UL1277标准中文版-2020托盘线UL标准中文版

安全标准-参考中文版托盘电缆2020年6月4UL12773内容4材料65一般69.1一般1011大会1311.3黏合剂1412.2属性1612.3厚度1816限烟192020年6月4UL12773标记27绝缘接地线的颜色2829接地导体的标识2930电缆信息2932生产日期3434绝缘接地导体3635额外导体信息3636紧凑型绞合铜导体3637铜包铝3738铝3739绝缘导体的责任3739.1无需身份验证372020年6月4UL12775于使用(在复合电缆情况下具有相关的光学和电气功能)在电缆桥架中，在走线槽中以及在室外用斜线支撑的地方。1.2这些电缆的导体在9.2节(NEC类型)和9.3节(其他导体)中进行了描述。电缆的表面标记有导体C(167°F)的温度下暴露于油中。表面标记为“I耐油”的电缆的护套要在不超过60°C(140°F)的温度下暴露于油中。每种绝缘的耐油Ⅱ,耐油I,VW-1,耐汽油或具有另一种单独用途的绝缘导体都应单1.3在NEC的501.15(D)和501.15(E)节中讨论的意义上，这些电缆上的总护套是“气/气密连续护套”1.4这些电缆可能包含一个或多个金属屏蔽层，但没有金属护套或铠装。带金属护套的金属电缆在UL施工退火铜应符合ASTMB3。尺寸为12-有其他铝导体应符合《UL1581电线，电缆和软线参考标准》第8000部分《8000系列合金铝导体要求》大于1000kcmil。6.3每条6-4/0AWG和250-1000kcmil导体应绞合在一起。18或16AWG铜导体应符合《夹具电线标准》(UL66)中关于夹具电线导体的要求。14AWG或更大的铜导体或12AWG或更大的铝导体应符6.4导体中的任何接头均应符合9.2中指示的适用标准，但如果接头(对接接头)是通过机械钎焊或焊接2020年6月4UL12777的表8.1(90°C或194°F导体),表8.2(75°C或167°F导线)或表8.3(60°C或140°F导线)。参8.2扁平电缆中的一根接地导体(裸露或绝缘)(圆形电缆请参见11.1.6)可以位于一个位置或多个部分8.3不得截取小于14AWG的接地导体。分段接地导体的任何部分(截面)均不得小于18AWG。参见8.4小于14AWG的铜接地导体不得成螺旋状分布(同心)。螺旋分布的接地导体的线径不得小于26《电路导体》第9节的规定，就好像绝缘的接地导体是电11.1.3(组装极限)。请参阅11.1.4(放置在扁平电缆中),11.1.6(放置在圆形电缆中),27.1(彩色),和绝缘设备接地导体，第33节，以及绝缘接地导体，第34节(微分)。第34节中的指示进行标记。请参阅11.1.4、11.1.6(电缆),27.1(彩色)和31.1(1)(标签标记)。的尺寸铜层铝层铝铜铝地氏度)欧姆基于1000欧姆基于1000米欧姆基于1000欧姆基于1000米克米尔4一4一9克米尔8643219864217.105.644.4818.714.911.59.147.245.754.56表8.3接下页2020年6月4UL12779包含75°C(167°F)电路导体的电缆中最小的接地导体的尺寸铜层铝层铝铜层铝层铝地20°摄氏度(68°华氏度)欧姆基于1000欧姆基于1000米欧姆基于1000欧姆基于1000米克米尔-- 克米尔864321986421包含60°C(140°F)电路导体的电缆中最小的接地导体电缆中最大的不接地电路导体的尺寸铜层铝层铝铜层铝层铝AWG尺寸最地AWG尺寸最氏度)欧姆基于1000一一9119的尺寸铜层铝层铝铜克米尔层铝层铝克米尔86432864220°摄氏度(68°华欧姆基于1000欧姆基于1000米0欧姆基于1000米标准的14-4/0AWG和250-1000要么200C(392°F)干燥600V.V地湿或干90°C(194°F)地地湿或干75°C(167°F)RHH或RHW干燥90°C(194F)湿75°C(167°F)地2020年6月4UL1277111000伏干燥90°C(194°F)湿75°C(167°F)干燥90°C(194F)THHN或THWN湿75°C(167°F)干燥90°C(194°F)Z湿或干60°C(140°F)150°C(302F)干燥600V特殊要么8383150°C(302°F)干燥600V特殊要么湿75*C(167°F)干燥90C(194*F)尺寸范围150°C(302°F)干燥600V聚四氟乙烯150*C(302°F)干燥600V150*C(302°F)干燥600V75°C(167F)干燥600Vc)机床线，符合UL1063机床线标准。9.3.1除9.2中所述的绝缘导体外，其绝缘材料的厚度和额定温度应适合使用TC型电缆的特定结构。应对材料进行评估，以确保其符合UL2556中新材料的干温度额定值(长期老化测试)中所述的要求温度额定值。对这些绝缘导体的电气，机械和物理特性的研究应表明，这些导体与9.2中所述的导体具有可比性。该调查应包括压碎，冲击，磨损，变形，热冲击，绝缘电阻和介电耐压等测试。每条18-13AWG的电源和控制导线均应使用涂层或未涂层的软退火铜。9.4.1电缆可能包含一对或多对24至12AWG尺寸的热电偶合金绝缘实心热电偶延长线。这些尺寸是标称尺寸，仅用于30.1(o)中所述的电缆标记。热电偶延伸导线中的导体不需要符合直径或电阻值。绝缘应符合9.5.1扇形导体的绝缘应符合与圆形导体相同的要求。但是，由于几何形状，平均绝缘厚度应仅根据UL1581,240.7使用光学测微计方法确定。最低点应使用光学或针规方法在测试中确定，UL2556中的厚度。10光纤成员10.1每个光纤部件均应由以下任一部件组成，并应通过不导电的材料与电缆的其余部分隔开(不需要绝缘等级):a)一种或多种玻璃纤维，分别涂覆并紧紧缓冲，然后用非金属胶带，包裹物或编织物覆盖(需要完全覆盖)或外套。除了覆盖层是不导电的以外，未指定这些元件的材料，厚度和其他特征。b)一种或多种单独涂覆的玻璃纤维，有或没有紧密缓冲，在有或没有凝胶的情况下用松散的缓冲管封闭，然后被或未被非金属胶带，包裹物或编织物覆盖(完全覆盖必需)或外套。所施加的任何覆盖物均应是不导电的。不导电的缓冲管上不需要覆盖物。除了管子或覆盖物应该是不导电的以外，没有规定这些元件的材料，厚度和其他特征。10.2电缆的任何电气元件均不得位于一个光纤构件或一组光纤构件中。未指定强度构件，防潮层，隔热罩和光纤构件的其他非电气部件；但是，如果任何此类部件是金属或其他导电材料的，则应通过31.1(j)中详述的标记来表明其存在。10.3在某些激光系统中，光缆所携带的能量存在对人造成眼睛或其他伤害的潜在危险。因此，在激光系统中安装了光纤电缆的情况下，应应用ANSIZ136激光系统安全标准的建议。为了保护光纤电缆安装人员，用户，服务人员以及安装后处理系统光纤电缆组件的任何人，31.1(i均应指定标签，11.1.1仅光纤部件不能构成电缆。圆形或扁平电缆中可包括一个或多个光纤构件。光纤构件可以有或没有电导体分组。电缆中的光纤部件应单独或成组地与电缆导体方向相同且铺设长度相同。在电缆的性能中，每个光纤构件都应视为填充物。一组其中没有任何电导体的光纤部件可能包括一个或多个非载流金属部件(安装混合电缆时接地或中断),例如金属强度元件或金属。防潮层。这些部件的结构未指定。每个这样的部分应与电缆中的任何裸露接地导体物理和电气隔离。11.1.2电路导体和绝缘接地导体应具有相同的额定电压。如果电缆的额定温度是任何组成绝缘导体中最低的温度额定值，则可以在给定的电缆中混合具有不同温度额定值的绝缘导体。如果电缆额定为干，则额定湿干额定的绝缘导体可以混入给定的电缆中。11.1.39.2和9.3中指示的两个或多个绝缘导体应组装在电缆中。尺寸可以在指定范围内混合。在给定的电缆中，所有电源线均应使用相同的金属。18、16和14AWG铜的控制导线可与铝或铜包铝的功率导线一起放入电缆中。否则，电缆中的所有控制导体均应与功率导体使用相同的金属。电缆可能包含11.1.5节中所述的成组的导体。11.1.4在具有两个，三个或四个电路导体的电缆中，电路导体和任何绝缘的(参见8.5)或裸露的接地导体都可以进行电缆连接(圆形电缆-参见11.1.5-11.1.7)或平行放置(扁平电缆)。根据30.1(s)的规定，带有五至八根18-10AWG绝缘导体的扁平电缆应标记为仅用于特定的布线系统。在扁平电缆中，任何绝缘的(参见8.5)或裸露的接地导体：a)可以是平行放置在两个电路导体之间或旁边的单个导体，b)可以分为两个相等的部分(参见8.3中的尺寸限制),每个这样的部分或部分放在电路导体之间的一个谷中，或者c)可以螺旋状(同心)均匀分布(请参见8.4中的尺寸限制和11.1.7中的绞线长度)。11.1.5圆电缆中的绝缘导体的电缆铺设长度应在电缆的整个长度上均匀，且不大于表11.1所示。不需要将电路导体分为成对，三重，四边形和其他可组装的子组件，但如果每组和整个组件中各组导体的铺设长度符合本款和表11.1的要求，则可以接受。铺设方向可以在电缆的整个长度上以一定的间隔更改。间隔不必是统一的。在铺设方向相反的电缆中：a)右手或左手放置至少五个完整的绞线(完整的360°循环)的每个区域，其绝缘导体或成组的绝缘导体的电缆长度应不大于表11.1和b)这些左右手放置区域之间的每个放置过渡区域(摆动部分)的长度不得超过表11.1所示最大放置在包含导体或组层的电缆中，敷设方向不可颠倒，连续层的敷设方向没有规定，但是外层应具有11.1.8.如果单层电缆的敷设方向不反向，则导体或组应为左手敷设。有关填充剂，请参见11.2.1;有11.1.6如果圆电缆中提供了一根以上的接地导体(对于扁平电缆，请参见8.2),则电缆中的一根绝缘的(参见8.5)或裸露的接地导体之一是：a)可以与电路导体一起作为单个导体进行电缆连接，也可以分为两个或更多相等的部分(参见8.3中的尺寸限制),每个这样的部分或部分分别进行电缆连接，或者b)可以螺旋状均匀分布(同心-参见8.4中的尺寸限制)。圆电缆中的所有其他接地导体均不得呈螺旋状分段或分布。裸露或绝缘的接地导体不得直放。表11.1绝缘导体和可穿线组的铺设长度a2导体直径的30倍b直径的3534是整个组件的计算直径的15倍，但是在多层电缆中，未体的铺设长度(由布线机的结构控制)。每组都是导体一样。b“导体直径”是电缆中最大的单独成品绝缘导体的计算直径。11.1.7同心分布，螺旋形敷设的裸露接地导体的敷设长度在电缆的整个长度上应是均匀的，并且不得大于圆电缆中同心线的计算直径或电缆直径的10倍或小于6倍。计算出扁平电缆中同心电线上主轴的长度。11.1.8左手位置定义为远离观察者的逆时针旋转。11.2填充物11.2.1如果需要填充物以使制成的电缆在所有位置牢固，则应在扁平或圆形电缆中提供填充物。如果需要使用填充物以使成品电缆变圆，则应在旨在使其变圆的电缆中提供填充物。在圆形电缆中，填充物应与导体进行电缆连接，或者，如果适用于结构，则可以位于电缆的中心。填充物可以与任何装订夹套或整个电缆夹套集成在一起或与之分开。如果填充物与护套集成在一起，则它们和护套应易于与下面的电缆组件分离。填充物应为非导电非金属材料。11.3黏合剂11.3.1整个电缆组件，任何一组导体(该组中包含或不包含一个或多个光纤部件)或电缆中的多个此类组都可以封装在由屏蔽层组成的活页夹中(见11.4.1-_11.4.3)或编织物，胶带或其他未指定的方式。一组或几组可以封装在与温度等级相同的薄粘合剂外套中2020年6月4UL127715整体电缆护套。按11.3.2和11.3.3的规定进行测量时，粘合剂夹套(挤出的粘合剂)的厚度不得小于表11.2表11.2活页夹的厚度密尔过过过过过11.3.2护套的平均厚度应通过差值法确定，该方法包括确定成品护套的平均直径，然后减去护套下方组件的直径，然后将结果除以2。护套上方和下方的直径将通过直径带确定，该直径带能够进行至少0.01英寸或0.1mm的测量，并估计为0.005英寸或0.05mm。如果根据直径带测量值确定的值等于或超过表中所示的平均值，则外套的平均厚度是可以接受的。如果根据直径带测量值确定的平均厚度小于表中指示的平均值，则可以从电缆上取下护套，并使用以下裁判程序确定平均厚度。护套的最厚部分(在导体处而不是在填料处或其他地方测量)和最薄部分应直接定位并使用11.3.3(a)和(b)中指定的千分尺之三进行测量。这两个千分尺测量的平均值应作为外套的平均厚度，并且不得小于表中所示的平均值。11.3.3护套任何一点的最小厚度应通过测量从成品电缆中取出的护套样品来确定。从电缆上切下标本，使其末端垂直于电缆的纵轴。应使用以下仪器之一进行测量：a)机械师的千分尺，在砧座和主轴端部具有平坦的表面，并经过校准可直接读取至少0.001英寸或0.01毫米。b)静压千分尺，压脚为0.250±0.010英寸或6.4±0.2mm,直径为3.0±0.1ozf或0.84±0.02N或85±3gf-施加的载荷为重量的平均值。刻度盘千分尺应进行校准，以直接读取至少0.001英寸或c)光学设备经过校准可直接读取至少0.001英寸或0.01毫米。每次测量期间，机械师的千分尺测径仪的主轴整个表面或千分尺的压脚应与试样接触。11.4盾牌11.4.1不需要屏蔽层，但对于单个绝缘导体，一组或几组导体(每组中有或没有一个或多个光纤组件)或整个电缆组件，都可以接受屏蔽。在给定的电缆中可以使用几个屏蔽。11.4.2防护罩应由以下之一组成：a)聚酯和金属层压屏蔽带，有或没有裸露的铜排扰线，与屏蔽带的金属部分电接触。如果带状金属是铝，则排扰线应涂金属。否则，排扰线可以是金属涂层的，也可以是未涂层的。排扰线可能在胶带的下方或上方。b)金属涂层或未涂层的铜线或铜合金线的包裹物或编织物。可以用作屏蔽层并且也符合接地导体的包装，第8节可以用作接地导体。编织线不能用作接地导体(导线太细)。c)金属带或金属带或铜合金带。d)以上任何一项的评估等效项。11.4.3屏蔽的结构及其应用方式的细节未作规定，但应根据本标准所述测试中成品电缆的性能来进行判断。对屏蔽层的电磁性能没有要求。11.5.1TC型电缆不应具有金属护套或铠装。12整体外套12.1材料与应用12.1.1护套应直接挤压在导体或任何光纤部件，填充物，粘合剂等的扁平或圆形组件上。组件应完全覆盖并在外套中居中放置。外套应无任何瑕疵(气泡，开口，撕裂，撕裂，割伤或异物),这些瑕疵在正常或矫正的视力下无需放大即可看到。前面句子中没有缺陷的情况是外套完整性的可接受证据，也就是说，外套构成了1.3中提到的气/气密性连续护套_整个外套的外表面可能会显示下层组件的压痕，但不应显示由于整个外套下的未填充空间引起的凹陷。12.1.2整体外套或其他外套应采用表12.1中的一种材料或与本表涵盖的任何外套材料通常不同的材料，或采用本表涵盖的材料但仍不符合规定的短期测试为材料。护套材料应具有特定电源和控制托盘电缆构造所需的额定温度。表12.1中未列出的护套材料应按照UL2556中新材料的干温度额定值(长期老化测试)中所述的要求评估额定温度。使用这两种材料的电缆的机械和物理特性在性能上应与表12.1中涵盖的护套材料相当。调查应包括压碎，冲击，磨损，变形和热冲击等测试。12.2.1由成品电缆制成的总护套样品制备的样品应具有符合表12.1引用的适用表或按12.2.2规定进行测试时对护套的要求符合12.1.2的物理性能。12.2.2制备样品的方法，样品的选择和调节以及永久变形，极限伸长率和拉伸强度的测量和计算方法2020年6月4UL127717应按照UL2556中新材料的干温度额定值(长期老化测试)中的表12.1外套质CF(华c°F)C(华干电缆90°C(194°F)干电缆90°C(194°F)干电缆和75°C(167°F)湿电缆和湿或干75°C(167°F)电缆线(140°和60°C(140°电缆电缆线所需150°所需125°F)热塑性的热固性CPE聚氯乙烯聚偏氟乙烯LDFRPE和热塑性聚氨酯--50.6350.7050.8350.6350.7050.8050.6350.7050.8050.6350.7050.9650.6350.7050.96a有关耐油性要求，请参见表12.2。记)符合表12.1中UL1581中的要求标有"耐油II"字样的电缆的耐75°C(167°F)耐油护套的标本[参见3除了符合60°C的油要求外，还应在75.0油中对样品进行60d时效处理。标有“耐油!”字样的电缆的耐60°C(140°F)耐油护套的标本[参见30.1(j)]:在60.0±1.0°的IRM902油未老化样品的结果占65%。未老化样品的结果占65%。12.3所示。外套下圆形组件的计算直径或外套下扁平组件的密尔密尔过过碎，冲击，磨损和其他测试可能是评估的一部分。性能13.2成品电缆应测试每个18-10AWG电路和接地导体的导通性。每根包含一根或多根18-10AWG14.1成品电缆中的每个绝缘导体(每个电路和任何绝缘的接地导体)应耐压而不击穿，并施加以下适当的测试电压：2020年6月4UL127719介电电压RMS测试电位(以伏特为单位)18和16AWG8a)在60秒内不小于电缆额定电压的100%,并且b)在10s内不超过100%(无论如何，增长率都不超过500V/s)。-4/0AWG和250-1000kcmil)相同结构的成品电缆的性能。电缆和光缆的传播和烟雾释放测试，UL1685,并符合其中的烟雾释放和电缆损坏要求。16.2火焰传播和烟雾释放(-ST1)测试的标本应包括每种构造的最小，最大和中间尺寸，以及每种构造中由于电缆的几何形状和/或材料而适当的任何其他尺寸。仅测试成品电缆。17完整电缆的冷弯测试17.1当温度为-25.0±2.0°C(-13.0±3.6°F)时，成品电缆应能够缠绕在直径如表17.1所示的右圆形心轴上，而不会损坏。17.2完整成品电缆的四个基本笔直的测试长度将在预冷的循环空气中冷却4小时，并保持在-25.0±2.0°C(-13.0±3.6°F)的温度下。在第四个小时结束时，一次将样品从冷室中取出，并围绕表1所示直径的木制心轴分别弯曲表17.1所示的圈数。17.1保持样品表面与心轴接触所必需的张力不超过任何张力。弯曲应在与样品中任何曲率相反的方向上以均匀的速率进行，并且从冷室中取出样品并完成弯曲所需的时间不超过30s。确定冷弯试验心轴直径的乘数样品木制心轴直径为计算出的外径的倍数电缆电缆不包含545180°弯曲417.3用最少的操作和挠曲，将测试长度从心轴上取下，并放置在水平表面上，在检查表面损坏之前，应将其保持至少4小时不受干扰，然后将其拆解并固定。进一步检查是否有损坏。如果在测试的第一个长度内，电缆的任何部分没有任何裂纹，裂缝，撕裂或其他开口，则该电缆是可以接受的。可以将内部裂纹检测为外表面的圆周凹陷。如果第一个测试长度有这些故障中的任何一个，则应以剩余的三个测试长度的结果来控制验收。如果三个附加测试长度中的任何一个具有这些故障中的一个或多个，则电缆是不可接受的。18冷冲击试验18.1如果整体护套，任何电路导体或绝缘的接地导体上的绝缘以及绝缘导体或光纤构件上的任何单个护套都符合要求，则电缆应被认为具有-40°C(40°F)的温度耐受性如UL1581的593号异常低温冲击中所述，成品电缆的样品在-40.0±2.0°C(-40.0±3.6°F)的冲击下不会破裂或破裂。此类电缆的表面[见30.1(n)]和标签，卷轴或纸箱[见31.1(1)]应标有“40C”或“负40C”。2020年6月4UL12772119破碎测试-标有直接埋葬的电缆19.1成品电缆的总护套标记为[请参见30.1(k)],以表明该电缆可直接埋葬：a)整个外套没有破裂，b)没有任何电路导体或绝缘接地导体上的绝缘破裂，并且c)在绝缘导体上没有任何单独的护套破裂的情况下，通过水平的水平钢板在60s内施加1000Ibf或4448N或454kgf的力，将电缆压在钢棒上的那一点将电缆压碎。如19.2-19.6所述，应进行测试并评估结果。19.2对于给定结构，该测试的结果将代表相同结构的所有其他电缆的性能，这些电缆包含更多相同尺寸的导体或相同尺寸或更多数量的较大尺寸的导体。圆电缆中的电缆导体的性能应被视为代表圆电缆和扁平19.3应通过施加自重或在钳口以0.50±0.05in/min或10±1mm/min的速度闭合的压缩机中将电缆压扁在水平钢板和实心钢棒之间。每个板应为2英寸或50毫米宽。直径为3/4英寸或19毫米，长度至少等于6英寸或150毫米的实心钢杆应用螺栓固定或以其他方式固定到下板的上表面。板和杆的纵轴应在同一垂直平面内。在整个测试过程中，样品，仪器和周围的空气应在24.0±8.0°C(75.2±14.4°F)的温度下彼19.4电缆的连续长度至少应为36英寸或915毫米，并应沿该长度在三个点压扁。在开始测试之前，应测量电缆要压碎的点，并在测试长度上用粉笔或其他无害的手段进行标记。第一个标记应放置在距测试长度一端9英寸或230mm的位置，其余两个标记应在距离电缆长度9英寸或230mm的连续间隔处进行。19.5将第一个标记处的电缆放置并固定在钢棒上，并使电缆的纵向轴线水平，垂直于棒的纵向轴线，并在将上，下板和棒横向平分的垂直平面中。上钢板应紧贴电缆。在使用一个或多个自重的测试中，应将施加19.1(c)中规定的力的砝码轻轻地放在上板上。在使用压缩机的测试中，上板应以0.50±0.05in/min或10±1mm/min的速率向下移动，以增加对电缆的作用力，直至达到19.1所示的水平。该力水平应保持恒定60s,然后通过去除自重或在压缩机中以0.50±0.05in/s的速度升高上钢板将其减小至零。分钟或1019.6电缆的测试样品应在每个连续的标记处前进并压碎，总共压碎3次。应在压溃电缆的三个位置中的每一个位置检查整个护套，绝缘层和每个电路导体上的任何护套，以及绝缘层和任何绝缘接地导体上的任何护套。如果整个或任何单独的护套或任何绝缘在三个点中的任何一个处均被劈裂，撕裂，破裂或以其他方式破裂，则电缆是不可接受的。可以将整个或任何单独的护套，绝缘材料或这些材料的任何组合弄平而阳光下使用，则表明该电缆在耐阳光下是可以接受的。按照UL2556中所述的耐候性(耐阳光性)进行测的负载下，厚度的减少不得超过表21.1中护套材料所示的百分比(HDFRPE和LDFRPE为212.0±1.8°外套材质N聚氯乙烯22.1将完整的成品电缆样品缠绕在心轴上后，热塑性CPE,ETFE,FEP,PFA,PVC,PVDF,LDFRPE,HDFRPE,TPE外套材质强制循环空气烘箱温度22.2此测试将使用金属的右圆心轴。心轴的直径应为成品电缆外径的3倍，即计算得出的总直径为0-0.750英寸或0-19.05mm,是成品电缆外径的8倍，即0.751-1.500英寸或19.08-计算出的总直径为38.10毫米，是成品电缆外径(超过1.500英寸)的12倍2020年6月4UL127723样品应绕着心轴弯曲不少于180°,并且电缆在整个弯曲过程中都与心轴接触。电缆的末端应通过摩擦带裂。可以从外套的外表面中的周向凹陷检测出内表面的裂纹。如果对于第一个则可以使用整体外套。如果第一个样品显示有裂纹，则应对其余三个样品中的每个样品重复测试。如果23.1如30.1和31.1所示，标有“-ER”的成品电缆应能够承受电路导体之间无接触，电路导体与任何屏23.2包含三根相同尺寸和种类的电路导体以及一根或几节裸露或绝缘的接地导体(参见8.2和8.3)的成23.3由4-3/4英寸或121毫米长×3英寸或76毫米宽×5英寸或127毫米高的实心矩形钢块，其上表面(4-3/4×3英寸或121×76毫米)水平，应固定在水泥地面，建筑框架或其他坚固支撑上。直径为3/4英寸或19毫米，长度为4-3/4英寸或121毫米的实心钢棒应通过螺栓固定或以其他方式固定在固定块的上表面，的半径。以上两项均经过单独测试任意数量的导体和4AWG-1000kcmila范任意数量的导体和18AWG-1000kcmil范a包含至少三根4AWG或更大导线的电缆也可以包括18-5