双师型教师：三人三、教学师资与资源—优秀的双元制教师团队高低编程仿真界面仿真加工实践实物装配宇航斯沃软件仿真实训室EMCO操作界面仿真实训室车、铣、磨实训室数控加工实训室双元制一体化实训室三、教学师资与资源—实训设备四、课程教学实施—教学内容：两大项目

项目一：小型压力机（实物图）

项目二：注塑小模具（实物图）

摒弃以单个教师为中心的课堂多个教师分组小班化现场教学四、课程教学实施—教法（分组小班化）

四、课程教学实施—教法（任务驱动+行动导向）1、教学环境：

2、教学理念：工学结合+任务驱动+行动导向

3、教学模式：理实一体，做中学，学中做

4、教学手段：教师工作单引领+理论讲授+操作示范

+巡回指导+工艺讲评

5、教师的角色：教室车间演员导演

四、课程教学实施—教法（教师工作单）项目任务单（教师工作单）课程名称：机械零件加工

项目名称：台虎钳的制作与装配任务名称：

螺杆的加工

项目实施：

I101双元制一体化教学一、项目目标：1、了解本课程的性质、内容、任务和研究的对象2、熟悉CA6136/CA6140A车床的结构、工艺特点及应用范围3、掌握CA6136/CA6140A车床的操作步骤及安全注意事项4、具备开启、停止、急停CA6136/CA6140A车床的实际操作能力5、熟悉车刀的材料、几何角度、车刀的刃磨与使用6、掌握切削用量的基本概念二、项目内容知识点1、常用车刀的种类和用途2、车刀材料的种类和用途3、车刀切削部分的角度及其主要作用和初步选择原则三、项目实施步骤1、以螺杆零件为项目载体，通过零件的加工实施展示项目。2、展示普通车削加工设备及刀具对零件加工的应用。3、通过项目的实施，编写项目零件的加工工艺过程卡。四、课程教学实施—学法（学生为主体）学情分析：普通班中挑选双元制学生，整体偏低。学生的角色：学法：学生工作单引领+自主学习+分组讲演PK+答辩

+团队协作+独立操作观众演员四、课程教学实施—学法（学生工作单）项目任务单（学生工作单）课程名称：

项目名称：__________

任务名称：

任务编号：__________

学生姓名：

班级：

成绩：_____

1、完成模块一项目一任务一螺杆零件加工工艺卡。2、完成模块一项目一任务一中螺杆零件加工。3、完成拓展任务中零件加工。1、压力机2、小模具（分组小班化）项目提出教师指导领取任务分组讨论分析工艺提交方案动手加工实践验证1、机械加工模块（普通车床组）

2、机械加工模块（普通铣床组）3、数控加工模块（数控车床组）4、数控加工模块（数控铣床组）

四、课程教学实施——教学过程（任务驱动+行动导向）四、课程教学实施——教学过程（任务驱动+行动导向）项目提出（教师）分组讨论（学生）工艺分析（学生）提交方案（学生）加工验证（学生）项目指导（教师）操作指导（教师）工艺指导（教师）过程检查（教师）项目总装配（学生）课程考核装配指导（教师）四、课程教学实施—课程考核方式及组成序号典型工作任务评价方式评价内容分值1普通车床、普通铣床加工工艺及操作实践操作（50%）理论测试（20%）工艺编制（20%）5S安全文明（10%）1.机床操作步骤及工艺的合理性2.小组协作能力，交流沟通能力3.自主解决问题能力

502SIEMENS802C数控车床FUNUC-0i数控铣床编程与加工操作实践操作（70%）理论测试（20%）5S安全文明（10%）1.机床操作步骤及工艺的合理性2.小组协作能力，交流沟通能力3.自主解决问题能力503合计100四、课程教学实施—实践操作部分考核形式零部件测量（尺寸合格）项目总装配（质量合格）教师检查阶段考核教师调试过程考核四、课程教学实施—现场教学展示

操作指导（企业）分组讨论方案讨论工艺指导四、课程教学实施——教学重点和难点教学重点：5S安全文明+读图识图+加工工艺

+数控程序编制+机床熟练操作教学难点：5S管理+技术规范+工艺编制

+程序设计+尺寸分析+质量控制五、微观教学设计—以压力机项目为例内容工作任务知识要求技能要求学时普通加工部分加工完成项目一中需要用普通车床加工的零件●熟悉CA6140A车床的工艺●熟悉车刀的材料、几何角度、车刀的刃磨与使用●掌握切削用量的基本概念●掌握螺杆的加工方法●掌握手轮加工的方法●能制定CA6140A车床的工艺●会进行车刀的材料、几何角度、车刀的刃磨与使用●会选切削用量●会加工螺杆●会加工手轮16加工完成项目一中需要用普通铣床加工的零件●熟悉X6132型普通铣床●掌握铣削类零件的制作工艺过程●掌握零件的面的加工方法●掌握孔的加工方法●会编制底板的加工工艺●能读懂零件图的结构●会拟定零件的制作工艺过程●能确定零件的面的加工方案●会制定孔的加工方法●能按图纸要求加工底板24加工完成项目一中需要用普通磨床加工的零件●了解平面磨床和外圆磨床的操作●掌握零件的磨削工艺过程●熟悉砂轮的结构和应用●掌握轴类磨削加工方法●会平面磨床和外圆磨床操作●能编制零件的磨削工艺过程●会正确的选择砂轮●会磨削轴类零件8五、微观教学设计—以压力机项目为例数控加工部分加工完成项目一中需要用数控车床加工的零件●熟悉CK6140A车床的操作●会编制G代码程序●熟悉数控车刀的材料与使用●掌握切削用量的基本概念●掌握轴套加工的加工●能熟练的操作CK6140A车床●会编制G代码程序●能区别数控车刀的材料与使用●会选用切削用量●能采用数控车床加工轴套32加工完成项目一中需要用数控铣床加工的零件●熟悉FANUC数控系统铣床的操作●会编制G代码程序●熟悉数控铣刀的材料与使用●掌握铣削用量的基本概念●掌握板材类零件的加工●熟悉FANUC数控系统铣床的操作●会编制G代码程序●熟悉数控铣刀的材料与使用●掌握铣削用量的基本概念●会使用铣床加工出座板32装