建筑安装分项工程施工工艺规程 第13部分 给水与排水系统工程

UG

北京市地方标准

编号：DBU/TXXXX-201X

备案号:JX-201X

建筑安装分项工程施工工艺规程

第13部分：给水与排水系统工程

ConstructionworkmanshipcodeforbuiIdingengineering

Part13:Watersupplyanddrainagesystemengineering

（征求意见稿）

201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施

［南师修幽媛员会联合发布

北京市地方标准

建筑安装分项工程施工工艺规程

第13部分：给水与排水系统工程

ConstructionworkmanshipcodeforbuiIdingengineering

Part13:Watersupplyanddrainagesystemengineering

编号：DB11/XXXX-201X

备案号：JX-201X

主编单位：北京城建科技促进会

批准部门：北京市市场监督管理局

实施日期：20义义年义月xH

201X北京

2

前B

根据原北京市质量技术监督局《2018年北京市地方标准制修订项目计划》（京质监发

[2018]20号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内相关标准，在

广泛征求意见的基础上，制定本规程。

本规程的主要技术内容是：1总则；2基本规定；3室内给水系统管道安装；4室内热水系

统管道安装：5室内排水系统管道安装：6口生洁具安装：7室外给水系统管道安装：8室外排

水系统管道安装；9中水系统及游泳池水系统管道安装；10室内消防给水系统管道及设备安装;

11气体灭火系统管道及设备安装；12管道及设备防腐；13管道及设备保温；14给排水附属设备

安装。

本规程由北京市住房和城乡建设委员会和北京市市场监督管理局共同管理，北京市住房和城

乡建设委员会归口并负责组织实施，由北京城建科技促进会负责具体技术内容的解释。执行过程

中如有意见或建议，请寄送北京城建科技促进会（地址：北京市西城区广莲路1号建工大厦9层，

邮编：100055；电话子邮箱：cjhbzb@163.com）。

本规程主编单位：北京城建科技促进会

北京建工集团有限责任公司

北京城建五建设集团有限公司

本规程参编单位：

本规程主要起草人员：

本规程主要审杏人员：

3

目次

1总则...........................................................................5

2基本规定.......................................................................7

3室内给水系统管道安装...........................................................8

4室内热水系统管道安装..........................................................27

5室内排水系统管道安装..........................................................51

6卫生洁具安装..................................................................69

7室外给水系统管道安装..........................................................82

8室外排水系统管道安装..........................................................94

9中水系统及游泳池水系统管道安装...............................................101

10室内消防给水系统管道及设备安装..............................................108

11气体灭火系统管道及设备安装..................................................119

12管道及设备防腐..............................................................131

13管道及设备保温..............................................................138

14给排水附属设备安装..........................................................145

本规程用词说明.................................................................1457

引用标准名录...................................................................1458

条文说明........................................................................1459

4

Contents

1Generalprovisions............................................................5

2Basicrequirement.............................................................7

3Pipeinstallationofindoorwatersupplysystem...............................8

4Pipeinstallationofindoorhotwatersystem..................................27

5Pipeinstallationofindoordrainagesystem...................................51

6Sanitarywareinstallation...................................................69

7Pipeinstallationofoutdoorwatersupplysystem.............................89

8Pipeinstallationofoutdoordrainagesystem.................................94

9Pipinginstallationofbuildingreclaimedwatersystemandswimmingpoolwater

system.......................................................................101

10Indoorfirewatersupplysystempipelineandequipmentinstallation........108

11Pipelineandequipmentinstallationofgasfireextinguishingsystem.......119

12Anticorrosionofpipelineandequipment....................................131

13Thermalinsulationofpipelineandequipment...............................138

14Installationofauxiliaryequipmentforwatersupplyanddrainage..........145

Explanationofwordinginthisstandard......................................1457

Listofquotedstandards.....................................................1458

Explanationofprovisions....................................................1459

5

1总贝IJ

1.0.1为加强北京市建筑工程给水与排水系统工程施工管理二作，规范工艺做法，保证工程质量，

制定本规程。

1.0.2本规程适用于北京市行政区域内建筑工程施工中给水与排水系统工程施工。

1.0.3给水与排水系统工程施工工艺除应符合本规程外，尚应符合国家及北京市现行有关标准的规

定。

6

2基本规定

2.0.1建筑给水与排水系统工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备应具有中文质

量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合设计要求和现行国家有关标准的规定。进场时应

做检查验收，并经监理工程师核查确认。

2.0.2安装前需要进行试验检验、复试检验的主要材料、配件、器具和设备等，应按相关规范要求检

验合格后方可进行安装。

2.0.3给水与排水系统安装工程各分项工程施工资料收集应及时、真实、完整。

2.0.4给水与排水系统工程的施工、验收应符合现行国家有关标准的规定。

2.0.5给水与排水系统工程在进行现场部件加工、安装调试实施过程中不应对环境造成损害。

2.0.6给水与排水系统工程在雨期、冬期施工过程中应采取防护措施。

2.0.7作业人员在有限空间施工作业时应符合现行地方标准《有限空间作业安全技术规范》DB11/T

852的规定。

2.0.8系统工程旅工过程中及完成后应采取成品保护措施。

7

3室内给水系统管道安装

3.1材料要求

3.1.1室内给水系统管道及配件规格型号应符合设计要求和现行国家有关标准的规定且应具有产品合

格证。

3.1.2室内给水系统管道及配件的质量应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定，

并应具备卫生检验部门出具的检验报告和认证证书。

3.1.3室内给水系统管道应采用与管材相适应的管件，塑料管件应采用与管材同品牌的产品。

3.1.4管材及配件质量应符合下列规定：

1钢管管壁内外镀锌应均匀，无锈蚀、无飞刺，钢管表面不应有凹陷和扭曲等缺陷。管件应无偏

扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象；

2塑料管壁厚应均匀，管材及管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，管材和管件的内外

壁应光滑、平整、无气泡，不应有裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，管材端口应

平整，并垂直于管轴线；

3铜管的内外壁应光滑、清洁，不应有砂眼、氧化、破裂等缺陷；

4不锈钢管整体可视外表面应无明显凹凸点变形、翘曲、废料压印、划伤、毛刺等现象，表面应

光洁、平整，拉丝纹理应清晰一致，不应有断纹、粗细不一致及明显偏斜现象；

5阀门出厂检验合格证应齐全、有效，阀体上应有制造厂铭牌，阀门不应有损伤、缺件、腐蚀、

铭牌脱落等现象，阀体内不应有脏污，阀门两端应有防护盖，手柄或手轮操作应灵活轻巧，阀门为铸

件时其表面应平整光滑，不应有裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等现象，阀门为锻件时其表面应无裂

纹、夹层、斑疤、缺肩等；

6水嘴铸造应规矩，表面应光洁、无裂纹、开启灵活、关闭严密；

7计量水表应有出厂质量合格证明，水表表壳铸造应规矩、无砂眼、裂纹，水表玻璃盖应无损

坏、铅封完整。

3.2主要机具

3.2.1主要加工机具宜选用套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、热熔机、气焊工具、电动或手动

试压泵、手电钻、电焊机等。

3.2.2辅助机具宜选用套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手玉泵、断管

器、割胀管器、管剪刀、规整圆器、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。

8

3.3作业条件

3.3.1管道安装应在主体结构验收合格后进行。

3.3,2地埋管道铺设应符合下列规定：

1房心土回填应夯实，沿管线铺设位置应清理干净、平整；

2管道穿堵处应预留管洞或安装套管，洞口尺寸和套管规格、坐标、标高应符合设计要求；

3采用塑料给水管材铺设安装时，沟底不应有突出的坚硬物体，土壤的颗粒直径不宜大于12nlm。

3.3.3暗装管道应在地沟盖沟盖前或管井、吊顶封闭前安装。

3.3.4支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面装修前进行。

3.4施工工艺

3.4.1室内给水系统管道安装宜采用下列工艺流程（图3.4.1）：

系统通水

图3.4.1施工工艺流程图

3.4.2安装准备应符合下列规定：

1设备和其他辅助工具进场应进行调试，所需材料应准备完成；

2按相关专业图纸和建筑装修图纸核对管道的位置及坐标、标高。

3.4.3管道施工预留、预埋及支吊架安装应符合下列规定：

1结构施工过程中应按设计要求预留管道穿越建筑基础、楼板和墙的孔洞、暗装管道的墙槽，应

预埋套管、预埋固定管道的支、吊架等；

2预留孔洞应符合下列规定：

1）预留孔洞的尺寸若图纸未注明时，应符合表3.4.3的规定。

9

表3.4.3预留孔祠

明管暗管

项次管道名称留洞尺寸墙槽尺寸

（mm）长X宽（m）宽X深

1管径W25mm100X100130X130

给水立管管径32mm〜50nlm150X150150X130

管径70nlm〜100mm200X200200X200

管径V50nin150X150200X130

2一根排水立管

管径70nm〜100mm200X200250X200

3二根给水立管管径W32nui150X100200X130

4一根给水立管和一根排水管径W50nlm200X150200X130

立管在一起

管径70mn〜lOOnim250X200250X200

5二根给水立管和一根排水管径W50mm200X150200X130

立管在一起

管径70nm〜lOOnm350X200380X200

管径W25mn100X10060X60

6给水支管

管径32〜451nl150X130150X100

7给水引入管管径W80nm300X200

管径W80nlm300X300

8排水排出管穿基础

（管径+300）X

管径】00mm〜125nlm

（管径+200）

注：给水引入管管顶上部净空宜不小于100n肛。

2）管道安装完毕后，应及时用不低于结构强度等级的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平；

3）堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇少量水，再用C20以上的细石混凝土或

M50水泥砂浆填平捣实，洞内不应有砖头等杂物。

2普通套管预留应符合下列规定：

1）按图纸统计出套管的规格与数量，编制套管加工统计表；

2）按所穿越构筑物的厚度及穿越管道管径大小确定套管的规格和尺度；

3）按加工统计表、施工进度要求制作套管，选取合适的管材，按相应的长度截取，套管两端面应

垂直于轴线、光洁无毛刺，下料后套管内应刷一道防锈漆，需要时在适当部位焊架铁；

4）预埋套管时应用小线拉直、找正，套管端面应与墙面平行，中心线应与穿越管道的中心线在同

一条宜线上，且水平管需注意坡度要求，根据不同部位的要求把套管固定牢固，应避免套管位移；

5）套管安装应随同干管、立管、支管安装，将预制套管套在管道上，放在指定预留孔洞处，管道

安装完毕找正后，再调整套管的位置及与管道的间隙，调整完毕应固定牢固：

6）安装管道时，穿越管道与套管周边的间隙应一致，管道安装完毕应及时填堵套管与构筑物的缝

隙;

10

7）穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面应光滑，穿墙套管与

管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑，套管内不应有管道接口。

3防水套管预留应符合下列规定：

1）穿过地下室或地下构筑物外墙以及穿越水池壁的管道，应在穿越部位采取防水措施，对有严格

防水要求的应采用柔性防水套管，一般情况应采用刚性防水套管；

2）套管预制应按设计或建筑安装图集中的要求进行预制加工，当设计无要求时，对于小管径管

道，套管管径应比穿越管大两号，对于大管径管道套管内径应大于穿越管外径50mm；

3）预制加工好的套管应在浇注混凝土合模前按设计要求的部位固定，校对坐标、标高，无误后一

次性浇固于混凝土内；

4）管道安装完毕后应进行填堵，刚性防水套管应分别从两边捻入填料，塞紧捣实，用水灰比为

1：9的水泥打实，确保无渗漏。柔性防水套管应按要求顺序填入橡皮圈、短管，对称上紧玉紧螺栓，

确保无渗漏。

4预留槽的预留应符合下列规定：

1）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽深度应大于管径20mm,宽度应大于管径

40mm〜60mm；凹槽表面应平整，不应有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽应用不低于M10水泥砂

浆填补密实；不应在剪力墙上开槽；

2）管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度应大于管径501nln,当达不到此深度时应加厚地

坪层，管槽宽度宜大于管径40mm：管道试压合格后，管槽回填应用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆

填补密实；

3）砖墙上开管槽，槽宽应大于管道公称外径40mm〜50mm,槽深应大于管道公称外径20nlm〜

25mmo有管件和管卡的局部地方管槽尺寸可适当加大，管槽应随管道折角转穹，管槽弯曲半径应满足

管道最小弯曲半径，管子直接嵌入并用管卡将管子固定在管槽内；

4）管道横管开槽长度超过1.0m时应征得设计单位同意；

5）管槽填塞应采用M7.5水泥砂浆。直线管段管槽的填塞宜分两层进行，第一层填塞至3/4管

高，砂浆初凝时应将管道略作左右摇动，使管壁与砂浆之间形成缝隙，接着进行第二层填塞，填满管

槽与地（墙）面抹平，砂浆应密实饱满；

6）薄壁不锈钢管、管件不应与水源浆、水混、砂浆、拌和混瀚土直接接触，口不应涤注在钢筋混

凝土结构层内。埋地敷设和垫层敷设的薄壁不锈钢管，应对外壁采取防腐措施；

7）嵌墙敷设的不锈钢管道宜采用覆塑薄壁不锈钢管，管径不宜大于25nlin；管线应水平或垂直布置

在预留或开凿的凹槽内，槽内不锈钢管应采用管卡固定。

5支、吊架的固定应符合下列规定：

1）载埋法：按现场情况和支架形式确定孔洞的深度和大小，在定位十字线处画出打洞孔的位置，

即可在此位置上打洞、打洞过程中应浇水降尘，打好的孔洞不应破坏结构强度，孔洞清理后，插栽固

11

定螺栓或吊杆并找直找正，核定位置准确无误后，宜用碎石填塞固定，再用细石混凝土填实；

2）膨胀螺栓固定法：按支架的实际尺寸，画出膨胀螺栓安装位置的十字线，用手持冲击钻（电

锤）垂直于该构筑物面钻孔，孔径应等于膨胀螺栓套管外径，孔深应为套管长度加上15mm，清除孔内

灰渣，将膨胀螺栓带上螺母打入孔内，螺母与构筑物表面应平齐，用扳手拧动螺母，直至胀开套管，

卸下螺母，放上支架，确定无误后拧紧螺母；

3）预埋焊接件法：土建结构施工前应根据现场实际情况确定支架位置、规格以及所需钢板的厚度

及大小；在土建绑好钢筋和合模前在支架一侧、确定的位置上放置钢板，井与主体结构固定牢固；安

装支架前根据支架的实际位置，清理出来此处的钢板，并在钢板上弹出固定件十字位置线：确定无误

后，先点焊焊接固定件；校对合格准确无误后，再满焊，焊接应牢固；

4）抱柱法：管道沿柱子安装时，先拉小线在柱子上画Id管道安装坡度线，用水平尺引至柱子侧

面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线；用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上；托架安装要

保持水平，螺母应紧固。

6支架安装应符合下列规定：

1）将型钢支架横梁根据实际情况，牢固的固定在墙、楼板、柱等构筑物上，长度方向应水平；

2）支架安装时，横梁上的L-型卡的两螺栓孔中心应成一条直线；

3）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；

4）滑动支架应呈活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm〜5mn的间隙，纵向移动量应符合设计要求。U

型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧

型钢在管道上焊两块止动钢板。

7吊架安装应符合下列规定：

1）用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间吊架依次载好；

2）按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊杆长度并进行预

制加工，待安装管道时使用；

3）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊架、吊杆宜向热膨胀反方向偏移。

3.4.4管道预制加工应符合下列规定：

1管道安装宜采用现场加工，加工尺寸相同且成批的管段。不具备现场加工条件时，可采用集中

加工（下料、套丝、装上部分零件等），干管、立管和支管安装中，应询先对管段长度进行测后，并精

确计算管子加工下料尺寸；

2管道下料方法可采用锯割、磨割、刀割、等离子切割，其切口表面均应平整，不应有裂纹、重

皮，如有毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等都应清除。

3.4.5管道安装应符合下列规定：

1干管安装应符合下列规定：

1）管道埋地敷设安装：按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至

设计要求深度。检查并贯通各预留孔洞，安装时宜从进水口处开始，总进水口端头应封闭渚严以备试

压用，管道应在预制后、安装前按设计要求做好防腐，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排

开，从进水方向顺序依次安装。在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，干管安装前应

清扫管膛；挖好工作坑，将预制管段缓慢放入管沟内，总进水口及各甩口，做好临时支撑,按施工图

纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，在合格的基础上铺设埋地管道，

将管段接口相连；找平找直后，将管道固定；管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止连接时轴向移动，

所有管口应随时封堵；

2）管道架空安装应符合下列规定：根据图纸要求检查确认预留孔洞、预埋套管的坐标、标高。安

装在管道设备层内的给水干管应根据设计要求做托、吊支架或砌破墩架设。沟槽式连接（或卡扣式连

接）的管道应每段均设置管道支吊架。从总进水口开始，按水流方向将预制加工好的管段核照编号运

放至相应的位置上，排列整齐。按照排列顺序依次、逐段吊至规定的标高、位置上，用铅技等临时支

承各管段，将吊装到位的管段按顺序依次连接牢固,各种管材的连接应符合相应的管材连接的要求，

连接牢固、甩口准确、到位、朝向止确，角度合适。安装后应找直找正，复核甩口的位置、方向及变

径无误。清除多余辅料，所有管口应加好临时封堵。管道水平安装时，应设有2%广-5%。的坡度坡向泄

水处，且管道坡度均匀。

2立管安装应符合下列规定：

1）立管明装：每层每趟立管从上至下统一吊线安装卡件，高度应一致；竖井内立管安装的卡件宜

在管井I」设置型钢；将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记；校核预留甩口

的高度、方向是否正确；支管甩口均加好临时丝堵；立管阀门安装朝向应便于操作和修理；安装完后

用线坠吊直找正，配合土建封堵楼板洞；

2）立管暗装：安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽；立管安装后吊直找正，校核预留甩口

的高度、方向是否正确；准确无误后用卡件固定牢固：支管的甩口应明露并加好临时丝堵；管道安装

完毕应及时进行水压试验，试压合格后进行隐蔽工程检查，通过隐蔽工程验收后应配合土建填堵管

槽。

3支管安装应符合下列规定：

1）支管明装：根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置

是否正确、找平找正后栽支管卡件并固定，夫抻临时固定卡,卜好临时丝堵：

2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后

用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

3.4.6镀锌管道连接应符合下列规定：

1镀锌管道螺纹连接应符合下列规定：

1）螺纹加工可采用手工套丝和机械套丝两种方法;

2）螺纹加工长度应符合表3.4.6-1的规定;

表3.4.6-1管螺纹的加工

项次管子直径DN螺纹长度螺纹丝扣数连接阀门的螺纹长度

（nun）（mm）（牙）（nm）

11514812

22016913.5

32518915.5

43220917

540221019

650241121

765271223.5

880301326

3）连接前应检查管子外径及端面切LK管子外径应符合设计要求，端部应圆整，切割平齐；螺纹

质量应符合规定。加工的螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%：镀锌钢管螺纹连接

应一次上紧，拧紧后螺纹根部应有外露螺尾；管径小于DN53nim可采用丝扣连接，外露丝扣为2〜3

扣：螺纹连接后应进行外观桧查，清除外露油麻，被破坏的镀锌层应进行防腐处理，可涂二道防锈漆

后再涂二道银粉；镀锌钢管螺纹连接，不应使用非镀锌的管件，管道与管件连接应采用标准螺纹，管

道与阀门连接应采用短螺纹，管道与设备连接应采用长螺纹，镀锌钢管不应采用焊接。

2镀锌管道法兰连接应符合卜.列规定：

1）选择适当的法兰盘衬垫材料，给水管（冷水）宜采月厚度为3mm的橡胶垫；

2）依据法兰盘的大小，眼据对垫片的要求，在选择好的橡胶垫上画上垫片的形状，垫片要与法兰

盘同心；按照画出的形状用剪刀裁剪出所需要的垫片，注意裁剪时不可完全剪成环状，应在外部留•

个宽30mm左右长至法兰盘边缘的把手，以便安置法兰盘时使用；

3）对好法兰盘片，螺栓孔应对齐、对正；放置法兰垫片，法兰垫片不应凸入管内，其外边缘接近

螺栓孔为宜，不应放偏。法兰中间不应放置斜面垫、偏垫或两个及以上的衬垫。

3穿上法兰紧固螺栓，带上螺母应逐步对称紧固,法兰盘的连接螺栓直径、长度应与法兰相匹

配，方向一致。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓应外露2扣〜3扣，且不宜大于螺栓直径

的1/2。管道法兰连接如图3.4.6所示。

IIfl

图3.4.6管道法兰连接

4镀锌钢管沟槽连接应符合下列规定：

D管道采用机械截管，确保切口断面与管道中轴线垂直，管I」应打磨光滑，其倾斜偏差应符合表

14

3.4.6-2的规定;

表3.4.6-2切割端面斜角允许偏差

公称直径DN（mm）切割端面倾斜角允许偏差（mm）

W800.8

100-1501.2

22001.6

2）沟槽加工时不应损坏管道的镀锌层及内壁各种涂层或内衬层，加工时间不宜小于表3.4.6-3的规

定；

表3.4.6-3沟槽管道加工时间

公称直径DN（mm）506580100125150200250300

时间(min)222.52.533456

3）密封圈外侧应安装卡箍，将卡箍凸边卡进沟槽内，压紧上下卡箍的耳部，在卡箍螺孔位置穿上螺

栓，检查确认卡福凸边全部卡进沟槽内，最后均匀轮换拧紧螺母，沟槽安装允许偏差应符合表3.4.6-4

的规定；

表3.4.6-4常用规格沟槽安装允许偏差（mm）

公称钢管最小管端至沟槽边尺寸沟槽宽度沟槽深度

直径外径壁厚（偏差-0.5-0）（偏差0~0.5）（偏差0~0.5）

5057

3.50

5060

14.5

65763.75

8089

1001084.00

2.2

100114

12513313

16

125140

4.50

150159

150168

2002196.00

2502736.50192.5

3003257.50

注：1.连接端面应平整光滑、无毛刺：沟槽过深，应作为废品不应使用：

2.支、吊型不应支承在连接头上，水平管的任两个连接头之间应有支、吊架。

3.4.7塑料管道连接应符合下列规定：

1塑料管道热熔连接应符合下列规定：

1）管材切割前应丈量和计算好所需长度，在管表面画出切割线和热熔连接深度线，加热时间应按

热熔机具产品说明书及施工环境温度调整，若环境温度低于5℃,加热时间应延长50%,连接深度应

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符合表34.7-1的规定；

2)达到规定的加热时间后，应立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直

线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘，加热时间应符合热熔机具生产厂的规定，无规

定时应符合表3.4.7-1规定，在规定的加工时间内，刚熔接好的接头应立即校正，不应旋转；在规定的

冷却时间内，应扶好管材、管件，不应受扭、受弯和受拉。

表3.4.7-1热熔连接技术参数

公称外径(mm)熔接深度(nun)加热时间(s)加JL时间(s)冷却时间(min)

2014543

2516743

3220811

40211264

5022.518()5

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

2塑料管道电熔连接应符合下列规定：

1)提前做好连接准备工作，按设计图将管材插入管件，达到规定深度，校正方位；

2)将电熔焊接机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电加热至规定时间后断电，冷却

至规定时间，电熔连接时间应符合表3.4.7-2的规定；

表3.4.7-2电熔连接熔接时间

管件类型尺寸输出电压(V)熔接时间(s)冷却时间(s)

90X6339.55010

渐缩管

125X9039.512012

180X12539.525015

63X3239.54610

90X3239.54610

三通

110X3239.54610

125X3239.54610

160X3239.54610

50mm39.5605

63mm39.5906

套筒(二通)90mm39.51207

110mm39.51809

125mm39.52009

160mm39.52509

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3）塑料管法兰连接（图3.4.7）时，应先将法兰盘套在管道上，过渡接头与管道热熔（电熔）连接

步骤应符合本规程管道热熔（电熔）连接规定：校直两对应的连接件，使连接的两片法兰应垂直于管

道中心线，表面相互平行；连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力，法兰

连接部位应设置支吊架。

图3.4.7

1-PP-R过渡管；2—金属法兰圈：3—金属法兰圈；4一钢管或钢阀门;

5-PP-R管；6一热熔连接；7一耐氧无毒橡胶密封圈

3PVC-U给水管粘接承插连接：先用砂纸将粘接面打毛，表面不应有灰尘、水迹、油污；胶粘剂

采用油刷沿轴向涂刷，涂刷动作应迅速，涂刷均匀，涂刷的胶粘剂应适量，不应漏涂或涂刷过厚；涂

刷胶粘剂后应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所划标线，插入后将管旋转"4

圈，在60s的时间内保持施加的外力不变，并保证接口的成直度及位置准确；承插接口插接完毕后，

应将多余的胶粘剂擦拭干净，并根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工固化时间

应适当延长；

4PVC-U给水管橡胶圈承插连接：首先应清理干净承播口.画出插入长度标记线：安装橡胶圈.

不应装反或扭曲；把润滑剂均匀涂于承口处、橡胶圈和管插口端外表面，不应用黄油及其池油类作润

滑剂，以防腐蚀橡胶圈；连接管道的插口应对准承I」，将管在平直状态下，一次插入至标线，若插入

阻力过大，应及时检查橡胶圈是否正常。

3.4.8钢塑复合管连接应符合下列规定：

1钢塑复合管螺纹连接应符合下列规定：

1）管道采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°〜15°；

2）涂塑管应采用专用削刀，孔内倒角：管子与配件在接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损

伤的部位应涂防锈密封胶；

3）钢塑复合管不应与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头；

4）钢塑复合管不应与给水管直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头；钢塑复合管与铜管、塑

料管连接时应采用专用过渡接头；

5）采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采

取防腐处理。

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2钢塑复合管法兰连接：法兰连接时，法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配；在现场配接

法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制法兰，被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹；

3钢塑复合管沟槽连接：详见本章镀锌钢管沟槽连接。

3.4.9铜管连接应符合下列规定：

1机械连接应符合下列规定：

1）非加工压紧式铜管件：连接时，清除管断面毛刺及污物，将管件卡、环套于管道的外壁，通过

管件螺纹接口，将卡环压紧与铜管外衣面与管件内表面间完成严密连接；

2）加工压紧式管件：将桐管切断后，切口处毛刺、污物清理干净，采用专用的扩口成型工具，进

行扩口加工成杯型或锥形。连接时通过铜管件的螺纹接口，将加工好成杯或锥形管端压紧于铜管件、

杯型或锥形的外表面，锁紧管件螺母，完成严密连接；铜管直接加工成翻边管件：铜管管端口采用专

用机械或手工翻边工具，加工成翻边法兰状。通过钢制活套法兰实施连接，紧固螺栓完成严密的连

接。

2钎焊连接应符合下列规定：

1）将铜管外表面、焊接管件内外表面的氧化膜及油污、杂物清理干净；在管外表面、管件内表面

均匀涂刷钎剂后，将铜管插入管件中至底端，并适当旋转，以保持均匀的间隙，清除多余钎剂；

2）川气焊火焰对接头处均匀加热直到加热至钎焊温度，用钎料接触被加热的接头处，用管接头处

高温熔接钎料，至钎料迅速熔化时，可边加热边添加钎料至焊缝填满：

3）停止加温后，使接头在静止状态冷却结晶，完成焊接后，将接头处残渣清理干净。

3卡压连接：首先应用专用断管工具进行铜管断管，再用配套工具清除管道断口毛刺及正圆，将

铜管插入卡压管件内最底部，最后把已插好的管材管件放进专用卡压工具钳口内的卡槽，按动开关卡

压至自动停止为结束。

3.4.10薄壁不锈钢管连接应符合下列规定：

1薄壁不锈钢管环压应符合下列规定：

1）管件的环压连接部位按管材端朝向环压模具的记号面，将管件密封部位置于上下环压模具之

间；

2）环压工具钳口的记号面与管件端口对齐时进行环压，环压时操作油泵对环压钳施压，直至上下

环压模具完全闭合，环压到位（当卜.下模块与环压热片接触时）后稳压大干3s后再卸床.环床操作完

成；

3）公称直径大于50mm的管材与管件的连接，还须进行二次环压，二次环压时，压钳向管材方向平

移•个密封带长度，将压块靠近管件密封圈根部，加压至上下压块无间隙后稳压大于3s后卸压；

4）如因环压工具等原因环压不到位的，应在原位置上将工件与钳头相对旋转45°后再进行第二次

环压。

2薄壁不锈钢管卡压：不锈钢卡压管件的端部有环状U形槽，内装有0形密封圈。安装时，将不锈

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钢管插入管件中，用专用卡压工具在挂件端部卡压，使U形槽内部缩径，薄壁不锈钢管和管件承插部分

同时收缩，卡压成六角形，从而达到连接强度，并满足密封规定：

3薄壁不锈钢管焊接应符合下列规定：

1）焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙快焰等热加工方法，在采用

热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，并将凹凸不

平处打磨平整；

2）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等消除干净，

且不应有裂纹、夹层等缺陷；管子和管件对接焊缝组对时，内壁应其平、内壁错边量不宜超过管壁厚

度的10%,且不应大于2mm。

3）不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊钱应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施；

焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝在使用前应清除表面的油

污、锈蚀等；不应在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材；管材对口间隙应

在0.5mm之内；对厚度为3mm的不锈钢管，为保证焊透，对I」间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊

丝直径1mm；为保证焊缝的内部质量，管子内部进行充氧保护；

4）焊完的焊缝应进行本能洗、钝化，使焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时产生钝化膜后，使

焊缝处有了抗氧化的能力。

4薄壁不锈钢管卡凸式螺母型连接：以专用扩管工具在薄壁不锈钢管端的适当位置.，由内壁向外

（径向）辑压使管子形成•道凸缘环，然后将带锥台形三元乙丙密封圈的管插进带有承插口的管件

中，拧紧锁紧螺母时，靠凸缘环推进压缩三元乙丙密封圈而起密封作用。

3.4.11给水管道配件安装应符合下列规定：

1水表安装应符合下列规定：

1）水表安装应在室内给水管道系统经冲洗、水质达到标准后进行；

2）水表的型号、规格和水表安装的位置、标高应符合设计要求，水表应安装在便于检修、查读的

位置.，不应安装在易受暴哂、污染和冻结的位置。水表安装时应特别注意表外壳上箭头的指示方向应

与水流方向一致；

3）装有旁通管的水表应按设计指定的标准图安装。无旁通管的水表前、后均应安装阀门以便检

修和更换.小型住宅分户水表表后也可由设计单位确定不设阀门：

4）旋翼湿式水表应水平安装在管道上，表前、表后均应有不小于300mm的直线管段，螺翼式水

表要求表前阀门距水表应有8s10倍水表直径的直线管段；

5）住宅分户水表的表壳距墙面净距应控制在10~30mm,水表标高安装的允许偏差为土10mm；

2阀门安装应符合下列规定：

1）阀门安装进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维

修，表面洁净；成排安装时成排成线，标高一致;

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2）塑料给水管道中，阀门可采用配套产品，其阀门型号、承压能力应满足设计要求，符合《生活

饮用水卫生标准》要求，构造应合理，连接牢固、严密、启闭灵活、有效，便于维修，必要时阀门的

两端应设置固定支架，以免使得阀门扭矩作用在管道匕

3.4.12室内给水系统管道试验应符合下列规定：

1室内给水系统应进行管道试压；

2试压泵宜设在首层，或室外管道入口处；

3试压前应将预帝口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，，打开各分路及主

管阀门和系统最高处的放风阀门：

4打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；

5检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，

如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理脸收记录；

6拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

3.4.13室内给水系统管道防腐、保温应符合本规程12、13章规定。

3.4.14管道冲洗、消毒、通水试验应符合下列规定；

1冲洗：管道系统试压完毕后应对管网进行冲洗，冲洗工作可与管道系统试压连续进行，冲洗应

用洁净的水（自来水）连续进行，应有充足的流量，系统能达到的最大压力和流量进行，直至排出水

不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊与入口处目测一致为合格：

2消毒应符合下列规定：

1）管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，连接各配水点，进行管道消毒，一般用浓度20mg/Ls

30mg/L浓度游离氯的清水灌满进行消毒。常用的消毒剂为漂白粉。漂白粉应加水搅拌均匀，随同管网

注水一起加入被消毒管段；消毒水应在管内滞留24小时以上，再用饮用水冲洗；

2）管道消毒完后，打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远点取水样，经

卫生监督部门检验合格后，方可交付使用。

3通水：给水系统冲洗完毕交付使用前应进行通水试验，开启阀门、水嘴等放水并做好记录。对

于精装工程应同时开放1/3以二配水点进行检杳，给水水流道畅无渗漏，排水通畅且无渗漏；且每个配

水点均应开放过。对「初装工程未安装卫生器具的应逐个打开各个配水点并排入相对应的排水口并进

行检查，给水水流通畅无渗漏，排水通畅且无渗漏。

3.5质量标准

3.5.1主控项目:

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1室内给水系统管道的水压试验应符合设计要求和施工规范的规定。当设计未注明时，各种材质

的给水管道系统试验压力均应为工作压力的1.5倍，不应小于0.6MPa；

2室内给水管道交付使用前，应进行通水试验，并做好记录；

3室内给水管道在交付使用前应冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合现行国家标准《生活

饮用水卫生标准》GB5749,方可使用；

4室内直埋金属给水管道应做防腐处理，防腐层材质和结构符合设计要求：

5给水管