《产品碳效比核算方法 铸锻机械》 编制说明

《产品碳效比核算方法铸锻机械》（征求

意见稿）

编制说明

《产品碳效比核算方法铸锻机械》标准编制工作组

2023年8月

一、工作简况

二、任务来源

三、1.1任务背景

在国民经济和国防建设中，锻铸设备铸造业是不可或缺的重要部

分，它为各种机械产品和装备生产各种重要基础零件。锻铸设备在航

空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等重要工业部门得到了广泛

应用。2012年以来，随着中国实体经济的缓慢回暖，中国铸锻设备

制造行业从低潮开始逐步呈现回升态势，如图1所示，未来5年，高

端铸锻设备的需求仍保持稳定。

图12017-2027年中国铸锻设备行业市场规模及预测

铸锻设备制造行业高速发展的同时导致碳排放量的显著上升，目

前已成为高排放行业。为满足我国提出的“碳中和”目标，亟需对锻

铸行业全生命周期碳足迹进行分析，并确定减碳优化方案。

根据相关要求，《装备产品碳效比核算方法第8部分铸锻机械》

作为标准进行立项，编制工作由济南铸锻所检验检测科技有限公司、

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合肥合锻智能制造股份有限公司等单位负责。

1.2主要工作过程

1.2.1成立标准起草组

2022年6月，济南铸锻所、合肥工业大学、合锻等主要起草单

位组成标准编制组，召开标准内部启动会，对标准编制方案，框架进

行讨论，启动《装备产品碳效比核算方法第8部分铸锻机械》标准

研究工作。

1.2.2开展调研，形成标准草案

2023年6月，标准编制组开展企业公开企标调研及分析、相关

标准研究及企业调研工作，形成标准草案。

1.2.3行业专家研讨，形成征求意见稿

2023年7月，标准研讨会以线下的会议形式举办，大家对标准

编制的框架、技术指标制定及行业调研数据的搜集结果展开了充分的

研讨，形成标准征求意见稿，并完成编制说明。

1.2.4征求意见处理，完成标准送审稿

1.3主要参加单位

起草单位：本标准由济南铸锻所检验检测科技有限公司负责项目

的组织实施、文件的起草工作，包括起草标准文件、调研报告、编制

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说明等，确定验证试验的工作路线、工作内容、方法及验证试验的具

体实施单位。生产企业单位合肥合锻智能制造股份按照项目组的要

求，承担了标准的试验验证工作，对本企业的产品进行了全面的试验

测试，就铸锻设备的技术指标等修订项目开展自行验证，提供了本企

业的大量测试数据，为项目组提供了验证试验数据。

二、标准编制原则和主要内容

2.1标准编制原则和依据

2.1.1标准编制原则

1、标准的制定与国家政策法规相一致。

2、本标准根据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化

文件的结构和起草规则》进行编制。

3、本着促进技术进步、提高产品质量、反映市场需求、扩大对

外贸易、促进经济发展的原则，在充分调研和验证的基础上，确定了

相关指标的技术要求和试验方法，保证标准的科学性和指导性。

2.1.2标准编制的依据

本标准根据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化

文件的结构和起草规则》进行编制。在制定过程中参考借鉴了GB/T

1.1—2009等相关标准。

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2.2标准适用范围及主要内容

2.2.1范围

本标准规定了常用铸锻机械产品碳效比的评价要求和评价方法

等。

本标准适用于铸锻装备制造和使用企业对铸锻机械产品碳效比核

算和评价。

本标准为常用铸锻机械产品碳效比核算方法，特定铸锻机械产品

碳效比核算方法可参考本标准制订评价细则。

2.2.2规范性引用文件

本文件主要规范性引用了

GB/T36484—2018锻压机械术语

GB/T33760—2017基于项目的温室气体减排量评估技术规

范通用要求

GB/T5611—2017铸造术语

GB/T32150-2015工业企业温室气体排放核算和报告通则

GB/T28688—2012低压铸造机技术条件

GB/T28761—2012锻压机械型号编制方法

GB28241—2012液压机安全技术要求

GB/T25370—2010铸造机械术语

GB/T25711—2010铸造机械通用技术条件

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JB/T11995—2014铸造企业清洁生产综合评价方法

JB/T3818—2014液压机技术条件

JB/T4174—2014液压机名词术语等标准。

2.2.3术语和定义

GB/T32150、GB/T25370和JB/T4174界定的以及下列术语和定

义适用于本文件。

2.2.4评价指标体系

2.2.4.1基本要求

生产企业必须满足的要求包括：

（1）近三年，生产企业无较大及以上环境、安全、质量事故。

（2）企业应未列入国家信用信息严重失信主体相关名录。

（3）企业可根据GB/T19001、GB/T24001、GB/T45001建立并

运行相应质量、环境和职业健康安全，鼓励企业根据自身运营情况建

立更高水平的相关管理体系。

（4）产品应为量产产品（/服务应为规模化提供的服务），铸锻产品

领跑标准应满足国家强制性标准及相关装备产品规定的要求。

2.2.4.2评价指标分类及指标体系框架

装备产品碳效比核算方法第8部分铸锻机械标准的评价指标

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包括碳效比评级。具体的评价指标要求及框架见下表1。

铸锻产品标准评价指标体系框架见表1。

表1铸锻产品评价指标体系框架

指指标水平分级

序标评价指指标来源

判定依据/方法

号类标先进平均基准

型水平水平水平

创

新

碳效比V＜1.8≥≥

性V3.6V3.6

15评级CL＜1.8＜≥

指CL1.8CL3.6

标

2.2.5评价方法及等级划分

评价结果划分为一级、二级和三级，各等级所对应的划分依据见

表2。达到三级要求及以上的企业标准并按照有关要求进行自我声明

公开后均可进入企业标准排行榜。达到一级要求的企业标准，且按照

有关要求进行自我声明公开后，其标准和符合标准的产品或服务可以

直接进入企业标准“领跑者”候选名单。

表2指标评价要求及等级划分

评价等级满足条件

核心指标先进水平创新性指标至少有项达到先进水

一级应同时满足基本要求基础指标要求1

要求平要求

核心指标平均水平创新性指标至少有项达到平均水

二级应同时满足基本要求基础指标要求1

要求平要求

核心指标基准水平

三级应同时满足基本要求基础指标要求

要求—

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三、主要验证情况分析

评价流程分为铸锻机械产品碳排放量核算和铸锻机械碳效比计

算两个阶段。铸锻机械产品碳排放量核算范围，包括核算对象、功能

单位、系统边界。

铸锻机械产品碳排放量核算对象一般为单台套机械产品或生产

线，核算对象信息应包括产品名称、型号、品牌、参数、能耗功率等。

铸锻机械产品碳排放量核算的功能单位是产品完成的主要功能，

由产品质量、生产效率等进行评价。

铸锻机械产品碳排放量核算系统边界一般包括原材料及能源的

获取、毛坯生产、零部件加工制造、装配、运输、销售、使用、维修

保养、回收处理等阶段。为了计算方便，可以进一步简化为铸锻机械

的原材料及能源获取阶段、零部件生产制造阶段、使用阶段和回收处

理阶段，系统边界见图2。

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图2铸锻机械产品碳排放核算范围

铸锻机械产品碳排放量核算方式采用排放因子法，核算流程见图

3。

图3排放因子法核算铸锻机械全生命周期碳排放量流程图

碳排放量核算：

铸锻机械碳排放量的计算公式为某一活动的碳排放量活动水平

数据乘以碳排放因子，铸锻机械的碳排放量即为整个铸锻机械生命周

期中所有活动产生的碳排放量之和，具体为：

4n

GGiEMiEFi

i1i1

式中，EM生命周期阶段的活动数据，单位为质量、体积或能

量单位等；

EF表示碳排放因子，单位活动水平产生的二氧化碳当

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量；

G表示铸锻机械碳排放量，单位为二氧化碳当量tCO2e。

原材料及能源的获取阶段：

首先根据制造铸锻机械的原材料清单。计算原材料及能源的获取

阶段碳排放量G1，计算方法为：

nm

G1(Ei1EFiMjMFj)(1xr1)

i1j1

式中，Ei1表示能源获取阶段生产的第i类能源实物量；

Mj表示材料获取过程中生产的第j类材料实物量；

EFi表示第i类能源生产排放因子；

MFj表示第j类材料生产排放因子；

xr1表示铸锻机械原材料及能源的获取阶段回收材料重量

占总重的比例。

零部件生产制造阶段：

采集铸锻机械制造阶段各类零部件的加工工艺及其工时、工艺过

程中产生的废水、废气和废弃固体物质排放量等活动水平数据，根据

各自企业的铸锻机械实际生产情况，调研各工艺过程的碳排放量因子

以及废料处理的碳排放量因子。

铸锻机械各组成零部件的制造主要考虑砂箱类、熔炉类、立柱拉

杆类、轴类、活塞杆类、柱塞杆类、油缸体、导套、活塞头类、螺母、

法兰类以及异形件等零部件加工工艺过程产生的碳排放量，主要包括

加工设备能耗、废料处理等多个环节，铸锻机械装配过程的碳排放量

主要来自零部件组装及产品总装过程的电能消耗和工时。计算制造装

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配阶段碳排放量G2，具体计算方法为：

nm

G2(Ei2EFiCj1CFj)(1xr2)

i1j1

式中，Ei2表示能源获取阶段生产的第i类能源实物量；

Cj2表示材料获取过程中生产的第j类材料实物量；

EFi表示第i类能源生产排放因子；

MFj表示第j类材料生产排放因子；

xr2表示铸锻机械制造装配阶段回收材料重量占总重的比

例。

使用阶段：

铸锻机械使用阶段碳排放主要是能源消耗导致的间接碳排放，需

要采集能耗消耗量以及该能耗生产的碳排放量因子数据。铸锻机械使

用阶段能耗包括工作能耗和所处车间辅助设备(如风扇、电灯等)能

耗。铸锻机械工作能耗主要包括金属熔化能耗、砂箱成形能耗、液压

系统溢流能耗、电机及泵损耗、阀及管路损耗等生产过程消耗能耗，

以及油液制冷、照明、控制系统、物体搬运等辅助设备能耗。具体为：

m

G3PatuN300TwEfCj3nCFj

j1

式中，Pa表示铸锻设备的平均运行功率；

tu表示单个工作周期时间；

N表示每天生产效率；

Tw表示工作年限；

Ef表示电力生产排放因子；

Cj3n表示使用过程中排放的第j类温室气体实物量。

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CFj表示第j类温室气体实物量生产碳排放因子；

回收处理阶段：

回收处理过程要计算耗能引起的间接碳排放量，以及拆卸后重用

或再制造的零部件材料对原材料获取和制造装配阶段的碳排放量的

影响。具体为：

nm

G4Ei3EFiCj4CFj

i1j1

式中，Ei3表示回收阶段生产的第i类能源实物量；

Cj4表示排放的第j类实物量。

碳效比计算：

铸锻机械产品功能实现产值，是铸锻机械产品在规定统计周期内

完成全部合格产品的产值，用TFC表示，其结果可根据铸锻机械产品

使用企业年度生产清单统计计算。

铸锻机械产品在使用阶段，报告期单位功能实现产值碳排放量计

算公式如下：

式中，V表示报告期铸锻机械产品使用阶段单位功能实现产量碳

排放量，单位为：tCO2e/t；

G报表示铸锻机械产品使用阶段报告期温室气体排放量，

单位为：tCO2e；

TFC报表示报告期铸锻机械产品功能实现产量，单位为：

t。

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全生命周期单位功能实现总产值碳排放量核算：

铸锻机械产品全生命周期功能实现产值碳排放量计算公式如下：

式中，CER表示铸锻机械产品全生命周期碳排放量，单位功能实

现总产值碳排放量，单位为：tCO2e/t；

G表示全生命周期铸锻机械产品碳排放总量，单位为：

tCO2e；

TFC表示全生命周期铸锻机械产品功能实现产量总和，单位

为：t