UL858标准中文版-2019家用电炉十六版

参考中文标准家用电炉内容1范围72词汇表73度量单位8D施工6框架和外壳116.1一般116.3排出熔融金属并燃烧绝缘层176.4防止溢出和蒸煮蒸汽207组装20A8防腐蚀229电源连接229.1一般229.2永久连接的设备229.3有线器具3110内部接线3312带电部件38A13电气绝缘3913.1一般3913.2漆包线(电磁线)4014保温4015灯头4116接地4216.1接地装置4216.2接地线4316.3废金属零件4317电容器4418加热元件4419电动机和电动机保护4519.1马达4519.2电机保护4620过电流保护4721变形金刚4922现场安装配件5023过滤器和通风孔5024插座5125开关和控件5125.1开关5125.2温度控制5425.3机电控制5525.4可编程控件5626间距5627印刷电路板上的间距56A28胶粘剂56B30电涌保护器59一般31范围5932锋利的边缘和投影5933烤箱架，抽屉和滑动烹饪单元6034灯60A35烤箱门玻璃板的强度6136安装强度6137烤箱门-完整性6238稳定性6238.1综合6238.2正常使用62A38.3异常使用6339综合6440环境温度7141温度测量7242设备的设置和安装7243设备的操作7244综合7245测试面料7246控件的位置7247控制装置72A的操作48确定表面单元的尺寸7449灯7450地面部队挫折7551烤箱的装卸7652烘烤元素曝光7653控件标记772017年11月1日54一般7756输入测试8058接地连续性测试8159温度测试8159.1综合8159.3程序8559.4测试箱90B60爆发测试10362异常运行-风扇失速测试10563烘烤测试10764应力消除测试10765淘汰赛测试10766介电耐压测试10867过载测试10868耐力测试10968.3活动连接11168.4加热元件11171清洁测试11272.1一般11372.4设备配置11873组件故障测试118D74热冲击测试11975防潮测试11976冲击测试12377结构(承重)胶粘剂测试12477.1一般12477.4感冒12577.6环境条件的影响112577.7环境条件的影响212578介电耐压测试126B79接地连续性测试12880综合12881一般12983安装后可见13384用户可见13684.2使用中13785一般13886安装说明13987用户说明14288一般14688.2建筑14688.3演出14689范围146施工90材料14790.1烤箱涂层14790.2除烟器14790.3烤箱排气管和烟气分流器14792密封垫149性能93一般14994温度测试14994.1一般14994.2常温14995闩锁电磁温度测试15096异常运行测试15096.1失速风扇15096.2滴水碗15196.3温控器短路15397组件故障测试15398烤箱门闩耐久性测试15498.1一般15498.2测试程序15499窗户冲击测试156100综合157101测试电极158102测试样品158103安装测试样品158104烤箱内的火灾和爆炸160105一氧化碳的排放161106排气和蒸气162107立式冷空气混合风管163108可移动伴侣烤箱面板的自清洁163109高架互锁工作温度测试164标记110细节164111范围165112词汇表165113建筑165114性能166114.1综合166114.2温度测试166115盯人166116范围167117词汇表167118烤箱清洁剂168119常温测试169120正常运行测试169121异常运行测试169121.1一般169121.2烤箱清洁剂自洁测试169补充SA-智能启用家用电气范围的安全性SA1范围SA1SA2.1控制SA1SA2.3通信和显示设备SA2SA2.4通信导体和电缆SA3SA2.5通讯连接器SA3SA2.6启用智能或远程操作SA3SA4耐电磁现象(免疫)SA5补充SB-机电和电子控制的安全性介绍SB1范围SB1SB2.1通用SB3SB2.2与使用UL60730-1控件有关的定义SB3SB2.3与UL60730-1控制功能等级SB4有关的定义SB2.4与UL60730-1校准验证有关的定义(类型2)SB5SB2.5与根据UL60335-1的要求SB6作为电器的一部分进行测试的电子电路有关的定义施工SB3控制-通用SB7SB4控件-最终产品测试参数SB8SB5控制功能SB16SB6根据UL60335-1基于SB22的要求评估设备中安装的电子电路和控件SB7评估安装在设备中的不同类型的控制电路SB23SB7.1所有类型的电路SB23SB9执行安全关键功能(PEC)的操作控件或电路性能SB10测试的一般条件SB24SB10.1详细信息SB24SB10.3通过过电流保护操作确定的测试结果SB25SB11低功耗电路SB26SB11.1低功耗电路确定SB26SB11.2小功率电路防火测试SB27SB12异常运行和故障测试SB28SB13可编程组件降低电源电压测试SB292018年6月4家用电子量程-UL858标记2017年2月8日家用电子量程-UL8587介绍1.1这些要求涵盖额定为600V或更低的额定在600V或以下的地板或橱柜支撑的，壁挂式，对置式或其组合的家用烹饪设备，并根据《国家电气规范》进行安装。1.2这些要求还涵盖了通风橱，该通风橱作为烹饪设备的组成部分提供，或者单独支撑在建筑结构上，但布置成用于工厂提供与打算使用的烹饪设备的电连接。1.3这些要求不包括商用炊具。1.4这些要求不包括特殊类型的家用炊具。但是，如果将此类器具用作灶具，烤箱，表面组件或其组合的一部分，则将在适用的范围内根据对本标准的要求进行判断，并进一步进行适当的检查和测试。按照适用于电加热设备的要求。这些要求未涵盖对具有微波炉的家用烹饪电器所要求的所有测试。1.5为了这些要求，烹饪设备包括炉灶，烤箱，表面组件或其组合。范围被认为是表面组件与一个或多个烤箱的组合。壁挂式烹饪设备被认为是旨在安装在建筑物或橱柜的墙壁或其他垂直表面上或之中的那些设备。柜台安装的烹饪设备被认为是旨在安装在建筑物或橱柜的柜台或其他水平表面内或之上的那些设备。1.6在下文中，确定了仅适用于其范围内的一类，两类或三类设备的要求-通风橱，范围，壁挂式烤箱，对置式烹饪单元或它们的组合-。在没有此类具体参考的情况下，或者如果使用术语“设备”,则应理解该要求适用于所有这些类别的设备。2.1就本标准而言，以下定义适用。2.1.1线圈表面单元-带有护套的加热炉灶面元件，旨在直接支撑和加热炊具。2.2组件-专用于该用途的安全标准范围所涵盖的设备或设备的一部分。当安装在设备中时，否则通常会现场安装的设备(例如照明设备)被视为组件。除非另有说明，否则不将构成设备或制造零件的材料(例如热塑性塑料或铜)视为组件。2.3连续清洁烤箱-烤箱利用烤箱内部和烤箱插入板上经过处理的表面，在正常的烘烤或烘焙操作中逐渐减少烤箱的污垢。2.3.1炊具-多个炊具元素的组合，其中可能包括设备顶面上的控件。2017年2月8日家用电子量程-UL8582.4炊具元素-器具顶面上用作热源的任何烤架，烤架，深油炸锅，表面单元等。2.4.1电气连接-电路中两点之间的物理接口，例如铲形端子，引脚端子，微型开关触点，继电器触点，计时器触点，压接连接以及焊接或钎焊的连接。2.4.2火焰筒-直径为20毫米，高度为50毫米的垂直筒的投影。2.5高压电路-电位不超过600V且电路特性超过低压电路的电路。2.5.1电磁炉灶具-具有单个或多个电磁炉灶具表面的装置，该装置可以通过涡流加热至少一个金属容器。涡流通过线圈的电磁场感应到烹饪容器。2.5.2INDUCTIONWOK-带有凹形表面单元的灶台表面单元，用于接受和加热炒锅容器。2.6低压电路-一种电势不超过30V的电路，由一次电池，标准的2类变压器或由变压器和固定阻抗组合而成的电路供电，该电路作为一个整体可满足所有要求2类变压器的性能要求。通过将电阻与供电电路串联连接以限制电压和电流的方式，由高压电路派生的电路不被视为低压电路。2.7烤箱门互锁-一种自动操作的设备，在自清洁循环的高温部分禁止进入烤箱内部。2.8自清洁烤箱-一种烤箱，在单独的高温循环中利用升高的温度将烤箱中的土壤减少为浅灰。2.9表面单元-用于支撑和加热炊具的炉灶面元件。2.10温度限制控件-仅在产生异常温度的条件下起作用的控件。2.11温度调节控件-一种在正常使用条件下调节电器温度的控件。2.12热切断-一种温度或温度和电流敏感的设备，其中装有热元件，当设备达到预定温度时，通过断开被保护的电路来保护电路。目的是：a)降低异常操作中产品过热引起的火灾危险；和b)仅操作一次，即无法重置或调整以供再次使用。3测量单位4参考文献2014年11月7日家用电子量程-UL858111)在适当的情况下与国家电气法规NFPA70中的载流量和过电流保护要求兼容；2)根据(聚合物材料标准-长期性能评估》UL746B,考虑了聚合物绝缘材料的长期热性能：和3)确定其他组件标准的任何使用限制，并将其适当地包含在最终用途应用程序中。例如，在家庭应用中使用但打算用于工业用途并符合相关组件标准的组件可能会假定用户在家庭应用中并不常见。5.5还打算执行其他功能(例如过电流保护，接地故障电路中断，电涌抑制，任何其他类似功能或其任意组合)的组件，还应另外遵守适用的UL标准的要求，该要求涵盖提供这些功能的设备。例外：如果这些其他功能对于应用程序不是必需的，并且未标识为设备的标记，说明或包装的一部分，则无需应用其他组件标准。5.6本最终产品标准要求未预期的，未在本标准中指出的组件标准特别涵盖的，涉及火灾，电击或人身伤害的组件，应根据适用的规定进行补充调查。UL标准，并应符合5.4(b)-(e)。5.7对于需要进一步研究的组件，如果该标准预期与该最终产品标准的应用相符的正常和异常使用条件，则可以参考另一UL最终产品标准中的结构和性能要求。6框架和外壳6.1.1电器应具有防潮材料的外壳，该外壳应密封除电源线以外的所有带电部件。6.1.2外壳的形成和组装应使其：a)具有抵抗可能遭受的正常滥用所必需的强度和刚度，而不会由于完全或部分塌陷而导致起火，电击或人身伤害的危险，从而导致间距减小，松动或移位零件或其他严重缺陷；b)减少用户意外接触未绝缘的带电部件的可能性：和c)减少电气部件和内部布线受到过多水分，油脂等影响的可能性，这由“防止溢出和烹饪蒸汽的防护”6.4中的要求确定。6.1.3聚合材料应符合《聚合材料标准-用于电气设备评估》UL746C中的要求。6.1.4应对外壳进行尺寸，形状，材料厚度和特殊应用可接受性的研究。外壳材料应具有这样的厚度或形状，或应进行加固以提供不小于最小厚度为0.020英寸(0.51毫米)的平板钢板所提供的刚度和保护。例外：当在烤箱腔室内的带电加热器元件(例如烤炉元件)的下方使用时，应形成网状屏障，以提供刚度和保护，以便在任何时候使用图1中所述的探针施加2磅(9N)的力时图6.1网格将不会接触带电部件，也不会导致间距减小到“间距”第26节中指定的最小可接受值以下。6.1.5可以使用厚度不小于0.034英寸(0.86毫米)的铝代替钢。厚度小于0.034英寸的铝应根据应用要求的刚度和保护进行研究。6.1.6在现场要与布线系统连接的金属板应具有一定的厚度，或应形成或增强以使其刚度和刚度不小于最小厚度为0.053英寸(1.35毫米)的钢板。6.1.7现场要连接接线系统的铸金属厚度不得小于1/8英寸(3.2毫米)。6.1.8除烹饪表面以外的玻璃构成电气外壳的一部分：a)应可靠地固定，以使其在正常使用时不易移位。b)不得用于支持任何组件。6.1.9参照6.1.8,除烹饪表面以外的玻璃(包括对角线)的尺寸应大于12英寸(305毫米):a)为防碎或回火型，符合《建筑物安全玻璃材料性能规格和测试方法》(ANSIZ97.1A类)或b)承受76.1中所述的冲击，而不会破裂或断裂，以致碎片从正常位置释放或掉落。6.1.10参照6.1.8,烹饪表面的玻璃并构成电气外壳的一部分，应符合76.2-76.6中所述的冲击试验要求。6.1.11用聚合材料制造的，符合本标准要求的零件，应在组成，成分或工艺影响产品合格性的范围内，清楚地追溯组成，成分和制造零件的加工过程。符合高分子材料标准的制造零件-制造零件UL746D满足此6.2非绝缘带电部件，覆膜电线和活动部件的可及性6.2.1.1外壳中的开口应符合6.2.2节中非绝缘带电零件和覆膜电线的可及性，以及6.2.3节中可动部件的可6.2.1.2打算由用户维修的部件，例如灯座，保险丝座，断路器等，应放置在适当的位置，以使更换或重置该部件的人员无法无意地触摸到未绝缘的带电部件，如图6.1所示。例外：该要求不适用于螺壳灯座的螺壳或中心触点或与要更换的组件相关联的保险丝座的夹子。带有网状止动的铰接式探头6.2.1.3在检查产品以确定是否符合6.2.1.1的过程中，外壳的一部分可以由用户在不使用工具的情况下打开或卸下(例如，在使用或常规清洁过程中，在安装过程中要连接附件)。插入或拆卸插件模块，进行操作调整等)时，应将其打开或拆卸。正常的清洁操作被认为是在除去滴水盘，抽屉，过滤器，油脂收集器，盖子和类似零件之后所具有的可用空间。6.2.1.4确定符合6.2.1.1时，应取下打算由用户卸下以进行清洁或更换的过滤器单元。6.2.1.5对于涉及探针的检查，应将探针铰接成任何构造，并可以在插入开口之前，之中或之后将其旋转或倾斜到任何位置；并且穿透深度可以是开口尺寸允许的任何深度，包括最小深度和最大铰接度。探头不得用于确定材料的强度。探头应以确定可及性所需的最小力施加，并且不得以任何方式使开口周围的外壳材6.2.2非绝缘带电部件和涂膜电线的可及性6.2.2.1在正常操作，正常清洁以及插入或拔出插入式模块的过程中，未绝缘的带电零件或涂有漆膜的电线不得裸露在外。a)较小尺寸的开口应小于2毫米(1英寸)(25.4毫米),以使未绝缘的带电部件或覆膜导线不能被图1所示的探头接触。6.1.开口的较小尺寸是具有半球形尖端的最大圆柱形探针的直径，该探针可以通过开口插入任何深度。例外：对于涂膜导线，如果图6.2中所示的探针不能接触导线，则小于1英寸的开口是可以接受b)较小尺寸的开口应大于或等于1英寸(152毫米)但不大于6英寸(152毫米),其位置应使零件或金属丝与表6.1中规定的开口隔开。c)当开口用作朝下的开放式线/带状加热元件(例如，烧烤元件)的保护盖时，开口的尺寸应小于0.10英寸(2.54毫米)。从开口到运动部件或可能涉及电击危险的部件的最小可接受距离(毫米)(毫米)1Ca开口的较小尺寸是具有半球形尖端的最大圆柱形探针的直径，该探针可以穿过开口插入任何深度。b在1英寸和2-1/8英寸之间，应使用插值来确定表中指定的值之间的值。c大于2-1/8英寸，但不大于6英寸(152.4毫米)。6.2.2.3加热元件，插座和类似的未绝缘带电部件的端子在正常清洁期间(在卸下滴水杯，抬起顶面等之后)应视为带电部件，除非通过气隙开关断开此类部件具有明显的断开位置或互锁功能。见25.1.6。2015年11月18日家用电子量程-UL858176.2.2.4加热元件或模块的端子可在插入和取出过程中裸露，前提是未接地的一根或多根导线通过带有标记为断开位置或互锁功能的气隙开关断开连接。6.2.2.5未绝缘的带电部件应固定在基座或安装表面上，以防止其转动或移位，如果这种运动可能导致间距减小到26.1-26.3规定的最小可接受值以下。6.2.3活动部件的可及性6.2.3.1在考虑到设备的预期用途的情况下，应尽可能将设备的运动部件放置或封闭，以减少正常使用过程中人身伤害的可能性。6.2.3.2外壳中的开口应符合(a)或(b):a)应设置较小尺寸小于1英寸(25.4毫米)的开口，以使活动部件不能被图6.1所示的探头接触。开口的较小尺寸是具有半球形尖端的最大圆柱形探针的直径，该探针可以通过开口插入任何深度。使用探头进行检查时，应将移动部件调整到其调整范围内的最不利位置。如有必要，应拆除皮带。b)较小尺寸的开口应大于或等于152毫米(1英寸但不大于6英寸),以使活动部件与表6.1中规6.3排出熔融金属并燃烧绝缘层6.3.1一般6.3.1.1器具外壳的开口的位置和构造应确保不会从外壳排出燃烧的绝缘物，熔融金属，燃烧的颗粒等。6.3.1.2除非按照《6.3.2垂直表面的开口》或《6.3.3部分的水平表面的开口》中的规定进行构造，否则机柜中的开口不得位于带电部件或内部布线下方。1号例外可以根据UL507的《电风扇标准》中的适用要求判断组件风扇或鼓风机组件的外壳中的开口，但前提是风扇或鼓风机的电路受额定的分支电路型保险丝或断路器的保护。不超过20A。2号例外在带电部件下方的水平表面上开口，通向烤箱腔体是可接受的，最大尺寸应符合6.2.2.2(c)的规定。6.3.1.3符合6.3.2.1或6.3.3.1规定的内部屏障，应采用可接受的材料作为6.1.2规定的外壳使用，或应符合《聚合物标准》中内部屏障的适用要求。材料-用于电气设备评估，UL746C。带电部件或内部布线的最高平面上方的外壳表面上的开口被认为符合该要求。漆的排放，生产线调整或组件的校准。图6.3符符合6.3.2.1的垂直表面上的开口示例□□6.3.3.2-6.3.3.3的规定。内部布线穿过该开口的任何路径至少需要改变直线方向。如果此类开口的较小尺寸大于1/4英寸(6.4毫BA206.4防止溢出和蒸煮蒸汽6.4.1器具的带电部件应放置或封闭，以免暴露于器具烤箱腔的蒸汽中。该部件还应放置或封闭，以防止溢出和溢出积累。例外：在以下情况下，当暴露于含油的空气和蒸气中时，可接受朝下应用中使用的开线/带状加热元件，例如烤制元件：a)该元件符合加热元件第18节的规定。b)该元素采用符合框架和外壳第6节的网格。6.1.4除外。c)该元件符合《暴露于含油空气和烤箱蒸汽的元件的测试，水分和油脂》第72.6节中所有适用的测试。6.4.2安装在与垂直高度成45度以上的表面上且安装在烹饪表面内或附近且因此易受溢出的控制装置，应遵守《水平安装控制装置上的溢出》第75.1节的规定。6.4.3在烹饪表面下方设有收集表面的设备，该设备是密封的或不允许用户进入以清洁溢出物的器具，应符合《密封灶具上的溢出》第75.3节的规定。6.4.4使用密封垫或垫圈防止带电部件或内部布线暴露于溢出物或溢出物堆积的器具灶具，应符合《灶具密封件和垫片的老化》第75.4节的规定。6.4.5在水平烹饪表面上或附近具有任何通风孔，狭缝或开口的设备灶台，因此容易溢出，应符合75.5节中在通风孔，狭缝或开口处的溢出要求。6.4.6打算在柜台下安装的设备(例如内置烤箱)可能会从上面的台面或烹饪表面溢出液体，应符合柜台下设备上的溢出规定，第75.6节。A7.1开关，灯座，附件插座或类似组件应牢固安装，并应防止转动。参见7.2。1号例外满足以下所有四个条件的开关：a)开关为柱塞式或其他类型，在操作时不易旋转-拨动开关被认为会受到在开关正常操作期间倾向于使开关转动的力的作用。b)安装开关的方法使开关的操作不太可能使其松动。c)如果开关旋转，则间距不会减小到最小可接受值以下。d)开关的正常操作是通过机械方式进行的，而不是人员直接接触。2号例外不能更换灯的类型的灯座，例如霓虹灯或指示灯，如果旋转不能将间距减小到最小可接受值以下，则该灯被不可再生的宝石密封。7.2防止7.1中提到的旋转的装置应包括多个表面之间的摩擦，例如，可以采用适当施加的锁紧垫圈作为防止具有单孔安装装置的装置旋转的装置。7.3在带有面板或组件的装置中进行移动或检查电源连接或在包装中进行运输的设备中，如果面板或组件未固定在其内部，则不应将集中应力传递到内部接线不得在面板或组件处于任何位置的情况下挤压或扭结恒温器的内部布线和毛细管。7.4反向安装的烹饪单元的结构和安装方法应确保，如果粗入盒和与其相连的部件与组件的其余部分部分脱离，应力将不会传递到内部接线。7.5可单独使用或不使用简单手动工具即可拆卸和更换的系列或壁挂式烤箱的烤箱门可单独提供：a)更换期间门是自动对准的，或者门的结构不需要对准，并且b)提供了拆卸和更换门的说明。7.6台面安装的烹饪单元的顶部表面和烹饪单元的其余部分可单独运输，前提是：a)单位标记符合83.7,b)除以下情况外，没有在顶部表面安装任何电气组件：1)加热元件2)引线工厂连接到加热元件，以及3)提供用于插入式加热元件的插座，c)其余的设备上没有裸露的绝缘或未绝缘的带电部件或内部布线，并且d)分开的零件可以被组装，而不必弯曲加热元件，其程度大于正常使用和清洁中所遇到的程度。9电源连接9.1一般9.1.2既要用于永久布线又要用于电缆连接9.2永久连接的电器例外：用于设备电源连接的导线可以通过工厂连接的3-6英尺(0.91-1.80m)长的柔性导管引出。9.2.3.3用于永久连接到电源的引线应等于或小于一个标准尺寸(请参见国家电气法规表3120/240V,3线制器具的导体尺寸电器额定值，W中性导体88666443228886664888886范围886688666120/208V,3线制器具的导体尺寸中性导体88666443221188866644388888666范围88666888669.2.3.4接线端子应配备焊片或压力端子连接器，并用螺钉牢固地固定或固定。例外：如果提供了向上弯的接线片或等效的导线以将电线固定在适当的位置，则可在旨在容纳10AWG或更小的导体的接线端子处使用绑线螺钉或双头螺柱。见9.2.3.5。26家用电子量程-UL8582014年11月7日9.2.3.5不允许为一个端子提供扎线螺钉或双头螺栓，而为其余端子提供压线连接器。9.2.3.6接线端子上使用的扎线螺钉或双头螺栓应为10或更大。例外：只能在用于连接14AWG导体的端子上使用8颗螺钉或双头螺栓。螺钉或双头螺栓每英寸(25.4毫米)9.2.3.7应当注意，14AWG是分支电路布线可接受的最小导体，因此是在用于连接电源线的端子上预期的最小导体。9.2.3.8接线端子上使用的束线螺钉应拧入厚度不小于0.050英寸(1.27毫米)的金属端子板上，并且金属中的全螺纹不得少于2个。9.2.3.9由具有9.2.3.8中指定的最小可接受厚度的坯料形成的端子板可以在螺孔处挤压金属，以为装订螺钉提供两个全螺纹。9.2.3.10扎线螺钉或双头螺栓应使用向上倾斜的接线片或杯形垫圈，该螺钉，螺帽或垫圈的头部下应保留9.2.3.11插座箱或接线室内的引线的自由长度，或超出9.2.1.1例外规定的挠性导管末端的自由长度，应为6in(152mm)或更大。9.2.3.12接线端子应牢固牢固地安装，并应通过除表面之间的摩擦力以外的其他方式防止其转动或移位。9.2.3.139.2.3.12中的要求主要用于保持间距，如间距第26节中所指定。还应考虑将端子锁定在适当位置以保持密封的装置。9.2.3.14应防止在接线端子处提供的压力线连接器转动，以使间距减小到小于间距第26节中指定的可接受的最小值，但如果保持这种最小或较大的间距，并且将连接器转向30度，则保持不变。彼此之间或朝向其他金属零件，则无需提供防止转动的装置。9.2.3.15额定电压为125V或以下，125/250V或以下，3线制，120/208V的永久连接的器具，应采用螺壳灯座或单极开关(不带自动控制装置且无明显断开位置)标识一个现场接线端子或导线，用于连接供电电路的接地导体。9.2.3.16用于连接接地电源导体的端子应为或镀有白色的金属，并且应易于与其他端子区分开，或者应以其他方式清楚地标识该端子，例如随附的接线图。均应适用。布线室中用于现场连接的开口或开口的尺寸9.3或9.4(如适用)。见82.10。范围连接开口尺寸连接开口直径，单位(毫米)120/208伏1.360(34.54)1.406(35.71)1.719(43.66)1.406(35.71)a如果设备随附的安装说明指示要使用标记为1-3/的电源线套件连接设备，则可以将连接开口的直径缩小为1-3/壁挂式或壁挂式烹饪单元的连接开口尺寸连接开口直径，单位(毫米)120/240伏120/208伏2.500(63.5)1.719(43.66)1.765(44.83)a如果设备随附的安装说明指示要使用标记为1-3/的电源线套件连接设备，则可以将连接开口的直径缩小为1-3/连接孔周围的平面尺寸在(毫米)在129.2.3.25打算通过带入设备的永久布线或电源线套件连接到电源的设备应配备：a)两个击落孔(同心或偏心);b)淘汰赛内部的开口；要么c)开口中的异径管接头。较小的开口或开口，或异径管接头中的开口，应根据适用的表9.3或9.4中的永久布线连接列确定尺寸。较大的开口或用于安装变径接头的开口的尺寸应根据适用的表9.3或9.4中的线材套件连接列确定。9.2.3.26敲除应符合敲除测试第65节中的要求。9.2.3.27同心和偏心分离器的构造应使任何尺寸的分离器都可以去除而不会干扰提供的下一个较大尺寸。9.2.3.28应提供一个隔间以围住现场电源接线。除设备接地导体外，隔离室内每个导体的最小自由空间不得小于表9.6规定的空间。始于隔室外部并终止于隔室内部的每根导体均应计为一根导体。在确定舱室内可用空间时，应减去设备接地导体，线夹，连接器等的体积。现场接线室的尺寸隔间内每个导体的最小可用空间组(平方毫米)方厘米)2359.2.3.29用于现场接线的压力端子连接器与导体所指向的外壳或导体通常可以穿过的外壳的壁之间的距离例外：当壁或障碍物位于导体所占据的区域之外时，其间距可能会更小，导体所弯曲或偏转的半径应不小表9.7弯曲空间电线尺寸AWG或kcmil(mm2)在(毫米)21克米尔未标明566a适用于只能从同一方向接近端子的两个导体。2014年11月7日家用电子量程-UL858319.3有线连接的电器9.3.1一般9.3.1.19.3.1.2-9.3.2.2中的要求仅适用于提供了工厂连接的软线的设备。9.3.1.2可能不打算附接到建筑结构的炉灶，壁挂式烤箱，对置式烹饪单元或它们的组合(请参见9.1.1)可能配有用于外部连接的电源线。9.3.1.3软线应为SRD,SRDT,S,SO或ST型。例外：除9.1.1所述外，配有壁挂式烤箱或柜台式烹饪装置或打算内置的器具的软线可以是SJ,SJO或SJT型。9.3.1.4线组或电源线应符合UL817的线组和电源线标准。9.3.1.5装有壁挂式烤箱或柜台式烹饪装置的软线的额定温度应不低于可能接触的任何表面的温度。参见9.3.1.6柔性软线的接地线应为绿色，带有或不带有一个或多个黄色条纹，并且不得标识其他导线。9.3.1.7软线和连接插头的额定电压应不小于设备的额定电压，并且应具有与设备的额定值相符的载流量，但要满足国家电气法规ANSI/NFPA70的要求。只能应用于某个范围。见9.2.3.29。9.3.1.8附件，插座，设备耦合器，设备入口(电机附件)和设备(扁铁)插头应符合UL498附件和插座例外：无需按照UL498的规定，对根据电源线和电源线标准进行研究的电源线或电源线的集成插头和设备耦合器。9.3.1.9旨在或可能用于中断最终产品中电流的阴型设备(例如插座，设备耦合器和连接器),应在配合时进行评估，以适合特定负载类型的电流中断插头或连接器。例如，当用配套插头测试时，可用于中断电动机负载电流的设备耦合器应具有合适的额定功率。9.3.1.10对于额定电压为120V,1.75kW(14.6A)或更低的器具，软线导体的尺寸应基于器具的额定电流，并应符合表9.8的规定。电器的最大额定电流，A附件插头连接仅压接8注-该表根据电线导体的尺寸以及电线导体与连接插头的插片之间的连接类型来限制设备电流。有关基于电流限制，请参阅9.3.1.11.对于以瓦特而不是安培为单位的器具，该限制应基于使用56.4中规定的电源电压计算出的等效电流额定值。a焊接前应机械固定焊接连接。在焊接之前被压接的焊接连接被认为在焊接之前已经机械固定。钎焊或焊或焊接之前另外机械地固定。9.3.1.12器具上提供的软线和附件插头组件的长度，从附件插头的表面到入口处的(0.91m)或6英尺(1.83m)。器具。线应力消除装置的开口的尺寸应根据表9.3或9.4中的线材套件连接列确定。9.3.2应力消除9.3.2.1应在外壳上提供应力消除，以使软线上的机械应力不会传递到端子，接头或内部布线。请参阅第64节。9.3.2.2在以下情况下，应采取措施防止软线从软线进入孔被推入外壳：a)这种移位很可能会使软线遭受机械损坏或使软线暴露于高于可接受温度的温度下，或者b)可能会将间距(例如金属应变消除钳)减小到最小可接受值以下。9.3.2.3用作应力消除的绝缘套管应符合UL635绝缘套管标准。仍可能需要执行本标准中规定的测试(例如应力释放测试),以确认绝缘套管和支撑部件的组合是否合适。10内部接线10.1电器部件之间的接线和连接应予以保护或封闭，但在外部连接上可在灶具，壁挂式烤箱，对置式烹饪装置或它们的组合上使用电源线。10.210.1中提到的保护装置应包括一个完整的外壳，用于直接连接到分支电路电源引线的所有不接地的内部电源引线，以及其他未开关的内部布线，否则在正常清洗过程中在卸下滴水盘，抬高顶面后这些裸露的内部布线将裸露在外。等等。10.3如果柔韧性是必不可少的，则可以用一段9.3.1.3例外中规定的带护套的软线作为器具各部分之间的外10.4关于内部布线的外壳，如果认为该结构符合6.2.2.1的规定，则认为存在对10.2规定的布线的保护。10.5应当对外壳，隔室，走线槽等内的电线进行布置或保护，以免接触抽屉，滴水盘，门等粗糙，尖锐或活动的部件而导致导体绝缘损坏，或从放在抽屉或储物格中的任何器皿中取出。10.6内部布线不应直接位于过滤器开口的上方，尽管在卸下过滤器单元时可能会从开口处看到布置良好的例外：该要求不适用于鼓风机电机的导线。10.7导体上的绝缘应能接受其在正常工作期间所承受的电压和温度。10.8由绝缘导体组成的内部布线应符合《设备布线材料标准》UL758的规定，其阻燃等级为VW1。1号例外如果绝缘导体符合以下条件之一，则它们不必符合UL758:a)热固性绝缘电线和电缆标准，UL44:b)热塑性绝缘电线和电缆标准，UL83:要么C)适用于国家电气法规NFPA70的《布线方法和材料》中规定的其他绝缘导体类型的适用UL标准。2号例外用于特殊应用(例如数据处理或通信)的绝缘导体且位于不涉及火灾，电击或人身伤害危险的低压3号例外：如果满足以下所有条件，则设备的接线不必为VW-1:a)电线绝缘层由硅树脂或无机材料制成，并带有玻璃或芳纶编织纤维覆盖层。[供参考，例如ULStyle3251、3257、5420示例b)导体应为多股铜线，高压电路的最低绝缘额定值为600Vac,低压电路的绝缘额定值为300Vac。最大额定电流将基于表10.1。c)该产品的所有电气连接均符合77A要求，涉及内部电线的额定电压未达到VW-1。表10.1基于电线尺寸的最大电流电线尺寸358显示的载流量适用于设备电线材料。对于除器具布线材料以外的其他类型的电线，载流量应根据国家电气法规ANS中的310.15(B)(16)和310.15(B)(17)确定。无需使用参考表的校正因子。10.9一定范围内的配线应放置在不会暴露于烤箱通风口排出的蒸气的位置。例外：该要求不适用于鼓风机电机的导线。10.10除接地线以外的内部布线应可靠地固定在适当的位置，并应进行如下布线：a)在表面单元滴水盘的开口正下方没有布线，b)在与用户进行清洁或维修操作相关的任何移动之后，接线将返回其正常位置，并且c)在正常操作过程中，应保护接线免受溢出或溢出的累积。例外：如果固定或支撑了布线，并且在布线和托盘之间保持不小于1/2英寸(12.7毫米)的间距，则可接受暴露在表面单元下方的隔室中的溢出物堆积的布线。在用户进行清洁或维修操作之后，将设备恢复到其正常工作位置后，可以使用其他泄漏收集表面，并且无需使用用户进行清洁的工具即可接近泄漏收集表面。10.11用于减少电线暴露于高于最终使用温度，粗糙，尖锐或活动的部件，溢出物或溢出物堆积或用于隔离绝缘导体的布线装置，应由镀钢，铝，涂漆的钢构成钢，黄铜，搪瓷钢或聚合材料。这些设备应配备光滑的圆角表面或等效的装置，绝缘导体可以支撑在这些表面上，并应调查所涉及的温度。此外，聚合物走线装置应符合UL1565定位装置标10.12器具整体外壳内的金属板壁上应有一个绝缘导体穿过的孔，该孔上应有光滑的圆形衬套；或应具有光滑，圆滑的表面或绝缘导体可以贴在其上的等效装置，以防止绝缘磨损。10.13除10.11中的要求外，绝缘套管还应符合UL635绝缘套管标准。10.14绝缘导体可能会捆扎在一起并穿过设备外壳内金属壁上的单个开口。10.15始终连接到9.2.3.16和9.2.3.17中所述的已标识端子或导线的导体的绝缘应涂成白色或灰色，并应易于与其他导体上的绝缘区别开指挥。10.16用作内部布线(例如，在带电部件之间进行内部连接或用作电动机绕组)的绝缘或非绝缘铝导体，应采用一种在连接点处所涉及的金属组合可接受的方法进行端接。10.17参照10.14的要求，在涉及的条件下，例如温度，热循环，振动等，用作终端设备的扎线螺钉或压力线连接器应与铝一起使用。10.18快速连接型电线连接器应适合于电线尺寸，类型(实心或绞合),导体材料(铜或铝)和端接导体的数量。如果是绝缘的，则应按照预期用途的电压和温度进行额定。应按照电线连接器制造商的安装说明10.19快速连接端子，包括连接器和插片，用于一根或两根22-10AWG铜导线，标称宽度为2.8、3.2、4.8、5.2和6.3mm(0.110、0.125、0.187、0.205和0.250in),用于设备内部的内部布线连接或设备中导体的现场端接，应符合UL310的电气快速连接端子标准。例外：应对其他尺寸的快速连接端子进行压接拔出，插入拔出，温度上升方面的研究，所有测试均应按照10.20电线连接器应符合电线连接器标准UL486A-486B。10.21拼接线连接器应符合UL486C拼接线连接器标准。10.22用于电气设备内部和之间的数据，信号，控制和电源应用的，用于工厂组装到铜或铜合金导体或工厂组装到印刷线路板的单极和多极连接器，应遵守数据，信号，控制和电源应用中使用的组件连接器标准，10.23旨在帮助将硬线利用设备连接到建筑物的分支电路导体的多极拼接电线连接器应符合UL2459绝缘多极拼接电线连接器标准。电动机内的连接等)时，电气连接不需要符合10.24.1的要求。必须从设备与组件配对的电气连接要符合10.24.3参照10.24.1,位于电气连接3毫米以内的电线，管道，套管或胶带之类的组件(如图10.1所示)应图10.1“在电气连接的3毫米内”的定义离10.24.4参照10.24.1,位于电气连接3mm之内的聚合物材料(如图10.1所示)应具有以下可燃性等级：c)根据火警危险测试，最低电热丝点火温度(GWIT)为775°C-第2-13部分：基于发光/热线的测试方法-灼热丝着火温度(GWIT)d)根据耐火测试-第2-11部分，该材料可承受灼热丝测试(GWT):基于灼热丝/热丝的测试方法-最终产品的灼热丝可燃性测试方法(GWEPT),IEC60695-2-11,最低测试强度为750°C,a)至少要达到V-0,VTM-0或HF-1,根据《用于设备和器具零件的塑料材料的可燃性测试标准》,《UL94》和《火灾危险性测试》(第11-10部分):测试火焰-50W水平和垂直火焰测试方法，10.24.6参照10.24.5和图10.2,火焰筒应放置在每用作“D”的屏障，或者如果火焰筒延伸超出设备的外壳，则应通过“异常操作-镍铬合金线测试”中所图10.2火焰缸的位置DCA例子610.25接线端子应符合UL1059接线端子标准，并且，如果适用，应适当地进行现场接线。例外：如果符合接线端子和引线的接线要求(9.2.3),则执行接线端子功能的装配零件无需符合UL1059。带电部件，第12节：电气绝缘，第13节：和间距，该最终产品标准的第26节。此例外不适用于保护2017年11月1日家用电子量程-UL85837连接器中聚合材料的易燃性连接器中聚合材料的易燃性没没有符合规定适用于电气连接3mm以内的零件e焊接或焊接连接?电路大于60瓦?是适用于连接区域中心上方20mmx50mm圆柱内的零件或11.1包括接线盒或接线盒中的电线在内的不同电路的导体，应通过隔离层隔开或隔离。例外：除接线盒或现场布线室内的导体外，导体应具有可接受的最高绝缘电压。11.2内部布线应与连接到不同电路的每个未绝缘带电部件分开或隔离。11.3绝缘导体的隔离可以通过夹紧，布线或等同的方法来实现，该方法将保持与不同电路的绝缘或未绝缘带电部件的永久隔离。11.4用于现场安装导体的隔室，应装有屏障，如国家电气法规ANSI/NFPA70中所定义的，用于连接2级或3级电路导体以及1级，电源或照明电路导体。以分隔不同电路的导体，或隔室的布置应使不同电路的导体之间(包括要现场安装的导体)保持最小1/4英寸(6.4毫米)的间距。11.5关于11.4,如果设备的预期用途是在某些应用中需要隔离层，则可以使用可移动的隔离层或具有用于导体通过的开口的隔离层，前提是该隔离层的使用说明是永久性的。如果经调查发现组合是可以接受的，则可以使用该设备的一部分，并且可以使用完整的说明结合接线图来代替障碍物。11.6现场安装的导体与其他现场安装或工厂安装的导体以及其他电路的未绝缘带电部件的隔离可以通过以下方式实现：将各个导体的外壳中的开口位置布置成永久的1/4in(导体之间或不同电路的各部分之间应保持6.4mm)的距离。如果外壳中的开口数量不超过设备正确接线所需的最小数量，并且每个开口都位于一组端子的对面，则应假定-为了确定设备是否符合11.4中的要求-进入每个开口的导体应连接到与开口相对的端子。如果提供的开口数量超过最小数量，则应研究导体在与它们打算连接的端子相反的另一端进入的点与连接到不同电路的未绝缘导体或未绝缘载流部件接触的可能性。。为了确定设备是否符合11.4的要求，应按照使用状态对设备进行接线。因此，在外壳内的每个导体中都应留有合理的松弛量，并且在将这种松弛量存放在配线室中时要多加注意。11.7任何电路的现场安装导体均应通过屏障与设备其他任何电路的未绝缘带电部件以及任何短路导致设备意外操作的未绝缘带电部件隔离。1号例外只要能够安装或将要安装额定电压为600V的导体，现场安装的导体就可以与接线端子接触的结构是可以接受的。2号例外如果导体的绝缘等级在低于600V的额定电压下使用并且此类端子的短路不会导致发生短路的危险，则现场安装的导体能够接触低压接线端子的结构是可以接受的火灾，触电或人身伤害。A11.8用于在不同电路的布线之间提供隔离的屏障应为：a)金属或绝缘材料制成的；b)具有必要的机械强度，如果暴露在外或否则可能遭受机械损坏：和c)可靠地固定。11.9障碍物中用于导体通过的未封闭开口的直径不得大于1/4英寸(6.4毫米),并且其数量不得超过(以每根导体一个开口为基础)需要通过的电线数量通过障碍。任何其他开口的封闭物应在绝缘电线可能接触的任何地方均具有光滑的表面；并且任何此类开口的面积(在除去封闭物的情况下)均不得大于通过必要11.10金属屏障的厚度至少应等于外壳金属要求的厚度。11.11绝缘材料的阻隔层的厚度不得小于0.028英寸(0.71毫米),并且如果其易于变形以致无法达到其目的，则应更厚。12带电零件12.1作为防止带电部件转动的一种方法，表面之间的摩擦是不可接受的，但是可以采用适当应用的防松垫12.2用于任何载流部件的金属应适用于该应用。12.3仅当正常运行期间的温度高于100°C(212°F)时，才可以将电镀铁或钢铁用于载流部件，但是无论温度如何，都不得使用未电镀的铁或钢铁。12.4不考虑温度，不锈钢和其他耐腐蚀合金可用于载流部件。12.5支撑带电部件，与未绝缘的带电部件接触或用作电气或机械屏障的聚合物材料应符合《聚合物材料标准-用于电气设备评估》UL746C中对聚合物材料的要求，如下：a)热线点火(HWI)-此测试适用于与未绝缘带电部件接触的材料。或者，可以执行UL746C中规定的异常过载测试或灼热丝最终产品测试。b)耐冲击性-该测试适用于受外部冲击的材料。5磅-磅(6.8焦耳)的冲击力将用于球的冲击。c)最高使用温度-零件的最高工作温度不得超过该零件材料的温度额定值。d)体积电阻率和介电耐压强度测试-这些测试适用于在相反极性的未绝缘带电部件之间或未绝缘的带电部件之间用作绝缘的材料，以及：1)可能接地的金属零件；要么2)人可能接触到的任何表面。e)比较跟踪指数(CTI)-此测试适用于以下绝缘材料：1)与两个或多个未绝缘的带电部件接触或紧密接近[1/32in(0.8mm)或更小]:2)在未绝缘的带电零件和可以接地的金属零件之间；要么3)在未绝缘的带电部件和任何人接触的表面之间。对于在正常使用期间可能暴露于油脂，烹饪蒸汽或其他严重污染环境的材料，最大CTI性能等级类别(PLC)为2。对于暴露在一般环境中的材料，最大CTIPLC要求为3。对于受空气传播的污染物，高湿度和冷凝水影响的材料，最大CTIPLC要求为4。2014年11月7日家用电子量程-UL858391号例外如果未绝缘的带电部件和另一个带电部件，重金属部件或与人接触的表面之间的最小间距为1/2英寸(12.7毫米)或更大，则该测试不适用。2号例外斜面跟踪测试应用于评估电位大于600V的材料而不是CTI的跟踪电阻。f)暴露于水后的尺寸变化-该测试适用于以下绝缘材料：1)在正常使用过程中长期接触水；和2)保持带电部件的相对位置。9)模具应力消除变形-此测试适用于所有由热塑性材料制成的模制零件，它们直接或间接支撑带电零件，或用作绝缘体或屏障。该测试不适用于由热固性材料制成的零件。h)大电流耐电弧点燃性(HAI)-此测试适用于与非绝缘带电接触或非常接近的材料[非电弧零件为1/32英寸，电弧零件为1/2英寸(12.7毫米)]部分。例外：UL746C中规定的大电流电弧引燃(HAI)测试可以在生产样品上进行。电弧试验的电流应等于在最小功率因数下流经紧邻材料的带电部件的最大正常电流。13电气绝缘13.1.1绝缘垫圈，衬套等是设备的组成部分，而用于安装载流部件的基座或支撑架应采用防潮材料，且不会受到温度的不利影响。在实际使用条件下使用。模制零件的构造应使其具有必要的机械强度和刚度，以承受实际使用中的应力。13.1.2器具中使用的绝缘材料应根据应用情况进行判断。云母，某些模制化合物和某些耐火材料等材料通常可以用作带电部件的唯一支撑物。如果与其他可接受的绝缘材料结合使用，或者经过定位和保护以防止机械损坏且不太可能吸收水分，则其他可接受的通用材料(例如氧化镁)也可以接受。当需要研究某种材料以确定其是否可接受时，应考虑其机械强度，介电性能，绝缘电阻，耐热质量，其封闭或保护的程度以及任何其他特征。与实际服务条件有关，具有起火，电击和对相关人员伤害的风险。所有这些因素都应考虑到热老化。应使用《高分子材料标准-电气设备评估中使用的标准》UL746C中的适当测试(请参阅《电气绝缘》第13节)来评估材料的上述性能。40家用电子量程-UL8582014年11月7日13.1.3绝缘部件的固定方式应保证在任何正常使用条件下都不会破裂或破裂。13.1.4应对未绝缘的带电部件(例如，绳索加热器中的玻璃纤维)用作绝缘体的套管或管道进行处理或保护，以免接触任何粗糙，尖锐或活动的部件而不会损坏套管或管道。套管或管道不得在无法使其承受介电耐压要求的压力下安装。13.1.5除非要求绝缘或设备满足13.1.4的要求或本标准的性能要求，否则未规定对辅助绝缘的要求(例如胶带，套管或管子)。在这种情况下：a)绝缘胶带应符合UL510的聚氯乙烯，聚乙烯和橡胶绝缘胶带标准；c)管材应符合UL224挤压绝缘管材标准。13.1.6印刷线路板应符合《UL796印刷线路板标准》中的要求。印刷线路板的等级应为V-1或更高。13.2漆包线(电磁线)13.2.1没有规定涂膜电线和105级(A)绝缘系统的组件要求。13.2.2与一个或多个绝缘体紧密结合的涂膜电线，或感应加热线圈的电磁线，并结合额定等级为120(E)或更高的绝缘系统，应符合《绝缘材料系统标准》中的电磁线要求-通则，UL1446,并应具有合适的温14隔热层14.1烤箱或类似加热室的隔热材料应不可燃。14.2导电绝热材料不得接触未绝缘的带电部件。14.3根据14.2的要求，某些类型的矿棉绝热材料包含矿渣形式的导电杂质，如果接触未绝缘的带电部件，14.4隔热材料的可燃性等级应符合UL94的《用于设备和器具零件的塑料材料易燃性测试标准》的HBF,V-2,V-1,V-0或5V,或应在符合《建筑材料表面燃烧特性测试标准》UL723。玻璃纤维绝缘被认为符合例外：用金属或5V额定材料封装的绝热材料，并且不暴露于电气部件，不需要具有阻燃等级。就此要求而言，以下组件不应视为电气部件：15灯座15.6灯座和带有集成灯/灯座的指示灯(例如霓虹灯)应符合UL496的灯座标准。适用要求。42家用电子量程-UL8582014年11月7日16接地线16.1.1器具应具有将所有能通电的未通电零件接地的措施，如16.1.2所述。1号例外配备额定值为125/250V或更低的3芯电源线或电源电缆组件的设备(包括额定值为120/208V的设备)并没有按照82.6进行标记需要有接地的规定。2号例外组件的接地导体不需要大于为组件供电的导体。16.1.216.1.1中提到的接地规定应包括以下任何一项：a)压线连接器或束线螺钉；要么b)接地线的尺寸应不小于工厂连接到设备框架的国家电气法规ANSI/NFPA70所要求的尺寸，并通过用于电源线的导管的长度引出。接地线可以裸露或绝缘，如果绝缘，则表面应为绿色，有或没有一个或多个黄色条纹。16.1.3对于额定电压为120V,1.75kW(14.6A)或以下且不打算连接至建筑结构的电缆连接器具，接地设施应包括电源线的接地导体。接地导体应为：b)连接到接地型附件插头的接地片，c)连接到设备的框架，因此在不涉及电源线的任何维修操作中都不需要将其拆下。仅焊锡不能满足进行此连接的要求，并且d)尺寸不小于国家电气法规(ANSI/NFPA70)第250-95节要求的尺寸。16.1.416.1.2(a)中提到的压力导线连接器或束线螺钉应能够固定国家电气法规ANSI/NFPA70要求的16.1.516.1.2中提到的压力导线连接器，束线螺钉或导线应位于现场接线室内，并应按照9.2.3.18和16.2接地线16.2.1除16.1.1要求的接地规定外，额定值为125/250V或更低的3线设备，包括额定值为120/208V的设备，还应配备可拆卸的连接件或等效的设备，通过该连接件，可将死金属零件可以连接到接地的接线端子。例外：如果提供了16.1.2(b)中所述的导体，则可以省略接地端子和链接。接地线应通过扭绞或通过连接装置与白色或中性线连接，两根线均以相等的距离伸出其连接点。中性线不必大于设备的额定值。参见16.2.2装有9.3.1.6中所述的带有接地导体的4芯电源线的设备，不应配备16.2.1中所述的连接线，而软线的接地导体应与设备接地连接。终桌站。16.2.3接地线应为铜，且横截面面积不得小于国家电气法规ANSI/NFPA70所要求的设备接地尺寸的导体。16.2.4通过16.2.1中提到的连接装置，设备的重金属零件与接地端子或导线之间的连接应在工厂进行，并且在安装设备后应可检查该连接。见82.4。16.2.516.2.1中所述的设备的接地端子应能够固定不小于10AWG的导体。如果提供了导线或3芯软线或16.3废金属零件16.3.1可能会通电且通常会被人接触的器具的废金属零件，包括远程安装的通风橱，应可靠地电连接至设备接地的接线端子或导线，以及与电源连接的点。-电源16.3.2对于任何工厂或现场安装的附件，或所用的任何加热装置，都不能将其靠在主机架上，搭接或摩擦配合到主机架上作为接地装置。接地应通过螺栓，螺钉连接或粘结导体等辅助手段进行。粘接连接应可靠地渗透非导电涂层，例如油漆。例外：如在16.3.3中所述，在带护套的加热元件和接地装置之间的接地路径中，最多只能使用两个串联的16.3.3在使用弹簧接触连接插入可移动元件(例如表面，烤箱或烤鸡元件)后，应在与该元件的电源连接16.3.4用于将零件接地到机架的电线应为不小于14AWG的铜导体。接地导体的连接不应取决于焊料。如果发生弯曲，应提供绝缘为绿色的绞合导体，有或没有一个或多个黄色条纹。如果没有弯曲，并且电线不会与任何未绝缘的带电部件接触，则可以使用裸露的实心铜导体进行接地。例外：诸如电动机之类的部件的接地导体不需要大于向部件供电的导体。16.3.5可移动部件(例如烤箱炉衬)的结构可能会通电，并打算在用户清洁期间移除，因此，每次将部件重新插入设备时，都应重新建立可靠的接地连接。17电容器类17.1电容器电动机的电容器和跨线连接的电容器，例如用于消除无线电干扰或校正功率因数的电容器，应装在能保护极板免受机械损坏的外壳或容器内，并且防止因电容器击穿或故障而导致火焰或熔融材料散发。容器应为金属，其强度和保护不得小于最小厚度为0.020英寸(0.51毫米)的带涂层钢。例外：电容器的单个容器可以是比规格薄的金属片，也可以是金属以外的材料，或者可以是电容器本身的组成部分，前提是电容器安装在容纳设备其他部分的外壳中，并提供这样的盒子，盒子等作为带电部件的17.2从线路的一侧连接到设备的框架或外壳的电容器的总电容应确保当框架或外壳接地时在接地导体中流过的电流不超过5mA。17.3参考17.2,在线路的一侧和零线之间连接一个电容器是可以接受的。17.4电容器应符合电子设备用固定电容器标准-第14部分：分规范：用于电磁干扰抑制和连接到电源的固18加热元件18.1加热元件的结构应确保在正常清洁过程中可能发生的任何运动都不会将任何应力集中在电气连接上。18.2铠装加热元件应符合UL1030护套加热元件标准中的要求。18.3加热元件应以坚固可靠的方式支撑。18.4为了确定加热元件是否符合18.3的要求，应考虑到由于最恶劣的使用条件(例如循环或连续加热)而导致的元件下垂，松动和其他不利条件，并且可能会影响测试结果。18.5如果采用气流使设备在加热元件通电的情况下符合温度和异常测试的要求，则设备应进行电气连接，以便在移动元件通电时就使空气移动装置通电。见18.6和60.1。18.6如果没有18.5中描述的空气流对用户不明显：a)应控制加热元件，以便仅在有气流时才通电；要么b)烤箱加热元件应符合以下适用要求：1)对于所有烤箱-异常运行-失速风扇测试，第62节。2)对于自清洁烤箱-96.1.1-96.1.4。19电动机和电动机保护19.1马达19.1.1电动机应能够驱动施加在电动机上的最大正常负载，而不会引起火灾或电击的危险。19.1.2电机应符合《旋转电机标准-通用要求》UL1004-1。19.1.3根据该最终产品标准的适用要求，对位于低压电路中的电动机进行了火灾和人身伤害的评估。19.1.4通风橱中风扇的电动机应为：a)放置的位置应使其不会被烹饪设备污染的气流中；要么b)构造上应使油脂不会积聚在电动机绕组上，例如通过使用完全封闭的电动机，或将绕组封装在相当厚的抗油脂材料中。19.1.5电刷架组件的构造应确保当电刷磨损(不再能够执行其功能时)时，电刷，弹簧和组件的其他零件a)降低易触及的死金属零件通电的可能性；和b)减少带电部件接触的可能性。19.2电机保护19.2.1使用电动机的设备应将过载保护作为设备的一部分。19.2.2以下任何一种电机过载保护类型均被视为符合19.2.1的要求：a)带有固有的过热保护功能的电动机应可在通常连接该器具的电路中使用，并符合以下条件之一：1)热保护电动机标准，UL1004-3;和2)家用和类似用途自动电气控制标准：第1部分：一般要求，UL60730-1;家用和类似用途自动电气控制标准；第2部分：热电动机保护器的特殊要求，UL60730-2-2;与热保护电动机标准UL1004-3结合使用(以评估电动机-保护器组合)。例外：旨在仅通过整体安装，键控或以其他方式固定到电机轴上的通气风扇移动空气的电机仅需具有转子堵转保护。b)经过测试，在设备中使用时，符合UL10