《不锈钢管及沟槽式管件（征求意见稿）》

ICS23.040.10

CCSJ15

GDSS

广东省不锈钢材料与制品协会团体标准

T/GDSSXXXX—XXXX

薄壁不锈钢管及沟槽式管件

Stainlesssteeltubesandgroovedpipefittings

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

广东省不锈钢材料与制品协会  发布

T/GDSSXXXX—XXXX

薄壁不锈钢管及沟槽式管件

1范围

本文件规定了不锈钢管（以下简称钢管）及沟槽式管件（以下简称管件）的术语和定义、标记、材

料、规格与尺寸、要求与试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存等。

本文件适用于公称尺寸不大于DN300，公称压力不大于2.5MPa的饮用净水、生活饮用水、冷水、热

水和消防水等不锈钢管道连接用钢管和管件的设计、制造和验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法

GB/T241金属管液压试验方法

GB/T242金属管扩口试验方法

GB/T246金属材料管压扁试验方法

GB/T2100通用耐蚀钢铸件

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T4334-2020金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法

GB/T7735-2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测

GB/T9119板式平焊钢制管法兰

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)

GB/T29038薄壁不锈钢管道技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

薄壁不锈钢管stainlesssteeltubes

采用不锈钢材质制造，壁厚与外径之比不大于6%，壁厚为1.2～4.0mm的钢管。

3.2

沟槽式管件groovedconnection

采用带有卡箍件、橡胶密封圈和紧固螺栓组成的快速安装管道的一种连接方式。

4标记

1

T/GDSSXXXX—XXXX

产品标记由钢管尺寸（外径×壁厚）或管件尺寸（公称尺寸×公称尺寸或管螺纹尺寸）、材料牌号

或代号以及规格号、标准号组成，如图1所示。

图1标记示意图

示例1：公称尺寸为DN50、钢管外径为50.8mm、壁厚为1.2mm、材料为06Cr19Ni10的不锈钢管的标记为：不锈

钢管50.8×1.2S30408（或06Cr19Ni10）T/GDSSxxx―202x。

示例2：公称尺寸为DN50，材料为06Cr17Ni12Mo2的沟槽三通标记为：GST50S31608（或06Cr17Ni12Mo2）T/GDSS

xxx―202x。

5材料

5.1钢管及管件

钢管及管件所选用的不锈钢材料应符合GB/T3280和GB/T4237规定，其牌号和化学成分见表1。

表1不锈钢的牌号和化学成分（熔炼分析）

统一数化学成分（质量分数）％

牌号

字代号CSiMnPSNiCrMoCuN其它元素

8.00～17.50～0.

S3040806Cr19Ni100.070.752.000.0450.030———

10.5019.5010

8.00～17.50～0.

S30403022Cr19Ni100.030.752.000.0450.030———

12.0019.5010

06Cr17Ni12M10.00～16.00～2.00～0.

S316080.080.752.000.0450.030——

o214.0018.003.0010

022Cr17Ni1210.00～16.00～2.00～0.

S316030.030.752.000.0450.030——

Mo214.0018.003.0010

Ti+Nb:

019Cr19Mo2Nb17.50～1.75～0.0

S119720.0251.001.000.0400.0301.00—[0.20+4(C+N)]～

Ti19.502.5035

0.80

20.50~230.30~00.0Ti+Nb+Zr:

S12182019Cr21CuTi0.0251.001.000.0300.030—--

.00.80258×(C+N)～0.80

21.0～0.60～0.0Ti+Nb+Zr:

S12362019Cr23MoTi0.0251.001.000.0400.030—0.60

24.01.50258×(C+N)～0.80

21.0～0.70～0.0Ti+Nb+Zr:

S12361019Cr23Mo2Ti0.0251.001.000.0400.030—0.60

24.01.50258×(C+N)～0.80

注：表中所列成分除标明范围或最小值，其余均为最大值。优先推荐选用S31608和S31603牌号不锈钢。

5.2转换接头

5.2.1管件的转换接头采用不锈钢铸造时，应符合GB/T2100规定。

5.2.2法兰公差应符合GB/T9119规定。

2

T/GDSSXXXX—XXXX

6规格与尺寸

6.1钢管的规格与尺寸

6.1.1钢管的基本尺寸应符合表2规定。

表2钢管的基本尺寸

单位：mm

壁厚S

公称尺寸DN钢管外径Dw

PN16PN25

5050.8±0.261.2±0.121.2±0.12

6576.1±0.382.0±0.202.0±0.20

8088.9±0.442.0±0.202.0±0.20

101.6±0.542.0±0.202.0±0.20

100

108±0.542.0±0.202.0±0.20

125133±0.992.5±0.253.0±0.3

150159±1.192.5±0.253.0±0.3

200219±1.643.0±0.34.0±0.4

250273±2.054.0±0.4—

300325±2.444.0±0.4—

6.1.2钢管长度为定尺长度，以2500mm～6000mm为宜，不允许负偏差。

6.1.3钢管的弯曲度应为任意2mm/m。

6.1.4钢管的两端应锯切平整并与钢管轴线垂直，钢管端部的切斜应符合表3规定。

表3钢管端部的切斜

单位:mm

钢管外径Dw切斜

＞50～108≤2.5

＞108～300≤3.5

6.2沟槽式管件的结构型式与尺寸

6.2.1沟槽式管件的型式、代号及基本参数见表4。

表4沟槽式管件的种类、型式及代号及基本参数

型式类别代号说明

示意图

弯头类——

3

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名称90°弯头45°弯头22.5°弯头——

推荐代号1Ⅰ型：G90EⅠ型：G45EⅠ型：G23EⅠ型：长型

Ⅱ型：G90E-SⅡ型：G45E-S—Ⅱ型：标准

型

示意图

—

三通类

名称三通异径三通沟槽单卡异径三沟槽双卡异径三Ⅰ型：长型

通通Ⅱ型：标准

推荐代号1Ⅰ型：GTⅠ型：GRTⅠ型：GDRTⅠ型：GSRT型

Ⅱ型：GT-SⅡ型：GRT-SⅡ型：GDRT-SⅡ型：GSRT-S

示意图

—

四通类

名称四通异径四通沟槽单卡异径四沟槽双卡异径四Ⅰ型：长型

通通Ⅱ型：标准

推荐代号1Ⅰ型：GXⅠ型：GRXⅠ型：GDRXⅠ型：GSRX型

Ⅱ型：GX-SⅡ型：GRX-SⅡ型：GDRX-SⅡ型：GSRX-S

示意图

——

异径管

类

沟槽双卡异径接

产品名称异径接头沟槽单卡异径接头——

头

代号GRCGDRCGSRC——

示意图———

法兰类

产品名称沟槽法兰PN16沟槽法兰PN25———

推荐代号1GF16GF25———

6.2.2G型管件的结构型式和基本尺寸见图2和表5。

图2轧制沟槽结构图

4

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表5轧制滚槽的基本尺寸

单位:mm

管端最小厚度T扩口最大

公称尺寸DN钢管外径ODA滚槽宽度B滚槽深度C

PN16PN25直径F

5050.81.081.0852.3

6576.11.81.877.7

8088.91.81.890.6

+0.5

101.61.81.816±0.52.20103.3

1000

1081.81.89−0.5109.7

1251332.252.7134.9

1501592.252.7161

+0.5

2002192.73.630221.5

2502733.6——19±0.5275.4

0

−0.5

3003253.6——12.5+0.5326.5

3.50

注：管件管端壁厚的偏差为±12.5%T。

6.2.3沟槽管件的结构型式和基本尺寸应符合表附录A的规定，允许偏差见表6。

表6管件外形尺寸与偏差

单位:mm

公称尺寸DN尺寸偏差

50～100±5

125～300±7

6.2.4G型管件的结构型式和基本尺寸见附录A。

7要求

7.1钢管

7.1.1制造方法

钢管应采用不添加填充金属的自动电弧焊接方法制造。具体的制造方法应经供需双方协商，并在合

同中注明。

7.1.2外观

7.1.2.1钢管的内外表面应光滑，不得有折叠，分层、毛刺、过酸及氧化铁皮，轻微划伤，压坑、麻

点等深度不超过壁厚负偏差值，切口无毛刺。

7.1.2.2外焊缝应与母材平齐并圆滑过渡，内焊缝最小高度应大于0.05mm，内整平管内焊缝可以与母

材平齐。焊缝表面应无裂纹，假焊，气孔、咬边、夹渣、火色，内外面必须光滑。内外表面应符合交货

状态的规定。

7.1.3交货状态

经供需双方协议外观状态交货。

5

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7.1.4力学性能

钢管的力学性能应符合表7规定,其中非比例延伸强度Rp0.2仅在需方要求，合同中注明时才给予保

证。

表7钢管的力学性能

规定塑性延伸强度抗拉强度断后伸长率A/%

R/MPaR/MPa

统一数字代号牌号p0.2m热处理状态非热处理状态

≥

S3040806Cr19Ni10205515

S30403022Cr19Ni10180485

4025

S3160806Cr17Ni12Mo2205515

S31603022Cr17Ni12Mo2180485

S11972019Cr19Mo2NbTi27541520—

S12182019Cr21CuTi20539022—

S12362019Cr23MoTi24541020—

S12361019Cr23Mo2Ti24541020—

7.1.5性能要求

7.1.5.1压扁试验

钢管压扁试验应按GB/T246规定进行，将试管压至管壁间的距离为管壁厚度的4倍。不出现裂纹和

破坏为合格。

7.1.5.2扩口试验

钢管扩口试验应按GB/T242规定进行，将试件外径小于60.3mm的管进行扩口试验时，采用60°的

圆锥，扩口率为30％以上，外径不小于60.3mm的管扩口率为25％以上，管壁无裂纹和破损为合格。

7.1.5.3液压试验

钢管应逐根按进行液压试验。液压试验压力按公式（1）计算，试验压力应不小于3.75MPa，最高

应不大于式（1）计算压力。在试验压力下，稳压时间应不少于5s，钢管不允许出现渗漏现象。

·······················································(1)

式中：�=2𝑆∕�

P——试验压力，单位为兆帕（MPa）；

R——允许应力，取规定非比例延伸强度的50%，单位为兆帕（MPa）；

S——钢管的公称壁厚，单位:mm；

D——钢管的公称外径，单位:mm。

注：经供需双方协商，并在合同中注明，供方可用涡流探伤代替液压试验。涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合

GB/T7735—2016中验收等级A规定，供方也可用其他无损探伤代替液压试验。

7.1.5.4晶间腐蚀试验

钢管应按GB/T4334—2020中的E方法进行晶间腐蚀试验，表面应无锈蚀现象。

注：根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蚀试验方法。

7.1.5.5盐雾试验

6

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钢管应按GB/T10125的规定进行240h的中性盐雾腐蚀试验，表面应无锈蚀现象。

7.1.6卫生要求

用于卫生性要求场所，钢管的卫生要求按GB/T17219规定进行。

7.2管件

7.2.1外观

管件外观应清洁光滑，焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边等缺陷，其外表面允许有轻微的模痕，但不

应有明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度不应大于名义壁厚的10%。管件外观在日

光或灯光照明下用目测法检验（可用5倍放大镜）。

7.2.2交货状态

交货表面状态可光亮面或酸洗面，其他表面则供需双方协商进行。

7.2.3尺寸公差

7.2.3.1管件的承口尺寸按表5规定。

7.2.3.2管件基本尺寸见附录A。

7.2.4性能要求

7.2.4.1密封性能

密封性能分为水压密封性能和气密性能，用于输送液体介质的管件应通过水压密封性能试验或气密

性能试验。

7.2.4.2水压密封性能

管件水压密封性能试验的试验压力为2.5Mpa(PN16)、3.75MPa（PN25），在此压力下管件应无渗漏

和永久变形。用于消防管道时，试验压力为额定工作压力的4倍。

7.2.4.3气密性能

管件用于液体介质的气密测试压力0.6MPa。在此压力下管件应无泄漏出现。

7.2.4.4晶间腐蚀性能

管件应按GB/T4334—2020中的E方法进行晶间腐蚀试验。

注：根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蚀试验方法。

7.2.4.5盐雾性能

管件应按GB/T10125的规定进行240h中性盐雾腐蚀试验，表面应无锈蚀现象。

7.2.4.6连接性能

管件应进行连接性能试验。连接性能试验包括耐压试验、气密性能试验、耐水冲击性能、偏转角度

性能、最大伸缩量性能，符合附录B要求。上述试验过程中，管件应无渗漏、脱落和塑性变形。

7.2.4.7卫生要求

用于卫生性要求场所，管件的卫生评价按GB/T17219规定进行。

7.2.4.8连接与安装

管件与钢管的连接与安装，应符合GB/T29038等相关标准或规范规定。

7

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8试验方法

试验方法按表8进行。

表8试验方法

检验试验方法

序号

项目

钢管钢件

1化学成分按GB/T223、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124进行

目测或5倍

2

外观检验放大镜

相应精度的

3尺寸检验测量工具

液压试验压力按公式（1）计算，试验压力

应不小于3.75MPa，最高应不大于式（1）

4液压试验—

计算压力。在试验压力下，稳压时间应不

少于5s，钢管不允许出现渗漏现象

5涡流探伤按GB/T7735进行—

6抗拉强度和延伸率GB/T228.1、GB/T228.2进行—

7压扁性能按GB/T246进行—

8扩口性能按GB/T242进行—

9耐压试验—按附录B进行

10耐水冲击性能—按附录B进行

11偏转角度性能—按附录B进行

12最大伸缩量性能—按附录B进行

管件用于气体介质的气密性能试验的试验

压力为工作压力的1.05倍，用于液体介质

—

13气密性试验的气密测试压力0.6MPa。在此压力下管件

应无泄漏出现

14晶间腐蚀试验按GB/T4334—2020的E方法进行

15盐雾腐蚀试验按GB/T10125进行

9检验规则

9.1材料检验

钢管和管件的化学成分按材质单验收；特殊要求按材料牌号复检，分析方法按GB/T222、GB/T223

规定。

9.2钢管的分批

钢管应成批验收，每批应由同牌号，同尺寸，同工艺制造的钢管组成。每批钢管的数量规定为300

根，不足根数的，可视为同一批组。

9.3检验分类

钢管和管件的检验分为型式检验和出厂检验。

8

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9.4检验项目和顺序

钢管和管件的型式检验和出厂检验项目及顺序见表9。

表9钢管和管件的检验项目

钢管管件

序号

检验型式出厂检验型式出厂

取样数量

项目检验检验

项目检验检验

化学每炉取化学

●●―

1—成分

成分1个试样

2外观检验●●逐根外观●●

3尺寸检验●●逐根尺寸●●

水压强

4●△逐根耐压试验●△

度试验

气密性

5涡流探伤●●逐根●●

试验

抗拉强

6●—耐水冲击性能●―

度和延伸率

7压扁性能●—偏转角度性能●―

8

扩口性能●●每批取1件最大伸缩量性能●―

试样

晶间腐晶间腐

9●—●―

蚀试验蚀试验

盐雾腐盐雾腐

10●—●―

蚀试验蚀试验

注1：●为检验项目，—为不检项目，△为可选项目。

注2：对管件进行出厂检验时，应在水压强度试验和气密性试验中挑选一项。

9.5出厂检验

9.5.1钢管

9.5.1.1按表9组织出厂检验。

9.5.1.2若检验结果不合格时，允许再取两倍的试样进行复检，若再不合格，则该批钢管不得出厂。

9.5.1.3化学成分不符合要求的，判定出厂检验不合格。

9.5.2管件

9.5.2.1按表9组织出厂检验。

9.5.2.2管件所有样品检验项目全部符合要求，判定出厂检验合格。

9.5.2.3材料化学成分检验不符合要求，则判定出厂检验不合格。

9.5.2.4若有不符合要求的项目，应进行复验，若复验合格，则判定出厂检验合格；若复验时仍有不

符合要求的项目，则判定该管件出厂检验不合格。

9

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9.6型式检验

9.6.1检验条件

正常生产时每3年进行一次型式检验，有下列情况时也应进行型式检验：

a)工厂首次制造或产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后结构、材料工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)产品停产半年后恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e)市场监管机构提出要求时。

9.6.2判定规则

9.6.2.1钢管

9.6.2.1.1型式检验应在一批钢管中任取2个试样进行检验。

9.6.2.1.2若有一项不符合要求时，必须在审查工艺等基础上，用2倍数量的产品对该项进行复验，

复验时仍不符合要求，则判定型式检验不合格。

9.6.2.2管件

9.6.2.2.1同一型号的管件中取3件不同规格的检验样品。

9.6.2.2.2管件所有样品全部检验项目符合要求，判定型式检验合格。

9.6.2.2.3材料检验不符合要求，则判定型式检验不合格。

9.6.2.2.4若有其它不符合要求的项目，应加倍取样复验，若复验合格，则判定型式检验合格；若复

验时仍有不符合要求的项目，则判定该批管件型式检验不合格。

10标识、包装、运输和贮存

10.1标识

10.1.1燃气用钢管应用黄色标识。

10.1.2管件包装箱上应有产品名称、数量、重量、箱体尺寸、标记、制造厂名、防潮等字样或符合

GB/T191中的有关规定。

10.2包装

10.2.1钢管一般采用捆扎包装件形式，每捆应是同一批号的钢管，对管的两端应予加封盖保护，每捆

应不超过100kg、数量不超过400根，或按用户要求进行包装。

10.2.2钢管在捆扎前至少用不含氯离子成分的包材把成捆钢管紧密包裹。

10.2.3成捆钢管应捆扎牢固，捆扎圈数一般为3圈，并且成捆钢管至少一端应放置整齐。

10.2.4管件经检验合格后应放入洁净的包装袋内并封口，装进纸质包装箱或者木质包装箱内，箱内应

附有质量证明书。

10.3运输和贮存

包装后的钢管和管件在雨雪不会直接淋袭的条件下，可用任何运输工具运输。在搬运过程中，不得

剧烈碰撞，抛摔滚拖。包装后的钢管应贮存在无腐蚀气体的干净的环境内，避免杂乱堆放和与其它物件

混放。

10.4产品质量证明书

每批钢管和管件应附有产品质量证明书，内容应包括：

a)制造商名称；

b)产品名称；

c)产品规格、标准编号；

d)材料牌号；

10

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e)批号；

f)钢管的净重或根数；

g)订货合同和产品标准规定的各项检验结果和制造厂质量部门的印记；

h)包装日期。

11

T/GDSSXXXX—XXXX

A

A

附录A

（规范性）

沟槽管件的结构形式和基本尺寸要求

A.1三通、四通、90°弯头、45°弯头、22.5°弯头的结构型式应符合图A.1的规定，基本尺寸应符

合表A.1的规定。

图A.1三通、四通、90°弯头、45°弯头、22.5°弯头

表A.1三通、四通、90°弯头、45度弯头、22.5°弯头尺寸

单位为毫米

公称尺寸管外径三通L四通L90°弯头L45°弯头L22.5°弯头L

DNDGT-SGTGX-SGXG90E-SG90EG45E-SG45EG23E-SG23E

5050.885—85—120—77—62—

6576.198—98—128—577151—

8088.9105—105—133—648557—

101.6116—116—162—709373—

100

108120—120—162—709373—

12513312416412416417324012112573—

15015914318314318320027013014079—

20021917822817822825036015018098—

250273216266216266323435159210111—

300325254304254304375510189240124—

A.2异径三通、异径四通、异径接头结构型式应符合图A.2的规定，基本尺寸应符合表A.2的规定。

12

T/GDSSXXXX—XXXX

图A.2异径三通、异径四通、异径接头

表A.2异径三通、异径四通、异径接头尺寸

单位为毫米

三通、四通异径接头

公称尺寸管外径

GT-SGX-SGTGXGRC-SGRC

DND

L1H1L1H1LL

65×5076.1×50.87580——125—

80×5088.9×50.88580——125—

80×6588.9×76.110586——140—

100×50101.6×50.810093——130—

100×65101.6×76.112093——140—

100×80101.6×88.912093——140—

100×50108×50.810096——130—

100×65108×76.112096——140—

100×80108×88.912096——140—

125×50133×50.8100108————

125×65133×76.1124108——135—

125×80133×88.9124108——135—

133×101.6124114——150—

125×100

133×108124117——15