UL1446标准中文版-2019绝缘系统UL标准中文版

参考中文标准绝缘材料系统2019年2月4日绝缘材料系统-通用-UL1446内容2计量单位63参考文献64词汇表75绝缘系统105.1一般106电气绝缘系统-完全热老化126.1一般126.2样品126.3曝光146.4诊断测试-测试寿命终止的确定166.5分析与评估17标记7细节21介绍SA2通用SA1SA8绝缘系统-两个温度热老化SA11SA9.1通用SA13介绍介绍SC3清漆-热老化SC22017年7月18绝缘材料系统-通用-介绍1.1这些要求涵盖了用于评估等级120(E)或更高电气绝缘系统(EIS)的测试程序，其中热因素是主要的老化因素。这些要求还包括调查在先前评估过的绝缘系统中替代绝缘的非电绝缘材料(NIM)组件的情b)旋转电机标准-第18-31部分：绝缘系统的功能评估-绕线绕组的测试程序-旋转机中使2测量单位2.1要求的值不带括号。括号中的值是说明性或近似信息。3参考文献3.1本标准要求中出现的凡是不注明日期的法规或标准，均应解释为是该法规或标准的最新版本。3.2IEC测试方法是首选的测试方法，ASTM方法在技术上是等效的，除非表3.1中另有说明。如果在[方括号]中使用测试方法的名称后跟替代或等效的名称，则可以认为后一种方法在技术上是等效的，尽管不一定相同，并且可能会产生一些不同的数值测试结果。表3.1测试方法ASTM标准ASTMD1676,薄膜绝缘电磁线的标准测ASTMD2307,薄膜绝缘圆电磁线热耐久性的标准测ASTMD2519,通过螺旋线圈测试对电绝缘清漆的粘结强度进行标准测试ASTMD3145,通过螺旋线圈法测定电绝缘清漆的耐热性的标准测ASTMD3251,涂在薄膜绝缘电磁线上的电绝缘清漆的热耐久性能的标准测ASTMD5642,密封管化学相容性测试的标准测ASTME178,处理外围观测值的标准IEC标准IEC60455-2,用于电绝缘的树脂基反应性化合物-第2部分：测试方法IEC60455-3,用于电绝缘的树脂基反应性化合物，第3部分：各种材料的规格(所有树脂的薄片)[ASTMD3251,涂在薄膜绝缘电磁线上的电绝缘清漆的热耐久性特征的标准测试方法]IEC60493-1,老化测试数据统计分析指南-第1部分：基于正态分布测试结果平均值的方法IECTR60493-2,老化测试数据统计分析指南-第2部分：审查经审查的正外围观测值的标准规范]IEC60505.电气绝缘系统的评估和鉴定IEC60851,绕组线-测试方法(所有零件)行标准测试的方法]IEC61857,电绝缘系统-热评估程序(所有部分)相容性测试的标准测试方法]IEEE1.推荐实践-电气设备额定温度限制和电气绝缘评估的通用原则NEMA标准2017年7月18绝缘材料系统-通用-UL14466ANEMAMW1000,电磁线此页面上没有文字4.2显热指数-绝缘系统未经调整的热指数，是通过对该系统的热老化数据进行回归分析得出的，通常其4.3催化剂-一种改变(通常增加)反应发生速率而不被消耗的物质。4.7EIS-电气绝缘系统-包含一种或多种电气绝缘材料(EIM)以及在电工设备中使用的相关导电部件的4.8电气绝缘系统等级-商定的等级：参见6.5.5(c)。4.9通用模型(GPM)-根据电气绝缘系统标准中的规范构造的单元-热评估程序-第1部分：通用要求-低压，IEC61857-1,在电绝缘系统标准中对GPM进行了具体说明-热量评估程序型的特殊要求-线绕应用，IEC61857-21,但以下方面：b)除非没有可用，否则电磁线应为18AWG(0.82平方毫米),在这种情况下，可以使用任何尺寸为18AWG-24AWG(0.20平方毫米)的电线。4.11对数平均数-商的对数，定义为对数的总和(除数)除以作为除数的值的数量。计算寿命的首选方法，4.12样本-实际的电工产品，其组件或代表该产品的非功能性模型，例如通用模型(GPM),用于评估绝缘系统。4.13SYSTEM-绝缘系统。参见4.7。4.14系统组件-分组如下：a)电气绝缘材料(EIM)(也称为主要组件)-绝缘系统的组件，可用来防止电击或火灾的危b)非电子绝缘材料(NIM)(也称为次要组件)-绝缘系统的组件，通常用于机械或热传导能力，定义/[评论]平衡化合物(电机术语)线轴或芯管(变压器术语)蜘蛛侠(电机术语)XXXXXX一种应用于转子以减少振动的材料。层时，它就是EIM。当它总是在隔离绕组与接地或死金属之间提供辅助EIM绝缘时，它就是NIM。]以是片状，薄膜状，薄膜带状，也可以是为此目的而设计的模制线圈形式所包括的材料。导线涂有绝缘的聚合树脂绝缘层。EIM,通常是一种模制材料，通常围绕电绝缘系统(且还提供其他安全保护。例如，将绕组与金的设备不使用辅助的周围外壳，因此，封装剂可以用作电气外转子叠片和绕组之间的材料从一个槽穿过另一个槽。[当导体和地面之间未提供辅助EIM绝缘时，这是EIM。绝缘或导体与端部星形轮之间的最小空气空间为1毫米)时，它是一种NIM。]由通常用作引线的电线类型构成的绕组。管理定义/[评论]全绝缘电线(FIW)(变压器术语)术语)利兹线(变压器用语)相绝缘(电机项)固定胶带(汽车术语)XXXXXXXXXXXXXXXXXX零高压连续性缺陷。或死金属。绝缘。通过最小安全间距。]同一绕组中的绝缘导体。[用于绝缘。]确定为灯丝绕组。]电磁线或其他材料(涤纶，玻璃纤维，芳纶电线被认为是EIM组件。非电线部分变频器。]磁场。电磁/绕组线，其绝缘材料为聚合树脂。将其与接地或死金属分开的间隙。]功能，例如将组件固定到位，该组件仍可以正常运行。系统。被称为锚带。要求的EIM绝缘或最小1/32英寸(0在导体和轴之间的空间。]表4.1下页续定义/[评论]X槽衬板(电机术语)X转子或定子通道中使用的材料，依靠该材料或死金属部件绝缘。X在设备内以机械能力使用的材料。XX通常出于美观目的在绝缘清漆上施加的材料。X材和灯丝绕组的绝缘。]XX贡献。]窗户绝缘(变压器XX术语)体与接地金属或死金属之间的气隙小于1/32英寸(0.8毫米)时，被标识为EIM。]也称为芯窗隔热层注意：X表示这种类型的材料符合EIM和/或NIM名称。绩效标准5绝缘系统5.1.1电气绝缘系统应按照IEC60505《电气绝缘系统评估和鉴定标准》中规定的准则进行评估。为此，在第6节“电气绝缘系统-完全热老化”中指定了完整的热老化程序，以及合格的参考绝缘系统，测试协议和样品要求。5.1.2应研究绝缘系统，以确定绝缘系统内的组件是否兼容，并确定系统的温度等级。5.1.3具有不同分配温度等级的绝缘材料能够组合形成温度等级高于或低于任何单个组件的绝缘系统。5.1.4必须研究绝缘材料与同一绝缘系统中其他材料的相容性，以确定此类组件的热老化是否会使系统易于遭受不可接受的劣化，从而劣化该正常性能在系统指定温度等级下的预期性能。2019年2月4日绝缘材料系统-通用-UL1446115.1.6应在最终用途产品中评估结构特征，例如引线绝缘层的机械和b)EIM组件的厚度(如果适用),包括层压板每一层的厚度；适当的温度等级；每种引线的温SA7.1.1(e)和SA7.2.1(e)。12绝缘材料系统-通用-UL14462016年11月11日导线温度额定值C155(楼)180(高)200(牛)220(右)240(实)5.2.7在绝缘系统中使用金属箔或背衬金属箔胶带作为屏蔽材料时，需要在金属箔和所有绕组之间进行适当的接地或绕组间绝缘。5.2.8在绝缘系统中使用金属箔或背衬金属箔胶带制作绕组需要在连续的匝之间进行适当的匝绝缘。性能测试6电气绝缘系统-完全热老化6.1.1候选绝缘系统和合格参比绝缘系统的代表性样品应经受完全的热老化，包括至少三个温度。在每个老化温度下，应对样品进行循环程序，诊断测试，并对所有温度的数据进行分析，以确定其与参考系统的热等级。6.1.2热老化样品中不存在的其他组分应通过补充SA中概述的方法添加。6.2样品6.2.1操作部件或代表性结构的测试样品应包括所有EIM组件和任何其他NIM组件，这些组件应组装成代表预期的最终用途绝缘系统。开放式(非封装)系统的测试样本不能代表封装系统。应对接地，缠绕或封装能力起作用的材料应以最小厚度进行测试。当需要随后的厚度减小时，请参见SA6.3。6.2.2代表封装系统的测试样品应按照第6节“电绝缘系统-完全热老化”的规定进行热老化程序。6.2.3最终用途绝缘系统的绕组配置应在测试样本中表示。确定对随机缠绕结构的测试可以代表其他绕组配置(例如层绕或精密缠绕),而并非相反。导线应从绕组伸出的地方进行额外保护，以免与样品架接触。防护层应为惰性材料，例如未浸渍的玻璃纤维管，它不能与绝缘系统相互作用。6.2.4每个时效温度的一组样品数量不得少于：a)包含绝缘系统的操作部件的六个样本；b)代表绝缘系统的无功能老化样品的十个样品：要么c)继电器或电磁线圈的十个样本。6.2.5由于测试结果取决于测试条件的变化，因此也应以与候选绝缘系统相同的方式对参考绝缘系统进行测试，以使热老化测试程序的结果与预期的使用条件相关联。6.2.6要成为参考/候选对，必须满足以下条件：a)参考系统应是先前已热老化的材料的独特组合。例外：当某些原始材料不再可用时，应将它们删除或替换为所有相关方都同意类似的其他材料。b)参考系统应具有支持特定绝缘系统温度等级的现场服务运行历史；c)候选对象的物理构造应与参考绝缘系统相同(即，通用模型到通用模型(GPM),电磁线圈到电磁线圈，封装线圈到封装线圈等);d)候选人的匝间绝缘的电磁线规尺寸应在3AWG尺寸以内或对于参考绝缘系统的裸露导体为e)候选系统的匝间绝缘构造应等于或小于参考值。f)参考绝缘系统应与任何候选绝缘系统同时测试：和g)参考绝缘系统应在与6.3.1.1所述候选绝缘系统相同的烤箱类型中进行热老化。1号例外如果所有相关方都同意，则参考数据可以在参考系统老化之后使用五年，而此时设备，测试方法和测试条件都没有改变。2号例外当各方均未同意参考文献时，应使用40,000h的固定相关时间。h)各方应在测试开始之前就测试协议达成一致。6.2.7为了检测有缺陷的样品配置或单个有缺陷的样品，应在热老化开始之前对所有样品进行筛选，方法是使所有样品经受一个完整的暴露循环(烤箱老化除外),然后按照6.4进行适当的诊断测试。不符合6.4诊断测试要求的样品应从测试程序中剔除，并用可用样品代替，以使样品数量保持符合6.2.4的要求。6.3曝光量6.3.1热老化6.3.1.1老化程序中使用的热老化烤箱应使用“ASTMD5374强制对流实验室电绝缘评估标准测试方法”中的方法进行校准，并符合强制对流实验室的标准规范用于评估电绝缘性的烤箱，ASTMD5423适用于型(每小时换气5-20次)或Il型(每小时换气100-200次)烤箱，主要涉及通风速率，设定温度，温度变化和热滞后时间。如果参考样品和候选样品在同一类型中老化，则可以使用I型或II型。6.3.1.2时效温度之间的差异应不小于10°C(18°F),以最小化测量和控制这些温度时的小误差影响。6.3.1.3在规定老化温度的前提下，最低测试温度应导致对数寿命的至少5000小时的对数平均或几何平均时间，而最高测试温度应导致对数平均或几何平均时间。到至少100小时的使用寿命。过高的老化温度有时会导致非线性数据，从而可能使该点无效，因此需要在其他较低温度下进行测试以获得线性数据。6.3.1.4初步筛选测试可以用作指定初始测试温度的辅助工具。当筛选数据符合6.3.1.3中指定的标准时，可以将其用于最终数据分析中。6.3.1.5对于每个时效温度，都有一个指定的初始时效周期，例如24-最高温度72小时；下一个较低的温度为48-168小时；下一个较低的温度96-336小时；最低温度为168-672小时。6.3.1.6参照6.3.1.5,当少于一半的样品在8个循环后达到测试寿命结束时，初始时效循环周期可以增加(例如，增加一倍),而在8个循环后达到测试寿命的终点时，则可以缩短(例如，减少一半)三分之一的样品在3个周期内达到了使用寿命。6.3.1.7对于连续通电并因此自加热的样品：a)单个样品或样品组的温度与记录的温度相差不得超过2°C(3.6°F)。温度将通过电阻变化方法或位于样品上的热电偶进行测量。确定老化时间是在获得温度稳定性且温度在公差范围内时开始的。在每个热老化周期中至少要检查两次这些温度，并且每周不少于一次。和b)应提供一种在热老化试验过程中检测试验寿命终止的方法，可以选择是否使这些样品自动断6.3.2机械应力6.3.2.1在循环的热老化阶段之后，所有相关方应确定并商定振动调节的特定程序。建立此程序后，将保持一致性。典型的振动调节程序在6.3.2.2中规定-6.3.2.5.外部施加的振动将由实验室级振动器引起，该振动器应在指定水平上进行精确控制的调节。6.3.2.3变压器应稳定在环境温度下，以60Hz的频率振动60分钟，并以14.7m/s2(48.3ft/s2)的加速度6.3.2.4要使运行正常的电动机稳定在环境温度下，然后通过下列方法之一使其承受机械应力：a)每个周期反转或启动和停止250次；b)与6.3.2.2中的非功能性试样相同；要么6.3.2.5电磁线圈应稳定在环境温度下，然后通过以下方法之一承受机械应力：a)组装成一个阀并在环境温度下运行1000次；b)适当的冲击试验；c)与6.3.2.2中的非功能性试样相同：要么6.3.3冷休克应用温度°C(°F)室内使用户外使用未标明未标明未标明6.3.4暴露于湿气6.3.4.2对于室内应用，样品应在不低于室温的环境温度下在92-100%的相对湿度下进行48h的处理。对于打算用于户外的设备，相对湿度应为100%,且每个样品上均应有表面水分，并且6.4诊断测试-确定测试寿命终止一些等效的手段。应注意避免在槽，端匝和裸露的边缘发生故障，否则在评估数据时应避免此类结果。测试电压应施加10分钟。c)对于工作部件样品，如电磁阀，变压器或电动机，其样品在其预期电压下持续通电并因此自发热，则应在开始测试之前就确定使用寿命的测试达成共识。。禁止该测试包括但不限于过电流保护设备的打开，设备的随意启动和停止，设备的绝缘电阻或介电损耗测量值的变化或电动机旋转方向的变化。当检测到寿命终止时，以该时间为单位的时间(以小时为单位)应作为累积的热老化时间。6.4.2为了进行上述6.4.1(a)和6.4.1(b)规定的介电耐压测试，应使用容量至少为500VA的测试变压器，以使通过绝缘系统的泄漏电流不会降低绝缘电阻。实际施加的电压低于初级侧指示的电压。但是，当在测试过程中监视测试变压器的次级电势以确定所需的测试电压没有因泄漏电流而降低时，则不得使用非指定的测试变压器。6.4.3在对每个样品进行了另外一个完整的循环后，应通过重复进行介电应力测试来验证每个样品的使用寿命。首次检测到并确认的介电击穿被认为是该样品测试寿命的终点。6.4.4除通过自热老化的样品外，当已确认测试寿命终止时，应将以小时计的时间记录为首次确定测试寿命终止时的累计热老化时间减去一半。最后烤箱老化周期的时间。6.5分析与评估6.5.1在评估绝缘系统的性能时，应目视检查达到使用寿命的每个样品。如果不是由于测试寿命的终止而导致绝缘不良，而是由于可动部件生锈或锁定引起的绕组烧毁，或者远离系统本身的一点处的引线分解，则样品应为从数据集中省略。当从数据集中删除这些样本后，如果该集中的剩余值少于五个，则应确定整个数据集无效。6.5.2系统测试寿命是温度的函数。6.5.3中定义的Arrhenius方程描述了化学反应速度系数的温度依赖性，可以用来模拟系统测试寿命与温度之间的关系。6.5.3通过采用以下形式的自然对数，可以简化Arrhenius方程：令Y=logeka=logeA,b.-E其中：M是候选系统回归方程的斜率B是候选系统回归方程的纵轴截距tcc在(a)中确定的参考系统的相关时间c)通过记录最高系统温度等级(如表6.2中给出)来分配候选系统的温度等级，该最高温度等级不超过候选系统的表观热指数。保温系统的最高热点温度系统类别C155(楼)180(高)200(牛)220(右)240(实)(超过464)6.5.6图6.1说明了在高温下老化参考系统和候选系统后获得的回归线。在每个温度下达到测试寿命终止的时间用于构建所示的时间-温度图。20绝缘材料系统-通用-UL14462016年11月11日02016年11月11日绝缘材料系统-通用-UL144621然后为该系统分配了155(F)级温度等级(来自表6.2),该最高等级不超过170°C的表观热指数。标记此页面上没有文字补充SA-替代或修改电气绝缘系统简介SA1范围SA1.1此补充要求涵盖了通过热老化测试建立的电气绝缘系统的替代和/或修改，如第6节“电气绝缘系统-完全热老化”中所述。SA2.1在通过测试确定温度等级的绝缘系统中：应评估EIM和NIM组件的替代或修改，并确定是否需要进行其他测试。SA3非电绝缘材料(NIM)组件SA3.1应通过对样品进行一项或多项短期测试(例如定性红外分析，热重分析，介电强度或其他适当的测试)来研究是否要替代替代供应商的NIM组件，以确定是否可替代材料至少等同于原始材料。化学性质不同的材料应按照SA7节，“绝缘系统-一种温度热老化”中所述进行老化测试，或经受SA9节，“密封管组件兼容性测试”中所述的化学相容性测试。例外：替代或添加热保护装置(例如，热熔断路器或热熔断器)不需要进行其他测试。SA4电磁线和绕组线SA4.1概述SA4.1.1当针对电磁线标准NEMAMW1000定义的任何类型的电磁线与原始绝缘中使用的相同时，一根电磁线可以替代另一根电磁线而无需考虑构造系统。例外：应根据SA4.3的要求评估可粘结电磁线的替代。SA4.1.2对于给定的NEMAMW1000型电磁线SA4.1.3对于给定的NEMAMW1000型电磁线，在最初用铝导体评估的绝缘系统中用铜导体替代，需要创建新的绝缘系统，该绝缘系统由老化程序根据第6节《电气》确定。绝缘系统-完全热老化。例外：可以使用NEMAMW1000型MW35A电磁线在热老化的EIS中替代NEMAMW1000型MW37C,而SA2绝缘材料系统-通用-UL14462016年11月11日SA4.1.4对于给定的漆包磁漆线类型，圆形和矩形导体被认为是可互换的。SA4.1.5有关可以相互替代的各种NEMAMW1000电磁线类型的规格，请参见附录A-电磁线替代信息。由于化学差异，可焊接的聚酯底漆线通常与不可焊接的聚酯底漆线不相似，因此不适合替换为使用不可焊接的聚酯底漆线进行热老化的EIS。但是，可以用可焊接的聚酯底漆电磁线将不可焊接的聚酯底漆线替换为SA4.2不可粘结电磁线SA4.2.1无论满足哪种导体金属，在满足以下条件时，一根不可粘结的电磁线都可以代替另一根不可粘结的a)通过定性红外分析或比较化学分析，确定该电线的底漆大致与原始绝缘系统中使用的底漆相似；b)替代电磁线的温度等级，根据确定漆包线和缠带绕组线温度指数的测试程序(IEC60172)或薄膜绝缘圆电磁线的热耐久性标准测试方法(ASTM)确定D2307,至少等于原始绝缘系统中使用的电磁线的温度等级；和c)SB4.5中确定的替代电磁线的热冲击性能至少等于原始绝缘系统中使用的电磁线的热冲击性SA4.2.2满足以下条件时，可以用不可粘结的利兹线代替另一根不可粘结的电磁线：a)与原始绝缘系统中使用的电磁线相比，用于制造Litz束的电磁线符合SA4.1.1或SA4.2.1;并且b)当将Litz束与同一根电磁线或电磁线外涂层以外的任何东西(例如细丝，编织带或金属丝)固定在一起时，已研究了捆绑材料与其余绝缘系统的相容性通过SA7节，绝缘系统的老化测试-一个温度热老化或SA9节，密封管化学兼容性测试的化学相容性测试。SA4.3可粘接电磁线SA4.3.1在满足以下两个条件的情况下，根据第SA9节“密封管化学兼容性测试”进行评估后，可以用一根可粘结的电磁线代替另一根可粘结的电磁线：a)根据SA4.2.1(a)的规定，电磁线膜涂层或涂层组合(不包括粘结涂层)可以代替原始绝缘系统中使用的涂层。和b)可粘接的电磁线的温度等级，根据确定漆包线和缠带绕组线温度指数的测试程序，IEC60172或薄膜绝缘圆电磁线的热耐久性标准测试方法确定，ASTMD2307至少等于原始绝缘系统中使用的可粘结电磁线的温度等级。例外：当通过定性红外分析或比较化学分析确定粘合涂层具有相同的基本组成时，无需按照SA9节“密封管化学兼容性测试"进行测试，就可以用一根可粘结的电磁线代替另一根可粘结的电磁线。原始绝缘系统中使用的绝缘材料。SA4.3.2根据SA9节“密封管化学相容性测试”进行测试，并且可将测试结果评估为SA9.6中针对未涂漆的热老化绝缘系统的测试结果，可以将可粘合的电磁线替换为不可粘合的电磁线，同时满足以下两个条件：a)除结合涂层外，电磁线可以代替根据SA4.2.1(a)和(c)确定的原始绝缘系统中使用的电磁线；和b)可粘接的电磁线的温度等级，根据确定漆包线和缠带绕组线温度指数的测试程序，IEC60172或薄膜绝缘圆电磁线的热耐久性标准测试方法确定，ASTMD2307,仅比原始绝缘系统中使用的不可粘结磁线的温度等级低一个温度等级。SA4.3.3未进行涂漆处理的可粘结漆包线代替涂漆漆包线需要创建新的绝缘系统，该绝缘系统由老化程序根据第6节“电气绝缘系统-完全热老化”确定。b)满足条件(1)或条件(2)和(3):3)按第(2)项要求减薄的绝缘系统，在按照SA9节“密封管化学兼容性测试”进行测和该评估中，双绞线产生的清漆/电磁线组合的温度等和SA5.1.8不符合SA5.1.2-SA5.1.7要求的-完全热老化。SA5.2在最初未使用清漆的情况下将清漆添加到最初评估的系统中SA5.2.1当满足以下所有条件时，允许在绝缘体系中添加原先没有使用清漆的清漆：a)必须按照SC2.1对清漆/漆包磁线组合进行调查，得出的组合双绞线温度等级不超过按照SB3.3进行测试的未漆磁线温度等级以下的一个温度等级；和b)清漆与整个系统的化学相容性应通过以下方法之一确定：1)第SA7节，绝缘系统-一种温度热老化；2)第SA8节，绝缘系统-两次温度热老化：要么SA5.2.2如果不遵守SA5.2.1,则必须创建新的绝缘系统，并且应根据第6节“电气绝缘系统-完全热老化”的规定，通过上光绝缘系统的老化来确定可接受性。SA5.3将使用清漆热老化的EIS修改为不使用清漆热老化的EISSA5.3.1对于根据第6节评估的EIS,应使用第SA7节*绝缘系统-一项温度热老化测试以将EIM组件清漆更改为第6节电气绝缘系统-包括清漆作为EIM组件的完全热老化"进行评估。因此，NIM组件可将EIS建立为无需光油即可进行热老化。SA5.3.2符合SA5.3.1的EIS应被视为最初未使用清漆的EIS,并且进一步的清漆替代应使用SA5.2中的标准-在最初未使用清漆的体系中添加清漆。2019年2月4日绝缘材料系统-通用-UL1446SA6SA6密封剂，接地和绕组间绝缘SA6.1应要求密封剂，接地或绕组间绝缘的替代或修改符合SA6.2-SA6.7的要求之一。SA6.2使用基础树脂的密封胶，接地或中间绝缘，与绝缘系统中指定的密封胶，接地或中间绝缘或不符合SA6.3-SA6.7中所述的标准应根据第6节“电气绝缘系统-完全热老化”通过老化程序将其评估为新的绝缘系统。SA6.3与绝缘系统中指定的密封剂，接地或绕组绝缘相比要薄，相同的密封剂，接地或绕组绝缘，应根据SA7节“绝缘系统”中的老化测试，评估其在系统中的可接受性-一种温度热老化。SA6.4根据文件发现，其主要成分(基础树脂，填料，增强材料，阻燃剂，热稳定剂和抗氧化剂)的密封剂，接地或绕组间绝缘材料的成分和比例与下列各项相同当同时满足以下两个条件时，应接受绝缘系统中当前指定的密封剂，接地或绕组内绝缘，而无需进行附加测试：a)替代材料的相对热指数(电气和机械)和最小厚度等于或大于当前指定材料的相对热指数；和b)替代材料仅在分子量，润滑剂，成核剂，抗静电剂，着色剂，粒度或催化剂(根据定义是不反应的)方面不同于当前指定的材料。例外：与最初指定的第6节“电气绝缘系统-完全热老化”通过测试研究的当前指定的密封剂，接地材料或中间绕组材料有关的塑料材料，如发现存在于该材料中，则应在未经测试的情况下接受该系统基于文档的同一系列，并符合《高分子材料标准-短期性能评估》UL746A中指定的聚合物变化要求。SA6.5密封剂，接地或绕组绝缘，根据文献显示，其基础树脂，填料，增强剂和固化剂的通用类型和比例与目前指定的密封剂，接地或绕组绝缘相似如果满足以下条件，则应根据SA8节“绝缘系统-两次温度热老化”,根据绝缘系统的热老化测试，评估绝缘系统中与该材料在其他方面不同的材料，以评估其在系统中的可接受性。遇到：a)替代材料的相对热指数(电气和机械)和最小厚度等于或大于当前指定材料的相对热指数；和b)与通用分配相反，当前指定材料的分配相对热指数(电气和机械)是根据材料的热老化来确定的。SA6.6以薄膜形式提供并通过定性红外分析证明为聚对苯二甲酸乙二酯的接地或中间绝缘，其来源或等级名称与最初在绝缘系统中研究过的聚对苯二甲酸乙二酯接地或中间绝缘不同，在系统中应予以接受在指定的电气和机械相对热指数和最小厚度与原始材料的相同或更高时进行测试。SA6.7当满足以下条件时，在系统中应接受由一层或多层由与基材或与绝缘系统中指定的接地或中间绕组绝缘材料相同的背衬材料制成的粘合带组成的接地或中间绕组绝缘：a)胶带可多层使用，以使背衬材料(不包括粘合剂)的总厚度不小于该系统中为该材料指定b)适当记录了用于生产胶带的背衬材料的厚度和特性：和c)根据SA7节“绝缘系统-一个温度热老化”或“SA9节密封管化学相容性测试”进行的化学老化测试，研究了胶粘剂与其余绝缘系统的相容性。SA6.8当电气绝缘系统中当前指定的接地绝缘或绕组绝缘与其他材料(例如塑料膜或纸)层压在一起时，在下列情况下，新的复合材料应被接受到绝缘系统中：(a)和(c)满足：a)已经指定用作地面绝缘或绕组间绝缘的新复合材料部分的厚度不少于系统中为该材料指定的b)当前在电气绝缘系统中指定了层压到地面或绕组绝缘材料上的材料以及层压胶粘剂。c)根据第SA7节“绝缘系统-一种温度热老化”或根据第SA9节“密封管化学兼容性”进行的化学兼容性测试，研究了包括层压胶粘剂在内的新型复合材料与其余绝缘系统的兼容性。测试。SA6.9将密封剂材料引入开放型系统(非密封型)后，必须根据第6节“电气绝缘系统-完全热老化”的老化程序来确定新的绝缘系统。性能测试SA7.1.1可以使用一个温度热老化程序来代替完全热老化，以便评估某些系统修改，例如：a)添加NIM组件时，作为化学兼容性测试的替代方法。b)减少EIS中任何EIM的厚度，包括减小到零水平。(c)将用清漆热老化的EIS(EIM)修改为不加清漆热绝缘的EIS(NIM)。d)替代清漆/电磁线组合的合格评定，其热指数比最初评估的系统中使用的清漆的热指数低不超过一个温度等级，并且其双绞线热指数小于未清漆的电磁线。参见第SA5节。e)评估导线的额定温度低于系统温度等级额定值5°C(9°F),从而满足以下一个或两个条件：1)导线与绕组直接接触或进入外壳。2)导线的额定温度低于表5.1中引用的温度。SA7.2样品，暴露和测试SA7.2.1未经修改(原始)和经过修改的系统的代表性样品应按照第6节“电绝缘系统-完全热老化”中的标准进行构造，热老化和测试，但以下情况除外：a)未修改的系统表示参考系统，而修改的系统表示候选系统。b)参考系统和候选系统只能在一个温度下同时测试。两个系统的温度应相同。c)指定的测试温度应为完全热老化程序的温度，该温度可导致对数平均寿命最接近1,000小时(通常是第二高的温度)。d)当不再有原始材料时，经所有有关方面的同意，应将其删除或替换为类似材料。e)当评估如SA7.1.1(e)(1)所述使用的备用导线时，样品的构造应使导线与导体绕组直接接触，但不得将导线充满活力。SA8绝缘材料系统-通用-UL14462019年2月4日M是原始(参考)系统回归方程的斜率在(a)中确定Tm候选(修改的)系统的老化温度，以C为单位tm候选(已修改)系统达到测试寿命终点的时间(小时)SA7.3.5为了为评估化学变化而评估的候选(改良)保温系统分配与参考(未改良)系统相同的保温系统温度等级额定值，为改良保温系统确定的视在热指数应不应超过为原始隔热系统确定的表观热指数5°C 应被赋予与参考(未改良)系统相同的绝缘系统温度等级等级，为改良保温系统确定的视在热指数应在为原始保温系统确定的视在热指数的5°C(9°F)以内，或与原始保温系统的保温系统温度等级相同。如果结果不在5°C(9°F)或同一绝缘温度等级之内，则不符合SA8节“绝缘系统-两次温度热老化”此页面上没有文字2016年11月11日绝缘材料系统-通用-UL1446SA1SA8绝缘系统-两个温度热老化SA8.1概述SA8.1.1可以使用两温热老化程序代替完全热老化程序，以评估某些系统修改。这些修改与第SA7节“隔热系统-一种温度热老化”中引用的修改相同，并且还可以包含SA6.5中指定的密封剂，接地剂或绕组间材料SA8.2样品，暴露和测试SA8.2.1未经修改(原始)和经过修改的系统的代表性样品，应按照第6节“电气绝缘系统-完全热老化”的完全热老化标准进行构造，热老化和测试，但以下情况除外：a)未修改的系统表示参考系统，而修改的系统表示候选系统。b)参考系统和候选系统只能在两个温度下同时测试。这两个系统的温度应相同。c)指定的测试温度应为完全热老化程序中使用的任何两个温度(通常是两个最高温度)。d)当不再有原始材料时，经所有有关方面的同意，应将其删除或替换为类似材料。SA8.3分析与评估SA8.3.1两点热老化的分析和评估与SA7.3中规定的单点热老化的分析和评估相同，不同之处在于应表示为每个参考和候选系统确定的两个时间-温度数据点作为单个算术平均时间-温度数据点。SA8.3.2一旦确定了平均时间温度数据点，两次温度分析和评估就减少到一次温度时效。SA8.3.3参考系统和候选系统的算术平均时间t(ave)(以小时为单位)应通过以下方式确定：t1,t2。达到使寿命的相应时间(以小时为单位)a)确定以°开氏度为单位的算术平均温度T(ave),公式为：T1,T2相。的时效温度(K)T(K)为T(T(平均)=T(平均)-273.15SA8.3.5以小时为单位相关时间tc应通过将参考系统的t(ave)和T(ave)代入SA7.3.4(a)中规定的方SA8.3.6应通过将候选系统的t(ave)和T(ave)代入SA7.3.4(b)规定的方程式中，确定候选系统的表SA8.3.7为了为评估化学变化而评估的候选(改良)保温系统被赋予与参考(未改良)系统相同的保温系统温度等级额定值，为改良保温系统确定的视在热指数应在参考系统确定的原始表观热指数的5°C(9°F)之内。当该温度差大于5°C(9°F)时，则应按照第6节“电气绝缘系统-完全热老化”中的规定2016年11月11日绝缘材料系统-通用-UL1446SA1SA8.3.8为了为评估EIM部件厚度减小的目的而评估的候选(改良)保温系统被赋予与参考(未改良)系统相同的保温系统温度等级额定值，为改良保温体确定了表观热指数系统应在为原始绝缘系统确定的视或同一绝缘温度等级之内，则应进行第6节“电气绝缘系统-完全热老化”中规定的老化以确定温度等级。SA9.2.2扩展EIS-经受第6节-电气绝缘系统-完全热老化和第SA9节-密封管化学相容性测试的材料/组SA9.2.4清漆-溶剂型液体绝缘体。SA9.2.5浸渍树脂-非溶剂型液体绝缘体。在单独的替代成分管中进行测试。用于评估新组件的总管应代表所有可能的材料组合，因为它们有可能在绝缘系统的构造中组合在一起。a)组件，例如绝缘或粘结清漆，电缆，槽，层或地面绝缘，绑线，胶带和管子，不得少1)适用于所有板材645平方毫米(1平方英寸);2)25.4毫米(1英寸)长，用于导线，套管和扎线：3)所有密封剂和灌封化合物的最小体积为2048立方毫米(0.125英寸3),即，一个侧面尺寸为12.7毫米(0.5英寸)的立方体；4)将清漆应用于导体样品，并根据清漆制造商的规范进行固化。SA9.3.3所有系统的转弯绝缘(电磁线漆和薄板材料)均应按照ASTMD56427.3标准的“密封管化学相容性测试的标准测试方法”在所有管中使用。SA9.3.4当要评估可焊线时，如果所有有关方面都同意，则所有可焊线都可以在测试之前进行键合。SA9.3.5当将可焊线与不可焊线进行比较时，应在接收到的条件下测试附加的绞合电磁线组的介电强度，以将数据标准化。SA9.4.1密封管化学相容性测试的标准测试方法，ASTMD5642,8.1.5,应解释为使得不能在105°C(221°F)下充分干燥一小时的材料或需要进一步固化或固化的热固性材料。交联能够在烘箱老化温度下干燥一小时。按照ASTMD5642的规定，烤箱的老化温度应为数字绝缘等级加上25°C(45°F)。2016年11月11日绝缘材料系统-通用-UL1446SA1SA9.5不可焊线结果的解释SA9.5.1密封管化学相容性测试的标准测试方法ASTMD5642,9.1解释如下：a)当通过T检验在ASTME178的标准处理标准(ASTME178)的4.1和4.2的95%显着性水平下，被确定为低异常值的双绞线被认为已损坏，并且可以忽略。这些结果不得用于确定该管的那套导体类型的平均介电强度：和b)在管中调节的一组给定导体类型的平均介电强度应基于至少5次介电击穿的平均值。因此，当丢弃低的离群值后，集合中的剩余值少于五个时，应确定整个集合无效。SA9.5.2密封管化学相容性测试的标准测试方法，ASTMD5642,9.2,应解释为使替代成分管所测试的导体的平均介电强度不少于同类管的50%参比管的导线。SA9.5.3密封管化学相容性测试的标准测试方法，ASTMD5642,8.3.4应解释为使得可以接受对电极配置的修改，并且可以在单个样品上进行多次介电测试。包裹在直导体上的绝缘材料的介电强度是通过在导体和样品外表面的电极之间施加电压来确定的。从零开始，电压将以100V/s的速率均匀增加，直到包裹的绝缘层击穿。SA9.6.1当将一根可焊线与另一根可焊线进行比较时，应按照SA9.5进行分析。当将可焊线与不可焊线进行SA9.6.2密封管化学相容性测试的标准测试方法ASTMD5642,9.1解释如下：a)如果根据TSTM在95%显着性水平(根据ASTME178的“处理外部观察的标准操作”)中以95%的显着性评估得出的双绞线是低异常值，则认为该双绞线已损坏，并且可以忽略。这些结果不得用于确定该管的那组导体类型的平均介电强度；和b)在管中调节的一组给定导体类型的平均介电强度应基于至少五个样本的平均值。因此，当丢弃低的离群值后，集合中的剩余值少于五个时，应确定整个集合无效。SA1绝缘材料系统-通用-UL14462016年11月11日2016年11月11日绝缘材料系统-通用-UL1446SB1附件SB-电磁线和电磁线涂层简介SB1范围SB1.1本补充要求涵盖了电磁线和电磁线涂层的测试标准。SB2电磁线涂料SB2.1应根据SB4.1进行由本发明的电磁线涂层或涂层组合制成的电磁线的完全热老化(例如，仅底漆，底漆/面漆，底漆/面漆/粘结漆)。获得的线性回归方程应在20,000h时进行评估。热指数应根据《电磁线标准》(NEMAMW1000)中指定的热等级进行分配。圆线的热老化也被认为是矩形线的代表。SB2.2应根据SA10节“红外分析测试”,对完全固化的样品进行定性红外分析。使用此方法获得的光谱的解释有助于材料的基本化学组成的分类和识别。只要热等级相同且定性红外光谱分析未表明成分有明显变化，就可以替代已对此标准进行评估的其他电磁线涂料。如果其红外光谱满足以下条件，则应认为该替代涂层的成分发生了重大变化：a)具有一个或多个在原始涂层光谱中不明显的透射带；b)不显示原始涂层光谱中的一个或多个透射带；要么c)展示一个或多个具有形状或透射率差异的透射带，与原始涂层光谱中的相应透射率带相比，这些透射率带指示出质的变化。此外，使用替代涂层的电线应根据SB4.5和SB4.6进行热冲击和介电强度测试，并应符合SB3.6和SB3.7中规定的要求。SB3.1由先前根据SB2检查过的由电磁线涂层制成的电磁线应进行单温热老化程序，并应按照SB4.3-SB3.2由先前未按SB2检查过的由电磁线涂层制成的电磁线，应经过完整的热老化程序，并按SB4.1, SB3.8应根据SA10节“红外分析测试”进行定性红外分析。使用此方法获得的光谱的解释有助于材料的基本化学组成的分类和识别。性能测试SB4.1为了对电磁线涂层或由未知涂层制成的电磁线进行热评估和评级，应根据确定漆包线和卷带绕线温度指数测试程序的规定对线样品进行完整的热老化程序电线，IEC60172或薄膜绝缘圆电磁线的热耐久性标准测试方法，ASTMD2307。按照规定，该程序应至少包含3个加速老化温度，并应理解，最低测试温度应导致对数寿命的至少5,000h的对数平均或几何平均时间，而最高测试温度应达到导致测试寿命结束的对数平均时间或几何平均时间至少为100小时。样品应在ASTMD5423I型或I型烤箱中进行热老化。当使用铜导体进行测试时，结果代表了铜和铝，而并非相反。SB4.2符合SB4.1的数据应具有0.95或更高的线性度，以便用于计算“漆膜耐热性标准测试方法”中规定的电磁线涂层或涂层组合的热指数，绝缘圆电磁线，ASTMD2307。SB4.3由根据SB4.1进行研究