UL733标准中文版-2018燃油空气加热器和燃油直燃式加热器UL中文版标准

参考中文标准2019年5月2UL7333内容介绍1范围72一般73计量单位74未注明日期的参考文献75词汇表76说明11施工7大会1110套管1312空气滤清器1413整体油箱1414燃烧室1515散热器1517挡板1718烟道领1720风管1721控制1721.1注册申请1721.2限位控制1821.3主要安全控制1822现场接线1922.1一般1922.2导线和端子2023内部接线2223.1一般2223.2方法2223.3短路保护2524电路分离2525接地连接2626一般2927电气元件的安装2928电气外壳3028.1一般3028.2门和盖3528.3现场接线系统连接362019年5月229电动机和电动机过载保护3730开关和控制器4131电容器4132绝缘材料42间距33高压电路4234低压电路4335一般44性能36一般4737测试安装4738仪器仪表4938.1草案4938.2燃油输入4938.3功率测量4938.4速度测量4938.5静压5138.6温度测量5139初始测试条件5339.1一般5339.2配备机械雾化燃烧器的加热器5440燃烧测试-燃烧器和加热器5541操作测试5542极限控制切口测试5543连续性测试5546进样口堵塞测试6047风扇故障测试6049插座测试6150最高壁温测试6151短路测试6253漏电流测试6454综合6655生产线绝缘耐压测试6756生产线接地连续性测试68标记2019年5月2UL733357综合6858综合7059外壳7059.1综合7059.2防腐蚀7160接线73性能-室外使用设备61雨水测试7363垫片78标记-室外使用设备64综合80此页面上没有文字2019年5月2UL7337介绍3测量单位4未注明日期的参考文献5词汇表5.5设备烟道-设备中的烟道。5.8机械燃烧器类型的燃烧器-动力燃烧器，通过机械过程以可控制的量制备和输送机油和全部或部分置。5.11燃烧器，汽化型-由油汽化碗或其他容器组成的燃烧器，液体燃料可以可控制的量输送到其中；燃5.13可燃材料-可燃材料，指与发热设备，烟囱连5.14燃烧室-设备内发生燃烧的部分。5.16CONTROL,LIMIT-一种自动安全控制，可响应液位，压力或温度的变化，以限制受控2019年5月2UL73395.18控制，基本安全-自动安全控制旨在防止燃烧器着火时发生火焰故障时燃烧器处的机油异常排放。5.19控制，安全燃烧-直接响应火焰特性的主要安全控制；感应到火焰的存在，并在发生火焰故障时关5.20阻尼器-用于调节烟气的流量或流量的阀或板。通常认为风门位于燃烧室的下游侧，通常位于器具的烟道中或烟囱连接器中。5.21自动操作的阻尼器-通过自动控制操作的阻尼器。5.22阻尼器，手动操作-手动设置的可调阻尼器并锁定在所需位置。5.23直接加热式加热器-一种加热器，配有一个或多个燃油燃烧器，安全控制器，所需的电气设备以及相关设备，可以组装成一个完整的单元，在其中燃烧产物或烟气与被加热的空气混合，例如a。5.24通风调节器-一种通过自动将烟囱通风降低到所需值来维持设备中所需通风量的设备。a)高压电路-电位不超过600伏且电路特性超过低压电路的电路；b)低压电路-一种电路，其电位不超过30伏交流电(42.4峰值)或直流电，由以下设备提供：1)2类变压器，或由电池，电池和固定阻抗，或由变压器和固定阻抗，每一个均符合2类变2)限制为最大100伏安。通过将电阻与电源电路串联连接以限制电压和电流的方式，从电源分类为高压电路的电路不被视为低压电路。c)安全控制电路-一种涉及一个或多个安全控制的电路。5.26过量空气-穿过燃烧区和设备的空气的烟道气量超过了完全燃烧理论上所需的量。5.27烟道-烟道气体从燃烧室传递到外部空气的管道或通道的总称。5.28烟斗-装置中用于连接烟囱或通风口连接器的那部分。5.29烟气-燃烧产物和过量空气。5.30燃油-商业标准CS12或ASTMD396-1969,ANSIZ11.203-1970定义的任何烃油。5.31直接换热器-热交换器，在该热交换器中，设备燃烧室中产生的热量直接通过设备壁传递到与燃烧室壁紧密接触的加热介质(例如空气，水流或水)。它是一个独立的燃烧和热交换器。5.32间接换热器-封闭或包含热介质(例如空气，蒸汽或水)的热交换器，热量从其中转移到另一种与热交换器紧密接触或直接通过的热介质中。5.33加热表面-所有将火焰或烟道气中的热量直接传递到要加热的介质的表面。5.34手动照明设备-一种仅用手打开主燃烧器的燃料并在监督下将其点燃的设备。5.35正常维护-通常执行的定期任务，用于操作和维护设备，例如空气，燃料，压力和温度调节，清洁，润滑，控制装置的复位等。修理和更换非预期要定期更新的部件不被视为正常护理。常规护理的一些示例a)清洁或更换喷嘴，雾化器和引燃器。b)设置点火电极。c)清洁滤网或更换滤网或滤芯。d)重置安全控制。e)更换点火器电缆。5.36PILOT-小于主要火焰的火焰，用于点燃主要燃烧器处的燃料。5.37便携式设备-一种移动设备或打算从一个地方移动到另一个地方的设备。该术语表示临时安装，而5.38原始空气-引入燃烧器的空气，在到达点火区之前会与燃料混合。5.39辐射屏蔽层或衬里-在加热表面和相邻物体之间插入一块单独的面板，以减少辐射的热传递。5.40散热器-壳体内的辅助传热表面，连接在燃烧室和烟道之间。5.41可轻松访问-可以轻松，快速地进行操作，调整和检查。5.42二次空气-在点火点或以上从外部供应到火焰的空气。5.43特殊零件和工具-在公开零售市场上不可用的那些零件和工具。2019年5月2UL73311a)计量(调节)阀-用于调节燃烧器输入的机油控制阀。6.1每个加热器应随附制造商的操作和安装说明副本，以作7部件7.2户外用加热器还应符合第58-64节的规定。机组件，包括底座，过滤器和外壳：鼓风机马达(如果未包括在鼓风机组件中)。线束可能与主要子组件7.6加热器的底座，框架或外壳的结构应允许加热器移动而不损坏加热器。当加热器的任何一侧都靠近7.7打算由车辆拖拉的移动加热器的底盘或车架，应由槽钢框架或不小于0.134英寸(3.40毫米)或相当的，充分交叉支撑且由钢制成的型钢构件制成。有足够的强度安全地支撑运输中的框架和设备，其强度不得少于五分之一。在组件前面延伸并连接有联接机构的挂钩架应是底盘的组成部分。7.8底盘应配备强度，构造合理的弹簧，车轮和制动器，以确保加热器在运输过程中的安全。7.9为防止温度过高而使用的防辐射罩或挡板应作为加热器的一部分进行组装；或作为子组件的一部分，该子组件必须连接到加热器才能正常运行；否则，必须先将所需的护罩或挡板安装在正确的位置，才能将加热器组装起来运行。7.10加热器应为使用者提供方便的操作，以使其在使用时需要注意或操纵的部件。7.11当部件可调节或可移动时，应配备锁定装置以减少意外移动的风险。7.12在拆卸和更换后，按表7.1所示的扭矩施加时，用于固定要拆卸的部件的螺钉或螺栓应能够承受表7.1所示的扭矩。螺丝的最大扭矩要求10号1/4英寸3/8英寸1/2英寸7.13任何通往加热器燃烧室的外门均应是自动关闭的。7.14燃烧器应固定好，以免扭曲，滑动或掉落到位。7.15装有防溢装置的加热器的构造应确保，当加热器处于水平状态时，由油控制装置保持的预期最大油位与可能发生溢流的最低点之间的最小距离应不小于3/4英寸(19.1毫米)。8维修无障碍8.1加热器的建造应允许清洗零件，例如汽化燃烧器的内表面，与燃烧产物接触的加热表面，进油管和滤油器，而无需大量拆卸加热器或拆除7.3要求的工厂零件。-组装。8.3应为所有燃烧器，操作控件和安全控件的预期清洁，检查，维修和更换提供可及性。为进行预期的受到损坏。钣金外壳应由最小厚度为0.032英寸(0.81毫米)(第20号MSG)的钢制成。燃烧特性测试(UL723)进行测试时，绝热材料的火焰蔓延等级不得超过25,烟气产生的烟雾等级不得超过50,并且其绝热值应不受热量的影响11.5裸露表面每平方英尺(m2)的机械*固件被认为可以牢固地放置13.1加热器可以配备一个整体的供油箱，其容量不超过20加仑(76升),通过重力或吸料将燃油从该供13.2液货舱的构造材料应与13.3-13.7中所述的等效。13.3无涂层钢板的最小厚度应为0.053英寸(1.35毫米)(16号MSG)。储罐的未涂层表面应使用防腐13.6每个双层底盒，每张双底盒，每张底盒的涂层厚度应不少于8到12磅(3.6到5.4千克),112片，20x28英寸(508×711毫米)。13.10不需要全排泄结构的储罐应允许随时清除任何积水或污泥。对于不超过18英寸(457毫米)深的水13.11所有油箱的接头均应进行锁缝(见16.2),铜焊，焊接或其他机械固定。所有未进行连续钎焊或焊接的接头均应使用焊料彻底排汗。当油箱装满时，小于0.045英寸(1.14毫米)(第18GSG号)的涂层13.13一体式储罐应装有液位指示器，除非加注口的形状和尺寸允许在最低点下方2英寸(50.8毫米)的性和其他物理性能，与最小厚度为0.042英寸(1.07毫米)(第18号MSG)的钢板等效。(16号味精)。14.3燃烧室或火箱衬里材料(如果使用的话)应是耐用的，并应适当地固定在适当的位置，并可以用相16.2图16.1给出了一些可接受的锁缝示例。图16.1可接受的锁缝类型117.1烟气通道中的折流板或暴露于燃烧产物的折流板的构造和布置应提供合理的使用寿命，并应固定在适当的位置。烟道挡板应采用与AISIC1010热轧薄钢板等效的耐腐蚀材料制成，其最小厚度为0.042英寸17.2烟气挡板应易于清洁。可拆卸清洗的烟道挡板应便于拆卸，并且只能在安全的位置更换。18.1空气加热器的烟道必须构造和布置成允许烟囱连接器牢固地连接到加热器。18.2加热器的烟道出口应垂直放置，并应确保当连接垂直烟道时，当加热器的任一侧尽可能靠近烟道时，烟道与垂直壁的距离应不小于9英寸(229毫米)。墙壁应作为加热器的底部，框架或外壳。18.3空气处理室内的烟道环或烟道收集器部件的刚性，耐热性和耐蚀性至少应等于厚度不少于0.042英寸19阻尼器和通风调节器19.1可调阻尼器应配备最小和最大运行停止位置。该风门的最小运行停止位置应在燃烧器最小输入下获得足够的空气以完全燃烧。19.2自动操作的风门应始终保持安全的风门打开，并布置成防止燃烧器启动，除非风门处于安全的启动位置。20.1直燃式加热器的出口管道应使用与熔点不低于950°F(510°C)的金属等效的材料。作为空气加热器一部分提供的风道应符合以下规定：a)它应由金属或矿物基础材料制成。b)不得因霉菌或水分而变质。c)它应比符合NFPA701纺织品和薄膜火焰传播标准防火测试标准中适用要求的耐火织物更易燃。21.1应用21.1.1安全控制电路应为两线制，一侧接地，额定电压为120。安全控制器或保护装置应中断不接地的导21.1.221.1.1的要求是，短路或接地短路不会使安全控制或保护装置不起作用。如果满足本要求的目的，21.1.321.1.1的要求不适用于安全控制器内的电路，也不适用于将电路扩展至控制器的单独元件(例如火焰感应设备)的情况。21.1.4控制电路的布置应使其可以连接到电源支路，该支路的熔断温度不得超过适合该电路中任何控制装置额定值的值。21.1.5所有安全控制措施均应触及。21.1.6安全控制器及其感应元件的支撑方式应保持在其预定的适当位置。应有可能通过观察或测试来确定每个控件是否在其正确的位置。21.1.7在没有保护每个必需的安全控制措施的情况下，不得提供任何旨在使任何安全控制措施失效或允21.1.8不具备自动重启功能的燃烧器，应安排在任何控制功能导致燃料中断电源后要求手动重启。21.2限位控制21.2.1加热器应设有整体极限控制装置，以防止温度过高。21.2.2固定挡块允许的最大极限控制设置应允许出口空气(或空气和燃烧产物)的温度不超过加热器的21.2.3除非加热器构造成在限制控制断路器测试(第42节)中获得的平衡输出温度的值低于41.1中规定的适当值，否则自动点火的加热器应提供再循环类型的限制器。21.2.4无论开关机构是与传感元件是一体的还是远离传感元件的，均应布置一个安全极限控制装置，其功能是通过断开电路来中断或减少燃烧燃料的输送，以实现该电路的直接断开。21.2.5上述要求的目的是避免在极限控制电路中插入其他控件，这些控件的故障可能会导致极限控件无21.2.6装有汽化燃烧器的加热器应构造成避免在极限控制功能时聚集燃烧器。21.3主要安全控制21.3.1自动点亮的加热器和打算在合格加热器不能在其工作的房间中连续工作的场所使用的加热器，应装有适当的主要安全控制装置。21.3.2恒定液位阀应能够在加热器运行期间将油位保持在预期油位的±1/32英寸(0.8毫米)以内。2019年5月2UL7331921.3.3装有防溢装置的加热器的构造应确保在加热器处于水平状态时，由控油装置保持的预期最大油位与可能发生溢流的最低点之间的最小距离不小于3/4英寸(19.1毫米)。22现场接线22.1.1应根据国家电气规范ANSI/NFPA70规定连接可以接受电源的布线系统。22.1.2进行现场接线的插座盒或隔室的位置应确保在按规定安装设备后可以检查这些连接。22.1.3无需拆下维修盖或面板以及进行连接的插座盒或隔室盖以外的零件，即可访问这些连接。打算用于此用途的组件可用作盖。22.1.4为将加热器连接到电源而配备的软线应为SO型或同等类型，并且应提供不使用时存放软线的设施。附件盖应为可接受的类型。22.1.5通过拼接连接现场安装的导体的接线盒的尺寸应不小于表22.1的规定。穿过箱体的导体应计为一根导体，终止于箱体中的每个导体也应计为一根导体。用于高压电路的现场提供的导体应不少于14AWG接线盒尺寸16以下(1.3以下)2.02.53.022.1.6用于将现场布线系统连接到接线盒或接线盒的分离器应容纳表22.2规定的标准尺寸的导管。表22.2导管的贸易尺寸，以英寸为单位电线尺寸23456工作组(平方毫米)11121122122212223/41223有导体的大小都不相同，则可以使用的最小导管的内部截面积，是根据THW型导线的截面积乘以导线的总截面积乘以2.5来确定的。22.1.7作为组件的一部分包括的盒子或外壳，要在其中连接向加热器供电的分支电路，不需要为了预期的设备维护而移动它。该要求不适用于单独的限位控制和堆叠开关，如果允许，则应将金属包覆电缆或柔性金属导管直接连接到该开关。22.1.8应按照22.1.7和22.1.9的指示放置要在其中连接现场安装导体的盒子或外壳，以使盒子内的导体温度或可能与导体接触的表面温度会升高。当按照这些要求对加热器进行测试时，其温度不得超过T型线的规定值。22.1.9除非23.1.4中有说明，否则如果在导管或电缆中使用T型导线进行布线，则应在加热器与未连接加热器的设备之间进行现场布线，或在现场安装和定位的单独设备之间进行现场布线。金属包覆电缆。22.2引线和端子22.2.1应提供不少于6英寸(152毫米)的接线端子或导线，以连接至少具有国家电气法规ANSI/NFPA70要求的尺寸并符合组件标明额定值的现场接线导体。22.2.2如果很明显，使用较长的导线可能会导致火灾或电击的危险，因此导线长度可能少于6英寸(15222.2.3如果可能会将应力施加到端子，接头或内部布线上，从而可能导致引线与其端接分离或导致引线尖锐损坏，则用于外部电路的引线应具有应变消除功能。边缘。每根引线应承受10磅(44.5N)的拉力1分钟，而不会损坏组件。2019年5月2UL7332122.2.4标识(接地)的端子或导线不得电气连接至具有OFF位置的单极手动开关设备或单极过电流(非热保护)设备。器，否则它们会防止由于夹紧装置的松动而导致断开连接，则不得使用。如果由于松开夹紧装置而减小毫米)。续的白色条纹，或在端子处标记为白色或灰色的方式进行饰面。安装人员可见的所有其他载流导体应使22.2.10用于现场连接的高压接线端子上的扎线螺钉应不少于10号(直径为4.8mm),但可使用8号(直(0.76毫米·对于14AWG(2.1mm2)或更细的电线，其厚度应不少于0.050英寸(1.27毫米)。大于1422.2.12由具有最小所需厚度的坯料形成的端子板可以使金属在用于固定螺钉的螺纹孔处挤出，从而提供22.2.13扎线螺钉应拧入金属中。23.1一般23.1.1高压电路的接线应符合本节的要求。23.1.2接线应使用电流承载能力，电压和温度额定值与其使用相符的绝缘导体。除组成部分不可或缺的导体外，导体不得小于18AWG(0.82mm2)。23.1.3所有加热器电路的接线应由制造商作为加热器的一部分提供。如果加热器不是在工厂组装和接线的，则应将每个加热器的线束作为线束提供，并应在组装加热器时进行布置，以利于连接，在这种情况下，应使用示意图说明接线的确切布置每个加热器随附。23.1.4如果要求使用额定温度超过60°C(140°F)的绝缘导体，则通过此类布线连接的设备应在工厂23.2.1必须布置必须为预期维修和保养而移动的零件的电线，以使零件可以移动而不会破坏焊接连接或断开导管。与该部分的端子断开连接的导体应在孔眼或连接器中端接。如果与还用作检修板或盖板的零件的接线(即，变压器封闭喷嘴组件的入口)不易拆卸，则该装配应包括通过除接线以外的其他方式来支撑该零件的措施。零件移动进行维修时。此类部件的任何允许的移动都不得过度扭曲，弯曲或拉扯布线。23.2.2除23.2.15和23.2.16允许外，导体应封闭在导管，金属电气管道，金属管道，电气外壳或金属包覆23.2.3表23.1中的A组包括一些可以接受的布线材料，如果按照23.2.2的指示进行封装，则可以使用。23.2.4挠性金属导管的电气尺寸不得小于3/8英寸(9.5毫米)。这不适用于其他标准中考虑的部件零件，例如导管保护火焰传感器导线。m),每侧或每个接线盒的长度应在12英寸(305毫米)以内，但长度不超过36英寸(914毫米)时则需要挠性。2019年5月2UL73323料组电线，电线或电缆的类型电线尺寸ABRF-2,FF-2,FFH-2,TF,TFTFFN,SF-2.对应于所示的电线尺寸。SO,ST,SJO,SJT或其有热塑性或氯丁橡对应于所示的电线尺寸。10及以下8643211816868.3热塑性布线材料，如A组中所述，绝缘厚度为16/18AWG(1.3或0.82mm2)为2/64英寸(0.8毫米而14、12、10或3/64英寸(1.2毫米)当导体被1/32英寸(0.8毫米)壁厚的热"性绝缘管覆盖时，认为8AWG(2.1、3.3、5.3、8.3mm2)等同于B组中引用的布线材料。从介电性能，耐热性。耐湿性，c)组件外部的电线长度不超过4英寸(102毫米),并提供应力消除功能。23.2.16参照23.2.15(d),根据零件塑料的可燃性要求，塑料应分类为V-0,V-1,V-2、5V,HF-1或效材料。23.2.19光纤套管的厚度不得小于3/64英寸(1.2毫米),其放置位置应使其不会暴露于湿气中，并且温2019年5月2UL7332523.3短路保护23.3.1除23.3.2中所述外，县有两个或多个电动机的电动机电路的导体，其中一个或多个具有热保护或过电流保护，并已布线以连接至一条电源线，应承受短路测试的条件且不会造成危险。电击之火。参见短路测试，第51节。23.3.2未经测试，符合以下条件的导体被认为是可以接受的：a)导体的载流量不少于所需分支电路导体的三分之一；要么b)导线长度为18AWG(0.82mm2)“更大，且长度不超过4英尺(1.2m),则可使用保险丝或产品铭牌上规定的额定电流为60安或更小的HACR型断路器来保护电路。作为产品的一部分提供，可用于分支电路保护。这适用于本标准规定的任何布线材料，包括滚道中所包含的那些材料；要么c)如果导线长度不超过3英寸(76毫米)或导线位于控制面板中，则用作控件之间的跨接线导线的24电路分离24.1除非为最高涉及的电压提供绝缘，否则不同内部布线电路的绝缘导体应通过隔离栅隔开或隔离，并且还应与连接到不同电路的未绝缘带电部件或电路的反极性部件隔离或隔离。相同的电路。24.2绝缘导体的隔离可以通过钳位，布线或等同的方法来实现，该方法可以与不同电路的绝缘或未绝缘带电部件保持永久性隔离。24.3任何电路的现场安装导体均应通过以下隔离物隔离或隔离：a)现场安装的导体和工厂安装的导体连接到任何其他电路，除非两个电路的导体都绝缘以达到任一电路的最大电压。b)任何其他电路的未绝缘带电部件。c)任何非绝缘带电部件，其短路可能会导致设备运行，从而导致火灾，电击或人身伤害的危险，但允许T型安装的现场安装导体可能与接线端子接触的结构除外，根据国家电气规范ANSI/NFPA70进行接线时，将或将安装，RF-2或等效导体。24.4现场安装的导体与连接到不同电路的未绝缘带电部件之间的隔离可以通过相对于端子或其他未绝缘带电部件布置各种导体在机柜中的开口位置来实现，这样就不可能导体或不同电路部分的混合。如果外壳中的开口数量不超过正确接线所需的最小数量，并且每个开口与一组端子相对，则为确定符合24.3的目的，假定进入每个开口的导体连接到开口对面的端子。如果提供的开口数量超过最小数量，则应研究导体在与它们打算连接的端子相反的另一端进入的点与连接到不同电路的绝缘导体或未绝缘带电部件接触的可能性。为了确定设备是否符合24.3的要求，应按使用状态将其连接起来，在外壳内的每个导体中都应留有合理的松弛量，并且在将松弛量存放到布线室中时要多加注意。24.5如果使用屏障来分隔不同电路的布线之间或操作部件与现场安装的导体之间，则屏障应为金属或绝缘材料，并应固定在适当的位置。小于0.028英寸(0.71毫米),并且如果其变形易于实现而无法达到其目的，则其厚度应更大。障碍物边缘的任何间隙不得超过1/16英寸(1.6毫米)宽。24.7障碍物中用于导体通过的开口的直径应不大于1/4英寸(6.4毫米),并且其数量不得超过(每根导体一个开口)需要穿过的电线数量障碍。任何其他开口的封闭物应在绝缘电线可能接触的任何地方均具有光滑的表面；并且任何此类开口的面积(在除去封闭物的情况下)均不得大于通过必要导线的面积。25.1容易通电的裸露或可接近的非载流金属零件，在设备通电时可能执行的维修操作中，用户或维修人员可能会接触到该金属零件，应将其电气连接到设备的连接点地面。25.2除25.3另有规定外，应将机柜，电气外壳，电机框架和安装支架，控制器安装支架，电容器和其他电气组件，互连管和管道阀等的非绝缘金属部件(如果可能的话)接地。用户或维修人员联系。25.3如下所述的金属零件无需接地：a)带有粘合剂的金属箔标记，螺钉，手柄等，位于外壳或机柜的外部，并通过接地的金属部件与电b)隔离的金属零件，例如磁体框架和电枢，小型装配螺钉等，与布线和未绝缘的带电零件分开。c)如果绝缘部件和电线与面板或盖板分开，则面板和盖板不会封闭未绝缘的带电部件。d)通过硫化纤维，上光布，酚醛组合物或类似材料制成的附连的绝缘屏障，其面板厚度应不少于1/32英寸(0.8毫米),与电气部件和电线绝缘。25.4为设备通电时可能出于测试或调整目的而与正常接地装置分离的部件(如开关),应配备不需要拆除的接地导体。25.5接合处不得使用接头。25.6金属对金属铰链轴承构件可以被认为是用于将门接地的一种手段。2019年5月2UL7332725.7单独的连接导体应使用可作为电导体的材料。接地路径中的黑色金属零件应采用搪瓷，镀锌，电镀或等效方法进行保护，以防腐蚀。单独的连接导体或带子应：a)受保护免受机械损坏，例如位于外壳或框架的范围内：以及b)除非用于接地的粘接，否则不得通过可用于其他目的的可移动紧固件进行固定，除非在卸下和更换紧固件后不太可能省去连接导体。25.8粘结应采用可靠的方式，例如通过夹紧，铆接，螺栓连接或螺钉连接，或通过软化或熔点高于454°C(850°F)的材料进行的焊接，钎焊或铜焊。粘合连接应渗透非导电涂层，例如油漆或搪瓷玻璃。25.9如果在可变夹紧装置允许的任何压缩程度下均符合25.11的规定，并且在暴露于油，油脂，湿气的影响后结果仍可接受，则取决于橡胶或类似材料施加的夹紧作用的连接是可接受的以及在使用中可能发生的热降解。为了维护目的，关于这种夹持装置的组装和拆卸的效果要考虑到夹持装置在其预定位置被重新组装的可能性。25.10如果结合方式取决于螺纹，则认为符合25.8的要求，可以使用两个或多个螺钉或两个单螺钉啮合金属的全螺纹。25.11如果无法通过检查确定键合连接的充分性，或者键合导体的尺寸小于以下要求，则在连接装置未a)当在表25.1所示的时间内携带两倍的电流时，其电流等于保护设备所需的分支电路过电流设备的d)在短路测试中，使用适当额定值的保险丝进行串联。请参阅短路测试。电流持续时间，键合导体测试最小电流持续时间分钟30以下246825.12用于粘接电气外壳或电动机框架的导体或带的尺寸应基于将要连接设备的分支电路过电流设备的额定值。除25.11另有规定处，导体或带的尺寸应符合表25.2的规定。86(平方毫(8.3)88864(平方毫米)25.14如果涉及的分支电路过电流装置的尺寸不止一种，则连接导体的尺寸应基于旨在为导体连接的组25.17现场安装的接地导体的端子不得使用焊片，插入式(无螺丝)连接器。螺母或绿色压力线连接器。如果看不见接地导体的端子，则导体入口孔应标有“GREEN”,“GROUND”字样；字母“G”,“GR”;接地符号，例如图25.1;或以明显的绿色标识。当设备接地图25.1接地符号25.19用于连接设备接地导体的绝缘导线的表面应为连续的绿色或带有一个或多个黄色条纹的连续的绿色，并且不得对安装者可见的其他导线进行识别。电气元件26.1电气设备和电线的布置应确保在预期使用期间或需要断开连接进行维修时，它们不会与水或油接触。26.2当此类设备对电路的破坏或制造可能使设备运行而导致火灾，电击或人身伤害的危险时，不得在电路中使用连接插头或可分离的连接器。27电气元件的安装27.1除27.2和27.3所述外，应安装开关，保险丝座，灯座或类似的电气组件以防止甚转动。27.2如果满足以下所有条件，则可以放弃防止开关转动的要求：a)该开关是柱塞或其他类型，在操作时不会旋转。拨动开关被认为会受到在开关的正常操作期间倾向于使开关转动的力的作用。b)用于安装开关的装置使得开关的操作不太可能使其松动。c)如果开关旋转，则间距不会减少到要求的值以下。d)开关的预期操作是通过机械方式进行的，而不是通过人的直接接触进行的。27.3如果旋转不能将间距减小到要求值以下，则无需阻止无法更换灯泡的灯座，例如霓虹灯或指示灯，其中灯泡被密封在不可拆卸的宝石中。27.4防止转动的装置应不仅限于表面之间的摩擦。可以同时提供弹簧卷紧装置和干涉锁定装置的齿形锁紧垫圈作为防止小型杆装开关或具有单孔安装装置的其他设备转动的装置，也是可以接受的。27.5未绝缘的带电部件应牢固地固定在底座或安装表面上，以防止其转动或移位，如果这种运动可能导致间距减小到可接受值以下。28电气外壳28.1.1应封闭或保护未绝缘的带电高压部件，以减少设备在预期使用中人员意外接触的风险。这也适用于位于隔室中的此类零件，对于这些零件而言，通常需要对设备进行保养，例如复位控件，更换过滤器，28.1.2在判断外壳的可接受性时要考虑的因素包括：b)耐冲击；c)吸湿性：d)可燃性e)耐腐蚀：和f)在正常或异常使用条件下外壳可能承受的温度下的抗变形性。对于非金属外壳或外壳的一部分，所有这些因素都考虑了热和化学老化。28.1.3外壳应防止通过可燃材料(包括安装设备的表面)上的开口排放熔融金属，燃烧绝缘材料，燃烧颗粒等。28.1.4现场要与之连接的电动机的接线盒应为金属，并应按照国家电气法规ANSI/NFPA70进行尺寸设28.1.5钢制外壳应通过喷漆，电镀或其他等效方法进行防腐保护。28.1.6符合表28.1和表28.2(以适用者为准》的钣金件可用于单个电气组件外壳。表28.1下页续2019年5月2UL7333128.1.7如果组件的结构和位置以及外部机柜的强度和刚度需要保证，则可以使用比表28.1或表28.2中指定的薄金属制的单独外壳，以适用者为准。28.1.8如果在外壳内提供除电绝缘以外的绝缘材料，则应考虑材料的燃烧特性和可燃性以及点火源的附28.1.9在确定装置是否符合28.1.3的要求时，应考虑装置的所有预定安装位置。表28.1外壳碳钢或不锈钢的最小钣金厚度带有支撑架或等效的钢筋最小厚度(英寸)英寸(厘米)最大长度°英寸(厘米)英寸(厘米)英寸(厘米)无涂层(味精)的外部尺寸，并且具有足够的扭转刚度以形框架建造的结构一样刚性的结构。被认为没有支撑架的构造包表28.2下页续表28.1续表最小厚度(英寸)英寸(厘米)英寸(厘米)英寸(厘米)英寸(厘米)无涂层(味精)宽度是作为外壳一部分的矩形钣金件的较小尺寸。外壳的相邻表面可能具有共同的支撑，并由英寸(12.7毫米)的法兰)宽。表28.2铝，铜或黄铜外壳的最小钣金厚度带有支撑架或等效的钢筋最大宽度寸(厘最大长度(英寸)(厘米)(毫3.54.05.06.06.58.09.5(21.7)(25.4)(26.7)(35.6)(38.1)(48.3)(53.3)(71.1)(76.2)0.0580.0750.0950.1220.1532019年5月2UL73333带有支撑架或等效的钢筋最大宽度寸(厘最大宽度寸(厘最大长度(英寸)(厘米)(毫)的外部尺寸，并且具有足够的扭转刚度以形框架建造的结构一样刚性的结构。被认为没有支撑架的构造包c)外壳表面松散地连接到框架上，例如与弹簧6宽度是作为外壳一部分的矩形钣金件的较小尺寸。外壳的相邻表面可能具有共同的支撑，并由单张纸制成。e对于未沿一侧支撑的面板(例如，箱的侧面板),无支撑侧的长度应限制为指定的尺寸，除非所讨论的一侧设有至少1/2英寸(12.7毫米)的法兰)宽。28.1.10由另一部分(例如风扇涡旋件或电动机壳体)部分形成的接线盒应符合以下条件：a)盒子和电机框架之间的尺寸超过1/2英寸(12.7毫米)的开口不允许进入5/64×1/2英寸(2.0×12.7毫米)宽的塞尺。b)机箱和电机框架之间的开口尺寸不得超过1/2英寸(12.7毫米),不允许直径为13/64英寸(5.2毫米)的杆进入。28.1.11以下各项和相关附图给出了判断电气外壳中开口的标准：a)在以下情况下，允许不允许直径3/4英寸(19.1毫米)的杆进入的开口是可接受的：1)如图28.1所示的探针插入开口时，不能使其接触任何未绝缘的带电部件。和2)如图28.2所示的探针插入开口时，不能使其接触漆包线。b)在图28.3所述的条件下，允许直径3/4英寸(19.1毫米)的杆进入的开口是可接受的。28.1.12在检查符合28.1.11要求的过程中，应拆除不使用工具即可拆除的外壳的任何部分(包括空气过图28.1探针毫米)PA130A(101.6毫米)图28.2探针敏捷的运输长度敏捷的运输长度“(19.1mm)直仅4英寸(101.6毫米半径1/4英寸(6.4图28.3在机柜中打开28.2.1未绝缘带电部件的外壳的盖板或检修面板应设有将其固定到位的装置。28.2.2铰接或枢转的面板或盖板的放置或布置应使其不会因重力或正常振动而从打开位置掉落或摆动，以免面板或盖板或人员受到伤害。危险的活动部件或未绝缘的带电部件。28.2.3组件的布置应确保可以更换正常功能需要更新的过电流保护装置(如保险丝),并且可以手动复位装置，而无需拆除除维修盖或面板以及封闭该装置的盖或门以外的零件。设备。见28.2.7。28.2.4除操作手柄或断路器，可手动操作的电动机保护器的操作按钮，可手动重设的压力开关的重设按钮和操作手柄外，必须从设备外部完全不可访问所需的保护装置，而无需打开门或盖。类似的零件可能会突出到设备外壳的外部。28.2.5外壳上用于在刻度盘，旋钮，杠杆或手柄周围留出空隙的开口，无论刻度盘，旋钮等的任何位置或位置如何，均不允许直径为9/64英寸(3.6毫米)的杆进入。。28.2.6保险丝座的构造，安装或保护应确保在4英寸(102毫米)以内的相邻未绝缘高压带电部件(插头式保险丝座的螺丝壳，盒式保险丝夹或保险丝座的接线端子除外)不会被损坏。可能会被取下或更换保险丝的人接触。用于此目的的绝缘屏障，硫化纤维或等效材料的厚度不得小于0.028英寸(0.71毫米)。36UL7332019年5月228.2.7如果可以接近保险丝或任何电动机过载保护装置(其预期功能需要更新),或者需要与保护装置的预期操作相关联地打开盖子，则箱门或盖子应铰接如28.2.8所示的手动复位过载保护装置的复位。28.2.8对于仅随附保险丝的设备，不需要铰链盖：a)2安培或以下的控制电路保险丝，但保险丝和控制电路负载(固定控制电路负载除外)(如指示灯)应位于同一外壳内；b)抽气式保险丝各有自己的外壳：要么c)低压电路中的保险丝。28.2.9必要时，铰链盖不应仅依靠螺钉或其他需要使用工具将其保持闭合的类似方式来固定，而应配备28.2.10弹簧闩锁，磁性闩锁，凹窝或将门固定到位并需要用户费力打开的任何其他机械装置被认为是可接受的用于将门固定在适当位置的装置28.2.9。28.2.11可以直接接触低压电路以外的熔断器的门或盖应紧靠1/4英寸(6.4毫米)的槽口或相当的口径关闭，或者在整个四个边缘或角形条上安装翻边法兰固定到它。法兰或角钢条应与盒子壁的外部紧密贴合，且与盒子边缘的重叠部分应不少于1/2英寸(12.7毫米)。提供等效保护的结构，例如外壳内的保险丝外壳，或法兰和槽口的组合，都是可以接受的。28.2.12用于固定肋骨的角形条或固定在门边缘的角形条应固定在距每个条的两端不少于两点，不超过1-1/2英寸(38.1毫米)的位置，并应固定在两点之间。末端紧固件之间的距离不得超过6英寸(152毫米)。28.2.13电子管或类似的玻璃封闭装置应受到保护，以防机械损坏。28.3现场接线系统连接28.3.1如果是非涂层钢，则在现场要与布线系统连接的金属板的厚度应不少于0.032英寸(0.81毫米)(No。20MSG),不少于0.034英寸(0.86mm)(第20号MSG)。如果是镀锌钢，则为GSG);如果有色金属，则为不小于0.045英寸(1.14毫米)。28.3.2如果用于连接导管的螺纹穿过外壳壁上的一个孔，或者采用等效结构，则金属和设备的结构中不得少于三根或多于五根应确保可以连接导管套管。如果用于连接导管的螺纹未完全穿过外壳壁，导管集线器等中的孔，则金属中的螺纹应不少于3-1/2。导体应有一个光滑的圆形入口孔，该孔应为导体提供与标准导管套管所提供的等效的保护，其内径应与刚性导管的相应行业尺寸近似相同。28.3.3用刚性导管支撑的带螺纹的外壳应提供至少五根与导管接合的全螺纹。28.3.4钣金外壳中的敲落孔应固定，但应能够拆除而不会造成外壳过度变形。2019年5月2UL73337a)对于最大尺寸为1/4英寸(6.4毫米)的孔，钢为0.014英寸(0.36毫米)或有色金属为0.019英寸(0.48毫米),以及b)对于最大尺寸为1-3/8英寸(34.9毫米)的孔，钢为0.027英寸(0.69毫米),有色金属为0.032英寸(0.81毫米)。1)标明服务系数不小于1.15-125%的电动机3)所有其他电动机-115%b)如果为电动机运行的过电流保护所指定的值与保险丝，磁性或热过载保护装置的标准尺寸或额1)标明服务系数不小于1.15-140%的电动机3)所有其他电动机-130%29.4单独的过电流设备(除非作为电磁电动机控制器的一部分包含在内)应作为设备的一部分进行组装，29.5三相电动机应提供以下过电流保护：a)应使用三个额定值适当的过电流设备：要么b)如果已经研究了特定的保护装置，并且当从连接的Wye-Delta或Delta-Delta变压器供电时，发现了特定的保护装置可在主要的单相故障条件下提供保护，则可以使用热保护器，热保护器和过电流设备的组合或等效的保护方法。怀如此检查的组件应做标记，以表明电动机在一次单相条件下得到了保护。该标记可以是不干胶标签，贴纸或所附的接线图。29.6如果该组件的结构使其不打算安装在孤立的，不可接近的或无人值守的位置，则可以使用两个额定值适当的过电流设备或等效的热保护，前提是该组件带有标记，表明仅可在以下环境中操作：有能力的服29.729.6中使用的“无人值守”被定义为缺少能够对所研究的电动机进行负责任控制的人员(不一定是电工)在场。这样的人不必一直在电动机的视线范围内，但是必须能够在电动机过热的情况下断开电动29.8加热器中包括的电动机，如果未完全封闭在加热器机壳内，则应为全封闭结构。29.9在确定是否符合29.8的要求时，如果要提供全封闭的电动机，则在设备外部的电动机机架的各个部分均不得有任何开口，即，开口的表面安装式燃油燃烧器电动机的轴端螺栓应齐平。枪式燃烧器的鼓风机外壳，而不是电机框架的其他部分。29.10在此要求下，可以接受这样的电动机，例如直驱风扇电动机，这些电动机通常不会发生过载，并且已确定可以通过热保护或过电流保护装置充分保护其免受因转子堵转而产生的过热影响。电机在实际使用条件下不会过热。29.11如果确定电动机在本标准的性能要求下不会过热，则可以确定已经对电动机进行了充分的阻抗保护，以防止因转子堵转电流而过热。除非在将电动机安装在通过管道输送空气到调节空间的隔间中的电动机上安装这种保护装置是不可接受的，除非在任何要求的测试条件下在电动机的转子被锁定的情况下都不29.12除非使用可插入保险丝座的最大尺寸的保险丝充分保护电动机，否则保险丝不得用作电动机过载29.13按此处所述进行测试时，电动机的温升不得超过表44.1中指示的温升。29.14电机应按铭牌上的“连续”或“连续”指示进行连续工作。29.15在任何情况下，过电流或热保护装置都不会中断与电动机的电路，否则会导致设备的不安全操作或危险的燃油排放。如果燃烧器仅依靠电动阀来停止流向燃烧器的燃料，则保护装置断开了通往电动机的电路，也将导致断开了通往阀门的电路。2019年5月2UL7333929.16如果该设备将电动机自动重合闸电路可能导致设备不安全运行，则不应使用自动复位型保护设备。29.17电动机的外壳上应没有任何开口，以使滴落的液体或颗粒垂直落在电动机上，并在应用到组件时29.18符合29.17的可以由电动机框架或另一个外壳，结构，护罩或两个或多个此类项目的组合提供，并应通过将电动机应用于组件来确定。29.19应当在外壳或框架中具有开口的电动机上进行安装或屏蔽，以防止颗粒从电动机上掉落到位于组件29.2029.19中的要求将需要在敞开式电动机下对不燃材料使用屏障，除非：a)电动机或加热器的结构部件(例如底盖)提供了与此类屏障相同的效果；要么b)配备有单相电动机的电动机过载保护装置，使得在以下每种故障情况下为电动机通电时，不会有燃烧的绝缘层或熔融材料掉落到支撑设备的表面上，这适用于特定类型的电动机：1)打开主绕组，2)开路起动绕组3)启动开关短路，并且4)电容器短路，永久分裂电容器类型或c)电动机配有热电动机保护器(对温度和电流敏感的保护装置),可防止电动机绕组的温度在最大负载(低于该最大负载)时超过125°C(257°F)。会在不导致保护器循环的情况下运行，并且不会在电动机的转子锁定时变得超过150°C(302°F)。d)电动机符合阻抗保护电动机的要求，并且在电动机转子锁定的情况下运行的前72个小时内，电29.2129.20中提到的屏障应为水平的，如图29.1所示，其面积不得小于该图中所描述的面积。可以在屏障中采用用于排水，通风等的开口，条件是该开口不允许熔融金属，燃烧的绝缘材料或类似物掉落在可燃材料上。29.22电动机的过电流保护装置和热保护装置应符合短路测试的要求。图29.1障碍物的位置和范围A-电机绕组应被屏障屏蔽。如果没有其他屏蔽，则应由整个电机绕组组成，并且应由部分由电机外壳或等效装置屏蔽的电机绕组的未屏蔽部分组成。B-电机绕组轮廓在水平面上的投影。C-斜线，描绘出障碍物的最小面积。移动时，该行应始终为：a)与电机绕组相切：b)与垂直线成5度角：和c)方向要使在水平面上绘制的区域最大。D-位置(水平)和最小障碍物区域。该区域应包括在由斜线C和障碍物的水平面所画出的相交线内。2019年5月2UL73341个或两个以上具有独立运行过电流保护功能的电动机连接到同一电源上(如果可以确定)在可能遇到的最0.020英寸(0.51毫米)。31.3电解电容器的容器由金属制成时，除27.4另有规定外，应通过不小于0.028英寸(031.4根据本标准的适用性能要求进行测试时，应使用比阿斯卡来尔更易燃的液体电介质来保护电介质，以防止电介质的排出，包括基于使用该电路的过电流情况。请参阅短路测试，第51节。例外：如果可用的故障电流受到电路中其他组件(例如电动机启动绕组)的限制，则可以使用小于表51.1中指定的测试电流但不小于通过分压电路建立的电流的故障电流来测试电容器。电压由其他组件的阻抗决定。32绝缘材料32.1用于安装载流部件的材料应为瓷器，酚醛组合物，冷模制组合物或等效材料。32.2普通硫化纤维可用于绝缘套管，垫圈，隔板和隔板，但不能用作未绝缘带电部件的唯一支撑物，否则会引起收缩，漏电或翘曲，从而引发火灾或电击危险。间距33.1除33.2-33.4另有规定外，极性相反的未绝缘带电部件之间以及未绝缘的带电部件与死金属部件之间的间距应不小于表33.1所示的值。33.2单个组件上的通气和表面间距应根据组件控制的负载的总伏安(VA)消耗量进行判断。但是，应根据外壳中所有组件的总负载来判断组件之间的距离。例如，应根据电动机的伏安来判断仅控制电动机的组件上的通气和表面间距。类似地，除了电动机之外，控制负载的组件也要根据这样控制的负载的伏安值之和来判断。但是，应根据较大负载的伏安来判断独立控制单独负载的组件。上面提到的负载的VA值将由测表33.1最小间距最小间"sa,e,inch(mm)到封闭多于1/8度1/8度0.028英寸(0.17毫米),但衬里或屏障的厚度应不小于厚度小于0.013英寸(0.33毫米)的空气可以与空气一起使用2019年5月2UL73343最小间sa,e,inch(mm)间距不少于所需通气间距的一半。衬板的位置应确保不会b如果电压超过300伏，则表格最后一行的间距适用。c极性相反的接线端子之间或接线端子与接地流量的实心线对连接到每个端子的负载进行测量。对于额定电压为250伏或以下的电机，电机接线端子处的间距应为1/4英寸(6.4毫米),对于额定电压为2机，其间距应为3/8英寸(9.5毫米)。33.5对于不超过300伏的电路，电动机玻璃绝缘端子的表面间距可能为1/8英寸(3.2毫米),其中表中指定了1/4英寸(6.4毫米),并且可能为1/4英寸(6.4毫米),其中指定为3/8英寸(9.5毫米)。于1/8英寸(3.2毫米)。见33.4。34.3接线端子之间的间距(无论极性如何)以及接线端子与在安装设备时可能接地的金属残留物(包括34.4不论极性如何，未绝缘的带电部件之间的距离，以及非绝缘的带电部件和死金属部件(除机柜外)之间的间距，安装设备时可能会接地，其间距应不小于1/32英寸(0.8毫米)。),但零件的结构允许保持间距。保护用户和服务人员35.1应放置，保护或封闭可能会造成人身伤害的非绝缘高压带电部件和活动部件，以减少在设备通电时执行维修功能的人员意外接触的风险。35.2设备通电时可能必须执行的服务功能包括：a)调整温度控制的设置，该温度控制带有或不带有刻度盘设置；b)重置控制跳闸机制：c)操作手动开关；要么d)调节气流风门。出厂设置和密封的控件不被认为是可调的。35.335.1的要求丕适用于不希望在带电设备上执行的机械维修功能。35.4可以相对于未绝缘的带电部件放置或调整可调节或可重置的电气控制或手动开关设备，以便在未绝缘的带电部件或危险的运动部件进入正常方向时，可进行调节，重置或操作机构的操纵是：a)不在机构方向的前方；和b)除非受到保护，否则不得位于机构的任何侧面或后面6英寸(152毫米)以内。35.5通电时可能需要检查，调节，维修或维护的电气控制组件(不包括电压测量)应相对于其他组件和接地的金属零件进行定位和安装，以便在无需维修人员的情况下即可进行电气服务功能不相邻的未绝缘带电部件可能会造成电击危险，而相邻的可移动部件可能会造成事故危险。35.6可通过将控制组件安装在组件中来获得可及性以及免受触电和事故危险的保护，从而通过外部机柜中的检修盖或面板以及控制组件外壳的盖以以下方式为每个组件提供不受阻碍的检修。参见图35.1。a)组件相对于外部机壳中的检修孔放置，因此控制组件中最远的组件距检修孔的平面不超过14英寸(356毫米)。b)控制组件投影净空间之外的未绝缘带电部件(控制面板内的带电部件除外)或无防护的危险移动部件的位置距检修区域的任何一侧均不小于6英寸(152毫米)。投影的透明空间被认为在侧面上受到围绕组件或控制外壳(如果提供)的外部边缘的最小矩形周长的投影的限制。进入区域被认为是在侧面上受到外部机柜中的进入开口的周边投影到围绕组件或控制机柜外边缘的最接近的矩形周边的限制。c)控制组件投影到外部机柜(进入区域内)的进入开口的净空间所产生的体积完全没有障碍物，包括布线。d)在其他组件或该组件中的接线的访问方向上，不会妨碍对控制组件中组件的访问。e)通过控制组件外壳安装的抽出式保险丝座和按动开关的位置应：1)通过外部机壳上的检修孔可以畅通无阻地进入这些组件。和2)除非加以保护，否则它们不会立即与控制组件外壳外部的未绝缘带电部件相邻。35.7低压电路中的组件与高压电路中未绝缘的带电部件以及危险的运动部件之间的关系应符合35.5的要35.8以下部件不被视为未绝缘的带电部件：a)控制器线圈：b)继电器和螺线管；c)变压器绕组(如果线圈和绕组带有绝缘外包装);d)封闭的电动机绕组；e)绝缘端子和接头：和f)绝缘电线。35.9可能会造成伤害的运动部件，例如风扇叶片，鼓风机叶轮，皮带轮