UL219标准中文版-2018室内消防水管UL中文版标准

参考中文标准带衬里的消防水带，用于内部竖管内容2一般52.1计量单位52.2组成部分63长度64内径65加固76衬里77封面78静水压力试验88.1一般88.2设备88.3测试方法99扭结测试109.1一般109.2装置109.3测试方法1010静水压力测试1110.1一般1110.2装置1110.3测试方法1111重复弯曲测试1111.1一般1111.2装置1211.3测试方法1212湿管测试1212.1一般1212.2装置1312.3测试方法1313耐折性测试1313.1一般1313.2装置1313.3测试方法1314磨耗测试1314.1一般132013年10月25日14.2装置1414.3测试方法1415耐热测试1515.1一般1515.2装置1515.3测试方法1516.1一般1516.2装置1516.3测试方法1617附着力测试1617.1衬里1617.2封面1617.3装置1617.4测试方法1718.1一般1718.2装置1818.3测试方法1919.1一般1919.2装置2019.3测试方法2020臭氧暴露测试2020.1一般2020.2装置2020.3测试方法2021衬里水浸试验2121.1一般2121.2装置2121.3测试方法2123一般2224一般222.1测量单位2.2组件2.2.1除2.2.2另有规定外，本标准涵盖的值的组成部分应符合该组成部分的要求。2.2.2组件不需要符合以下特定要求：a)涉及本标准所涵盖产品中组件应用中不需要的特征或特性，或b)被本标准中的要求所取代。2.2.3必须按照为预期使用条件而确定的等级使用组件。2.2.4特定组件的构造功能不完整或性能受到限制。此类组件只能在有限的条件下使用，例如某些温度不超过规定的限制，并且只能在这些特定条件下使用。2.3参考文献2.3.1在本标准要求中出现的任何未注明日期的规范或标准的引用，均应解释为是该规范或标准的最新版本。施工3.1除非另有规定，否则软管的标称长度应为50英尺至100英尺。该长度不得短于标称长度2英尺。用来采集破裂测试样品的软管的长度不得短于标称长度(切割样品后)3英尺。软管的长度是按照8.3.8所述获得的测量值。4.11-1/2英寸尺寸软管的内径应不少于1-1/2英寸(38.1毫米)。2-1/2英寸尺寸的软管的内径应不少于2-9/16英寸(65.1毫米)。4.2锥度规应使用每英尺3/8英寸(31毫米/米)的锥度，以表示直径变化为1/64英寸(0.4毫米),以测量4.3为了确定内径，应将软管的端部切成正方形，并将锥形塞规插入软管样品中，直到获得紧密配合而没有用力。样品末端的量规直径应精确到1/64英寸(0.4毫米),作为软管的内径。见5.3和8.3.2。见5.3。以下任一组成：6.3如果软管的内衬与6.1中指定的不同，则该软管符合第8-21节的要求。(如适用)。性能8静水压力试验8.1一般3.45MPa),按照制造商的要求，软管应符合(a)-(e)。对于(a),(c)和(d),如有必要，可1)1-1/2英寸尺寸为每英尺50度(2.86rad/m)2)2-1/2英寸尺寸为每英尺25度(1.43rad/m)。d)每50英尺(15.2-m)的长度，软管的翘曲不得超过20英寸(0.5m)。参见8.3e)对于1-1/2英寸尺寸，软管从测试表面的高度上升的高度不得超过7英寸(178毫米),对于2-1/2英寸尺寸的软管不得超过4英寸(102毫米)。一侧提供至少20英寸(0.5m)宽的净空间。8.3测试方法8.3.2在准备测试软管时，应检查外套的结构是否存在明显的缺陷，例如编织中的缺陷，特别是打结，松动的末端和经线的跳动。参见5.1。8.3.3软管的一端应通过联轴器或临时测试配件连接到供水源，另一端应使用装有油嘴的配件封闭，以便在软管注满水时逸出空气。水。对于标称长度为50英尺的软管，软管末端与供水源之间的连接应牢固。对于标称长度大于50英尺的软管，软管末端与供水源之间的连接应是灵活的。8.3.4软管应在测试台上伸开，以便笔直而不扭曲。为了便于从软管中完全清除空气，软管所放置的表面应略微倾斜，以使供气端低于另一端。在打开水龙头的情况下，应逐渐通过软管吸收水，直到所有空气排出，并且软管中完全充满水为止。然后关闭水龙头，将压力升至10psig(69kPa),并在进行初始长度测量的同时保持在该压力下。在此压力下，软管应伸直以获得准确的测量结果。8.3.5配件之间的软管长度应测量并记录到最接近的英寸。看到8.3.8.应注意软管的扭曲位置。从那时起，在最终测试压力下完成所有测量和观察之前，都不得触摸，移动8.3.6扭曲量的测量应遵循色线，或者在施加压力的期间内注意软管自由端的接头旋转。扭转量应记录到最接近的八分之一圈或45度(0.79弧度)。8.3.7在10psig(69kPa)下测量长度后，软管中的压力将以每分钟300-1,000psig(2.07-6.89MPa)的速率增加，直到达到所需的测试压力。在增加压力的同时，应仔细检查软管是否泄漏和其他缺陷。测试压力应保持至少15秒，但不超过1分钟。维持测试压力的时间仅在完成测量和观察所需的时间内可以超过15秒的最小值。8.3.8如果软管弯曲到任何明显的程度，特别是如果达到允许的伸长极限，则应遵循软管的轮廓来测量最终压力下的长度。对于不弯曲的软管，应与测试台边缘平行进行测量。为此，桌子的边缘应以英尺和英寸为单位标记。所有测量均应从配件的内部边缘进行。8.3.9对于标称长度为50英尺的软管，翘曲是软管与在软管两端接头的参考点之间绘制的直线之间的最大10内装消防用衬里消防水带-UL2192013年10月25日8.3.10对于长度大于50英尺(15m)但不超过100英尺(30m)的软管，翘曲是软管与两条直线之间的最大偏差。在一个配件的参考点与距该配件50英尺的软管上的参考点之间绘制一条直线。另一条直线将从另一配件上的参考点绘制到距该配件50英尺处的软管上的参考点。所有参考点都应位于软管的中心线上和配8.3.11如果软管的自由端未配备接头，则应在自由端上安装无凸耳的轻质接头。如果在软管的自由端上提供了带有凸耳的配件，则要在该配件上安装一个适配器，该适配器的重量不超过配件，并且外径比凸耳大。9扭结测试9.1一般9.1.1扭结的3英尺(1m)或更长的软管应承受表9.1中规定的静水压力，而不会破裂或折断外套或增强件软管扭结试验的静水压力耐压，psig(MPa)9.2仪器9.2.1该试验的静水压装置应与8.2.1中规定的相同。9.3.1软管应在水龙头打开的情况下充满水，以使所有空气逸出。然后关闭球阀，将压力升至大约(但不超过)10psig(69kPa),然后通过将软管紧紧地紧紧地靠在自身上，将软管从自由端弯折18英寸(457毫米)。在可行的情况下进行装修，以免出现尖锐的扭结。然后以每分钟300-1000psig(2.07-6.84MPa)的速度增加压力，直到达到所需压力，然后立即释放。2013年10月25日内装消防用衬里消防水带-UL2191110.1一般10.1.13英尺(0.9米)长的软管样品笔直放置，应承受表10.1规定的静水压力，而不会破裂或折断外套或增强件中的任何螺纹。将使用3英尺长的软管在半径为27英寸(0.7m)的表面上弯曲的软管样品重复进行表10.1软管静水压试验中的静水压耐压psig(MPa)最小爆破压力psig(MPa)10.2仪器10.2.1测试设备应与8.2.1中所述相同，不同之处在于应使用保护性外壳。10.3.1从一段随机选择的长度上切下一个3英尺(0.9米)的样本，然后对该长度进行静水压力试验。长度的其余部分应进行静水压力试验。见8.1.1(b)。10.3.2将3英尺(0.9米)的样品连接到供水源，排出空气，并以每分钟300-1,000psig(2.1-6.9MPa)的速率升高压力，直到指定测试压力为止达到表10.1中的值并立即释放。样品应在笔直和弯曲的位11重复弯曲测试11.1.1装满水的软管应承受10,000次反复弯曲至表11.1规定的半径而无破裂。重复弯曲完成后，软管应笔直放置，并应遵守静水压力试验第10节的规定。寸英寸(毫米)垂直，(毫米)水平的(毫米)8811.2仪器拉到卷盘上，总距离为486英寸(1.20.15m),然后倒转以使软管放下。11.3测试方法11.3.1长度为1-1/2英寸的软管的12英尺(3.7米)或长度为2-1/2英寸的14英尺(4.3-m)的软管要注满12湿管测试12.2仪器12.3.1连接的3英尺(0.9米)长的软管应在室温下浸入自来水中48小时。然后将软管从水中移开，目视检13耐折测试13.1.1按照13.3.1的规定进行折叠后，将3英尺(0.9米)长的软管样本经受水压强度测试(第10节)。13.2仪器够施加120磅(534N)总力的校准弹簧的夹具。14磨耗测试b)对于2-1/2英寸尺寸的软管，需要进行1耐压psig(MPa)14.2仪器a)一种水平往复式机器，冲程为12英寸(305毫米),每分钟可循环20次；b)直径为2-1/4英寸(56.2毫米)并覆盖有1-1/2号(粗)砂布的固定心轴；c)重量为1-1/2英寸(38.1毫米)的软管为8磅(3.6千克);d)重量为12磅(5.4公斤)的2-1/2英寸(63.5毫米)尺寸的软管；和14.3.1将软管的5英尺(1.5m)长一端固定在水平往复式横杆上。另一端应垂下在心轴上。软管应通过附水源，排出空气，并以300-1,000psig的压力升高压力(每分钟2.07-6.89MPa),直到达到表14.1中指定的压力。15耐热测试15.1一般15.2仪器15.2.1能够保持260.02.0°C(500.03.6°F)的烤箱，2-1/2×1-1/2×8英寸(63.5×38.1×203C(73.0)的房间中调节24小时。3.6°F)。要将钢块在烤箱中加热至260.02.0°C(500.03.6°F),从烤箱中取出，并放置5秒钟以使钢块的纵轴垂直于软管的纵轴。接触面积应为钢块的2-1/2英寸(63.5毫米)宽边的中点和软管的中点。将金属刀刃用作钢块一端附近的支撑，以在软管上获得最大作用16线程加速老化测试的强度的40%。16.2仪器16.3.1从软管外套中取出三根长度为8英寸(203毫米)的经线和三根长度为8英寸的填充线，应将其放在2.0°C(73.03.6°F)和50%5%相对湿度的房间内放置至少24小时。然后，使用具有每分钟2英寸17附着力测试17.1.1衬里与护套或增强件之间的粘附力应使衬套的1-1/2英寸(38毫米)与护套或增强件的分离率不大于1英寸(25.4毫米)每分钟使用12磅(5.4公斤)的重量。应为1-1/2英寸(使用12磅(5.4千克)的砝码，38毫米)的胶条每分钟不大于1英寸(25.4毫米)。参见17.1.3如果没有粘合的表面不大于总表面的35%,则17.1.1和17.1.2中的要求并不旨在排除在夹克和衬里大于1英寸(25.4)使用10磅(4.5千克)的砝码，每分钟毫米(mm)。17.4测试方法17.4.1粘合试验的试样应横向切割。17.4.2样品的宽度应为2英寸(50.8毫米),并将其切成2英寸宽的矩形样品，并在软管的整个圆周上长。精确切出宽度为1-1/2英寸(38毫米)的衬里或覆盖条；切口要穿过橡胶，但不能完全穿过编织外套。该条带应与外套分开约1-1/2英寸。在外套和衬里的交界处应在外套上加一个参考标记。编织外套的自由端和橡胶条的自由端应固定在夹子中。17.4.3在将分离的外套夹在固定夹具中的情况下，将分离的橡胶夹持在垂直悬挂的自由悬挂的夹具中，并在该夹具上安装规定的重量。应采取措施缓慢地支撑和释放重量，而不要抽动。记录分离发生的距离为10分钟，或直到发生完全分离为止。外套的粘合力应为以英寸(毫米)为单位的总距离除以最短的0.1英寸 (2.5毫米)所得的比率除以以分钟计的经过时间所得的比率。17.4.4如果在衬里和外套之间使用橡胶衬里，则衬里和衬里之间的粘附力以及衬里和外套之间的粘附力应使用17.4.1-17.4.3中所述的方法确定。如果之间存在粘连：a)衬里和衬里，或b)无法确定背衬和夹克，因为背衬在测试过程中容易撕裂，对于(a),背衬与夹克之间的分离率；对于(b),衬里与背衬之间的分离率应视为附着力。18拉伸强度和伸长率测试18.1.1如果有衬里和覆盖层，则取自内衬和覆盖层的试样的拉伸强度和极限伸长率应不小于表18.1的规定。最小抗拉强度，psi(MPa)盖a参见18.1.2。18.1.2氯丁橡胶衬里的极限伸长率应不小于250%[1至3-1/2英寸(25.4至89mm)],条件是氯丁橡胶混合物可在121.01.0°C的石油基础油中浸泡18个小时(249.81.8°F),其原始抗拉强度和伸长率的(210.0°F)下的通用粘度为1005秒],b)苯胺点为93.03.0°C(199.45.4°F),并且c)最低闪点(开杯)为240.00°C(464.00°F)。18.2仪器18.2.2电动手柄的行进速率为每分钟201英寸(508.025.4毫米)。18.2.3伸长率将通过能够指示伸长率的刻度尺或其他设备进行测量，精度为0.1英寸(2.5毫米)。刻度尺18.3测试方法18.3.2将三个哑铃试样模切，并具有0.250英寸(6.4毫米)宽和1.3英寸(33毫米)长的收缩部分。可能的话，扩大的末端应为1英寸(25.4毫米)宽。18.3.6每个样品的收缩部分的中央应刻两个相距1英寸(25.4毫米)的基准标记。19.1.1在100.02.0°C(212.03.5°F)的温度下于空气烘箱中调节701/2小时的橡胶衬里或覆盖层的样品的拉伸强度和极限伸长率应不小于80%的未经烘箱调节的样品的抗拉强度和伸长率的50%。19.1.2塑料或橡胶/塑料衬里或覆盖层的标本的拉伸强度和极限伸长率，这些标本已在空气烘箱中于1002.0°C的温度下调节了1681/2小时(2123.6°F)不得小于未经烘箱调节的试样的拉伸强度19.3.1除了将1英寸(25.4毫米)的基准标记压印外第18节的拉伸强度和伸长率测试相同。调节后，应在样品上盖上1英寸的基准标记。该测试应按照ASTM20臭氧暴露测试20.1一般露701/2小时后，软管衬里和盖子应无可见的开裂迹象。C(104.01.8°F)。20.2仪器20.3.1应从衬里或内衬上纵向切下三块试样，长3-3/4英寸(85毫米),宽1英寸(25.4毫米)(或从小直以环形位置安装在样品架中。臭氧测试室应进行调节，以提供10010mPa的臭氧分压和401°C(1041.8°F)的温度。当在臭氧测试室中获得了恒定的测试条件后，并且将已安装的样本在无臭氧的环境2013年10月25日内装消防用衬里消防水带-UL2192121.1一般21.1.1将样品浸入70.02.0°C(158.03.6°C)的蒸馏水中1681/2小时后，衬里的抗拉强度，极限伸长率和体积变化应符合