临时箱式变压器设计安装

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、 项目概述 2(一) 使用需求 2(二) 解决方式 2二、 编制依据 2三、 箱式变压器安装 3(一) 室外箱式变压器基础施工 3(二) 接地装置的制作安装 3(三) 箱式变压器安装 3(四) 箱式变压器围护 4四、 高压电缆安装 5(一) 实施要点 5(二) 制作工艺步骤 6五、 低压配电设施安装 7(一) 配电箱柜安装 7(二) 电缆敷设 8六、 事故时的应急准备和应急响应方案 9(一) 目的 9(二) 引用相关文件： 9(三) 应急准备小组 9(四) 应急准备培训 10(五) 发生事故的应急响应 10七、 防疫方案 11

项目概述使用需求力学试验系统调试设备用电功率为750KW，常压箱设备用电功率为300KW。目前已具备调试条件，需要提供不低于750KW的用电负荷。解决方式结合现场实际情况在转载测试厂房西北侧安装一套1250KVA的预装式变电站（下文称为箱式变压器），10KV高压电缆路由使用园区电缆沟内预留给辅房变电室的120mm2高压电缆,引自生产辅助厂房变电站。从箱式变压器按照本次改造设计要求引出13根240mm2ZCYJV电缆至1-1AP6-1配电箱柜。力学试验系统设备调试完成后把13根240mm2ZCYJV电缆拆除后经第三方专业检测机构检测合格后接入辅房配电室（辅房配电室具备接线条件）。1-1AP6-1配电箱柜至试验系统设备之间的电缆连接由厂家自行连接。箱式变压器安装完毕投入运行后由专业电工进行每日两次巡检，并做好巡检记录表。专业电工进入防护棚范围内施工作业时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，施工部位放绝缘胶垫。编制依据《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线及验收规范》（GB50171-2012）《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194—2014）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《35kV及以下电缆敷设》(94D101-5)《室外变压器安装》（04D201-3）2021年3月30日管理公司下发的指导文件箱式变压器安装室外箱式变压器基础施工根据厂家提供的箱式变压器基础要求进行基础施工，基础尺寸暂定为5.5m×3m高于地面不小于300mm。预埋相应的构件和电缆保护套管,基础达到一定的强度后，方可进行设备的安装。接地装置的制作安装箱式变压器周围做接地网一组（接地极3点位，连接40*4扁铁），接地网与原建筑接地网及辅房桩基础（桩深29m）钢筋（桩深29m）相连接（示意图见附图1）；接地体敷设宜和基础施工同步进行；接地体连接应可靠除设计规定的断开点可用螺栓连接、压接外，其余应用焊接方式连接，材料均采用镀锌材质；接地装置的埋设深度和焊接要求要符合设计的要求和相关规范规定；接地体焊接连接部位应做防腐处理；接地装置安装完毕后要在晴朗的天气，地面的湿度达到规范要求时方可进行接地电阻的测试，接地电阻值不大于4Ω。如果接地电阻值不符合规范要求，则增加接地极，直至接地电阻值符合要求。箱式变压器安装箱式变压器在装卸、就位过程中设专人负责统一指挥，指挥人员发出的信号必须清晰准确；吊车就位时吊点必须采用变压器自身的吊点，起吊时必须进行试吊，起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留；箱式变压器就位移动时不宜过快，不得发生碰撞及不应有的冲击和震荡；箱式变压器就位后，外壳干净不应有裂纹、破损等现象，各部件应齐全完好，门可正常开启；箱体调校平稳后，与基础槽钢焊接牢固并做好防腐措施，用地脚螺栓固定的需拧紧固定；接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接，接地干线与箱式变压器的N母线和PE母线直接连接，变压器箱体外壳应接地，所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。箱式变压器围护箱式变压器四周应设置不低于1.7m高的固定围栏，变压器外廓与围栏的净距不小于0.8m，并在围栏上悬挂“高压危险、请勿靠近”警示牌（示意图见附图2）。棚内放置4具5Kg磷酸铵盐ABC干粉灭火器。防护棚搭设（示意图见附图3）根据现场实际情况搭设，占地面积约为50㎡；采用杉木杆搭设防护棚；防护棚架体要求距箱式变压器最小安全距离为1.7m；防护架搭设参数：立杆间距不大于1.8m,横杆间距不大于1.8m，架体四个端面设置连续剪刀撑，剪刀撑的角度为45°；杉木立杆埋地深度不小于1m，距地面0.3m高处设扫地杆，挖直径0.5m、深1m的坑浇筑C20混凝土固定立杆。埋入地下部分均涂刷防腐油两遍做防腐处理；大横杆的大头要朝外，同一步架的大横杆大头要朝同一方向，上下相邻两步架大横杆大头应向相反方向，以增强防护架体的整体稳定；防护棚顶上铺设双层脚手板，表面固定防水防火板（彩钢岩棉板）。材料要求杉杆小头直径不小于80mm，不允许有漏节、边材腐朽、芯材腐朽、虫眼、弯曲、开裂等现象。选用不小于50mm厚的木脚手板，长2-6m、宽200-270mm；木脚手板应采用杉木或松木制作，材质应符合国家国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。两端使用8＃镀锌铁丝箍两道。禁止使用有扭纹、腐朽、破裂和横透疖等不符合要求的木板。大眼（孔）安全网做立网和水平兜网，规格为3×6m；安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的。施工人员搭设工作由专业架子工进行施工，架子工操作工必须持证上岗；施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，使用的工具要放入工具袋内；施工现场必须有专职安全员进行监护管理。防护检查验收整体防护架必须保持垂直、稳定、不得向外倾斜；防护架与剪刀撑必须牢固，间距符合规范要求；杉杆、镀锌铁丝的规格尺寸和材质必须符合规范要求；立杆、斜杆底部要有垫块，不得有松动现象，并应高出周围地面；各杆件的间距及倾斜角要符合规定；镀锌铁丝绑扎应符合规定，不允许一扣绑扎三根杆件。高压电缆安装实施要点电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度宜在10℃-30℃之间，严禁雾、雨天施工。制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规定。焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘层。做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验，试验时需监理工程师旁站监督。制作工艺步骤确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm余线，锯断多余电缆。确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图1-1和表1-1图1-110KV交联电缆热缩终端接地处理a）无铠装电缆；b）有铠装电缆1—绝缘；2—外半导电层；3—铜屏蔽带；4—接地线；5—密封胶（红色）；6—防潮段（20mm长）；7—外护层；8—内护层；9—钢铠表1-110kV交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm)名称户内户外切绝缘长度K接线鼻子孔深+5无铠装电缆直接连接时L300650无铠装、交错连接时L450750有铠装、直接连接时L350700有铠装、交错连接时L500800注L为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。将护层端口（约80mm）、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。专用洗涤剂清洁处理绝缘表面，在外半导电层端口包绕少许应力控制胶（黄色），在绝缘表面涂抹少许硅脂，然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套，分别热缩。按表1-1尺寸K切除绝缘，将接线鼻子插入后压接。最后将密封管套入进行热缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。若是户外电缆头，每相应套入数只防雨裙进行热缩，注意第一只防雨裙与分支手套口的距离为200mm，两个防雨裙间的间距一般为60mm，不同相间防雨裙间的最小净距为10mm。低压配电设施安装配电箱柜安装设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位，建设单位参加，并做好检查记录。按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。柜（屏、台、盘）体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。电缆敷设电缆的型号、电压、规格应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好，对电缆的密封有要求时，应进行潮湿判断。电缆保护套管敷设采用DN100镀锌钢管，镀锌钢管按照GB50303-2011进行接地装置的安装，支架安装方式参考图集03S402-2003（示意图见附图4）。电缆敷设技术要求电缆敷设采用人工敷设，敷设施工应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50303-2019的有关规定；敷设后的电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。10kV电缆应作耐压或泄漏电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2019和当地供电部门的规定。施工前应对电缆进行详细检查；电缆的规格、型号、电压等级等均应符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。电缆敷设后待力学试验系统设备调试完成后进行拆除，拆除后经第三方专业检测机构检测合格后接入辅房配电室。电缆头制作所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁减长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)，确保连接和导电性能可靠。绝缘测试送电前进行测试时，先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。三级保护措施配电站高压隔离开关→箱变高压隔离开关→箱变低压柜断路器可调式（1500KVA）→可调式（500-1250KVA）→30mA0.1S（2500A）→配电柜断路器→工艺设备配电柜断路器30mA0.1S（1600A）→30mA0.1S(设备厂家提供)临时箱变安装完成后由专业工程师对配电站高压隔离开关、箱变高压隔离开关进行动作电流及动作时间的调整，调整完成后具备规范要求的保护功能，并通过园区主管部门的验收。管理界面划分整套系统安装完毕后，箱式变压器及变压器至1-1AP6-01之间电缆由施工方负责维护。1-1AP6-01配电柜及配电柜至工艺设备之间的电缆由协作单位负责维护。事故时的应急准备和应急响应方案对管理人员及施工人员进行安全教育及应急预案的教育，不定期进行演习，要求所有人员熟记火警电话：119，急救电话120及999等紧急呼救号码。目的预防或减少潜在的施工安全事故或紧急情况对施工安全、周边环境造成的影响，对可能出现的火警、触电、高处坠落、突发性停电、安全事故、等重大危害和环境影响的紧急情况进行预防和控制，保证人员安全、避免和减少人员伤亡，避免和减少对环境的影响和财产的损失。引用相关文件：《中华人民共和国建筑法》2019.4.23《中华人民共和国安全生产法》2002.11.1《中华人民共和国安全消防法》2009.5.1《建设工程安全生产管理条例》2004.2.1《重大危险源辩识》GB18218-2018应急准备小组项目成立应急准备小组组长项目经理组员安全员组员现场经理组员机电经理组员电气责任师组员专职电工安全事故、紧急情况发生后项目应急小组的具体分工如下：项目经理负责现场，其任务是了解掌握事故情况，负责现场抢救指挥，并通知公司。项目现场经理负责联络，任务是及时组织现场抢救，保持与当地建设行政主管部门、劳动部门等单位的沟通，并及时联系当事人的亲人。安全员负责维持和保护事故现场（以利原因分析）、做好问讯记录，保持与公安部门的沟通。其他组员、带班人负责接待家属和妥善处理好善后工作。应急准备培训培训教育的内容:对应急小组人员进行岗位职责的分工和培训；对疏散通道、救护人员消防知识和能力的培训；对抢救人员伤害知识和急救能力的培训；对紧急切断电源、抢救触电人员知识和急救的培训；安全员应做好组织教育培训和实施的记录在班组的安全环保交底（安1-1）中将工序涉及的危险源、预防措施、发生事故后避难和急救措施作交底并记录。安全员应做好安全通道和指示标牌的设置：现场的平面布置必须保持疏散撤离通道畅通、指示标牌恰当、照明设施的功能正常。安全员负责结合巡视对应急