UL1063标准中文版-2020机床电缆UL标准MTW电缆标准中文版

安全标准-参考中文版机床电线电缆2020年6月4UL10633内容4条款65一般65.1材料66导体66.1金属66.2尺码66.4位置76.5关节86.68区6.7抵抗247.1一般248.1一般248.4物理性质2710.1综合2811.2导体铺设2911.3填料2912.1一般2913.1一般2932020年6月4UL1063318.1一般3120多芯电缆的介电测试33 21.1水中时间短3421.2长时间在水中(持续时间)3421.3长时间在水中(下降速度) 完标记23位置和重复间隔3624制造商识别码3625工厂识别码3626油墨印刷测试3627文字字母，大小和电压3728伸缩和持续伸缩服务3829导体鉴定3831电流和温度标记3932附加使用标记4033生产日期402020年6月4UL106351范围1.1这些要求涵盖了国家电气规范(ANSI/NFPA70)和国家消防协会工业机械电气标准(ANSI/NEC建筑B度度斯斯斯斯斯只要；20-12a导体适合与截面积不符合表中AWG或kcmil尺寸之一的导体一起使用6.2当成品电线或电缆符合27.2中的标记要求以及以下各项时：a)导体的直流电阻应不大于在适用的表6.9或表6.10中所示的下一个较大和较小尺寸的电阻之间通过内插法(b)股数，绝缘层厚度，任何尼龙外套的厚度以及其他细节应符合表6.2所示的适用于下一个较小尺寸的要求。混合)组成，并用PVC护套密封。4.1在该电线标准中使用“UL1581”的名称时，请参考《电线，电缆和软线参考标准(UL1581)》的5.1.1机床电线或电缆中使用的每种材料应与电线或电缆中使用的所有其他材料兼容。5.2聚氯乙烯5.2.1在这些要求中凡出现“PVC”的地方，都是指一种合成的化合物，其特征成分是聚氯乙烯或氯乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物。6.1.1每条导体应仅由多股软退火铜制成，并在导体绞合或绝缘之前有无锡或锡/铅合金的连续涂层。6.2.1导体不得小于22AWG,并且不得大于1000kcmil。6.2.2每个导体的尺寸应通过确定d-c电阻或通过确定横截面面积来验证，如6.6.1所述。在所有情况下，裁判方法都是按照6.7.1中所述通过测量直流电阻来确定导体尺寸。6.3线束的数量和组装以及导体直径6.3.1导体的绞合线数至少应符合适用的表6.5,表6.6或表6.7的规定。19线组合圆线单层软退火铜导体应为圆形，并应由直的中心线，与中心线直径相同的六根线的内层组成，其中六根线的长度相同。外层由六根直径与中心线相同的线组成，外层由六根直径为中心线直径的0.732倍的较小线组成，外层的所有十二根线都具有相同的铺设长度和铺设方向作为内层的六根线。否则，不需要单独组装各个股。但是，未绞合的绞合线不得用于整个导体或其任何部分。B或C16AWG-1000kcmil导体应使用或不用压缩绞线。压缩绞合线不得用于22-7尺寸或K和M级结构。否则，除非评估结果表明，如表6.5,表6.6和表6.7所示，否则不得使用除单束，束绞以及同心，绳索铺设和19线组合单层组件以外的任何绞合。绞线适用于该应用。不得使用紧密绞合。2020年6月4UL10637体的平均直径不得大于或小于UL表20.4(B类)和20.4.1(C类)中所示尺寸的最大和最小直径。1581。6.1所示。测量应在一条导线上进行，该导线穿过导体的中心，并穿过外层中相隔186.4躺着6.4.3.1电缆敷设绞线导体的成束绞合构件中单股绞合的敷设长度应不大于其总直径的30倍，且其在绞外层不得小于导体总直径的8倍或不大于导体总直径的16倍。外层的铺设方向应为左手。6.5关节6.5.1绞合导体的一股绞合中的接头应采用类似工人的方式制成，不得改变绞合线或整根导线的直径，并且不得降低整根导线的机械强度。接头应通过分别连接每根绞线而制成。接头不得损害导体的柔韧性。压缩前，应在压缩绞合导体中进行接头。单束束绞导体中的绞合长度英寸mm612a包括表6.4注释a中的构造6.6.1作为尺寸验证的手段(见6.2.2)进行测量时，导体的截面积不得小于表6.2中规定的最小尺寸。6.6.2具有圆形绞线的导体的横截面积应通过以下方式确定：a)作为其组成部分的圆形股线之和(请参见6.6.3),或b)通过6.6.4-6.6.7中概述的权重方法。圆形绞合导体的横截面积应通过6.6.4-6.6.7中概述的重量法确定。6.6.3圆线的直径应通过机械师的千分尺在任何一个锡或其他金属涂层上测量，该千分尺在砧座和主轴端部上具有平坦的表面。应当将卡尺校准为直接读取至少0.001英寸或0.01毫米，宽度的每一分度都有助于将每次测量的估计值估计为0.0001英寸或0.001毫米。6.6.4为了通过重量法确定导体的截面积，试样应由从成品电线或电缆的样品上切下的单根导体的直线长度组成。样品应在任何方便的室温下进行，其两端均垂直于导体的纵向轴线，并且应去除任何绝缘，隔离物和其他覆盖层。2020年6月4UL10639表6.2下页续对于8AWG或更小的导体(8.367mm2或更小),试样的长度至少应为48英寸或1220mm。对于大于8AWG(大于8.367mm2)的导“,试样的长度至少应为24英寸或610mm。试样的长度应精确到1/32英寸或1mm。用精密天平称重样品，使其重量不超过样品重量的0.1%。例如，具有19条圆形股线(C类)的8AWG导体的4英尺或1220mm样品重约0.21b或91g。这些数字的1%的十分之一分别为0.00021b和0.09g,这意味着如果以磅质量为单位，则必须将8AWG导线的重量确定为小数点后第四位，如果以克质量为单位，图6.1导体直径测量表6.2导体截面积10UL10632020年6月4表6.2续表9876543216.6.5导体的截面积以密耳为单位，可通过以下任何一种适用于导体材料的公式来计算(为方便常用绞线，可以直接将试样重量与表6.3中的重量进行比较，而不是将其与表6.3中的重量进行比较)计算横截面积):其中：Acmilg以密耳为单位的截面积，WIb。样品的重量，以磅质量表示，Lfte标本的长度，以英尺为单位，并且k是适用于表6.4中所用绞线类型的重量增加百分比。对于每根绞线都镀有镍或银的铜导体，公式为其中：Acmil,WIb,kaLft如上所述，并af是适用于所用涂层的度和金属的重量因数，单位为(Ib-cmil)/103ft。6.6.6导体的截面积以平方毫米为单位，可通过以下任何一种适用于导体材料的公式来计算(为方便常见绞线，可以直接将试样重量与表6.3中的重量进行比较，而不是将其与表6.3中的重量进行比较)计算横截对于每根绞线未镀锡或锡/锡/铅合金的铜导体，其中：Amm2e以平方毫米为单位的截面积w₉是以克为单位的样品重量，k是适用于表6.4中所用绞线类型的重量增加百分比。对于每根绞线都镀有镍或银的铜导体，公式为其中：Amm2,Wg,k.Lmm上所述f是适用于所用涂层的“度和金属的重量因子，单位为(kg·mm2)/km。导体尺寸，AWG或kcmil磅91220毫米80.12560.1998643212/03/04/02503003504004505005506006507007508009001.0151.2801.5131.8152.1182.4212.7233.0263.3283.6313.9334.2364.5394.8415.4466.05210981235137315101647178419212058219624702745压缩绞合铜导体，每条绞合线均未镀锡或涂覆锡，圆形绞合铜导体，每条绞合线均未镀锡或镀锡，铅或铅基合金。ok对于许多束绞线(单束圆线束)为2;同心绕线(B,C和D类圆股：19线组合圆线单层绞合铜线：并造)。对于这些k大于2的导体结构，以及对于绳索铺设结构，最小横截面面积应按6.6.5-6.6.7中的描述进行计算。不包括每条绞线镀有镍或银的铜导体的重量，因为不同的f(重量因子)值适用于每条镀镍或银厚度不同的导体。如果对于特定的涂层导体已知f,则最小横截面积应根据样品重量和适用的k使用最后面积公式以6.6.5(圆形密耳)或6.6.6(平方毫米)计其中：y是层数(包括中心线或中心同心组件作为第一层),p是该层中的股线或同心分量的数量，并且m是由公式确定的层的比率增加(层铺设系数)当n等于或大于10时，可以近似为其中：n是从层中的股线或组件的铺设长度n=d其中：d是可应用且方便的以下公式中的任何一个公式确定的一根绞线或层的一部分的螺旋路径的直径(螺距直径)(均给出相同的结果)ddddM=单绳要么(a)或(b),以及六根导线),应用(a)中的第一个公式得出排m2内层的比率增加(层铺设系数),然后，16UL10632020年6月4和和k同心圆B,C和D类(圆线)19线组合圆线单层绞合铜绳索铺设(由圆线组成的同心铺设构件构成)G级和H133线绳索铺设(由圆绳组成的束绞构件构成)1,K和M类：19、37或61条绳索，每条绳索由一束组成19、37或61条绳索，每条绳索由7个束状绞合构件构成3454567a包括ICEA要求中包括的以下单束构造，但不包括在具有束绞线构件的绳索层绞铜导体的标准规范，类，K类和M类的2020年6月4UL106317表6.5接下页表6.4续表kl级K级86b使用2%以外的值。计篁方法见6.6.7.表6.5非挠曲用压缩圆形同心圆导体的绞合和直径ZY密尔密尔b1bCCCC8C64321BBBBBB克米尔的)zY密尔密尔a没有为该导体指定类别标识。该导体为同心绞合结构，在ASTMB286电子设备连接线中使用的铜导体标准规范中7。导体由直径为10密耳或0.254毫米(30AWG)的绞合线组成。压缩绞线仅适用于B级和C级结构，不适用于22-7号尺寸和K级结构(请参见6.3.1)。公称直径为：尺寸22-730米，20AWG38密耳或0.97毫米以及18AWG48密耳或1.22毫米。cASTM绞线的另一种结构是在6.3.1的第二句话中描述的19线组合圆线单层单绞线退火铜导体，其标称尺寸如表6.8所示。UL1581的表20.6中指出了最小和最大直径。每条绞线应镀金属或不镀金属。导体的绞合和直径(不是必需的)标称导体直径(非必需)密尔1016264165ba请参见表6.5的注释a。eNFPA79接受8AWG-1000kcmil的导体，其弯曲结构与非弯曲导体相同，其尺寸见表6.5.见28.构，则适用6.3.2-6.3.5中的直径要求。2020年6月4UL106319用于恒定弯曲的多芯电缆的导体绞合和直径服务(不是必需的)标称导体直径(非必需)密尔毫米a1MMKKK-19线组合圆线单层绞合的标称绞合线和导体尺寸铜导体组98654321ABCD1.151.291.451.620.01173.634.555.135.746.457.268.159.14一一导体尺寸，同心绞合导体(22AWG-1000kcmil)和圆形压缩绞合导体(16AWG-1000kcmil)涂层的涂层的的欧姆的欧姆的欧姆的欧姆8643121一12020年6月4UL106321导体尺寸，AWG或同心绞合导体(22AWG-1000kcmil)和圆形压缩绞合导体(16AWG-1000kcmil)涂层的涂层的的欧姆的欧姆的欧姆864321表6.11下页续表6.11调节导体直流电阻的因素导体温度导体温度C(68°华氏(68°华氏133.8235.6337.4439.2541.0642.8744.6846.4948.22020年6月4UL106323表6.11续表导体温度导体温度C(68°华氏C(68°华氏表6.1219线组合圆线单绞线的最大可接受直流电阻铜导体度度欧姆基于导体的欧姆基于导体的11000英尺公里欧姆基于导体的欧姆基于导体的11000英尺公里每涂层的986543211.751.081.781.10每986543210.12890.10225.431.0700.13150.10425.531.0916.7.1如表6.5,表6.6或表6.7所示，作为绞合导体的尺寸验证手段(见6.2或20°C(68(F)(表6.11)中的适用乘数。6.7.3在完整的双绞线组件或多芯电缆中的单根导体上测得的直流电阻，不得超过表6.9,表6.10或表6.12中所列的适用值(单根导体)乘以以下任意因素适用：7分隔器8.1.1应用-每条打算用作单芯导线或电缆的电线均应使用适当混合的均质PVC材料对其全长进行绝缘。8.1.2缺陷-所施加的绝缘材料应无视力不佳的检查者可见的缺陷，但检查者的正常矫正镜(如有)除外。2020年6月4UL1063258.1.3修理-绝缘层中的每次修理或连接处，PVC均应符合8.2.1-8.3.8的厚度要求。在PVC中具有修8.2.3在测量过程中，样品，测量仪器和周围的空气应在24.0±8.0°C(75.2±14.4°F)的温度下彼此8.2.4测量的是成品电线(从电缆上拆下的单根导体或绝缘导体)的样品长度，在不寸或1500mm,从样品的一端开始，应测量绝缘层的最大和最小直径在距该端10、20、30、40和50英寸度应为24英寸或610mm,并从样品的一端算起，对五个点上每个绝缘点的最大和最小直径进行测量4,离该端8、12、16和20英寸或102、203、305、406和508毫米。十个测量值(每个点两个)中的每一个都应估计到最接近的0.0001英寸(0.1密耳)或0.002毫米并记录下来。绝缘层应在样品的一端短距离内移除，a)如果小数点后第四位的数字是0-4,小数点后第三位的数字是奇数或偶数，或者b)如果小数点后第四位的数字是5,小数点后第三位的数字是偶数(0、2、4,依此类推)。小数点后第三位的数字将增加1:c)如果小数点后第四位的数字是6-9,小数点后第三位的数字是奇数或偶数，或者d)如果小数点后第四位的数字为5,小数点后第三位的数字为奇数(1、3、5等)。8.2.7绕到最近0.01毫米-小数点后第二位的数字保持不变a)如果小数点后第三位的数字为0-4,小数点后第二位的数字为奇数或偶数，或者b)如果小数点后第三位的数字是5,小数点后第二位的数字是偶数(0、2、4,依此类推)。小数点后第二位的数字将增加1:c)如果小数点后第三位的数字为6-9,小数点后第二位的数字为奇数或偶数，或者d)如果小数点后第三位的数字是5,小数点后第二位的数字是奇数(1、3、5,依此类推)。8.2.8如果对通过8.2.2-8.2.5中描述的程序获得的结果有疑问，则应使用经校准直接读取至少0.0001英寸或0.001毫米的千分尺显微镜或其他光学仪器来测量最大和最小厚度直接在8.2.4中提到的五个点上进行绝缘。为此，应从8.2.4的样品中切出4英寸或100毫米长的五个部分，每个部分的五个点之一在中心。在不损坏或压紧绝缘层的情况下，应除去导体和任何隔离物，并在中心将五根绝缘管切成两截。每次切割均应清洁且垂直于管子的纵轴。这样就产生了十个要测量的样本，但是只能对五个样本进行测量-每个管中一个样本。将通过仪器观察五个试样中每个试样的切割端，并找出每个试样的最大和最小厚度，并记录到最接近的0.0001英寸或0.001mm。将计算十次测量的平均值，然后四舍五入至8.2.6中指示的最接近0.001英寸或82.7中指示的最接近的0.01毫米，并与表1.1虫的适用平均厚度进行比较。当使用光学装置测量时，绝缘材料的平均厚度可能比表1.1中规定的厚度小3密耳或0.08mm。使用光学仪器进行此过程的结果将是结论性的。8.3在任何绝缘点和尼龙上的最小厚度8.3.1按8.3.1的规定确定时，结构A和B的绝缘层和结构B的尼龙护套的任何一点的最小厚度均不得小于表1.1的规定。8.3.2绝缘上的最小直径点应使用8.2.4规定的用于测量的仪器确定。除非已按照8.2.8的指示进行了切割，否则应使用8.2.4的绝缘样品，在这种情况下，应使用长度相同且已去除尼龙护套的第二个样品。8.3.3以最小直径为中心，从绝缘样品上切下4英寸或100毫米长的部分。在不损坏或压紧绝缘层的情况下，应除去导体和任何隔离物，并在最小直径点将绝缘管切成两半，以产生两个用于测量的样品。切口应干净且垂直于管子的纵轴。如果是尼龙外套，则应使用两个样本，每个样本长2英寸或50毫米。分别从导体和绝缘层和任何隔离层上取下，并切掉尼龙管的末端并使其垂直于每个管的纵轴。8.3.4对于任何尼龙外套和绝缘材料，应使用自重销规千分尺测量样品的最小厚度，该千分尺通过平板将25±2gf或0.25±0.02N施加在样品上矩形压脚0.043×0.312英寸或1.09×7.92毫米。插针长度为0.437英0.043英寸或1.09mm)。仪器应进行校准，以直接读取至少0.001英寸或0.01毫米，宽度的每一分度都有助于将每次测量的估计值估计为0.0001英寸或0.002毫米。见8.2.3。8.3.5当千分表千分尺的压脚从销上抬起时，其中一个样品从8.3.3应放置在插针上(首先是干净的一端),使插针的整个长度接触绝缘材料或尼龙的内部。压脚应轻轻地放到样品上，并立即获取估计到最接近0.0001英寸或0.002mm的读数并记录下来。然后抬起压脚，将样品在销钉上旋转，然后读取并记录第二个读数。重复此过程，直到找到绝缘层或尼龙的最薄点并记录下来。试样与压脚接触时不得旋转。8.3.6第二个试样应重复8.3.5中的程序。8.3.7两个样本记录的所有读数中最小的一个应四舍五入到最接近的值如8.2.6所示，为0.001英寸，或如8.2.7所示，最接近0.01毫米。四舍五入的结果应作为绝缘或尼龙任何一点的最小厚度，以与适用的绝缘或表1.1中规定的尼龙在任何一点的最小可接受厚度进行比较。如果根据测量确定的任何一点的最小厚度小于表中绝缘或尼龙的数字，则不接受电线或电缆。8.3.8如果对通过8.3.2-8.3.7中描述的程序获得的结果有疑问，则应使用经校准直接读取至少0.0001英寸或0.001mm的千分尺显微镜或其他光学仪器来查看干净的末端绝缘或尼龙的两个样品之一。将定位最小厚度点并记录厚度读数。记录值应四舍五入至8.2.6所示的最接近0.001英寸或8.2.7所示的最接近的0.01毫米，并与表1.1中绝缘的任何一点上的适用最小厚度或与表1.1中尼龙任一点的最小厚度。当使用光学装置进行测量时，绝缘材料任意一点(而非尼龙材料)的最小厚度可能比表1.1中规定的少3密耳或0.08mm。使用光学仪器进行此过程的结果将是结论性的。8.4物理性质8.4.1与制成的单芯和多芯电线和电缆的绝缘的老化和未老化试样的平均抗拉强度和极限伸长率应不小于表8.1所示。8.4.2样品的制备，样品的选择和处理以及进行极限伸长率和拉伸强度的测量和计算的方法，请参见UL1581中“绝缘和护套的物理性能测试”标题下的规定。聚氯乙烯绝缘和聚氯乙烯护套的最低可接受的平均物理性能在强制通风循环烘箱中于121.0±1.0°100%(1英寸或25毫米)8.4.3来自单一导体结构，绝缘层和护套的绝缘导体的标本应浸没。样品应浸没在没有去除尼龙外套的情况下。浸入指定的时间长度后，应将每个样品在U形弯头的中央切成两半，以从浸入的每个长度提供两个样品进行物理测试。在进行物理测试之前，应将尼龙覆盖物取下。9绝缘尼龙外套9.1.2如9.1.3所述，结构B中的尼龙外套缠绕在芯棒上时不应开裂。9.1.3结构B的完成的14、12或10AWG单芯电线的样品应绕直径为样品直径六倍的光滑金属心轴缠绕四匝。样品的末端应固定在心轴上，以使样品完整旋转四圈固定装置之间的空气。将样品和心轴在95.0±1.0°C(203.0±1.8°F)温度的强制循环烤箱中悬挂24小时，然后将样品和心轴从烤箱中取出并冷却在硅胶干燥器或等效装置中保持1小时，保持在24.0±3.0°C(75.2±5.4°F)。冷却后，将试样拉直从干燥器中取出后应立即进行检查，然后检查表面是否开裂。夹克的任何开裂都是不可接受的。10屏蔽层10.1.1可以将多芯电缆中的绝缘导体或绝缘导体或导体组件封装在导电屏蔽层中。2020年6月4UL106329的能力产生不利影响，则可以使用石蜡进行处理。12活页夹斯425以下10.8以下值斯米尔斯米尔斯超过38.1过a测量应使用静压针规千分尺进行。销钉长度为0.437英寸或11.10mm,直径为0.043英寸或1.09mm。压脚接触宽1.09毫米，长0.312英寸，长7.92毫米。脚要在样本上施加总共25±2gf或0.25±0.02N的力。性能14.1结构A和B的成品单芯电线的绝缘层(如果有屏蔽和护套|14.2对于室温下的柔韧性，强制空气循环烘箱的老化如表8.1所示，芯棒的直径应为22-7和20-16对于22-7和20-16AWG尺寸，芯棒直径应为0.094英寸或2.39mm,对于14AWG-1000kcmil尺寸，芯棒直径应符合UL83的规定。对于冷弯测试，对于22-7尺寸和20-16AWG尺寸，芯棒直径应为15.1结构A和B的成品单芯电线的绝缘层(如果有屏蔽和护套似电线的绝缘试验应符合121.0的变形试验(对于结构B而言，尼龙)根据UL83热塑性绝缘电线和电缆标准的要求，用于PVC绝缘的温度为±1.0°C,但厚度的减小不得超过30%。棒应在22-7号和20-162020年6月4 2020年6月417.1当测试相对介电常数(介电常数)和电容变化时，结构A和B的成品单芯电线以及从成品电缆中取出±1.0°C(86.0±1.8°F(华氏度))。最大可接受的电容变化1电容的最大可接受变化7AB(经去除尼龙测试)18.2.1该试验应在两个或两个以上至少24英寸或610毫米长的未老化钢丝样品上以及已在强制空气循环121.0±1.0°C(249.8±1.8°F)。样品应从烤箱中取出后16-48小时内进行测试。每个试样中心至少6英寸或152毫米长的部分应用金属箔包裹，包裹的部分应缠绕在金属心轴上，相邻匝应不完全接触(将样本浸入心轴在石墨粉中或水中代替铜箔是可以接受的)。对于22-7和20-16AWG尺寸，芯棒直径应18.2.2每个样品都应通过符合以下要求的供电电路施加应力。测试电势应从48-62Hz的电源获得，其电源电位应具有波峰因数(峰值电压除以均方根电压)等于输出范围上半部纯正弦波的波峰因数的95-105%。输出电压将通过电压表连续监控：a)如果是模拟类型而不是数字类型，则其响应时间应不会在规定的电压上升速率下引起滞后误差大于满量程的1%,并且b)具有不超过5%的误差的整体精度。电源所能提供的最大电流输出应能够对成品电线或电缆的整卷进行例行测试，而不会因充电电流而使断路器跳闸。18.2.3施加的电势应以基本均匀的速率从零增加，a)在60秒内不小于产品额定电压的100%,并且b)在10s内不超过100%(无论如何，增长率都不超过500V/s)。以这种方式继续增加，直到电压达到表18.1中导体尺寸指示的水平。如果达到该水平而没有击穿，则电位应在该水平保持恒定60s,然后以上述速率增加，直到发生击穿。18.2.4如果在增加电压的同时任何击穿发生在低于表18.1指示的电压水平下，并且在保持电压的情况下击穿发生少于60秒，则取走样本的电线或电缆是不可接受的达到表18.1的水平，或者老化试样的击穿电位小于未老化试样的击穿电位的一半。18.3在额定温度的空气中18.3.1本试验应在两个或更多个30英寸或762毫米的未老化钢丝样品上进行，每个样品均已在121.0±1.0°Ic(249.8±从烤箱中取出后的16到48小时内)。每个试样中心至少12英寸或305毫米长的部分用金属箔包裹或浸入石墨粉中。包裹或浸没的部分在保持笔直的同时应在90.0±1.0°C(194.0±1.8°F)的温度下保持1小时，然后按表18.1所示施加测试电压。当样品仍被加热时，导体与石墨或金属箔之间的接触点见18.2.3和18.2.4(不增加击穿电压)。19组装前完成的单导体和单个导体的火花测试19.1在有无尼龙或类似材料护套的单芯电线和电缆制成单芯或多芯护套电缆之前的例行工厂生产常规测试应包括对100%生产的交流火花测试。测试应根据热塑性绝缘电线和电缆标准UL83进行，导体在放线盘上或在绝缘过程之前与裸导体连续接触的另一点接地。维护或在收纸盘上。但是，对于22-7和20号-尺寸为10AWG的电缆，在放线盘和卷纸收纸器上均应进行接地连接，除非对22-7和20-10AWG尺寸进行了连续性测试，并且发现其长度为一个整体长度。试验电位应如表19.1所示。在任何情况下，每个接地连接均应直接在火花测试仪中接地。2020年6月4UL106333表19.1单导体火花电位7,500伏20多芯电缆的介电测试20.1工厂对多芯电缆的常规生产测试应包括对成品电缆100%生产的48-62Hz60s绝缘耐压测试。均方根测试电势应为2000V。该电势应施加在每个导体与连接在一起的所有其他导体之间。如果导电屏蔽层包围一根或多根导体，则在测试屏蔽层内部的导体时，应将该屏蔽层视为导体，并且在测试屏蔽层外部的导体时，应将屏蔽层及其所包围的导体连接在一起。20.2电缆应通过18.2.2中所述的方法承受压力。20.3所施加的电势应以基本均匀的速率从接近零增加a)在60秒内不小于电线或电缆额定电压的100%,并且b)在10s内不超过100%(无论如何，增长率都不超过500V/s)。以这种方式继续增加，直到均方根电位达到2000V。如果达到该水平而无击穿，则电压应在2000V保持恒定60s,然后以上述速率降低至接近零。在以上(a)或(b)中。如果在2000V下增加或减少或在60s内施加的电势发生击穿时，击穿电压低于2000V,则从其上取样品的电缆是不可接受的。单芯，屏蔽和护套结构的20A介电测试20A.1单芯屏蔽和护套电缆的例行工厂生产测试应包括对成品电缆100%生产的48-62Hz60s绝缘耐压测试。均方根测试电势应为2000V。该电势应施加在每个导体和导电屏蔽层之间。20A.2电缆应采用18.2.2中所述的方法承受应力。20A.3施加的电势应以基本均匀的速率从接近零增加：a)在60秒内不小于电线或电缆额定电压的100%,并且b)在10s内不超过100%(无论如何，增长率都不超过500V/s)。以这种方式继续增加，直到均方根电位达到2000V。如果达到该水平而无击穿，则电压应在2000V保持恒定60s,然后以上述速率降低至接近零。在以上(a)或(b)中。如果在2000V下增加或减少或在60s内施加的电势发生击穿时，击穿电压低于2000V,则从其上取样品的电缆是不可接受的。21.1.1B结构(尼龙留在原地)和A结构的单芯电线成品上的绝缘，其绝缘电阻应不小于兆欧数，以1000入的状态下测试绝缘电阻。理想的是在室温介电测试之后立即进行室温下的测试(而不是高温下的测试)。21.2长时间在水中(持续时间)21.2.1结构B的电线(尼龙未就位)和A的电线在50°C(122°F)或60°C(140°F)不小于兆欧数，以1000导体英尺为基础或以表21.1中60K(140阻(基于1000根导体英尺)小于10兆欧，并且大于表21.1所示的值；或者，基于导体公里(基于导体千米),小于3兆欧，并且大于表21.1所示的值。除要读取读数外，应连续向绝缘施加48-62Hzrms正弦21.3长时间在水中(下降速度)21.3.1结构B(尼龙未就位)和结构A的电线应在50°C(122°F)或60°C(140°F)的长时间浸没续时间不超过4%,并且以1000导体英尺为基础的绝缘电阻为10兆欧或大于或等于3兆欧或更高(基于导体公里),并且当基于1000导体英尺的绝缘电阻小于10且大于表21.1中的值时(小于3兆欧，基于导体公里，则不大于2%)导体公里，并且大于表21.1中指示的值)。值。21.4.1B结构的成品电线(保留尼龙护套的位置)和A的绝缘电阻应不小于0.01兆欧(以1000导体英尺为基准)或不小于0.0030兆欧(以导体公里为基准),同时保持电线在全通风循环空气烘箱中，在97.0±1.0°C(206.6±1.8°F)的温度下连续加热，然后将导线放入烘箱2020年6月4UL106335导体尺寸，在15.6°C(60.0°F)基于基于1000a在50.0°C(122.0°F)或60.0°C(140.0°在15.6°C(60.0°F)基于基于1000a在50.0°C(122.0°F)或60.0°C(140.0°864321完额外的覆盖物(编织层，包裹层，护套等)导体电缆，不同之处在于可以提供润滑剂或用于颜色编码的涂标记上印制的图例(仅当通过尼龙清晰可见时才可接受))或在单芯或多芯电缆护套的外表面上，应在单芯电27.1对于使用多于一种尺寸的导体的多芯电缆)。a)尺寸应以不超过标称24英寸或610毫米(最大25英寸或635毫米)的间隔重复