UL1973标准中文版-2018电池UL中文版标准

参考中文标准固定式，车辆辅助电源和轻轨(LER)应用2018年2月7日符合UL32组成部分123计量单位125规范性引用文件126词汇表167一般227.1非金属材料227.3外壳237.11电池(电池和电化学电容器)33性能8综合3412测试结果3713毒性排放物的测定3914测量设备的精度3915过充测试4016短路测试4117过放电保护测试4319充电不平衡测试4620介电耐压测试4721连续性测试482018年2月7日符合UL323工作电压测量5024电气元件测试5024.2输入5124.3漏电流5124.4应变消除测试5124.5后推释放测试5225振动测试(LER动机应用)5226冲击测试(LER动机应用)5327压碎测试(LER动机应用)5528静力测试5629冲击测试5730跌落冲击测试5932模具应力测试6133压力释放测试6134开始放电测试6135热循环测试(LER动机应用)6236耐湿测试6337盐雾测试6438外部火灾暴露测试6539单电池故障设计容差6739.1综合6739.2单电池故障设计公差(锂离子)6739.3单电池故障设计容限(其他技术)6940综合70标记41综合7142综合722018年2月7日符合UL3附录A(规范性)附录B(规范性)2018年2月7日符合UL5附录C(规范性)C1一般C1C3含电解质的材料-温度暴露C2C4.1电池堆C2的振动附录D(规范性)附录E(规范性)附录F(资料性)F1一般F1附录G(资料性)1.2这些要求还涵盖了本标准定义的电池系统，该系统可用于轻型电动轨道(LER)例如轨道变电站。这些系统旨在安装在有轨车内或在有遮挡的固定位置(如铁路变电站)内。这些电池系的应急电源。1.5本标准不评估这些设备的性能(即在各种放电条件下的容量测量)或可靠性(即在各种环境条件下的容量测量)。2018年2月7日符合UL11环境环境固定式或LER系统控制单元模块”键-边界类型--数据“能量”统逆变器转换器/充电器-模块-边界图模块-边界图模块子系统隔离板(电活跟练构)!键-边界类型物理3测量单位4未注明日期的参考文献订和修正。5规范性引用美国机械工程师学会(ASME)规范2018年2月7日符合UL13C22.2第94.2号C22.2第113号CAN/CSA-C22.2第60950-1号CAN/CSA-C22.2第62368-1号环境测试第2部分：测试-测试Kb,盐雾，循环(故障树分析(FTA)IEC61508(所有零件)国际标准组织(ISO)标准全国电气制造商协会(NEMA)电气设备外壳(最大1000伏)汽车工程师协会(SAE)标准电风扇2018年2月7日符合UL15锂电池电动工业卡车的调查指南美国国防部(DOD)标准执行故障模式，影响和严重性分析的过程6.1电池-单个电池或一组电池以串联和/或并联配置连接在一起的总称。6.2电池组-准备使用的电池，装在一个防护罩中，该防护罩可能包含也可能不包含防护装置，冷却系统和监控电路。尽管电池可以是电池组中主要的能量存储设备，但是电池组可以包括电化学电容器作为混合6.3电容器组-可以在电池系统中使用的电化学电容器，包含在保护性外壳中，带有或不带有保护装置，冷却系统和监控电路。尽管电化学电容器可以是电池组中主要的能量存储设备，但是电容器组可以包括电池作为混合电池组的一种。6.4额定容量cn)-在制造商声明的指定温度下，从充满电的电池以特定的放电速率到特定的放电终止电压(EODV)可以抽出的总安培小时数。6.5级联-发生以下情况时，电池系统或电池模块失控故障或热传播：a)一个电池单元被引发灾难性故障，该电池单元导致相邻电池单元发生故障：和/或b)灾难性电池故障的持续热传播，直到部分或整个系统着火或引起过多的有害气体生成或有害液6.6外壳-直接将电池或电化学电容器的内容物封闭并封闭的容器。6.7电池-基本功能电化学单元，包含电极，电解质，隔板，容器和端子的组合。通过化学能的直接转换，6.8单元块-一个或多个单元并联。6.9充电-在电池或电容器端子上施加电流，会导致在电池内部发生法拉第反应，从而导致存储的电能或对于电容器而言，由于没有化学物质存储的电荷反应发生。6.10充电，恒定电流(CC)-充电模式，其中电流保持恒定，同时允许充6.12可燃蒸气浓度-空气中的浓度大于所测量的可燃蒸气的可燃下限(LFL)的25%或可以根据7.1点燃6.13DUT-被测设备。6.14电池系统-包括电池组(即电池，电容器或混合电池组)以及与电池组相关的外部控件和电路，例6.15电化学电容器-一种电能存储设备，通常由于电极上的非法拉第反应而存储电荷。(称为非对称类型的电化学电容器的子集在一个电极上具有非法拉第反应，在另一电极上具有法拉第反应。)电极的高电荷。电化学电容器的其他一些通用名称是双层电容器,超级电容器，电化学双层电容器，超级电容器和EDLC。6.17放电终止电压(EODV)(电池)-放电结束时，电池在负载下的电压。EODV可以由制造商指定，6.20流动性电解液电池-一种可充电电池，其以液态含水电解液形式存储其活性6.21充满电-电池系统，电池组，模块或电池已按制造商指定的电量充满(SOC)。6.22完全放电-电池系统，电池组，模块或电池已放电至制造商指定6.23危险电压-为是危险的。拟用于经加拿大标准评估的设备中内置的电池和电池系统，需要满足危险电压限制，例如a)基本绝缘-提供基本保护以防触电。缘。术语“绝缘系统”并不意味着绝缘必须成一整体。它可能包含几层不能作为基本绝缘和6.25泄漏-液体通过设计的通风孔中的开口或破裂，裂缝或其他意外开口逸出并在被测设备外部可见的情6.26轻轨(LER)-一个术语，用于指定从电力中获取所有动能的通勤列车。6.27受限电源电路-由电源提供的电路，其符合SELV限制，并且其功率和电流根据UL2054的受限电源测试而受到进一步限制。受限电源等效于NFPA70第725条或C22.1第16节中的2类电路。与受限功率类似的概念是术语UL583或ULC/ORD-C583的第16节中定义的低压受限能量(LVLE)。6.28锂离子电池-一种可充电电池，其电能来自锂离子在阳极和阴极之间的插入/萃取反应。锂离子电池具有通常由锂盐和有机溶剂化合物组成的电解质，呈液体，凝胶或固体形式，并且具有硬质金属外壳或柔6.29电源(AC)-设备外部的交流配电系统，用于向交流供电的设备供电。交流电源的示例包括公共或私人公用事业以及等效来源，例如电动发电机和不间断电源。6.30制造生产线测试-在制造商的工厂进行的测试，用于对其生产进行制造检查。根据测试，它可以是100%生产测试，也可以是定期检查或生产采样。此测试有时称为常规测试。6.31吸湿性材料-一种具有很强的吸湿性的材料，如果暴露于环境空气中，它将吸收水分到分子结构中，并且内部的水分不能仅通过热空气去除。吸湿材料的示例是：尼龙，ABS,丙烯酸，聚氨酯，聚碳酸酯，6.32非吸湿性材料-一种对水分不具有亲和力且收集到的任何水分都吸附在表面上的材料，典型的水分收集是由于冷凝而产生的，通过使足够的热空气流通过该材料可以轻松除去水分。非吸湿材料的例子是：聚6.33最大工作电压-在正常使用条件下操作设备时，所考虑的绝缘或组件要承受的最高电压。6.34模块-由一组电池或电化学电容器组成的子组件，它们以串联和/或并联配置(有时称为模块)连接在一起，带有或不带有保护装置和监视电路。模块是电池系统的组件。参见图1.2。6.35MONOBLOC电池-电池设计，其中包含通用的压力容器结构，单个排气孔组件和共享的硬件。并且具有液态碱性(即KOH)电解质。化而变化。保险丝。6.41受限的访问位置-只能由经过培训的维修人员或其他受过培训以了解与系统相关的限制(例如，接触个故障后均可以安全触摸。超低电压(ELV)仅在正常情况下(不是单一故障)等效于SELV。2018年2月7日符合UL21压限值电压极限开路电压通常为42.4Vpeak,30Vrms或60通常为42.4Vpeak,30Vrms或60Vdc的正弦波形的开路电偏移最高71Vpeak或120Vdc,持6.45钠电池(高温)-使用金属钠和陶瓷β-氧化铝固体电解质并在高温下工作的电池。以下是该组下的a)氯化镍钠电池-一种可充电电池，其钠盐为负极，正极可能由镍，氯化镍或氯化钠组成，并含有陶瓷β-氧化铝固体电解质。电池的正常运行温度为270-350°C(518-662°F),以使活性材料处于熔融状态并确保离子电导率。b)钠/硫电池-一种可充电电池，其钠为负极，正电极由硫组成，并且陶瓷β氧化铝电解质。电池的正常运行温度为310-370°C(590-698°F),以使活性材料处于熔融状态并确保离子电6.46充电状态(SOC)-电池系统，电池组，模块或电池中的可用容量以额定容量的百分比表示。6.47热运行-电化学电池无法控制地通过自加热升高温度时发生的事件。当电池的发热量高于其散发的热量时，热失控就会发生。这可能导致起火，爆炸和放气。6.48有毒蒸气释放-蒸气释放的浓度超过美国职业安全与健康管理局(OSHA)8小时时间加权平均(TWA)允许的暴露极限，与美国国家安全和健康研究所相对应。健康(NIOSH)每天10小时，每周40小时允许的暴露极限。在加拿大，各个机构的限值可能有所不同。6.49通风-一种电池电解液和/或电池/电容器溶剂从设计的通风口或通过密封边缘以蒸气，烟雾或气溶胶施工7.1.2判断外壳时要考虑的因素如下。对于非金属外壳，所有这些因素都应考虑到热老化。聚合物外壳的b)耐压性d)恶劣条件：和7.1.3用作外壳和绝缘材料的聚合材料应适合于预期应用中遇到的预期温7.1.4在最终用途中打算暴露在阳光下的包装外壳材料浸入测试。7.1.5除确定为非危险的电路(即有限功率电路)外，用作带电部件的直接支撑的聚合物材料应符合UL7.2金属零件耐腐蚀7.2.1金属盒外壳应耐腐蚀。合适的电镀或涂覆工艺可以实现耐7.3机壳7.3.3外壳上的开口应设计成防止意外接触危险部件。符合性由第一特性65.(根据IEC60529或CAN/CSA-C22.2No.60529(第12条)进行的评估包括使的IEC铰接式探头)。7.3.4外壳的开口应构造成能防止由于适用的电池技术(例如排气式或阀控式铅酸和镍电池以及适用的电化学电池)的水性电解质电解而导致的氢气浓度引起的危险氢气的LFL大于25%(相当于空气中1%的浓度)。通风口的最小开口面积应为：A=0.005NC5(平方*)哪里：7.3.5适用于可能因雨淋，泼水或浸入潮湿而安装的包装，应按照IEC60529或CAN/CSA-C22.2No.60529或概述的方法评估其预期的防潮性能符合NFPA70,第110条或C22.1的第2节中关于外壳类型的说7.4.1一般7.4.1.6插头和插座的额定电压，电流，温度以及在负载条件下的断开连接(如果7.4.1.9用于将电池系统连接到外部电路的接线室和接线端子的构造应如下所述：a)应在其中形成电源连接的现场布线室中放置该电缆，以便在按规定安装单元后可以检查这些b)钣金外壳中的敲孔应牢固固定，并且可拆卸，且外壳不宜过度变形。分离器应被平坦的表面围绕，以容纳合适尺寸的导管套管或防松螺母。c)进行现场连接的插座盒，接线盒，接线室应没有任何锋利的边缘，包括螺纹，毛刺，散热片或类似的活动部件，这些锋利的边缘可能会磨损导体上的绝缘层或损坏布线。d)现场接线端子或导线的额定连接最小载流量应为设备额定容量的125%。e)现场安装导线的连接点末端与导线所指向的外壳壁之间的距离，应符合表312.6的规定。7.4.2磁珠和陶瓷绝缘子a)要有足够的固定感或支持感，以至于他们无法以可能造成危险的方式改变自己的位置；和b)不要放在尖锐的边缘或尖角上。7.4.2.2如果磁珠位于柔性金属导管内，则应将它们包含在绝缘套管内，除非以正常使用中的移动不会造成危害的方式安装或固定导管。通过检查，并在必要时通过以下测试检查是否合格。向绝缘子或导管施加10N(2.25Ibf)的力。所产生的运动(如果有的话)不会对本标准造成危险。7.5电路的间距和分离7.5.1包装内极性相反的电路应提供可靠的物理间距，以防止意外的短路(即印刷线路板上的电气间距，未绝缘的导线和零件的物理固定等)。如果不能通过可靠的物理隔离来控制间距，则应使用适合于预期温度和最大电压的绝缘。7.5.2电路中的电气间距应基于UL60950-1/CAN/CSA-C22.2No.60950-1的绝缘等级部分中概述的所需绝缘等级，并应符合以下规定的爬电距离和电气间隙要求UL60950-1/CAN/CSA-C22.2No.60950-1的电气间隙，爬电距离和通过绝缘的距离，以获取适用于预期环境的污染等级(请参阅UL60950-1/CAN的污染等级部分)/CSA-C22.260950-1)。1号例外作为这些间距要求的替代，可以使用UL840中的间距要求。为了确定电气间隙，除非通过交流电源连接的整流器充电，否则直流电源(例如电池)不具有UL840组件部分中概述的过电压类别，则该过电压类别应与整流器所需的过电压类别相同。除非整流器使用电流隔离。如果采用电流隔离，则过电压类别可以减少到下一个较低的过电压类别。预期污染程度取决于受评估的电能存储系统或子组件的设计和应用。2号例外作为UL60950-1/CAN/CSA-C22.2No.60950-1中概述的电气间隙值的替代方法，电气间隙，爬电距离和通过绝缘的距离这一条款是确定附件中最小电气间隙的替代方法。确定最小间隙的替代方法，适用于UL60950-1/CAN/CSA-C22.2No.60950-1的附件G。第3个例外：作为这些间距要求的替代方法，可以替代使用表7.1的间距要求。使用该表时，可以通过第21节的测试确定电路的最大工作电压。有关需要双重绝缘或加强绝缘的间距的调整，请参见表7.1中的注释。电路额定值电部分以及带电和接地连接之间电部分以及带电和接地连接之间V毫米(英寸)a该表中的间距适用于带电部件和仅通过基本绝缘分隔的导电非载流部件之间，或基本绝缘的导电非载流部件与的可及部件之间的间距。危险电压零件与需要双重绝缘或加强绝缘的可触及零件之间的间距要求将表中所列的值加倍。有关所需的绝缘等级，请参见第7.6节。表7.1(续)电部分以及带电和接地连接之间电部分以及带电和接地连接之间V毫米(英寸)b如果可以通过测试或分析确定没有危险，则可以将这些电压下的间距与表中所示的间距减小。7.5.3工作于不同电势的电路的导体应可靠地相互隔离，除非它们各自具有可接受的最高电势可接受的绝缘。7.5.4绝缘导体应可靠地固定，以使其不会接触以不同电势运行的电路的未绝缘带电部分。一些示例包括导体的夹紧或布线，使用绝缘材料的隔离层或提供永久隔离部件的其他方式。7.5.5如果在SELV电压以上的电压下通过绝缘层的距离最小为0.4毫米(0.02英寸)厚，则对于补充或加强绝缘层，如果绝缘层完全充满化合物或子组件的外壳，则没有最小间距适用于绝缘化合物完全充满化合物或子组件的外壳的零件，并通过了介电耐压测试。对于基本或功能绝缘，对于SELV或以下的电路绝缘，没有最低绝缘厚度要求。一些示例包括灌封，封装和真空浸渍。7.6绝缘等级和保护性接地7.6.1危险电压电路应与7.6.2所述的可触及的导电零件和电路绝缘，方法如下：a)基本绝缘，并设有保护性接地系统，用于在基本绝缘发生故障时提供保护：要么c)(a)和(b)的组合。7.6.2仅通过功能性绝缘与可触及导电部件绝缘的6.44中定义的安全超低压(SELV)电路被视为可触及。7.6.3NFPA70第250条第VII节和C22.1第10条概述了直流系统接地要求，包括确定必须接地的直流电路和系统的类型。依靠保护性接地的电池应符合7.6.4至7.6.4带有危险电压电路的电池系统的可触及的非载流金属部件，如果发生绝缘故障，则可能带电，应与设备接地端子连接。7.6.5接地保护系统的各部分应按照7.4.1.2的要求可靠地固定，并具有良好的金属对金属接触。应确保所有连接件不会意外松动，并应确保完全良好的连接。7.6.8的保护性导电端子和7.6.2所述的可触及的非载流导电部件之间的电阻不应超Q过0.1。7.6.6参照7.6.5,当连接要连接的导电部件时，应去除接触区域内的油漆或涂层，或者应使用带有固定螺栓或螺钉的油漆刺穿锁紧垫圈来提供良好的金属与金属接触。螺纹锁固密封剂，环氧树脂，胶水或其他类似化合物以及焊锡不应单独用作固定装置，因为它们不可靠。此外，不得依赖铆钉，铰链(除非金属对金属钢琴型铰链)以及由于维修而可能被拆下的零件作为确保保护性接地和连接系统连续性的连接。7.6.7参考7.6.5,被认为可靠并确保良好的金属与金属接触的固定方法可以包括以下方法：a)接线端子；b)压力连接器，接地片和类似的接地连接设备连接器；c)放热焊接工艺；d)螺纹不少于两根或用螺母固定的机械螺钉型紧固件：和e)形成螺纹的机器螺钉，与外壳中的不少于两根螺纹啮合。7.6.8保护性接地系统的主接地端子应使用以下任一标识：a)带有六角头的不易拆卸的绿色端子螺钉：b)绿色，六角形，不易拆卸的终端螺母；c)绿色的压力线接头；要么d)单词Ground或字母G或GR或接地符号(IEC60417,编号5019)或以其他绿色标识。7.6.9用作保护性接地和连接系统的导体的尺寸应能承受预期的故障电流，如果绝缘，则绝缘层应为绿色或绿色和黄色条纹。接地导体的尺寸应符合NFPA70的250.122条或C22.1的规则10-810。7.7系统安全分析7.7.1必须在被测设备上进行潜在危害(包括FMEA)的分析，以确定已通过设计或其他方式识别并解决了可能导致危险状况的事件。7.7.2可用作安全分析指导的文件包括：a)IEC60812;7.7.3对7.7.1的分析用于识别系统中可能导致危险状况的预期故障，以及为缓解预期故障而提供的保护类型和级别。分析应将保护电路/方案中的单个故障条件视为预期故障的一部分，和/或确定安全完整性等级或7.7.4在进行7.7.1的分析时，除非满足(a)-(c)中的下列要求，否则不应依赖有源防护装置来实现关键安全。有关有源和无源保护设备的定义，请参见6.39和6.40。a)它们配备有冗余的被动保护装置：要么b)它们具有冗余的主动保护功能，一旦失去一级主动保护功能的电源/故障，该主动保护功能便会保持功能并通电：要么c)当有源电路断电时，确定它们会安全失效；要么d)符合IEC61508或类似安全分类规定的安全完整性等级。7.7.5除非已经通过本标准的其他测试进行了评估，否则应按照适当的功能安全性要求对7.7.4中所述的用于关键安全性的设备进行功能性测试。7.7.6根据UL27441.1中的规定，对那些被识别为启用智能电网，兼容智能电网或交互式智能电网的电池系统的安全系统分析应包括分析将电池系统集成到智能电网中对安全的影响环境。7.8保护电路和控制7.8.1一般电池维持在其安全工作区域内，则电池管理系统(BMS放电。在检查安全电路以确定是否维持电池工作区域极限时，应在评估中考虑保护电合格。7.8.1.3作为主要安全保护依据的固态电路和软件控件应经过UL991或C22.2No.0.8,UL1998,UL负载下断开的应用场合(如果适用)。断开装置应断开电路的两极。手动断开不要求使用专用工具或设备进行操作。2018年2月7日符合UL317.8.2.1那些按照UL27441.1所述被识别为具有智能电网功能，与智能电网兼容或与智能电网互动的电池系统，应进行功能安全性评估，同时考虑可能会影响智能电网通信系统的环境标准。如果对电池系统的安全7.9冷却/热管理系统7.9.1依靠整体热管理系统防止过热的电池系统应设计为在热管理系统发生故障时关闭，除非可以证明热管理系统故障不会导致危险情况。是否合格取决于第22节的冷却/热稳定性系统测试是否失败。7.9.2用于盛装液体的管道，软管和管道应能抵抗其所盛装的液体以及在设备的预期使用寿命内合理可能与此类零件接触的其他液体的化学降解。它应具有承受预期的机械和环境应力所必需的强度和材料特性。7.9.3参照7.9.2,装有符合ASMEB31.3范围的液体的管道应符合该规范的适用要求。ASMEB31.3适用于压力大于15psi(105kPa)或温度低于-29°C(-20°F)或更高的有毒液体，易燃液体，对人体组织造成伤害的液体以及无害液体的管道高于186°C(366°F)。7.9.4管道，软管和装有液体的管道应进行布线和固定，以防止泄漏，以免引起火灾，爆炸或电击危险。7.9.5用于空气冷却系统的风扇或鼓风机应符合UL507中的适用要求。例外：如果显示符合24.1的测试，则无需评估位于SELV或ELV直流电路中的风扇。7.9.6依靠整体加热器维持电池系统工作温度的电池系统，应设计成在发生加热器故障时可以关闭，除非可以通过故障分析证明，并且在必要时进行了异常运行测试，即不会导致加热器故障。危险情况。7.9.7在寒冷的环境条件下，用于维持电池系统工作温度范围的加热器的温度控制器的位置应能监控系统温度，并受外部环境的影响最小。例如，温度控制或调节器通常应放置在远离室外通风口的位置。7.10电解液容器零件和受压零件7.10.1包含电解质的部件，例如管道，软管和管道，应能够抵抗电解质的化学降解。含电解质的部件应具有承受预期的机械和环境应力所需的强度和材料特性。通过查看材料数据表来确定是否合格，并在必要的情况下根据弹性体材料浸入UL157之后的体积变化测试或聚合物材料的耐化学性测试进行浸入测试(使用电解质作为测试液体)UL746A中用于弹性体材料以外的试剂(与ASMTD543,测试方法相同),适用于所测试的材料和零件。与电解质接触的弹性体零件在浸入电解质中70小时后，应按照UL157进行体积变化和提取测试。体积变化应为负1到正25%,提取量(重量变化)不应大于10%。除与电解质接触的弹性体零件外，塑料应在室温下浸泡168小时，然后按照ASTMD543程序I方法检查体积和重量变化。体积变化的百分比不得超过原始值的2%,重量变化的增加值不得超过原始值的25%或减少不超过原始值的10%。1号例外有关流动电解液系统的材料要求，请参阅附录C。2号例外不适用于已按照7.11评估为适当组件要求的单个电池或电容器外壳和材料。7.10.2管道，包含软管的管道和软管应进行布线和固定，以防止泄漏，以免引起火灾，爆炸或电击危险。7.10.3承受压力的零件应符合第33条试验确定的最大预期压力。例外：有关流动电解液系统的材料要求，请参阅附录C。7.10.4释放电池系统中过压情况所依赖的释放阀或破裂构件应按照其规格开始排放(即释放阀或破裂膜开始释放压力的压力)。是否符合要求由第34节的测试确定。该要求不适用于与单体电池或单体电池(例如VRLA型电池)集成在一起的安全阀或破裂部件。例外：带有ASME锅炉和压力容器规范的特定设备的，带有ASME认可标志的溢流阀和破裂件无需经过第34条的测试。7.10.5泄压装置的排出口必须对准并对准排泄口，以使装置的操作不会将水分沉积在裸露的带电部件或绝缘层或可能受到排放有害影响的部件上。它应具有足以释放压力的开始排放(即释放阀或破裂膜开始释放压力的压力)额定值。7.10.6整体式系统的电解液容器的注油口应设计成能防止在注油过程中电解液的过量填充和溢出。7.10.7液流电池应配备用于溢出控制的装置，例如溢出防止系统，以防止电解液溢出。溢出物的容纳量应足以处理整个系统尺寸的电解液溢出物。有关确定符合性的方法，请参阅泄漏控制系统，C6。7.11电池(电池和电化学电容器)7.11.1密封镍氢电池应符合本标准的要求，还应符合UL2054的“电池测试要求”表中的电池测试要求。1号例外射弹测试铝质测试屏的总体尺寸可以从UL2054中概述的尺寸增加，以容纳用于固定式和LER应用的大型电池，但是测试屏的平板距离不得超过305毫米(12英寸)从单元的任何方向2号例外短路测试的总外部电阻应小于或等于20m。Q第3个例外：如果根据UL2054进行的平板破碎测试不足以在所确定的电池中产生破碎条件，则破碎测试应为棒棒破碎测试，而不是使用直径为15厘米(5.9英寸)的棒进行平板破碎。通过下面的(a)-(c)。施加力直到发生以下情况之一a)发生的电压(OCV)下降为原始电池电压的三分之一；b)发生初始单元尺寸15%或更大的变形；要么c)达到了电池重量的1,000倍。4号例外：密封并作为整体式电池组成部分的镍氢或镍镉电池只需要符合作为电池组一部分的本标准要求即可。如果装有泄压孔或阻火器，则镍电池应符合7.11.5的要求。5号例外：可以将根据UL2054测试程序为每个测试测试的样品数量从5个测试样品减少到2个测试样品。6号例外：在加热测试期间，将样品在最高温度下保持30分钟，而不是10分钟。7.11.2除了本标准的要求外，二次锂电池还应符合UL1642的要求，除非测试仅在锂离子电池的新鲜电池上进行。1号例外弹丸测试铝质测试屏的总体尺寸可以从UL1642中概述的尺寸增加，以容纳用于固定式和LER应用的大型电池，但是测试屏的平板距离不得超过305毫米(12英寸)从单元的任何方向2号例外短路测试的总外部电阻应小于或等于20m。Q第3个例外：如果UL1642的平板压扁测试不足以在所确定的电池中产生压扁条件，压扁试验应为棒压扁试验，而不是使用直径为15厘米(5.9英寸)的棒进行平板压扁试验通过下面的(a)-(c)。该力应一直施加到首先出现以下情况之一：a)发生的电压(OCV)下降为原始电池电压的三分之一；要么b)发生初始单元尺寸15%或更大的变形；要么c)达到电池重量的1000倍。4号例外：在加热测试期间，将样品在最高温度下保持30分钟，而不是10分钟。5号例外：可以将根据UL1642测试程序为每个测试测试的样品数量从5个测试样品减少到2个测试样品。6号例外：可以使用附录E中概述的测试程序来测试锂二次电池。除锂离子以外的锂二次电池在执行附录E测试之前，必须经过UL1642的循环预处理要求。7.11.4流动的电解质电池和电池系统应符合附录C中概述的要求。7.11.5除了本标准的要求外，使用泄压阀或阻火器的电池还应符合UL1989的泄压测试或阻火器测试。7.11.6除本标准的要求外，电化学电容器电池和模块还应符合UL810A中概述的要求。性能8一般8.1除非另有说明，否则根据制造商的规范，被测设备(DUT)应处于最大工作荷电状态(MOSOC),以便进行本标准中的测试。充电后和测试之前，样品应在室温下静置最长8小时。8.2除非另有说明，否则应使用代表生产的新鲜样品(即不超过6个月大的样品)进行第15-39节中所述的系统级测试。表8.1显示了测试程序和每个测试中使用的样品数量。例外：经制造商同意，DUT样品如果未损坏而可能会影响测试结果，则可以重复使用以进行多次测试。可以对样品进行小修，例如更换保险丝等，以便将样品重新用于多次测试。电池系统和电池组的测试和样品要求电气测试次级电路)111111使用温度样本1使用温度样本1振动(LER动机应用)Shockc(LER动机应用程序)Crushc(LER动机应用程序)静力1111111(安装夹具)1111120毫米最终产品火焰测试(LER发动机应用)(注意：如果最低V-1,则不进行)a请参见8.2中的例外，以重新使用样本进行测试。b仅需要评估被测部件/区域，而不需要评估完整的电池系统。c如果确定代表完整的电池系统，则可以在子部件上进行测试。d符合ASTM测试方法的零件或样品e使用表7.1的间距标准时，需要检查最大工作电压值。批测试是针对打算在机架安装或类似设备中进行现场安装的模块或子组件进行g此测试仅在带有壁挂式固定装置的电池系统上进8.3除非另有说明，否则所有测试均在255°C(779°F)的室内环境中进行。除非测试中另有说明，否则应在将DUT加热至正常工作温度的条件下进行测试。对于那些需要DUT达到热平衡的测试，热平衡被认为是如果以之前测试持续时间的10%间隔但不小于15分钟的间隔进行了三次连续的温度测量，则表明温度没有变化，温度不会超过2°C(3.6°F)。8.4在第15-39节中的系统级测试期间，热电偶应连接至中央组件电池或模块。在9.1和9.2的试验过程中，还应测量受控制电路温度影响的任何组件的温度。应使用热电偶测量温度，该热电偶由连接到电位计型仪器的不大于24AWG(0.21mm2)和不小于30AWG(0.05mm2)的电线组成。温度测量应在热电偶的测量接点紧紧靠被测组件/位置进行的情况下进行。8.5除非在单独的测试方法中另有说明，否则在结束测试之前应在测试后进行1小时观察，并应按照10.2监控温度。9确定潜在的火警危险9.1除可见的着火迹象外，基于电池系统的技术和设计，不合格的燃烧测试结果还应包括在测试过程中对可燃气体浓度的评估。为了检测在测试过程中可能散发出的潜在可燃气体浓度，气体监测仪适用于检测所测量的逸出气体的可燃性下限(LFL)的25%。至少应使用两个可能发生浓度的采样位置，例如在通风口或通风管处进行测量。例外：作为使用气体检测测量来确定是否存在可燃气体浓度的替代方法，不合格的火源测试结果可能包括至少使用两个连续火花源评估潜在的可燃气体浓度。连续火花源应每秒至少提供两次火花，并具有足够的能量来点燃天然气，并且应位于预期的蒸气源附近，例如排气孔或排气管处。9.2在需要进行此分析的测试过程中，应采取额外的预防措施，因为在测试室或测试室内可能会产生可燃10重要的测试注意事项10.1本标准中的测试可能会导致爆炸，火灾以及可燃和/或有毒蒸气的排放，有害化学物质的泄漏以及触电。重要的是，在进行任何此类测试时，人员都应格外小心，并保护其免受飞散的碎片，泄漏的电解液，爆炸力，有毒的蒸气和化学物质以及测试可能导致的热量和噪音的突然释放。为避免受伤，在处理电池和进行测试时，应使用防护装备和衣服。短路可能会导致非常危险的电流，并且即使在不充电的情况下，大幅面电池也可能仍然很危险。测试区域应通风良好，以保护人员免受可能的有害蒸气或气体的伤害，并应注意防止泄漏的电解液。测试设备应配备以容纳，减轻和排放在本标准的测试(包括第38节的外部火源测试)过程中可能产生的有毒蒸气和颗粒物，泄漏的电解质和其他有害物质。另见9.2。2018年2月7日符合UL37表12.1接下页10.2作为额外的预防措施，在按照8.5的测试过程中，应监视DUT表面的温度。应指示所有参与电池系统测试的人员在温度下降且处于安全水平之前切勿接近DUT。11单一故障条件11.1如果在个别测试方法中特别提到单个故障状况，则单个故障应包括电能存储系统中可能按确定的方式发生的任何组件的单个故障(即开路，短路或其他故障方式)7.7中的系统安全性分析，可能会影响测试结12试验结果12.1如果导致表12.1所述和第6节定义的以下一种或多种情况的测试被认为不符合该测试要求。通过结果标准的其他详细信息在各个测试方法中提供。表12.1不符合要求的测试结果不符合规定的结果多收过放电保护振动(LER动力)电击(LER动机)暗恋(LERMotive)静力影响力热循环(LER动机)防潮EV-有毒蒸气的释放C(在建筑物或LER乘客舱中)S-电击危L-泄漏(DUT外壳外部)R-破裂(DUT外壳暴露出按7.3.3确定的危险零件表12.1(续)12.2对于以下测试，如果在测试后DUT仍然可以工作(可以更换用户可更换的保险丝，或者可以重置用户可重置的设备(例如可触及的断路器等)),则应将其接受最少的单次充电/放电周期根据制造商的规格。在仍然工作的DUT的充电/放电周期中，不得发生表12.1概述的不合格结果。a)多收；c)过放电保护；d)充电不平衡；e)冷却/热稳定性系统故障：f)振动；g)休克；h)撞击或掉落撞击；i)静力；j)热循环；2018年2月7日符合UL3913测定有毒物质通过对排放物进行连续采样获得的结果应按比例缩放，以14测量设备精度a)电压为1%;b)电流的3%:c)瓦特为4%;为3%;e)时间的0.1%;f)尺寸为1%;电气测试15过充测试15.1该测试的目的是评估电池系统承受过度充电条件的能力。15.2完全放电的DUT(即按照制造商指定的EODV放电)应因系统充电保护/控制电路中的单个故障情况而导致过充电，这可能导致过充电状态。有关单个故障情况的描述，请参见第11节。单个故障条件可同时应用于无源和有源保护设备。用于给DUT充电的测试电源设备应足以使DUT过度充电到至少最大规定充电电压的110%。使用的充电率应为制造商指定的最大充电率。1号例外如果确定代表电池系统，可以对子组件进行过充电测试，而不是对整个电池系统进行测试。2号例外评估可靠性的电路组件(即根据7.8.1.3考虑单个故障条件的功能安全标准进行评估的元件)不必经受单个故障条件的影响。15.3测试应继续进行，直到出现最终结果，然后按照8.5进行观察。如果发生以下情况之一，则认为最终a)无论是由于电压或温度控制，还是由于DUT达到其最大指定充电电压极限的110%,样品充电都由保护电路终止。超出制造商指定的充电限制将被视为不符合规定的结果。b)根据表12.1爆炸，着火或其他可识别的不合格结果表明发生了电池系统故障。15.4在测试过程中，如有必要，应使用第9节概述的检测方法来检测可燃气体的浓度。如果根据系统设计或安装的要求，应在根据第13节的测试过程中持续监控有毒物质的排放。15.5如果DUT在过充电测试后仍可运行，则应按照制造商的规定进行放电和充电循环。有关用户可重置设备的详细信息，请参见12.2。然后按照8.5进行观察。15.6在观察期结束时，应按照第20节的规定对样品进行接收的耐介电电压测试。应检查DUT是否有破裂迹象和泄漏迹象。2018年2月7日符合UL41c)C-可燃气体浓度；e)S-电击危险(电击穿);f)L-泄漏(DUT外壳外部);g)R-破裂(按7.3.3确定的暴露DUT外壳的危险部件):h)P-失去保护控制。16短路测试受外部短路的能力。如果确定仅与串联连接(即，单元或模块没有并联)的DUT在单元级别进行测试，则16.3在负载上重复进行测试，该负载消耗的最大电流为保护器跳闸额定值的85%至100%。为了该测试的16.5样品应完全放电(即放电直至接近零电荷状态/能量耗尽),或者电路中的保护装置已经工作并且中16.6在测试过程中，使用保护装置提供的样品应使用可以确定在放电条件下发生的任何单一故障条件进行单一组件故障。有关单一故障条件的详细信息，请参见第11节。单个故障条件可同时应用于无源和有源保护设备。例外：评估可靠性的电路组件(即根据7.8.1.3考虑单个故障条件的功能安全标准进行评估的元件)不必经受单个故障条件的影啊。16.7在测试过程中，如有必要，应使用第9节概述的检测方法来检测可燃气体的浓度。如果根据系统设计或安装的要求，应在根据第13节的测试过程中持续监控有毒物质的排放。16.8如果DUT在短路测试后可以工作，则应按照制造商的规定进行充放电循环。有关用户可重置设备的详细信息，请参见12.2。然后按照8.5进行观察。16.9观察期结束时，应按照第20节的规定对样品进行原样耐压测试。应检查DUT是否有破裂迹象和泄漏迹象。信息，请参见表12.1。e)S-电击危险(电击穿);f)L-泄漏(DUT外壳外部);h)P-失去保护控制。16.11对于电池系统，测得的最大短路电流和在该最大值下的持续时间不得大于规定值41.3。2018年2月7日符合UL4317过度放电保护测试17.5观察期结束时，应按照第20节的规定对样品进行原样耐压测试。应检查DUT是否有破裂迹象和泄17.6作为过放电保护测试的结果，(a)-(h)中的以下内容被认为是不合格的结果。有关不合格结果c)C-可燃气体浓度：d)V-有毒蒸气释放；e)S-电击危险(电击穿);f)L-泄漏(DUT外壳外部);g)R-破裂(按7.3.3确定的暴露DUT外壳的危险部件);h)P-失去保护控制。18温度和操作极限检查测试18.1进行该测试以确定在最大充电和放电条件下，DUT的电池/模块是否保持在规定的工作极限(包括规进行测试。稳定后(请参阅8.3),DUT必须连接至代表预期最大充电参数的充电电路输入。然后，在监视模块上的对温度敏感组件(包括电池)进行温度监测。1号例外如果无法在室内测试DUT,则可以在255°C(779°F)的环境温度下进行测试。如果在测哪里：温器或其他控件降低了高温下的电荷水平),则应在255°C的环境温度下进行测试(779°F)。MOSOC),直至制造商指定的放电条件结束。必须对温度敏感的安全关键组件(包括电池)进行温度监1号例外如果无法在室内测试DUT,则可以在255°C(779°F)的环境温度下进行测试。如果在测试过程中在环境温度下进行测试，则温度测量值T不得超过：哪里：T是在规定的测试下测得的给定零件的温度。Tmax为符合测试规定的最高温度。Tamb测试期间的环境温度。Tma制造商指定的最高环境温度或25°C(77°F),以较大值为准。2号例外如果在室温下进行测试时，DUT的设计及其控件在正常的放电条件下导致更坏的情况(即由于恒温器或其他控件降低了高温下的放电速率),则应在255°C的环境温度下进行测试(779°F)。温度敏感组件的温度不得超过Tmax。18.4然后，重复充电和放电循环至少两个完整的充电和放电循环。然后，按照8.5的规定对DUT进行观察。18.5在观察期结束时，如果预计样品在温度测试过程中绝缘性能下降，则应按照第20节的规定进行样品的耐介电耐压测试。应检查DUT是否有破裂迹象和泄漏迹象。18.6在充电和放电周期内，不得超过制造商指定的电池/模块操作极限(电压，特定温度下的电流)。组件上测得的温度不得超过其规格。在可及表面上测得的温度不得超过允许的极限。有关温度极限表，请参信息，请参见表12.1。c)S-电击危险(电击穿):e)R-破裂(按7.3.3确定的暴露DUT外壳的危险部件);46表18.1温度限制-组件最高温，TmaxC("F)a电池外壳ba在组件和材料上测得的温度不得超过该组件或材料(包括内部电池)的最高温度额定b电池外壳温度不得超过制造商建议的最高温度。表18.2温度极限-表面最高温，Tmax°C(°F)金属只能短时间握住或触摸可触及的表面a在可触及的塑料外壳表面上测得的温度不得超过材料的额定温度。19充电不平衡测试19.1该测试旨在确定如果电池系统不平衡，则具有串联连接的电池/模块的电池系统是否可以将电池/模块保持在其指定的工作参数之内。1号例外如果可以代表电池系统，则可以在子组件级别进行测试。2号例外如果可以证明它代表电池系统，则可以在其他配置下进行测试。19.2一个充满电的DUT(根据8.1的MOSOC)应将其所有模块/电池，除了一个已放电至规定的完全放电状态。未放电的模块/电池应放电至其指定充电状态(SOC)的约50%,以在充电之前产生不平衡状态。19.3然后应按照制造商的最大正常充电规格为样品充电。充电应持续到充电条件结束且DUT达到热平衡为止。在充电过程中应监视部分充电的模块/电池的电压，以确定是否超过其电压极限。在测试过程中，除非已经按照7.8.1.3测试了保护电路的功能，否则有源保护设备应处于单一故障状态。19.6在观察期结束时，应按照第20节的规定，对DUT进行接收电介质耐压测试。应检查DUT是否有破c)C-可燃气体浓度：d)V-有毒蒸气释放；e)S-电击危险(电击穿);f)L-泄漏(DUT外壳外部):h)P-失去保护控制。20介电耐压测试20.2峰值电压超过42.4V或直流电压超过60Vdc的电路应按照UL60950-1/CAN/CSA-C22.2No.4820.4测试电压也应施加在危险电压充电电路和DUT的外壳/可触及的非载流导电部分之间。20.5如果DUT的可触及部件覆盖有绝缘材料，如果绝缘故障，绝缘材料可能会带电，则在每个带电部件和与可触及部件接触的金属箔之间施加测试电压。20.6在断开电池/模块的情况下，应施加至少1分钟的测试电压，以防止在施加电压期间充电。为了保持活性，需要在升高的工作温度下使用的技术(例如钠-β化学品),在断开连接并施加测试电位之前，应处于20.7不应有电介质击穿的证据(绝缘击穿会导致绝缘短路/在电气间距上形成电弧),这是由施加的测试电压引起的耐电介质测试设备发出的适当信号所证明的。电晕放电或单次瞬时放电不被视为介电击穿(即绝缘击穿)。得出现20.7中概述的绝缘击穿。21.1该测试评估电池系统的保护性接地和连接系统的连续性，该系统旨在提供从电池系统或其典型零件或组件的接地故障点到通常不带电流的导体的导电路径，设备或大地的电源。21.2如果保护性接地和粘结系统的构造符合7.6.5-7.6.7概述的构造方法，则可以使用21.7中概述的替代测试方法。如果连接方式与7.6.6和7.6.7中概述的方法不同，则21.3-21.6中概述的故障电流方法是评估保护接地系统适用性的默认方法。21.3电池系统的接地系统在根据系统21.4和21.59的连续性测试测量的系统的任何两个部分之间，电阻不21.4在施加过电流保护器件额定值的200%的测试电流并持续相当于过电流保护器件的时间电流特性的200%的持续时间后，测量保护性接地系统中的电压降。如果未给出200%的持续时间，则应使用最接近时间-电流特性的点。过电流保护装置限制了保护接地系统中的故障电流，并且可以在电池系统中提供，也可以在电池系统外部提供，并在安装说明中进行了说明。用于提供测试电流的电源的空载电压应不超过6021.5在接地系统的任何两个导电部分之间进行电压降测量。22.3DUT应充满电(MOSOC按照8.1),然后在规定的最大工作环境下调节7小时，或者直到达到8.3热稳22.6在观察期结束时，应按照第20节的规定对DUT进行接收电介质耐压测试。应检查DUT是否有破裂22.7在将DUT调至最低规定工作环境的条件下，22.8由于冷却/热稳定性测试失败，(a)-c)C-可燃气体浓度；d)V-有毒蒸气释放；e)S-电击危险(电击穿);f)L-泄漏(DUT外壳外部);g)R-破裂(按7.3.3确定的暴露DUT外壳的危险部件);h)P-失去保护控制。23工作电压测量23.1该测试用于测量电池系统的工作电压。23.2在制造商规定的正常充电和放电条件下，测量极性相反的带电部件，带电和带电金属部件，带电部件和金属外壳以及带电和接地连接之间的工作电压。23.3出于测试目的，应假定无用金属零件和金属外壳已连接到系统的负极端子。23.4在23.2概述的测量过程中获得的值应用于验证每7.5的电气间距标准。24电气元件测试24.1二次回路中低压直流风扇/电动机的堵转转子测试24.1.1该测试的目的是确定低压直流风扇或电动机在堵转状态下是否没有危险。符合UL507的风扇未经测24.1.2将风扇或电动机的样品放在木板上，木板上覆盖有一层薄页纸，而该样品又被一层约40g/m2的漂24.1.3然后将样品在其应用中使用的电压下运行，并将其转子锁定7小时或直至根据8.3建立稳定条件(以时间较长者为准)。24.1.4薄纸或粗棉布不得着火。24.2.1与包装分开的控制或附件的输入电流消耗，例如独立于系统评估的市电控制或附件控制，应接受24.2.2当交流电源连接到调整到表24.1规定的测试电压的交流电源时，输入到交流电源设备的电流或瓦数不得超过额定/指定值的110%。连接到直流电源时，直流电源设备的电流或瓦特输入消耗不得超过设备的表24.1交流测试电压设备额定值(Vac)测试电源电压(Vac)24.3漏电流24.3.1对于由交流电源电路线连接和供电的单独控件或系统的其他附件，控件应符合UL60950-1/CAN/中触摸电流和保护导体电流部分的触摸电流和保护导体电流测试。CSA-C22.2第60950-1号。24.4.1该测试的目的是确定用于不可拆卸的可触及电缆的应力消除装置在被拉动时是否防止损坏或移位。24.4.2带有应变消除装置的电池系统或附件应承受156N(35lbf)的直接拉力1分钟，而不会损坏电线或导体，也不会移位。在适用的测试过程中，设备内的电源连接应与端子或接头断开。如果应变消除装置安装在聚合物外壳或零件中，则在零件冷却至室温后进行模具应力测试，然后进行测试。24.4.3由于拉力，内部连接器没有损坏或移位。内部导体距测试前位置的延伸不得超过2毫米(0.08英24.5推回释放测试24.5.1该测试的目的是确定不可拆卸的可触及软线的应力消除是否为连接提供了足够的保护，并防止内部电线和连接因推回而发生危险的移位。24.5.2产品应按照24.5.3和24.5.4进行测试，而不会出现以下任何情况：a)使电源线遭受机械损坏；b)将电源线暴露在高于额定温度的温度下；c)减小间距(如减小金属应变消除钳的间距),使其低于最小所需值；要么d)损坏内部连接或组件。24.5.3电源线应从电源线或导线从产品中伸出的位置保持25.4毫米(1英寸),然后将其推回产品中。当存在延伸超过25.4毫米(1英寸)的可移动衬套时，应在测试之前将衬套移除。24.5.4当套管是电线的组成部分时，应握住套管进行测试。应以25.4毫米(1英寸)的增量将软线推回产品中，直到软线弯曲或将软线推入产品的力超过26.7N(6磅力)。24.5.5应操纵电源线以确定是否符合24.5.1。24.5.6如果应变消除装置安装在聚合物外壳或零件中，则在零件冷却至室温后进行模具应力测试，然后进25振动测试(LER动力应用)25.1该测试的目的是确定电池系统对LER动力装置中预期振动的抵抗力，并且仅适用于打算在该应用中安装的那些系统。25.2样品应通过牢固的支架固定在测试机上，该支架支撑样品的所有安装表面。例外：可以将样品安装在代表预期最终用途的安装夹具中。25.3对于满载的样品(根据8.1的MOSOC),应根据IEC61373的模拟长寿命测试(在随机振动水平提高的情况下进行测试)进行振动测试，以根据预期的轨道安装确定合适的设备类别和类别。(设备类别和类别在IEC61373中定义。)25.7在观察期结束时，应按照第20节的规定，对DUT进行接收电介质耐压测试。应检查DUT是否有破c)C-可燃气体浓度；d)V-有毒蒸气释放；e)S-电击危险(电击穿);f)L-泄漏(DUT外壳外部);h)P-失去保护控制。26冲击测试(LER动机应用)26.7在观察期结束时，应按照第20节的规定，对DUT进行接收电介质耐压测试。应检查DUT是否有破e)S-电击危险(电击穿);f)L-泄漏(DUT外壳外部);g)R-破裂(按7.3.3确定的暴露DUT外壳的危险部件):h)P-失去保护控制。27碰撞测试(LER动机应用程序)27.1该测试在旨在用于LER动力应用的充满电的电池系统上进行，以确定其承受事故期间可能发生的挤压的能力，并且仅适用于打算安装在该应用中的那些系统。27.2样品应按照SAEJ2464中描述的测试夹具在固定表面和带肋的测试压板之间压碎，但以下情况除外。具有3个对称轴的包装要经受3个相互垂直的挤压方向。每次挤压可能会使用不同的DUT样本。1号例外施加在DUT上的最大力应为1006kN。2号例外仅具有2个对称轴的电池系统(例如圆柱形设计)要承受2个相互垂直的压力方向。第3个例外：可以将DUT安装在代表最终用途应用程序中所提供内容的保护性框架中。4号例外：如果可以证明子组件等效于测试整个电池系统，则可以测试该子组件，而不是测试整个电池系统。27.3必须使用第9节中概述的检测方法来检测样品中是否存在可燃气体浓度。可能会发生气体排放，但使用第13节中概述的测量方法不得超过ERPG-2的水平。样品应进行观察并检查。27.4压碎测试的结果是，(a)-(d)中的以下内容被认为是不合格的结果。有关不合格结果的更多信息，请参见表12.1。c)C-可燃气体浓度：d)V-有毒蒸气释放；28静力测试28.1该测试的目的是确定外壳是否具有足够的强度以安全地承受可能对其施加的静力。28.2充满电的DUT(MOSOC符合8.1)的外壳应承受250N10N的稳定力持续5s,并通过以下方式依次施加到安装在DUT上的外壳的顶部，底部和侧面：一种合适的测试工具，可在直径30毫米(1.2英寸)的圆形平面上提供接触。但是，此测试不适用于质量超过18千克(39.7磅)的外壳底部。如果在完成施加静态力后DUT仍能正常工作，则应按照制造商的规定对其进行放电和充电循环。然后按照8.5进行观察。28.3如果认为有必要(即由于系统的设计和对电池排放的预期),则应使用第9节中概述的一种检测方法来检测可燃气体的浓度。如果根据系统设计或安装的要求，应在根据第13节的测试过程中持续监控有毒物质的排放。迹象和泄漏迹象。息，请参见表12.1。e)S-电击危险(电击穿);h)P-失去保护控制。2018年2月7日符合UL5729.2充满电的样品(根据8.1的MOSOC)应在预期使用期间可能遭受打击的任何表面上经ft-b)的三种冲击。冲击应通过将直径50.8毫米(2英寸)的钢球掉落并从1.29m(50.8