UL360标准中文版-2019液密柔性金属导管UL标准中文版

参考中文标准液密柔性金属导管2019年6月11UL360324细节312一般52.1组件52.2计量单位67带材817.1一般1921.1一般272019年6月11UL3605介绍1范围1.1这些要求涵盖了3/8(12),1/2(16),3/4(21),1(27),1-1/4(35),1-1/2(41),2(63),3(78),3-1-2(91)和4(103)的规格是液密柔性钢，铝，黄铜，青铜，铜和不锈钢导管的尺寸(公称代号)。覆盖的导线管应按照美国国家电气规范(NFPA70)的规定进行安装，作为电线和1.3该导管的横截面是圆形的，在内部柔性金属芯F)和空气中较低温度下使用，以及60°C(140°F)和更低的温度，暴露在水，油或冷却剂中-也就是施工3.2贸易尺寸为3/8-1-1/4(12-35)的钢制导管，应在导管的整个长度上设置一条缠绕带，该缠绕3.3在金属导管和外套之间可以选择提供最小线径(O.D.)为0.005英寸(0.13毫米)的金属编织材料。当导管芯材料为铝时，金属编织材料(如果存在)应为铝或镀锡金 (0.84±0.02N或85±3gf)的力。标本-通过砝码施加的载荷。应在试样的不同点处获取五个读数，并2019年6月11UL3607表4.1护套厚度(指标)英寸(毫米)12344.3用于测试热塑性护套材料的液密柔性金属导管采样应符合表4.2的规定。—III热塑性护套测试的样品要求—III颜色样品要求，使用符合本标准的外套材料，内部金属芯未发生变化4不适用不适用94不适用不适用18英寸(457毫2每3/8或1/2,18英寸热塑性外套的31(508毫(101.6毫不适用3不适用66(152.4毫不适用85导管直径5.1应通过游标卡尺确定，其精度至少为0.001英寸(0.内外径导管的贸易规模(公内径英寸(毫米)英寸(毫米)最低，英寸(毫米)英寸(毫米)123415.8020.8326.4435.0540.0162.9977.9888.9021.326.733.442.248.360.373.088.96防腐蚀保护7.1液密柔性不锈钢导管中使用的带材应为铬性能8.2在长度为10-1/2英尺(3.2米)的先前未经测试的成品导管的两端，应剥去4英寸(102毫米)的护套，2019年6月11UL3609(指标)最大电阻，以每100英尺的欧姆数或每1018.410A的电流将流经金属导管，并且在电流流动时，应在金属导管上相距10英尺(3.05m)的点之间测量电压降。该电压在数值上等于以每109.1对于尺寸为3/8(12)的管道，如果管道和管道中的粘结带(如果提供)提供的设备接地路径，如果先前未经测试的成品管道样本受到470A电流持续4秒钟，则不应打开。)和1/2(16),以及750A持续4秒钟，用于贸易规模3/4-1-114(21-35)。导管上的热塑性护套不得燃烧。在将试样冷却至室温之a)由于护套中的开口而暴露的金属导管的总面积不得超过样品外表面积的5%,并且b)外套上任何单个开口的最大尺寸不得超过7.5英寸(190毫米)。9.2成品导管的测试样本长度均为6英尺(1.83m)。对于每个被测导管的两端，均应安装一个液密的挠9.3每个母线的末端与与导管连接的末端相对，应通过专用的连接器与两个36英寸(914毫米)长的3/09.4然后将汇流条连接到已组装到试样两端的导管连接器上。试样应放置在(基本上是笔直的)耐火，化钟。(指标)英尺磅力123410.2尺寸为3×4×6英寸(76×102×152毫米),且4×6英寸(102×152毫米)的平面平坦且彼此平行的实心钢块应放置在无碰撞处4×6英寸(102×152毫米)的吸水面朝水平。将成品导管的直试样放置在钢块上，长约15英寸(381毫米),试样的纵轴垂直于钢块的6英寸(152毫米)尺寸，并垂直于试样中10.3具有平坦矩形冲击表面的砝码，对于商品尺寸3/8-1-1/4(12-35),尺寸为2×6英寸(50×152毫米),对于商品尺寸，尺寸为3×6英寸(76×152毫米)1-1/2-4(41-103)用来冲击试样。11.1成品导管应能够承受300Ibf(1334N或136kgf)的轴向张力达60秒，而在按11.2-11.6指示进行2019年6月11UL36011图11.1使用滑车进行拉力测试12UL3602019年6月1111.3对于使用砝码，滑轮组和滑轮或差速器皮带轮进行的测试，夹具应由硬木制成，组成每个夹具的两部分应通过两个螺栓固定在一起，从而将导管紧紧地夹紧夹钳之间没有被压碎(见图11.2)。将提供两个11.4对于使用砝码和滑轮组或差速器皮带轮进行的测试，应将44英寸(1115毫米)的导管样品固定在夹具中，使其末端伸出约2英寸(50毫米)。每个夹具的边缘，因此在夹具之间提供了36英寸(915毫米)长的样本，然后将其拧紧以防止样本打滑，但不要再滑了。11.5对于使用测试机进行测试，应将18英寸(457毫米)的试样夹在测试机的钳口中。如果有必要防止钳口压碎样品，则将圆形金属塞插入样品的末端。然后以2.0±0.2英寸/分钟(50±5毫米/分钟)的速度分离钳口，直到样品处于300Ibf(1334N或136kgf)的张力下。该张力水平将保持60秒，然后以施加时的相同速率释放。为了在60秒钟内保持张力而进行必要的调整，钳口应以1/2±1/8英寸/分钟(10.0±2.5mm/分钟)的速率分离。228本2019年6月11UL3601311.6对于使用砝码，滑轮组和滑车或差速器滑轮的测试，应通过上夹具将样品悬吊，并用绳索环套在滑轮组和滑轮或差速器滑轮组件的钩子上，并施加重物300Ibf(1334N或136kgf)应连接到下部夹具。应注意使标本垂直悬挂完整长度，并与夹具表面成直角。然后轻轻抬起样品，夹具和砝码，以使张力尽可能均匀地施加到样品上。总重量应在30秒内施加，以使重量刚好离开地板并自由悬挂在空中。用手防止重物旋转。将砝码支撑在样品上60秒钟，然后将其放到地板上，并将砝码和夹具卸下。11.7消除张力后，应进行观察以确定导管的相邻卷积的边缘是否已分离。可以剥去外套以进行此确定。12压碎测试12.1将五个成品导管的样本的中心部分切成约15英寸(380毫米)长，将其压扁在两块扁平的方形钢板之间，该钢板具有圆形边缘，两边各长6英寸(150毫米),彼此朝下移动。以1/2±1/8英寸/分钟(10.0±2.5毫米/分钟)的速度直到导管的总直径减小到其原始值的一半。将导管的任何样本压碎至其原始总直径的一半所需的载荷应至少等于表12.1所示的值。表12.1任何样品的最小破碎负荷1234(指标)磅力N力13直埋管道的管道刚度13.1根据用于通过平行板载荷确定塑料管外部载荷特性的标准测试方法确定的，用于直接埋葬的管道在10%挠度下的最小管刚度应为120磅/英寸/英寸ASTMD2412。14柔韧性测试14.1热塑性外护套不应显示出开裂的迹象，导管缠绕在直径如表14.1规定的适当心轴上时，导管也不应a)在室温下所有贸易规模和b)对于3/8-1-1/4(12-35)的交易尺寸为1)负10.0±2.0°C(14.0±3.6°F)或2)如果低于-10°C,则标记温度为±2.0°C(±3.6°F)。表14.1柔韧性测试心轴以英寸为单位1234(指标)脚(米)心轴直径英寸(毫米)14.2在测试前，将冷样品在指定的低温下暴露于空气中60分钟。每个样品都要在适用的心轴上缠绕一整圈，同时施加在样品上的张力使样品紧贴心轴的弯曲表面。15镀锌测试15.1钢制导管上的锌涂层应满足以下所有要求：a)成型前测试的锌涂层试条的样品在硫酸铜溶液中浸泡两次60秒后，除边缘以外的任何表面均不应显示亮光，附着的铜沉积。b)来自完成的导管的部分未卷曲导管的样本：1)在硫酸铜和硫酸铜溶液中浸泡60秒后，除边缘外，不应显示出明亮，附着的铜沉积。2)在硫酸铜溶液中浸泡两次60秒后，除边缘外，不得在超过25%的任何表面上显示亮光，附着的铜沉积。15.2硫酸铜溶液应由蒸馏水和美国化学会(ACS)试剂级的硫酸铜(CuSO4)制成。在铜容器中或在玻璃，聚乙烯或其他化学无反应性的容器中添加亮铜片的容器中，将一定量的硫酸铜溶解在热蒸馏水中，以溶液冷却至18.3°C(65.0°F)的温度后为1.186。可能存在的任何游离酸都应通过添加约1克氧化铜(CuO)或1克铜来中和。2019年6月11UL36015每升溶&中的氢氧化物[Cu(OH)2]。该溶液将用蒸馏水稀释曲的导管上切下三个6英寸(150毫米)(轴向测量)的样品。15.4另外，在成型前，应从镀锌钢的样品长度上切下三个直的6英寸(150毫米)试样。道样品。硫酸铜溶液填充至不小于3英寸(76毫米)的深度。溶液温度应保持在18.3±1.1°C(65.0±2.0°F)。15.960秒后，将样品从烧杯中取出，立即的带材上应使用粗棉布),直到除去任何松散附着的铜沉积物，然后再将其用干净的粗棉布擦干。在此过的表面。要检查试样的浸没部分，要分别考虑每个宽表面，并忽略试样在浸入末端1/2英寸(13毫米)以内的部分。15.10如果样品的浸没部分在1/2英寸(13毫米)端部的外部有任何牢固附着的金属铜的明亮沉积，则应15.12其余样品应进行15.7-15.11中所述的2浸程序。(13毫米)末端部分的外部(边缘除外),或b)部分未卷曲的导管样品在第一次浸入后显示出任何明亮的粘附铜沉积(边缘除外),或者在第二次浸入后覆盖率超过25%。坏超过指示标志的25%。试验应按照16.2-16更长时间，然后再进行测试。从烤箱中取出并进行测试之前，在室温下，条件试样应在16-96小时的休息时间内。16.3该测试应在排气罩或机柜的三侧金属外壳中进行。金属外壳的宽度应为12英寸(305毫米),深为14英寸(355毫米),高为24英寸(610毫米),顶部和正面应敞开。从完成的导管的样本长度切下的18英寸(457毫米)样本应固定，其纵轴垂直于外壳的中心(见图16.1)。未经处理的手术用棉布的水平平坦层为1/4-1英寸(6-25毫米)厚，用于覆盖外壳的地板。棉布的上表面应低于B点9-9-1/2英寸 都可调),以提供火焰。燃烧器的枪管应在进气口上方延伸4英寸(102毫米),其内径应为3/8英寸(9.5毫米)。当枪管垂直且燃烧器远离样品时，火焰的总高度应调整为约4-5英寸(100-125毫米)。蓝色内锥的高度应为1-1/2英寸(38毫米),其顶端温度应为816°C(1500°F)或更高，这是通过配备了铬铝合金(镍)的电位计测得的。-铬和镍-锰-铝热电偶)在测试之前和之后进行，但不在测试过程中进行。16.5可以安装一个楔子(尺寸如图16.2所示),燃烧器的底座可以固定在该楔子上，以便使枪管相对于支撑夹具中。在燃烧器底部的楔子上放置一层未经处理的手术棉，厚度为1/4-1英寸(6-25毫米)。2019年6月11UL36017外壳将筒的纵轴放置在包含样本纵轴的垂直平面上。该平面应与外壳的侧面平行。还应朝外壳的后部或前部调整夹具，以定位点A,点A是枪管的纵向轴线与枪管尖端的平面的交点，为1-1/2英寸(38针管延伸的纵轴与样品外表面的交点B)。B点是蓝色内锥的尖端与样品前部中心接触的点。垂直火焰测试的基本尺寸Proportionsexaggeratedfor18UL3602019年6月11楔块的尺寸，以英寸(毫米)为单位16.6在燃烧器上没有气体指示灯的情况下，应布置燃烧器和楔形物的支撑件，以使燃烧器能够快速从16.7使用一条未增强的60"(94g/m2)牛皮纸带，该纸带宽度为1/2英寸(13毫米),厚约5密耳(0.1毫米),并在一侧涂胶。指示器标志。上胶要弄湿只是为了促进粘附。将口香糖朝向样品，将条带缠绕在样品上一次，使其下边缘在B上方10英寸(254毫米),蓝色内锥接触样品的点。将条带的末端均匀粘贴在一起并修剪，以提供一个从标本向外壳背面突出3/4英寸(19毫米)的标记，该标记平行于外壳的侧面(见图16.1)。)。试样的下部夹具或其他支撑件应垂直调整，以防止其与B点的距离小于3英寸(76毫米)。保持打开状态60秒，关闭状态保持30秒(如果试样燃烧持续，则保持更长的时间-参见本段的最后两句话),打开状态持续60秒，依此类推，总共进行了三个60秒的应用两次喷涂之间的间隔为30秒(如果持续2019年6月11UL36019将气体火焰施加到样品上，保持60秒钟，移开30秒钟(如果样品持续燃烧，则更长-请参见本段的最后两句话),依此类推，总共进行了60秒两次喷涂之间的间隔为30秒(如果持续燃烧，则火焰会更长-参见本16.10如果在三种火焰中的任何一种施加火焰后，如果有超过25%的指示标志被烧毁或烧焦(可以用布或手指除去的烟灰和褐色的焦烧),则应将导管如果有任何样品在任何时候散发出燃烧的或炽热的颗粒或燃烧器，楔子或外壳的地板(应忽略棉花的无焰炭化),应判断导管能够将火焰传送到附近的可燃物。如17.1.1热塑性护套的物理性能应使未1英寸/分钟(500±25mm/分钟)。刻度盘或刻度尺指示的施加张力应精确到2%或更小读取值，并提供部分宽0.125乘以0.002减去0.000英寸(3.热塑性外套的物理性能标有80C干使用的外套：标记为80或105C干燥的外套，100%[1英寸(25毫米)]a在17.2.1.1-17.4.4.3。中指出了样品的制备方法，样品的选择和处理方法以及极限伸长率和拉伸强度的测量和计算方bIRM902油是中等溶胀性且是石油基。在210.0°F(98.9°C)下测量，其Saybolt通用粘度为100±5秒(在310K490m2秒),其苯胺点为93.0±3.0°C(199.4±5.4°F)。开杯闪点为475.0±10.0°F(246.1±5.6°C).17.2.3.1样品标记物应由带有平行金属刀片的印章组成，该金属刀片能够在样品上用墨水标记细线而不会损坏外套。线条(基准标记)应相距1英寸(25毫米),并与样品轴成直角，并位于样品收缩部分的中央。因为在拉伸样品时标记的宽度会增加，所以伸长率的测量应参考每个标记的中心，即参考每个标记边缘之2019年6月11UL36021图17.1切割样品模具17.2.4.1必须使用动力抛光机(砂轮)来抛光样品的不规则性，以便从样品中制备模切样品。砂轮应为约36号粗砂[粒径为0.019英寸(0.486毫米)],砂轮的直径和转速应使砂轮的圆周速度为4000-5000英尺/分钟(20-25m/秒)。机器应配备慢速进料，每次进样时去除的化合物很少，从而不会使样品过热。烤箱)和橡胶-D573空气烤箱中的空气变质，是为了使空气在老化室内高速循环。一部分空气可以再循环，但是要连续吸收大量新鲜空气，以保持样品周围空气中的氧气含量基本正常。烤箱的排气口应进行调整，以实现每小时200-250次完整的新鲜空气更换。鼓风机或其他循环空气的装置应完全位于老化室的外部。烤箱应将规定温度保持在±1.0°C(1.8°F)之内。应采取措施使每个标本垂直悬挂在试验箱内，而不接触试验箱的侧面或任何其他标本。17.3准备用于物理测试的标本17.3.1物理测试的样品应从成品导管或制造过程中的导管中取出，测试应在24.0±8.0°C(75.2±14.4°F)的温度下进行。17.3.2护套的试样应从已被纵向切割，从金属导管中取出并按照17.3.3进行抛光的样品模切而成。试样不应有任何表面切口或瑕疵。17.3.3如果需要，应使用合适的研磨机(见17.2.4.1)进行抛光，且不得过度加热护套。当去除压痕或其他不平整时，抛光不应超过不平整消失的程度。如果需要减小样品的厚度以制备试样，则可以将绝缘层切成几乎所需的厚度，然后通过抛光进行抛光。在任何情况下，最终的抛光表面均应光滑。抛光应在测试样品之前至少30分钟进行。17.3.4夹克的样品将被切成约7英寸(180毫米)的部分。每个这样的部分应被抛光以去除任何不规则性，然后按照17.2.2.1所述用模具将其从试样上切下，并在试样上标出两条相距1英寸(25毫米)的线。如17.3.5建议使用压机操作模具。如果用槌敲打模具，则应注意确保模具切削刃的所有点均与复合物接触。切割应在不会损坏模具切割边缘的光滑材料表面上进行。17.3.6试样的厚度应取四次测量中的最小值至0.001英寸(0.01毫米),其中两个应在开始于一条边上的基准标记之间以1/2英寸(13毫米)的间隔进行测量1距任一标记/4英寸(6毫米)。另外两个测量应在相对边缘的相应点进行。这些测量将使用具有0.250±0.010英寸(6.4±0.1毫米)压脚的自重刻度千分尺进样品上±0.1ozf(85±3gf或0.84±0.02N)-负载是通过砝码施加的。如果对通过此方法测量的结果有疑问，应通过校准为直接读取至少0.0001英寸(0.001毫米)的光学设备进行裁判测量。17.4伸长率和拉伸强度17.4.1.1伸长率和拉伸强度测试应同时进行，使用之前未进行任何测试的样品。每个样品都应在夹具外部和夹具之间以1英寸(25毫米)的两个基准标记固定在适当的位置。调节可移动的夹具以使样品拉紧，但不要使其处于拉紧状态。然后将夹具以20±1英寸/分钟(500±25mm/分钟)的速度分开，直到样品破裂。在分离过程中，应连续观察标记之间的距离，以利于在破裂瞬间以至少0.1英寸(2毫米)的精度观察该距离。断裂距离要记录下来。伸长率应视为基准标记之间的距离增加，基准标记之间的距离最初为1英寸(25毫米)。要记录周围空气的温度。17.4.1.2试样破裂后，应从刻度盘或刻度盘上记录以磅，兆牛顿，牛顿或千克力为单位的最大载荷，并将其与试样的原始尺寸一起记录下来，以用于计算拉伸强度。如果一个样品在一个钳口中断裂，且断裂值低于规定的可接受的最小值，则该样品的测试结果将被忽略，而另一个样品的测试结果将被视为最终结果。总体结果应表示为三个样品的平均值。17.4.2.1外套试样的横截面积应通过以下公式计算：A=WT其中：A是试样的狭窄中心部分的横截面积，以平方英寸，平方厘米或平方毫米为单位：W是样本的狭窄中央部分的宽度，以英寸，米，厘米或毫米为单位：和T是样品的厚度，以英寸，米，厘米或毫米为单位。17.4.3.1试样的抗拉强度应通过以下公式计算：其中：P是最大载荷，以磅力，兆牛顿，牛顿或千克力为单位；并且A是17.4.2.1中指示的横截面面积。17.4.4加速老化18.2从完成的导管中取出8英寸(203毫米)长的外套样品，并打磨以去除表面上的任何痕迹并获得均匀的厚度。从抛光的样品上切下一个长1英寸(25毫米),宽9/16英寸(14毫米)的矩形样品。试样的n度T1应通过一个自重刻度千分尺测量到最接近的0.001英寸(0.01mm),其压脚在试样上施加85±3gf(0.84±0.02N或3.0±0.1ozf)的力。压脚的直径为0.250±0.010英寸(6.4±0.2毫米)。仪器的砧座直径至少为1.5英寸(38毫米),并与压脚的表面平行。2019年6月11UL3602518.5在第二个60分钟结束时，应直接A加载的千分尺上的刻度盘上读取样品的厚度T2,并记录到最接近的0.001英寸(0.01毫米)。18.6如果T2小于T1的一半，夹克是不可接受的。19机械吸水率测试19.1由成品导管制成的热塑性护套的样品吸收的每平方英寸浸入表面的水不得超过25.0毫克质量，或吸收的水不得超过25.0毫克质量。在70.0±1.0°C(158.0±1.8°F)的温度下浸入自来水中168小时期间，每平方厘米浸没表面3.9毫克水的质量。例外：聚氯乙烯或其他已知不吸湿的材料无需进行此测试。19.2试样应是外套的大约4英寸(102毫米)长乘1英寸(25毫米)宽的部分。将这些段磨光以除去所有波纹，然后按照19.3的说明进行清洁，干燥，冷却和称重，然后将它们放在19.1规定的温度的水浴中放置168小时。然后将它们转移到室温下的蒸馏水中，一次取出一个，摇动，吸干并重新称重，如19.6中所述。然后将样品干燥，冷却并再次称重，如19.7所述。浸入的表面积以平方英寸或平方厘米为单位，可通过以下公式确定，其中T是抛光的试样厚度，且所有尺寸均以英寸或厘米为单位S=2(长X宽)+2T(长+宽)。19.3用一块蘸有乙醇的湿布仔细地清洗所有异物。然后将样品在70.0±1.0°C(158.0±1.8°F)的氯化钙真空中干燥48小时，然后在干燥器中冷却至室温。从干燥器中取出后，应立即将每个样品称重至最接近的毫克，并将此重量指定为W1。19.4水浴应由装有自来水的玻璃搪瓷钢或玻璃容器组成，并应自动控制以将水保持在70.0±1.0°C (158.0±1.8°F)。该容器应装有黄铜或其他可接受的有色金属的紧密配合的金属薄板盖板，其盖板上应19.5样品应完全浸入水中，并将盖板放在浸没容器上。19.6样品要在水中放置168小时，然后将盖板和样品从容器中取出，并转移到室温下装有自来水的类似容器中。取下每个样品并摇动以处理散落的水，然后用干净的无绒吸水布轻轻擦去所有残留的表面水分。从水中取出后的3分钟内，将每个样品再次称重至最接近的毫克，并将此重量指定为W2。19.7然后将样品在70.0±1.0°C(158.0±1.8°F)的氯化钙中真空干燥48小时，在干燥器中冷却至室温，并从干燥器中取出后立即称重至最接近的毫克。。该重量被指定为W3。19.8每平方英寸的浸没表面或每平方厘米的浸没表面吸收的水量(MWA)将由以下公式之一确定，具26UL3602019年6月111120.1在成品导管的样本中应没有任何湿气迹象，样本必须围绕表20.1所示直径的心轴弯曲180度，然后导管的贸易尺寸，以英寸为单位(指标)脚(米)英寸(毫米)4441444256367482019年6月11UL36027底部之间居中。所用设备的转鼓直径为31英寸(787毫米)[从转鼓一侧的样品表面到转鼓另一侧的样品表面的直径约为30英寸英寸(762毫米),高17-3/4英寸(451毫米),并且每分钟旋转一圈。该设备应在两组直径为1/2英寸(13毫米)的垂直碳电极之间形成电弧，并分别封装在透明的耐热光学玻璃(9200-PX派热克斯玻璃或其等效品)中，波长小于2750埃单位(275nm)时不透明，在3700埃单位(370nm)处喷雾。水应保持清洁，pH值应为6.0-8.0,温度应为16.0±5.0°C(60.0±9.0°F),除非保持这些条件，否则不得将水再循环。当电弧处于工作状态但喷雾停止时，感光鼓的平衡黑屏温度应为63±5°C 在氙弧辐射和水喷雾暴露设备的试样架中。155,以及在使用实验室光源的加速测试设备中暴露非金属材灯组件由石英氙灯燃烧器管组成，该灯管居中于硼硅酸钠玻璃(7740派热克斯玻璃或其等效品)的同心内部和外部圆柱形光学滤光镜管内。灯组件的操作应至少保持样品的光谱辐照度水平在3400A或340nm波长下监测到0.35W/m2。发射管的光谱功率分布应符合ASTMG155的表1。21.3.2氙气的辐射应通过可靠的，非临时性的手段防止到达设备视线范围内的人员。内部和外部光学滤镜的更换间隔应最小化，因为由于暴露于电弧而在玻璃中产生的应力会导致滤镜自发破裂的风险。为安全起见，并且为了保持辐照水平，ASTM建议在使用不超过400小时后更换内部过滤器，在使用不超过2000小时后更换外部过滤器。21.3.3在2分钟的编程时间为102分钟(光102分钟)的18分钟部分中，对每个样品的所有点进行一次细水喷雾，每次重复该循环时，都要进行18分钟的光和水喷雾。喷雾中使用的水应保持清洁(不要在样品上留下任何沉积物，也不会对样品进行染色),其pH值应为6.0-8.0,温度应为16.0±5.0°C(60.0±9.0°F)。除非保持这些条件，否则不得将喷雾中使用的水再循环。当氙弧灯工作且喷雾停止时，样品的平衡21.3.4在氙弧灯连续运行的情况下，并且要谨慎注意视力风险和电弧所带来的其他健康风险，喷水开关应开启18分钟，关闭102分钟。重复此2小时的循环，导致总的运行时间为720小时。在规定的总运行时间后应关闭设备。在进行物理测试之前，应将试样从测试设备中取出，并在室温和大气压下于静止空气中放置不少于16小时且不超过96小时。21.4拉伸强度和伸长率21.4.1金属导管将从五个条件试样和五个相同的未老化试样中移除。模切试样应从装在设备中的夹套中制备，并应包括夹套中最靠近弧形的部分。面向圆弧的表面未抛光。21.4.2分别对五个外套的条件试样和五个未老化的外套试样分别进行拉伸强度和极限伸长率的连续测试。相应的平均值应根据条件试样的五个拉伸强度和极限伸长率值计算得出，并除以未老化试样的五个拉伸强度和极限伸长率阀的平均值。如果抗张强度或极限伸长率小于0.80,则外套是不可接受的。22配件安全性测试22.1成品导管的标本应承受22