水厂提质改造工程施工组织设计

编制依据………锚杆施工…………………钢筋工程…………………管道施工…………………其他附属工程……………(1)建设项目管理规范(GB/T50326-2006);(2)工程测量规范(GB500026-93);(3)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001);(4)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);(5)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002);(6)砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002);(7)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002);(8)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50202-2002);(9)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001);(10)给排水构筑物工程施工及验收规范(GB50141-2008);(11)给排水管道工程施工及验收规范(GB50268)(12)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002);(13)工艺金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97);(14)工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)(2002版);(15)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99);(16)建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2004);(17)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ146-2005);(18)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-1991);(19)建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2001);(20)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001(21)建筑工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)。(23)《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88(24)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86工程名称：株洲二水厂提质改造工程(常规工艺)建设单位：监理单位：设计单位：施工单位：本工程位于株洲市石峰区沿江北路176号，已建的株洲市二水厂厂江。本工程合同工期为330日历天，项目投资约2900多万元。2、设计概况本次提质改造项目工程一览表序号项目名称结构(屋面檐口标高)总高度池体出地面高度±0.000m相当黄海高程结构1座(其中新建38.2m)6.1m泵房1座1座(管廊10.5m)水混合池1座(管廊10.5m)回收水池1座(管廊4.3m)1座2座1座车间1栋污泥进料泵存放池设在1-2轴交B-C轴4.2m×5.6m×2.3m(深)序号项目名称厚度墙板厚度等级(围护)折板絮凝、箱型基础300mm、配水花泵房箱型基础MU10烧结多孔砖M5.0混砂垫层300厚四周排水盲沟水混合池MU10烧结多孔砖M5.0混回收水池MU10烧结多孔砖M5.0混四周排水盲沟四周排水盲沟车间独立基础和墙下条形基础砖砌条形基础垫层C20砼，基础采用MU10烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑。框架柱、梁、板为C30MU10烧结多孔砖M5.0混砼强度除上表注明外垫层为C15砼；池内填料为C20砼、C15砼；框架(1)折板絮凝池及平流沉淀池改造折板絮凝池、平流沉淀池为改造项目。本次改造是将现有沉淀池沿平流沉淀池长度为38.2米，宽度同现有沉淀池，整个新旧折板絮凝、平进行隔开。1.1本项目新增部分概况折板絮凝、平流沉淀池新增部分长度为38.2m,折板絮凝与平流沉淀1.2本项目改造内容a.新旧水池底板、池壁间采用1m宽的现浇砼过渡区，旧水池底板、在原沉淀池端部有两格渠道，因渠道底板外侧漏水严重，因而将此渠拆除，改在原出水端外侧设1.75×1.8m出水渠道，其南侧壁板以原池壁作为支撑，其北侧壁板以新增Z-3作为支撑，Z-3下部在原底板或扶壁SL-1梁与原有池壁相交处按SL-1相应尺寸凿成凹形，保留池壁钢筋沉淀池与砂滤池之间设有四道为1.2m(宽)×1.7m(高)的连接渠道，渠道顶面标高96.7m,渠道面铺设预制砼盖板。每道连接渠道下设2根Z-1(2)反冲洗提升泵房面为双坡桁架式砼结构，屋面板弧形折板现浇砼结构，建筑檐口标高为反冲洗提升泵房基础底板持力层位于粉质粘土层和中风化砂岩层上，地基承载力特征值为220KPa、2500KPa。底板下设300mm砂石垫层，并在地坑四周设排水盲沟以满足抗浮要求。池体设2000mm宽C35混凝土膨胀加强带，膨胀带贯穿于地坑底、墙、顶板。反冲洗提升泵房地上部分为单层框架结构，局部为两层，柱网尺寸为5.0×5.0m、4.5×5.0m、5.0×4.0m,最大框架柱截面尺寸为400×450mm,最大框架梁截面尺寸为300×800mm。控制室设在J-K轴，楼板面标高为9.3m,楼板厚度为120mm。屋面为双坡桁架式砼结构，屋面板采用(3)气水反冲洗砂滤池气水反冲洗砂滤池平面呈矩形布置，地下为钢筋砼池体结构，池体沿纵向设有两条变形缝，将池体分为三段。地上设单层钢筋砼框架结构管道通廊，平面尺寸为6.75×73.36m,屋面檐口标高为10.5m,屋脊标高气水反冲洗砂滤池地基承载力特征值不小于130KPa,地基各层土要求为中、低压缩性土。为保证池体抗浮排水要求，沿池体底板外周边设滤区及池体四周的配水槽组成。过滤区池体内设现浇滤梁、滤板、滤柱、反冲洗排水槽、V型水槽，池体底板面标高为±0.000米，顶板面标高为4.8m。E-G轴下部为出水总渠，上部为管廊，出水总渠底板面标高为-1.6米，板厚为400mm,顶板面标高为-0.3m,板厚为300mm,顶板上设进水井及阀门井，管廊地面标高为1.0m,在5.0m标高设砼走道，走道侧设钢栏V形水槽设在每道池壁的2.825m标高，水槽与池壁成50度角，壁厚100mm,槽口标高为3.8m。反冲洗排水槽每侧滤池共设七道，其槽底标高为±0.000m,槽顶标高为3.15m,在其槽内设一层斜隔层板，隔层板底面标高为1.25m-1.95m,反冲洗排水槽墙板、隔层板厚度均为200mm。过滤层由滤梁、滤板、滤柱组成。根据招标文件滤梁、滤板、滤柱由专业队伍施工不在招标范围内。施工时应注意留设滤梁、滤板与四周管廊为框架结构，宽度为6.75m,柱为φ400mm圆柱，柱距4.925m,(4)总配水井、预奥氧接触池、配水混合池本构建物包含总配水井、预臭氧接触池、进水格栅间、配水混合池水混合池顶局部设玻璃钢盖板，其他部分顶板为钢筋砼结构。在池体两4.1结构概况本池体为现浇钢筋砼结构。根据地勘资料及设计要求如本基础落在(5)回收水池回收水池地上为一层框架结构，地下为池体结构，总建筑面积为550.47m²。地下池体总长为26.8m,总宽为18.8m,池体四周设1.1m高钢栏5.1结构概况根据地勘报告，本池体底落在粉质粘土层和中风化岩中，未落在中风化岩或强风化岩的地方，应将其清理至中风化岩或强风化岩层上后用锚杆。本锚杆为全粘结型锚杆，锚杆直径为28mm,锚孔为100mm,采用压池体上部框架结构柱网尺寸为3.57m×4.425m、3.57m×4.375m,柱截面尺寸为φ350mm,4.7米标高框架梁截面尺寸为250×1140mm,屋面梁(6)污泥脱水车间污泥脱水车间为单层建筑，平面均呈“L”形布置，建筑总长34m,总宽14.6m,总建筑面积为360.52m²,6.1结构概况本工程采用柱下独立基础和墙下条形基础，地基持力层为粉质粘土层，地基承载力特征值fak=220KPa。主体为单层现浇钢筋混凝土框架结构，柱网尺寸为8.0m×6.0m、8.0m×5.4m、6.0m×5.4m,柱截面尺弧形折板。(7)排泥池、污泥浓缩池排泥池、污泥浓缩池位于平流沉淀池的西南角，其系统由二座圆形浓缩池、一座圆形储泥池、一座方形排泥池组成。排泥池、浓缩池、储缩池、储泥池基坑须超挖300mm,并压实，压实系数不小于94%。7.1排泥池7.2浓缩池本项目两浓缩池中心距为12.4米。池体高出地面3.15米，故在池体7.3储泥池沿池顶外侧设置一圈500宽的走道板，并在池顶中部设一道1.2米宽的走道板，在走道板的两端各设一座钢梯作为垂直交通通道。池顶四周序号项目名称内墙、顶概外墙池内泵房吊顶、水泥砂浆抹灰白色乳胶漆白色乳胶漆、外墙面砖防静电地板、地砖地面面铺西式陶瓦无砂滤池管廊水泥砂浆抹灰白色乳胶漆三道白色乳胶漆面铺西式陶瓦无问、预矣氧水混合池水泥砂浆抹灰白色乳胶漆三道白色乳胶漆、外墙面砖面铺西式陶瓦涂料一道回收水池白色乳胶漆面铺西式陶瓦涂料一道车间水泥砂浆抹灰白色乳胶漆三道白色乳胶漆、外墙面砖非金属耐磨面铺西式陶瓦无折板絮凝、注：(门窗：窗采用彩铝5mm无色透明钢化玻璃窗，门采用高级实木门、化玻璃门；油漆：金属构件面刷浅灰色醇酸磁漆)(1)、光源及灯具选择：照明以高效荧光灯为主，厂房内一般采用工厂型、防腐型高效气体放电(高压钠灯、金属卤化物灯)光源的灯具。室外照明采用高效LED灯具路灯作为主要照明灯具。广照灯配铝质灯罩，光源用自镇流紧凑型节能灯；荧光灯选取用三基色T5节能荧光灯配电间、总控制室等重要场所的灯具有应急照明功能，应急照明时间不应少于(2)照明控制：照明灯具及走道应急灯开关采用跷板开关，走道一般关采用节能型自熄开关。电缆敷设方式：电缆主要采用电缆沟及电缆桥架相结合的敷设方式。厂区电缆主要在电缆沟内敷设，在电缆沟外除铠装电缆直埋敷设外，其余电缆均穿热镀锌钢管埋地暗敷.(3)防雷接地厂内主要建筑物按第二类防雷建筑物设计，采用TN-S系统。在建筑物易受雷击部位采用避雷带进行保护。全厂各建(构)筑物的接地装置与变配电站的接地装置借助于厂区电缆沟内的通长接地扁钢或电缆保护钢管捍接成一体，作等电位连接。工作接地与防雷接地共用一组接地装置，要求接地电阻小于或等于1Q,采用总等电位联结，总等电位板MEB由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构(4)电气管道工艺管径D>DN100的钢管采用焊接钢管；厂内管径D<DN100的工艺管道采用普通型钢管；厂内生活给水管采用聚氯乙烯给水管，管道连接采用热熔粘接和法兰连接；高密度聚乙烯双壁缠绕结构壁排水管及钢筋混凝土承插排水管用于厂区排水管；硬聚氯乙烯给水管(PVC-U管)用于厂区给水管。高密度聚乙烯双壁缠绕排水管采用承插接口，橡胶圈连接。施工准备工作对于工程顺利开工，及整个施工能按连续、有条不紊地进行是非常重要的。因此，我司将集中人力、物力、财力积极主动地本工程由我公司新组建的“株洲二水厂提质改造工程(常规工艺)(2)、机械准备与部署：投入先进精良的机械设备，并按期组织进场。本工程投入的主要机械设备：具b.基坑土方采用4台WLY100型液压反铲挖掘机开挖，配备8台自卸汽车。土方回填夯实采用10台HZ-400夯实机。c.配备6台锚杆钻孔设备进行池体锚杆施工。d.砼施工：本工程采用商品砼，配备四台砼输送车进行砼运输，配备二台移动式砼输送泵将砼输送至各浇捣点，同时根据现场实际情况配e.钢筋加工设备及二套(每套含钢筋调直机1台，GQ40-2的切断机的弯曲机1台);钢筋电渣压力焊设备2套；钢筋对焊机2台。(其它机械设备详见主要施工机具计划表)检查各种机械设备，做好设备进场工作，合理布置设备，以形成流(3)、施工材料准备：a.材料科应提前派人到市场进行选材，对材料进行考察摸底，再统一汇总报建设单位及监理工程师选样确认。然后再对主要材料提前进行b.项目部编制“材料计划”,供应部按计划将材料提前采购进场。工程所有材料必须有合格证、准用证、复试报告等资料，进场时必须进行严格的进场检验，需全部达到质量要求，不合格材料不得进场。(4)、技术准备与部署：a.熟悉和审查施工图纸b.拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。c.本工程结构复杂、生产工艺性要求高，各技术人员应抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图、工艺图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。d.通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。e.按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作(5)、施工现场准备：a.针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序有力，拟在业主指定地点设立施工现场管理办公室、会议室、标养室、材料库房等生产必须用房。施工现场进行封闭管理，现场管理人员、施工人员凭证进b.将施工区与水厂生产区之间砌筑围墙进行严格分隔。施工现场采取封闭管理，对有关设施、设备进行成品保护，入口设置门卫，强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领。c.临时设施的建造，包括钢筋及木工加工车间、冷作车间等设施搭d.临时施工道路的浇筑，施工现场排水设施的设置，临时用水用电(6)、根据建设单位对施工用地(红线范围内的)的现状管线情况作一次全面复查和实测。核实及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照永久性坐标定好施工现场的测量控制网。2、施工组织部署及管理目标2.1施工组织管理机构2.1.1科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我公司将按照“项目法施工”的模式拟组建一个精干、高效的株洲市二水厂提质改造工程项目管理班子，派出有丰富类似工程施工经验的项目经理担任本工程项目经理。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求本工程。按施工总体布置，工程由项目部统一进行管理、组织。项目决策层由项目经理、项目副经理和项目工程师组成，负责工程施工的组织、协调和控制；项目管理各职能部门从平面管理、资源调配、工序安排、目标控制、计划进行、专业施工等方面协助项目决策层。抓好关键性施工技术，确保“重要部位”高质量完成。根据本工程的特殊性和设计图纸内容，我们将下列六项列为“主要部位”:a.深基坑开挖和支护技术；b.防水混凝土池体的施工技术；c.套管预留、预埋质量控制技术；d.清水混凝土施工。e.后浇带及变形缝的施工。f.气水反冲洗砂滤池施工。项目经理项目副经理谭同星木作施工队泥付施工队水电施工队综合办公室架子施工队项目工程师财务劳资科组长：刘福云(项目经理)副组长：谭同星(生产副经理)(项目工程师)成员：漆勇、曹胤、谭君、周良、邹娅琴、胡玉香、宋军民、刘陈云三、施工方案、方法针对本工程特点，我们对设计图纸进行了认真学习、研究。根据施工合同、设计图纸和有关规范要求，并通过我们现场的实际考察。结合实际情况，对整个建(构)筑物我们制定了适合本工程的详细工艺流程1、主要建(构)筑物的工艺流程来自取水泵房→进水格栅间→预臭氧接触池→配水混合井→折板絮凝池→平流沉淀池→汽水反冲洗砂滤池→提升泵房→后臭氧接触池(02)生物活性碳滤池(CL2)→1.3主要建(构)筑物的施工流程工艺：①基础工程：测量放线→基础开挖→修筑边坡→基础(护坡)锚杆→基础垫层→绑扎基础底钢筋→预留水电套管→模板安装→隐蔽工程验收→②主体工程：测量放线→墙柱、剪力墙钢筋→水电预留、预埋→柱、剪力墙模板→砼浇筑→拆模养护、标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电防水→外墙粉面→内墙抹灰→楼地面(块料地砖地面、混凝土地面)→外墙涂料(贴面砖)→水电安装→门窗扇安装→顶棚工程(吊顶)→墙2.1施工放线：根据总平面布置图和建设方提供的坐标基本控制点，用全站仪将坐标控制点，引到施工场地内，做施工永久性测量控制点。在每次转点完成，报监理验收合格。本工程采用坐标测量法，将每栋建 (构)筑物的四角坐标进行定位测量。角点放出，用白灰将开挖边线放出。在开挖过程中，随时控制开挖深度和检查开挖尺寸，检查基坑开挖情况。在垫层施工完毕之后，将建构造沉降观测点，以后每周对池体进行测量一次，由我公司测量人员和建设方代表负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量规范进行观测，环本工程施工项目多，施工场地小，且基本为地下构筑物。基础属于深基础。因此必须合理安排基坑开挖顺序，确保施工场地道路畅通及文明施工。基坑土方开挖之前，应根据施工环境、施工季节和作业方式，3.1基坑开挖流程：测量放线→切线分层开挖→排降水→修边坡→留足预留土层→人工整平→验槽。相邻基坑开挖时应遵循先深后浅进行施工机械设备选择：采用反铲挖掘机开挖，由于施工场地狭小，土方开挖后直接采用自卸汽车转运至场外指定地点。因施工场地受到一定限制，部分基坑边坡不宜采用人工放坡。需采取有效的支护方式，可采用地下连续墙的方式支护，同时注意防渗。因大部分基坑开挖为深基础，须进行两次开挖至基底。土方开挖过程中随时跟踪监控基坑成型情况，发现尺寸超偏必须及时调整作业状态，使其纠正到正确位置。同时注意观察周边现有建构筑物的情况，发现问题及3.2边坡支护第一级土方分步放坡开挖、随开挖进行坡面喷锚支护→第二级土方分步放坡开挖、随开挖进行坡面喷锚支护。支护体系选择：根据现有资料及现场情况初步选定在本地坑的南面，现有池体底板以下采用基坑斜面边坡喷锚支护体系。3.3土方施工要点3.3.1根据设计所提供的地质资料，本施工场地位于素填土区，其填土层平均厚度为4.32m。本次构筑物地下部分埋置深度为8.93-3.9m。本项目基坑采取大开挖土质边坡方式，由于开挖深度较大，土质较差，施工时应特别给予重视，并按施工组织设计要求做好防范安全措施。3.3.2本项目位于正常生产的二水厂厂区内，基坑开挖前，应弄清地下管线、电缆等障碍情况，事先做好拆迁或加固工作。3.3.3基坑开挖前，在基坑周边设置轻型井点进行降水(进场后，根据地质勘察报告编制详细的降水方案),将地下水位降至基底标高以下1m后，方可开挖。降水全过程中应注意对周边建(构)筑物，若发现异常预兆应立即停止抽水，防止事态发展，并会同业主、监理、设计单位商定处理方案。不得隐埋事实。3.3.4基坑开挖时，应由上而下分层有序开挖，严禁无序大开挖或超挖，尤其是坡脚要防止超挖。3.3.5土方开挖时，应对坡面和坡底分别预留150mm和300mm厚的土，待最后人工修坡和修底时挖除，应边修整边做垫层和铺设土工布，同时应对边坡和基底进行防护。3.3.6挖出的土方应及时运走，严禁在坡上堆放土方和材料。3.3.7土方开挖后，应及时进行地下结构的施工，并在基坑内和基坑边坡上挖排(截)水沟和积水坑，派专人看守，排除雨水及基坑积水，防止水浸泡基坑。3.3.8对于土质差、开挖深度大、与周边建构筑相距较近的基坑开挖应根据现场实际情况采取喷锚支护、打设深层搅拌支护桩或钢板桩进行3.4施工方法3.4.1基坑土方开挖采用反铲挖掘机开挖为主，辅以人工修整基底，土方开挖放坡根据土质条件按规范放坡开挖，对于不能放坡开挖的部位(砂滤池、沉淀池新建部位、预臭氧接触室),我们将配备一定量的钢板桩或采取其他支护措施作为基坑支护之用。开挖时，应严格控制坑底土壤不受扰动和超挖，避免泡槽，注意保持坑底土的原状结构。当土方开挖至设计基底标高以上200-400mm处，停止挖掘机开挖，然后采用人工开挖至设计基底标高并清理，如不能立即进行下道工序施工，应预留100-150mm厚土层，在进行垫层施工前挖除，以防基底原状土层被扰动，影响地基承载力。3.4.2基坑底周围留足支模操作工作面和排水沟、排水井位置，基坑上口周边设置排水沟，基坑坡面用彩条布覆盖，防止地表雨、废水浸泡3.4.3基坑开挖好后，按规范取土样进行检测和进行平面尺寸、标高复核，并请设计、监理、质监、业主等单位代表验槽，在其满足设计要求后，即进行混凝土垫层施工，避免雨水浸泡基坑。3.4.4为了保证基坑不受雨水浸泡，应有组织排出基坑积水，同时为保护浇好的池体不受水浮破坏，施工现场必须建立可靠的排水体系，根据地下水量情况在基坑四周设置排水沟，并在适当位置布设砖砌排水井，及时将基坑内地下水排出坑外，并派专人负责排水。3.4.5因本工程施工场地狭小，施工现场基本无土方堆放场地，故所挖出的土方直接装车运至场外弃土点。3.5土方开挖注意事项3.5.1土方开挖施工前，应和甲方、监理工程师联系，了解现场施工作业范围内及其周边的地下管线、电缆等障碍物拆除情况，对于不能拆除或尚未拆除的障碍物，应积极配合拆除或商定有效的保护措施，并在施工中贯彻执行。3.5.2对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。3.5.4在开挖过程中，如发现基底土质与地勘资料不符或出现软弱土，应及时上报，其处理方案应会同设计单位、监理、业主协商确定，不得私自处理。3.5.5开挖过程中，测量人员应跟踪测量标高，并钉钢筋头、木片等标记进行控制。严禁超挖，如发现超挖应会同甲方、监理工程师协商解决，不得私自回填处理。3.5.6基槽开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如果不能及时施工时，可在基底标高以上预留存300mm土层，待做基础时再挖。3.6土方回填施工池体基坑土方回填需在地面以下管道及其他安装项目、池外壁防水砂浆抹完、满水试验完成后方可进行。土方回填采取四周对称进行，用振动式打夯分层夯实。填土时，应将积水用泥浆泵随时排出坑外，保持坑内干燥，以确保填土质量。回填土土料采用亚粘土，回填土每层虚铺厚度为300mm,回填土压实系数不低于规范规定。4、抗浮锚杆施工排泥池、回收水池采用锚杆抗浮。排泥池±0.000m相当于黄海高程90.6m,其空池抗浮设计水位为94.0m。回收池±0.000m相当于黄海高程94.3m,其空池抗浮设计水位为94.0m。本工程抗浮锚杆采用全粘结型锚体内长度为2000mm,回收水池锚杆必须锚入中风化岩层大于4m.4.1.1钻孔：采用XY-I型长螺旋钻过锚杆设计长度0.3~0.5m。如遇杂填土土层，可带护壁套管钻进，钻孔深度必须符合设计要求的入岩深度，钻孔后进行清孔检查，不得有掉块然后再进行其他抗浮锚杆施工，施工中如孔中出现渗水、坍塌孔或掉落松土应立即处理。并登记好钻孔的最终参数，用编织物将孔口堵好。待按设计要求锚杆采用直径28的Ⅱ级镙纹钢筋制作。锚杆钢筋制作前应对钢筋进行检测，符合设计要求后方可进行下料。钢筋下料应根据成钻孔结束后，应将孔内松土泥浆等清除干净，将制作了的锚杆尽快中粗砂、粒径不应大于2.5mm。砂浆配合比为1:1-1:1.5(重量比),水锚杆采用压力灌浆，灌浆压力不得小于0.2Mpa。将制作浆用注浆泵灌入锚杆孔内，边注浆边匀速拔管，注浆管口应始终保持在孔中浆液面下，直至注满纯水泥浆，注满后保持压力3-5min。考虑水泥4.1.6抗浮锚杆施工排泥池、回收水池采用锚杆抗浮。排泥池±0.000m相当于黄海高程90.6m,其空池抗浮设计水位为94.0m回收池±0.000m相当于黄海高程94.3m,其空池抗浮设计水位为94.0m。本工程抗浮锚杆采用全粘结型锚杆，锚杆采用φ28mm螺纹钢制作，锚孔直径为100mm。排泥池锚杆锚入土体内长度为2000mm,回收水池锚杆必须锚入中风化岩层大于4m。5.模板工程(具体详见模板专项方案)5.1池体模板工程扣结式钢管。模板穿墙板施工螺杆均采用φ14组合式对拉止水螺杆套件，可有效防止墙板渗水，该螺杆外露部分可直接取出，不用凿混凝土表面、切割施工螺杆，使清水砼墙面整洁、美观。5.1.1底板模板工程基坑开挖经验收后，应立即进行砼垫层封闭，浇捣砼垫层前应将积水、浮土清理干净。混凝土垫层施工时，测设好垫层表面标高并用竹钎2m×2m布设控制。混凝土垫层按设计要求的强度等级、厚度用平板振捣器振实，木抹子抹平，混凝土浇捣应从一端向另一端推进，待其达到一定强度，用墨线弹测出坑壁及其他主轴线。底板侧模及池壁引模采用12mm厚竹胶板和60×80mm的木枋散拼散装；模板支撑采用φ48×3.5钢管0600。5.1.2池壁模板工程a.模板安装的顺序为：先安装池壁外侧模板，再安装池壁内侧模板，池体内隔板模板与池体内外模板同时安装。剪刀撑止水带外拉杆顶帽内拉杆顶帽外拉杆b.池壁模板安装是保证工程质量的重点。竹胶板模板按设计要求的池体平面尺寸进行放样制模。池体模板拉杆采用φ14组合式对拉螺杆，水平压枋用2根一组φ48钢管进行安装，竹胶板上的垂直压枋采用60×胶板的接缝处压一根木枋做成企口形状。木枋选用杉木枋，并用平刨压直。模板接头要求面板接头与木方接头错开，即木方的接头不能留在面板的接头处。所有池壁模板钢拉杆为组合式对拉螺栓，对拉螺栓杆正中拉杆、顶帽组成，通过两个锥形橡胶顶帽连接成一体。螺栓顶帽外平混凝土面，拆模后可拆除外拉杆和顶帽，并将留下的凹槽用防水砂浆进行补平封堵密实，防止墙板渗漏水。墙板支模大样及组合式支模螺杆大样池壁走道挑板、水渠槽及池顶梁板均利用池壁模板周转使用，其模板接缝须严密，并用胶带纸粘贴，水渠槽墙板模板采用对拉螺栓固定，外加支撑体系。池壁走道挑板及池顶梁板模板支撑纵、横立杆间距通过计算确定，纵、横向设剪刀撑，受力横杆必须加双紧扣件，立杆下垫设5.1.4池体施工缝的留置及施工本工程主要为池体构筑物，防水质量要求高，根据结构特点池壁水平施工缝设在底板面以上500mm处，挑板与池壁一起施工，不留施工缝；池顶走道板及有顶板的池体结构水平施工缝设在顶板以下300mm。在施工缝处埋钢板止水带，当进行上部墙壁施工时，为使接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，平浇一道同砼强度的水泥砂浆20厚，随即浇筑上部混凝土。垂直施工缝按设计要求留设在后浇带处，施工缝的处理同后浇带施工。5.1.5模板拆除：墙板砼达到一定强度，即模板拆除不缺棱掉角为度，拆模时应注意保护防水砼结构，防止损伤。5.1.6模板检测：池壁模板中心线及垂直度采用拉通线、吊垂球方法检测；池底及顶模板面标高用水准仪校检；浇捣混凝土时用水准仪跟踪5.2屋面梁及现浇板模板施工a.本工程各栋建筑屋面结构均为双坡现浇弧形折板造型。屋面梁板模板制作前应根据设计要求弧度在现场放实样下料，弧型梁及板模板然后采用60×80mm木枋拼成弧板带，再在木枋板带上按弧形状钉竹胶板，制成符合规格尺寸的定型模板。b.梁板支撑架搭设顺序先梁后板。梁的支撑架搭设：梁的支撑架立杆间距按1000mm进行施工。横杆间距第一步为1800mm,第二步、第三步为1200mm,屋面板下的支撑架立杆间距为900mm,横杆按梁的横杆间距搭设。梁板支撑剪刀撑每柱距设一道，下端落地，上端至最上一排横杆。梁板的支撑架应设扫脚杆，扫脚杆应离地300mm。最上一排横杆必须扣上双扣件。c.梁板模板安装应严格按设计要求控制梁板模板的起拱率。梁板施工缝配制梳形特殊的模板，确保施工缝留茬整齐规范。所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆。5.2.1梁柱接头处理：为防止梁柱接头处柱断面发生变形，梁下200mm以上区段采用特制定型柱模板，柱混凝土浇捣完后此段模板及柱箍予以保留，待梁柱接头处混凝土浇捣完后才予以拆除。5.2.2模板及其支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、梁板面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格控制在规范规定范围之内。5.2.3模板检测：柱中心线及垂直度采用拉通线、吊垂球方法检测；梁侧模采用经纬仪和拉通线方法进行校正；砼标高采用在侧模上钉钉子、在板上设置钢筋头和在柱筋上用油漆标识的方法控制。5.2.4模板拆除：所有现浇框架梁、板砼底模拆除时，砼强度必须达到规范规定。框架梁、柱侧模拆除在砼表面和棱角不因模板拆除而损坏时即可进行。模板使用后应及时清理、修整，表面孔洞及粗糙处用腻子刮平、磨光，均匀涂刷脱模剂，并堆放整齐、覆盖保护。5.1柱模板施工a.矩形柱采用专业厂家制作的钢框高强覆塑竹胶板定型模板，夹具用短钢管做柱箍，柱截面尺寸小于500×500mm的柱箍间距不得≤500mm,截面边长>500mm的，加设φ12穿墙螺栓紧固模板。允许偏差不得超过规范规定。矩形柱支模图如图所示。钢管柱箍钢管柱箍钢管支模架定型模板中12对拉螺杆b.圆柱模板配制模板时，考虑拆模方便，由两块1/2圆的模板组合而成一套完整的模板。圆柱采用20×30mm木枋拼成两个半圆，内衬三夹板作面板，圆弧档用30mm厚杉木板和竹胶板叠合成宽度为80mm的半圆弧@500mm,两片半圆模板拼接处分别制成相应的凹凸槽，使接缝严实，防止混凝土浇捣时出现漏浆现象。半圆弧模板用-4×40mm扁铁连接，接头处用M12螺栓拧紧，圆柱模需与支模架连成整体。c.柱模分两段配制(混凝土浇筑分为两次，先浇柱至梁底，再浇梁板):第一段为板面至梁下200mm,剩下的为第二段；柱混凝土浇完后，柱模第一段拆除，第二段保留不拆，但要重新进行螺栓紧固；待梁板混凝土浇筑完成后再予以拆除，以防止梁柱接头变形现象的发生；梁底以上的柱模用螺杆钢管固定。d.柱模安装前，根据所分中线弹出边线，凿除混凝土表面浮石、浮浆，并用压力水冲洗干净，对高度>3m的柱在中间区段需按规范要求留e.质量保证措施模板安装前应校正钢筋位置，使其不发生偏扭，并在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。6、钢筋工程6、1钢筋工程的工艺流程如图所示绑扎钢筋隐蔽记录监理验收签字6.1.1钢筋加工及绑扎钢筋进场前认真检验，合格产品方可进场，进场钢筋必须有质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能测试；如试验中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能不正常时，还应进行化学成分分析。钢筋取样，每批量不大于60吨，在每批钢筋中如一组试件中有一项不合格，则另取双倍数量试验，如还有不合格，则该批钢筋不6.1.2钢筋的加工制作要点为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，减少二次运输，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在工地加工车间进行。a.钢筋制作时先按料单放样下料，检验合格后才能进行成批生产。钢筋配料时，认真熟悉图纸和标准图集，严格按施工结构规范要求进行，钢筋下料表完成后上报给工程技术主管人员审核、签字后进行下料加工。钢筋应分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放。钢筋下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋存放场地要进行平整夯实，并设好场地排水。钢筋堆放时，钢筋下面要垫木方，离地面高度不宜小于10公分，以防止钢筋锈蚀和污染。b.钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。c.钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。d.钢筋绑扎钢筋绑扎前，应按设计要求的构件型号进行清理、校核钢筋。箍筋与主筋绑扎要垂直，箍筋与主筋要求点点绑扎牢固，钢筋绑扎完毕后应按设计要求的保护层厚度垫好保护层垫块。6.1.3钢筋的验收项目工程师、质检员、施工员进行专检，专检必须全数检查，合格后，请业主、监理单位、设计单位共同验收，会签隐蔽工程记录后，方可6.2池体钢筋工程6.2.1底板钢筋施工：为确保钢筋间距均匀，钢筋绑扎前在混凝土垫层、模板上划线，绑扎时按线逐根进行。钢筋绑扎时先摆最低层钢筋，然后依次向上摆，施工时特别注意纵横向钢筋绑扎上、下位置，底板双层钢筋之间加设φ16钢筋焊成马凳筋固定，马凳筋放在上下层钢筋之间，以保证上下层钢筋位置准确(支撑筋每平方米设置一个)。钢筋接头采用焊接接头，焊接长度10d。底板筋施工完后，将池壁立筋钢筋绑扎好，自检准确无误后，通知监理、建设、质监、设计等部门进行验筋，合格后方可进行砼浇筑。6.2.2墙板钢筋施工：墙板钢筋按设计图纸及施工规范要求绑扎牢固，双排钢筋之间采用焊接钢筋网片进行固定，其间距为2000mm,以防止浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋而影响池体防水施工质量。钢筋绑扎后设专人进行护筋，如发现钢筋在浇筑时变形、移位，及时整改。6.2.3钢筋绑扎前，在池壁一侧搭设好操作架，该操作架主要作用有三：一是便于操作人员在绑扎钢筋时的操作；二是便于钢筋固定，以保证钢筋的垂直度和两层钢筋网之间的距离；三是在架的顶端悬挑架管以搭设水平钢管用于控制墙板立筋的顶标高。立筋应垂直与水平钢筋采用点点交错绑扎牢固，不得扭曲变形。6.2.4钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，池顶、底板施工时拟采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。6.2.5本工程防水质量高，为确保防水质量，各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。钢筋经自检准确无误后，通知监理单位、质监人员、设计等部门进行验筋，合格后进行混凝土浇筑。本工程池体底板厚度为400-850mm,属量大的混凝土构件。大体7.1.1工艺流程施工准备→清理和湿润模板→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑(斜面分层)→混凝土振7.1.2混凝土配合比7.1.3混凝土的浇灌7.1.4混凝土振捣每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20~30s。7.1.5混凝土养护混凝土振捣完毕随即覆盖，采用塑料布密封养护，防止混凝土脱水龟裂。混凝土保温采用蓄水保温，蓄水保温能有效地控制混凝土内部和表面的温差以及混凝土表面和大气的温差，从而防止混凝土因温差应力而产生的裂缝。保温时间以混凝土内部和表面温差以及表面和大气的温差均小于25℃为准。一般混凝土浇筑完毕，第三、四天为升以防温差应力产生裂缝。7.1.6测温工作在大体积混凝土施工中，为了控制混凝土两个温差以及校验计算值与实测值的差别，随时掌握混凝土温差动态，测温工作至关重要，可采用热电偶进行测温，同时还配合使用普遍玻璃棒式温度计进行校为全面反应混凝土温度场的变化情况，根据结构物的具体情况埋设热电偶温度计。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，包括底、中和表三种情况；按平面尺寸分成边缘与中间两种情况。热电偶温度计的插入深度可按实际需要和具体情况而定，在浇筑高度方向测点距离为500mm;在平面尺寸方向，距边角和表面大于50mm。在测温过程中，当发现温度差超过25℃时，及时加强保温或减缓拆除保温材料，从而防止产生混凝土温差应力裂缝。7.1.7混凝土施工准备a.模板安装和钢筋绑扎好后，项目经理部通过自检、互检、专检合格，请有关单位进行隐蔽工程验收，签证认可同意隐蔽，方可进行b.水泥选用普通硅酸盐水泥(水化热低和早期强度低),并在砼内按试验配比掺防水剂。c.砼施工前应先清除好模板内积水、木屑、铅丝等杂物，并用水湿润模板。同时作好砼输送泵的维护保养及试运行；人员组织调配等。浇捣砼前应准备足够的材料，对机具设备进行全面检查，如发生突然停电，立即采用发电机发电，确保砼浇捣连续进行，避免出现施工缝。d.施工缝处砼浇捣前应先将表面松散结构凿除，清洗干净充分洒水湿润，再浇注一层与结构砼同成份砂浆(3-5cm厚)或减半石砼，然后进行后续砼浇注施工。施工缝混凝土振捣时，应特别小心，振动棒不要直接碰触止水带，应缓慢均匀地振捣密实。7.1.8混凝土浇灌a.浇捣混凝土前，应复核模板标高、几何尺寸是否符合设计要求，检查铁件、套管等预留预埋是否到位，并与安装专业进行工序交接，以防造成遗漏。与此同时，将模板内杂物清理干净，表面浇水湿润。b.混凝土水平和垂直运输采用输送泵输送至各浇捣点，为防止意外情况，备用一台60m³/h输送泵，以确保混凝土浇筑的连续性。砼分二班制进行日夜施工，每一后浇带或变形缝区域内应一次成型，不c.底板砼浇捣前，先对钢筋、预埋件进行检查，办好隐蔽验收手续。每一后浇带或变形缝区段应一次连续浇捣，不留施工缝。砼浇捣根据底板宽度分成若干捣固组，每组负责一定宽度。为防止底板砼的施工缝出现，浇捣顺序按“之”字形布置，各组固定振捣人员，以便于施工管理和保证砼浇捣质量。钢板止水带处，先浇捣、振实止水带下部砼，使止水带处于水平位置，再浇止水带上部砼。施工缝钢板止水片处，应使止水片位于池壁厚度正中，施工缝应处于d.底板砼采用“分层定点、一个坡度、薄层浇捣、循环推进、一次到顶”的浇筑方法。施工时，砼送至浇灌点后，先用插入工振动器对砼进行振捣，插入点按梅花形布置，间距为350mm左右，快插慢抽。插入式振动器振捣完后，再用平板振动器振捣，以确保砼振捣密实。前后砼间隔时间控制在规范规定之内.底板砼浇捣随浇捣随抹平，初凝后即盖草袋养护或在四周围砖，蓄水养护，以防出现裂纹。同一施工段内砼应一次浇捣完成，中途不得留设施工缝。e.底板混凝土表面处理：因泵送混凝土表面水泥浮浆较厚，容易在内外温差情况下出现裂缝，混凝土浇筑结束2至4小时后再用长槎条刮平，以闭合收水裂缝。混凝土浇筑时，应留设28天强度试块，养护时间不少于28天。f.池壁混凝土施工时，根据后浇带或变形缝位置每一施工段一次浇捣完成。池壁砼采用“斜面分层、整体推进、交圈汇合”浇捣方法。混凝土浇捣从池壁中间区段开始，组织二个捣固组，分层分段对称均衡浇至两端结束，中途不得留设施工缝。墙板混凝土应分层浇捣，每层混凝土高度为500-600mm,混凝土布料必须均匀，严禁在一处下料，振动器每插一点应掌握好振捣时间，振捣时使混凝土表面泛出灰浆为准，应严防过振和漏振。浇注高度超高1.5m时设串筒下料，并在模板中部位置开设浇捣口，以防砼产生离析。池壁采用机械插入式振动器振捣密实，注意特殊部位的振捣，如转角处、钢筋密集处、穿墙管处等。严格控制砼自搅拌机卸出至浇捣完毕的时间间隙。g.混凝土顶板参照底板砼浇筑方向施工。每个施工段必须连续浇捣一次完毕，不得留设施工缝，防止出现施工冷缝，砼浇筑完后，用草袋覆盖保湿，浇水养护不少于14天。h.本工程预埋管道较多，直径较大，砼浇捣时必须仔细振捣，并将插入式振动器缓慢插入管道下部，以确保管道四周砼密实，同时应注意确保管道不因砼的振捣而产生位移。i.砼施工必须保证几何尺寸准确，内实外光，严禁出现蜂窝，尽可能杜绝出现麻面。振捣过程中必须设专人看模、看筋，出现跑模和严重漏浆情况，必须立即停止施工，由项目技术部门提出补救和整改措施，在能够保证质量的前提下，方可继续施工。砼强度及抗渗试块必须按规范要求留设和养护。7.1.9混凝土试块(包括抗渗试块)要按时按规定留取，并与现场同条件养护。7.1.10混凝土养护混凝土的养护：混凝土浇筑完毕，12小时后以加以覆盖，现场设置喷淋系统，派专人负责养护。混凝土浇水养护日期不少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。池底板浇注混凝土后七天，放入适当水养护，直到投产，避免混凝土开裂。7.1.11混凝土搅拌及运输本工程全部采用商品砼，运至现场浇筑。砼施工时应提前二天向商品砼搅拌站提交砼浇筑申请单，申请单由施工员认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字，申请单内应填写砼需用时间、数量、砼强度等级、坍落度。商品砼进场时，应同时提供砼的试验配比及原材料的的检验报告等技术资料。砼采用输送泵车进行运输。7.1.12砼浇灌浇捣砼前，应复核模板标高、几何尺寸是否符合设计要求，并将模板内杂物清理干净，表面浇水湿润。在砼浇筑施工时，要根据各单项工程分别编制详细的技术交底或特殊工序施工作业方案，严格控制砼自搅拌机卸出至浇捣完毕的时间间隙，对自由倾落高度大于2m的砼采用串筒下料，以防砼产生离析。柱浇筑顺序为每施工段内同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，产生横向水平推力，使其发生弯曲变形，柱的浇筑宜在梁模及支撑架安装后、钢筋绑扎前进行，可利用梁板模板稳定柱模和作浇筑时的操作平台。柱砼应分层进行浇捣，每层厚度不超过500mm。梁、板砼浇捣时应确定合理的浇筑路线，不留施工缝。砼主要使用插入式振捣器振捣，其插点间距不得大于振动半径的1.4倍；板面辅用平板式振捣器振实振平，至停止下沉不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，不得出现“欠振”和“过振”现象。梁、柱接头及钢筋密集处需仔细振捣，必要时此处砼采用强度等级相同的细石砼进行浇捣，以确保砼内实外光，几何尺寸准确。弧型屋面板砼浇筑时应从下往上依次进行浇注，砼浇筑前在两侧山墙上根据弧度弹好屋面表面控制线，随捣随抹平。砼除按规范留设28天强度试块外，还需留设同条件养护的拆模试块。砼浇捣完后派专人养护，其时间为14天。水泵送砼。为此，在混凝土中掺加粉煤灰及液态砼增强密实(抗裂)7.2.2本工程采用商品砼，施工前商品砼搅拌站应科学地、严格7.2.3施工准备a.作业条件b.确定施工分段设有变形缝、后浇带、膨胀加强带的池体结构施工时可根据其7.2.4操作工艺壁连接的腋角处和顶板面以下300mm或顶板与池壁连接的腋角处，其面低于施工面300mm,严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响c.止水螺杆两端采用橡皮头填塞，拆模后挖掉橡皮头，吹断螺1.5m时设串筒下料，并在模板中部位置开设浇捣口。e.防水混凝土的施工，采用机械振捣，达到表面泛浆、无气泡排出为度，插点间距350mm,严防漏振、欠振、过振；墙体采用分层浇筑，每层厚度400~500mm,混凝土在浇筑时要严格控制好时间，7.2.5养护常温下混凝土浇筑后4小时覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4~6次，3天后每天浇水2~3次，养护时间14天。墙体浇灌3天后7.2.6施工缝处理7.2.6.1四周池壁钢板止水带在现场焊接，采用搭接(搭接长50)焊接，四面均焊1000mm,见附图2。a、内池壁施工缝内部池壁施工缝按附图2施工。7.2.7伸缩缝施工(具体详见院标建)7.2.7.1伸缩缝留设7.2.7.2材料要求c.橡胶止水带的各种连接节点必须在工厂中制作成配件，以保7.2.7.3施工要点其抗压强度达到设计强度的70%时，方可拆模再浇另一侧的砼，并且水带尾部特设的小孔与1φ6通常的附加纵筋绑扎在一起，然后另用c.变形缝处混凝土施工前，必须先将橡胶止水带上的污物、尘泥和积水清洗干净，以保证橡胶止水带与砼紧密贴合，并且埋设位置正确，固定方法牢靠，方准浇捣砼。d.变形缝处的混凝土必须振捣密实，在浇捣混凝土过程中必须设专人负责止水带附近的捣实和排气。对于水平设置的止水带，固定时必须将止水带两侧比设计位置抬高2-3cm,浇筑混凝土时，第一层混凝土的铺浇厚度要稍高于止水带，使止水带下的混凝土能一次捣实，然后剪断上层铅丝，用圆头木棍在止水带的上部逐点捣实以利排气。对于竖向设置的止水带，应在止水带的两侧同时分层浇捣混凝土。e.填筑密封胶的凹槽，可用小木压条稳固在模板上，混凝土浇筑后拉出压条形成凹槽，不得将嵌缝板全断面浇注在混凝土内厚剔凿出f.在支撑、拆模及浇筑混凝土的过程中，要注意保护止水带不受损伤，并采取隔离保护措施。g.拆模后，如发现混凝土表面有缺陷，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的要求进行修复整平或用高标号水泥砂浆、树脂类砂浆进行修复整平。h.变形缝两侧混凝土及修复整平后的混凝土要加强养护，养护期不少于28昼夜。i.进行低模量双组份聚硫密封胶施工前，应用砂轮或钢丝刷摩擦与聚硫密封胶接触的混凝土基层，使混凝土基层表面露出新鲜结构面然后用压缩空气或其它方法清除缝内浮灰、杂物，如遇有油污等物质则必须用溶剂(如甲苯、丙酮等)清洗干净。j.变形缝两侧表面完全干燥后，将搅拌好的密封好的密封胶用油灰刮刀一道，形成薄层，然后马上按设计要求，用灌缝机将密封胶灌入缝内，填塞严密。对施工难度较大的狭窄变形缝，应将密封胶装入密封胶专用胶管，用挤枪将密封胶挤入变形缝内，然后用刮刀刮平。在适用期(2-6小时)内，应检查密封胶施工质量，发现气泡应立即修补；施工后在表干时间内，应避免雨水直接冲刺，以免起泡。四周池壁水平施工缝示意图8、池体满水试验蓄水构筑物施工完毕后必须进行满水试验，施工过程中进行外观检查不得有漏水现象，池体渗水量按池壁及底板的浸湿总面积计算，不得超过2L/m2·d;施工过程中执行技术标准规定。水池满水试验前应满足下列条件1).池体强度达到设计强度的100%;2)封堵池体内的孔洞、管道、闸门并清理干净；3).构筑物每个池体均应单独测试，此项工作应在整体试水完成后进行。2).准备现场测定蒸发量的设备；4).各种监测仪器经过校准，并证得监理工程师认可；5).水池在满水试验过程中，按设计及监理要求进行水池沉降情况观测；各工程在池体试水前编制沉降量观测设计，试水过程中做好观测纪录，试水结束后分析观测成果。2).水位观测①充水时的水位可用水位标尺测定。②充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度为1/10mm。③充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小于24h。④测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。⑤连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。蒸发量测定现场测定蒸发量的设备采用直径约为50cm,高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱不渗漏，水箱设在Q=A1/A2((E1-E2)-(e1-e2))(具体详见给排水构筑物工程验收规刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素桨→抹面层砂浆→刷水泥素浆如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，但离阴阳角处不得小于2009.2施工方法c.抹底层砂浆：用1:2.5水泥砂浆，加水泥重3%-5%的防水粉，水灰比为0.6-0.65.将防水砂浆搅拌均匀后进行防水砂浆抹灰，抹灰厚度为5-10mm,在灰未凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min,严禁使用过夜砂浆。d.刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d,再刷水泥素浆。配合比及做法与第一层相同。e.抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面抹灰厚度为5-10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。f.刷水泥素浆：面层抹完后1天刷水泥素浆一道，配合比为水泥：水：防水油=1:1:0.03,做法和第一层相同。10.1基层处理池体内侧底板、墙板、顶板进行Perfecf-DPS涂料施工前，应将池体表面浮浆、油污清理干净，并将模板拼缝接口、表面不平等缺陷进行处理后方可进行Perfecf-DPS涂料施工。10.2材料要求Perfecf-DPS涂料必须有出厂合格证及环保单位出具的有关生产许可证，并取样进行检测，各项指标必须达到有关设计及规范规定。所用涂料应满足无毒、无味，同时具有防渗、防粉化的作用。10.3施工要点a.Perfecf-DPS涂料应严格按照厂家产品说明书规定进行操作。b.Perfecf-DPS涂料施工顺序应按先顶板，后墙板，最后底板的施工顺序进行涂刷，墙面按照先上后下顺序进行。涂料涂刷应满涂且均匀到位，不得有空白、麻点、气泡、漏刷现象。11、砌体工程11.1施工要点砖砌体砌筑施工工艺：作业准备→砌块湿水→砂浆搅拌→砌块砌砌块的砌筑按国家标准《砌体工程施工质量及验收规范》GB50203-2002进行施工.a.施工前应先将墙体位置杂物清除干净，并浇水湿润，并在柱上b.拉结钢筋间距应根据砌块的模数所定高度设2φ6钢筋，伸入墙内的长度按设计要求。砖斜砌。灰缝厚度为8-12mm,砂浆饱满度，水平缝不低于85%,竖缝不低于85%。11.2砂浆制备b.砂浆采用机械拌制，搅拌时间不少于2.5分钟。砂浆应随拌随用，必须在拌成后3-4小时内使用完毕。当施工时气温高于30℃时，必须在拌成后起3小时内使用完毕。口随机取样制，置于标准养护室养护28天后试压，其强度评定按照11.3砌体组砌砌到接近上部梁、板底时应待砌体沉实约5天后，在砌体与上部梁板与墙体连接应按设计要求设拉结筋，拉结筋锚入墙内长度不小于500或墙长的1/5,并埋置于砌块墙的水平灰缝中。砌体每天砌筑高度应控制在1.2m以内。轴线偏移、表面平整度、垂直度、错缝等均控制灰缝厚度和竖向灰缝宽度必须控制在8-12mm之间，水平灰缝饱满度不得低于80%。砌墙时，应注意构造柱墙边留出支模孔洞，便于构造12.1本工程地上部分建筑均搭设双排落地钢管脚手架，每层操作层四周满挂安全网。钢管双排外架，立杆离墙面距离0.5m,立杆横向间距1.2m,纵向间距1.8m,立杆的垂直允许偏差不得大于1/200架高，小横杆间距1.0m,大横杆步距1.5m。沿外架的地面土壤必须距的1/3,并不得设在同一步距内。大横杆应交错布置于立杆的内、立杆距离不得大于纵距的1/3,不得设在同跨间内。同排大横杆纵向偏差必须控制在总长度的1/300和50mm内。为防止架子外倾，应每隔12m,分别设置通长剪刀撑，剪刀撑的斜杆应设在立杆的外侧，与地面夹角成45°。大横杆、剪刀撑不许对接，只能搭接，搭接长度不少于40cm。外架操作层和底层及每隔五步架均满铺竹架板，每块12.2脚手架搭好后，应经安全员检查验收合格后方可使用，不不得超过270kg,堆砖不得超过单行侧摆三层，砖在架子上或楼板上12.3人行斜道按“之”字形搭设，其坡度不大于1:3,最窄处不得小于1.5m,与建筑物及外架连成整体，并按规定设置护身栏杆、12.4搭、拆脚手架注意事项全面的交底工作。外架拆除时，应设防警线，且设置专人指挥和观察。安全防护棚要求铺设严密，保证在安全防护棚上面工作的人员不慎下落东西，不能穿过安全防护。13、屋面工程本工程污泥脱水车间、反冲洗提升泵房、气水反冲洗砂滤池管廊及回收水池、预臭氧接触池上部均为坡屋面。13.1施工准备13.1.1屋面工程施工前，施工员就施工部位、施工顺序、施工工艺构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施及成品保护措施和安全注意事项向班组进行详细13.1.2防水基层表面应先清除积灰浮浆，松动疙瘩，清洗污垢后，油污、铁锈处先用汽油等有机溶剂及钢丝刷清除干净，较大孔洞处剔除浮动孔洞不实部分，用1:2.5水泥砂浆修补。13.2.2施工要点13.2.2.1水泥砂浆找平层施工水泥砂浆找平层是防水层的基层，其施工质量直接影响着防水层的质量。因此对找平层的一般要求是具有足够的强度，不得有酥松、开裂、起砂、起皮等现象，并按设计和规范要求设置好分格缝。13.2.2.2高聚物改性沥青防水卷材施工前应将基层清理干净，并待水泥砂浆找平层其强度达到70～80%后刷基层处理剂一遍。基层处理均匀涂刷后进行高聚物改性沥青防水卷材铺设。13.2.2.3防水卷材铺设前，先将基层清理干净，待水泥砂浆找平层其强度达到70~80%后刷基层处理剂，常温4h后，开始铺贴卷13.2.2.4防水卷材铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，往返均匀加热，趁卷材材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，将搭接部位满粘牢固，最后热熔封边。卷材应平行于屋脊从天沟处开始满铺贴，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向，垂直于屋脊的搭接缝顺主导风向。对屋面泛水、天沟、女儿墙、雨水口等防水薄弱部位应重点加强，每道工序经质检员验收后，方可进入下道工序。13.2.3、细石砼找平层施工35厚C20细石砼找平层施工前应将基层浇水润湿并按设计厚度要求冲筋贴灰饼；双向φ6@500钢筋交叉点全部绑扎牢固，垫好保护层垫块，钢筋网片位置为距上表面二分之一厚度处。浇筑细石砼浇注应从檐口开始平行于屋脊进行浇注，用刮尺找平，砼的坍落度不宜大于30mm。细石砼面层宜采用机械振捣，必须振捣密实，当表面出浆缝中钢筋断开，缝内均用密封材料封闭。细石砼养护可满铺塑料薄膜和湿麻袋养护，浇水保持表面湿润，养护时间不少于14d。13.2.4、西式陶瓦坡屋面施工：铺瓦前，应进行选瓦，剔除缺棱掉角有缺陷的瓦片，按瓦的规格、搭接口长度等在找平层上弹测出瓦的位置控制线。铺设西式陶瓦时，其铺设方向次序与年最大频率风向相反，从檐口开始由下至上同时进行。铺设檐口第一排瓦时，应注意瓦楞与檐口线垂直，不得歪斜。西式陶瓦采用1:3水泥砂浆卧瓦层最薄处20厚(配φ6双向间距500钢筋网)。斜脊处需拉设通长麻线，非整瓦应进行预排，弹出墨线，编好号码，并将多余瓦面锯掉。瓦应铺设整齐、搭接紧密，檐口、斜脊应平直且出檐一致，符合设13.2.5、屋面工程施工完后，必须进行淋水试验七天，无任何渗漏现象，方可验收。雨水排水管的安装卡具，应在底层施工完后、面层施工前进行埋设，埋设卡具应挂垂线安装，与墙面距离为25mm,确保卡点在同一直线上，保证排水畅通及外观美观。14、外墙面装修工程在进入装修工程之前，应申请质监等有关部门进行主体验收，验收合格后，及时进行室内外装修施工。施工时，先做样监理单位、质监站认可后，再按样板进行大面积施工。14.1水泥砂浆底层和水平控制线，用1:2水泥砂桨进行打饼、冲筋。墙体基层适量浇水湿润，砼表面涂刮掺有801胶素水泥浆一道，然后用水泥砂浆打底，隔日浇水养护1-2d。找平层应表面平整、粗糙，与基层粘结牢固，14.2水泥砂浆面层水泥砂浆面层施工前应将门窗套及外墙阳角用1:2水泥砂浆粉14.3外墙涂料施工浆施工完、常温条件下7天以上方可进行。e.涂刷时应先刷大面积，再刷装饰线条。两色分界线处用不干胶遮盖墙面，避免其他颜色污染。14.4外墙面砖a.施工顺序：施工准备→基层处理→找平层施工→面砖粘贴→做b.施工准备过程中，应进行开箱选板，凡外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不匀的应剔除，面砖采购前必须与建设、设计单位商定其颜色、规格，确定后，方可购买。找平层施工时，为防止墙体渗漏，找平层砂浆中应掺入防水剂，面砖粘贴前，应在清水中浸泡2-3h后阴干备用，再根据分块大样在找平层上弹出的分块线，进行粘贴，粘贴时挂双线分层粘贴。粘贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，粘贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，用靠尺随时找平找方。贴完一皮后，须将砖上口灰刮平。每日下班前必须清理干净。砖缝用1:1水泥砂浆嵌实，勾缝时灰缝比面砖表面低2mm,灰缝不得有断纹开裂现象。整个工程完工后，应加强养护，同时可用稀盐酸或清洗剂刷洗表面，并随时用水冲洗干净。面砖施工质量应达到粘结牢固可靠，表面平整、垂直、线缝光滑、顺直、深浅一致，阴阳角垂直方正，颜色协调一致，细部结构合理，表面清洁无污垢。15、室内装修工程15.1材料要求及基层处理所用水泥必须为合格产品且标号不低于32.5MPa;所用砂均应符合现行的行业标准规定，其含泥量不大于2%.找平层施工时应将基层表面浮浆、污物、渣块清理干净。15.2内墙、顶棚抹灰内墙抹灰前应检查所有水电管线、配电箱、消防箱等是否预埋预留和安装完。将基层表面清理干净，脚手孔洞堵塞严密。先用托线板检查墙面平整、垂直度，大致决定抹灰厚度，最薄处一般不小于7mm,用1:2水泥砂浆打饼、冲筋，样筋间距1.2-1.5m,门窗洞两侧及阴阳角处均需做样筋(阳角处样筋宽度不得小于50mm),阳角处能起到护角作用。预埋电器盒、消火栓、门框应根据样筋进行调整使其横平竖直、进出一致。抹灰时，将砼表面凿毛并刷掺有801胶素水泥浆一道。砼及砖墙面采用水泥砂浆粉刷。内墙罩面在底层5到6成干时进行，底灰过干则应浇水湿润。罩面分两次压实赶光，其表面平整度、垂直度、阴阳角方正、顺直均符合高级抹灰的优良标准。内墙抹灰先做样板间，待业主和监理单位认可后，按样板间质量标准全面铺开。天棚抹灰前应将板表面清扫干净，表面光滑处应凿毛并刷掺有801胶素水泥浆一道，用平水管在四周墙上弹测出控制线，用水泥砂浆粉刷。先抹顶四周，圈边找平，压实抹光，与墙面相交阴角成90度尖角，不得有抹纹、气泡和接槎不平现象。15.3内墙、顶棚刷仿瓷涂料内墙仿瓷涂料材质及配合比必须满足现行有关标准规定。基层含水率不得大于8%,并将基层缺棱掉角处用1:2水泥砂浆修补平整，表面麻面及缝隙处用腻子填补齐平，用砂纸打磨光滑。涂刮仿瓷涂料前，一般先涂刮一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳涂，使基层坚实、干净，粘结性好并节约涂料。涂刮时，其涂刮方面和行程长短均应一致。涂刮层次为三遍，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刮。前后两次涂刮的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3h。线条清晰、阴阳角方正，且表面强度高。涂刮时应待对其质量有影响的工序完成后方可进行。同一房间仿瓷涂料每遍应一次成活，不留接15.4内墙乳胶漆面层内墙所使用乳胶漆应为同一厂家生产的同一批号的合格产品。涂刷前应会同有关人员对仿瓷涂料面层质量进行检查，合格后方可进行乳胶漆涂刷应按设计要求或产品说明书进行，涂刷应横平竖直、纵横交错，无漏刷、刷纹和透底现象，涂刷时，应待对其质量有影响的工序完成后方可进行。同一房间涂料每遍应一次成活，不留接口。乳胶漆涂刷时，应注意做好对其他装饰面层的保护，以免造成污染，影响整个工程质量。15.5控制室吊顶施工a.吊顶安装前，按设计标高在墙上弹出水平控制线。b.吊顶龙骨安装前，吊顶内的水电管道应安装完毕，消防管道安c.龙骨安装：安装时先将主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，然后在主龙骨之间安装次龙骨，用轻钢条按龙骨间隔尺寸作出量规，作为龙骨分格定位，截取和安装横撑依据。龙骨应按房间短边跨度的1/200左右比例起拱。d.为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，在确定龙骨位置线时，需要根据饰面板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸.对饰面板的尺寸要求是：板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要对称或均匀。安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。并注意吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板块侧边的小孔。饰面板块在安装时应轻拿轻放，保证板面不受16、楼地面工程16.1水泥砂浆找平层a.水泥砂浆找平层施工工艺：基层清理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→木b.所用水泥必须为合格产品且标号不低于32.5MPa;所用砂均应符合现行的行业标准规定，其含泥量不大于3%。c.找平层施工时，将基层表面浮浆、污物、渣块等清理干净，并予以湿润，当表面光滑时，需划毛或凿毛。然后刷素水泥浆结合层一道，其水灰比控制在0.4-0.5范围内，并随刷随铺水泥砂浆找平层。d.找干层施工先塌饼、冲筋。大面积楼地面找平层塌饼用水平仪抄平(不少于每4平方米一点),如设计有要求的楼地面按规定坡度找坡，并试水检查，对积水处作记号，然后清除积水修补。16.2地砖面层施工施工顺序：施工准备→基层处理→基层找平→铺贴地砖→清理。首先应对地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润后晾干待用。将基层表面清扫干净，使其洁净、无积水现象后，上刷素水泥浆结合层后，用1:4干硬性水泥砂浆找平。铺贴采用水泥胶结合层，严格控制面层的标高和灰缝宽度。面层铺贴24小时内，应进行擦缝工作，擦缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。面层铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净、线缝顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱掉角、污染等缺陷。16.3污泥脱水车间非金属耐磨地面施工16.3.1地面基层基层施工需待地下管沟均施工完后方可进行。选择较好粘土在最佳含水状态下用打夯机分层夯填密实，其压实系数满足设计和规范要求。至设计标高时在四周墙上用平水管弹出砼垫层面标高控制线。砼垫层用平板振捣器振实，木杠拍实刮平，木抹子抹平，16.3.2非金属耐磨面层施工混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，间隔3-4小时后在混凝土面上撒布耐磨材料。砼配合比等因素而变化。撤布过早会使耐磨材料沉入砼中而失去效果；撤布太晚砼已凝固，会失去粘结力，使硬化剂耐磨材料无法与其结合而造成剥离。应控制在砼初凝时加入，可采取用脚踩其上约下沉5mm时，开始第一次撤布耐磨材料。第一次撤布量是全部用量的2/3,耐磨材料应均匀落下，撤布后随及用木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层砼浆结合在一起。第二次撤布耐磨材料时应先调整第一次撤布不平处，第二次撤布方向应与第一次垂直。第二次撤布量是全部用量的1/3,撤布后立即抹平、墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹采取用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光。地面施工48小时后喷洒养护，或面覆塑料薄膜防止引起开裂。16.4防静电地板施工a.抗静电地板面板和支承部分材料规格、型号、质量符合设计和施工规范标准。b.基层表面应平整光洁、干燥、不起灰。安装前清扫干净，并根据设计要求，可在其表面涂刷1~2遍清漆或防尘漆，涂刷后不允许c.地板面层施工时，应待室内设备安装完后，方可进行安装。d.在铺设抗静电地板面层前，根据设计标高在室内后墙面用墨线弹出标高控制位置，并按选定的铺设方向和顺序设基准点。在基层表面上按板块尺寸弹线形成方格网。e.先将地板各部件组装好，以基准线为准，顺序在方格网交点处安放支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架。在安装过程中要经常找平，转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度，并使每个支架受力均匀。f.在所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后，应用水平仪找平。然后用膨胀螺栓连接牢固。g.当铺设抗静电地板时，从一角或相邻的两个边依次向外或另外二个边铺装地板。为了铺平，可调换地板块位置，以保证四角接触处平整、严密，但不得采用加垫的方法。h.在全部设备就位和地下管、电缆安装完毕后，还要找平一次，调整至符合设计要求，最后将板面全面进行清理。17、门窗工程17.1彩铝门窗制安17.1.1施工工艺：弹线找规矩→门窗洞口处理→埋设连接软件→彩铝门窗拆包、检查→彩铝门窗就位和临时固定→检查框位→固定门窗框→门窗扇安装→门窗口周边堵缝→清理→安装五金配件→安装窗纱扇密封条。17.1.2彩铝门窗安装施工要点a.在砌筑填充墙时，应预留比门窗设计尺寸大5mm的门窗洞口。b.检查彩铝门窗两侧连接铁角位置与墙体预留空洞位置是否吻合，若不符合应剔除处理，并及