UL746C标准中文版-2018聚合材料-用于电气设备评估UL中文版标准

参考中文标准聚合材料-用于电气设备评估2018年2月5日UL320阻燃涂料31内容2一般73词汇表9外壳4一般135便携式无人值守家用设备-备用路径155.2电气连接166重大财产注意事项176.1一般178一般249比较跟踪指数(CTI)2510介电强度2611大电流引弧耐燃性(HAl)2612.1一般2713斜面跟踪2814体积电阻率2815易燃性-12毫米火焰2916可燃性-20毫米(3/4英寸)火焰2917易燃性-127毫米(5英寸)火焰2918外壳易燃性-746-5VS3018.1测试标准3019外壳可燃性-大表面积考虑因素302018年2月5日UL320.1一般3120.2测试标准3221抗压强度3222耐冲击3223蠕变33永久性24永久3424.1综合3424.2维卡软化点3424.3热变形温度3424.4球压温度3425紫外线曝光3426暴露和浸水3526.1一般3526.2尺寸变化3627异常操作3628严酷条件36热的29模具应力消除变形3630输入电机3732温度注意事项-一般3733功能使用温度指标3834通用热指数4035相对热指数4036相对热容量4137相对热容量(替代)4238超出最高使用温度的温度波动45特殊应用39通用胶粘剂4640功能分析4641调查方案4741.1最终产品评估4741.2环境条件的影响4742线圈形式472018年2月5日UL343保形涂料4744一般4745延性涂层4846脆性涂料4847一般4947.1细节4947.2电压表4947.3粗棉布指标4947.4电源电路的电压和频率4948最终产品耐电弧测试5049异常过载测试5050易燃性-12毫米火焰测试5251可燃性-20毫米(3/4英寸)阻燃测试5352易燃性-127毫米(5英寸)阻燃测试5553外壳可燃性-746-5VS测试5653.1装置5653.2牙菌斑调节5754阻燃涂料测试5954.1试样调节5954.2测试方法6054.3其他考虑事项6155耐压测试6156耐冲击测试6257紫外线曝光测试6657.1装置6657.2方法6658暴露和浸水测试7259异常运行测试7360恶劣条件测试7462最终产品上的球压测试7563电机测试输入7564相对热容量7565相对热容量(替代)7666超出最高使用温度的温度波动7767温度注意事项-示例7968温度注意事项-示例(替代RTC)8169胶粘剂-特殊应用8469.1一般8469.2收到的测试8469.3温度的影响8469.4湿度的影响862018年2月5日UL369.5感冒8669.6循环条件的影响8669.7其他测试注意事项8770保形涂层测试8771胶带附着力测试8771.1综合8771.2样本8871.3涂层厚度测量8871.4样品制备8871.5调理8971.6结果8972漏电流测试9073灼热丝最终产品测试9273.1一般9273.2重要性92标记74一般932018年2月5日UL7介绍1.1这些要求涵盖了用在电气设备中的聚合材料制成的零件，并描述了各种测试程序及其在此类零件和设1.2这些要求不包括绝缘材料系统标准-通用UL1446中包含的要求所涵盖的特定绝缘系统。1.3本文提供了用于评估特定应用中的聚合材料的测试程序。这些测试程序包括参考在标准条件下进行的小规模性能测试获得的数据以及其他实用的评估方法。1.4除非另有说明，否则应通过对最终产品零件或从最终产品零件上切下的试样进行指定的测试来评估采用增材制造(AM)技术制成的零件。为了进行预选，当使用相同的生产条件时，以指定尺寸印刷或从印刷零件切成指定尺寸的试样可以代表最终产品。2.1如果一个测量值后接一个其他单位的值，则在应用此类要求时，可以预期使用任何一个值都可以提供相同的结果。每个要求都以SI单位和美国惯常单位表示。通过以SI单位或美国惯常单位应用要求，可以预期获得等效但不一定完全相同的结果。当要求以公制单位使用时，应使用以公制单位校准的设备。2.2本标准要求中出现的任何未注明日期的规范或标准的引用，均应解释为引用该规范或标准的最新版本。2.3出于参考目的，图2.1描述了评估由聚合材料制成的零件并遵循本标准要求的过程。电工绝缘/秒39-41涂胶第二秒，44-46植物热会议的其他考虑事项2.4UL94的“用于设备和电器零件的塑料材料的可燃性测试标准”涵盖了用于设备和电器零件的聚合材料的可燃性。聚合物材料标准-短期性能评估，UL746A,包含短期测试程序，可用于评估用于电气最终产品中特定用途零件的材料。高分子材料标准-长期性能评估，UL746B,包含长期测试程序，可用于评估用于最终产品中特定用途零件的材料。聚合材料标准-制成零件，UL746D包含由聚合材料制成的零件的可追溯性和性能要求。2.5高分子材料标准中描述了对已修改材料的要求，以适应特定应用的要求，包括使用回收和再研磨材料，使用添加剂和着色剂以及混合两种或多种材料。制造零件，UL746D。3.1就本标准而言，以下定义适用：3.2可触及的部分-可以直接被人接触或通过探针或工具接触到的部分，或者没有在开口后面隐蔽所需距3.3附属设备-供设备使用的设备，设备正常运行需要操作员在场，但设备运行并不一定需要操作员在场。由于设备的一种或多种特性(例如产生过多的噪音或振动),操作员的缺席实际上被限制在短时间内。示例可能包括手持式电钻，电刀，开罐器，手持式吹风机，搅拌器和吸尘器。3.4分支电路-分支电路是建筑物布线系统中配电面板上最终的过电流设备之外的部分，用于保护电路到永久连接的设备的现场接线端子或电缆连接的设备的插座。3.5比较跟踪指数-比较跟踪指数(CTI)是根据《高分子材料标准-短期性能评估》UL746A中描述的方法确定的，该方法是在潮湿条件下确定固体绝缘材料的比较跟踪指数的推荐方法。(伏特)0123453.10外壳-产品的以下部分：3.13易燃性分类-材料的易燃性分类是通过UL94中的“用于设备和器具零件的塑料材料可燃性测试标准”3.15地面-除非另有说明，否则接地。2018年2月5日UL113.17高电流耐引燃性-高电流引弧耐燃性(HAI)表示为在点燃材料时必需的电弧破裂暴露次数(标准化的电极类型，形状和电路)以标准比例在材料表面上使用。该测试在《聚合物材料标准-短期性能评估》120不适用012343.18灼热电线的耐火性-灼热电线的耐火性(HWI)表示为点燃被耗散指定电能的电阻丝包裹的标准样品HWI范围-平均点火时间(秒)0123453.19家用电器-用于家庭的电器。3.21IEC灼热丝易燃性指数(GWFI)-根据IEC60695-a)开路电压大于42.4V峰值，并且在任何负载(包括短路)的条件下，电路可利用的能量，2018年2月5日UL133.35基本成分相同-具有相同百分比的填料，添加剂，树脂和增强材料的百分比和类型相同的基本材料类3.36次级电路-次级电路是由隔离变压器的次级绕组提供的电路。3.37固定设备-任何打算固定在适当位置或位于专用空间中并配有电源线以连接到电源电路的设备或器具。3.38电源电路-为产品提供电能的分支电路。3.39非绝缘带电部件-涉及裸露或绝缘的火灾或电击风险的部件，在涉及的工作条件(电势，温度等)下3.40用户服务-用户进行的更换，清洁或调整。3.41硫化纤维-本标准中使用的术语，表示通常用作电绝缘的材料。硫化纤维是通过化学胶合纸层的组合制成的。随后通过水浸处理除去用于使纸张胶凝的氯化锌，所得产品干燥并通过压延整理后，是部分再生纤维素的致密材料，其纤维结构在不同程度上保持不变，具体取决于纤维等级。纤维素纤维板，压纸板，硬纸板或硬纸板不能作为等效纤维。鱼纸是行业中常用的名称，是指电子级硫化纤维的薄片。4.1具有外壳或外壳部件由聚合物材料组成的设备，应符合表4.1中的适用要求。1备乙肝钒是是是是是是是是是是是是是是是是表4.1下页续1备乙肝钒是的是的是的是是是是的，我HB或具有至少575°C的3.20中所述的GWIT或具有至少550°C的3.21中所述的GWFI,或外壳符合本节中所述的1或20mm最终产品火焰测试15和16。bV=V-0,V-1或V-2分类的材料，或外壳符合分别在第15节和第16节中所述的12毫米或20毫米最终产品的火焰测试。例外：分类为HB的聚合外壳材料可用于c5VA或外壳符合第17节中所述的127mm最终产品火焰测试。d可能要求按照第19节的规定蔓延火焰。模具应力消除。对于HB外壳，请使用61.2。对于V,5VA或分别符合第15节和第16节所述的12毫米或20毫米试的外壳，请使用61.1。仅当应力消除装置固定在外壳上或是聚合物外壳的组成部分时，才需要进行此测h仅当设备打算在室外使用并且构造为使外壳因暴露于水而变质会增加着火，电击或人身伤害的风险时，才仅在设备永久地电气连接到接线系统时才需要进行此测试。导管系统的连续性应为金属对金属的接触。如果依靠完整性在导管可以连接的任何位置提供导管系统各部分之间的粘接，则粘接应按照《电气设备外壳标准》(非电气设备外壳)中的要求进行评估。环境注意事项，UL50。如果打算将聚合物外壳连接到刚性导管系统，则使用工业控制设备标准UL508中所述的拉拔，扭矩和弯曲测试对聚合物外壳进行测试时，其性能应可以接受。kPathIl包括便携式有人值守和无人值守商业设备以及便携式无人值守家用设备。的性能不应受到此类环境(如果在最终用途中遇到)的不利影响，该环境由最终产品标准或聚合物材料标4.3如果金属子外壳包含所有有火危险的绝缘或未绝缘带电部件，则整个聚合物外壳可分为5VA,5VB,2018年2月5日UL154.4装饰部件不需要使用5VA,5VB,V-0,V-1,V-2或HB等级的材料制成，前提是该部件所占的体积不超过2立方厘米(0.122立方英寸),它的尺寸不得大于3厘米(1.18英寸),并且其位置不能使火焰从一个4.5除非在单独的研究中发现涂料/材料的界面是可接受的，否则不能在聚合物外壳的内部使用阻燃涂料(请参阅阻燃涂料，第20节)。5便携式无人值守家用设备-替代路径5.1一般件测试，29.1的模具应力消除变形测试(采用61.2中概述的条件准则)和模具应力后的输入根据30.1。进行安全测试。和5.4的规定。a)焊接连接5.2电气连接5.2.1所有电气连接，例如电线螺母，拼接电线连接器，快速连接端例外：符合5.3.1的(a),(b)或(c)的聚合材料。5.3连接附近的材料2018年2月5日UL175.4电线，管子，套管和胶带5.4.1位于连接3mm之内的诸如电线，管子，套管或胶带之类的组件应符合以下适用要求：a)根据电线，电缆和软线参考标准UL1581评估的电线的VW-1等级，b)根据挤压绝缘管标准UL224或带涂层电气套管标准UL1441评估的油管和套管的VW-1等级c)阻燃绝缘胶带应根据UL510的聚氯乙烯，聚乙烯和橡胶绝缘胶带标准进行评估。电绝缘6重大财产注意事项6.1.1应根据特定的最终用途应用来判断材料的机械和电气性能。本节中的要求为依靠聚合物材料以减少着火和电击危险的应用制定了一般最低要求。6.1.2这些要求不包括使用大量聚合材料的应用程序必须考虑的其他考虑因素。不管这些材料是否能防止电击或人身伤害，都应考虑到产品内部或外部产品点燃该材料的可能性。有关适用于大规模应用的火焰蔓延要求，请参见第19节。6.1.3这些要求补充了第4节中对机柜的要求。6.1.4图6.1将被用作确定适用材料性能要求的指南。首先，将最终产品中的构造特征与图6.1中给出的图形示例相匹配。回到表6.1,可以确定每个典型结构需要哪些最小属性值(图示例)。例外：如表6.2所示，可以使用最终产品测试代替预选测试来确定材料在应用中是否可接受。注-作为使用表6.1和图6.1的示例，将评估与模制应力释放，抗蠕变和最高使用温度特性见表6.1。—"d1+dq<平方*装箱要求d=超过表面间距d=超过表面间距M0d<0.8毫米d=贯通气隙<12.7毫米d1,dq=通过空气空间d3=超过表面间距例AA\我在这里d=通过空气间隙C=电气接触，例如S//ITCHCOC接继电器触点，刷子/COI\/I\/UTATOR触点d=贯穿空气间隙直径12.7毫米d=贯穿空气间隙B=(1)具有与A不同的IQ势的非带电带电部件，或(2)在使用中接地的坏金属零件或暴露于COCTACT。注意：(1)所有的间距都被可靠地保存为iyIAlq。(2)除非联系\//“I\/”,否则所有带电部件由不依赖于“I\/”的结构支持。重大财产注意事项易燃性分类a实例V-0V-1V-2HB应用的性能测试方法单位b来自电气强度体积-UL最小值50×10650×10650×10650×106材料用作(1),(2),电阻率746A(3),(8)之间的绝缘电阻(第二段14)(干)未绝缘的带电部件最小10x10610×10610×1061(90%的零件和(1)残留金属后介电ULMinV(rms)5000500050005000与以上(1),(2),强度746A相同(干式和(3),(8)(第二段10)90%之后湿度)跟踪电阻比较式ULMaxcPLC材料表面在(2),(3),跟踪746A与或靠近的接触(4)(第二段9)英寸(0.8毫米))至(a)能已接地的死金属部件，或(2)暴露于接触的任何表面(更低的PLC编号),如下3333室外和室内CTIULMaxcPLC2222暴露在室外和室内倾斜-UL最小时间60606060与上述CTI(2),(3),平面746A(min)相同，但应用(4),(8)跟踪轨迹25.4的电压范围是601V-5kV(第二段13)300300300300与上述CTI(2),(除了应用(4),(8)电压范围5,0012018年2月5日UL21易燃性分类a实例V-0V-1V-2HB应用的性能测试方法单位b来自永久尺寸ULMax2222与体积电阻率(1),(2)相同，变化746A%以上，但还包括(3),(4),(7),(8)换水后的应用曝光材料保持(26.2.1)直播的相对定位变形高于使用温度10°C(18°F)时的UL最小C高温(1),(2)以外的所有应用，负载下挠曲746A,66psi温度但饰部件(3),(4)温度(5),(6),在负载下(7),(8)要么维卡比使用温度高25°C40°C与环境温度，但不低于95°C(秒29)尺寸UL应评估所有抗蠕变性能的应用(1),(2),由于蠕变746C而引起的变化，由于(3),(4),至外部(第二对电点火源的抵高ULMaxPLCd3221材料与(1),(2)电流电弧746A紧密接触(3),(4),抗电阻非绝缘带电部件0.8(5),(8)点火毫米(1/32英寸)(HAl)(非弧形零件或12.7毫米11)(1/2英寸)用于电弧部分热线ULMaxPLCe,f4322材料与或(2),(3)接触，点火746A紧邻(4),(8)机械HWI(无绝缘带电部分，[更少12)比0.8毫米(1/32英寸)]拉伸或ULMPakJ/m2判断材料的机械强度是否维持(2),(4)弯曲746A或J/m应用时带电的相对位置(7),(第二段22)THERMAL相对UL最小值除(1),(2),耐久热746C°C以外的所有应用的最高工作温度，该零件不得超过材料的装饰零件(3),(4),所确定的耐高温指数(RTI)由(5),(6),(第二段36-表32.1中指示的方法(请参阅(7),(8)38)第32-38条的经过火焰测试的材料符合要求关于可燃性-15毫米，第15节，可燃性-3/4英寸，第16节火焰，或易燃性-127毫米(5英寸),第17节火焰，应考虑推荐的材料性能等级如V-1。V-0V-1的测试方法单位具象的例子从图6.1离电弧部分或火源12.7(1/2英寸)。cCTIASTMD3638范围-跟踪指数(伏特)分配的PLC400TI<600d在HAI期间试验中，电极的位置应按11.2所示。120不适用060NA<120eHWI范围-平均点火时间分配的如果材料被点燃，则HWIPLC值是根据试样点燃时间的平均值确定的。HWIPLCO可能是由于点火时间>16.1.5为了确定聚合材料的性能概况，应根据《聚合材料标准-短期性能评估》UL746A和《聚合材料标准-长期性能评估》UL746B中包含的方法进行某些测试。表6.1中列出了这些测试，常规工程考虑因素和最低性能水平。特定应用可能需要的限制与一般情况下显示的限制不同。参考6.2用于确定不符合表6.1所列要求的绝缘材料的可接受性的考虑因素。6.1.6在建立可接受的性能水平时，已经考虑了服务经验和当前可用材料的属性值。根据材料的易燃性分类，最低性能特征分为四个不同的级别。分组的基础是抗燃性与持久性或燃烧速率之间发展的关系。2018年2月5日UL236.1.7非刚性泡沫材料的拉伸或挠曲模量小于0.69吉帕斯卡(100,000bf/in2),密度小于0.5克/立方厘米(31.3Ib/ft3)-通常不接受直接或间接支撑。带电部件。6.2评估不符合表6.1中预选测试性能水平的材料6.2.1某些材料的性能特征可能低于表6.1中构造类型(图示例)所要求的最小值。在这种情况下，可以在完整的最终产品构造和进行特殊测试的情况下考虑该应用，以确定是否可以接受较低的值而不会增加特定最终产品的风险可能性。6.2.2表6.2指出哪些最终产品测试或其他考虑因素(例如增加的厚度或间距)可以替代表6.1中的要求。不符合预选测试性能水平的材料的其他注意事项比较跟踪指数(CTI)大电流电弧点火(HAI)热线点火(HWI)见14.1使用较厚的材料部分-参见10.1进行最终产品调理测试-请参阅成型或制造过程的结果)-见29.1线点火(HWI))-异常过载超出温度范围7内部壁垒2018年2月5日UL259比较跟踪指数(CTI)0.8毫米(1/32英寸)至(a)极性相反的未绝缘带电部件或(b)未绝缘的带电部件，并且(1)可能在使用中接地的死金属零件，或(2)任何暴露于接触的表面，对于在相对干净的环境中的室内10介电强度10.1如果依靠聚合材料的外壳作为电绝缘，则在23.02.0°C下放置40小时后，在使用厚度为50-60Hz的情况下，它的介电强度至少应为5,000v,rms。73.43.6°F)和5010%的相对湿度，并在35.02.0°C(95.0)的温度下调节96小时以使相对湿度为905%的潮湿空气通过UL746A中所述的介电击穿电压方法确定的温度为3.6°F)。11高电流电弧抗点燃性(HAI)11.1当按照《高分子材料标准-短期性能评估》UL746A中所述的高电流耐引燃性测试进行测试时，高分子材料应能够抵抗表6.1所示的点燃。例外：对于非危险性能量电路，无需进行大电流电弧点火电阻测试。11.2在测试期间，电极的位置应如下：a)如果带电部件距聚合材料的距离小于0.8毫米(1/32英寸),则将电极放置在材料的表面上，b)如果电弧带电部件的电弧源位于距材料至少0.8毫米(1/32英寸)但小于12.7毫米(1/2英寸)的位置，则电极应位于材料表面上方距离等于电弧源与应用中使用的材料之间的最小距离。11.3可以通过使用48.1(电弧测试)中所述的程序进行短路测试，使用最终产品中电路的功率(电流，电压和功率因数)来评估不符合11.1的材料。11.4不得点火。a)对于V-0级材料，在15弧内，b)对于V-1和V-2类别的材料，在30弧度内，或者c)HB级材料在60弧内。此外，不应按最终产品标准中的要求，通过在带电部分和相邻部分之间施加48.1中指示的不同电势来确定永久性碳导体路径，该带电部分应在带电部分和相邻部分之间施加，但不得少于1000伏特，60赫兹持续111.548.1中描述的最终产品测试可能表明，形状，表面距离，厚度，散热片等提供的耐燃性比使用《聚合物标准》中描述的方法测试塑料样品时产生的耐火性更高。材料-短期性能评估，UL746A。12.1一般12.1.1不符合表6.1所示的最低热线点火等级的材料，可以通过异常过载试验或灼热丝最终产品试验进行评估。异常过载测试使异常电流通过载流元件，如12.2所述。过电流值和时间如表49.1所示，是电路过正确器件额定值的函数。灼热丝终产品测试使终产品经受电热丝。灼热丝测试温度如表12.1所示，取决于最终产品的使用。1号例外如果带电部件与材料的距离为0.8毫米(1/32英寸)或更大，则无需进行异常过载测试或灼热丝最终产品测试。2号例外对于非危险的能量回路，不需要进行异常的过载测试或灼热丝最终产品测试。3号例外：如果聚合物材料的GWFI值满足表12.1给出的GWFI温度要求，则无需进行异常的过载测试或灼热丝最终产品测试。表12.1灼热丝温度要求基于产品的功能最终用途应用12.2异常过载测试12.2.1聚合材料应能够承受在49.1和49.2中所述的异常过载测试期间或由于异常过载测试而产生的温度而不会着火。12.2.2如果没有过电流保护装置作为设备的一部分或不能依靠，则评估应基于最终产品的可用能量，使用的是预期的分支电路过电流装置的百分比，但不少于30A正常作用的保护装置。12.2.3如果过电流保护装置是设备的一部分，则只有在保护装置不能由用户维修的情况下，才可使用过电流保护装置，除非通过键控，其他结构特征或永久性标记阻止替换更高额定值的保护装置局限性。12.3灼热丝最终产品测试(GWEPT)12.3.1聚合材料应能够承受73.1.1-73.2.1中所述的电热丝的作用b)拆下电热丝后的301s内，零件和火焰颗粒指示剂的所有燃烧和发光都会停止。如果零件或13倾斜平面追踪属零件接触或接近的绝缘材料的走线距离不得小于1英寸。使用追踪时间的方法需要300分钟。对于承受14体积电阻率a)在23.02.0°C(73.43.6°F)和50下调节40小时后为50兆欧厘米相对湿度为10%。b)在35.02.0°C(95.03.6°F)的温度下暴露于具有90%5%相对湿度的潮湿空气中96例外：14.3按照72.1-72.5进行测试时，额定电压为120V的有线连接设备的泄漏电流应不大于：a)对于不接地(两线制)便携式，固定或固定设备，为0.5mA,b)接地(三线)便携式设备为0.5mA,以及c)对于使用额定值为20A或更小的标准连接插头的接地(三线)固定或固定设备为0.75mA。2018年2月5日UL2914.4泄漏电流是指可以在设备的暴露的导电表面与地面或设备的其他暴露的导电表面之间传送的所有电流，包括电容耦合电流。易燃15易燃性-12毫米火焰15.1当按50.1-50.6所述对设备进行测试时，在两次施加30秒钟的测试火焰之后，每次燃烧之间的间隔不得超过1分钟，材料不得燃烧超过1分钟。如果样品被完全消耗，结果将是不可接受的。如果样品在第一次应用后继续燃烧1分钟，则不需要第二次应用，因为结果被认为是不可接受的。例外：通过UL94中所述的垂直燃烧测试由5VA,5VB,V-0,V-1或V-2分类的材料成型的零件无需进行50.1中所述的可燃性测试16.1当按51.1-51.5所述对设备进行测试时，在两次施加30秒钟的测试火焰后，该材料的火焰不得超过1分钟，且两次火焰之间的间隔为1分钟。如果样品被完全消耗，结果将是不可接受的。如果样品在第一次应用后继续燃烧1分钟，则不需要第二次应用，因为结果被认为是不可接受的。例外：通过UL94中所述的垂直燃烧测试由5VA,5VB,V-0,V-1或V-2分类的材料成型的零件无需进行51.1中所述的可燃性测试17可燃性-127毫米(5英寸)火焰17.1除52.1的例外中所述外，按52.1-52.5所述对设备进行测试时，应获得以下所有结果：a)在第五次施加测试火焰5秒后，材料不得继续燃烧超过1分钟，两次火焰之间的间隔为5秒，b)在测试过程中，测试样品在任何时候均不得散发点燃掉在测试样品下方305毫米(12英寸)处的手术棉的火焰滴，燃烧或发光颗粒，并且c)在测试期间，在与施加测试火焰的表面相反的外壳表面上，不得观察到可见的火焰。此外，除非相关最终产品标准中另有规定，否则在测试和样品冷却30秒后，不应出现大于3毫米的开口。例外：由通过UL94中所述的五英寸燃烧测试归类为5VA的材料成型的零件无需进行52.1-52.5中所述的可燃性测试。18外壳易燃性-746-5VS18.1测试标准18.1.1按照53.1.1-53.2.7所述进行测试时，涂层材料应：a)去除火焰后超过5秒钟内，没有斑块因燃烧或燃烧而燃烧，或两者兼而有之。b)没有任何斑块滴落会点燃位于测试斑块下方305毫米(12英寸)的干燥吸收性手术棉的燃烧颗粒。c)没有任何斑块，表现出烧穿。18.1.2如果五组中只有一个不符合要求，则应测试五组中的另一组。第二组的所有板块均应符合要求，以使该厚度的材料被认为可以接受。19外壳易燃性-大表面积考虑19.1聚合物材料外壳或外壳外部的任何部分，在任何单个不间断部分中，投影表面积均大于0.93平方米(10平方英尺)或单个线性尺寸大于根据建筑材料表面燃烧特性的测试要求，UL723或《塑料材料可燃性测试标准》中的辐射板测试，1.83m(6ft)的最大火焰蔓延等级应为200在非关键应用中，对于设备和器具部件的UL94,可以可选地用于确定材料的火焰传播特性。1号例外如果投影表面在最小305毫米(12英寸)的火隔离下破裂，或者使用聚合材料封装了没有永久固定在电源上的设备，则必须进行测试标准中所述的辐射板测试用于设备和器具零件的塑料材料易燃性的UL94应用于确定材料的火焰蔓延特性。该材料的最大火焰蔓延指数应为200,由辐射板测试确定。2号例外这些要求不适用于真空吸尘器软管或棒等可拆卸部件，也不适用于可拆卸或不可拆卸的电源线。20.1一般20.1.1第20节中的要求和第54节中的测试方法包括在聚合材料外壳上使用的阻燃涂料，以符合第16、17节中的20mm,127mm或746-5VS易燃性测试和18。20.1.2可以将涂层/外壳材料组合视为等同于具有适用的最低易燃性分类的材料，并提供：a)基本聚合物外壳材料通过UL94的“用于设备和器具零件的塑料材料的可燃性测试标准”中所述的测试方法，至少分类为HB。b)发现在适当的处理前后，适当涂覆了阻燃涂层的基础材料样品均符合最终产品应用所需的最低可燃性分类，c)就易燃性分类而言，在外壳上涂上用于着色，表面处理等的其他涂层不会对整个外壳产生不利影响，d)添加阻燃涂层不会对外壳的绝缘特性产生不利影响(此特性可能不是所有设备设计中的因素),并且e)制造商应在将阻燃涂料应用于外壳材料的位置建立可接受的过程控制程序。20.1.3在所有情况下，阻燃涂层均应符合第20和54节的要求，并且对于最终产品中遇到的温度，基础外壳材料应是可接受的。20.1.420.2中的测试适用于涂层/材料界面的最高使用温度60°C(140°F)。当最高使用温度超过60°C(140°F)时，涂层/材料界面的可接受性将通过对关键性能的长期热老化研究来确定。这些性质包括易燃性，粘附性，挠曲强度和伊佐德冲击。有关热老化测试程序，请参阅《高分子材料标准-长期性能评估》20.2测试标准20.2.1完成54.1.1.1、54.1.2.1和54.1.3.1中所述的调节后，可燃性等级应与未调节样品相同或更好。20.2.2完成54.1.1.2、54.1.2.1和54.1.3.1中所述的条件后，在经过54.2.3中所述的测试后，试样应无任何涂层剥落，开裂或起泡的迹象。20.2.3完成54.1.1.3中所述的调节后，伊佐德冲击强度和/或抗弯强度特性的降低不应与接收到的(未调节的)值相差50%以上。20.2.4样品的表面电阻率至少在1兆欧以下。54.1.2.2和54.2.4。如果每种调节的电阻率本质上都不相同，则应继续54.1.2.2(b)中所述的调节更长的时间，以证明渐近电阻率至少为1兆欧。机械21抗压强度21.1在预期使用中不容易从一个地方移动到另一个地方的设备，应承受55.1中所述的1分钟的压紧力，而不会导致以下任何情况：a)将间距减小到最小可接受值以下。b)使裸露的带电部件或内部布线易于接触。c)这种断裂，破裂，破裂等对绝缘产生不利影响。d)在设备使用过程中，产生任何其他可能增加触电或起火或两者并存的情况。22抗冲击22.1设备应承受56.1或56.3(以适用者为准)中所述的冲击，而不会发生以下任何情况：a)使未绝缘的带电部件易于接触(使用本产品标准的可及性探针进行评估):b)产生可能影响设备机械性能的条件；要么c)产生会增加触电可能性的条件。22.2关于22.1(b),外壳的破裂或凹陷不影响任何安全控件或结构特征的功能，例如恒温器，过载保护装置，水封或应力消除。外壳的开裂或凹陷不应使活动部件暴露在外，以免造成人员伤害。2018年2月5日UL3322.3参照22.1(c),设备在受到冲击后应符合适用于设备的绝缘耐压要求。聚合物零件的尺寸变化23蠕变23.1蠕变定义为材料在负载下随时间的尺寸变化。如果对聚合物材料施加恒定的载荷，则可以从应力应变模量预测初始尺寸变化，但是随着时间的流逝，尺寸变化将继续缓慢增加，直到达到伸长率突然再次增加或发生断裂的位置。根据经验，这些影响被认为不适用于刚性热固性材料。23.2当聚合物零件承受任何类型的长时间载荷(例如，弯曲，压缩或拉伸载荷，板簧或螺旋弹簧或重力)时，都可能发生蠕变。23.3在最终产品应用中，蠕变能自我消除的情况下，在正常工作温度下300小时且最大载荷下，可确定塑性流动的影响。如果消除了由于聚合物零件尺寸变化引起的应力，则蠕变应被认为是自缓和的。23.4在最终产品应用中，蠕变不能自行消除的情况下(例如，在重力作用下提供外力时),在正常工作温度下1,000小时以及最大载荷下，可确定塑性流动的影响。23.5由于上述原因，不会出现以下扭曲变形：a)干扰正常的操作或维修，b)导致带电部件的可及性，c)将电气间距减小到低于有关绝缘强度和泄漏电流的适用要求所必需的水平，d)对于户外使用的产品，使内部组件暴露于风化或水的影响下：以及e)会导致安全性所依赖的金属对金属接头(包括提供粘结路径的接头和用作载流部件的接头)中涉及的压力降低到不可接受的程度。23.6制造商有关材料蠕变特性的数据可用于蠕变分析。在应用此类数据时，应考虑测试方法与最终应用程序的相似性。环境条件，零件的几何形状以及测试和最终应用程序所承受的应力越相似，则基于测试数据做出的预测就越有效。24永久性24.1.124.2.1-24.4.1中指出的测试可以用作材料在高温影响下承受成型应力释放能力的相对度量。在变24.4.1按本节测试时，球压温度应至少大于使用温度减去环境温度40°C(72°F),但不小于95°C25紫外线照射G151和G155)经过1000小时的耐候性测试后，不得降低材料的2018年2月5日UL35易燃性等级拉伸或弯曲强度拉氙弧灯暴露1000小时。参见57.1.1-57.2.11.b在70°C下7天。见58.1。c对于功能性支撑，测试方法是拉伸强度和弯曲强度。对于抗冲击性，测试方法为拉伸，悬臂梁式或夏比冲击。见表57.1.50-6925-49小于25不能接受的b1000小时氙弧灯暴露，或如25.2所述进行更长的暴露时间，则在最终暴露之后。26暴露和浸水26.1.1用于室外安装的电气设备外壳的聚合材料不应因暴露于测试时，经过水和浸水调节的平均物理性能值应不少于原始值(非水调节)的50%。26.2尺寸变化26.2.1如果材料在蒸馏水中浸泡168小时后尺寸变化大于2.0%(如《聚合物材料标准-短期性能评估》UL746A中所述),则应进行最终产品测试以确定该变化是否服务环境创建的维度可能导致：a)间距的减小导致过多的泄漏电流，b)暴露后发生电介质击穿，或c)翘曲或膨胀可能会损害设备的正常运行。特殊的最终使用注意事项27异常操作27.1按照59.1的规定进行测试时，不得着火，放置在带电部件上或将设备放在或盖上的可燃材料发光或燃烧。只要在外壳附近没有可燃材料指示物着火，材料的翘曲，收缩，膨胀或破裂就不会令人反感。28恶劣条件28.1已完成60.1中所述程序但未电气烧毁的设备的空载电流输入，应不大于在无条件的样品上测得的设备空载电流输入的150%。28.2在60.1所述的调节过程中设备烧毁将不会导致：a)外壳的火焰持续超过1分钟，或者b)在外壳附近点燃白色薄纸或粗棉布指示器。29模具应力消除变形29.1按照表4.1中适用的条件对61.1或61.2中所述的设备进行调节时，应不会导致在调节后立即通过处理确定的材料软化，也不应在冷却后判断出收缩，翘曲或其他变形到室温，将导致以下任何情况：a)将极性相反的未绝缘带电部件，未绝缘带电部件和易触及的固定或接地金属，未绝缘带电部件和外壳之间的间距减小到最小可接受值以下。b)使未绝缘的带电部件或内部布线易于接触，或破坏外壳的完整性，从而使设备的内部部件无法获得可接受的机械保护。c)导致导致设备不符合电源线条件的情况应力消除要求(如果适用)。2018年2月5日UL37d)干扰设备的预期操作或维修。例外：刚性热固性材料或低压泡沫成型零件不需要61.1和61.2中所述的条件。30电机输入30.1在按照61.2的规定进行调节之后，并按照63.1的规定在空载和额定电压下工作时，设备的输入电流应不大于在对负载进行的适用输入测试中测得的空载电流的150%。未经处理的样品。31模具应力消除变形后的应力消除测试31.1在按照61.1或61.2中所述的烤箱条件(根据表4.1中适用的条件)将测试样品冷却至室温后，应对样品进行应变消除测试，并应符合设备的要求。32温度注意事项-一般32.1已经表明，材料特性是温度和时间的连续函数。在较低的温度下，降解的趋势降低，而在较高的温度下，降解速度更快。不能为材料指定单一温度额定值，因为这样的额定值将取决于以下功能：通用材料类型，添加剂和填料；所需的特性和应用中遇到的压力水平：有关增加电击，火灾或人身伤害风险的工作周期和零件故障的影响。32.2表32.1和第33-36节描述了基于材料及其应用知识为材料分配温度限制的不同方法。这些方法中的任何一种都可以用来为材料指定温度限制。温度注意事项-说明性示例，第67节包含一个说明性示例，描述了如何应用温度注意事项。32.3超出最高使用温度的温度漂移，第38节描述了确定等效温度的过程，该过程在遇到超出材料温度极限的温度漂移或在预期操作期间材料可能遭受循环温度的情况下确定。表32.1材料温度限制注意事项的方法最高温度限制关键材料的特性保留各种条件和应用。使用功能是必需的。所需材料的应用受控。这是最具体的第35条)33功能使用温度指标33.1表33.1列出了在执行特定功能的应用中使用时，不论通用类型如何，已分配给材料的最大温度限制的2018年2月5日UL39表33.1基于聚合物最终用途的聚合物材料的最高温度限制聚合材料的温度极限°C(F)便携式，有人值班，间歇工作的家用a装饰部件不受这些温度限制33.2功能使用温度指数与厚度和色素沉着无关。33.3如果在模具应力调节之前和之后对成品零件进行测试，则最高工作温度不超过表33.1所列值的聚合物材料是可以接受的(请参阅《聚合物材料标准-短期性能评估》UL746A)关于电气和物理性能以及在高于最高使用温度的70°C(158°F)或10°C(18°F)的条件下进行为期7天的调理，对于易燃性，证明符合在设备中的应用。如果调节后的要求与接受的要求相同并且测试结果可接受，则可以放弃接受的测试。1号例外刚性热固性材料和低压发泡成型零件不需要模压调节。2号例外如果同时满足以下两个条件，则无需进行可燃性调节：a)由于长期热老化，该材料的阻燃性不会降低(请参阅《聚合物材料标准-长期性能评估》ULb)用于这种确定的热时效程序包括厚度等于或小于成品零件壁厚的样品。33.4如果聚合物材料的最高使用工作温度超过表33.1所示的值，则它应符合通用热指数(第34节),相对热指数(第35节)或相对热指数的要求。能力(第36节)。34通用热指数34.4如果最高使用工作温度超过UL746B表7.1所示值的聚合材料符合功能使用温度指标(第33节),相对热指标(第35节)的要求，则应认为是可接受的。或相对热容量(第36节)。35相对热指数Ln(t)=A+B/T其中：A是常数(频率因子)B是激活数2018年2月5日UL4135.4如果使用材料的使用工作温度高于适用的相对热指数，则该材料符合功能使用温度指标(第33节)或相对热容量(第36节)的要求。36相对热容量了关键(机械，电气，冲击)性能的特性和材料的最小厚度，则可以使用相对热指数(RTI)(请参见第35以下定义：d)特性-一个或多个老化温度的时间退化特性，可用于确定特退化为降低分数所需的时间(t1)36.6相对热容量使用以下公式计算：RTC=[1/((RTI+273.16)-(logF)/其中：F是在一个或多个时温下确定的比率11/t0,t0基于50%降解的正常使用寿命，而1是根据降低的特性百分比f=50/P计算的。P是多余的性能因数(请参见相对热容量，第64节)。36.7由于生成的RTC仅基于缓慢的化学降解反应产生的预计长期影响，因此有必要进一步确定RTC不会对任何其他短期热影响(如软化，翘曲)产生不可接受的性能。,过多的体重减轻表示迅速分解等。这些影响相对容易评估，因为它们的性质会发生，可以使用标准化的材料测试在短期内进行测量。对于热塑性塑料，软化温度极限通常可以通过载荷下热变形，球压或维卡试验的结果来确定。对于热固性塑料，热重分析或其他等效分析测试通常可以确定快速分解开始的温度。36.8如果针对一个关键属性(例如，具有冲击的机械性能)计算出的最终RTC导致另一个关键属性(例如，无冲击或电气性能的机械性能)的RTI极限温度升高，则必须考虑后者的RTI极限温度，可以将其视为计算37相对热容量(替代)37.1材料的相对热容量涉及其在暴露于超过相对热指数的温度时在设备中执行预期的机械或电气功能的能力，其程度为短期热(软化)和长期暴露(热降解))在使用温度下不会影响其功能使用。要评估在特定应用中使用的材料的相对热性能，需要使用本节中描述的步骤对实际零件进行热老化。37.2无法通过简单检查材料性能来测量材料的热性能。相反，只能通过分析在一段时间内暴露于高温后材料特性水平的测量变化以及对特定应用中材料功能要求的全面了解来确定材料的热性能。37.3为了确定用于器具和设备的材料的可接受的工作温度，必须评估整个器具或设备的功能使用情况。2018年2月5日UL43佳拟合材料耐力曲线的斜率相同，但会发生位移，从而使其通过由最大使用温度和相37.1中所示)中的温度注意事项-说明性示例(替代RTC)中的示例以图形方式说明了如何构建和使用相对a)在指定的材料相对热指数(1)处绘制一条垂直线，直到它与材料的相对热耐久性曲线相交(2)。在此交点的纵坐标值是相关因子(A)的估计值。b)在相交点(2)到最高零件温度点(3)处绘制一条水平线。c)绘制一条平行于热耐力曲线的线，该线穿过步骤B中确定的最大零件温度点(3)。44UL2018年2月5日相对热容量的测定V 1/Oximum温度和关系介2018年2月5日UL454)创建了导致设备不符合电源线应力消除要求(如果适用)的条件，或38超出最高使用温度的温度偏移老化信息，则对于特定的应用和构造，可以接受超出适当热指数所建立的限系列(i)恒温暴露组成，每次暴。在温度(Ti)下，占总循环时间的一部分(fi),则等效连续使用温度(Teq)可定为：Teq=-B/[ln((fiExp(-B/5i)的的)]其中：ExpO是将e(=2.718284)提高为指数()的幂的数字。39一般-胶粘剂40功能分析40.1胶粘剂要求的性能应基于对最终产品设备中胶粘剂功能的分析。粘结强度(或冲击强度)应视为关键2018年2月5日UL4741调查程序41.1最终产品评估41.1.1用于在电气设备中放置关键部件的粘合接头的强度应能承受在最终使用时可能施加于接头的最大承受力的四倍。41.2环境条件的影响41.2.1关键特性的初始值应通过代表实际使用条件的试验确定。应确定正常和可合理预见的最终滥用过程中可能遇到的环境条件的影响。样品暴露于代表使用的环境条件后，应使用相同的评估测试方法。关键属性的减少不得超过50%。42线圈形式42.1绝缘系统中使用的材料应根据《高分子材料标准-线圈形式》UL1692进行评估。43保形涂料43.1用于印刷线路板上的保护涂层的保形涂料，应用于提高导体之间，导体之间和易触及的死金属零件之间的介电电压承受能力和/或防止环境条件，应根据《聚合材料-工业层压板，纤维缠绕管，硫化纤维以及印刷线路板中使用的材料，UL746E。金属化零件44一般44.1韧性涂层，第45节，脆性涂层，第46节，和胶带粘合性测试，第71节描述了评估金属化工艺的要求，例如用于装饰零件或外壳的制造，这些装饰件或外壳经过旨在用于电磁干扰(EMI)的导电表面涂层处理44.2这些要求的目的是通过结合强度测试(延性涂层)或通过胶带附着力测试(脆性涂层)评估基材和金属化涂层之间结合的完整性。这些附着力测试的结果可用于判断最终产品中金属化工艺的可接受性，因为失去结合强度可能会导致触电，起火或同时导致这两种情况。44.3这些要求不包括必须考虑的其他考虑因素，金属组件必须用作导电或粘接部件。44.4韧性涂层，第45节和脆性涂层，第46节描述了金属化零件的性能要求。第45节描述了韧性涂层的性例如在使用真空施加的箔的电磁干扰(EMI)屏蔽层上发现的性能要求，电弧或火焰喷涂涂层，导电涂料，45延性涂层人身伤害，并且在金属表面和塑料之间的平均无约束粘合强度最小。宽度为36克/毫45.2该工艺应生产能够经受加速老化和环境循环条件而不会降低平均粘结强度(宽度小于18g/m/英寸))的金属化零件。有关调节的要求，请参见项目71.5(b),(c)和(d)。45.3如果金属化部件的预期最终用途是使这些部件要经受的温度超过适用的关键材料性能所指定的最低2018年2月5日UL4947.1细节47.2电压表